水泥砂浆地面起砂裂缝防治措施
地面工程施工中的质量通病及防治措施
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（三）木地板
5、木踢脚板安装缺陷地板起鼓
1）现象
木踢脚板出现表面不平、与地 面不垂直，或者接槎高低不平、 不严密的现象。
2）防治措施
（1）墙内应预留木砖，木砖要上下错位设置或者立放， 转角处或端头必须设木砖。 （2）钉木踢脚板前应先在木砖上钉垫木，垫木要平整， 并拉通线找平，然后再钉踢脚板。 （3）木踢脚板靠墙的一面应设两道变形槽，变形槽深度 为3～5 mm，宽度不小于10 mm，以防止木踢脚板发生 翘曲。 （4）踢脚板应在木地板面层刨平磨光后再进行安装。
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（二）板块地面
3、地面空鼓
1）现象
板块与地面结合不牢，人在上 面走动时有空鼓声，严重时还 会出现板块松动或者断裂的现 象。
2）防治措施
（1）基层清理必须认真，并用水充分润湿。 （2）背面贴有塑料的地砖，铺贴前必须将塑料撕掉，并 事先用水湿润，等表面稍晾干后再进行铺设。 （3）试铺后，应用橡皮锤敲击，既要达到铺设的高度， 也要使垫层砂浆平整密实。 （4）板块铺设24 h后，应洒水养护，以补充砂浆在硬化 过程中所需的水分，保证板块与砂浆黏结牢固，结合层强 度达到5 MPa方可让人走动，养护期间禁止让人走动。
项目
装饰材料与施工工艺
地面工程施工中的质量通病及防治措施
（三）木地板
4、地板起鼓
1)现象
2）防治措施
木地板局部隆起，影响美观。
（1）应合理安排施工工序，湿作业完成至少十日后才可进行木地板 施工。 （2）应严格控制地板条的含水量。 （3）地板条上应该合理设置通气孔。 （4）室内上下水或者暖气片试水应在木地板刷油或烫蜡之后进行。 （5）在使用过程中应多加注意，避免木地板被水浸泡。
混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施
混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施混凝土地面和水泥砂浆地面是目前社会生活中常见的地面材料，它们在建筑、道路、桥梁等方面都得到了广泛的应用。
然而，由于施工、材料、环境等因素的影响，这两种地面在使用过程中都存在一些通病，为了保证地面的质量和使用寿命，需要采取相应的防治措施。
一、混凝土地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：混凝土地面易出现开裂，主要原因是混凝土收缩、温度变化、外力影响等。
防治措施包括添加纤维混凝土、控制混凝土施工温度、避免大面积单次浇筑等。
2.表面磨损：混凝土地面经过长期使用后容易出现表面磨损，影响美观和使用寿命。
防治措施包括采用耐磨混凝土、进行地面硬化处理、定期维护保养等。
3.渗水渗漏：混凝土地面渗水渗漏会导致地下室潮湿、地表积水等问题。
防治措施包括进行质量好的防水混凝土浇筑、进行地面防水处理、及时疏通排水系统等。
4.粉化脱屑：混凝土地面易出现表面粉化或脱屑，主要原因是混凝土质量不过关、施工工艺不当等。
防治措施包括选用优质混凝土材料、控制水灰比、加强施工管理等。
5.裂缝问题：混凝土地面容易出现裂缝，影响使用和美观。
防治措施包括采用优质混凝土、进行合理的混凝土施工工艺、进行地面密实处理等。
二、水泥砂浆地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：水泥砂浆地面同样容易出现开裂，主要原因是材料配比不当、施工工艺不合理等。
防治措施包括选用合适的水泥砂浆配比、进行地面加固处理、控制施工温度等。
2.表面起砂：水泥砂浆地面容易出现表面起砂，主要原因是施工不当、材料质量差等。
防治措施包括采用优质水泥和砂浆原料、进行地面密实处理、定期维护等。
3.发霉发芽：水泥砂浆地面长期受潮易出现发霉发芽现象，影响使用寿命和卫生。
防治措施包括进行防潮处理、定期清洁地面表面、保持通风通透等。
4.水泥砂浆强度不足：水泥砂浆地面在使用过程中出现强度不足的情况，主要原因是施工工艺不当、材料质量差等。
防治措施包括选用优质的水泥和砂浆原料、严格按照施工工艺进行施工等。
水泥砂浆地面起砂、裂缝防治措施
水泥砂浆地面常常会出现起砂、裂缝的问题，给人们的生活和工作带来诸多不便。
如何有效地防治水泥砂浆地面起砂、裂缝问题成为了人们迫切需要解决的难题。
本文将结合实际情况，探讨应对水泥砂浆地面起砂、裂缝问题的措施，以期为相关行业提供参考。
一、水泥砂浆地面起砂的原因水泥砂浆地面起砂的主要原因包括：1. 施工工艺问题：水泥砂浆地面施工时，如果未能严格按照施工工艺要求进行操作，就容易导致地面起砂问题。
2. 材料选用问题：水泥砂浆地面所选用的原材料质量差、配合比不合理等问题也会造成起砂现象。
3. 地基不稳定：若地基不牢固、变形或渗水现象较为明显，则也容易引起水泥砂浆地面起砂。
4. 外部环境影响：外部环境对水泥砂浆地面的影响也是导致起砂的重要因素，如风沙、雨水等。
二、水泥砂浆地面裂缝的原因水泥砂浆地面裂缝的主要原因包括：1. 地基沉降：地基沉降是导致水泥砂浆地面裂缝的主要原因之一，特别是在一些地基不太稳定的地区更为明显。
2. 温度变化：水泥砂浆地面长期受温度变化的影响，容易导致裂缝的产生。
3. 施工工艺问题：如果水泥砂浆地面的施工工艺不合理，也容易导致裂缝的生成。
4. 质量差的原材料：如果水泥砂浆地面所用的原材料质量不达标，也会导致裂缝问题的出现。
