合成甲醇正常开车的准备工作 、步骤及注意事项

1、开车前的准备工作。

1) 检查系统机、电、仪等是否处于正常状态；

2) 检查水、电、汽供应情况：

3) 联系电工测电炉绝缘送电：

4) 检查阀门开关情况。应开阀门：塔主线阀，冷激气和冷管气切

断阀，醇后气第一道阀，醇分放出根部阀和自调切断阀，中锅上水切断阀、中锅和中间贮槽液位计阀，水冷器上、回水阀，水洗塔排水切断阀，各压力表根部阀，压力表阀，中间贮槽压力调节和液位调节切断阀，安全阀根部阀，放空根部阀，各分析取样根部阀，流量计根部阀，油分排油根部阀。

应关阀门：系统入口阀，水洗塔和醇后气阀，合成塔冷付线阀，系统所有调节阀及调节阀的旁路阀，高压水泵进出口阀，六段加氢阀，各放空阀，取样阀和油分排油第二道阀，中锅出口阀，中锅蒸汽连通阀，中锅煮锅阀，炉水取样阀，醇后气第二道阀。2、开车步骤

1) 打开系统入口第一道阀，稍开第二道阀，以０.4MPa/min的速

度给系统充压,压力升至5.0MPa时封闭系统,关入口第二道阀,联系调度给循环机送电并启动.

2) 联系电气开风机,启动电炉.用入工段总阀和系统小近路控制入

塔气量,在保证安全气量的条件下使用电炉,控制升温速率小于40度每小时,防止温度猛升.

3) 当床层温度进入200度时,逐渐打开入口第二道阀充压,直到与五

段压力平衡,充分利用反应热来提高床层温度,全开进工段阀,当热点温度进入指标后,视床层温度降电炉,稍开冷管气防止塔壁超温.

4) 视塔温分布,开冷激气和冷付线并调整其分配量.

5) 视塔出口温度,调整主线气量和水冷器水量.

中锅投用:

6) 开中锅出口阀,关中锅近路阀,利用外来蒸气和合成气加热中锅

内软水,待中锅蒸汽压力与总管压力平衡时开蒸汽出口阀,中锅上水打自调.

7) 待床层温度进入指标后,打开醇后气阀,渐关死大近路.

8) 视分离器液位高低,打开放醇至中间槽自调阀.

9) 视闪蒸槽液位高低将排醇阀打自调.

10) 温度稳定后停电炉,停风机.

11) 利用小近路,四路进气阀调整进塔气量和气体分配量来调整好

床层温度,尽可能缩小同平面温差和轴向温差.

12) 水洗塔、高压水泵在升温阶段应投入，以防甲醇带入后系

统。

3、注意事项：

1) 开车时如遇循环机跳车，应立即将电炉电压降为零，视情况减

量或停车处理。

若塔温

2) 严禁换气过程中超温。因在换气过程中，压力提高较快，气体

组分变化大，极易引起温度失控造成超温或跨温，必须缓慢地有准备地进行，一旦出现切换时温度控制在不住时，应立即恢复原状，到稳定后，有准备时，再进行换气。

3) 整个升温接气过程必须保证原料气中的氨含量＜0.1g/m3，S＜

0.1ppm,CI＜0.03ppm避免催化剂出现中毒。

4) 注意电炉的使用状况，按照操作规程进行电炉的使用。

5) 升温过程要求升温平稳，防止温度猛升，否则会造成催化剂机

械强度减弱。

6) 在升温过程中如出现温度猛升时，可作如下处理：

（1）根据温度情况，降低电炉电功率。

（2）如温度仍高，可停电炉，加大循环量，开塔付线，进行恒温处理

7) 确保水冷温度，醇分离器要及时排醇，严防带液。