化工设备图的阅读
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视图以主、俯两个基本视图为主。主视图基本上采 用了全剖视，不仅表达了设备的总体外形，而且表 达了釜体的内部结构，如蛇管（件号17）的配置， 搅拌器（件号40）的型式，夹套（件号8）的型式 等。传动部分和人孔（件号32）部分未剖，因为此 处多为组合件和标准件。几个管口采用了多次旋转 剖视的画法，结合俯视图可以看清各个管口的方位 和结构。另外，有五个局部剖视图分别表示一些局 部结构。
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4.3
典型化工设备图样的阅读举例
管口的阅读
从管口表知道，该设备共有十一个管口，管口表 不仅提供了各管口的公称直径和用途，而且列出 了连接尺寸标准和连接面形式，可供配备相应的 管材、管件和法兰。如管口a、b公称直径为25， 规格尺寸为Φ 32×4（内径×壁厚），公称压力 为0.6 MPa，连接面形式为RF（F表示凹面法兰， M表示凸面法兰），标准号为HG 20593-1997。
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4.3
4.3.2
概括了解
典型化工设备图样的阅读举例
热交换器读图举例
如图所示，从标题栏可知，该设备图为氨冷凝器装配图， 公称直径为800 mm，绘图比例为1: 15。
全图用一个主视图、一个左视图（均为全剖视图）表达了 整个冷凝器的主要内外结构型式以及管口方位，同时为表达 一些局部结构还采用了四个局部放大图分别表达了拉杆（件 号11、24）与管板（件号31）的连接方式、换热管（件号27） 与管板的连接方式、管板与筒体和管箱（件号19）的连接以 及隔板与管板的连接方式；采用了两个焊接放大图表达焊接 结构；采用了一个A－A局部剖视图表达鞍座的形状结构。
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4.3
典型化工设备图样的阅读举例
对制造检验主要数据表和技术要求的阅读
该设备进行制造、试验、验收的技术依据是《钢制管壳式换热 器》GB 151-1999 Ⅱ级管束、《钢制化工容器制造技术要求》 HG 20584-1998和《压力容器安全技术检查规程》（1999版）。
焊接采用电弧焊，焊条牌号：碳钢之间及碳钢与16MnR之间为 J427，16MnR与16MnR之间为J507。焊接接头型式及尺寸除图中 注明外，按HG 20583-1998中的规定。 对接焊缝长度的20%进行探伤，其质量需符合JB 4730-1994的 Ⅲ级标准。 管程与壳程分别用不同的实验压力进行水压试验。 其他一些必要说明。
第四章 化工设备图的阅读
4.1 4.2 4.3 概述 阅读化工设备图的一般方法 典型化工设备图样的阅读举例
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4.1
概述
• 了解设备的性能、作用和工作原理。 • 了解各零部件之间的装配连接关系和有关尺寸。
• 了解设备主要零部件的结构、形状和作用，进而 了解整个设备的结构。
• 了解设备上的开口方位以及在设计、制造、检验 和安装等方面的技术要求。
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4.3
典型化工设备图样的阅读举例
带搅拌的反应罐的阅读举例 热交换器读图举例 塔设备读图举例
4.3.1 4.3.2 4.3.3
4.3.4
贮罐的读图
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4.3
4.3.1
典型化工设备图样的阅读举例
带搅拌的反应罐的阅读举例
概 括 了 解
从标题栏知道该图为季戊四醇热溶釜的装配图，设 备容积为5 m3，绘图比例为1:10。
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4.3
典型化工设备图样的阅读举例
归纳总结
固定管板壳式换热器的工作情况是：循环冷却水由管口g进入右侧 管箱，通过管板，先经下半部分列管，流向左端后，在球形盖的封 头内 ，再流向上半部列管 ，最后从右端管箱上方的管口f流出， 通过列管的管壁，与壳程内的气氨进行热量交换，将壳程内物料的 热量带出。这就是管程的流动情况。 壳程内的气氨由管口c进入，沿折流板迂回流动，通过列管壁散热， 气氨的温度逐步降低，最后凝结为液氨，从管口h流出。