三、防治水泥砂浆地面起砂、裂缝的措施针对水泥砂浆地面起砂、裂缝问题，可以采取以下措施进行防治：1. 加强施工管理：严格按照水泥砂浆地面的施工工艺要求进行操作，确保施工质量，减少起砂、裂缝问题发生的可能性。
2. 优化原材料配比：选择优质的水泥、砂浆等原材料，并按照合理的配比进行搅拌，确保材料质量，提高水泥砂浆地面的抗压性和耐久性。
3. 增强地基处理：在水泥砂浆地面施工前充分做好地基的加固处理，保证地基的稳固性，减少地基沉降对地面的影响。
4. 加强维护管理：定期对水泥砂浆地面进行检查，及时发现并处理问题，延长地面使用寿命。
四、实例分析以某工程为例，该工程使用了优质水泥和砂浆作为原材料，并且在施工前对地基进行了加固处理。
水泥砂浆地面质量通病防治
水泥砂浆地面质量通病防治1、起砂(表面出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落,表面粗糙不坚实,光滑度差)防：选用PO32.5水泥；砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3%基层湿润，并清除积水；严格控制砂浆或混凝土的水灰比（0.55左右），稠度小于3.5cm；适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护少于7天，出现泌水时，表面撒级配良好的水你砂立即抹平压光；避免终凝后收光；冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻。
治：小面积起砂，可用磨石机水磨至出现硬壳为止；大面积起砂，可用107胶水泥砂浆涂抹修补2、起壳、空鼓（面层和垫间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开裂，局部或大面积剥落）防：基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润；铺灰前洒扫水泥浆一度，使其均匀、不积水，并及时铺面层；砂浆水灰比不要过大，铺设作到厚薄均匀。
治：将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥浆一度，用原材料填充，严格操作，并加强养护。
3、塑性裂缝（表面出现不规则、长短不一、互不连贯。
类似干泥浆面裂缝）铺设前湿润基层，减少基层吸水分；适当降低混凝土浇灌温度；严格控制水灰比，以减少收缩量；表面抹平、压光、终凝后，立即用湿草垫覆盖，并及时洒水，气温高天气干燥，要加强养护。
9.2.4门窗工程1、门窗框翘曲（门窗框的立梃不在同一垂直平面内）安装时要注意垂直度线，按规定进行操作；安装完毕要近行检查，门框安完后，下角要用水泥砂浆将其筑牢，以增强稳定性；注意成品保护，防止碰撞产生位移；安扇前，对门窗框要进行检查，发现问题及早处理；杂木门窗框应加一块木砖。
2、门扇开关不灵或自行开关（门窗安上以后，开关费力，不灵活，或门扇关上后，能自行慢慢地打开，开着的门扇能自己慢慢地关上）防:安门窗前应检查框的立梃是否垂直；如有偏差，待修整后再安装；保证合页的进出深浅一致，使上下合页轴保持在一个垂直线上，选用五金配套，螺栓安装要垂直治:视情况调整框的垂直度或合页的深度，进出即可纠正。
水泥砂浆起砂、空鼓、开裂的原因分析及解决办法
水泥砂浆起砂、空鼓、开裂的原因分析及解决办法水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆。
水泥砂浆的用途很广，比如：在结构层上找平、贴地砖的时候起到黏贴作用、防止保护层的钢筋被锈蚀、掺入一定量的防水粉就可以制成防水砂浆抹面……但是很多人在使用水泥砂浆的过程中发现有起砂、空鼓、开裂的现象，这是什么原因造成的呢？水泥砂浆地坪起砂的原因分析1.水泥标号低，原材料不合要求，砂子过细等。
2.水灰比过大，导致水泥砂浆强度降低。
因此在施工中如果水量过多，就会降低砂浆的强度，表面出现松散的水泥灰。
3.工序安排不合适，不了解水泥硬化的基本原理，造成地面压光时间过早或过迟。
压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，出现表面游浮水，降低水泥砂浆面层强度；压光过迟，水泥已终凝硬化，水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕无法消除，并且会扰动已经硬化表面，这样就大大降低了面层强度和抗磨能力。
4.水泥地面砂浆强度未达到一定程度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂。
水泥砂浆地坪或因受冻破坏黏结力，形成松散颗粒。
水泥砂浆地坪开裂的原因分析砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将缩，致使地坪表面裂开。
泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护或养护不及时，就会出现水泥面层干缩裂缝。
回填土的土质差或夯填不实，使地面面层完成后，地面产生不均匀沉陷和裂缝，再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。
水泥砂浆搅拌不均匀，导致砂浆抗拉强度降低。
在同一楼层中采用不同标号水泥混杂使用，凝结硬化时收缩量不同造成面层裂缝。
水泥砂浆地坪空鼓的三个原因分析1.基层表面过于干燥，铺设砂浆后，导致砂浆强度不高，基层表面过干，就会吸附一层粉层，对面层与基层之间有隔离作用，导致两者之间粘结不牢，致使空鼓。
