表工程施工工艺流程图

表5 施工工艺框图一、路基工程施工工艺流程图1、路基填筑施工工艺框图合格路基填筑压实施工工艺框图文字说明1、地面处理在路堤填筑前，首先按照设计和规范要求进行基底处理，拆除结构物，清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下20—40cm内的草皮和表土，并将其运往弃碴场。

如有水浇地，应换填土夯实加固。

当地面横坡在1：10时可直接填筑路堤，当地面横坡陡于1：10—1：5之间时将原地面表土翻松，再进行填筑，当地面横坡陡于1：5—1：2之间时，将原地面挖成2m宽度的台阶，当地面横坡陡于1：2时，台阶宽度为1m，台阶顶面做成2%—4%的内倾斜坡，并用小型机具夯实，再填筑路堤。

路堤基地清理后，认真做好压实工作。

同时做好地面排水系统，以防地面水下渗。

2、排水及松土在潮湿或水田地段，在路堤两侧护道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并按排水设计或工程师的指示进行施工。

在路基范围开挖的排水沟，当为切断或降低地下水位作用时，加填渗水良好的砂砾料，起到盲沟的作用。

在路基范围内有大片低洼积水地段时，可先作土埂排除积水，应将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出路堤铺设地面以外，并晾晒湿土，将此地面松至30cm深，经处理再进行压实。

3、三阶段、四区段、八流程，即：“三阶段”为：准备阶段——施工阶段——竣工阶段“四区段”为：填筑区——平整区——碾压区——检验区“八流程”为：施工准备——基底处理——分层填筑——摊铺平整——洒水或晾晒——碾压夯实——检测签证——路面整修2、路基土方开挖施工工艺框图路基土方开挖施工工艺文字说明1、开挖前在边坡开挖线以外5m的处施作截水天沟，截水沟用浆砌片石砌筑。

2、地表腐植土、植被要清除干净，以免掺杂在填料中。

3、根据土石方调配情况划分作业区段。

4、开挖时要经常检查边坡情况，发现边坡过陡或过缓，立即进行纠正，避免超挖、欠挖现象。

5、机械现场作业要服从现场指挥，不得随意行走。

6、不能用作路基填料的土要运至指定的弃土场进行堆放。

对于拟用作路基填料的土方，要定期取样试验，当试验结果符合要求时，方可运至填方路段进行填方施工。

7、路堑开挖完毕，要及时施作防护工程，避免边坡因暴露过久而出现滑塌。

二、桥涵工程施工工艺框图1、钻孔桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺框图文字说明开钻前将准备采用的施工方法，各种原材料试验，水下混凝土配合比及所用设备的说明等，报监理工程师审批，经监理工程师批准后方可进行施工。

具体施工方法：1、首先进行场地准备，包括场地平整，设备及材料进场。

2、进行桩位测量放样，埋设相应的护桩。

护桩要坚固，并埋在车辆及行人不易碰撞的地方，并定期对护桩进行复测。

3、埋设护筒。

护筒采用钢护筒，护筒顶端的高度视地质情况水位情况按技术规范的相应要求设置。

一般要高出施工水位或地下水位1.0-2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒有足够的埋置深度，并且坚固，不漏水。

护筒平面位置正确，满足技术规范要求。

4、设置施工泥浆循环系统，包括供水系统，泥浆池，制备泥浆的原材料等。

泥浆的性能指标要符合技术规范要求或监理工程师的要求。

5、以上准备工作做好后，钻机就位，准备钻机。

钻机就位后，使成孔中心与桩位中心在同一铅垂线上，钻机应采取一定措施使之平稳牢固。

6、钻孔，在钻孔过程中，严格按照规范和操作规程进行，钻孔要分班连续作业，不能中途停止，为保证钻孔的垂直度，孔径，深度等，将经常进行检测工作并作相应记录。

7、清孔，当钻孔达到设计深度时，及时通知监理工程师检查，并进行清孔，保证孔底沉淀厚度不大于技术规范及图纸要求，否则重新进行清孔。

清孔时，注意保持孔内水头，以防坍孔。

清孔后，泥浆的稠度应达到规定的要求。

在浇注混凝土前，用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底泥浆的沉淀厚度小于设计要求。

8、吊装钢筋笼。

钢筋笼在现场绑扎成型，并使之符合图纸尺寸，分段绑扎。

随笼体竖直进入孔内的过程中，把相邻段牢固焊接，使之成为一个整体。

孔壁四周设置4根“耳环”，以保证设计的保护层厚度，并采取措施防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。

