铸件焊接焊补实用技术及焊补工艺规程
铸件焊补工安全技术操作规程
铸件焊补工安全技术操作规程第一章总则为了保证铸件焊补工的操作安全，防止工人在作业过程中发生意外，特制定本铸件焊补工安全技术操作规程。
第二章工作前准备1. 单独作业铸件焊补工作通常需要单独进行，必须进行单独作业安排。
2. 人员准备操作铸件焊补工的工人必须经过审查，合格后方可在作业中参与。
3. 工具准备铸件焊补工作需要使用大量的工具，为确保工作安全，必须进行工具的全面准备和分类管理。
4. 环境准备铸件焊补工作需要在特定的环境中进行，必须对作业环境进行检查，确保环境满足操作的要求。
第三章工作操作规程1. 焊接前的预备工作在铸件上进行焊接之前，必须进行如下预备工作：(1) 清洗铸件表面焊接铸件前必须对铸件表面进行清洗，确保焊接的地方干净、稳定，并无油污、铁锈等杂质影响焊接效果。
(2) 预热铸件铸件一般为铸造工艺得出的高强度的金属件。
如果直接焊接，易导致由于热应力引起的裂纹和韧性较差等问题，必须进行预热处理。
(3) 线割缺口如果铸件表面存在较大的缺陷，必须采用线割等方法清除缺陷，以确保焊接质量。
2. 焊接方法铸件上使用多种焊接方法进行焊接，如手工氩弧焊、气焊等方法。
在进行铸件焊接工作时必须选择正确的方法，并配合相应的焊接材料。
3. 焊接安全管理焊接作业时必须采取可靠的安全措施，如对焊接部位进行防护、防火措施等，使焊接过程尽可能安全、可靠。
4. 焊接后处理焊接完毕之后，必须对焊接后的铸件进行后处理，包括磨平焊缝、热处理等工作，以确保焊缝强度和连接稳定。
第四章安全防范铸件焊补工作的安全防范是工作的关键，必须如下严格执行：1. 金属通风系统应该使用，系好防毒面具，保护呼吸。
铸件焊补工作产生大量的有毒气体和粉尘，人员必须配戴防毒面具等保护措施，保护呼吸系统安全。
2. 环境安全铸件焊补工作现场应做到周围人员不准进场，有专人看管区域;不得使用明火进行焊接，防止火灾事故的发生。
3. 全面检查铸件焊补工作进行前必须进行全面检查，确保设备和工具的工作状态、工作环境是否安全，人员是否配备防护措施等。
(完整版)铸造焊补工艺规程
(完整版)铸造焊补工艺规程1. 引言铸造焊补工艺是一种常用的修复铸造缺陷的方法。
为了提高铸件的质量和使用寿命，本工艺规程旨在规范铸造焊补工艺的操作步骤和要求。
2. 适用范围本工艺规程适用于常见的铸造焊补工艺，包括铸造缺陷的修复、缺口修补等工艺。
3. 工艺流程3.1 检查与准备- 检查焊补区域是否清洁，并清除表面的杂质和油脂；- 检查焊材的分类、牌号和规格是否符合要求；- 准备焊接设备，包括焊机、焊条和焊接工具；- 确定焊补方法和焊接参数。
3.2 加热预热- 铸件进行加热预热至指定温度，控制在恰当的预热温度范围内，以减少焊接应力和热裂敏感性。
3.3 焊接- 按照焊接方法和参数进行焊接；- 采用适当的焊接技术，保证焊接缺陷的修复效果和焊缝质量。
3.4 焊后处理- 焊补完成后，进行修整和清理焊缝；- 进行焊缝的超声波检测、尺寸检查和外观检验；- 及时处理焊缝上的缺陷和不合格部分。
4. 质量控制- 严格按照规程执行焊补工艺；- 注重焊材的质量和焊接参数的控制；- 焊补后进行质量评定，确保焊接质量符合要求。
5. 安全注意事项- 操作人员应戴好防护设备，确保人身安全；- 操作过程中应注意防止火花飞溅和烟尘产生，避免火灾和中毒事故的发生；- 确保焊接设备的正常运行，定期检查和维护设备。
6. 异常情况处理- 遇到焊接工艺和设备异常时，应及时停机检查，排除故障；- 处理焊接缺陷和不合格品的方法和要求。
7. 工艺记录和评估- 对每次焊补工艺进行记录，包括焊接参数、焊接设备、焊工、焊接时间等；- 对焊补工艺的有效性和质量进行评估，及时调整工艺参数和方法。
8. 文档变更与发布本文档由焊补工艺负责人负责定期检查和修改，并在需要时进行变更与发布。
铸件焊补工安全操作规程
铸件焊补工安全操作规程一、总则铸件焊补工是在铸造过程中产生的缺陷进行焊补修复的过程，为了保障操作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专业的培训，并具有相关的工作经验。
2. 操作人员必须熟悉铸件焊补工的技术要求和操作规程。
3. 操作人员必须戴好防护用品，包括绝缘手套、护目镜、工作服等。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。
三、焊补设备的要求1. 焊接设备必须经过检验合格，并保持正常工作状态。
2. 焊接设备必须周围安装有防护措施，防止操作人员误碰。
四、铸件焊补前的准备工作1. 确认焊补的位置和尺寸，并制定相应的焊补方案。
2. 对焊补区域进行清洁，去除焊接区域的油污、氧化物等。
3. 确保焊接区域干燥，防止焊接时产生气孔。
五、焊补操作的安全措施1. 确保焊补区域周围没有易燃和易爆物品。
2. 检查焊接设备是否连接正常，电源电压是否稳定。
3. 在焊补区域周围设置警示标示，提醒其他人员注意安全。
4. 使用适当的焊接电流和焊丝直径，确保焊接质量。
5. 在焊接过程中，要注意焊接区域的温度，避免引起物体燃烧。
6. 在操作过程中，保持焊枪与焊件的安全距离，避免电弧直接接触焊件。
7. 在焊接过程中，要注意周围环境的通风情况，避免有害气体积聚。
8. 在焊接完成后，切断电源，检查焊补区域的质量，防止焊补出现裂纹。
9. 操作完成后，清理焊接区域的残留物，保持工作环境清洁。
