LG马扎克数控车床刀塔原点设置
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LGMAZAK伺服刀塔原点丢失故障处理方法
4.1 利用操作面板和软体键来恢复原点
利用操作面板和软体键来恢复原点的处理步骤如下:
(1)在手动状态下,按“刀箱拆散”使刀塔处于松开状态。
(2)同时按“MACHINE”→“OPTION”→“MFI+TURRET MODE”,使“TuRRET MODE”菜单反转显示。
(3)按手动转动刀具让刀具编号1的位置向主轴中心线方向移动。通过目测使刀盘和刀塔底座的上面基本对正。在操作过程中最好把1号刀装上中心钻,这样便于对正位置。
(4)再次选择“TURRET MODE”,使反转解除。
(5)选择“刀箱拆散”,将刀塔锁紧,此时要确认刀塔是否能顺利锁紧。锁紧时,如果发出异常声音或者振动时,需从步骤(1)开始重新操作。
(6)再次选择“刀箱拆散”使刀塔处于松开状态。
(7)再次同时按“MFI+TURRET MODE”,使菜单反显。
(8)选中“POSlTlON SET”,然后按刀塔旋转按扭,刀塔旋转.到达最初位置时会自动停止,参考点绝对位置即可确定。
(9)执行步骤(6)。
(10)执行步骤(4)。
(11)执行步骤(5)。
(12)选择“TURRET MODE”,使反转解除。
(13)选择“刀箱拆散”,将刀塔锁紧。
(14)关NC电源,断总电源开关。
再度通电,确认刀塔转动是否正常。
4.2 利用MR—J2—100CT软件来恢复原点
利用软件设定刀塔原点,需要知道刀塔丢失的是机械原点还是电气原点。电气原点丢失是非法断电引起的机床记忆原点丢失,刀塔实际机械位置正确;机械原点丢失是刀塔实际机械位置偏离。
4.2.1 电气原点设定
电气原点设定步骤如下:
(1)在HOME模式下点刀箱拆散,使之红色反衬显示。
(2)将鼠标置于位置画面左下角,调出Windows(开始]菜单.按顺序选择[程序]→(MR—J2
一CT SetupSoftware3→CMR-J2-CT Setup Sohware3。
(3)打开CMR-J2-CT Setup Software3软件画面。
(4)选择轴:数控车床[Setup-Axis]→(Axisselect)→ (TURRET3(刀塔)。
(5)选择Operation下拉菜单中的CJ093方式。
(6)点击Absolute position initial set(A)前方框,将该项目击活。
(7)单击[Origin—Set]后,点击[Normal Rot(.G](正转),直到Initial set菜单下出现[Completion]。
(8)点击(End3关闭CTest—operation3画面,点击(File]→[End]退出(MR-J2-CT SETUP S—W)软件,刀盘电气原点记忆完成。
(9)刀箱锁紧,关闭机床电源及主电源。
(10)机床重新启动,确认画面显示刀号是否与实际刀号一致,如不一致,将1号刀位旋转到当前刀位,然后重复上述步骤。
4.2.2 机械原点调整
机械原点调整步骤如下:
(1)首先将刀塔移至-470位置,选择-镗刀座为当前刀位,在主轴上架千分表测量主轴中心与该镗刀座中心孔的偏差,并确认偏差方向.确定需要电机旋转的方向。
(2)在HOME模式下点刀箱拆散,使之红色反衬显示。
(3)将鼠标置于位置画面左下角,调出Windows[开始]菜单,按顺序选择(程
序)→[MR-J2-CT SetupSoftware]→(MR-J2-CT Setup Software)。
(4)打开(MR-j2-CT Setup Software3软件画面。
(5)选择轴:数控车床(Setup-Axis]→(Axisselect)→(TURRET](刀塔)。
(6)点击[Test-operation]-[OK]进入Testoperation画面。
(7)选择Operation下拉菜单中的[STEP]方式,选择Step mode feed下拉菜单中的
[1/lO003或[1/1003或C1/103或C13,设定刀盘分度单位。
(8)点击CNormal Rot.(G)](正转)或[ReverseRot.(R))(反转)按钮,转动刀盘直到正确位置。
(9)点击(End3关闭(Test-operation]画面,点击[File]→[End]退出[MR-J2-CT SETUP S—W]软件,刀盘机械原点调整完成。
(10)刀箱锁紧,用千分表确认镗刀座与主轴中心偏差。
(11)松开刀塔端面12颗螺栓,用橡皮锤向偏差调整方向敲打刀塔,可以将(2)、(3)、(10)、
(11)步骤结合,重复操作。直至测量偏差值到要求范围内。
(12)按照电气原点设定顺序重新设定原点。
(13)断电重启,设定完毕。
需要注意的是如果只是电气原点丢失,可直接设定电气原点,切记不要调整机械原点。