物资总需用控制计划表上课讲义

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物资储备与供应计划模板课件

定期盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数据准确无误，及时发现并处理异常情况。
安全库存设定
需求预测
根据历史销售数据、市场需求等因素，预测未来一段时间内的物资需求量。
安全系数
根据物资的采购周期、运输时间等因素，设定一个安全系数，以应对突发需求和供应波动。
动态调整
定期评估市场需求和供应状况，动态调整安全库存水平。
物资储备与供应计划模板课件
汇报人：可编辑 2024-01-02
目录
• 物资储备与供应计划概述 • 物资需求分析 • 物资采购策略 • 物资库存管理 • 物资供应计划实施与监控 • 物资储备与供应计划的优化
01
物资储备与供应计划概述
定义与重要性
定义
物资储备与供应计划是企业为了确保生产、运营和应急所需物资的充足、及时供应而制定的计划。
01
02
供应商选择与评估
对潜在供应商进行调查、评估和选择，确保供应商具备稳定、可靠、高效的生产和供应能力。
03
库存管理
制定合理的库存策略，包括库存水平设定、库存补充机制等，以平衡物资的供应与需求。
05
04
物流与配送安排
规划物资的运输、仓储和配送方式，确保物资能够及时、准确地送达目的地。
物资储备与供应计划的制定流程
稳定性。
集中采购
通过集中采购，提高采购规模，降低采购成本，提高采购效率。
电子化采购
利用电子化采购平台，简化采购流程，提高采购效率。
加强供应链协同
信息共享
通过信息共享，实现供应链各环节的协同，提高供应链的透明度和效率。
协同计划
通过协同计划，实现供应链各环节的计划协同，提高计划的准确性和及时性。

生产计划和物料控制培训教材(PPT-96页)

知
力求收库存压缩到最低楼上水平
，
协
C类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以
同共
简化订购工作，节省订购费用；统计、检查定额控物也却可以
进
采取A类为粗略的方式。力求简便宜行。以提高管理效率。
B类物资的重要程度及管理要求介于A、C两类之间。
第二室：物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝聚
第二室：物料工程管理
物料分类/编号
凝
聚
单性
一贯性
伸缩性
组织性
真
一个编号只物料编号要要考虑到以物料编号系
知
能代表一种统一并具有后新产品之统应有一定
，
物料，换言连贯性
开发，以及之组织与排
协
之一种物料
产品规格变列，以便随
同
也只能拥有
化而发生之时抽查某项
共
一个编号
物料增加或物料之库存
协
同
B类：介于A、C之间的物资。
共
品种20-30％，资金15-20％
进
C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。
品种60-65％，资金占5-10％
第二室：物料工程管理
物料ABC分析法和运用
凝
A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种
聚
真
物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，
生产计划和物料控制培训教材(PPT 96页)
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个案演算
------物料成本演算启示

物资管理学习(课堂PPT)

行抽验。 2.2若采用抽验的方式，则需要根据物资的特点、价值高低、
物流环境等综合考虑，确定合理的抽验比例。
下表列出了一些常见的例子。
6
验收项目
抽验比例规定
质量检验数量检验
1．带包装的金属材料，抽验5%～10%，无包装的金属材料全部目测查验。
2．10台以内的机电设备，验收率为100%，100台以内验收不少于 10%。 3．运输、起重设备100%查验。 4．仪器仪表外观质量缺陷查验率为100%。 5．易于发霉、变质、受潮、变色、污染、虫蛀、机械性损伤的货物，抽验率为5%～10%。 6．外包装有质量缺陷的货物检验率为100%。 7．对于供货稳定，质量、信誉较好的厂家产品，特大批量货物可以通过抽查进行检验。
杜绝仓库面积和建筑物空间的浪费，提高仓库的利用率和仓库的经济效益。 1.5安排配套设施
仓库储存区域的布置要有利于仓库的各种设施、储运机具效用的充分发挥，有利于提高设备效率及劳动效率。 1.6注重仓库安全
仓库储存区域的合理布置还要有利于包括仓储物资、仓储人员、仓储设施和仓储机具在内的整个仓库的安全。
物资管理学习课件
1
索引
• 一、物资管理部门的职责 • 二、物资采购计划申报管理 • 三、物资验收管理 • 四、物资入出库管理 • 五、物资存储保管 • 六、物资盘点管理 • 七、库存控制管理 • 八、物资装卸、搬运及配送 • 九、树立服务意识、提高服务质量
2
一、物资管理部门的职责
职责1 物资仓储管理制度的制定与贯彻实施。
8
4.验收流程
合格
货到后仓管员通知采购部门、使用部门、技术部门现场验货或取样
待判定
使用过程中才能检验质量的
不合格
入待检区