六、事故应急处理措施1. 如发生火灾，立即使用灭火器进行灭火。
2. 如发生人员触电事故，立即切断电源，并进行急救处理。
七、操作人员自我保护1. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得酒后操作。
2. 操作人员必须严格遵守安全操作要求，不得擅自修改焊补方案。
3. 操作人员必须按时佩戴防护用品，如发现用品损坏，应及时更换。
4. 操作人员必须保持工作场所整洁，避免杂物影响操作安全。
八、安全教育和培训1. 对操作人员进行安全教育和培训，确保他们了解安全操作规程。
铸钢件补焊规范及措施
铸钢件补焊规范及措施
一、焊前准备：
1、焊前清除缺陷处的表面铁锈、油污和水分等杂质，焊条应烘干。
2、铸钢件缺陷部分，如裂纹、气孔等，需清除干净。
3、补焊处的焊缝角度及坡口应符合API TK-2005中7.9的规定减小母材的融合比。
4、铸钢件未有缺陷处进行保护，防止飞溅和焊点，未补焊处防止受热变形，如侵入水中等。
二、焊接操作：
1、焊接前应使用烘干的焊条。
(焊条的选用应根据母材和焊接相配)
2、尽可能用短弧焊，以防止空气进入焊接点引起气死、裂纹，降低接头性能
3、热影响区在高温停留时间不应过长，以免晶粒粗大。
4、用250-350°C 的温度预热工件。
(注：在焊接时要保持与预热温度相同的层间温度)
5、锤击焊缝，以减少焊接应力。
6、工件补焊后应采取相应的热处理措施进行消应力，并进行超声波探伤直至工件合格。
7、做好标记，并有追溯性。
三、铸钢焊件预防：
1、加强设计要求和用户的技术的研究、协商。
2、对铸钢件的厂家质量严格控制。
3、严格按照焊接工艺执行操作。
铸钢件修补焊接工艺
52300DWT AB02铸钢件焊接缺陷修补工艺
1．缺陷的清除
1.将缺陷部位预热到125~200℃，用碳弧气刨将有缺陷的焊缝刨除。
2.用砂轮机打磨去除掉所有的碳化物。
3.对缺陷部位进行MT或着色探伤，确认无任何缺陷后方可进行焊接修补。
2．缺陷的修补
焊接方法：手工电弧焊。
2．1 预热
焊缝预热温度为125~200℃（预热范围距焊缝中心为75mm），用火焰进行加热，预热时必须缓慢且均匀，以避免出现裂纹和变形。
2．2 层间温度控制
焊缝层间温度为125~250℃，其温度下限用以保证在多层焊中后道焊缝有起码的预热条件，其温度上限以避免出现热应力裂纹。
通过补充加热或缓慢焊接来控制层间温度。
2．3 焊后热处理
将焊缝区域用火焰加热到200~250℃，保温1.5小时并覆盖以防火岩棉，然后使其缓慢冷却。
靖江造船厂质管科
焊接工艺规程说明书
2001-05-23
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铸件焊补工安全操作规程
铸件焊补工安全操作规程一、目的为确保铸件焊补工作过程中的安全，保障人员财产安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有从事铸件焊补工作的技术人员和作业人员。
三、安全准备1. 在进行铸件焊补工作前，必须对所使用的设备、工具、材料进行检查，确保其安全可靠。
2. 所有从事铸件焊补工作的人员应穿戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，确保个人安全。
3. 在焊补作业区域周围设置明显的警示标识，确保他人能够远离危险区域。
4. 在进行焊补作业前，必须接受安全培训，熟悉焊补作业的操作规程和注意事项。
四、焊补作业规范1. 在进行焊补作业前，必须对被焊补的铸件进行清理，清除表面脏物和油污，确保焊接质量。
2. 选择适当的焊接材料和焊接工艺，确保焊补的强度和质量。
3. 在焊补作业进行过程中，严禁穿插其他无关人员，以免发生意外伤害。
4. 在焊补过程中，应控制烟尘和有毒气体的排放，必要时应采取通风措施，确保操作人员的健康安全。
5. 焊补作业时，应确保焊补区域周围没有易燃易爆物品，防止火灾事故的发生。
6. 焊补作业结束后，必须对设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
五、应急措施1. 在进行焊补作业前，必须准备消防器材，包括灭火器、灭火器防护罩等，以备发生火灾时进行灭火。
2. 如发生意外伤害，必须立即停止作业，及时向医护人员寻求帮助，并按照相应的急救措施进行处理。
3. 如发生火灾事故，必须迅速报警，并进行紧急疏散和灭火，确保人员安全。
六、操作规程遵守1. 严禁未经许可擅自操作焊补设备和工具。
2. 严禁在焊补作业中违反焊接安全规范和操作规程。
3. 严禁在焊补作业中使用损坏的设备和工具。
4. 严禁私自更改焊接材料和焊接工艺。
5. 严禁在焊补区域周围乱堆放杂物，确保工作区域的整洁和安全。
七、安全检查1. 定期对焊补设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全性。
2. 每天开始工作前进行安全检查，包括检查设备、工具和工作场所的安全状况。
铸件修补操作工艺规程
福 田 雷 沃 重 工
农业装备事业本部
铸件修补操作工艺规程
T-01-2040-079 共5页
第1页
适用范围：此工艺规范适用于拖拉机发动机缸体、飞轮壳体、变速箱壳体、后桥壳体等各类铸造件毛坯缺陷修补的具体操作及注意事项。
1、铸件可修补性分析
序号 缺陷类型 实物图片
可修补性分析 备注 1
