新物料导入作业流程
新物料导入作业流程
新物料导入作业流程导入新物料是企业运营中一个重要的环节，它涉及到多个部门和流程的协同合作。
下面将以一家制造企业为例，具体描述新物料导入的作业流程。
一、物料需求确认阶段：1.产品研发部门收集客户需求，并与市场部门沟通确认新产品的市场潜力和竞争对手情况。
2.研发部门将产品的初步设计和相关要求转交给采购部门，以确定新物料的采购需求。
3.采购部门根据产品设计和要求，制定物料清单，并与研发部门和供应商进行沟通，对接供货能力和价格。
二、供应商筛选和评估阶段：1.采购部门根据物料需求，对已有供应商进行筛选和评估，评估内容包括供货能力、质量管理体系、价格等。
2.若没有合适的供应商，采购部门会通过网络、展会等途径寻找新的供应商，并向他们发送供应商调查表。
3.采购部门收集供应商的回复，并根据回复内容和评估结果，进行综合评估和筛选。
4.选定供应商后，采购部门会与供应商签订供应合同，并约定质量标准、交付时间和价格等重要条件。
三、物料样品确认和测试阶段：1.采购部门要求供应商提供物料样品，并将样品交给产品研发部门进行测试和评估。
2.研发部门根据产品设计和要求，对样品进行检验和测试，验证其质量和性能是否符合要求。
3.若样品合格，研发部门会与供应商确认大批量生产物料的可行性和交货时间。
四、物料大批量采购和仓储阶段：1.采购部门根据物料需求和供应商确认的交货时间，编制采购计划，并与供应商协商确认采购量和价格。
2.根据采购计划，采购部门与供应商进行大批量物料采购，并将物料送至企业的仓库。
3.仓储部门负责接收和入库物料，并对物料进行标识和分类。
五、物料信息录入和系统对接阶段：1.仓储部门根据物料清单和系统要求，将物料信息录入企业的物料管理系统。
2.企业的物料管理系统与其他系统（如MRP系统）进行对接，确保物料信息的准确性和实时性。
六、物料品质验收和入库阶段：1.质量部门对物料进行品质验收，确保物料符合要求并能够满足生产需要。
2.若物料不合格，质量部门会与供应商进行协商，要求其重新提供合格的物料。
新物料导入作业流程
新物料导入作业流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】1.0目的为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。
2.0范围深圳威视达康科技有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。
定义新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料等。
权责计划部：负责主导和协调新材料的导入过程；生产及计划部仓库：负责样品及试用材料的存储。
工程部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准的制定；新材料试用过程中异常的解决。
采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；品质部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见。
相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。
作业内容新材料开发申请提出送样申请时，需填写《新材料开发申请单》经部门主管审核后交由项目经理，项目经理主导相关部门（采购部、工程部、品质部、生产部）评估风险后，交总经理核准后开始送样作业。
工程部由于新料件引入或料件ECN提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求随《新材料开发申请单》；采购部接到核准后的《新材料开发申请单》，由申购负责人开始送样作业。
样品评鉴申购人收到样品及相关资料后，将样品交给暂放仓库样品区；采购发出<新材料样品评鉴表>给工程部&品质部&生产部进行3方评鉴：工程部对样品的相关参数进行确认；品质部对样品的相关项目进行检验并出具检验报告；生产部根据相关资料给出可试用性评鉴。
新物料导入流程规范
4.1厂务部：负责主导和协调新材料的导入过程；
4.2 生产及计划部仓库：负责样品及试用材料的存储。
