基础及地下室钢筋工程施工方案
钢筋制安工程施工方案
钢筋制安工程施工方案一、工程概况本工程为钢筋制安工程，施工地点位于城市CBD核心区域，总建筑面积约为10000平方米，包括地下室、地上主体建筑和附属设施。
本工程的主要施工内容包括地基处理、混凝土浇筑、钢筋加工安装、防水、保温、幕墙安装、管道设施安装等。
二、施工组织设计本工程由总包方负责工程的组织设计和施工安排，并派出具备相关资质的工程技术人员进行现场指导和管理。
施工组织设计包括施工方案、施工工艺、进度计划、安全措施等内容。
施工方案应当合理、科学，确保施工进度和质量。
三、施工工艺3.1 地基处理地基处理是整个钢筋制安工程施工的基础，其质量直接影响到地下室和地上建筑的承载能力和安全稳定性。
地基处理主要包括挖土、填土、压实等工序，具体施工工艺应当根据地质勘察资料和施工现场实际情况合理选用。
3.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的重要环节，浇筑质量直接关系到主体结构的安全稳定。
在施工过程中，应当根据混凝土设计强度和实际浇筑情况选用合适的浇筑设备和施工工艺，保证浇筑质量。
3.3 钢筋加工安装钢筋加工安装是主体结构施工的重要内容，其质量直接关系到主体结构的承载能力和使用寿命。
在施工过程中，应当根据钢筋设计图纸和相关规范要求进行加工和安装，并做好防锈涂漆工作，确保钢筋质量。
3.4 防水、保温防水、保温工程是主体结构建筑施工的重要环节，其施工质量直接关系到建筑的使用寿命和舒适度。
在施工过程中，应当选用符合设计要求的材料，严格按照施工工艺和规范要求进行施工，确保防水、保温质量。
3.5 幕墙安装幕墙是建筑外立面的重要组成部分，其施工质量关系到建筑的外观和使用性能。
在施工过程中，应当选用符合设计要求的材料和设备进行安装，并严格按照施工工艺和规范要求进行施工，确保幕墙质量。
3.6 管道设施安装管道设施是建筑的重要配套设施，其施工质量关系到建筑的使用功能和舒适度。
在施工过程中，应当选用符合设计要求的材料和设备进行安装，并严格按照施工工艺和规范要求进行施工，确保管道设施质量。
地下室工程施工方案
地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
柱墩扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与筏板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接，直径在14-20采用电渣压力焊连接，直径在22的采用直螺纹套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
地下室工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为20万平方米，其中地下室建筑面积为5万平方米。
地下室共分为两层，一层为车库，二层为商业及办公空间。
地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）合理安排施工队伍，确保施工质量。
（4）加强现场管理，确保施工安全。
2. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、地基处理、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：柱、梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（3）地下室设备安装：给排水、电气、消防等。
（4）装饰装修施工：墙面、地面、天花板的装修。
三、施工工艺及措施1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）根据地质条件，合理选择挖掘机型号。
（3）开挖过程中，确保边坡稳定，防止坍塌。
（4）开挖至设计标高后，进行地基处理。
2. 地基处理（1）采用水泥搅拌桩进行地基加固。
（2）搅拌桩施工前，对场地进行平整，确保桩位准确。
（3）搅拌桩施工过程中，严格控制搅拌速度、深度、长度等参数。
（4）施工完成后，进行桩间土压实，确保地基承载力。
3. 基础钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工、下料。
（2）钢筋绑扎：按照规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋保护：采用塑料套管或水泥砂浆保护层，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：采用洒水养护，保证混凝土强度。
5. 主体结构施工（1）柱、梁、板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（2）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板的稳定性、刚度。
基础钢筋工程施工方案
基础钢筋工程施工方案本工程钢筋为HPB300、HRB335、HRB400、HRB500。
本工程剪力墙暗柱、地下室框架柱及基础地梁主筋接头均采用直螺纹技术或焊接连接，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。
工艺流程：钢筋下料——钢筋制作——弹承台、地梁、底板钢筋线——钢筋就位绑扎——垫细石砼垫块——插柱墙筋。
第一节承台（底板）钢筋绑扎第一小节承台（底板）钢筋工艺流程：弹线→钢筋吊运至工作面→安装承台（底板）下铁→放混凝土垫块→支设底板、承台上铁马凳→安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋→调整钢筋→安放侧向保护层垫块→隐检第二小节承台（底板）钢筋施工要点1弹线绑扎之前，根据结构承台（底板）钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔 2.0m 划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
2铺筋顺序下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台（底板）在基础梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。
