橡胶检测常识及国标

• 4. CLR(归零键): 按此键,将“PV”栏内计数次 数数值归零.
• 5. (数值更改键): 游标所在位置,按此键, 在“SV”栏内设定模式下,数字可改变,
• 每按一次数字加1.
• 6. (游标移动键): 按此键,在“SV”栏内设
定模式下,数字下方游标会向右移动,可藉此
键移动欲修改数值.
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磨耗检测
用途: 本机适用于硫化橡胶及弹性材料耐磨性能
的测定方法. 原理:本试验是将试样与砂轮在一定的倾斜角度和 一定的负荷作用下进行磨擦,测定试样一定里程的 磨耗体积
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• 1.SV: 显示设定次数.
• 2.PV: 显示测试过程中实际计数次数.
• 3.─(游标): 游标所在位置,可进行修改动作.
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硫变机台
• 橡胶产业管理中,生产程控是相当重要 的,其中橡胶硫化分析更是不可或缺.因 此橡胶加 工分析仪已成为橡胶工业基础,研究、 质量管理、配料控制、开发研究最主 要的设备
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用途
• 对高分子及其复合材料的粘弹性能 进行综合测试和智慧分析,为分析 和表征高分子及其复合材料加工性 能、鉴别塑料加工设备水平提供强 有力的试验研究手段.
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• 7.指示灯: 按下START键,机台开始运转,指 示灯亮起; 按下STOP键,机台停止运转,指示
灯熄灭.
• 8. START: 按此键,机台开始动作, “PV”栏内 开始计数,指示灯亮起.
• 9.STOP: 按此键,,机台停止动作, “PV”栏内 停止计数,指示灯熄灭.
• 10.POWER: 控制电源启动和关闭.
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老化试验
• 一﹑用途: 本机适用于皮类﹑塑料类﹑橡胶类﹑布类
等材料受热前与受热后变化特性。 • 二﹑原理: 材料经规定之温度及时间均匀受热后,观测
试样老化前后之耐黄﹑开胶﹑收缩﹑伸长 ﹑残余率等性能,从而判定其老化特性。
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• ■ 测试温度: 50 ± 1℃, 70 ± 1℃,100 ± 1℃, 120 ± 1℃, 150 ± 1℃,
得硫化前和硫化后密度出现偏差。
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操作要点：
1. 天平校准：标准砝码（200g） 2. 称量时，注意针不能插入试样太深； 3. 测定试样在水中的重量时，注意赶净气泡； 4. 测定时，烧杯中蒸馏水的体积应尽量保持一致； 5.制备气孔率试样时，应从压出部件上沿压出方向 割取样品（约150mm），禁止用外力撕拉；然后 沿断面方向分别取4个试样（3个测定硫化前密度， 1个测定硫化后密度），一般不在同一剖面上切取， 每块重约4克；
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ML——最低转矩，N•m（kgf•cm） MH——到达规定时间之后仍然不出现平坦曲线或最高转矩的硫化曲线，所达到的最高转矩 N•m（kgf•cm） TS1——从实验开始到曲线由最低转矩上升 0.1 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN TS2——从实验开始到曲线由最低转矩上升 0.2 N•m（kgf•cm）时所对应的时间，MIN TC（x）——试样达到某一硫化程度所需要的时间，即试样转矩达到 ML+X（MH-ML）时 所对应的时间，MIN（注：如 X 取值 0.5，即 TC50，X 取.9，即 TC90） 3.4.硫检参数的意义： ML：表示胶料的流动性，ML 越低，流动性越好，反之，越差。 MH：表征胶料的胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般 MH 越低，硬度越低， MH 越高，硬度越高。 TS2：表征胶料的操作安全性，TS2 越短，表示胶料越容易发生死料，产品在生产时容易产 生缺料不良。反之，TS2 越长，虽然操作安全性提高，但是产效会变低，成本会增加很多， 故 TS2 对胶料的加工、配方设计具有很重要的意义。 TC90：主要用来评估胶料在成型生产时的一次加硫条件,TC90 过长表示硫化速度偏慢，会 导致产品硬度低，产效低。
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用途
• MV-3000用于测定生胶或混炼胶的粘度、 焦烧.
• 门尼粘度反应橡胶加工性能的好坏和分子 量高低及分布范围宽窄.门尼粘度高胶料不 易混炼均匀且不易挤出加工,其分子量高、 分布范围宽.门尼粘度低易粘辊,其分子量低、 分布范围窄.门尼粘度过低则硫化后制品抗 拉强度低.门尼粘度-时间曲线还能看出胶料 硫化工艺性能.
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中心孔直径符合试样轴直径的同心圆. 试样为条状,使用标准切刀或剪刀从待测材料不同部位 上裁取尺寸为长度为
D为耐磨圈直径,h为试样厚度,
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邵尔A型硬度计
检验原理：
在特定的条件下，用外力把特定形状的压针压入 橡胶试样而形成压入深度，再把压入深度转换为 硬度值。压入硬度和压入深度成反比，并与材料 的弹性模量和粘弹性有关。
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• 使用模具模压长140 ~ 155 mm,宽25±1 mm,厚6.3±0.15 mm,
• 若在测试途中停机,应将下夹持器调至使试 样没有拉伸状态.