4.3技术部/设备部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准的制定；新材料试用过程中异常的解决。（辅材类由技术部主导，备品备件类由设备部主导）
5.4.5 技术部/设备部对小批量试用的过程负有主导的义务，生产部及品质部需将相关的生产数据及质量检测数据提交技术部/设备部，有技术部/设备部按实验进程出具<实验报告>或实验反馈给各相关部门；
5.4.6采购部负责对小批量试用过程进程的监督。
5.5 量产承认
新材料经过小批量试用成功后，正式大量采购前必须满足以下条件：
a. 提供该新材料的供应商必须是合格供应商；
b. 供应商必须取得技术部/设备部承认的《新材料导入承认书》；
c. 公司内部的相关作业指导书必须发放到位；
d. 公司内部的相关检验文件、检测设备等必须到位；
e. 《新材料导入承认书》必须经过核准。
采购看到《新材料导入承认书》后，方可进行采购作业。
5.6 新材料开发停止
受控状态
新材料导入作业规范
编制：刘军喜日期：2013-1-25
审核：日期：
批准：日期：
1.0目的
为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。
2.0范围
昆山唯准电子科技有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。
3.0 定义
3.1 新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料。
9.新材料及2nd source导入程序
一、目的：为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。
二、范围：2.1直接原物料(但不包含新产品开发的材料、设备零配件、无尘室耗材)。
2.2间接物料(如硅胶垫片…等)，如供货发生问题，将对生产造成直接冲击者。
三、定义：新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料。
三、权责：3.1采购部/实验室/相关生产部门: 采购部在相关需求单位提出新材料需求后进行供货商检索并协同实验室和相关生产部门及提出新材料导入需求单位进行效益分析并生产评估建议书，评估建议书务必与实验室、相关生产部门三方共同确认会签。
评估建议书生效后，采购部在评估试做以及小/大量试做阶段协助需求单位取得样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通。
3.2 物流部/相关生产部门: 负责样品及试用材料的存储。
3.3设备部: 评估新材料及2nd Source对厂务设备及机台设备的影响，提出可能影响之相关项目，协助需求单位进行各阶段试作之需求。
3.4相关生产部门/实验室/需求部门：实验室和相关生产部门根据制程稳定性、效率及良率影响等提出前期规划与构想，提出评估计划验证新材料及2nd Source的可能性。
最后由新材料导入需求部门生成测试评估计划相关文件。
3.5质量部：依据新材料的导入，评估可能的质量影响及未来认证需求并协助评估试做报告以验证新材料及2nd Source可靠度与稳定性。
同时负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。
3.6相关生产部门: 依生产与设备部的人力需求，配合各阶段试作之生产，并评估新材料导入对产能、现场作业程序与良率的影响。
3.7销售部/市场部：负责确认市场或客户需求建议，并及时通知相关部门。
四、作业程序：4.1 请参照新材料及2nd Source导入办法流程。
新产品新物料导入方案
新产品/新物料导入方案
1.目的：规划及制定新产品及新物料导入方案，确保产品符合客户及市场需求的机能品质，并能够不断提升产品正
确性与品质。
2.范围：本公司生产组件新产品及新物料的导入均参考本方案。
3.定义：
新物料：适用于产品的支架、底胶、金线、荧光粉、白光胶、硅胶、封装胶等产品直接原物料第一次使用新产品：针对不同客户的不同类型的灯珠，且为第一次生产时的产品。
4、现有新产品/新物料导入方式：
4.1 新产品：工程部打样OK后，直接导入生产，无产线评估试产过程；