砂眼、夹砂
修补时，清砂困难，杂物难以清除，修补效果不好，不建议进行修补。
2 裂纹
裂纹修补，由于焊补溶深
浅，可能对后期壳体使用带来安全隐患，不建议进行修补。
3 气孔
气孔是最常见的毛坯缺陷，所占比例较大，修补便于操作，效果好，确定为主要修补对象。
4 缩孔、缩松
缩松往往面积大而分散，无法进行修补。
标记 处数 更改文件号 签字
日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 编制/日期 校对/日期
审核/日期 标准化/日期 批准/日期
缩松
缩孔。
铸件焊补安全技术操作规程正式版
铸件焊补安全技术操作规程正式版铸件焊补是在铸件加工过程中不可避免的一项工艺，而铸件焊补安全技术操作规程的制定和执行对于保障焊补操作的安全性和质量具有重要意义。
本文主要就铸件焊补安全技术操作规程做详细阐述，以确保焊补操作的安全和有效进行。
一、焊补前的准备工作1.焊补前要对铸件进行严格的检查和评估，确保焊补操作的必要性和可行性。
2.确定焊补的位置和范围，制定相应的焊补方案，并获得相关工艺文件和手续的批准。
3.进行必要的设备调试和维护，确保焊接设备和工具的正常运行和安全性。
二、焊补的操作过程安全控制1.在焊补操作前，要对焊接区域进行彻底的清理，并消除附近的可燃和易爆物质。
2.使用适当的焊接材料和焊接设备，遵循焊接工艺要求，确保焊补质量。
3.在焊补前要对焊接工具和设备进行检查和测试，确保其性能和可靠性。
4.在焊补操作中，操作人员必须戴好防护用品，包括焊接面罩、防护手套、防护服等，以保护人员的安全。
5.进行焊补操作时，要注意电焊火花的飞溅和焊接气体的产生，确保周围环境的安全。
6.在焊补结束后，要及时清理焊接区域，确保无焊渣和其他焊接残留物。
三、焊补后的质量和安全检测1.对焊补后的铸件要进行必要的质量检测，包括外观检查和无损检测等，以确保焊补质量。
2.对焊补区域要进行强度和可靠性的测试，确保焊补后的铸件可以满足使用要求。
3.在焊补成果和焊补质量得到确认后，才能进行下一步的加工和使用。
四、焊补安全事故的应急处理1.在焊补操作过程中，如出现火灾、爆炸等安全事故，要立即采取适当的应急措施，确保人员的生命安全。
2.在焊补安全事故发生后，要及时报告有关部门，并进行事故原因的调查和分析，以防止类似事故再次发生。
3.根据事故的性质和严重程度，对责任人进行相应的处罚和教育。
通过对铸件焊补安全技术操作规程的详细阐述，可以有效地保障焊补操作的安全性和质量。
同时，对相关人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能，也是确保铸件焊补安全的重要环节。
铸件焊补(工)安全技术操作规程
铸件焊补（工）安全技术操作规程铸件焊补工是铸件修补的一种常见方法，它能够修复被损坏的铸件，恢复其使用功能。
然而，由于焊补作业涉及到高温、高压等危险因素，所以必须采取一系列的安全措施和技术操作规程来确保作业人员的安全。
本文将详细介绍铸件焊补工的安全技术操作规程。
1. 作业前的准备在进行焊补作业之前，首先需要对作业现场进行准备。
包括将作业场地进行清理，确保地面干燥洁净；准备好必要的焊接设备和工具，确保其正常运作；检查焊补材料和配件是否符合要求，以及检查作业人员的防护用品是否完备。
同时，还应确定好作业计划和步骤，并进行风险评估，尽量减少危险因素。
2. 防护措施在铸件焊补作业过程中，需要给作业人员提供必要的防护措施。
首先是穿戴好防护用品，包括防火焊接服、防护面罩、防护手套、防护鞋等。
这些防护用品应符合国家标准，并保持干净整洁。
其次是设置相应的防护屏障，将作业现场与其他区域进行隔离，确保作业安全。
3. 焊补操作技术在进行铸件焊补作业时，需要严格按照操作规程进行。
首先是确定焊接材料和电流参数，根据铸件材料的特性和焊补要求，选择适合的焊接材料，并设置合适的电流参数。
其次是进行焊接前的准备工作，包括清理焊接表面、除去铸件表面的氧化层等，以确保焊接的质量。
然后是进行焊补作业，操作时要注意焊接技术要求，包括焊条的握持方式、焊接速度、焊接角度等。
同时，还需要注意检查焊接质量，并做好相关记录，以便后续的验收。
4. 危险处理在焊补作业中，可能会出现一些危险情况，比如焊花飞溅、火花飞溅、烟尘等。
对于这些危险因素，作业人员需要采取相应的应对措施。
比如，在作业现场周围设置防护护栏，防止伤害他人；使用隔热垫、挡板等措施，防止火花灼伤作业人员；使用吸尘器、通风设备等措施，减少烟尘的生成。
同时，还应配备专人负责应急处理，对可能发生的事故进行预先准备。
总之，铸件焊补工是一项复杂而危险的作业，作业人员需要严格按照操作规程进行，并采取必要的安全措施。
铸钢件焊补工艺规程
铸钢件焊补工艺规程1.范围本工艺规程规定了起重机采用的铸钢件进行焊补的技术要求。
2.焊前准备铸件焊前准备工作包括：缺陷的清理、焊接坡口的制备、焊前预热、焊接材料的选择，电流强度规范的调整等。
1）焊补前应由专职检查人员检查焊前准备的各道工序和工艺规定的质量要求符合要求后，方可允许进行焊补；2）铸钢件毛坯缺陷焊补前，必须经过退火或正火处理；3）根据焊件不同情况，可采用气割、电弧气刨、砂轮打磨、机械加工等方法清理铸件缺陷和焊接坡口的加工；4）在应力集中处在制备坡口前应先在两端钻孔，防止裂纹延伸，孔径选取φ8～15mm，钻孔深度超出裂纹深度3～4mm；5）焊接坡口加工后，在坡口周边15～30mm范围内用磨光机打磨，去除氧化物及渗碳层，露出原金属光泽；6）在同一平面内的两处缺陷之间的非缺陷部位，若长度小于40mm时，应将两缺陷相距沟通成焊槽。