9、拼装检查导管，安装导管。

导管采用装有垫圈的法兰盘连接，接头具备装卸方便，连接牢固，并有密封圈，检查导管并作水压承压和接头抗拉试验，保证不漏水，漏气。

10、灌注水下混凝土，钢筋笼安装就位及导管安装好后，立即开始灌注混凝土混合料，并应连续进行，使灌注工作一气呵成，及时填写灌注混凝土施工记录。

混凝土混合料拌制采用两台混凝土拌合机同时进行拌制。

在混凝土的拌制过程中，导管随着混凝土的灌注而不断上提，灌注过程中随时测量钻孔内混凝土顶面的位置，以保证导管在混凝土内埋深不小于2m亦不大于6m。

灌注的桩顶标高要比设计标高高出不小于50cm。

11、灌注工作完成后，即可拆除护筒。

12、凿除桩顶预加高的混凝土。

13、桩的钻孔，只有在中心距离5m以内的任何桩的混凝土浇注完毕24小时以后才能开始。

钻孔灌注施工，放样，钻孔，清孔，下钢筋笼，灌注混凝土等每道工序均严格按照技术规范及图纸要求进行检查，并将检查结果报监理工程师。

2、承台施工工艺流程图承台施工工艺流程图文字说明1、首先按承台平面尺寸精确测量放样，设置标志桩。

基础轴线的控制桩要延长至基坑外，并加固定并保护，以便施工中不受破坏，并能随时检查并校核承台平面位置。

2、开挖线应较承台轮廓线每边放大0.5m左右，以便有足够工作面，并适当放坡，采用机械或人工开挖，机械开挖时应预留0.2~0.3m，用人工挖到设计标高。

3、凿除桩顶超灌部分砼至设计桩顶标高，按要求进行桩基检测，基底整平后，铺2cm 厚水泥砂浆做为底模，在底模上弹出承台钢筋位置线，绑扎承台钢筋和墩柱连接钢筋。

4、模板采用组合钢模板。

模板必须具备足够强度，表面平整光洁。

严格根据承台尺寸立模，支撑牢固，接缝填塞紧密。

做到不跑模不漏浆。

5、砼由拌合供应，罐车运输，直接到达基坑边。

灌筑时，全断面分层进行，用插入式振捣棒振捣，一次浇筑完成，并按要求进行养生。

6、达到一定强度后可进行拆模，基坑回填，基坑回填必须分层夯实，对称进行。

3、系梁施工工艺框图系梁施工工艺框图文字说明：1、系梁模板和墩柱模板之间的连接要密贴，防止露浆。

2、系梁模板采用大块钢模，模板的支撑和刚度满足受力要求，应保证在混凝土浇灌时，无移位和变形。

3、系梁和墩柱一起一次浇注成型，在浇灌混凝土时要注意系梁和墩柱接触部位的振捣，防止出现蜂窝、麻面现象的发生。

4、墩台身施工工艺流程图墩台身施工工艺流程图文字说明1、测量放样，标出墩台身周边轮廓线。

2、对基础或承台顶面进行凿毛处理。

3、制作并绑扎墩台身钢筋。

墩台身钢筋在现场绑扎，其竖向钢筋与承台或基础中的预埋钢筋焊接牢固。

绑扎过程中要注意墩、台帽或刚性连续墩中预埋钢筋的设置，各项工作都要符合技术要求，并及时通知监理工程师检查。

4、模板采用根据墩台尺寸设计加工的钢模板或组合钢模板。

模板内侧面保持一定的光洁度，在每次使用前均应涂脱模剂以保证浇注的砼表面光洁美观。

钢模板安装要牢固，接缝要平顺严密不漏浆。

模板安装好并自检合格后，报请监理工程师进行检查。

5、墩台身的浇灌。

上道工序检查合格后，即可进行砼的浇筑工作。

砼混合料由拌合站供应，采用罐车运输，砼泵浇灌，振捣采用插入式振动棒振捣。

振捣要仔细，不得有漏振、重振现象。

振捣要密实，密实的标志是砼停止下沉，不再帽出气泡，表面呈平坦泛浆状态。

5、现浇预应力盖梁施工工艺图现浇预应力盖梁施工工艺框图文字说明1、基底处理基底采用碎石处理。