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4.3
典型化工设备图样的阅读举例
局部放大图Ⅲ显示了筒体与管板的焊接结构和管板与管箱的连接结构。 由于是固定管板壳式换热器，所以管板与筒体是焊接为一体的，同时 管板兼带有法兰与管箱法兰连接。
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主Байду номын сангаас单
4.3
典型化工设备图样的阅读举例
热交换列管共有482根，主视图中用点画线表示密集 的管束，其排列如下图所示，为等边三角形排列，列 管的左右两端与管板焊接，见局部放大图Ⅱ。
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4.3
典型化工设备图样的阅读举例
从明细栏可知，该设备共编了45个零部件编号，代号中 附有GB的应符合《钢制压力容器》制造检验标准，附有 HG的应符合《钢制化工容器制造技术要求》，附有JB的 应符合《钢制塔式容器》制造检验标准。除本总装图以 外，还有一张部件图，图号为JF9908-1，件号为23、24、 33、39、40、41的多个零件均画在此一张图上。 从管口表可知，该设备有a、b、c、„、m共十一个管口 符号，在主、俯视图上可以分别找出它们的位置。从制 造检验主要数据表可了解设备的内筒、夹套和蛇管工作 压力均为0.6 MPa，工作温度均小于200 ℃；物料内筒 为有机酸醛和甲酸钠，夹套和蛇管内的传热介质为蒸汽； 电动机功率7.5 kW、搅拌转速为8 r/min等技术特性数 据。
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4.3
典型化工设备图样的阅读举例
详细分析
零部件结构分析
尺寸的阅读
管口的阅读 对制造检验主要数据表和技术要求的阅读
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4.3
归纳总结
典型化工设备图样的阅读举例
该设备应用于季戊四醇的化合反应，物料为对有机酸醛和甲 酸钠，用蒸汽加热(蛇管、间接)，由于该反应是放热反应， 反应过程中又需通过夹套用冷气降温。在不大于200 ℃和 0.6 MPa压力条件下搅拌反应，经一定时间，搅拌反应完成 后，用压缩空气将物料由出料口压出。 从这个图例的阅读，结合前面有关内容可以看出，带搅拌反 应罐的表达方案一般以主、俯两个基本视图为主。主视图一 般采用剖视以表达反应罐的内外主要结构，俯视图主要表示 各接管口的周向方位。然后，采用若干局部剖视图以表达各 管口和内件以及焊接结构。 结合上述情况也可归纳出，对于一般的带搅拌反应罐，应主 要抓住传热方式、搅拌器型式、传动装置及密封结构等四个 方面，就能掌握一般反应罐的结构特点。
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4.3
典型化工设备图样的阅读举例
折流板分别用四种尺寸的定距管（件号11、26、29、30）定距。定距管 套在拉杆上，拉杆左端用螺纹连接固定在管板（件号31）上，拉杆的右 端用螺母（件号23）并紧。折流板数量为12块，六块向上，六块向下， 间错安装排列。图中给出了折流板及拉杆、定距管的装配示意图。可帮 助理解。 隔板将管箱分为两半，因此隔板的左端与管箱匹配焊接，端面嵌入固定 管板的槽中，由垫片密封（见局部放大图Ⅳ）。 该设备卧放，故采用鞍式支座（件号25、28）。代号为BI800-F、S，支 座高度200。从支座的安装示意图A－A可知支座的具体尺寸，并知一个 为固定支座BI800-F，一个为活动支座BI800-S，以便于消除热应力和安 装定位。
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4.3
典型化工设备图样的阅读举例
该设备检修清洗时不太方便，因为是固定管板式换热器，管板与筒 体焊接为不可拆连接，所以壳程无法进行清洗。管程的清洗，可以 通过拆去左右管箱进行疏通清洗。 该设备制造装配时必须注意，如折流板必须与管板同时钻孔，以保 证482个孔全部对齐；先用拉杆、定距管将折流板位置固定，然后通 过两端的管板逐一穿入列管，再将列管焊接在管板上，且必须保证 不泄漏；必须将固定在管板上的整个管束装配进通体后，再与筒体 进行焊接，最后装配上两端的管箱及接管口和支座等。
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4.3
典型化工设备图样的阅读举例