为了改善应力状态和焊接方便，焊槽的几何形状不应有锐角形状，转角处应圆滑过渡；7）对穿透性裂纹和其它缺陷，需要采用垫板或镶板时，垫板允许用低碳钢代替，而镶板的钢号必须和母材一致；8）根据铸件壁厚和焊接条件确定焊接坡口形式；如表1所示9）一般情况下，按铸件抗拉强度等级选用相应强度等级焊条；10）铸件缺陷周围50mm范围内如有油、锈、粘砂等杂物，焊前要清理干净；11）焊条使用前要烘干。
碱性焊条的烘干温度在250～350℃，保温1～2h。
酸性焊条的烘干温度一般在150～200℃，保温1～2h。
严禁用火焰直接烘烤；12）铸件缺陷清理后，经检查确认缺陷清理质量合格后，方准许进行焊补。
表13.焊补工艺1）一般铸钢件焊补工艺(1)焊补缺陷处理范围按表2，如超出此范围需经总工程师核准后方可焊补；(2)铸件焊补必须在室内进行，并且不准在通风处，在进行焊补时周围温度应保持在5℃以上；(3)碱性焊条低氢型必须采用直流反接法（即工件为负极），焊缝与母材交界处，必须很好的熔合；(4)碱性焊条的焊接不易操作，焊缝容易出现气孔，引弧时应在工艺板上进行，电弧稳定后再进行缺陷的焊补；(5)碱性焊条在焊缝过程中灭弧时，电弧不能拉长，必须压弧后迅速灭弧，弧坑应尽量减小，避免弧坑出现气孔和裂纹。
铸钢件补焊通用工艺
1. 主要内容和适用范围本通用工艺规程规定了涉及我公司铸钢件等缺陷的清除、补焊技术要求和工艺管理，确保补焊后符合质量要求。
适用于铸造碳钢件、铸造不锈钢件、铸造高锰钢件缺陷的清除、补焊。
2. 引用标准、法规JB/T5000.7-1998《重型机械通用技术条件铸钢件补焊》JB3223-96 《焊接材料质量管理规程》GB/T5117-1995 《碳钢焊条》ASTM A217/A217M-2007《美国材料与实验协会》JB/T9625-1999 《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》JB/T6902-1993 《阀门铸钢件液体渗透检查、超声波检查方法》3. 补焊前缺陷判定、清理和坡口形式的确定3.1 缺陷判定3.1.1对于铸钢件阀门壳体，需在水压试验（PRT）的基础上，配合超声波探伤（UT）、目视检查（VT）等确定缺陷种类、尺寸，并标识出来。
球形气孔、夹渣、夹砂注明直径；条形气孔、夹渣、夹砂注明宽长；链条状裂纹注明长度。
3.1.2超过规定的贯穿性裂纹、穿透性缺陷(穿底)、蜂窝状气孔、无法清除的夹砂/夹渣、大面积的缩松等,以及双方合同中约定的其他不能补焊的重大缺陷，原则上不允许补焊。
3.2 缺陷清理3.2.1 压力试验后，应将水排放到低于缺陷100mm位置，然后清除缺陷；3.2.2 清除方法可以用碳弧气刨或机械进行打磨，一般碳钢铸件缺陷剔除,可用≥4mm-J422焊条,180～250A电流,将缺陷除干净,用角磨机磨出金属光泽；3.2.3 裂纹等缺陷清除前应采取止裂措施，两端钻不小于10mm止裂孔，然后开坡口；3.2.4 清除缺陷前，焊工判断缺陷状况；3.2.5 如采用碳弧气刨清除缺陷时，在气刨前应放尽压缩空气管道或空气压缩机内的水，同时严格清除气刨后的渗碳层。
3.2.6 采用机械方法清除缺陷时，可用角向磨光机、砂轮机、扁铲等工具；3.2.7 补焊前需将缺陷清除干净，必要时可采用渗透探伤（MT）检验确认。
3.3 坡口形式的确定根据产品工件的结构、缺陷种类（裂纹、孔穴、气孔、夹砂、夹渣等）及壁厚确定坡口形式，并用碳弧气刨（J422焊条）或机械进行开坡口。
铸件焊补(工)安全技术操作规程
铸件焊补（工）安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铸件焊补（工）安全生产，规范操作行为，确保人员安全、设备完好，制定本操作规程。
第二章作业场所和设备第二条铸件焊补作业场所应设有专门的安全防护措施，完善的通风设备和有效的烟尘排放装置。
第三条铸件焊补设备应符合国家标准和规定，检修保养应定期进行。
第四条铸件焊补作业场所应设有合规的消防设备，定期进行消防设施保养和演练。
第三章人员安全第五条铸件焊补作业人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书方可操作。
第六条铸件焊补作业人员应穿戴合适的劳动保护用品，如防护服、手套、护目镜、耳塞等。
第七条铸件焊补作业人员必须定期进行体检，确保身体健康和适合工作。
第八条铸件焊补作业人员不得擅自更改焊补作业程序和参数，必须按照规程操作。
第四章操作规程第九条铸件焊补作业前，应进行全面的安全检查，确保设备正常运转，作业场所干净整洁。
第十条铸件焊补作业时，应及时切断电源，并采取适当的措施确保设备和作业人员的安全。
第十一条铸件焊补作业时，应在充足的照明条件下进行，避免不必要的事故。
第十二条铸件焊补作业时，应设置专门的警示标志，提醒他人注意。
第十三条铸件焊补作业时不得离开现场，必要时可以有专人看守，确保安全。
第十四条铸件焊补作业后，应及时清理现场，恢复设备和作业场所的正常状态。
第五章紧急处理第十五条铸件焊补作业中如发生火灾、瓦斯泄漏等紧急情况，应迅速采取应急措施，如切断电源，使用灭火器等。
同时及时报警和疏散人员。
第十六条铸件焊补作业中如发生人身伤害事故，应立即停止作业，进行紧急救护处理，并及时报告上级。