物资计划管理培训课件

物资计划管理培训课件第一部分：课程介绍一、课程目标本培训课程旨在帮助学员全面了解物资计划管理的重要性、流程和技巧，提升物资计划管理的能力，提高物资采购的效率和质量。

二、课程大纲1. 什么是物资计划管理2. 物资计划管理的重要性3. 物资计划管理的流程4. 物资计划管理的技巧5. 物资计划管理的案例分析6. 课程总结与展望第二部分：什么是物资计划管理一、物资计划管理的定义物资计划管理是指对组织所需物资的需求进行合理分析和计划，制定相应的物资采购计划，并且根据组织的实际情况和市场状况，合理安排和组织实施采购活动的一系列管理活动。

二、物资计划管理的意义1. 优化物资采购流程，提高工作效率2. 控制物资采购成本，降低采购风险3. 提高供应商管理水平，确保物资质量4. 为组织的稳健运营提供有力保障第三部分：物资计划管理的重要性一、优化采购流程1. 合理安排物资采购计划，避免因为采购不及时而导致生产线停滞2. 加强与供应商的沟通和合作，提高供应链效率二、降低采购成本1. 避免因为供应商质量问题带来的损失2. 根据市场变化合理制定采购策略，降低采购成本三、提高采购质量1. 严格审核供应商，确保供应商品质量2. 规范采购流程，杜绝各种采购违规行为四、保障组织稳健运营1. 提前做好物资储备计划，保证供应链的稳定性2. 避免因为采购问题导致企业形象受损第四部分：物资计划管理的流程一、物资需求确认1. 与相关部门充分沟通，确认物资需求2. 做好物资需求预测，合理安排采购计划二、供应商筛选与评估1. 根据产品需求和供应商资质，选择合适的供应商2. 对供应商进行综合评估，确保供应商能力和信誉三、物资采购计划制定1. 根据需求情况制定物资采购计划2. 根据市场情况合理安排采购时间和数量四、物资采购执行1. 与供应商签订采购合同，并严格履行合同规定2. 加强对供应商交货和质量的监督和管理五、物资收货与验收1. 对采购到的物资进行验收，确保物资质量2. 做好物资收货记录和入库管理六、物资供应链管理1. 做好物资库存管理，防止库存积压和过期损失2. 持续监控供应链的稳定性和效率第五部分：物资计划管理的技巧一、需求分析技巧1. 了解相关部门的需求背景和变化趋势2. 利用数据分析工具，进行物资需求预测二、供应商管理技巧1. 建立稳定的供应商数据库，随时掌握可用的供应商资源2. 注重与供应商的合作和沟通，建立长期合作关系三、采购谈判技巧1. 掌握采购谈判的基本技巧和策略2. 学会根据不同供应商情况，制定合理的谈判计划四、风险管理技巧1. 制定风险管理计划，针对不同的风险情况，做好风险应对准备2. 建立风险管理机制，及时发现和应对各种风险事件五、绩效评估技巧1. 设定合理的绩效评估指标，对物资计划管理工作进行全面评估2. 根据评估结果，及时调整和改进物资计划管理工作第六部分：物资计划管理的案例分析一、物资计划管理案例一某公司在某次重要采购中，因为没有及时分析市场情况，导致数量和时间安排不合理，最终影响了生产进度。