4.2 新物料：工程50pcs以内试样，后直接导入生产；
4.3 因现有导入方式存在未再次确认其性能、良率以及生产顺畅性，故异常问题出现几率较大，为避免出现类
似情况，特制定以下导入方案。
新产品导入工作流程与内容
新產品導入GS工作流程與內容樣品專屬零配件規格表銅模規格表暫用制程重量表1.NS&FS在樣品投入製作前五天提供具體MODEL的專案計劃給GS2.專案計劃提供GS前必須經過NS&FS技術課長及經副理審核6天品管、制工、GS專案負責人審核專案計劃的完整性、準確性3天NS&FS設計依據GS專案計劃審核結果修正專案計劃1天研發一課制定前製程暫用作業方案GS樣品協調相關單位準備好量具、夾具、物料品導入前準備階段1天1天1天1天3天《各客戶開發計劃表》《客戶制程技術及零配件開發控管計劃表》《月樣品計劃表》《周樣品計劃表》1天40459彭波GS CDG NS&FS設計1.檢討樣品生產中的問題2.NS&FS之問題點反饋給NS&FS同上1天測試單位GS樣品根據樣品生產中的問題點安排測試改善計劃樣品問題點匯總表依測試改善計劃NS&FS設計安排其問題點的測試與改善GS CDG GS研發1.GS各單位針對問題點測試與改善2. NS&FS需改善的問題由NS&FS專案負責人負責追蹤改善,每週回饋一次GS CDG目前改善的結果樣品問題點追蹤表依測試改善計劃GS CDG GS研發NS&FS設計1.樣品同仁每週在製造部例會上召集製程主管、製程工程師、品管、相關技術人員檢討GS問題點的解決狀況;2.樣品同仁每週追蹤一次NS&FS設計NS&FS問題點改善狀況依測試改善計劃GS CDG NS&FS設計依測試改善計劃GS CDG NS&FS設計新產品量產性評估表6天新產品導入後總結階段1. 凡有做FAI樣品的客戶在FAI樣品出貨三天內開發課作最終量產性評估2. 不做FAI樣品的客戶在首批樣品出貨三周後開發課作最終量產性評估3. 其他特殊情況則與NS&FS視訊樣品試制品質總結表樣品試制問題點追蹤表A/C需求表樣品IE工程分析表樣品BOM表樣品標準流程樣品QC工程表樣品作業標準40459彭波入後總結階段說明:1. LEAD TIME計算是從NS&FS提供具體樣品專案計劃開始 量產前協調會召開前(只計算一批樣品制作到改善完成的時間)2. LEAD TIME: I/H:29天(含模具制作時間) M/W28天(不含金屬模具制作時間,新開模具時間一般15天),此時間僅供參考!。
新物料导入作业流程
新物料导入作业流程一、规划与准备阶段：1.确定物料导入的目标和需求：明确导入物料的类型、数量和目标位置。
2.确定导入作业的时间计划：根据生产计划和需求，安排合适的时间进行导入作业。
3.确定所需人员和资源：确定参与导入作业的人员及其职责，并准备所需的设备、工具和材料。
4.审查导入物料的要求和规范：了解导入物料的特性和要求，确保操作符合相关的标准和规定。
二、导入准备阶段：1.环境检查：检查目标位置的环境条件，确保符合导入物料的要求，如温度、湿度等。
2.准备导入空间：清理并整理导入空间，确保无障碍物和安全隐患，并设置临时存放区域。
3.检查设备和工具：检查导入所需的设备和工具，确保其正常运行和完好无损。
三、执行导入作业：1.接收物料：根据导入计划，接收到达的物料，并进行详细的记录，包括物料名称、数量和状态等信息。
2.分类和编码：对接收的物料进行分类和编码，方便管理和使用，并记录物料的相关信息。
3.安排存放位置：根据物料的特性和需求，安排合适的存放位置，确保物料的安全和有序。
4.检查质量和完整性：对导入的物料进行质量和完整性检查，确保符合要求和质量标准。
5.进行入库操作：按照入库流程，将物料入库，并记录相关信息，如入库时间、批次号、仓位等。
6.更新信息系统：及时更新信息系统中的物料记录，确保库存信息的准确性和及时性。
7.完善文档记录：对导入过程中的重要信息进行记录，包括物料清单、检查报告和操作记录等。
四、导入结束阶段：1.整理导入空间：清理导入空间，恢复原有的状态，确保整洁和安全。
2.整理和归档文档：对导入过程中所产生的文件和记录进行整理和归档，方便后续查阅和使用。
3.检查和验收：对已导入的物料进行检查和验收，确保导入作业的质量和结果符合要求。
