搅拌站冬季施工方案
冬季施工方案及施工保证措施
冬季施工方案及保证措施目前，已经进入冬期施工,为保证工程施工的正常进行，消除质量隐患,确保工程质量、工程安全。
我项目部结合现场实际情况，组织人力、物力做好冬期施工的准备工作,并制定冬期施工组织措施，保障冬施顺利进行。
当工地昼夜日平均气温连续（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、及21时室外气温的平均值）连续5d低于5℃或最低气温低于—3℃时，按冬期施工办理.一、冬季施工特点1、冬季混凝土特点:0～4℃时，凝结时间比15℃延长3 倍,温度降到0.3～0。
5℃时,混凝土开始冻结后，反应停止，—10℃时,水化反应完全停止,混凝土强度不再增长。
在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%,硬化的砼结构遭到冻胀破坏。
2、冬季施工安全、质量风险大。
天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故.防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。
3、冬季施工成本投入高。
冬季施工需要从混凝土原材料开始至砼浇筑完成的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。
4、施工生产效率低下。
寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。
5、冬季施工的弊端：冬季施工由于施工条件及环境不利，是施工事故易发的多发季节，而且质量事故具有隐蔽性和滞后性.二、冬季施工安全质量领导小组项目部成立冬季施工安全质量领导小组，由项目经理武旭光任组长，总工程师任副组长，组员由各部室和各队负责人组成。
组长：武旭光；副组长：张利杰、马燕舞；组员：李春晓、宋伟、胡俊超、任军、刘帅鹏、陈自强等。
1、冬季施工安全质量领导小组组长职责（1）认真贯彻落实安全质量有关要求,按照项目施工计划安排和安全控制要求，合理组织施工，严格施工过程安全控制,正确处理安全与工期、安全与效益的关系，不违章指挥、盲目蛮干，文明施工，确保施工生产安全。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工要求一、概述一、施工项目中铁六局合福铁路安徽段笔架山隧道出口搅拌站二、冬季施工条件室外日夜平均气温持续3天稳固低于5℃时或日最低气温低于-3℃时，开始进入冬季施工，本地实际情形，冬季施工已于12月17日开始。
二、施工方案1、组织方法1．1、进入冬季施工前，对搅拌站治理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
1．2、与本地气象台站维持联系，及时接收天气预报，•避免寒流突然攻击。
2、保温方法2．一、搅拌站搅拌站保温要紧包括：粗细骨料仓、蓄水池，外加剂、混凝土运输车。
2．二、骨料仓骨料仓搭设保温棚，三面必需采纳彩钢板进行全封锁，进料口挂设棉门帘或苫布确保温棚密封，装载机进出时可把门帘拉到双侧便于出行。
保温棚内设加热炉（蜂窝煤炉），采购知足要求的燃料进行储蓄，并派专人看管加热炉及时添加燃料避免熄灭，确保骨料中没有冻块。
冬季施工期间，当天进场的砂石料不能在当天利用，2．3、蓄水池搅拌站设搅拌用水专用水箱，水箱外部用岩棉被包裹保温，水箱内水采纳电阻加热，加热棒配备需要知足加热要求并预存足够的备用数量，要求搅拌用水温度加热达到50℃-60℃。
2．4、外加剂外加剂储藏罐必需用棉被包裹密实，避免受冻。
2．5混凝土运输车混凝土运输车的罐体必需采纳保温棉布包裹，在运输进程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。
3、混凝土生产进程中要注意事项：混凝土生产：混凝土搅拌站严格依如实验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min。
搅拌时投料顺序为砂→石→水→水泥和掺合料→外加剂。
生产期间，派专职负责骨料仓的上料，以清除砂石冻块。
保证水灰比不大于，从拌和水中扣除由骨料带入的水分，严格操纵粉煤灰最大取代值。
随时测量拌和水的温度，水温操纵在50-60℃，砂子温度操纵在10～20℃，保证混凝土的坍落度不超过配合设计值上限。
冬季施工方案(砼)1
冬季施工方案(砼)在冬季进行砼施工是一个具有挑战性的任务，由于低温、结冰等因素的影响，施工质量和进度可能受到影响。
因此，制定一套科学合理的冬季施工方案对于保证工程质量和进度至关重要。
一、施工前准备在冬季进行砼施工前，必须进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要对施工现场进行彻底的清理和整理，确保施工区域干净整洁。
同时，要检查施工设备的运行状况，并做好防冻防滑的准备措施。
二、材料选择在冬季砼施工中，需要选择适合低温环境的材料。
特别是水泥和骨料，应选择抗冻性好的材料，以确保砼的强度和耐久性。
此外，水泥的搅拌比例和搅拌时间也需要根据环境温度进行调整，以保证施工质量。
三、施工方法在冬季砼施工中，可以采用加热水的方式提高混凝土的温度，以加快凝固时间。
此外，可以在砼表面加盖保温物料，防止砼过快蒸发而导致开裂。