平整场地后，使原地面成人字形横坡，以利排水。

用压路机将原地面碾压密实，上铺20cm厚碎石，必要时可加入石屑，再用压路机碾压密实。

基底处理完成后，应较原地面高20cm左右。

基底两侧设排水沟。

2、支架搭设拟采用扣腕式支架，满堂布置。

行距、间距均采用90cm，步距采用120cm，支架侧设剪刀撑。

支架底铺设枕木，并应注意枕木底必须与基底密贴。

应对支架进行加载预压，预压重量与箱梁恒载相同，预压时间不小于3天，同时认真观测支架沉降位移情况，并记下支架的弹性变形量和非弹性变形量指导以后的支架施工，卸载后模板标高不符合要求时，应预调整。

3、模板安装盖梁拟采用钢模板作外模，板厚3～5mm，为保证混凝土的外观质量，模板与分配梁连接紧密，模板配置规格和方向全桥统一，板缝一致。

同时在模板安装时要精确控制好桥梁的轴线和高程。

4、钢筋和预应力管道的安装钢筋采用现场绑扎，钢筋的安装严格按照设计和规范要求进行。

在绑扎上层钢筋前进行预应力管道的安装，采用的是铁皮波纹管。

波纹管的安装位置严格按照设计进行，为防止预应力损失，应精确定位。

为确保波纹管的精确定位，并防止在浇筑混凝土过程中波纹管的上浮，设置波纹管定位钢筋网1道/米，并在波纹管的起弯、弯中设置定位钢筋。

根据槽口大样图可知，锚垫板是安装在盖梁内部的，所以为保证张拉的工作空间，在盖梁的两端埋设预制的铁皮盒子。

盒子的一端紧贴盖梁端模，另一端上面按设计位置安装锚垫板，安装锚垫板一端的铁盒子形状为台阶状，并且要保证其端部跟张拉方向垂直。

锚垫板的压浆孔朝上，用棉絮堵塞。

锚垫板和波纹管的接头先用胶带贴紧，再用扎丝绑扎。

在混凝土达到一定强度拆除端模和铁皮盒子后方可穿束，穿束由人工进行，穿束时在钢绞线前端设一“子弹头”，并用胶带与钢绞线连接，以防穿束时戳破波纹管。

5、砼的浇筑浇筑混凝土前要对模板、支架全面检查，木楔如有松动必须打紧，在全部合格后方可浇筑。

为保证桥梁上部结构混凝土的内在和外观质量，整个盖梁采用一次浇筑的方式进行。

灌注混凝土时按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。

上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。

在浇筑过程中一定要避免振动棒碰到波纹管。

6、预应力施工①预应力的张拉在盖梁混凝土强度达到设计强度的90%以上，并且在上部箱梁安装就位但未浇注桥面铺装时进行。

②张拉采用两端张拉，按照设计要求分批对称进行。

7、支架的拆除支架在上部箱梁安装就位并且预应力筋张拉完毕后才能拆除。

拆除顺序应先从跨中部分开始对称实施，依次向两侧方向进行，直到拆完。

6、先张法空心板梁工艺框图先张法空心板梁工艺框图文字说明1、预制场地根据施工现场情况，为防止地基下沉，影响梁体受力，必须根据地址情况对制梁和存梁场地的地基进行夯实或换填处理，检算其承载力符合要求后才能投入使用。

制梁底座采用在处理好的地基上铺混凝土。

钢绞线的张拉台座采用钢筋砼台座。

制梁场均设条形存梁台座，两条形支墩间距与空心板的支点距离相等。

支墩下基础采用级配碎石换填夯实，厚20cm，其上做砼条形台座。

板梁按三层存放。

2、模板为保证梁体混凝土表面的平整度和光滑度，预制空心板梁的外模采用加工成型的拼装式整体钢模板，内模采用冲气胶囊模板。