3接头位置底板所有钢筋接头建议采用滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中1/3范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。
4网片绑扎1、底板钢筋层数较多，绑扎时必须严格按图纸要求施工，注意布筋位置，上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋（不得小于钢筋直径），以确保钢筋位置准确。
2、摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。
3、网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内40d，满足设计要求。
4、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用C40减石子混凝土垫块，100×100×50mm，间距600mm，梅花型布置。
5、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。
所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
基础地下室钢筋砼施工方案
基础地下室钢筋砼施工方案
地下室钢筋砼施工是建筑工程中非常重要的一环，不仅对建筑物的承载能力和稳定性有直接影响，还关系到建筑物的使用寿命和安全性。
本文将介绍基础地下室钢筋砼施工的方案。
1. 施工前准备
在进行地下室钢筋砼施工之前，首先需要进行施工前准备工作。
这包括确定施工图纸和设计方案、准备施工材料和设备、清理施工现场等工作。
2. 钢筋的安排与绑扎
钢筋在地下室钢筋砼施工中起着承载和加固的作用。
在进行钢筋的安排和绑扎时，要根据设计图纸的要求进行，确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，以确保地下室的承载能力和稳定性。
3. 混凝土浇筑
混凝土是地下室钢筋砼施工中的关键材料。
在进行混凝土的浇筑时，要根据设计要求进行施工，确保混凝土的均匀性和密实性，以提高地下室的承载能力和耐久性。
4. 筑底大趾模板
地下室的底板是地下室钢筋砼结构中的重要部分。
在进行底板的施工时，需要使用大趾模板，确保底板的平整度和强度，以提高地下室的整体稳定性。
5. 钢筋混凝土焊接与检验
在地下室钢筋砼施工完成后，需要进行钢筋混凝土的焊接和检验工作。
焊接工作要符合相关规定，确保焊接牢固和质量良好；检验工作要进行质量检测，确保地下室的结构安全可靠。
结语
地下室钢筋砼施工是建筑工程中的重要环节，施工过程需要严格按照设计要求进行，确保地下室的结构稳定性和使用寿命。
通过本文介绍的施工方案，可以为地下室钢筋砼施工提供一定的参考和指导。
钢筋工程施工方案
钢筋工程专项施工方案第一节、编制依据序号类别标准名称编号1 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20132 国标《混凝土结构施工规范》GB50666—20073 国标《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—20154 国标《钢筋混凝土用钢》GB1499-20075 国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101—16 国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101—27 国标砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-38 行标《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—20109 行标《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—201210 图纸山东省鲁中强制隔离戒毒所二期工程办公楼、训练楼、备勤楼、后勤保障房施工图纸15716-8 第二节、工程概况一、钢筋工程设计概况：基础类型桩基础、独立基础结构形式框架抗震等级三级结构要求设收缩后浇带混凝土强度等级混凝土垫层办公楼负一至三层办公楼四至六层柱、负一至六层梁板备勤楼楼、学习训练楼负一至四层, C15 C35 C30 C30钢筋接头型式框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头,机械连接接头等级为 I级.钢筋类别Ⅲ级钢：Φ6、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25二、其它设计规定：（1）各项目基础说明中无条形基础（TJ）交接大样时，详《混凝土结构施工图》11G101-3页69。
70施工.（2）基础底标高不同时，基槽和基础应做放台处理，详《混凝土结构施工图》11G101-3页70施工;放台处理坡度详图8.6。
（3）条形基础宽度 b>2500mm时，底板配筋长度缩短10％构造，详《混凝土结构施工图》11G101-3页70施工。
（4）柱、墙插筋在基础中的锚固，详《混凝土结构施工图》11G101-3页58。
59施工。
插筋规格与相应上部结构构件钢筋相同。
与上部钢筋的连接构造按照11G101-1相应抗震等级进行。
地下室钢筋工程
地下室钢筋工程4.1、钢筋绑扎施工工艺流程电梯井、集水井，蓄水池等超深部分承台钢筋一其余承台钢筋f底板下皮钢筋f底板上皮钢筋f柱子钢筋、暗柱钢筋,墙板钢筋一框架梁、暗梁、连系梁等钢筋一顶板钢筋。
4.2、基础钢筋连接方法4.2.1底板水平钢筋现场操作接头，若设计有明确要求的，连接方式按设计要求做，若设计无明确要求的，Φ18以上的钢筋电渣压力焊连接，①18以下钢筋采用绑扎连接。
5.2.2地下室外墙、柱钢筋直径中14以上现场操作接头全部采用电渣压力焊连接，①14以下钢筋采用绑扎连接。
地下室顶板钢筋均采+用绑扎连接。
4.3、技术措施与质量保证措施1.3.1钢筋须按施工进度计划进场。
对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。
所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。