需要注意的是，在施工过程中要及时清除雪水和结冰，以避免对施工质量产生影响。
四、施工质量控制在冬季砼施工中，质量控制尤为重要。
施工过程中要不断检查砼的浇筑和振实情况，确保每一部分砼都能够达到设计要求的强度和密实度。
同时，需要定期对施工现场进行检查，及时发现和解决质量问题。
五、施工安全冬季砼施工中安全问题更加突出，施工人员要加强安全意识，做好防寒保暖工作。
同时，要严格执行施工安全规范，确保施工过程中不发生安全事故。
如有特殊天气情况，应停止施工，并制定安全应急预案。
结语冬季砼施工是一个综合考验施工单位管理水平和施工技术的工作，只有做好充分的准备和科学的施工方案，才能确保项目顺利进行并取得良好的效果。
在未来的工作中，我们将进一步完善冬季砼施工方案，不断提高施工质量和效率。
以上就是针对冬季砼施工方案的相关内容，希望对大家有所帮助。
谢谢！。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工方案
一、前言
冬季气温较低，对混凝土施工有一定影响，特别是混凝土搅拌站的施工。
因此，制定合理的冬季施工方案对于保证工程质量和进度非常重要。
二、冬季混凝土施工的特点
在冬季施工混凝土存在着凝结降低、硬化时间延长等特点。
如果不加以控制和
调整，在搅拌站施工时容易出现质量问题。
三、混凝土搅拌站冬季施工方案
1.选择合适的混凝土配合比：冬季气温低，需采用快凝剂、抗冻剂等
添加剂，并根据气温调整配合比，以确保混凝土工作性和抗冻性。
2.加热水料：在生产混凝土的过程中，可以采用加热水料的方式，控
制混凝土的温度，保证施工效果。
3.避免混凝土的冻融：冬季施工时，要避免混凝土因为冻融而产生裂
缝，可采取覆盖保温措施，确保施工质量。
4.合理安排施工时间：尽量选择气温较高的时间段进行施工，减少冬
季施工对混凝土施工的不利影响。
5.加强保温措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取保温措施，提高混
凝土的抗冻性。
四、总结
通过合理选择混凝土配比、加热水料、避免冻融、合理安排施工时间和加强保
温措施，可以有效提高混凝土搅拌站在冬季的施工效果，保证施工质量和进度。
在冬季混凝土施工中，需要特别注意气温对混凝土施工的影响，科学制定施工方案，确保工程质量。
以上就是针对混凝土搅拌站冬季施工的方案，希望能对相关从业人员在冬季施
工中有所帮助。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工方案一、工程概述随着冬季的来临，气温逐渐降低，给混凝土搅拌站的施工带来了诸多挑战。
为确保冬季施工的质量和进度，特制定本冬季施工方案。
本方案适用于_____混凝土搅拌站在冬季期间的生产和施工。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）3、工程设计图纸及相关技术文件三、冬季施工期限的确定当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5℃时，即进入冬季施工；当室外日平均气温连续 5 天高于 5℃时，解除冬季施工。
四、冬季施工准备1、技术准备（1）提前组织技术人员熟悉施工图纸，针对冬季施工特点，制定切实可行的施工技术方案。
（2）对施工人员进行冬季施工技术交底，使其了解冬季施工的技术要点和注意事项。
2、材料准备（1）提前储备足够的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保原材料的质量符合要求。
（2）准备好保温材料，如草帘、塑料薄膜、棉被等，用于混凝土的覆盖保温。
3、设备准备（1）对搅拌站的设备进行全面检查和维护，确保设备在冬季能够正常运行。
（2）为设备的水箱、外加剂箱等安装加热装置，保证水温、外加剂温度符合要求。
4、现场准备（1）对施工现场的道路、场地进行清理和防滑处理，确保运输车辆和施工人员的安全。
（2）搭建临时保温棚，用于混凝土浇筑后的养护。
五、冬季施工技术措施1、原材料的控制（1）水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于 425 级。
（2）砂、石：砂、石应保持清洁，不得含有冰雪和冻块。
（3）水：采用加热后的水进行搅拌，水温不宜超过 80℃。
（4）外加剂：选用具有抗冻性能的外加剂，并严格按照产品说明书的要求进行使用。
2、混凝土的配合比设计（1）根据冬季施工的特点，适当调整混凝土的配合比，增加水泥用量，提高混凝土的早期强度。
（2）控制水灰比，减少混凝土的用水量，提高混凝土的抗冻性能。
3、混凝土的搅拌（1）搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，使其内部温度升高。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工方案新建郑州至济南铁路ZPZQ-IV标项目部1#混凝土搅拌站冬季施工方案1.编制说明1.1编制依据1）新建郑州至济南铁路ZPZQ-IV标施工图；2）新建郑州至济南铁路验收采用的规范规程、技术质量标准；3）施工现场调查获得的有关资料、数据以及现场实际情况4）我单位类似工程施工经验；现有的经济、技术综合实力情况。