物资安全防控工作计划表

物资安全防控工作计划表一、引言物资安全是企业管理的重要组成部分，对企业的正常运转和经济效益至关重要。

为了确保物资的安全性，并有效预防和控制潜在的风险，制定物资安全防控工作计划表，是一项必要的工作。

二、工作目标1. 提高物资安全意识：加强员工对物资安全的重要性的认识和理解，营造全员参与的良好环境。

2. 建立物资安全管理体系：制定和完善相关的制度、规章和业务流程，确保物资的安全运输、储存和使用。

3. 建立物资安全防控机制：完善监督检查和应急处置制度，提高物资安全防控的效果和能力。

三、工作内容1. 建立物资安全管理体系1.1 制定和完善物资安全管理制度：包括物资采购、入库、出库、储存、运输等环节的管理细则，明确责任和操作规范。

1.2 建立物资安全档案：建立物资台账，记录重要物资的进出、储存、使用情况，并定期审核和调整。

1.3 加强供应商管理：与供应商签订合同，约定交付时间和质量要求，并定期对供应商进行评估。

1.4 建立入库出库管理制度和流程：严格按照标准操作规程，确保物资入库和出库的准确和安全性。

2. 强化物资安全防控机制2.1 安全设备和设施建设：对仓库、库房等物资储存区域进行安全设施设备的建设，如监控摄像、防火设备等。

2.2 指定物资安全责任人：明确物资安全工作的责任人员，加强对物资管理人员的培训和指导。

2.3 加强监督检查和内部控制：定期进行巡查和检查，发现问题及时整改；建立内部监察机构，监督物资安全工作的执行情况。

3. 提高物资安全意识3.1 培训和教育：定期组织物资安全知识的培训和教育活动，提高员工对物资安全的重视和了解。

3.2 定期开展物资安全演练：模拟物资安全事故场景，提高员工应急处理能力和反应速度。

3.3 建立物资安全奖惩制度：建立奖励制度，对物资安全防控工作中表现突出的员工进行奖励，对违反安全规定的员工进行处罚。

四、工作计划1. 制定物资安全管理制度和流程：根据企业的实际情况，制定物资安全管理制度和相应的操作规程，并进行全员培训。

物料管控ppt课件

拿上线装FEEDER上并按站位表所对应的站位将FEEDER 上入设备中。 • 2.查料---依据站位表本线操机对所有物料的规格型号进行核查并填写上
料记录表及粘贴对应元器件 • 3.核查---由邻线的操机人员依据站位表对所有物料进行规格型号及站位
进行确认无误并签字后才能进行产品生产 • 4.LED生产线，在上料时要依据LED灯珠分并方案及站位表进行，其它流
3.QC人员依据各线体的站位表对所有线体的物料进行抽查确认
4.LED生产线，在上料时要依据LED灯珠分并方案及站位表进行，其它流程如上
5.LED分板段在更换不同规格型号时一定要每组从加锡到分板装框结束后并用状态标签标识（依据目检段PCBA的状态标签进行填写）完成后才能进行下一个机种的生产（前工序先完成需协助后到工序将此产品完全生产完成后进行下一机种生产）
• 6.在领取LED灯珠材料时需将生产任务单交技术部进行灯珠进行混并后依据混并方案进行材料领取，领取时将不同色温的材料区分放开（注意不可将锡塑的真空包装拆开，将尾数盘放在最上层）
• 7.将物料领完后按生产任务将物料放置于各线体的物料区并做好标识
贴片车间物料生产过程中管控要求
• 二.退料 • 1.在此机种组装全部完成生产后在将已清点的物料退回仓库 • 2.对下线物料盘点，将下线物料用点料机进行逐盘数量清点将清点后的
在检验报表上
2.将检验出的不良及时修正，如极反，缺件，错件等不良，确保产品正确无误的流入下一工序（依据机种工位表在元件盒内拿取对应物料进行补件工作）
3.补焊人员对过炉后的PCBA进行目检并对其检出的不良进行修补工作，如有缺件需依据机种工位表在元件盒内拿取对应物料进行补件工作，如发生连续性不良要及时通知炉前检验进行处理