2.基层表面不干净及基层表面太光滑。
严重影响基层与面层之间的粘结力，基层表面太光滑，在现浇钢筋砼楼板浇捣成型过程中，砼表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。
水泥地面起砂有效的解决方法
水泥地面起砂最有效的解决方法此文档由广州环馨地坪涂料有限公司整理想找到水泥地面起砂最有效的解决方法不难，首选要找到地面起砂的病因，才可以对症下药，这跟我们去医院看病是一样的道理的，那现在我们了解一下水泥地面起砂的原因是什么？一、水泥地面起砂的病因：水泥强度不够、水泥泌水过多、水泥含泥量超标、水泥掺加量不足、养护不当龟裂粉化、水泥混凝土老化、水泥捣振不结实等原因导致的起砂。
二、水泥地面起砂最有效的解决方法：1、增加水泥地面强度和硬度2、下次再浇筑混凝土地面的时候，合理按照水灰比操作3、水泥要购买合格的水泥，标号至少都要在C25以上4、水泥掺加量要适到好处，不能多太多也不能少太多5、养护要到位6、工地监管人员和施工人员要各尽其责，要有所担当。
混凝土加强剂是专治地面起砂起尘三、怎样增加地面的强度和硬度呢？广州环馨地坪涂料有限公司专为解决混凝土地面起灰、起砂、强度不够等问题而研制出一种有着独特配方的水性环保材料——混凝土加强剂，它能有效渗透混凝土表层3-10mm，与混凝土中的游离盐份发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土的表层强度，达到完全不起砂、不起灰的效果，并且持久有效，使用寿命与原基层混凝土相同，只需在混凝土表面进行涂刷处理即可。
正在进行抛光工序四、环馨地坪混凝土加强剂主要功能：1、快速硬化地面，高度耐磨，防止地面起砂起尘；2、提升原地面抗压强度、抗冲击性能；3、提升抗化学品腐蚀性；4、明显减缓风化；5、地面有着大理石一样的光泽，使整个环境的档次提高了。
五、环馨地坪混凝土加强剂适用范围：1、容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂浆地面；2、新施工的原浆压光混凝土地面；3、一切以水泥、混凝土为基础的地面；4、结构强度等级不够。
三、治理水泥地面起砂的有效施工方法：1、工具准备：地坪研磨机、吸尘吸水机、多功能擦地机；工具配件：雨鞋、刮水器、地拖、尘推、撒水壶、水管、磨片；镜面地坪及高要求地坪选用的磨片：金刚石树脂磨片（300目、500目、1000目、2000目、3000目）2、基层处理：在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。
水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
地坪漆基面：水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
水泥砂浆常被采用于楼地面面层，很容易出现裂缝、起砂、强度不够等质量通病。
这些通病会直接危害到房屋的质量，影响使用功能。
水泥砂浆地面弊病及原因
1、开裂。
由于气候温度的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；又或是由于基层的水性很强，凝固过程中的水泥砂浆地面与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，体积变小造成地面裂缝。
2、地面起砂。
过早的在基层上涂刷水泥浆结合层，当铺面层时，所刷的水泥浆已经风干硬化，不但没有粘结力，反而起了隔离层作用，最终导致地面起砂。
3、强度不够。
水灰比过大造成黏度过高，降低了地面表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。
处理办法
a.一定要给基层充分浇水湿润。
在施工的前一天，建议对基层浇水让其湿润，使得基层表面清洁干净，但是注意不能积水，确保面层与基层黏结牢固，并施工切割缝以预防地面开裂。
b. 要注意控制涂抹水泥浆结合层的时间，增加面层与基层之间的粘结力。
基层干温程度控制在0.4~0.5.注意不要先撒干水泥后浇水的
扫浆方法。
c. 水泥砂浆的水灰比应该低于0.4，其标准的粘稠度也不应该大于
3.5cm。
水泥砂浆地面质量通病及防治措施
水泥砂浆地面质量通病及防治措施水泥砂浆地面在建筑中应用极为普遍，也是一种较为经济的地面做法。
但这种地面存在着空鼓、开裂、脱皮、起砂、等常见质量通病。
参照《建筑工程质量检验评定标准》、与《建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002) , 对水泥砂浆地面起砂、脱皮与空鼓、开裂的要紧原因与防治措施, 进行了初步的分析与探讨。
一、原材料的质量务必符合要求1、水泥——从两个方面重点操纵：a、进场水泥使用前务必抽检安定性, 合格后方可使用, 同时须有出厂合格证或者试验报告单。
通常情况下选择当地大型水泥厂的产品都能够满足。
但往往由于一些施工单位出于经济的考虑，与对地面抹灰的不重视，在进行地面工程时，选择一些不正规，价格低的水泥厂家，水泥质量根本无法操纵，给地面的施工质量留下了隐患。
b、进场水泥的存放期超过3 个月,应重新化验, 重订标号。
地面工程假如是跨年度进行的，前一年遗留下来的水泥，来年开工时，超过3个月，务必重新化验，根据实际情况降低标号使用。
使用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5，不一致品种与不一致强度的水泥不能混用。