第十七条铸件焊补作业中如发生设备故障，应立即停止作业，进行设备维修，并报告上级。
第六章监督检查第十八条铸件焊补作业应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十九条铸件焊补作业应接受上级部门的监督检查，对违规行为进行严肃处理。
第七章附则第二十条本操作规程自颁布之日起执行。
任何单位和个人不得违反本规程。
铸钢件焊补工艺规程
铸钢件焊补工艺规程1.范围本工艺规程规定了起重机采用的铸钢件进行焊补的技术要求。
2.焊前准备铸件焊前准备工作包括：缺陷的清理、焊接坡口的制备、焊前预热、焊接材料的选择，电流强度规范的调整等。
1）焊补前应由专职检查人员检查焊前准备的各道工序和工艺规定的质量要求符合要求后，方可允许进行焊补；2）铸钢件毛坯缺陷焊补前，必须经过退火或正火处理；3）根据焊件不同情况，可采用气割、电弧气刨、砂轮打磨、机械加工等方法清理铸件缺陷和焊接坡口的加工；4）在应力集中处在制备坡口前应先在两端钻孔，防止裂纹延伸，孔径选取φ8～15mm，钻孔深度超出裂纹深度3～4mm；5）焊接坡口加工后，在坡口周边15～30mm范围内用磨光机打磨，去除氧化物及渗碳层，露出原金属光泽；6）在同一平面内的两处缺陷之间的非缺陷部位，若长度小于40mm时，应将两缺陷相距沟通成焊槽。
为了改善应力状态和焊接方便，焊槽的几何形状不应有锐角形状，转角处应圆滑过渡；7）对穿透性裂纹和其它缺陷，需要采用垫板或镶板时，垫板允许用低碳钢代替，而镶板的钢号必须和母材一致；8）根据铸件壁厚和焊接条件确定焊接坡口形式；如表1所示9）一般情况下，按铸件抗拉强度等级选用相应强度等级焊条；10）铸件缺陷周围50mm范围内如有油、锈、粘砂等杂物，焊前要清理干净；11）焊条使用前要烘干。
碱性焊条的烘干温度在250～350℃，保温1～2h。
酸性焊条的烘干温度一般在150～200℃，保温1～2h。
严禁用火焰直接烘烤；12）铸件缺陷清理后，经检查确认缺陷清理质量合格后，方准许进行焊补。
表13.焊补工艺1）一般铸钢件焊补工艺(1)焊补缺陷处理范围按表2，如超出此范围需经总工程师核准后方可焊补；(2)铸件焊补必须在室内进行，并且不准在通风处，在进行焊补时周围温度应保持在5℃以上；(3)碱性焊条低氢型必须采用直流反接法（即工件为负极），焊缝与母材交界处，必须很好的熔合；(4)碱性焊条的焊接不易操作，焊缝容易出现气孔，引弧时应在工艺板上进行，电弧稳定后再进行缺陷的焊补；(5)碱性焊条在焊缝过程中灭弧时，电弧不能拉长，必须压弧后迅速灭弧，弧坑应尽量减小，避免弧坑出现气孔和裂纹。
铸件焊接焊补实用技术及焊补工艺规程
铸件焊补工艺规程Q/HY-J12-2012编制：审核：批准：受控状态：发文编号：版本号：2013年4月30日发布2013年5月10日实施铸件焊补工艺规程Q/HY-J12-2012本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。
1 焊补前的准备1.1焊接修补前必须将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。
1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。
铸件缺陷坡口的确定1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹5-10mm，孔深超过裂纹深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。
1.4铸件的预热1.4.1对于焊前需作预热的焊件，在焊接过程中必须保持焊件不低于规定的预热温度的下限值。
1.4.2对于不同钢种的不同铸件严格按照工艺要求选择不同的预热温度。
2 焊补2.1扒挖后要将扒挖处打磨干净，磨掉增碳层，待确认清理干净后，方可进行焊接修补。
2.2根据铸件的不同钢种，按工艺要求选择合适的焊条牌号及规格，合适的焊机。
2.3根据铸件的不同缺陷选择合适的焊补方法。
2.3.1对于不同特点的裂纹可采用a 焊补较短的裂纹可采用直通焊、逆向分段焊，对称焊。
b 焊补薄壁铸件及较长裂纹可采用跳焊、逐步退焊、交替焊。
2.3.2贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。
2.3.3圆形的不大缺陷孔用环形的焊缝焊补法。
2.4在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。
2.5对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。
2.6加工后发现缺陷，焊补时应在加工表面覆盖石棉板（或石棉布）2.7对于不同要求，不同钢种的铸件焊补按特殊的工艺要求执行。
铸钢件补焊工艺守则(完整资料).doc
此文档下载后即可编辑铸钢件补焊工艺守则一、适用范围：适用于碳素钢铸件和低合金钢铸件缺陷的焊补。
二、焊前的准备：1．缺陷部位的清理：焊补前需将铸件缺陷部位的粘砂、氧化皮、气孔、裂纹等缺陷清除干净，并开出净口，使铸件焊补处露出金属光泽。
清理方法：（1）碳弧气刨（2）砂轮打磨（3）火焰切割（4）电焊条挖等。
坡口形状：应根据铸件壁厚和缺陷的特点（大小、深浅）决定，见表一。
说明坡口示意图对于末穿透孔室或裂纹应开成“U”形坡口，裂纹要清理彻底，可用砂轮打磨底部，用五倍放大镜或用着色探伤检验无裂纹等缺陷。