PMC生产计划与物料控制教材(PPT 216页).ppt

对产品的需求
可以预测
难以预测
价格
事先确定（生产企业）订货时确定（双方）
交货期
不重要，可随时供货很重要，订货时确定
生产依据按预测生产，有库存按订单生产，无库存
设备生产类型
多采用专用高效设备大量流水生产
多采用通用设备单件小批生产
第10页
生产过程的组织
生产过程的空间组织
生产过程的时间组织
第17页
2、 PMC管理任务与目标
生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的,PMC部门计划能力、控制能
力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理,应做到:
1.建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程序)。
2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。 3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立
第35页
• 这时，供应技术部门的主管发话了：“这个问题我们部门有责任，但是在事前我已和老总说过，向客户推迟两个月交货，但是被拒绝了。”原来，产品已开始设计一个多月了，客户还没有下订单，还没有接受设计的样板，于是设计部门也就不敢去准备相关的图纸和技术资料，一直等到离交货期不到20天的时候，客户才决定签订单，虽然产品的装配时间只需要8个小时，但是采购周期至少需要20天。这样留给各个部门的时间都十分的紧张，图纸也没有校订，整个采购的过程也没有审核，都是忙不迭地向生产部门提供原材料，最终导致零配件的螺丝孔位不符合要求。老总一听，说来说去，反倒是自己的责任，只能作罢。
• 生产部门的主管两手一摊，气冲冲地说道： “这是由于装配过程中，发现零配件的螺丝孔位都对不上号，这根本就没有办法生产。”

PMC部《物料计划与控制》培训资料PPT,不断料、不呆料

我司C 类物料: 标签、公司标准纸箱、电阻、辅料等
采用定量订购法并辅以目视管理法.
PMC论坛:/
库存周转率 = 年度销售预测金额/ 平均库存金额库存天数 = 365/ 库存周转率成品周转率 = 期间销售金额/ 期间成品库存金额成品周转天数= 365/ 成品周转率安全存量 = 紧急订货所需天数*每天使用量 = 安全系数*标准偏差最高存量 = 一个生产周期的天数*每天使用量+安全存量最低存量 =购备时间*每天使用量购备时间 =供应商备料时间+供应商生产时间+供应商交货运输时间+进货检验时间订购点=最低存量=购备时间* 每天使用量+安全存量订货量=最高存量-安全存量=一个生产周期的时间*每日使用量
我司A 类物料是: 电芯

B类物料的处理方式：1. 原则上采取安全存量管理方式; 2. 强调良好的料账记录; 3. 采取经济批量观念决定订购量或生产量(如公司
我司B类物料: PCM、 PCB、IC、胶壳、卡纸、吸塑等
现行之最低采购量),允许短时呆存.

C类物料的处理方式：1. 采用尽可能简单的管理方式,可多设些安全库存,减少订购次数,节约订购费用; 2. 简化仓储手续； 3. 通常
PMC论坛:/
物料控制的单据与表单
1.<物料需求计划表> 2.<每日到料状况表> 3.<物料异常反馈单> 4.<物料周报表> 5.<物料月报表> <存量基准设定表> <常备物料控制表> 等表单需待完善

PMC论坛:/
PMC论坛:/
物料分析与计算

A、B、C分析图

生产计划与物料控制PPT课件

输成本
合理安排运输方式、优化运输路线等方式降低运输成本。
降低仓储成本
合理规划仓储空间、提高仓储效率等方式降低仓储成本。
05 生产计划与物料控制协同
生产与采购的协同
采购计划与生产计划相匹配
01
确保采购的原材料、零部件等能够满足生产需求，避免生产中
断。
供应商管理
02
建立和维护与供应商的良好关系，确保供应商能够按时、按质、
建立完善的物料需求预测体系
通过收集历史数据和市场信息，建立完善的物料需求预测体系，提高预测准确性。
引入大数据分析技术
利用大数据分析技术，对市场数据和物料需求进行深度挖掘和分析，提高预测精度。
定期评估和调整预测模型
定期评估预测模型的准确性和适用性，及时调整和优化模型，提高预测准确性。
优化库存管理策略
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
实施零库存管理
通过精细化的生产和物料控制，逐步实现零库存管理，降低库存成本。
引入先进的库存管理技术
采用先进的库存管理技术，如实时库存监控、智能补货等，提高库存周转率。
建立合理的库存管理制度
建立完善的库存管理制度，明确各部门的职责和操作规范，确保库存管理的有效性和准确性。
提高生产计划与物料控制的信息化水平
详细描述
根据销售预测、生产计划、库存状况等因素，运用统计方法或预测模型，对未来一段时间内的物料需求量进行预测，为制定采购计划提供数据支持。
物料采购计划制定
总结词
根据物料需求预测结果，制定相应的采购计划。
详细描述
根据物料需求预测结果，综合考虑库存状况、供应商能力、运输等因素，制定合理的采购计划，包括采购品种、数量、时间、供应商选择等。