其他注意事项，能够参考施工手册与有关施工规范。
2、砂——重点操纵两个方面a、砂的粒径：砂宜使用中粗砂(平均粒径0. 35～0. 5mm )b、砂的含泥量：砂的含泥量不大于3% , 特别禁用当地土砂抹地面。
3、水——达到饮用水标准的水, 严禁使用生活污水。
水泥砂浆质量的好坏,取决于原材料水泥、砂与水的质量。
水泥标号低、受潮结块、安定性不合格,砂子过细、含泥量过大, 使用达不到饮用水标准的水拌与, 都将导致水泥砂浆质量达不到要求二、砂浆配合比、水灰比操纵方法与配合比、水灰比对地面工程质量的影响1、体积比的操纵方法水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配置。
根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209 -2002) , 水泥砂浆面层体积比宜为1∶2 (水泥∶砂).体积比的操纵应引起施工单位的高度重视，内蒙古四子王旗工地水泥砂浆使用强制式搅拌机现场搅拌。
水泥地面质量通病及防治措施
水泥地面质量通病及防治措施1、地面起砂【现象】地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
【预防治理】(1)严格控制水灰比。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm (以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。
垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在 1.2m 左右,随铺灰随用短杠刮平。
混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
(2) 掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍应在面层铺设后随即进行。
先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。
第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。
第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。
(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。
使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。
(4) 合理安排施工，避免上人过早。
水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。
如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 7~10 昼夜的养护期。
严禁在已做好的水泥地面上拌制砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。
(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。
抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。
水泥砂浆楼地面裂缝的产生和预防措施
水泥砂浆楼地面裂缝的产生和预防措施目前许多建筑中（尤其森住宅建筑）楼地面面层采用水泥砂浆很多。
而这种水泥砂浆楼地面层由于施工过程中造成的种种原因，往往出现起砂、起壳、裂缝等质量通病，尤其顺预制板板缝裂开，板端顶部裂开，造成渗水、漏水，直接危害房屋质量，影响使用功能，给用户带来不应有的困难和损失。
为此，必须对水泥砂浆面层裂缝的质量问题应予以重视，分析其产生原因，提出有效的预防措施。
水泥砂浆楼地面裂缝包括收缩裂缝、起壳裂缝、顺板缝开裂裂缝和板端顶部裂缝，由于部位和性质的不同，其产生的原因也不一样，尧消除裂缝的方法也不同。
一、收缩性裂缝收缩性裂缝主要森由于水灰比太大和采用材料不当、面层面积过大及养护不好而产生的。
首先在施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，以便的水泥砂浆水灰比宜低于1：2，其标准稠度不应大于3.5cm。
因为水灰比大，水泥砂浆在硬化后水分蒸发太多，提交收缩率增大，易产生受伤裂缝，为此必须严格控制水灰比。
在控制水灰比的同时对水泥砂浆配料中的黄砂必须采用含泥量小于3％的中粗砂。
因为细纱在砂浆硬化过程中会产生较大的干缩而产生收缩裂缝。
水泥砂浆配料中的水泥一定尧采用安定性复验合格后的水泥。
因为水泥成分中游离成分（CaO,MgO）在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆硬化后游离成分在水化时产生体积膨胀，即破坏了已硬化的水泥砂浆结构而出现龟裂。
所以水泥必须采用安定性复验合格的硅酸盐和普通硅酸盐随你，不能用矿渣、粉煤灰、火山灰水泥。
因为普通硅酸盐和硅酸盐随你收缩率小，在水泥砂浆地面硬化过程中干缩率也小。
当该二种水泥绝不能混用。
水泥砂浆地面面积过大时（如车间、仓库），为避免热胀冷缩产生变形裂缝，应根据具体情况增留一定数量的伸缩缝，以保质量。
为防止干缩性裂缝，确保水泥砂浆在硬化过程种充分水化，提高砂浆强度，必须及时浇水养护，保持潮湿环境。