铸件缺陷部位壁厚小于20mm。
一般穿透裂开“V”型坡口。
当坡口间隙比较大时，可垫一块厚3～4mm铜板，焊后将铜板拆去。
铸件缺陷部位壁厚大于20mm。
一般穿透裂开“X”型坡口坡口间隙比较大时，可在间隙处放厚2～4mm 相同材质的钢板。
坡口间隙很大时，可在间隙处嵌入相同材质的填块。
说 明：（1）坡口示意图只用示意坡口各种相关尺寸，由具体实际情况决定。
（2）所有坡口及钝边间隙应要求焊缝能焊透。
2．焊条的选择：应根据母材的要求来选择，见表二表焊接材料 焊 条 备 注ZG230-450 J422、J507 重要结构选用J506、J507ZG270-500 J506、J507 不等强度可选用J426、J φ27ZG310-510 J506、J507 不等强度可选用J426、J φ27ZG 1Cr 18Ni 9T i A137、A132 特殊结构选用A237ZG 0Cr 13Ni 4M OA237ZG 0Cr 13Ni 6M OA237ZG 20MnS i J506、J5073、焊条的焊干要求：碱性低氢型焊条在使用前要求烘干，并做到用多少拿多少，见表三。
表焊条牌号 烘干温度（0C ） 烘干时间（h ）备 注J426 250~3500C 1~2hJ427 300~4000C 1~2hJ506、J507 350~4000C 1~2hA132 100~2000C 1~2hA237 200~2500C 1~2h4、铸件的预热由于材质、结构形状、大小的不同，焊补时会产生应力、变形甚至裂纹，因此焊前铸应进行预热。
铸件焊补工艺规程
铸件焊补工艺规程1 范围本标准规定了泵用灰铸铁件、球墨铸铁件、铸钢件、抗磨白口铸铁件、抗蚀白口铸铁件、铸铜件的焊补工艺、焊后处理、焊条及焊后检查。
本标准适用于图样或其它技术文件中对焊补无特殊规定或特殊要求的泵用灰铸铁件、球墨铸铁件和铸钢件。
2 焊补许可条件2.1铸件需要焊补时，应取得质量管理和技术人员的同意。
2.2需要焊补的铸件许可条件应符合图样及定货合同的有关规定。
3焊补方法3.1气焊法气焊法是把氧气和乙炔作为热源和母体熔化的焊接方法。
焊后应进行消除应力的退火处理，或采用振动时效等有效消除应力的处理方法消除应力。
适用范围：铸件出现铸造缺陷时，在焊补前或焊补后能够采用有效措施，可进行消除应力的热处理或退火处理，能够防止变形和不影响铸件最终加工精度的情况下，可采用气焊。
3.2电弧焊法电弧焊法是采用焊条的电焊方法。
这种方法分为冷焊和热焊两种。
适用范围：一般铸件在非加工部位而且承受压力或强度要求不高的部位，或加工过程中及精加工后发现缺陷，由于不能采取有效的焊补后热处理措施，在断定能够确保使用功能不会因局部受热产生的变形或应力变形而影响质量、精度的情况下，可采用电弧冷焊，但由于焊后容易产生硬化，不要用于焊后再加工的表面。
当材质受热容易产生裂纹时，可采用电弧热焊。
3.3其他方法对于其它的焊补方法，只要焊接牢固，能保证铸件焊补质量，满足产品的使用功能，允许采用。
4、灰铁、球铁铸件焊补工艺4.1气焊4.1.1焊前准备a）用扁铲、凿子、砂轮或其它方法将铸件缺陷内的杂物清理干净，对符合SBB122、SBB137、图样及定货合同有关规定的裂纹、冷隔必须焊补时，应开V形、U形或X坡口，对延伸性裂纹的端部应钻截止孔（直径4~8mm）；b）为了提高焊补部位的熔合性和防止焊接边界激冷以及焊接后的热变形，焊接前应进行预热，预热温度为200～700℃，小件可进行整体预热。
局部预热时，预热范围一般为焊补部位的20倍左右；c）应选用与母体化学成分基本一致的焊丝；灰铸铁件和球墨铸铁件无特殊要求的情况下可选用表1的铸铁气焊丝。
补焊操作规程
文件编号：CS-QD-QJ-001 版本：C 修订状态：0铸钢件铸造缺陷补焊操作规程1、目的针对公司生产的石油配件产品中涉及到了大量的铸钢件，而这些铸钢件的铸造质量往往不能满足产品一次加工成型的要求，绝大部分都存在铸造缺陷这一事实。
为了弥补原材料铸造缺陷，节省工期，减少重复工艺的签审程序，公司内部可根据正常程序自行修补此类缺陷。
为确保焊接质量，特制定铸钢件铸造缺陷补焊操作规程，请相关部门严格遵照执行。
2、适用范围2.1本操作规程仅适用于石油配件产品中下列铸钢件的补焊：ZG230~450、ZG270~500、ZG310~570、ZG35CrMo、A487 9D、ZG40CrNiMoA。
2.2补焊后适用与否，需由质技部质检人员进行最终确认。
3、焊前准备3.1焊前需将铸造缺陷彻底清除干净，根据缺陷情况，对补焊缺陷可采取铲挖、磨削、碳弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
如用碳弧气刨进行清理，则必须在清理缺陷后用手砂轮打磨去除渗碳层。
一般至少去除2~3mm。
3.2坡口面应修得平整圆滑，不得存有尖角。
3.3补焊区域及坡口周围20mm以内的粘砂、油水、锈等杂质必须彻底清除。
3.4对于裂纹性质的缺陷，为防止裂纹扩展，可先在裂纹的两个端点钻直径不小于Φ10的此裂孔后，再开坡口。
3.5在补焊前，应按GB/T9444-2007或ASTM E709要求对铸钢件补焊坡口面进行磁粉检测，以证实缺陷被完全清除。
3.6在缺陷被完全清除后，坡口处大小在长30mm×宽30mm×深10mm范围内，在质检人员确认可以补焊的情况下，可以直接按第5条要求进行补焊。
超出此范围的缺陷，是否补焊，由技术人员进行最终确认。