尺寸的阅读
筒体的直径和壁厚Φ 800×12及其长度L=5 900；封头的公称直径 和壁厚为Φ 800×10；换热管的直径、壁厚和长度Φ 25×2.5、 L=6 000；各接管口的管径和壁厚尺寸以及管箱筒体等主要零部 件的定形尺寸均可从图面上或明细栏内直接获得。 其他一些零件，如定距管、拉杆、垫片等亦可直接从图面或明细 栏内获得它们的定形尺寸。另外一些如双头螺柱、螺母、支座、 法兰等标准件、通用件，则可以其标准号和规格从手册中查得有 关尺寸。 设备的筒体包括左右管板的装配长度为5 994，左端管箱的装配 尺寸为100；右端管箱的装配尺寸为350；整个换热器装配后的总 长为7 216。 各管口的伸出长度均为150，其定位尺寸在图中也均有标注，这 些都是装配时必须知道的定位尺寸。
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4.2
4.2.3
阅读化工设备图的一般方法
归纳总结
经过对图样的详细阅读后，可以将所有的资料进行归 纳和总结，从而对设备获得一个完整、正确的概念。 进一步了解设备的结构特点、工作特性、物料的流向 和操作原理等。 化工设备图的阅读，基于其典型性和专业性。 如能在阅读化工设备图的时候，适当地了解该设备的 有关设计资料，了解设备在工艺过程中的作用和地位， 将有助于对设备设计结构的理解。 此外，如能熟悉各类化工设备典型结构的有关知识， 熟悉化工设备的常用零部件的结构和有关标准，熟悉 化工设备的表达方法和图示特点，必将大大提高读图 的速度、深度和广度。
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4.3
详细分析
典型化工设备图样的阅读举例
零部件结构分析 如图所示，该设备的筒体为圆柱形，卧放。筒体的内 径为800 mm，壁厚12 mm，长度为5 900 mm，材料为 16MnR，筒体的两端分别焊接管箱筒体（件号4）和管 箱（件号19），管箱中间有隔板隔开，以形成上、下 两部分空腔，上部接循环水出口f，下部接循环水入 口g，管箱为一较复杂组合件，另绘有零件图，图号 为HY05-ALN800-03。
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4.3
典型化工设备图样的阅读举例
从明细栏可知，该设备共编了33个零部件编号。从“代 号”一栏可查，除总装图外，还有两张零部件图（图号为 HY05-ALN800-02～03）；代号中附有GB、JB、HG符号的零 部件均为标准件或外购件。
从管口表可知该设备有a、b、c、 „ 、i共九个管口符 号，在主、左视图上可以分别找出它们的位置。从制造检 验主要数据表可了解设备的管程设计压力为0.22 MPa，壳 程设计压力为1.80 MPa，管程设计温度为40 ℃，壳程设计 温度为50 ℃，管程物料为冷却水，壳程物料气氨、液氨。 设备主要受压元件材料为16MnR, 换热面积为223.5 m3。
看设备的管口表、制造检验主要数据表及技术要求， 概括了解设备的压力、温度、物料、焊缝探伤要求及 设备在设计、制造、检验等方面的技术要求。
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4.2
4.2.2
阅读化工设备图的一般方法
详细分析
零部件结构分析 对尺寸的分析 对设备管口的阅读 对制造检验主要数据表和技术要求等内容的阅读
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4.2
4.2.1
阅读化工设备图的一般方法
概括了解
看标题栏，了解设备的名称、规格、绘图比例、图纸 张数等内容。 对视图进行分析，了解表达设备所采用的视图数量和 表达方法，找出各视图、剖视图的位置及各自的表达 重点。 看明细栏，概括了解设备的零部件件号和数目，以及 哪些是零部件图，哪些是标准件或外购件。
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4.3
典型化工设备图样的阅读举例
壳程内的折流板每挡间距为450（包括一块折流板厚度），用定 距管L=894（件号11）保证。左端第一块折流板与固定管板的间 距，用4根L=383的定距管（件号30）固定。左端最下方的3根定 距管L=833（件号29），用以固定第二块折流板。三根拉杆Ⅰ （件号12）穿过六块折流板，三根拉杆Ⅱ（件号24）穿过12块折 流板，其装配长度为4 950+389=5 339。这些都是必需的装配尺 寸。 两个支座地脚螺栓的中心孔距为4 000，第一个支座离左端管板 法兰面的距离为1 100（至支座的螺孔中心）。支座螺孔的前后 距离为530。这些都是该设备安装就位于地基上所必需的尺寸。 另外，局部放大图Ⅰ注出了拉杆与管板连接的螺纹端结构和尺寸； 局部放大图Ⅳ注出了管板与隔板装配时密封槽尺寸；局部放大图 Ⅲ注出了筒体、管板、管箱的连、焊接尺寸；此外，还用一些焊 接尺寸，如其他局部放大图所示。