4.3.2绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱位置线，并加强暗柱及剪力墙插筋的固定措施。
5.3.3设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交建设方验收。
（签署工程验收单）6.3.4底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
4.3.5底板钢筋支撑，采用槽钢来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担板施工荷载。
支撑间距不应超过1.5m。
4.3.6在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
4.3.7所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。
4.3.8安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。
墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。
4.3.9钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
4.3.10为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
4.3.11钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
钢筋混凝土地下室施工方案与工序
钢筋混凝土地下室施工方案与工序地下室的建造是建筑工程中的重要一环。
钢筋混凝土地下室具有强度高、耐久性好、施工周期短等优点。
本文将介绍钢筋混凝土地下室的施工方案与工序，以供参考。
一、前期准备工作1. 地基处理在施工前，首先需要进行地基处理，确保地基坚固、平整。
地基处理方法包括压实、夯实、排除松软土壤，以及地基沉降检测等。
2. 模板支撑钢筋混凝土地下室施工需要使用模板进行支撑。
模板应具备足够的强度和稳定性，以保证施工期间的安全性。
模板材料常用的有钢模板和木模板，选择应根据具体情况进行。
3. 墙体基础浇筑地下室墙体基础是地下室结构的重要组成部分。
在墙体基础浇筑前，需进行基槽开挖、填土和压实等工作。
墙体基础一般选用C25的钢筋混凝土进行浇筑。
二、地下室地板施工工序1. 基底处理地下室地板的基底处理应保证平整、密实，并确保无松动物质。
基底处理方式包括挖土、填土和压实等。
2. 隔离层施工隔离层的作用是防止水分渗透，通常使用聚乙烯薄膜或沥青防水卷材进行施工。
隔离层应完全覆盖整个地下室地板的表面，并确保无任何破损。
3. 钢筋布置钢筋是地下室地板的主要受力构件，应按照设计要求进行布置。
钢筋的直径、间距和深度等参数需符合相关标准，以保证地板的强度和承载能力。
4. 模板搭设地下室地板的模板搭设需要按照设计要求进行，确保模板的平整和稳定。
模板搭设完成后，需进行检查，以确保模板位置的准确性。
5. 混凝土浇筑地下室地板的混凝土浇筑需要根据设计要求进行。
混凝土的配制应符合相关标准，并在浇筑前进行试块强度检测。
浇筑过程中需注意保持混凝土的均匀性，并使用振动器进行振捣，以防止混凝土中的气泡和空隙。
6. 养护混凝土浇筑完成后，需进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护方式包括覆盖保湿膜、定期水养护等。
三、地下室墙体施工工序1. 基础处理墙体基础需要进行清理和处理，确保无松动物质和污垢。
基础处理过程中，需注意防止地下水渗透。
2. 模板搭设墙体的模板搭设需按照设计要求进行，确保模板的平整和稳定。
地下室钢筋工程施工方案
地下室钢筋工程施工方案一、钢筋工程概况：㈠钢筋工程设计：本工程地下结构构件大，钢筋用量大，所用钢筋有HRB335级、HRB400级、HPB235级三种，直径为6～32mm。
㈡钢筋工程施工重点：1、底板、墙体：本工程梁板、地下墙体钢筋绑扎量大，墙柱插筋多，绑扎中重点控制墙、插筋位置的准确。
2、梁、柱节点控制：本工程在梁柱节点处框架梁钢筋需穿柱墙，如何处理好纵横钢筋的交叉是钢筋施工的重点。
3、钢筋直径大、尺寸大：本工程梁板钢筋、柱钢筋下料长度大，且钢筋直径大，20～32mm。
4、直螺纹连接量大：本工程钢筋直径≥16mm的接头采用等强滚轧直螺纹接头，接头连接量大，因此钢筋端部的套丝及连接质量作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好机械连接接头的取样、送检工作。
二、钢筋制作质量要求：三、钢筋工程施工方案：本工程钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接、主次梁的下料、绑扎、以及大截面梁的定位等。
本工程钢筋直径大于16的连接均采用直螺纹连接，直径小于16的采用搭接及闪光对焊连接。
㈠材料及试验要求：钢筋必须有出厂合格证及原材料试验报告及复试报告，有机械连接要求的钢筋做班前和班中连接试验、待班前试验结果合格后方可进行施工机械连接，要持证上岗。
试验工要同监理做好见证取样工作。
直螺纹机械连接必须要有检验报告。
㈡钢筋原材加工及运输：1、钢筋的加工：由钢筋工长提出钢筋加工单，由项目部统一安排进料及现场加工，钢筋原材随工程进度陆续进场。
直螺纹套丝接头现场加工，要求经厂家培训后合格的固定人员进行。
2、钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。
在运输钢筋时，对较长的钢筋进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距过大，造成钢筋产生弯曲变形。
3、钢筋的堆放：堆放场地坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。
成型的钢筋，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别堆放整齐，并挂标志牌，做到整洁清晰，便于查找和使用。
基础钢筋工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室基础部分，建筑面积约为12000平方米，基础埋深为5.5米。
基础采用钢筋混凝土结构，基础形式为筏板基础。