1.2所采用的规范、标准、指南1）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010；2）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；3）铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010；2.概况2.1工程概况新建郑州至济南铁路郑州至濮阳段站前ZPZQ-IV标一工区，起讫里程为DK322+400-DK335+213.6，线路总长12.8136km，主要工程内容有卫辉南站、路基、卫辉特大桥。
卫辉南站里程DK322+400-DK323+950，全长1550m，站内构筑物6385㎡，正线及到发线股道650m，普通站台2座，旅客地道1座；路基里程DK323+950-DK325+297.5，全长1347.5m,路基段共包含框架小桥9座，框架涵4座；卫辉特大桥DK325+297.5-DK335+213.6（济南桥台、1#~300#墩），线路长度9916.1延米，共301个墩台，其中19#~22#墩为（40.75+56+40.75）m连续梁，连续梁上跨X102县道，74#~77#墩为（65.85+112+65.85）m连续梁，连续梁上跨京港澳高速公路，183#~186#墩为（32.75+48+32.75）m连续梁，连续梁上跨村道，其中195#~198#墩为（40.75+56+40.75）m连续梁，连续梁上跨S227省道，其余均为简支梁。
2.2搅拌站概况中铁十九局郑济铁路站前ZPZQ-IV标段1#拌和站位于新建郑州至济南铁路DK327+000线路右侧150m处，占地约62.98亩。
混凝土冬季施工方案(2)
混凝土冬季施工方案(2)
冬季施工对于混凝土工程来说是一项挑战，但通过科学合理的方案安排和合适
的措施，可以保证施工质量和进度。
以下是混凝土冬季施工的一些建议方案：
1. 材料选择
在冬季施工中，应选择在低温下仍然具有良好流动性和早强特性的混凝土材料。
适当选用添加剂来改善混凝土的耐寒性，保证混凝土在施工过程中具有足够的流动性和抗冻性。
2. 施工工艺
1.在混凝土施工过程中，应尽量避免在温度过低的环境下进行拌和、浇
筑等作业，以免影响混凝土的凝固过程。
2.增加混凝土的初结和维护时间，可以使用覆盖材料或加热设备保持混
凝土的温度，加速凝固过程。
3.适当调整混凝土的配合比，增加水泥用量，提高混凝土的早强性和耐
寒性。
4.在施工现场采取保温措施，例如覆盖保温棉被、使用加热设备等，避
免混凝土受到外部寒冷空气的影响。
3. 安全措施
1.冬季施工过程中，要严格遵守安全操作规程，增加施工人员的防寒保
暖措施，避免因为天气寒冷造成的工伤事故。
2.防止混凝土结冰，及时清理积雪，保持施工现场的整洁和干燥。
4. 施工管理
1.对混凝土浇筑施工过程进行严格监控和管理，确保施工质量和进度。
2.做好施工日志记录，及时处理施工中遇到的问题和困难，保证施工的
顺利进行。
通过以上合理的混凝土冬季施工方案安排和措施，可以有效应对冬季天气环境
对混凝土施工的影响，保证施工质量和进度，实现工程顺利完成。
水泥土搅拌桩冬季施工方案
水泥土搅拌桩冬季施工方案冬季是水泥土搅拌桩施工中常见的施工季节，由于低温天气条件下水泥的凝固时间会延长，施工过程中存在一定的困难和风险。
为了确保施工质量和安全，采取合理的施工方案至关重要。
1. 施工前准备在冬季施工水泥土搅拌桩之前，需要充分准备工作，包括：•对施工现场进行勘察，了解地质情况和环境条件；•制定详细的施工计划和方案，确保施工顺利进行；•调查气象情况，合理安排施工时间；•准备必要的设备和材料，包括搅拌桩机械设备、水泥、砂、碎石等。
2. 施工操作要点2.1 温度控制冬季低温往往导致水泥的凝固时间增加，因此需要在施工过程中控制水泥的温度。
可以采取以下措施：•在水泥中加入适量的加热剂，提高水泥的温度；•确保水泥的储存和搅拌过程中保持在一定的温度范围内；•加大搅拌桩机械设备的搅拌功率，加快水泥的凝固速度。
2.2 施工速度由于冬季天气条件的限制，施工过程中需要加快施工速度，防止水泥过早凝固或施工受到其他影响。
可以采取以下方法：•提前制定详细的施工计划，合理安排施工工序；•增加施工人员数量，加快施工速度；•在需要的地方增加加热设备，提高施工效率。
3. 施工质量控制为了确保水泥土搅拌桩的质量，冬季施工中需要加强质量控制工作。
具体包括：•对水泥的质量进行严格把关，确保符合相关标准要求；•对施工现场的环境条件进行监测，及时发现问题并加以解决；•加强施工人员的培训，提高其施工水平和质量意识。
4. 施工安全措施在冬季施工水泥土搅拌桩过程中，安全第一是最重要的原则。
需要做好以下安全措施：•严格遵守相关安全规定，做好施工安全防护；•组织好施工人员，加强施工现场的安全管理；•在需要的地方设置警示标志，提醒施工人员注意安全问题。
综上所述，冬季施工水泥土搅拌桩需要充分准备，合理安排施工计划，并加强施工质量和安全管理。
只有这样，才能确保施工过程顺利进行，保证施工质量和安全。
混凝土搅拌站冬季施工方案(1)
混凝土搅拌站冬季施工方案(1)在冬季施工中，混凝土搅拌站可能会面临低温、冰雪等天气条件，对生产效率和施工质量造成一定影响。
为了保证混凝土搅拌站在冬季仍能正常运转并保持高效生产，需要有一套有效的施工方案。
1. 原材料储存与保温在冬季施工中，应特别关注混凝土原材料的储存和保温。