4.反馈和改进：根据导入作业的经验和反馈，及时提出改进建议，以优化导入作业流程。
以上是新物料导入作业的一般流程，根据具体的业务和需求，作业流程可能会有所差异。
在执行过程中，需注意安全和质量，确保导入物料的正确性和完整性，有效管理和利用物料资源，提高生产效率和质量。
新物料导入规范-A3
新物料导入规范编制/日期审核/日期批准/日期1.目的1.1 规范公司新物料的导入流程，使零部件与产品品质得到有效管控。
1.2 明确小批量验证程序，使Control Run验证计划得到有效执行。
1.3 完善物料承认流程，确保物料经过规范合理的程序承认，明确物料承认过程中各相关部门的职责，规范承认书的签核规则，明确签核部门,使品质得以有效管控，减少异常。
2.适用范围适用于公司新产品开发及量产后的所有零部件导入及小批量验证。
3.定义3.1 First Source (主要供应商)：项目开发阶段，研发优先选用并建入BOM的物料，以下简称1S。
3.2 Second Source (次要供应商):为稳定货源、降低成本或改善品质等导入的替代物料，以下简称2S。
3.3 AVL (Approved Vendor List): 经承认有资格的零部件供应商清单。
3.4 Control Run：为保证导入新物料、新工艺以及设计变更后的产品质量，在新物料、新工艺以及设计变更在大批量投入应用前，进行相应数量的制程验证及可靠性测试。
4.权责4.1采购工程师4.1.1寻找新物料及新供应商，安排新供应商审核，向需求部门提供样品与物料资料，跟进供应商打样进度。
4.1.2向研发及CE提供物料相关资料及样品，导入2S时填写《2S物料认证申请单》给CE；确认及跟进C/R物料到料进度，向供应商输出物料承认结果。
4.2 PMC工程师: 确定物料到料情况，确定与调整生产工单及生产安排，协调物料或机台的调用等。
4.3 研发工程师4.3.1提出物料需求，提供参数、图纸等资料给到采购，负责后续相关零部件承认的审核确认。
4.3.2协助主导部门测试验证，提供支持，对于与有安规要求的零件,完成EMC或Safety测试认证。
4.4 CE工程师4.4.1负责1S新物料的承认，收到由采购部向零部件供应商索取样品及规格书后,确认并跟进相关研发工程师确认签核后样品交DC受控下发，承认书上传RDM系统。
新材料导入管理程序
新材料导入管理程序在现代制造业中，新材料的导入和管理是至关重要的环节。
新材料的应用可以提高产品品质，降低生产成本，丰富产品种类，促进产业创新等。
因此，建立一个科学严谨的新材料导入管理程序对企业的发展具有重要意义。
一、新材料导入初期准备1.1 定义新材料需求首先，企业需要明确当前产品或项目对新材料的需求，包括性能要求、用量、规格标准等方面的要求。
1.2 筛选供应商在确定新材料需求后，需要筛选合适的供应商。
供应商的信誉、产品质量、价格等都是选择供应商时需要考虑的因素。
二、新材料导入流程2.1 提交申请当确定了新材料需求并选择了供应商后，企业需要向相关部门提交新材料导入申请，明确新材料名称、用途、供应商信息等内容。
2.2 技术评估技术部门需要对新材料进行技术评估，包括与现有材料的兼容性、性能测试、是否符合产品要求等方面的评估。
2.3 采购采购部门根据技术部门的评估结果进行采购工作，确保新材料的质量和供应稳定性。
2.4 实际应用新材料导入后，需要进行实际应用测试，验证新材料是否满足产品要求，是否存在潜在问题。
三、新材料管理与优化3.1 数据记录对新材料的采购、使用情况进行详细记录，建立新材料档案，包括批次号、供应商信息、使用情况等内容。
3.2 质量控制建立新材料质量控制标准，定期抽检新材料质量，确保产品质量稳定。
3.3 持续优化定期评估新材料的性能和成本，与供应商沟通，持续优化新材料的选择和管理。
四、新材料导入管理程序的意义新材料导入管理程序的建立和执行，可以帮助企业规范管理新材料，提高产品质量，降低生产成本，提升产品竞争力，推动企业持续发展。
同时，通过不断优化新材料管理程序，还可以引入更多创新材料，不断提升产品技术含量，满足市场需求。
综上所述，建立科学规范的新材料导入管理程序对企业至关重要。
通过严格执行新材料导入程序，企业可以更好地应对市场变化，提升产品质量和竞争力，实现可持续发展。
新产品导入作业流程.