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4.3
典型化工设备图样的阅读举例
管口的阅读
从管口表知道，该设备共有十一个管口，管口表 不仅提供了各管口的公称直径和用途，而且列出 了连接尺寸标准和连接面形式，可供配备相应的 管材、管件和法兰。如管口a、b公称直径为25， 规格尺寸为Φ 32×4（内径×壁厚），公称压力 为0.6 MPa，连接面形式为RF（F表示凹面法兰， M表示凸面法兰），标准号为HG 20593-1997。
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4.3
4.3.2
概括了解
典型化工设备图样的阅读举例
热交换器读图举例
如图所示，从标题栏可知，该设备图为氨冷凝器装配图， 公称直径为800 mm，绘图比例为1: 15。
全图用一个主视图、一个左视图（均为全剖视图）表达了 整个冷凝器的主要内外结构型式以及管口方位，同时为表达 一些局部结构还采用了四个局部放大图分别表达了拉杆（件 号11、24）与管板（件号31）的连接方式、换热管（件号27） 与管板的连接方式、管板与筒体和管箱（件号19）的连接以 及隔板与管板的连接方式；采用了两个焊接放大图表达焊接 结构；采用了一个A－A局部剖视图表达鞍座的形状结构。
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典型化工设备图样的阅读举例
对制造检验主要数据表和技术要求的阅读
该设备进行制造、试验、验收的技术依据是《钢制管壳式换热 器》GB 151-1999 Ⅱ级管束、《钢制化工容器制造技术要求》 HG 20584-1998和《压力容器安全技术检查规程》（1999版）。
焊接采用电弧焊，焊条牌号：碳钢之间及碳钢与16MnR之间为 J427，16MnR与16MnR之间为J507。焊接接头型式及尺寸除图中 注明外，按HG 20583-1998中的规定。 对接焊缝长度的20%进行探伤，其质量需符合JB 4730-1994的 Ⅲ级标准。 管程与壳程分别用不同的实验压力进行水压试验。 其他一些必要说明。
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4.1 4.2 4.3 概述 阅读化工设备图的一般方法 典型化工设备图样的阅读举例
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4.1
概述
• 了解设备的性能、作用和工作原理。 • 了解各零部件之间的装配连接关系和有关尺寸。
• 了解设备主要零部件的结构、形状和作用，进而 了解整个设备的结构。
• 了解设备上的开口方位以及在设计、制造、检验 和安装等方面的技术要求。
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带搅拌的反应罐的阅读举例 热交换器读图举例 塔设备读图举例
4.3.1 4.3.2 4.3.3
4.3.4
贮罐的读图
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4.3.1
典型化工设备图样的阅读举例
带搅拌的反应罐的阅读举例
概 括 了 解
从标题栏知道该图为季戊四醇热溶釜的装配图，设 备容积为5 m3，绘图比例为1:10。
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4.3
典型化工设备图样的阅读举例
归纳总结
固定管板壳式换热器的工作情况是：循环冷却水由管口g进入右侧 管箱，通过管板，先经下半部分列管，流向左端后，在球形盖的封 头内 ，再流向上半部列管 ，最后从右端管箱上方的管口f流出， 通过列管的管壁，与壳程内的气氨进行热量交换，将壳程内物料的 热量带出。这就是管程的流动情况。 壳程内的气氨由管口c进入，沿折流板迂回流动，通过列管壁散热， 气氨的温度逐步降低，最后凝结为液氨，从管口h流出。
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典型化工设备图样的阅读举例