首先，对于水泥、骨料等原材料的储存，需要建立覆盖厉害的储料场所，防止材料受潮或结冰。
其次，在搅拌站周围设置保温设施，保持原材料的适宜温度，确保混凝土配方的准确性。
2. 设备保养与预热冬季低温会对混凝土搅拌设备造成一定影响，为了确保设备正常运转，需要定期对设备进行保养和检查，及时清理结冰、除冰等操作。
在生产前，对设备进行预热，提前准备好充足的热水、发热器等设备，确保设备在低温下也能正常启动。
3. 施工进度控制在冬季施工中，由于天气条件可能不稳定，施工进度可能会受到一定影响。
因此，需要对施工进度进行合理安排和调整，根据天气预报等信息，提前调整施工计划，做好备用方案，确保工期的合理控制。
4. 废水处理与环境保护在冬季施工中，废水处理是一个需要特别关注的环节。
低温条件下，废水可能会难以处理，容易造成环境污染。
因此，需要建立专门的废水处理系统，对废水进行有效处理，确保环境保护工作得到落实。
5. 安全生产措施无论是夏季还是冬季施工，安全生产始终是首要任务。
在冬季施工中，由于天气条件的不稳定性，安全隐患可能会增加。
因此，要加强安全教育和培训，做好安全防护工作，确保员工的安全，保障施工的顺利进行。
综上所述，混凝土搅拌站冬季施工需要针对性地制定施工方案，从原材料保温、设备保养、施工进度控制、废水处理、安全生产等方面全面考虑，确保冬季施工的高效进行。
愿以上建议对混凝土搅拌站冬季施工提供一些帮助。
拌合站冬季施工方案
拌合站冬季施工方案拌合站冬季施工方案1一、工程概况二、冬季施工措施依据工程进度表，冬季施工主要针对商品混凝土制定冬季施工措施，详细措施如下：全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设方法底部做好15cm调平层，调平层上部铺设隔热板，隔热板上部铺设加热设备。
加热采纳锅炉供热，锅炉为4吨高压锅炉，冬季该锅炉供拌和站拌的生产供热。
1、冬季施工商品混凝土对原材料的要求（1）水泥优先选用低碱一般硅酸盐水泥，应留意其中掺合材料对商品混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥采纳P.O42.5散装及袋装水泥，掺入I级粉煤灰，其掺入量依据桩基商品混凝土协作比确定。
（2）商品混凝土所用骨料必需清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的商品混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱XX骨料反应。
（3）在冬季浇筑的商品混凝土工程，依据施工方法，合理选用外加剂，留意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜运用无氯盐防冻剂。
（4）拌合水为打井取水。
为了削减冻害，将协作比中的用水量降低至最低限度。
方法是：掌握塌落度，参加减水剂，优先选用高效减水剂。
（5）拌和站设一个4T蒸气锅炉，用于加热拌合用水和砂石料，加热温度依据热工计算和实际试拌情况确定，保证商品混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃。
水的加热温度不高于80℃，商品混凝土拌和料的投料挨次为砂、粗骨料、水搅拌匀称，然后参加水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。
加热水采纳商品混凝土拌和站储水桶内的水，储水桶内的水不要加满，留约1m高的空间，开头拌制商品混凝土前开头通蒸汽加热，水温到达要求后再开头拌制商品混凝土。
锅炉的容量和加热力量满意最大用水量要求。
（6）粗细骨料存放于加热仓内，我工区拌和站料仓为全封闭砂石料存放区，骨料加热为地暖供热，保证骨料运用时的温度高于0℃，骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。
（7）拌和站冬施工供暖设置1蒸汽供应计划拌和站安装4T高压蒸汽锅炉，布设蒸汽管道，冬季施工中可以为拌和站、全封闭砂石料存放区、办公生活区同时供暖。
混凝土冬季施工方案及措施
混凝土冬季施工方案及措施一、砼的搅拌、运输及浇灌1）砼搅拌站人员密切注意砼搅拌及运输过程中的温度，不满足要求时，及时采取措施。
2）现场施工人员在浇筑过程中密切观测罐车砼的温度，保证砼的入摸温度不低于10℃.3）现场浇筑砼前做好充分的施工准备，采取快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法，砼浇筑时间应适当调整到中午气温较高时，进行砼浇筑施工。
4）砼浇筑前，浇筑部位如有积雪和冰消应清除干净。
5）掌握气温动态，浇筑砼时应避免最低气温。
6）浇筑砼前，项目部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。
7）混凝土浇筑前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃，采取暖棚法将直径大于25㎜的钢筋加热至正温。
8）砼的关注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续浇筑，中途不间断，每层灌注厚度不大于20㎝，并采用机械捣固。
9）新、旧混凝土施工缝的清理。
前层混凝土的强度不得小于1.2MPA。