本方案针对基础钢筋施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解基础结构形式、尺寸、钢筋配置等信息。
（2）掌握钢筋加工、绑扎、安装、焊接等施工工艺。
（3）了解相关规范、标准和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：根据设计要求，准备相应规格、型号的钢筋，确保钢筋质量符合国家标准。
（2）水泥：选用符合国家标准的水泥，确保水泥质量。
（3）砂石：选用粒径均匀、级配合理的砂石，确保混凝土强度。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，确保混凝土性能。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌运输车。
（3）振捣器、平板振动器等。
（4）施工安全设备：安全帽、安全带、防护眼镜等。
4. 人员准备（1）施工队伍：组织一支具有丰富施工经验的施工队伍，包括钢筋工、混凝土工、焊工等。
（2）技术人员：配备相应的技术人员，负责施工过程中的技术指导和质量控制。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）根据设计图纸，对钢筋进行加工，包括切断、弯曲、调直等。
（2）加工后的钢筋应符合设计要求，确保质量。
2. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋绑扎顺序和绑扎方法。
（2）绑扎钢筋时，应保持钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋绑扎应牢固，不得出现松动、脱落等现象。
3. 钢筋焊接（1）选用合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。
（2）焊接过程中，注意控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）焊接质量应符合国家标准。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比应根据设计要求和现场实际情况确定。
（2）混凝土搅拌、运输、浇筑应符合规范要求。
（3）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，确保混凝土质量。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）钢筋、水泥、砂石等材料应经检验合格后方可使用。
地下室工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室工程，位于市区中心，占地面积约12000平方米，建筑面积约30000平方米。
地下室结构为框架结构，共三层，地下二层为车库，一层为设备用房，地上部分为住宅楼。
本工程地基基础采用桩基础，基础形式为钢筋混凝土灌注桩。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立地下室施工项目部，明确各部门职责，制定详细的施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 材料设备：根据施工进度计划，提前备足施工所需材料，如钢筋、水泥、砂石等，并确保材料质量合格。
3. 人员配置：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括施工技术员、施工班长、质量检查员等，确保施工质量。
4. 施工方案：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。
三、施工工艺及流程1. 地基处理：采用桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为20m，桩间距为1.5m。
桩基施工前，对场地进行平整，清除障碍物，并做好排水、降水工作。
2. 钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距偏差等符合规范要求。
钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的施工。
3. 模板施工：采用组合钢模板，根据施工要求，制作模板并组装。
模板安装前，对模板进行检查，确保无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土施工：混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
混凝土浇筑时，采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土质量。
5. 防水施工：地下室防水采用SBS改性沥青防水卷材，施工前对基层进行处理，确保基层平整、干净、干燥。
防水层施工时，按照施工工艺要求，分层铺设、搭接严密。
6. 设备安装：地下室设备安装包括消防系统、排水系统、通风系统等。
设备安装前，对设备进行检查，确保设备质量合格。
设备安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
四、施工质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家有关施工规范和质量标准，确保施工质量。
2. 加强对施工人员的培训，提高施工人员的质量意识。
基础结构钢筋混凝土工程施工方案
基础结构钢筋混凝土工程一、垫层1.工艺流程:基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用额子剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。
（2）找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出垫层标高,有条件时可弹在四周墙上。
（3）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打-入小木桩(30mm×30mm×200mm）,拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。