內容介紹：
目的 流程簡介 名詞解釋 工作重點-試產階段
目的:
1.了解新產品導入的基本流程. 2.了解在新產品導入過程中的工作重點.
流程簡介:
EVT
DVT
PVT
MP
名詞解釋
EVT-Engineer Validation test
工程(RD)確認測試
即小量試產.生產片數約在10PCS左右,主要測試PCB.
PR工作要點
4.品管(QA):
4.1.QA負責召開PVT CLOSE MEETING,會議中工廠各製程 功能單位所屬該產品機種責任窗口人員必須到場報告及澄 清問題點. 5.經QA判定量產標準: 5.1.達到合乎進入量產的標準,經權限主管核准後,此產 品即進入Mass Production階段 5.2 未達合乎進入量產的標準,並經權限主管核准後,此 產品必須重新安排進行另外一次改善對策導入後的PVT驗證
PR工作要點
1.生管(PC):
1.1.生管必須於PR前負責召開新產品導入會,確認PR CHECK LIST之各項準備狀況; 1.2.通過PR前置作業準備狀況確認後,必須再確認排程, 然後各製程依排程安排上線;
2.工程(PE):
2.1.生管召開新產品導入會後,PE必須召開新產品說明會, 對即將導入產品的架構及特點做說明; 3.各製程功能單位依據PR CHECK LIST做PR前準備,並將PR 結果填寫PVT Report(包含良率,問題描述,糾正措施--等).
謝 謝 大 家 ！
課堂練習題
1.寫出新產品導入的作業基本流程
2. 請簡述出工作重點中的5M
名詞解釋
MP-Mass Production
大量生產(即正式批量生產)
新产品量产导入程序
新产品量产导入管理程序1．总则1．1 制定目的规范新产品量产导入的作业流程，使之有序可循。
1．2 适用范围凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前的工作，均适用本程序。
2．新产品移转说明会2．1 参会人员（1）会议主席：技术副总（或总工程师）。
（2）主持人：项目部新产品项目负责人。
（3）出席人员：项目部经理、品管部经理、制造部经理、工程部经理、采购部经理、开发新产品设计人员、工程部相关工艺及工程人员、PMC及物控人员、制造部相关车间主管。
2．2 会议议程（1）项目部作新产品说明：用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。
（2）项目部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。
（3）品管部说明试制中的品质注意事项。
（4）工程部说明工艺流程及新设备注意事项。
（5）各参会人员提出质询及意见。
（6）会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点作出指示。
（7）就新产品首次批量生产（即量产导入）进行计划与分工，开成会议决议。
3．量产导入作业规定3．1 项目部负责将设计资料，标准文件发放至工程部、品管部、制造部、PMC、采购部，并将特殊工装夹具移交工程部（或制造部）。
标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表（BOM）、标准成本表。
3．2 工程部（1）工艺组负责新产品工艺流程、作业指导书、标准工时等工艺文件的改善修订。
（2）工程组负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。
（3）设备组负责新产品模具、设备、工装夹具的入帐、管理、使用指导、操作规范的制订。
3．3 品管部（1）负责新产品品质检验规范的建立。
（2）负责新产品品质试验程序的编写、制订。
（3）负责新产品品质历史档案的建立。
3．4 制造部（1）负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。
（2）负责依生产计划进行量产。
3．5 PMC（1）负责新产品量产导入的生产计划编制。
（2）负责新产品所需物料的请购及追踪工作。
新产品导入工作流程与内容
新产品导入GS工作流程与内容样品专属零配件规格表铜模规格表NS&FS设计1.NS&FS在样品投入制作前五天提供具体MODEL的项目计划给GS2.项目计划提供GS前必须经过NS&FS技术课长及经副理审核6天GS开发课品管、制工、GS项目负责人审核项目计划的完整性、准确性3天NS&FS设计NS&FS设计依据GS项目计划审核结果修正项目计划1天研发一课研发一课制定前制程暂用作业方案GS开发课GS样品协调相关单位准备好量具、夹具、物料1天品导入前准备阶段1天1天1天3天1天《各客户开发计划表》《客户制程技术及零配件开发控管计划表》《月样品计划表》《周样品计划表》40459彭波GS开发课GS CDGNS&FS设计1.