施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松软混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前对结合面进行加热使结合面有5°以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温。
直至进浇注混凝土获得规定的抗冬强度。
二、砼的覆盖及保温1）保温措施泵管：泵管周围用助燃帘包裹保温。
墙柱：砼浇筑完毕，墙顶部位立即覆盖岩棉保温被和阻燃草帘进行保温；墙、柱模板外加包50㎜厚的聚苯板。
梁板：梁板砼浇筑完毕，立即覆盖岩棉保温被和阻燃草帘进行保温。
暖棚法养护：1）在墙体浇筑完成后，立即用钢管搭设大棚，用彩条布包裹密封，大棚搭设必须牢固，不透风，上覆岩棉保温被。
2）采用燃煤取暖炉加热，必要时将炉的排气管引出棚外，以防止煤气中毒和防止氧化炭浓度过高加速混凝土的碳化，火炉上方用钢板隔离散热，以防火炉上方温度高、混凝土快速固化，其他部位混凝土还没有凝固现象的发生。
3）暖棚内底部温度不低于5°，当低于5°时应采用增加煤炉的办法，混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，增加燃煤，保持棚内温度。
搅拌站冬季施工的措施
搅拌站冬季施工的措施随着冬季的到来，搅拌站的施工也受到了很大的影响。
如何在冬季保证搅拌站的正常运作和施工质量呢？本文将介绍一些搅拌站冬季施工的措施。
保证混凝土质量在冬季施工中，保证混凝土的质量是最为关键的。
因为低温会影响混凝土的凝固和强度。
以下是一些措施来保证混凝土的质量：1. 升高混凝土温度在冬季施工时，采用加热的水来搅拌混凝土，可以提高混凝土的温度。
加热温度一般在25℃-30℃之间，可以提高混凝土的早期强度。
在加热的同时，要保持搅拌的速度，不要让混凝土温度过高或者过低。
2. 使用加热管道有些实验室使用加热管道，在储罐或者输送带上进行加热，也能够起到提高混凝土温度的效果。
加热的方式可以是外部加热或者内部加热。
加热管道要在混凝土泵和搅拌罐之间安装。
3. 控制混凝土水泥比冬季的湿度很大，搅拌站在加水时要控制好水泥比。
水泥比过高或过低都会影响混凝土的强度以及其他性质。
根据具体的情况，要调整好水泥比，确保混凝土的质量。
胶结材料的保温措施除了混凝土之外，搅拌站中的胶结材料也需要进行保温，以防止低温过程中的固化。
以下是一些保温措施：1. 进行预热在冬季施工之前，将砂浆搅拌罐进行预热，也可以在搅拌过程中添加一些加热的材料。
这些措施可以使得搅拌的砂浆温度达到20℃以上。
2. 密闭保温在搅拌过程中，可以采用密闭的方法对搅拌罐进行保温。
可以使用保温材料将搅拌罐进行包裹，也可以在搅拌罐中添加一些保温材料。
保温时间一般在24小时以上。
3. 浸泡将新鲜混凝土或者砂浆浸泡在水中，可以使得混凝土和砂浆的温度快速上升，并且可以保证水分不会被蒸发。
需要注意的是，要控制好浸泡的时间，否则会影响材料的质量。
加热输送带、料斗等设备在低温环境下，输送带、料斗等设备会出现结冰的情况，影响生产效率和质量。
以下是一些措施：1. 加热输送带对于输送带上有积雪的情况，可以设置加热设备将输送带加热，以防结冰。
同时，驱动输送带的电机也需要进行加热，以避免结冰。
搅拌站冬季施工方案
新建铁路太原至中卫(银川)线站前工程ZQ-Ⅰ-1 标段（改DK220+500~DK20+300）混凝土搅拌站冬季施工方案中铁二十五局太中银铁路ZQ-Ⅰ-1 标第三项目部2008年11月中铁二十五局太中银铁路ZQ-Ⅰ-1 标混凝土搅拌站冬季施工方案编复制核、、项目总工项目经理公司施工部公司总工程师工程概况太中银铁路ZQ-Ⅰ-1 标为太中银铁路实现阶段性工期的重点控制工程之一，由于工期紧，任务重，经业主、设计、监理及施工四方研究，决定冬季施工。
冬季施工主要施工内容包括：货联左线特大桥、货联右线特大桥跨108 公路、综合通道特大桥、太中正线跨南六堡道路双线连续梁等三座桥的桩基、承台和墩台身；纬四街1号、2号框架；跨太榆路货联左线及货联右线框架；涵洞等主要构造物。
本标段承台的加台采用C45 混凝土，其余下部结构均采用C35混凝土，地下构筑物采用C30 混凝土，框架主体采用C35 混凝土，设计采用耐久性混凝土，所处的环境类别为：T1碳化环境、H1环境作用等级、D3冻融破坏环境。
计划从2008 年11月15日进入冬期施工至2009 年3 月15结束，计划冬期施工120 天。
具体起止时间应根据实测气温确定。
期间预计生产混凝土16000 m ，预计最大日产砼量800m 。
33、、施工组织机构项目部成立领导以项目经理为首的领导小组，负责冬期施工方案的实施，并设置专人负责统筹安排各作业队之间的砼生产计划。
中心试验室负责选定混凝土理论配合比及监测搅拌站混凝土的质量。
搅拌站负责冬期混凝土的质量。