分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆（水次比为0.4~05）,然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
（4）振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
（5）找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
（6）养护:已浇筑完的混土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
2.冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。
如在负温下施工时,所掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
小于等于C10的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
二、独立基础工程施工顺序:清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1.清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。
基础底板钢筋施工专项方案
基础底板钢筋施工专项方案本工程基础底板厚，承台、基础梁交错，钢筋密集，钢筋帮扎复杂。
1钢筋绑扎顺序承台钢筋一地梁钢筋一地下室底板筋一墙插筋。
2地梁，承台，底板钢筋连接的具体形式地下室底板钢筋连接W30米的，采用闪光对焊，＞30米的采用搭接焊；地梁筋中＞18mm的，采用直螺纹连接。
3钢筋保护层垫块制作钢筋保护层垫块用与承台、底板相同标号的混凝土制作，底板承台筋垫块就采用100*100的试块，竖向钢筋采用塑料垫块。
因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得为确保垫在钢筋下的垫块不位移、滑脱，使钢筋保护层达到有效厚度，因此制作垫块时，在垫块表面预留凹槽，以固定钢筋，确保钢筋保护层厚度。
4.1底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块。
地下室底板板筋的绑扎以板顶筋控制板底筋的绑扎。
底板钢筋保护层控制采用细石混凝土垫块（垫块强度必须足够）。
垫块间距800mm梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为50mm o4.2底板上下层钢筋之间采用直径①25HRB335级的钢筋加工制作的“工”字形马镣铁支撑，间距@1500。
严格控制马凳高度，避免超高。
然后绑扎基础底板上铁。
马镣铁在底板内的设置及形式（见下图）。
α一、_ ............................ 一.......................... _：⅞/11500工)500 』/底板马镶铁摆放位置图注：h=板厚一下铁钢筋直径-上铁钢筋直径-保护层底板马镶铁形式4.3排放钢筋时钢筋接头应相互错开，直螺纹接头错开45d及同一截面内接头数量不超过总数的50%,上铁在1/3支座处，下铁在1/3跨中范围内，墙柱插筋要校正准确位置，加设定位筋固定。
5.5找出在垫层上弹出的插筋位置，根据弹好的墙柱位置线，将墙柱插筋绑扎牢固，保证钢筋位置准确，柱墙必须得拉通线。
地下室钢筋施工方案
目录一、基础钢筋工程概况 (2)二、施工准备………………………………………………………………………………。
21、测量准备 (2)2、机具准备 (2)3、材料准备 (2)4、相关手续准备 (2)5、图审 (2)6、技术交底 (2)三、基础钢筋主要施工方法 (2)1、原材料采购与供应 (2)2、钢筋加工 (2)3、钢筋调直 (3)4、钢筋弯曲成型 (3)5、基础钢筋连接 (3)6、钢筋运输 (3)7、施工方法 (3)（1）、准备及基本方法 (3)（2)、钢筋堆放位置的标定 (4)（3)、底板钢筋绑扎及安装工艺流程 (4)（4）、抗水板及承台钢筋 (5)(5）、墙、柱钢筋绑扎 (7)(6）、梁钢筋绑扎 (9)（7)、板钢筋绑扎 (10)(8）、楼梯钢筋绑扎 (11)(9)、后浇带预留钢筋 (12)（10）应注意的质量问题 (12)四、技术质量保证措施 (13)五、质量管理与措施 (14)1、钢筋堆放 (14)2、基础内定位钢筋的安装及绑扎 (14)3、其他 (14)地下室钢筋施工方案一、基础钢筋工程概况本工程基础所用钢筋直径见结构设计施工图纸。
二、施工准备1、测量准备地下室底板：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）；2、机具准备见本项目工程施工机具计划表。
3、材料准备技术人员根据图纸统计出基础需要的钢筋规格型号,并计算出本工程所需要的钢筋需用量，然后随工程进度提交使用计划。
4、相关手续准备现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内).机械操作工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗,未经培训的人员严禁上岗。
5、审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相应安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
6、技术交底项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头），做到让相关工作人员明白在钢筋制作及安装中的每一个细节。
地下室钢筋安装绑扎施工方案
一、工程概况地下室钢筋安装绑扎施工是地下室结构施工的重要环节，为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、铁丝、砂浆垫块、混凝土等材料应满足设计要求，并有出厂合格证。
2. 工具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。
3. 人员准备：组织具备相关经验和技能的施工队伍，明确各工种职责。
4. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范及现场实际情况，制定详细的施工方案。