3.7焊前预热要求3.7.1预热方式有整体预热和局部预热两种。
局部预热时，在坡口每侧预热范围的宽度，应不小于补焊部位壁厚的三倍，并且不得小于100mm，预热时尽量使热量在厚度方向上保持均匀。
大缺陷补焊优先选用整体预热。
铸件焊补工安全操作规程
铸件焊补工安全操作规程第一章总则第一条为规范铸件焊补工作，保障工人的人身安全和设备设施的安全，减少事故发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事铸件焊补工作的人员。
第三条铸件焊补工应遵守国家法律、法规，严格按照本规程操作，坚决维护安全生产。
第四条铸件焊补工应具备相应的职业资格，经过专业培训，并经过岗前培训合格后方可上岗作业。
第五条铸件焊补作业现场应设立相应的警示标志，保证作业区域的安全。
第二章作业前准备第六条铸件焊补工在作业前应对焊补设备进行检查，发现异常情况及时报修。
第七条铸件焊补工应穿戴个人防护设备，包括焊接面罩、手套、防护工作服等。
第八条铸件焊补工应检查作业场地的消防设施是否完好，如发现异常应及时报修。
第九条铸件焊补作业现场应进行通风，保证空气流通，减少有害气体积聚。
第十条铸件焊补作业现场应有明确的通道，方便工人的进出，减少堵塞现象。
第十一条铸件焊补作业现场应禁止其他无关人员进入，确保安全。
第三章作业操作第十二条铸件焊补工应熟悉铸件的图纸和工艺要求，按照规定进行焊补。
第十三条铸件焊补工应对焊补前的铸件进行清洁处理，确保焊缝的质量。
第十四条铸件焊补工应对焊接设备进行正确的调试，保证焊接质量。
第十五条铸件焊补工在操作焊接设备时应注意电气安全，禁止将焊接设备接入未经过专业验收的电源。
第十六条铸件焊补工应按照预定的焊接工艺参数进行操作，不得超负荷使用设备。
第十七条铸件焊补工应按照安全操作规程进行作业，不得违章操作。
第十八条铸件焊补工应保持焊接设备、作业场地的整洁，防止杂物堆积引发事故。
第四章事故处理第十九条铸件焊补工在作业过程中如发生事故应立即停止作业，并按照事故处理程序进行处理。
第二十条铸件焊补工在处理事故时，应先确保自己的人身安全，然后再进行救援和报警。
第二十一条铸件焊补工对焊补设备的故障应立即报修，并在修复前禁止使用。
第二十二条铸件焊补工应及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
(完整版)铸造焊补工艺规程
(完整版)铸造焊补工艺规程1. 引言本文档旨在制定铸造焊补工艺规程，旨在确保焊补工作的质量和效率。
本规程适用于所有涉及铸造焊补的工作。
2. 定义- 铸造焊补：指在铸造过程中对缺陷或损坏的零件进行修复的工艺。
- 缺陷：指铸造零件上的任何缺陷或不完整的区域。
3. 工艺流程铸造焊补工艺流程包括以下步骤：3.1 零部件准备在进行焊补之前，必须对待修复的零件进行准备，包括清洁和去除表面杂质。
3.2 焊接材料选择选择适当的焊接材料以确保焊补后的零件具有足够的强度和耐久性。
3.3 焊补操作根据零件的缺陷类型和大小，选择合适的焊接方法。
焊补操作应确保焊缝充实且无裂纹。
3.4 冷却和清洗焊补完成后，零件应进行充分冷却，并进行清洗以去除焊接过程中产生的任何残留物。
3.5 检验和质量保证对焊补后的零件进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
4. 安全要求进行铸造焊补工作时，必须遵守以下安全要求：- 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
- 确保焊接区域周围的工作区域清洁和整洁。
- 严格遵守焊接操作规程和相关安全操作指南。
5. 返工和纠正措施如果焊补后的零件不符合要求或发生了问题，必须及时采取返工和纠正措施，以确保最终的焊补质量满足标准要求。
6. 文件记录应记录铸造焊补过程中的关键信息，包括零件准备、焊接材料使用、焊补操作参数、质量检验结果等。
7. 参考标准在进行铸造焊补工作时，应参考以下标准：- [标准1]- [标准2]- [标准3]8. 修改记录版本号 | 日期 | 修改内容-------|------|--------V1.0 | 日期 | 初始版本V1.1 | 日期 | 修改内容9. 结论本工艺规程旨在确保铸造焊补工作的质量和效率，有助于提高零件修复的可靠性和性能。
各相关人员必须遵守并执行本规程的要求。
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铸件焊补工艺规程
Q/HY-J12-2012
编制：
审核：
批准：
受控状态：
发文编号：
版本号：
2013年4月30日发布2013年5月10日实施
铸件焊补工艺规程
Q/HY-J12-2012
本标准适用于铸钢件缺陷（疏松、缩孔、包砂、冷隔、裂纹、缺肉）的焊接修补及质量工作检查的依据。
1 焊补前的准备
1.1焊接修补前必须将铸钢件缺陷内部、外部清理干净，不允许有油污、污垢、铁锈（氧化皮）粘砂等影响焊接修补质量的脏物。
1.2开出坡口，使铸件内部未氧化的金属露出，否则将会使电弧熄灭而无法焊补或重出现裂缝、气孔和未焊透的缺陷。
铸件缺陷坡口的确定
1.3对有可能延伸的裂纹应在裂纹两端钻截断孔，一般距离裂纹5-10mm，孔深超过裂纹深2-3mm，然后再铲坡口，截断孔作为坡口的两端包括在焊补之内。
1.4铸件的预热
1.4.1对于焊前需作预热的焊件，在焊接过程中必须保持焊件不低于规定的预热温度的下限值。