检讨样品生产中的问题2.NS&FS之问题点反馈给NS&FS同上1天GS开发课测试单位GS样品根据样品生产中的问题点安排测试改善计划样品问题点汇总表依测试改善计划NS&FS设计NS&FS设计安排其问题点的测试与改善GS开发课NS&FS设计GS CDGGS研发1.GS各单位针对问题点测试与改善2. NS&FS需改善的问题由NS&FS项目负责人负责追踪改善,每周回馈一次GS CDG目前改善的结果样品问题点追踪表依测试改善计划GS开发课GS CDGGS研发NS&FS设计1.样品同仁每周在制造部例会上召集制程主管、制程工程师、品管、相关技术人员检讨GS问题点的解决状况;2.样品同仁每周追踪一次NS&FS设计NS&FS问题点改善状况依测试改善计划GS开发课GS CDGNS&FS设计依测试改善计划GS开发课GS CDGNS&FS设计新产品量产性评估表6天样品试制质量总结表样品试制问题点追踪表A/C需求表样品IE工程分析表样品BOM表样品标准流程样品QC工程表样品作业标准新产品导入后总结阶段1. 凡有做FAI样品的客户在FAI样品出货三天内开发课作最终量产性评估2. 不做FAI样品的客户在首批样品出货三周后开发课作最终量产性评估3. 其他特殊情况则与NS&FS视讯40459彭波入后总结阶段说明:1. LEAD TIME计算是从NS&FS提供具体样品项目计划开始 量产前协调会召开前(只计算一批样品制作到改善完成的时间)2. LEAD TIME: I/H:29天(含模具制作时间) M/W28天(不含金属模具制作时间,新开模具时间一般15天),此时间仅供参考!。
NPI新产品导入量产作业流程—范文
NPI 新产品导入量产作业流程—范文一目的。
为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力，提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的可制造性（DFM）、可测试性（DFT），以确保顺利导入量产。
二范围适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。
三组织与权责。
1 研发部：对策分析与设计变更，提供样品及技术（协调研发硬件/ 软件部门明确及发放新产品有关设计资料（BOM/GERBEF光板/线路图/烧录软件/测试软件/测试方法/结构图/包装图/1 台以上的研发样机等）；零部件承样书。
2 中试部：（1）承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。
（2）参加”新产品准备会议”，对新产品是否满足试产条件进行评估；并填写《试产前准备工作检查表》。
根据填检实际情况并给出中试生产计划。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP流程图之草拟（4）规划新产品之测试方案，测试设备清单，测试架构，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP。
（5）组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题，达到试产目的。
（6）召集召开“新产品试产总结会议” ，汇总试产过程中的技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》，逐步减少试产问题，评估是否可以进入批量生产。
3 质量部。
（1）产品设计验证测试（Design Verification Tes：t DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 生产计划：（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）生产备料5 生产执行单位：（1 ）新产品生产。
（2）产品技术资料承接及消化。
6 文控中心：资料接收发放与管制。
四名词解释1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 小批量试制（Production Pilot Run：试制）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
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新物料导入作业流程
文件编号:WI-QC-10025 版次: V1.0
密级度:□机密☑保密页码: 1 of 3作者:陈晓君签名：初审人：陈晓君签名：
标准化审查：
复审：(请以下☑的部门/岗位进行复审)
部门/岗位审核签名日期部门/岗位审核签名日期
总经办□工厂厂办□
财务部□PMC部☑
行政部□仓储部☑
营销总监□成品仓□
国内销售部□品质部☑
国外销售部□生产部☑
采购部☑售后服务部□
工程部☑
批准人：严国潮签名: 日期：
更改记录
版次更改内容修订人生效日期
1.0目的
为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。