三、施工工艺1. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、调直、切断等加工。
2. 钢筋绑扎：（1）底板钢筋绑扎：按施工平面布置图确凿的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。
核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。
搭设必要的进入基坑的脚手马道。
清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。
支好地下水位室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。
（2）墙体钢筋绑扎：按照施工图纸，对墙体钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）顶板钢筋绑扎：根据施工图纸，对顶板钢筋进行绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋连接：采用绑扎连接、机械连接和焊接三种方式，根据设计要求及现场实际情况选择合适的连接方式。
4. 钢筋保护层控制：使用砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等控制混凝土保护层厚度。
四、施工质量要求1. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸、形状、位置符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固，位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
3. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固，无裂缝、变形等质量问题。
4. 钢筋保护层：确保混凝土保护层厚度符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具。
地下室钢筋工程施工方案
一、编制依据二、钢筋工程概况本工程基础为梁筏式基础。
基础底板厚度为：600㎜、900 mm、1200 mm，筏梁尺寸主要为： 1000×2000㎜、1300×2000㎜、1400×2500㎜，框架柱主要截面尺寸为：1000×1200 mm、900×900 mm、800×800 mm、700×700 mm，框架梁主要截面尺寸为：700×750㎜、600×800㎜、600×700㎜、700×800㎜、700×900㎜、600×550㎜、700×550㎜、600×550㎜、600×750㎜、600×500、700×1000、400×1000、400×600，剪力墙厚度为：200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、 400 mm、450㎜、500㎜、600㎜，楼板厚度为：120 mm、150 mm、160 mm、180㎜、200 mm、250㎜、400㎜。
基础底板钢筋：322825、22、2016；筏梁钢筋：32、28、18、12；墙体钢筋：25、20、16、14、12、φ8、φ6；柱钢筋：28、25、22、20、18、φ14、φ12、φ10；梁钢筋：32、25、20、14、φ12、φ10、φ8；板钢筋：25、20、18、16。
三、施工安排1、施工流水段划分本工程地下部分结构施工以后浇带位置为界线划分为8大施工区域，从Ⅰ段施工段开始施工，接着Ⅱ段施工，再施工Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ、Ⅶ、Ⅷ段，由于现场没有材料周转及加工场地，将Ⅰ段施工完后，作为后几段施工的加工及材料周转场地，待后几段施工完一层后再施工Ⅰ段。
流水段划分的具体位置详见下图：地下室钢筋施工流水段划分图2、主要施工部位工期要求本工程地下室钢筋工程施工，基础底板钢筋绑扎每段控制在8天内；墙、柱钢筋绑扎控制在3天内；顶板、梁钢筋绑扎控制在3天内。
地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施
地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施一、施工前准备：1.按照设计图纸，在地下室结构梁、柱的标高上标注钢筋的布置及间距。
2.修整基底，确保地下室底板平整、无杂物等障碍物。
3.搭设支模，为后续的钢筋施工提供支撑。
二、钢筋剪断：1.根据设计要求，将钢筋按照规定长度进行剪断。
剪断时要注意使钢筋截面形状平整、无裂纹。
2.剪断后的钢筋应妥善存放，避免交叉混乱，便于使用时的取用。
三、钢筋绑扎：1.按照设计图纸要求，将钢筋按照布置位置逐一进行绑扎。
绑扎时要注意钢筋之间的间隙，确保连接牢固。
2.钢筋绑扎时要注意松紧度，不宜过紧，以免影响混凝土施工时的浇筑和排气。
四、钢筋预埋件安装：1.根据设计图纸要求，将钢筋预埋件按照规定位置固定在地下室结构梁、柱上。
安装时要保证预埋件的位置准确、固定可靠，以防后续施工时移位或松动。
2.钢筋预埋件安装完毕后，进行验收，并将验收结果记录在施工记录中。
五、钢筋焊接：1.当设计要求需要进行钢筋焊接时，应按照相关规范进行施工，保证焊缝的牢固性和质量。
2.钢筋焊缝施工完成后，进行无损检测，确保焊接质量符合要求。
六、工艺措施：1.对于地下室钢筋工程的施工，应根据当地的地质环境和施工要求，采取相应的防水、防腐和防雷措施，确保工程质量和安全。
2.钢筋施工时要根据施工进度和具体情况及时进行保温和湿润处理，以保证钢筋的正确使用和防止锈蚀。
七、验收及记录：1.每一道工序完成后，应进行相应的验收，确保施工质量和安全。
2.施工中应及时记录施工情况和质量，以备后期验收和查阅。
八、安全措施：1.钢筋施工时应严格按照施工规范和操作规程进行，保证施工人员的安全。
2.施工现场应做好安全管理工作，设置警示标志，确保人员、设备和材料的安全。
以上为地下室钢筋工程施工工艺流程及技术措施，施工过程中应根据具体情况做出相应的调整和处理，确保工程质量和安全。
基础及地下室工程施工方案
基础及地下室工程施工方案一、工程概述二、地基处理1.地质勘察：通过地质勘察，了解工程地区的地质条件，包括土层、岩层及地下水位等，为后续施工提供科学依据。
2.地基处理方法：根据地质勘察结果，选择适当的地基处理方法，包括土石方开挖、地基加固等，以提供坚实的基础支撑。