局部放大图Ⅲ显示了筒体与管板的焊接结构和管板与管箱的连接结构。 由于是固定管板壳式换热器，所以管板与筒体是焊接为一体的，同时 管板兼带有法兰与管箱法兰连接。
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典型化工设备图样的阅读举例
热交换列管共有482根，主视图中用点画线表示密集 的管束，其排列如下图所示，为等边三角形排列，列 管的左右两端与管板焊接，见局部放大图Ⅱ。
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典型化工设备图样的阅读举例
从明细栏可知，该设备共编了45个零部件编号，代号中 附有GB的应符合《钢制压力容器》制造检验标准，附有 HG的应符合《钢制化工容器制造技术要求》，附有JB的 应符合《钢制塔式容器》制造检验标准。除本总装图以 外，还有一张部件图，图号为JF9908-1，件号为23、24、 33、39、40、41的多个零件均画在此一张图上。 从管口表可知，该设备有a、b、c、„、m共十一个管口 符号，在主、俯视图上可以分别找出它们的位置。从制 造检验主要数据表可了解设备的内筒、夹套和蛇管工作 压力均为0.6 MPa，工作温度均小于200 ℃；物料内筒 为有机酸醛和甲酸钠，夹套和蛇管内的传热介质为蒸汽； 电动机功率7.5 kW、搅拌转速为8 r/min等技术特性数 据。
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详细分析
零部件结构分析
尺寸的阅读
管口的阅读 对制造检验主要数据表和技术要求的阅读
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4.3
归纳总结
典型化工设备图样的阅读举例
该设备应用于季戊四醇的化合反应，物料为对有机酸醛和甲 酸钠，用蒸汽加热(蛇管、间接)，由于该反应是放热反应， 反应过程中又需通过夹套用冷气降温。在不大于200 ℃和 0.6 MPa压力条件下搅拌反应，经一定时间，搅拌反应完成 后，用压缩空气将物料由出料口压出。 从这个图例的阅读，结合前面有关内容可以看出，带搅拌反 应罐的表达方案一般以主、俯两个基本视图为主。主视图一 般采用剖视以表达反应罐的内外主要结构，俯视图主要表示 各接管口的周向方位。然后，采用若干局部剖视图以表达各 管口和内件以及焊接结构。 结合上述情况也可归纳出，对于一般的带搅拌反应罐，应主 要抓住传热方式、搅拌器型式、传动装置及密封结构等四个 方面，就能掌握一般反应罐的结构特点。
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4.3
典型化工设备图样的阅读举例
折流板分别用四种尺寸的定距管（件号11、26、29、30）定距。定距管 套在拉杆上，拉杆左端用螺纹连接固定在管板（件号31）上，拉杆的右 端用螺母（件号23）并紧。折流板数量为12块，六块向上，六块向下， 间错安装排列。图中给出了折流板及拉杆、定距管的装配示意图。可帮 助理解。 隔板将管箱分为两半，因此隔板的左端与管箱匹配焊接，端面嵌入固定 管板的槽中，由垫片密封（见局部放大图Ⅳ）。 该设备卧放，故采用鞍式支座（件号25、28）。代号为BI800-F、S，支 座高度200。从支座的安装示意图A－A可知支座的具体尺寸，并知一个 为固定支座BI800-F，一个为活动支座BI800-S，以便于消除热应力和安 装定位。
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典型化工设备图样的阅读举例
该设备检修清洗时不太方便，因为是固定管板式换热器，管板与筒 体焊接为不可拆连接，所以壳程无法进行清洗。管程的清洗，可以 通过拆去左右管箱进行疏通清洗。 该设备制造装配时必须注意，如折流板必须与管板同时钻孔，以保 证482个孔全部对齐；先用拉杆、定距管将折流板位置固定，然后通 过两端的管板逐一穿入列管，再将列管焊接在管板上，且必须保证 不泄漏；必须将固定在管板上的整个管束装配进通体后，再与筒体 进行焊接，最后装配上两端的管箱及接管口和支座等。
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尺寸的阅读