物料计划与库存控制PMC_采购物流供应链培训课件

产品品 MTO 种订单生产
ATO / MTS 订单装配
ETO 订单设计
MTS 现货生产
客户数量
PPT学习交流
13
六、PMC业务组织与分工
供应商
PMC团队客户需求
大生产计划
产品调度
滚动计划
采购计划
供应
储运
物流
机型1 机型2
机型N-1
需订求单
调度
物
齐
料
套
物物料流
管管
管
计管
管管
PPT学习交流
16
一、什么是需求？ 1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
工艺路线
成品 T
部件 U2
部件 V3
部件 W1
部件 X2
部件 W2
PPT学习交流
部件 Y2
制造周期
17
2.需求的复杂性
平均需求
需求
需求趋势
季节因素
周期因素
随机误差
自相关性
PPT学习交流
时间
18
3.影响需求量的因素
物料计划与库存控制(PMC)(实战版本)
2013-12
PPT学习交流
1
吴诚，工商管理硕士，企业管理博士
林德（中国）叉车有限公司
北京大学汇丰商学院特聘教授武汉大学深圳研究院新一代技术研究院首席顾问国际贸易中心ITC项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师东莞产业支援联盟特聘专家
MRP
闭环MRP
MRPII
ERP
MRP解决企业生产什么、生产多少、何时生产、何时采购等一系列复杂的问题，实现了物流和信息流的集成。

物资计划管理课件

物资计划管理基础知识物资的计划管理：在计划经济时期，国家对生产资料实行统购统销。

所有物资管理的第一步重点就是计划管理，如果计划管理不到位，就无法满足生产需要。

从1992年以后，国家实行价格双轨制，出现了许多贸易公司，国家把统购的材料逐步放开了，将部分投放市场。

中央各部委对计划的管理放松了，企业的产销放开以后，企业内部的计划管理也放松了。

有种倾向是市场经济不需要计划，后来在经济的逐步发展中发现在市场经济下仍然是需要计划的。

在企业的内部实行计划管理。

在计划经济时期，企业所有的计划都是由供应处计划员统一下达，个生产厂矿只是报领用计划。

后来市场经济的推行，计划的职能减弱了，走到现在我们的计划基本上依靠厂矿上报的计划，对计划汇总审核的功能还在，平衡利库的功能非常弱，基本是二传手的功能。

通过培训要逐步恢复计划的职能，明年计划部的目标是采购计划的50%是由计划部编制，设下的50%由厂矿基层提报。

物资计划管理的定义物资计划管理是物资管理部门组织和管理物资的申请、平衡分配、供销和经营等各项经济活动的重要手段。

物资计划具有的“三性”：严肃性、准确性、及时性严肃性：计划的编制、审核、上报、下达整个的过程都要具有严肃性，在企业内部要注中计划的严肃性。

准确性：对上报的计划的要做到准确无误，才能保证采购工作的正常进行，确保安全生产。

及时性：上报计划要及时，计划要有预见性，要超前谋划，只有及时上报计划，才能保证生产的正常接续。

编制物资计划的原则以满足安全生产需要、以减少储备资金占用、以加快物资周转、以提高计划准确率（三）物资计划的作用1、是采购工作的依据2、是正常生产建设的保证计划管理的三个阶段：１、物资计划的编制阶段２、物资计划的执行阶段３、物资计划的总结、统计阶段采购计划的分类：１、按时间分为：年度采购计划、季度采购计划、月度采购计划。