• 若试样屈挠一定的次数(例如 10000次) 停机后观察试样变化情况,应将试两
• 夹持器分开到65 mm.观察并记录试样初始 龟裂.若有裂口用游标卡尺测量
• 裂口的长度并记录.
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• A.龟裂程度按下列标准分等级:
• 1 级 试样出现肉眼可见象“针刺点”样的龟裂点 数目为10 个或10 个以下.
• 2 级 如有下列情况之一可为2 级.
• a: 龟裂点数目超过10 个;
• b: 龟裂点数目少于10 个,但1 个或多个龟裂点扩展, 裂纹深度很浅,有明显的长度,但长度不超过0.5mm.
齿轮带动，使横担上升或下降,试样经拉伸
或压缩后由计算机系统分析力量感应器所
得数据. 作成：周廷东
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平板硫化机
• 硫化三要素：温度、时间、压力
• 温度：（161℃,公差±1℃ ）、对应蒸汽压力分 别为0.6MPa） 硫化温度越高，硫化速度越快，但温度过高， 容易造成橡胶网络结构的裂解，使机械性能下降。
3.试样上的每一点只准测量一次，测量点间距离 小于6mm，与试样边缘的距离均不小于12mm。 4.每个试样的测量点应不少于3点，取测定值中 位数为试验结果。 5.硫化后的试样在标准室验室温湿度（ 23 ±2 ℃，50% ± 5%RH）下调节1h或用自来水连续 冲洗0.5h后方可进行检验。 6.把试样放在无杂物的玻璃板上，正面（硫化时 不相连样上，当压足和试样紧密接触后1s 内读数。
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厚度计
• 一、用途: • 量测纸类、皮类、纺织类、鞋类等材料
之厚度 • 二、原理: • 将试样平置于上下压盘之间(并加于一定
荷重)通过百分表指示被测材料之厚度
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1.以mm为单位,现短指 针指示为5~6之间,即表 示为5 mm (最大测定范 围为10mm).
• 2. 以0.01mm为单位,现长指针指示为70,即 表示为0.70 mm
MV-3000
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• VM(LM) (最后30 秒中最低Mooney，不含保持 时间)
• MV (最后一点Mooney，不含保持时间) • t3 (LM+3Mooney，所对应的时间) • t5 (LM+5Mooney，所对应的时间) • t10 (LM+10Mooney，所对应的时间) • t18 (LM+18Mooney，所对应的时间) • t35 (LM+35Mooney，所对应的时间) • t18-t3 (旧的∆t15) （t18 和t3 二者之间时间差） • t35-t5 (旧的∆t30) t35 和t5 二者之间时间差）
• 200 1℃300 1℃等依相关标准规定.
• 测试时间: 24h, 48h, 72h, 96h 等依相关标准规 定.
• 试样安装时,须保证试样与试样(间距不得小于 5mm)﹑试样与试验箱内壁任何部分(间距不得小 于70 mm)不可接触.
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拉力机
• 一﹑用途
• 本机用途广泛,更换不同夹具可测试各种材料 及鞋底、轮胎、橡胶管、三角胶带、塑料布、 塑料板、金属、包装用薄膜、压克力、FRP、 ABS、EVA、PV等成品、半成品或哑铃状试 样之抗拉强度、伸长、撕裂、胶着力、抗拉 应力、剥离、剪力、黏接力等.
• 原理：本机为AC伺服马达传动，经皮带及
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原理
• 将橡胶试样放入一个密闭的模腔内,并保 持在恒定的试验温度下,转子转动时,转子对 腔料产生力矩的作用,推动贴近转子的胶料 层流动,模腔内其它胶料将会产生反作用力, 并借装置在模腔下部马达固定座上之扭力 传感器测得,以此计算出相应数据作为胶料 相关性能的评判.
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注:门尼值大于 100mooney 时选用 小转子; 门尼值小于 100mooney 时选用大转子.
• 注: 以上1,2指针指示值,现测试值为5 mm +
0.70 mm=5.70 mm
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XS225比重天秤
• 最大称量：225g • 最小称量：0.0001g • 胶料密度测定原理： • 混炼胶在空气中的重力与在水中的重力之差等
于混炼胶在水中受到的浮力。 • 半部件气孔率测定原理:因压出部件中含有气孔使
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原理
• 将橡胶试样放入一个密闭的模腔内,并保持 在恒定的试验温度下,使其以微小的剪切角 度进行振荡,振荡使试样产生剪切应变,此时 测定试样对模腔的反作用转距（力）,以此 测得相应的数据作为胶料相关性能的评判. 用户可任意编排硫化、预热,等测试,并输出 图形化.可通过一个试样一次测得胶料在原 料、加工、硫化及成品阶段的特性.