筒体的直径和壁厚Φ 800×12及其长度L=5 900；封头的公称直径 和壁厚为Φ 800×10；换热管的直径、壁厚和长度Φ 25×2.5、 L=6 000；各接管口的管径和壁厚尺寸以及管箱筒体等主要零部 件的定形尺寸均可从图面上或明细栏内直接获得。 其他一些零件，如定距管、拉杆、垫片等亦可直接从图面或明细 栏内获得它们的定形尺寸。另外一些如双头螺柱、螺母、支座、 法兰等标准件、通用件，则可以其标准号和规格从手册中查得有 关尺寸。 设备的筒体包括左右管板的装配长度为5 994，左端管箱的装配 尺寸为100；右端管箱的装配尺寸为350；整个换热器装配后的总 长为7 216。 各管口的伸出长度均为150，其定位尺寸在图中也均有标注，这 些都是装配时必须知道的定位尺寸。
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阅读化工设备图的一般方法
归纳总结
经过对图样的详细阅读后，可以将所有的资料进行归 纳和总结，从而对设备获得一个完整、正确的概念。 进一步了解设备的结构特点、工作特性、物料的流向 和操作原理等。 化工设备图的阅读，基于其典型性和专业性。 如能在阅读化工设备图的时候，适当地了解该设备的 有关设计资料，了解设备在工艺过程中的作用和地位， 将有助于对设备设计结构的理解。 此外，如能熟悉各类化工设备典型结构的有关知识， 熟悉化工设备的常用零部件的结构和有关标准，熟悉 化工设备的表达方法和图示特点，必将大大提高读图 的速度、深度和广度。
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典型化工设备图样的阅读举例
零部件结构分析 如图所示，该设备的筒体为圆柱形，卧放。筒体的内 径为800 mm，壁厚12 mm，长度为5 900 mm，材料为 16MnR，筒体的两端分别焊接管箱筒体（件号4）和管 箱（件号19），管箱中间有隔板隔开，以形成上、下 两部分空腔，上部接循环水出口f，下部接循环水入 口g，管箱为一较复杂组合件，另绘有零件图，图号 为HY05-ALN800-03。
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典型化工设备图样的阅读举例
从明细栏可知，该设备共编了33个零部件编号。从“代 号”一栏可查，除总装图外，还有两张零部件图（图号为 HY05-ALN800-02～03）；代号中附有GB、JB、HG符号的零 部件均为标准件或外购件。
从管口表可知该设备有a、b、c、 „ 、i共九个管口符 号，在主、左视图上可以分别找出它们的位置。从制造检 验主要数据表可了解设备的管程设计压力为0.22 MPa，壳 程设计压力为1.80 MPa，管程设计温度为40 ℃，壳程设计 温度为50 ℃，管程物料为冷却水，壳程物料气氨、液氨。 设备主要受压元件材料为16MnR, 换热面积为223.5 m3。
看设备的管口表、制造检验主要数据表及技术要求， 概括了解设备的压力、温度、物料、焊缝探伤要求及 设备在设计、制造、检验等方面的技术要求。
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零部件结构分析 对尺寸的分析 对设备管口的阅读 对制造检验主要数据表和技术要求等内容的阅读
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阅读化工设备图的一般方法
概括了解
看标题栏，了解设备的名称、规格、绘图比例、图纸 张数等内容。 对视图进行分析，了解表达设备所采用的视图数量和 表达方法，找出各视图、剖视图的位置及各自的表达 重点。 看明细栏，概括了解设备的零部件件号和数目，以及 哪些是零部件图，哪些是标准件或外购件。
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典型化工设备图样的阅读举例
壳程内的折流板每挡间距为450（包括一块折流板厚度），用定 距管L=894（件号11）保证。左端第一块折流板与固定管板的间 距，用4根L=383的定距管（件号30）固定。左端最下方的3根定 距管L=833（件号29），用以固定第二块折流板。三根拉杆Ⅰ （件号12）穿过六块折流板，三根拉杆Ⅱ（件号24）穿过12块折 流板，其装配长度为4 950+389=5 339。这些都是必需的装配尺 寸。 两个支座地脚螺栓的中心孔距为4 000，第一个支座离左端管板 法兰面的距离为1 100（至支座的螺孔中心）。支座螺孔的前后 距离为530。这些都是该设备安装就位于地基上所必需的尺寸。 另外，局部放大图Ⅰ注出了拉杆与管板连接的螺纹端结构和尺寸； 局部放大图Ⅳ注出了管板与隔板装配时密封槽尺寸；局部放大图 Ⅲ注出了筒体、管板、管箱的连、焊接尺寸；此外，还用一些焊 接尺寸，如其他局部放大图所示。