２、按产品类别分为：材料采购计划、设备采购计划、配件采购计划、小型通用设备采购计划。

编制审核计划的依据：作为一个合格的、优秀的计划管理人员应该具备的专业知识，首先要对所管物资的名称、规格型号（图号）、工作原理、用途及订货时注意事项（易损件）。

生产计划和物料控制(PMC) ppt课件

物料备料与催料流程备料检验及品质异常处理流程物料收发制度及执行制定库存量考核方案
仓库呆料处理制度
帐物一致相关制度
ppt课件 9
第三室：材料计划和存量控制
采购必备的条件和依据
1、条件
• • • • • • • • • • 根据不同的物料、供应商使用不同的采购方式信息共享采购要懂生产计划，供应链（SCM）管理针对核心物料进行供应商生产计划库存监控仓库库存管理库存采购周期在途量扣除采购周期本次订货量
ppt课件 16
第三室：材料计划和存量控制
库存管理九大指标
• 库存周转率
• • • • • • • • 及时发货率帐物相符率月均库存量年均库存量库存物料数量准确率库存物料质量完好率仓库面积容积利用率运输质量保证率
ppt课件
17
第四室：生产计划控制管理
一般控制流程
市场部销售供货信息生产计划物料需求计划协商交货期产出计划
ppt课件
15
第三室：材料计划和存量控制
如何加快库存周转
1、库存周转率的概念在已定的周期中（生产周期为6个月者，就以6个月计，销售业着如进货周期为1个月，以1个月计）原材料或商品经过了若干次周转的比率。 2、库存周转率的计算库存周转率=出库数量（销售量）/库存数量库存周转率（金额）=该期出库金额（销售额）/该期平均库存金额库存计划=次月销售计划/库存周转
ppt课件
6
第一室：物料控制/生产计划/销售计划管理
（三）单品型：
必须从产品设计开始，包含设计期限在内的全部门的计划。由于这时的计划只针对设计，资财准备、加工等部门，因而交货期很粗略，通常称其为“订单大日程计划” 由于交货期是规定了的，设计部门必须按大日程完成设计，任何部门发生拖延，最坏的结局就是交货误期。通常，接受个别订单生产时，延误交货期的最大原因是设计图出图不及时。

控制计划ppt课件

20
12) 顾客工程批准/日期
▪ 如必要。获取负责的工程批准。
21
13) 顾客质量批准Байду номын сангаас日期
▪ 如必要，获取负责的供方质量代表批准。
22
14) 其它批准/日期
▪ 如必要，获取其它同意的批准。
23
15) 零件/过程编号
▪ 该项编号通常参照于过程流程图，如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。
16
8) 核心小组
▪ 填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号，建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。
17
9) 供方/工厂批准/日期
▪ 如必要，获取负责的制造厂批准。
18
10) 日期（编制）
▪ 填入首次编制控制计划的日期。
19
11) 日期（修订）
▪ 填入最近修订控制计划的日期。
5
3.简结性:总体质量体系不可分的部份,对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述,控制计划不能替代包含在详细的指导书中的信息。
4.全程性:控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程改变状况相对应的战略
43
3. 交流：作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品／过程特性、控制方法和特性测量中的变化。
4
1.动态性:控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订,为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书。

物资运行与控制.ppt

艺定额。
单位产品
(零件)工艺
消耗定额
是发料和进行核算的依据。
单位产品各种工艺性
= (零件)净重 + 消耗的重量
总和
原材料供应定额=工艺消耗定额×（1 + 物资供应系数）
物资供应系数

单位产品非工艺性损耗单位产品工艺消耗定额
是计算物资总需要量和采购的依据。
四、物资消耗定额的制定
辅助材料消耗定额的制定品种多、用途广，间接法
简单条件下经济订购批量：
年订购费用=