2.0范围
深圳威视达康科技有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。
3.0 定义
3.1 新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材
料；原供应商的新增供货材料等。
4.0 权责
4.1 计划部：负责主导和协调新材料的导入过程；
4.2 生产及计划部仓库：负责样品及试用材料的存储。
4.3 工程部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责
新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准的制定；新材料试用过程中异常的解决。
4.4 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；
4.5 品质部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作
发行。
4.6 生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见。
4.7 相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。
5.0 作业内容
5.1 新材料开发申请
5.1.1 提出送样申请时，需填写《新材料开发申请单》经部门主管审核后交由项目经理，项目经理主导相关部门（采购部、工程
部、品质部、生产部）评估风险后，交总经理核准后开始送样作业。
5.1.2 工程部由于新料件引入或料件ECN提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求随《新材料开发申请单》；
5.1.3 采购部接到核准后的《新材料开发申请单》，由申购负责人开始送样作业。
5.2 样品评鉴
5.2.1 申购人收到样品及相关资料后，将样品交给暂放仓库样品区；
5.2.2 采购发出<新材料样品评鉴表>给工程部&品质部&生产部进行3方评鉴：
工程部对样品的相关参数进行确认；
品质部对样品的相关项目进行检验并出具检验报告；
生产部根据相关资料给出可试用性评鉴。
5.3 样品试用
5.3.1 计划部召集成立新材料试用小组，小组由工程部、品质部、生产部、采购部及其他相关部门的部门主管指定责任人组成；
5.3.2 由工程部根据新材料的特性制定相应的《实验计划表》，经部门经理审核后交给采购；
5.3.3 计划部根据需求及《实验计划表》制定出样品的《新材料试用排程》，经新材料试用小组成员各部门主管会签后，与《实验
计划表》及《新材料试用小组成员联络表》一起发至各相关责任人；
5.3.4 工程部对样品试用的过程负有主导的义务，生产部及品质部需将相关的生产数据及质量检测数据提交工程部，由工程部按
实验进程出具《实验报告》或实验反馈给各相关部门；
5.3.5 计划部负责对样品试用过程进程的监督。
5.4 小批量试用
5.4.1 工程部根据小批量试用需要填写<送样申请单>提出需求量给采购；
5.4.2 采购根据工程部的需求要求供应商（原则上免费）提供，如需下单则供应商必须是合格供应商；
5.4.3 由工程部根据新材料的特性制定相应的<实验计划表>，经部门经理审核后交给采购；
5.4.4 采购根据需求及实验计划制定出小批量《新材料试用排程》，经新材料试用小组各部门主管（经理）会签后，与<实验计划
表>及<新材料试用小组成员联络表>一起发至各相关责任人；
5.4.5 工程部对小批量试用的过程负有主导的义务，生产部及品质部需将相关的生产数据及质量检测数据提交工程部，有工程部
按实验进程出具<实验报告>或实验反馈给各相关部门；
5.4.6 采购部负责对小批量试用过程进程的监督。
5.5 量产承认
新材料经过小批量试用成功后，正式大量采购前必须满足以下条件：
a. 提供该新材料的供应商必须是合格供应商；
b. 供应商必须取得工程部承认的《新材料导入承认书》；
c. 公司内部的相关作业指导书必须发放到位；
d. 公司内部的相关检验文件、检测设备等必须到位；
e. 《新材料导入承认书》必须经过核准。
采购看到《新材料导入承认书》后，方可进行采购作业。
5.6 新材料开发停止
新材料开发过程的任何环节出现失败时，均需从头开始。
如果某新材料屡次失败或其他因素，新材料试用小组成员有权提出《新材料开发导入停止申请单》的过程，经试用小组成员部门主管（经理）会签同意并获得工厂总经理核准后，停止该新材料的导入开发。
6.0 作业流程
见下一页
7.0 参考文件
7.1《采购控制程序》
7.2《来料检验规范》
7.3《新供应商评价规范》
8.0 附件
8.1 <新材料开发申请单>
8.2 <新材料样品评鉴表>
8.3 <实验计划表>
8.4 <新材料试用排程>
8.6 <实验报告>
8.7 <送样申请单>
8.8 <新材料导入承认书>
8.9 <新材料开发导入停止申请单>。