二、起壳裂缝水泥设计楼地面因起壳引起的裂缝产生原因主要与基层的不清洁、不湿润、光滑不毛糙和基层局部不均匀下沉及过早受振动所造成的。
地面裂纹及防治措施
对地面起砂裂缝原因分析及防治措施在施工过程中，对混凝土地面、水泥砂浆地面的起砂、裂缝是经常遇到的，根据施工经验积累，防治措施如下：一、表面症状1、表面不光滑、不坚实，面层有松动的水泥砂粒或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
2、原因分析1）材料方面：水泥标号低或水泥存放过期，影响地面强度及耐磨性能；砂子粒度过细，拌合物的泌水性增加，砂子含泥量超标影响水泥与砂子的粘结；骨料级配不好，使拌合物产生离析等。
2）拌合物稠度（坍落度）过大：拌合物水灰比过大，造成粗骨料沉淀和砂浆泌水；同时，砂浆、混凝土在硬化过程中，多余水分蒸发，形成大量毛细孔，降低了地面机械强度。
水灰比过大还会推迟地面压光时间，成为地面起砂的潜在因素。
3）压光时间过早或过迟：水泥地面压光的目的在于使地面密实、光滑，一般压光三遍成活，但只有在适当时间进行这道工序，才能收到预期效果，过早或过迟都会引起地面起砂。
过早压光会出现水光（即压光后表面游浮一层水），过迟压光，水泥地面已硬化，不但操作困难，无法消除面层毛细孔及抹痕，而且会扰动已硬结的表面。
如果为了赶进度，采取洒水或洒水加灰面的办法强行压抹，便会破坏原有结构。
4）养护不当：水泥地面压光后，应适当浇水养护。
浇水过早（终凝前）便会冲淡水泥胶质影响其胶结能力，浇水过迟或根本不浇水（尤其是春季干燥多风或炎夏季节）地面水分很快蒸发，水泥水泥缺乏必要的水化水，致使水泥脱水而分化。
5）上人过早：在水泥地面尚未达到足够强度时就插入其他工序施工，是目前施工安排上普遍存在的矛盾之一，在气温较低时尤为突出。
经过人员走动、重物拖拉、工具撞击，使耐磨损强度还不够高的表面遭受破坏，地面起砂部位往往发生在门口及房间中部，靠墙处很少起砂，就是这一原因造成的。
6）早期受冻：由于地面表面积大，散热快，初冬或冬施期间养护不当，很可能造成地面受冻。
地面受冻后砂浆表面抗拉强度不能承受体内结晶张力，使结构破坏，形成松散的颗粒。
3、防治措施1）从原材料入手,使面层具有较高的早期强度。
水泥砂浆地面质量通病成因和防治措施
水泥砂浆地面质量通病成因和防治措施本文就水泥砂浆地面常产生质量通病和原因作了分析，提出了具体的施工预防措施，供大家参考。
标签：水泥砂浆造价预防措施施工技术0引言在新建、改建和维修工程中，需做大量的水泥砂浆地面，这使地面工程的抹灰量大幅度增加。
通过几年的现场工作，发现办公楼、住宅楼等工程的地面抹灰，均有不同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象，成为水泥砂浆地面的质量通病。
为了提高水泥地面的施工质量，笔者查阅了有关资料，在现场与其它工程技术人员一道研究了这个问题。
取得了一定成效。
现将产生质量通病的原因和做好水泥砂浆地面的方法阐述如下。
1产生质量通病和原因1.1地面起砂地表面不光滑，这主要是由于原材料使用不当，使用过期或变质水泥或水泥标号过低，降低了水泥地面的强度和耐磨性：应选用收缩性小、早期强度高的硅酸盐水泥；砂子粒径过细，造成孔隙大，砂子含泥量过大，影响了水泥粘结力，砂子级配不合理等；配合比不符合要求，砂浆标号过低，地面压光时间掌握不准，养护方法不正确，早期受冻，成品保护不及时，造成地面强度及耐磨度不够，引起地面起砂。
1.2地面空鼓面层与基层没有结合好，这主要是由于基层表面清理不干净，基层上的浮浆砼没有清理彻底，基层表面没有浇水湿润或浇水不足，或基层浇水过多，地面基层有积水，造成降低砂浆标号，使面层与基层粘结不好，产生空鼓。
1.3地面裂缝地面上出现的不规则裂缝或沿板缝长度方向的裂缝，这主要是由于采用过期变质水泥或不同品种、不同标号的水泥混杂使用，致使水泥安定性能较差；水灰比过大，这不仅造成了砂浆分层离析，降低了砂浆强度，水灰比过大，同时使砂浆内多余水分蒸发而引起体积收缩，产生裂缝；各种水泥收缩量大，砂子粒径过细或含泥量大，面层养护方法不正确，面层厚薄不均匀，都易在表面产生收缩裂缝：沿板缝长度方向的裂缝主要是施工灌缝不按规范操作，板缝清理不干净，砼标号过低浇筑不密实，养护不好，品保护不好，在地面强度未达到足够强度时，就在上面走动或拖拉重物，使面层造成破坏；以及地面上荷载不均匀及过量，造成各楼板变形不一样产生裂缝。
水泥砂浆楼地面裂缝的产生和预防措施
应根据具体情况增 留一定数量的伸缩缝 ，以保 质 量 。为 防 止干 缩 性 裂 缝 ，确 保 水 泥 砂 浆 在 硬 化 过程 中充 分 水 化 ，提 高 砂 浆 强 度 ，必 须 及 时 浇 水 养 护 ，保 持 潮 湿 环 境 。
２ 起 壳 裂 缝 水 泥砂 浆 楼 地 面 因起 壳 引 起 的 裂 缝 产 生 原
的