三、基础施工1.基础设计：依据建筑设计图纸，进行基础设计，包括基础类型、尺寸和布置等。
2.基础开挖：根据基础设计要求，进行基础开挖工作，确保基础底部平整、垂直度满足要求。
3.基础回填：在基础开挖完成后，进行基础回填，使用细石混凝土进行回填，保证基础的稳定性。
4.基础浇筑：在进行基础回填后，根据施工图纸要求，进行基础的浇筑，使用高强度混凝土进行浇筑，保证基础的强度和稳定性。
四、地下室结构施工1.地下室设计：依据建筑设计图纸，进行地下室结构设计，包括墙体、地板和顶板等。
2.地下室施工准备：进行地下室施工前的准备工作，包括搭建施工临时设施、搭建施工材料堆放区、确定施工组织等。
3.地下室墙体施工：根据地下室设计要求，进行墙体施工，包括墙体模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
4.地下室地板施工：墙体施工完成后，进行地下室地板的施工，包括地板模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
5.地下室顶板施工：地下室地板施工完成后，进行地下室顶板的施工，包括顶板模板搭建、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
五、施工安全措施1.安全警示牌：在施工现场设置安全警示牌，提醒施工人员注意安全。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.安全设施：设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工现场的安全。
4.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
六、施工质量控制1.施工材料：使用符合标准的施工材料，杜绝使用假冒伪劣产品。
2.施工工艺：按照规范和要求进行施工，确保施工质量。
3.施工监督：设立专门的监督人员，对施工进行监督和检验，确保施工质量符合要求。
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基础及地下室钢筋工程施工方案一、工程概况河南卫华综合办公楼工程位于河南省长垣县西开发区卫华集团办公区，主楼地下一层，地上十二层；裙楼地上二层。
建筑高度为48.5m ，总建筑面积为12672.29m2。
主楼建筑结构形式为框架—剪力墙结构，裙楼为框架。
设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑防火分类为二类，耐火等级二级，地下室耐火等级为一级。
本工程结构形式为框架—剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级。
抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。
抗震设防类别为丙类，建筑场地类别为Ⅲ类。
本工程框架梁纵向钢筋连接采用焊接，接头位置互相错开，在35d且不小于500mm范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50％；框架柱纵筋和剪力墙边缘构件纵筋连接采用Ⅱ级机械连接，接头互相错开，在35d范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50％。
二、施工准备（一）材料钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝采用2~22号铁丝，水泥垫块强度要满足使用要求。
（二）工具常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺、扭力扳手、白粉笔等。
（三）作业条件1、熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与材料牌相符。
2、钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋的品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
3、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支撑和绑扎的先后次序。
4、绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
三、钢筋加工（一）钢筋调直本工程钢筋调直采用调直机调直方法。
调直冷拔钢筋和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模块和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
应注意的事项：钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10%～15%。
使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。
（二）钢筋切断1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严惩的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
（三）钢筋弯曲1、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
2、钢筋弯曲成型钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5～5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯钩一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
（四）钢筋连接闪光对焊1、本工程框架梁纵向钢筋连接采用焊接，接头位置互相错开，在35d且不小于500mm范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50％。
2、对焊工艺施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。