冬期施工生产领导小组框图集中搅拌站负责人刘涛，负责混凝土生产质量及途中运输，具体 分工如下：试验员：吴思忠；质检员：黄进忠安全员：胡文忠；材料员：金克勤；、、冬期混凝土生产当环境昼夜平均气温（最高和最低气温度平均值或当地时间 6 时、（物资）周 常 （财务）李建辉（试验）何明健（综合）马建明（计合）雷利忠 （安质）刘建国（技术）马文峰 中铁二十五局太中银铁路 ZQ-I-1 标项目部 冬期施工生产领导小组 组长：彭思甜技术质量副组长：唐志奇 安全工期副组长：邹则安集中搅拌站 刘涛（第二作业队）付绍成（第三作业队）陈 斌（第七作业队）谢 军（第十作业队）聂实刚14 时及 21 时室外气温的平均值）连续 3d 低于 5℃或最低气温低于- 3℃时，即进入冬期施工，采取冬期施工措施。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工方案一、概述1、施工项目中铁二局兰新铁路工程2、气候特点经调查吐鲁番地区的冬季气候在正负15℃之间，,极端最冷气温在负20℃。
为了确保施工生产的正常进行，冬季混凝土施工必须采取相应的措施。
3、冬季施工特点3．1冬季混凝土特点： 0～4℃时，凝结时间比15℃延长3倍，温度降到零下3～5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不再增长。
在负温条件下混凝土中的游离水结冰，体积增加9%，硬化的砼结构遭到冻胀破坏。
3．2冬季施工安全、质量风险大。
天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。
防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。
3．3冬季施工成本投入高。
冬季施工需要从混凝土原材料开始至搅拌，运输，浇注，养护全过程实施防寒保温。
3．4施工生产效率低下。
寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒温消耗工时多，混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。
3．5冬季寒冷多风，热量散失快，施工组织干扰大。
二、施工方案冬季施工混凝土施工保温的方法有，暖棚法、蓄热法，蒸汽加热法等，考虑到当地气温条件情况，单独采用一种方法，很难满足施工的需要，决定采用暖棚法、蓄热法、蒸汽加热综合的施工方案。
１、组织措施1．1、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、•锅炉司炉工和搅拌站管理人员，应专门组织技术业务培训，•学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
1．2、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，•防止寒流突然袭击。
1．3、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，•砼的温度并作好记录。
2、现场准备2．1、根据实物工程量提前组织有关机具、•外加剂和保温材料进场。
2．2、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。
2．3、工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。
拌和站冬季施工方案
拌和站冬季施工方案搅拌站冬期施工方案介绍一、冬期施工措施根据工程进度表，冬期施工主要针对混凝土制定冬期施工措施，具体措施如下：1、搅拌站冬施工保温设置搅拌站及砂石料存放区全封闭，采用电热鼓风机加热。
水加热采用蒸汽锅炉加热，锅炉为1吨高压锅炉。
搅拌站安装2台电热鼓风机，确保冬期能够正常施工。
a、混凝土搅拌站(1)将混凝土搅拌主楼全部采用彩钢瓦房封闭，房内通过电热鼓风机升温，保证温度不低于15C，防止搅拌机受冻。
搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机滚筒。
(2)向搅拌机投料时，砂、石、热水先搅拌，后加胶凝材料进行搅拌，避免胶凝材料直接与热水接触发生假凝现象。
冬期施工时混凝土搅拌时间一般较常温施工时延长50%左右。
b、拌合设备(1)拌合站输送带等设备应全部采用暖棚保温，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；(2)定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现像。
(3)室外设备做好覆盖及防冻工作，使用冬期用柴油采用-35#,c、混凝土生产(1 )混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min。
搅拌时投料顺序为砂T石T水T水泥和掺合料T外加剂。
生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。
保证水灰比不大于0.55,从拌和水中扣除由骨料带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。
随时测量拌和水的温度，水温控制在70±0C,砂子温度控制在10〜20C, 保证水泥不与温度＞8(T的水直接接触。
保证混凝土的坍落度不超过200mm。
(2)各种原材料的加热温度优先考虑水的加热，拌和用水加温至40C〜60C,保证混凝土出机温度不低于10C。
(3)制定合理的投料顺序，？使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。