首 先 在 施 工 中 水 泥 砂 浆 的 水 灰 比 不 能 太 大 ，一 般 的 水 泥 砂 浆 的 水 灰 比 低 于 １ ２ ： ， 其 标准稠度 小应 大 于 ３ ｅ 。如 果水灰 比大 ， ．ｒ ５ａ 水 泥砂 浆 在 硬 化 后 水 分 蒸 发 太 多 ，体 积 收 缩 率 大 ，易 产 生 收 缩 裂 缝 。 在 控 制 水 灰 比的 同 时 对 水 泥砂 浆 配 料 中砂 必 须 采 丹Ｊ 泥 量 小 于 ３ 的 含 ％ 巾粗砂 。水泥 一定要采用安定性复验合格后的 水 泥 。因为水 泥成 分 中游离 成分 （ａ Ｃ Ｏ， ＭＯ ｇ ）在凝结过程 中水化很慢 ， 水泥砂浆硬 化 后 ，游 离 成 分 存 水 化 时 产 生 体 积 膨 胀 ，即 破 坏 了 已硬 化 的 水 泥 砂 浆 结 构 而 出 现 龟 裂 。 水 泥 必 须 采 用 安 定 性 复 验 合 格 的 硅 酸 盐 和 普 通 硅 酸 盐 水 泥 ，不 能 Ｊ｛ 渣 、粉 煤 灰 、火 Ⅱ 灰 水 泥 。 １ 矿 １ 因 为普 通 硅 酸 盐 和 硅 酸 盐 水 泥 收 缩 率 ， ．在 水 ｊ 、 泥砂 浆 硬 化 过 程 Ｌ干 缩 率 也 小 。 但 该 两 种 水 泥 Ｉ ｜ 绝 不 能 混 用 。水 泥 砂 浆 地 面 面 积 过 大 时 （ 车 如 问 、仓库 ） ，为避免热 胀冷 缩产 生变 形裂缝 ，
水泥砂浆地面质量通病及防治措施
脱皮
原因
脱皮现象可能是由于基层处理不当，如基层 表面不干净或者基层表面太光滑；也可能是 因为施工时没有及时清除积水，导致砂浆与 基层的粘结力降低。
防治措施
为防止脱皮现象，首先需要认真处理基层表 面，确保基层表面干净无油污；其次，在施 工前应清除积水，避免影响砂浆与基层的粘 结力；最后，在施工过程中应严格控制施工
原因
水泥砂浆地面空鼓的原因主要是因为基层处理不干净、水泥和沙 子搅拌不均匀、施工时温度过低等。
预防措施
对基层进行彻底清理，保证水泥和沙子搅拌均匀，注意施工时的 温度变化。
处理方法
对于已经空鼓的地面，可以采取钻孔灌浆的方法进行修复。
裂缝
原因
水泥砂浆地面裂缝的原因主要是因为水泥标号低 、施工时温度变化大、地基不均匀沉降等。
水泥砂浆地面质量 通病及防治措施
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contents
目录
• 水泥砂浆地面质量问题 • 质量问题的原因分析 • 防治措施 • 工程实例与解决方案
01
水泥砂浆地面质量问 题
起砂
总结词
水泥砂浆地面起砂是一种常见的质量问题，表现为地面失去其光滑性，变得粗 糙。
详细描述
起砂是由于水泥砂浆地面硬化后，水分蒸发过快或水泥砂浆材料配比不当，导 致地面表层强度降低，耐磨性差。在人行走或车辆行驶时，地面便会出现起砂 现象。
02
质量问题的原因分析
起砂
原因
起砂的原因可能是由于水泥砂浆的水灰比过大，即水太多而水泥太少，导致砂浆的强度不足；或者在操作过程中 没有控制好压光时间，使砂浆过早干燥或过晚干燥；还有可能是由于没有控制好地面的平整度，导致地面凹凸不 平。
防治措施
为了防止起砂，首先需要控制好水灰比，适当调整水泥和水的比例；其次，要掌握好压光时间，避免过早或过晚 干燥；最后，要控制好地面的平整度，确保地面无凹凸不平的现象。
水泥砂浆地面质量通病及防治措施
水泥砂浆地面质量通病及防治措施在建筑工程中，发现在一些房屋建筑工程中，这种地面起砂、起皮和裂缝等质量通病屡见不鲜，均有不同程度的起砂、空鼓、裂缝甚至表面脱落现象，成为水泥砂浆地面的质量通病。
广大用户特别是住宅用户对此反映较为强烈。
为了提高水泥地面的施工质量，笔者对照《建筑工程质量检验评定标准》、《混凝土结构工程及验收规范》(GB5O2O4—92)及《建筑地面工程施工及验收规范》(GB5O2O9-95)，对水泥砂浆地面起砂、脱皮和空裂的主要原因和防治措施，进行了初步的分析与探讨,取得了一定成效。
一、地面起砂的症状成因及防治措施地面表面不光滑，不坚实，面层有松动的水泥及砂粒，或成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
究其原因：(1)基层表面清理不干净，限有浮灰，浆膜或其它污物，公使面层与基层不能很好的结合。
(2)基层表面不浇水湿润或浇水不足，由于垫层结合不牢，另外基层表面有积水，增大积水部分砂浆的石灰比，使面层不能与基层粘结好。
地面面层不规则裂缝。
水泥安定性不好，强度不够；将不同品种的水泥混杂使用，由于凝结硬化时间及收缩量不同造成面层裂缝；砂子粒度过细，含泥量过大，拌合物强度低，容易引起收缩裂缝；操作时水灰比过大，配合比不准确，造成砂浆离析，强度低，削弱了砂浆的粘聚力。
(3) 配合比、稠度和原材料质量是影响地面工程质量的主要原因,水泥砂浆面层的水泥砂浆配合比必须合理，依据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB5O2O9—95)，其体积比宜为1：2(水泥：砂)。
若水泥地面为二次成活，则第一层厚度为12mm左右，配比为1：2．5；面层厚度为13mm左右，配比1：1．5。
若水泥过量，由于水泥除了包裹在砂子外面仍有富余，过量的水泥发生水化反应后凝固干缩，产生裂缝，标号也难以达到设计要求；若水泥量偏小，砂子过量，则砂子不能被水泥充分包裹，富余的砂子被子辩离出来，即易起砂。
(4)为了消除水泥面的起砂、空鼓、裂缝、表面脱皮等现象，在施工中可采取以下措施:水泥地面做法和楼面地面分层做法。
水泥砂浆地面质量通病的防治
了水 泥砂 装 地 面 质 量 通 病 的 原 因 ，结合 多年 的 施 工 经 验 ，制 定 了 防 治 办法 。 关键词
针对 当前水泥砂浆地坪大量出现裂纹 、起砂、脱皮、麻 面和空鼓 等质量通病 ，分析了大量水泥砂浆地面质量通病 的原因，在后来的施
参 考 文 献 ［ 丁永 玺 “ １ ］ 体教 结合 ”－ “ ５ 教体 结合 ” 思辨 田 体 育与科 学 ．２ （ ０８ ］
２ （） ６ —６ ９３： ２ ４