当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。
钢筋机械连接1、本工程框架柱纵筋和剪力墙边缘构件纵筋连接采用Ⅱ级机械连接，接头互相错开，在35d范围内的纵向受拉钢筋接头面积百分率不大于50％。
2、连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
3、连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
四、操作工艺总体安排根据总体安排，本工程地下室及－0.03m层梁板钢筋施工分为两个集中施工过程：（一）承台、地梁、筏板钢筋，墙板立向插筋（一次到顶）；（二）墙板及－0.03m层梁板楼梯钢筋施工。
在筏板以下钢筋施工中，由于电梯井处施工较为复杂，需要集中施工，并留集水坑插筋。
以下按部位详述如下：（一）承台钢筋绑扎1、空间位置：承台钢筋共分为承台底钢筋、地梁钢筋、剪力墙插筋等三大类。
层次按上述次序由上至下。
2、保护层厚度：承台钢筋保护层厚度为30mm。
（二）地梁钢筋绑扎1、空间位置：图示基础梁在承台内剪力墙板下全部贯通，所有基础均为轴线坐中，外墙基础梁随墙板偏中设置。
2、钢筋接长：主要采用闪光焊接长，对于较长的贯通钢筋接头处采用10d单面搭接焊或帮条焊接，纵向钢筋在同一构件内接头应相互错开，在35d（d为较粗钢筋直径）且不于500mm的范围内不大于50%。
3、箍筋绑扎：箍筋间距应严格按设计要求设置。
采用粉笔对角标定。
箍筋环口方向应设置在梁截面下部，双侧错开设置。
（三）筏板钢筋绑扎1、钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。
双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。
2、基础筏板上下层钢筋网片间按要求设置马凳筋，以保证上下层钢筋位置正确。
3、现浇剪力墙、柱与基础连接用的插筋，可采用点焊的方法焊接牢固，以免造成柱轴线偏移。
4、下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。
待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理。
5、筏板当同排钢筋直径不同时，上部钢筋直径大的在上，下部钢筋直径大的在下。
6、筏板钢筋连接均采用焊接，焊接区域设置为：上部设置在支座，下部设置在跨中。
（四）剪力墙钢筋绑扎剪力墙内、外墙筋拉钩应按照设计要求绑扎成梅花形布置，剪力墙锚固长度按标准图集节点图设置。
施工时，首先在砼垫层或楼板上弹出剪力墙内外边线，调直预留钢筋，并将表面浮浆等杂物清理干净，先立2~4根竖筋，在竖筋上划好横筋分档标志然后于下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分格线，先绑竖筋，最后绑扎横筋。
网片筋交叉点四周两行满扎，中间跳点八字绑扎双层网片筋间应按设计间距绑扎拉筋，为保证两层网片的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。
剪力墙的水平分布筋应作为连梁的腰筋，在连梁水平范围内连续配置。
按设计要求，剪力墙双排钢筋之间设拉筋，按照双向梅花形布置。
剪力墙洞口每边补强钢筋按照03G101-1执行。
（五）框架柱、剪力墙暗柱钢筋绑扎柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）。
框架柱、暗柱竖向主筋采用机械连接，基础部分柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度≥Lae。
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。
在立好的柱竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。
按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。
箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，竖向主筋采用机械连接接长，基础部分柱筋置于基础下部主筋之上，且锚固长度≥Lae。
当柱竖向钢筋搭接长度范围超出箍筋加密区长度时,其超出部分的箍筋间距加密为100mm。
（六）－0.03层梁板钢筋绑扎1、本层现浇板钢筋应满足进入支Lae的要求。
2、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。
3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐等悬挑臂板，要严格控制负筋设置。
4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下。
5、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利浇筑之需要。
6、受拉钢筋绑扎接头搭接长度按规范规定。
五、质量标准（一）保证项目1、钢筋的品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（二）基本项目1、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不应小于规定值。
（三）允许偏差网的长度、宽度±10mm网眼尺寸（绑扎）±10mm骨架宽度、高度± 5mm骨架长度±10mm受力钢筋间距±10mm排距± 5mm箍筋、构造筋间距（绑扎）±20mm钢筋弯起点位移 20mm焊接预埋件中心线 5mm水平高差＋ 3mm，－0mm受力钢筋保护层：梁柱± 5mm墙板± 3mm六、安全技术措施1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
2、在高空安装钢筋应选用好位置站稳，系好安全带。
七、产品保护1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
2、成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
3、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
河南五建卫华综合办公楼项目部2006.10。