R .S Ｒ——年需求物资量，Ｓ——一次订购费用
Q
Q——一次订购量
年保管费 Q E Qp e

22
则总费用 C RS QE Q2
Ｅ——单位产品年保管费 p——保管物资单价ｅ——保管费用率
则
Cmin时，Q*
2RS E
2RS pe
P190页
调节供需平衡，缓冲作用
节约订货费用
（生产连续运行的媒介）防止生产中断，短缺损失
库存弊端：
占用大量流动资金
发生库存成本
掩盖生产经营活动中问题，如由于材料质量、员工技能、管理混乱等造成的质量事故难以分辨缘由。
高水位（库存）掩盖了石头（问题）
多
计
品
划
种
变
化
更
产品缺陷
主要原材料消耗构成
有效的消耗
原
材
工艺性损耗
料
消
耗
构
成非工艺性损耗
产品净重
可回收损耗
原材料消耗定额
原材
不可回收损耗
料
废品损耗

物料计划与控制管理课件

14
b－2：公司物料主要分为：电子、塑胶、五金、包材、化工、其他。 b－3：电子材料编号 01 ~ 20
塑胶材料编号 21 ~ 40 五金材料编号 41 ~ 60 包装材料编号 61 ~ 80 化工材料编号 81 ~ 90 其他材料编号 91 ~ 99 c. 价格码：第3位号码为价格码，为英文字母，价格
2021/7/5
2
单，也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也是MRPⅡ 系统中最重要的数据模块。
2021/7/5
3
BOM参考表
产品料号品规单位经济前置成新增更改工程图号
名格
产量天数本日日
阶正件品规简单损耗供应成生产失效控制工程备注层科号名格用量率商本日期日期说明图号
ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，
所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法：
1. A类物料：种类少，金额高，存货过高会产生大量
2. 非常
的资金积压，因此对于A类物料要
3.
严格地加以控制。
2. C类物料：种类多，金额少，可一次订购较大的批
3.
量，以降低采购成本。
3. B类物料：介于AC之间，但不可疏忽，可以用安全
2)查找库存 3)查找出订购方式﹕订单订购定期定购﹐定点订购 4)填写物料请购单 5)材料请购﹐订购 6)物料进度控制 7)进货验收 8)备料准备生产
2021/7/5
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9、人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定。21.7.1 621.7.1 6Friday , July 16,头要有低气。1 5:31:45 15:31:4 515:31 7/16/20 21 3:31:45 PM

物资管理培训讲义精选PPT

路漫漫其悠远
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第十一章物资管理
物资管理的意义：
1、做好物资管理工作，可以保证企业生产任务按规
定的计划实现。 2、做好物资管理工作，有利于促进产品成本的降低 3、加强物资管理，建立合理的而不是过多的物资储
备，可以更好地利用流动资金。 4、物资管理对提高产品质量也有较大的影响和作用
。
路漫漫其悠远
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。 1、它一般有三种形式：（1）经常储备（2）保险储备（3）季节储备 2、作用（1）编制物资供应计划的主要依据。（2）掌握和监督库存动态的重要指标。（3）核算流动资金的重要依据。（4）确定库存面积、仓库数量及仓库定员的依据。
路漫漫其悠远
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第十一章物资管理
路漫漫其悠远
（二）制定方法 1、经常储备定额的计算经常储备又称周转储备，它是指在两次订货的时间
(3)燃料：是指产生热能、动能的可燃性物资。 (4)动力：是指用于生产的电力、蒸汽、压缩空气等 (5)是指预先准备的用于更换设备中易磨损和老化的零件和配件：
部件的各种专用备件。 (6)工具：是指生产中消耗的各种刀具、量具、卡具等。这种分类方法,便于企业制定物资消耗定额
算产品成本和核定储备资金定额等.
(1)主要原材料：指加工后构成产品主要实体的物资。 a原料：指未经工业加工的采掘业或农业的产品。矿石、石油、
原木、原棉、粮食、甘蔗、甜菜等。 b材料、：棉由纱加、工砖工、业瓦经等过。进一步加工的原料。合金、钢材、面粉 (2)生。产接中触起剂辅、助催作化用剂，、但染不料主、要油构漆成、产润品滑实油体、的皮材蜡料、辅清助扫材工料具：、照明设备、取暖设备等。
•订购量
•库存
量•
•=•平均每•×•订•+•供应