养人才的重 大作用 ，培 养出文化 素养比较 高的高水平运 动员 ，弥 补 “ 三级训练体制”下给运动员个人长期发展带来 的不足 。国外许多发 达匡家培养高水平运动员的训练模式 和制度已经给 了我们课余体育ｉ ｝ Ｊ Ｉ Ｉ 练 一定的启发 ，只要人们提高认识 ，并进行有效 的教育和体育体制改 革 ，我们完全可以使课余体育训练工作步入长远 发展 的轨道 中来。
养 ，而提高竞技能力始终是培 养竞 技运动后备人才的直接 目的 。普 通 中小学呈现 出对课余体育训练程度重视不足 ，大部分没有相关制度 的保证 ，训练水平低 ，可持续发展能力弱 ， 有些 只是少数老师从个人 兴趣出发进行 了部分工作 。这就给竞技体育后备人才 的培养造成了根 本性的困难 。但是 ，普通 中小学拥有庞大的人 Ｅ基数 ，课余体育训练 ｌ 如能够像其他工作一样长期正规推进 ，那么就能够发挥发现人才 、培
２ 质 量通 病 防治 措 施
水泥砂浆地面质量通病主要从原材料 、施工过程和成品保护等方 面进行控制。
２１ 材 料控 制 ．
（ ） １ 水泥砂浆面 层终凝 后用锯木洒水 履盖 ，并在７ Ｏ 内每天 一ｌｄ 浇水不少于 一次 ；如室温大于 ｌ ℃时 ，开始 ３ ４ 内应每天浇水不少 ５ ～ｄ 于两次 。亦可采取蓄 水养护方法 ，蓄水深度宜 为２ｍ ０ ｍ。冬季应采用 升温养护 ，以免影 响水泥水化作用的正常进行和面层的结硬 ， 而造成
水泥砂浆地面起砂、裂缝防治措施
水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝一直未能克服，成为一种常见、多发通病，不但影响工程的美观和工程的正常使用，而且会因漏水影响到工程的寿命，对施工企业还会造成巨大经济损失和信誉影响,因此找出其产生根源采取预防措施是保证工程质量工作的重要一环。
1 产生地面起砂原因地面起砂表现为表面脱落、砂砾裸露、起灰、掉砂甚至出现凸凹不平，影响清洁卫生和正常使用。
1.1 砂浆原材料质量不良（1)使用的水泥标号低、强度不足,因而使地面面层不抗磨，在施工中往往水泥存放对间过长或者受潮结块，标号名义上满足规范规定．但实际强度已大为降低,极大地损坏了地面面层强度和抗磨性。
（2）砂浆用砂颗粒偏细。
这种砂子比表面积大，拌合时需用较多的水和水泥去包裹和粘结砂粒。
因此在同样多的水泥情况下由于水量增加,加大了水灰比致使砂浆强度降低,实验证明用同样的配合比拌的砂浆,使用粗中砂的水泥砂浆比细砂的强度高30％左右，因此细砂砂浆容易出现地面不抗磨现象，同时砂子会出现含土量偏大,也是不抗磨起砂的主要原因之一。
（3）压光时间掌握不当.常常因水泥砂浆过稀、水分过多相伴产生，水泥一般拌合后五、六小时大多终凝,但由于砂浆过稀，水份不能及时收干，使压光工作迟迟不能完成．工人在作业场所长时间等待，特别在气温较低、水分蒸发较慢、水化作用迟缓的情况下更是如此.在管理不善的情况下，工人缺乏耐心往往错过压光时间，使面层砂浆得不到正常的压实、压光、使面层抹痕孔隙不能消除，表面不能达到正常硬度，降低了抗磨性能。
（4）养护不适当。
水泥加水拌合后经过初凝和终凝进人硬化阶段,但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深人进行，随着水化作用的不断深入,水泥砂浆强度不断提高．水泥的水化作用必须在潮湿的环境中才能进行。
水泥地面完成后如不养护或养护天数不够在干燥环境中面层水分继续蒸发,水泥的水化作用就会受到影响,减缓硬化速度,严重时甚至停止硬化致使水泥砂浆因脱水而影响强度和抗磨性。
施工过程中地面起砂与地面裂缝的防治
水泥地面裂缝有多 主要有 种， 通长的 纵向 及横向、连底裂缝和表面裂缝， 不规则水 裂、干缩等塑性裂缝。 2.2 原因 分析及防 治措施 (1 材料性能不好及养护不善 )
如水泥安定性不好， 收缩大; 砂子粒度过
(6 空鼓裂 ) 缝 凡空鼓部位受力后容易产生裂缝。 预防措施:不得在水泥 地面上撒干水泥 面 压光， 一般应撒1: l 体积比)水泥砂子进行压 ( 光。
是春季干燥多风或炎夏季节)地面表层水分很
和脚踩) 、 接搓不严等粗制滥造的现象， 大大 降 垫层的强度 低了 和作用， 时首层地面素土 有
(或灰土)标高不够， 垫的砂石料未经认真夯实，
1. 2 原因 分析及防 治措施 ( 1 材料方面。 ) 水泥标号低、 存放过期， 影响地而强度及耐磨性能;砂子粒度 过细、 拌 合物的泌水性增加、 砂子含泥 量超标， 影响水 泥与砂子的粘结。 骨料级配不好， 使拌合物产
左右， 采用短杠刮(找平用长杆) ， 这样可以随装
磨强度还不够高的表面遭受破坏， 地面起砂 部 位往往发生在门口 及房间中 靠墙处很少 部， 起 砂， 就是这一原因造成的。 预防措施:避免过早上人， 安排工 适当 期， 保证地面有足够的养护期。不论何种做法的 水泥地面， 必须在其抗压强度 达到5 kg/ cmZ 0 以后方能上人。 (6 早期受冻。由 ) 干地面 表面积大， 散热 快， 初冬或冬施期间 养护不当， 很可能使地面 遭冻。地面受冻后砂浆表面抗拉强度不能随 体内冰晶 张力， 其结构遭到破坏， 形成松散的 颗粒。 预防措施: 水泥地面施工宜在常温下进 行。冬季施工时应将外门 窗封闭， 并采取热养 护， 严防受冻。 2 地面裂缝
严格按设计、如设计无要求时， 厚度一般不小 于6 mm; 当 0 房间 面积大于30m2时， 建议垫层 厚度不小于8 刀 0 nnl. (4 结构变形 ) 如地基下沉、 构件挠度过大或错位等，
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水泥砂浆地面起砂裂缝防
治措施
The following text is amended on 12 November 2020.