其投料顺序：先投入砂和碎石，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40C以下时投入水泥和外加剂，拌合均匀。
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西宁站改及相关工程1#搅拌站冬季施工方案编制：复核：审核：中铁十二局集团西宁站改造及相关工程第三项目部2012年10月20日目录目录 (2)一、编制依据 (3)二、搅拌站及工程概况 (3)三、施工准备 (3)四、拌合站冬季施工方案 (5)五、施工材料准备及要求 (10)六、混凝土工程施工技术要求 (10)七、安全文明施工措施 (11)八、安全消防措施 (11)九、安全事故紧急救援预案 (12)一、编制依据：1、西宁站改及相关工程施工设计图纸；2、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）；3、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；7、《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-20058、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-20039、《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-200810、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002号二、搅拌站及工程概况1#搅拌站位于西宁市南山路，占地约25亩，搅拌设备规格HZS90（双机），年生产能力约40万立方米，所承担工程项目主要包括西宁货车车辆段、客车技术整备所、机务段改扩建工程、新建动车运用所、西宁东大机段，合计混凝土约20万立方米，搅拌站生产能力能满足施工要求。
本工程为西宁站改及相关工程，依据施工组织设计进入冬季主要以站场站坪土方工程、房建工程、涵洞工程为主，站场土石方总计697992立方米，以填方为主，其中A 组填料47587立方米，B组填料59674立方米，普通土填筑522571立方米，挖方68160立方米。
新建大机段配套用房工点共计34处，总建筑面积38718.67平方米，建筑结构为钢筋混凝框架、砖混、刚架等结构，建筑使用年限为50年。
其中框架结构房屋20152.48平方米，砖混结构房屋92.72平方米，刚结构房屋18473.47平方米。
涵洞工程共计12个工点，大机段10个、机务段2个，根据机务段拆迁情况2座涵洞不进入冬季施工，大机段1-1.0m倒虹吸2座共36横延米，箱涵8座398.88横延米，施工地点位于西宁东大机段和机务段。
三、施工准备1、冬季施工准备工作1.1进入冬季施工的条件，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工。
1.2根据全国部分城市气象资料显示西宁地区冬季寒冷，夏季凉爽，昼夜温差大。
年平均气温为6.3℃，平均降水量为421.3毫米，平均无霜期124天，每年大约为11月10日至来年的3月20日，历时130天，在这段时间内属于冬期施工阶段，施工过程中必须严格执行我国《建筑工程冬期施工规程》《JGJ104—97》以及本公司下发的有关冬期施工注意事项的文件，从具体情况出发，正确选择施工方法及采取措施，确保各分项工程的施工质量满足要求。
1.3通过各种方式及时掌握气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
冬季施工所需材料提前计划进场，如脚手架钢管、电热毯、热风机、加热设备、暖源设备、热水锅炉等。
根据冬季计划施工任务量备足原材料，如水泥、掺合料、地才，根据施工工点选取合理的料场进行砂石料的储存，水泥、粉煤灰在搅拌站料棚存储，如果满足不了要求在搅拌站附近搭设料棚存储。
1.4根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取措施的具体工程项目和工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，物资和机械做好储备和保养工作。
1.5施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
1.6在进入冬季前施工现场提前做好防寒保暖工作，对车辆运输道路、人行道路、作业场所采取防滑措施，动力机械必要时增设防滑链条。
1.7冬季施工前，对有关人员进行技术交底或培训。
1.8搅拌站供暖材料如下表：搅拌站供暖材料表机械设备配置四、拌合站冬季施工方案4.1地材的保温1#拌合站料仓共计7个，已检区3个料仓、待检区4个料仓，每个料仓平面尺寸25m×20m，料仓堆料高度约 2.5m。
进入冬季料仓必须保温，挂温度计监控。
保温采用脚手架搭设暖棚骨架，外侧封闭式包裹棉帐篷保温，采用铁丝在棉帐篷外侧捆绑，使棉帐篷与钢管架密贴，防止大风天气损坏。
暖棚内设热风机对地材加热，每个料仓设4个暖风机，采用这种方式进行防雪防冻。
当雪后天晴时将棉毡掀开进行晾晒，尽量减少其水分含量。
平时及夜间均进行覆盖，生产混凝土时再将要使用的部分掀开。
4.2搅拌机保温搅拌机采用双HZS90型，搅拌机上料斗处搭设单排脚手架钢管，外侧包裹棉帐篷，在底部留过人洞，在料斗上料处设卷帘以方便装载机上料，料斗上部要留足够的净高，同时支架顶封闭严密，搅拌机与料斗之间的橡胶输送带用棉帐篷包裹。