1.4.2对于不同钢种的不同铸件严格按照工艺要求选择不同的预热温度。
2 焊补
2.1扒挖后要将扒挖处打磨干净，磨掉增碳层，待确认清理干净后，方可进行焊接修补。
2.2根据铸件的不同钢种，按工艺要求选择合适的焊条牌号及规格，合适的焊机。
2.3根据铸件的不同缺陷选择合适的焊补方法。
2.3.1对于不同特点的裂纹可采用
a 焊补较短的裂纹可采用直通焊、逆向分段焊，对称焊。
b 焊补薄壁铸件及较长裂纹可采用跳焊、逐步退焊、交替焊。
2.3.2贯穿裂纹间隙很大或刚性很大的铸件，焊补时可采用单面逐步堆焊法。
2.3.3圆形的不大缺陷孔用环形的焊缝焊补法。
2.4在焊补过程中为减少焊接应力可进行敲击焊缝（除第一层和最后一层）。
2.5对于不预热的铸件或采用多层焊时，为减少焊补过热尽量用小直径焊条和小电流，间断焊补，使焊缝稍冷后，敲掉溶渣再继续焊补。
2.6加工后发现缺陷，焊补时应在加工表面覆盖石棉板（或石棉布）
2.7对于不同要求，不同钢种的铸件焊补按特殊的工艺要求执行。
2.8焊接修补后焊肉及熔合区不得有夹渣、气孔、裂纹、未焊透、咬边、缺肉等缺陷。
对于焊接修补的非加工面都必须进行整形，消除焊补痕迹。
整形可用砂轮打磨方法完成。
2.9焊接修补后经检查确认不合格者，重新进行焊接修补。
2.10重大缺陷焊接修补后，操作者要认真填写“焊接修补记录单”
2.11焊补后需进行热处理的经检验合格后，交由热处理工序。
3 保温
3.1焊接修补完毕后，根据工艺要求需保温的铸件要采取覆盖保温材料进行保温，并填入《焊接修补记录单》。
3.2严格控制保温层厚度，确保保温时间。
4铸件焊接工艺（见附页）
5. 其他
对于铸钢件缺陷应在热处理前抛丸后进行,焊后进行热处理。
若热处理后铸件经抛丸后发现缺陷，需再进行焊修的，焊后须重新进行热处理。
即：抛丸——缺陷焊补——热处理——抛丸——缺陷焊补——热处理——抛丸——机加工
本规定由生产技术部提出
本规定由生产技术部编制并负责解释
本规定由生产技术部负责实施
附：
铸件焊接工艺
1 焊前准备
1.1缺陷部位的清理
按照《铸钢件焊接修补作业标准》Q/HY-012-02执行
1.2铸件的预热按下面焊接规范执行
2. 铸铁件的焊补
2.1焊补方法
2.1.1冷焊
a．焊前铸件不预热或低温（<400℃）预热，主要用于焊补铸件的不加工表面。
b. 焊条选择：
(1) 采用非铸铁焊条，也可采用与铸件材质相近的铸铁焊条。
(2) 若铸件焊后需机械加工，采用镍基合金焊条。
(3) 采用铸铁焊条时，应进行大电流操作，并严格遵守操作工艺，以免铸件开裂。
2.1.2 半热焊：
a. 铸件焊前预热到400℃左右，用于铸件不加工面或要求不高的加工面的焊补。
b. 焊条采用钢芯石墨化铸铁焊条。
2.1.3 热焊
a.铸件焊前预热至500-700℃，焊后需保温缓冷，用于焊后需机械加工铸件的焊补，尤其适合对缺陷周围刚度大的铸件进行焊补。
b.焊条采用铸铁焊条。
2.2焊接设备
交流焊机: BX1-300 、 BX1-160
直流焊机：ZX-500
3 铸铁件焊补的工艺参数
3.1参数选择见表二
3.2 操作规程
3.2.1热焊
3.2.1.1焊前准备
a.清理缺陷并制作坡口《铸钢件焊接修补作业标准》Q/HY-012-02
b.铸件预热和加热方式见表一
3.2.1.2焊补
a.引燃电弧一般在缺陷的最低处开始，引弧后焊条应适当摆动。
b.保持合适的弧长，弧长太短时药皮不能充分熔化，会成块地残留在熔池表面；弧长过长时，石墨、硅铁等将过分地氧化烧损。
c.在熔池中出现铁液白亮耀眼或沸腾现象时，应暂停施焊或往熔池中投入焊芯残头等降温材料，以防止过热，待熔池正常时再继续焊接。
d.焊补时如发现熔池中有熔渣停滞时，应将电弧拉长并指向熔渣，以利于熔渣上浮而排除。
e.缺陷焊满时，应适当拉长电弧，同时沿造型周围往复几圈，将整个熔池填满，且表面呈液化状态时，再慢慢熄弧。
f.铸件焊后应进炉缓冷或用保温材料覆盖缓冷。
g.热焊选用电流较大，其值见表三
3.2.2半热焊
3.2.2.1焊前准备
a.缺陷清理并制作坡口同热焊。
b.将缺陷部分预热至400℃左右
3.2.2.2焊补
a.缺陷部位预热后立即焊补，焊补时电流应大些，所用电流见表四
c.采取“连续堆焊”方法施焊。
小缺陷可一次焊成，大缺陷可连续焊3-4层，每焊一层后应迅速清渣，防止夹渣。
d.焊后铸件用草木灰覆盖或石棉包裹缓冷，对要求较高的铸件可进炉缓冷。
3.2.3冷焊
3.2.3.1焊前准备
a.清除铸件焊补处的油污、锈斑等。
b.为防止裂纹扩散，应在裂纹端部0-10mm处钻ф8-10mm以上防裂孔。
c.缺陷部位的形状要进行适当加工。
缺陷较深时应加工出V型坡口或X型坡口。
d.焊条必须烘干，烘干温度100-200℃，烘干时间2小时。
3.2.3.2焊补
a.引弧，采取短段、断续、分散焊。
b.冷焊厚壁铸件时，可采用多层焊。
c.焊缝强度要求高时，可采用栽丝法焊补。
d.焊补处有多道裂纹或其他缺陷，可将该处挖深，镶补一块低碳钢板，预先做成凹鼓形。
焊后由于焊缝收缩而被拉成平板，可避免产生裂纹。
e.冷焊用焊条直径可按焊补处铸件的厚度选择。
见表五
f.电弧焊铸铁焊条类型直径与焊接电流关系见表六
表六
g.冷焊时，在缺陷填满冷至红热状态时配合锤击以减少焊缝应力。
4．铸钢件的焊补
4.1铸钢件采用手工电弧焊焊补，所用设备、工具和焊补工艺与铸铁基本相同。
参见铸铁件焊补
4.2铸钢件的焊补规范见表七
注：焊条使用前按说明书进行烘烤。