水泥砂浆地面起砂、空鼓、裂缝一直未能克服，成为一种常见、多发通病，不但影响工程的美观和工程的正常使用，而且会因漏水影响到工程的寿命，对施工企业还会造成巨大经济损失和信誉影响，因此找出其产生根源采取预防措施是保证工程质量工作的重要一环。
1 产生地面起砂原因
地面起砂表现为表面脱落、砂砾裸露、起灰、掉砂甚至出现凸凹不平，影响清洁卫生和正常使用。
砂浆原材料质量不良
（1）使用的水泥标号低、强度不足，因而使地面面层不抗磨，在施工中往往水泥存放对间过长或者受潮结块，标号名义上满足规范规定．但实际强度已大为降低，极大地损坏了地面面层强度和抗磨性。
（2）砂浆用砂颗粒偏细。
这种砂子比表面积大，拌合时需用较多的水和水泥去包裹和粘结砂粒。
因此在同样多的水泥情况下由于水量增加，加大了水灰比致使砂浆强度降低，实验证明用同样的配合比拌的砂浆，使用粗中砂的水泥砂浆比细砂的强度高30％左右，因此细砂砂浆容易出现地面不抗磨现象，同时砂子会出现含土量偏大，也是不抗磨起砂的主要原因之一。
（3）压光时间掌握不当。
常常因水泥砂浆过稀、水分过多相伴产生，水泥一般拌合后五、六小时大多终凝，但由于砂浆过稀，水份不能及时收干，使压光工作迟迟不能完成．工人在作业场所长时间等待，特别在气温较低、水分蒸发较慢、水化作用迟缓的情况下更是如此。
在管理不善的情况下，工人缺乏耐心往往错过压光时间，使面层砂浆得不到正常的压实、压光、使面层抹痕孔隙不能消除，表面不能达到正常硬度，降低了抗磨性能。
（4）养护不适当。
水泥加水拌合后经过初凝和终凝进人硬化阶段，但水泥开始硬化并不是水化作用的结束，而是继续向水泥颗粒内部深人进行，随着水化作用的不断深入，水泥砂浆强度不断提高．水泥的水化作用必须在潮湿的环
境中才能进行。
水泥地面完成后如不养护或养护天数不够在干燥环境中面层水分继续蒸发，水泥的水化作用就会受到影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化致使水泥砂浆因脱水而影响强度和抗磨性。
（5）在冬期施工时，在新抹的水泥地面房间内点燃焦炭炉升温，燃烧时产生的二氧化碳气体与水泥砂浆表面接触后，与水泥水化生成的但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应生成的白色粉末状物质碳酸钙．这是一种有害物质其本身强度不高能阻碍水泥的水化作用正常进行，从而显着降低面层强度常常造成地面起砂。
（6）地面强度远达不到要求，施工人员过早进人下道工序施工，人员及材料与工点易磨损起砂。
地面产生空鼓的原因
水泥地面空鼓多发生于面层和垫层之间或垫层与基层之间，空鼓与开裂往往相伴而生严重的大片脱落，破坏地面使用功能，其原因主要有以下几点：（1）垫层（或基层）表面清理不干净或污物、浮灰或浆膜使垫层与面层不易粘结牢固。
此外有的基层表面过于光滑也会产生垫层和面层不能良好粘结而发生空鼓。
（2）面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或未充分湿润过与干燥，面层砂浆铺设后水分被大量吸收使面层砂浆早期脱水，影响强度的提高。
使面层与垫层粘结不牢。
此外干燥的垫层（或基层）未经冲洗或冲洗不彻底表面浮灰难以扫除对面层砂浆与基层之问的隔离作用，也会使空鼓现象加重。
（3）垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分砂浆被水冲洗，水灰比增大，影响砂浆与垫层之间的粘结，易使表面空鼓。
（4）水泥砂浆结合层涂抹过早，铺面层时素灰已风干不但不起粘结作用反而起了隔离作用。
也有用在垫层上干撒水泥后浇水的扫浆做法，由于水泥面撒的不均，浇水有多有少容易造成干灰层及积水坑，成为日后空鼓的潜在隐患。
（5）垫层过于松散、太薄及强度太低，使面层不能有效地粘结于垫层之上甚至连垫层一起与结构层分离造成空鼓。
（6）结构表面不平，面层砂浆薄厚不均，易使薄厚变化处开裂并造成空鼓。
地面裂缝的原因分析
地面裂缝多表现为楼地面不规则裂缝，轻者影响美观，严重者造成地面漏水，影响正常使用。
一般来讲有裂必空，空裂结合天长日久会造成地面局部脱落。
其原因主要有以下几点：
（1）工序安排不合理，施工缝留置不恰当。
（2）首层地面回填土差，地面地沟与回填土下沉不一，造成顺沟开裂。
（3）地面垫层质量差振捣不实、留搓不严，在气温变化的情况下垫层开裂引起面层开裂。
（4）面层收缩不均。
如垫层不平整，面层薄厚不均。
地沟过高过低等会造成各种情况开裂。
（5）面层较大的楼地面不留伸缩缝，在温差作用下产生裂缝。
（6）结构变形、局部构件绕度大、拆模过早引起结构裂缝等。
2 水泥地面起砂、空鼓、及裂缝的预防措施
前述的起砂、空鼓、裂缝产生的原因，说明这类质量问题涉及到主体结构施工质量，地面工程原材料质量和施工操作工艺管理等多方面问题。
解决地面工程的这些通病也必须从加强主体施工和地面施工及管理方面下功夫。
（1）加强主体结构施工质量，尤其大开间现浇板的施工质量，拆模过早，堆砌过重。
（2）必须重视地面回填土质量。
（3）搞好地面面层施工。
1）注意原材料质量。
水泥地面所用水泥标号不应低于级从品种上看也可用普通硅酸盐水泥，但必须有严格的操作要求，养护时间要长，不得使用过期和受潮结硬水泥。
冬期施工应用普通水泥。
2）抓好养护工作：水泥地面压光后，视气温情况在24 小时内铺锯末洒水养护，使用普通硅酸盐水泥连续养护不得少于7 昼夜，矿渣水泥不少于14 昼夜，在养护期间要保持湿润。
3）合理安排施工工序，避免上人过早，水泥地面应尽量安排在天棚、墙面抹灰之后进行。
如必须先施工地面使其有足够的时间间隔，以确保14 天的养护期。
在其上进行其他作业时采取有效措施，如铺草帘垫板等。
严禁在地面上拌和灰浆或把砂浆倾倒于水泥地面上。
4）在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻，抹地面的环境温度不低于+5℃。
（4）加强现场管理严格责任制度。
1）地面抹灰应尽量安排在主体结构基本沉实，穿过地面的各种管道已做好的情况下进行。
禁止在做好面层的地面上打眼、凿洞。
2）抓好技术交底、材料检验、配合比、水灰比控制工作，并形成试块，以保证地面材料及砂浆符合标准要求。
3）严格操作规程做到一丝不苟，尤其基层处理、浇水、刷浆、压光、养护等工序，一定按标准施工。