4.3 拌和用水拌合站用水采用地方自来水，给水管道及蓄水池采取保温措施，搅拌机上、下水管道棉布包裹地埋，埋置深度80cm～100cm。
拌合站用水采用1台4t、1台7t锅炉进行加热，用于满足施工用水的加热，一般拌合用水加热至60～80℃，不得超过80℃。
4.4混凝土试拌根据施工环境温度、运输距离、热工计算加热水的温度试拌混凝土出机温度满足10℃要求，混凝土运输至施工现场测量温度在5℃以上，试拌的混凝土满足冬期混凝土施工要求。
4.5混凝土热工计算如下：为保证冬季施工的正常进行，确保混凝土入模温度满足混凝土质量验收标准要求（≥5℃），采取冬季施工措施，主要措施以加热拌合用水为主，辅以骨料、外加剂的保温，拌合用水的加热温度不宜高于80℃。
4.5.1原材存放方法混凝土原材置于料仓内，料仓全封闭，且仓内设置取暖设施，保持原材料温度在0℃以上。
安排人员测量并记录仓内材料的表面及表面以下各部位的温度，每一米深测量一处。
混凝土原材料在暖棚内进行，棚内设暖风炉等取暖设施，保持棚内温度不低于5℃。
输水管、送料带、运输罐车采取遮蔽、包裹等保温措施，尽量减少中间倒运环节缩短运输时间，减少混凝土施工过程中的热量散失。
4.5.2热工计算公式混凝土冬季施工热工计算依据《建筑工程冬季施工规程JGJ104-97》1、混凝土拌合物的理论温度：T0=[a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)-c2(wsms+wgmg)]÷[4.2mw+a(mc+ms+mg)]式中： T0——混凝土拌合温度ws、wg——砂、石的含水率(%)ms、mg、mc、mw——砂、石、水泥、水的质量(kg)Ts、Tg、Tc、Tw——砂、石、水泥、水的温度(℃)a——水泥及骨料的比热，取值为0.92c1、c2——水的比热容[kJ/(kg*k)]及熔解热(kJ/kg)当骨料温度＞0℃时，c1=4.2,c2=0当骨料温度≤0℃时，c1=2.1,c2=3352、混凝土拌合物的出机温度：T1=T0－0.16（T0－TP）式中T1——混凝土拌合物的出机温度(℃)T0——混凝土拌合物的理论温度(℃)TP——搅拌机棚内温度(℃)，取10℃3、混凝土拌合物经运输到浇注时的温度：T2=T1－(at+0.032n)(T1－Tm)式中T2——混凝土拌合物经运输到浇注时的温度(℃)T1——混凝土拌合物的出机温度(℃)a——温度损失系数，当采用罐车时采用a=0.25t——混凝土拌合物自运输到浇注时的时间(h)Tm——外界温度(℃)，取值-10℃n——混凝土的倒运次数，取14、考虑模具的吸收影响，混凝土浇注成型时的温度：T3=(CcmcT2+CsmsTn)/(Ccmc+ Csms)式中T3——模具的吸收影响，混凝土浇注成型时的温度(℃)mc、ms——每立方米混凝土重量、与每立方米混凝土相接处的模板、钢筋重量(kg) Cc、Cs——混凝土、模具的比热容[kJ/(kg*k)]混凝土取1 kJ/(kg*k)钢材取0.48 kJ/(kg*k)Tn——模具的温度未预热时可采用当时环境温度(℃)4.5.3考虑施工配合比及各种因素线下采用的配合比有C40、C45、C25等。
取C40作为代表进行热工计算。
水泥：掺合料：碎石:砂：水：外加剂=311:133:1112:741:160:8.88。
搅拌站每盘方量为1m3，因此所用原材质量：水泥311kg，掺合料133kg，碎石1112kg，砂741kg，水160kg。
砂石的含水率分别取3.5%、0%。
材料温度：水泥、石为0℃，砂为5℃；水温度待定。
搅拌楼内温度为10℃，混凝土用罐车运输，运输时间定为45分钟，外界气温假定为-10℃。
混凝土每立方米重量2430kg，与每立方米混凝土接触的模具的重量为400kg，预热到5℃。
4.5.4计算过程要求混凝土入模温度≥5℃，因水温待定，已知现场入模浇注温度控制在5～10℃，即T3=5℃，因此采用倒推法求加热水温度。
已知T3=(CcmcT2+CsmsTs)/(Ccmc+ Csms)=5℃代入数据(1×2430×T2＋0.48×400×5)/(1×2430+0.48×400)=5℃求得：T2=5℃已知T2=T1－(at+0.032n)(T1－Tm)= 5℃代入数据T1－(0.25×0.75+0.032×1)[T1－(－10)]=5℃求得：T1=9.2℃已知T1=T0－0.16（T0－TP）=9.2℃代入数据T0－0.16(T0－10)=9.2℃求得：T0=12.9℃T0=[a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)-c2(ws，了，ms+wgmg)]÷[4.2mw+a(mc+ms+mg)]= 12.9℃代入数据[0.92(5×741+0×1112+0×311)+4.2Tw(160－0.035×741－0×1112)+2.1×(0.035×741×5+0×1112×0)-335×(0.035×741+0×1112)]÷[4.2×160+0.92(311+741+1112)=12.9℃求的Tw =70℃为了保证冬季施工正常进行，保证混凝土浇注入模温度在5～10℃范围内，必须做好原材料的温度控制：保证砂子不低于5℃，水泥、石子不低于0℃，拌合用水不低于70℃，拌合用水温度控制在70～80℃之间。