塔式起重机自检报告(年检)
塔吊自检报告
钢丝绳直径减小应不大于公称直径的7%
%
12
钢丝绳不允许有扭转、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出，绳芯损坏或高温环境作业引起颜色改变等现象。
13
卷筒上的钢丝绳应固定牢靠，排列整齐。卷筒上最外层钢丝绳与端部凸缘高差应不小于2d
d
14
滑轮应无裂纹，轮缘无缺损；滑轮槽表面应光滑平洁，不应有严重磨损和损伤钢丝绳的缺陷。应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置，且不得损坏。
32
起升高度限位器
起升机构应设上升极限位置限制器且性能可靠。
有无
33
回转
限位器
a.回转限位装置应有效；b.对有自锁作用的回转机构应装极限力矩联轴器。
a.有无
b.有无
34
幅度
限位器
小车变幅起重机幅度限位装置应可靠有效。
有无
35
超载保护装置
起重力距大于25tm的起重机应装超载保护装置。对于起重量随工作幅度改变的起重机应装起重力矩限制器。
有无
5
金
属
结
构
塔身主弦杆与连接套、塔帽、平衡臂等焊缝不得有裂纹，扭曲和变形。
6
梯子、栏杆、护圈必须符合GB144-85标准要求，固定可靠。
7
吊
钩
吊钩应有标记和出厂合格证；不计用铸造吊钩，吊钩固定应可靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹剥裂等缺陷，有缺陷不得焊补；吊钩几何尺寸和磨损量应符合GB6067-85要求。
38
静载
试验
试验时臂架位于与轨道成45゜角和垂直于轨道二个方位，吊钩分别在最大幅度和与最大额定起重量相应的最大幅度，逐次加载至1.25倍工况相应的额定起重量，持续10min，检查钢结构不得有永久变形，焊缝不得开裂，起升机构制动器应可靠。
塔机自检报告
塔机自检报告一、报告目的和背景塔机作为建筑工地中不可或缺的设备之一，其安全性和可靠性对工地施工的顺利进行起着至关重要的作用。
为确保塔机的正常运行和施工安全，定期进行自检是必要的。
本报告旨在记录塔机的自检情况，发现潜在问题并及时解决，确保塔机的安全运行。
二、自检项目和方法1.外观检查：检查塔机的外观是否完好，包括外壳、吊钩、吊臂、顶部设备等，是否有明显损坏或磨损痕迹。
2.电器系统：检查所有电气设备是否正常工作，包括电缆、插头、控制盒等，是否存在线缆松动或短路情况。
3.机械部分检查：检查塔机的机械运转部分，包括行车机构、起重机构、回转机构等，是否存在异常噪音或卡顿现象。
4.润滑和液压系统：检查润滑和液压系统的工作情况，包括润滑油的添加和更换，液压系统是否正常工作。
5.安全装置：检查塔机的安全装置，包括限位器、起重量表、防爆阀等，是否正常工作。
6.测试运行：对塔机进行测试运行，验证塔机的性能和安全性。
三、检查结果根据以上自检项目和方法，我们对塔机进行了全面自检，下面是检查的结果总结：1.外观检查：塔机的外观完好无损，没有明显的损坏或磨损痕迹。
2.电器系统：所有电气设备正常工作，电缆、插头、控制盒等没有松动或短路情况。
3.机械部分检查：塔机的机械运转部分正常，行车机构、起重机构、回转机构没有异常噪音或卡顿现象。
4.润滑和液压系统：润滑油已按规定添加和更换，液压系统正常工作。
5.安全装置：塔机的安全装置正常工作，限位器、起重量表、防爆阀等功能完好。
6.测试运行：塔机经过测试运行，性能和安全性良好。
四、发现的问题和解决措施在自检过程中，我们发现了以下问题：1.起重机构运行时有轻微异响：我们将进行维护和润滑，消除异响。
2.液压系统压力过高：需要调整液压系统压力，并排除故障。
3.限位器误差较大：需要进行校准和调整，确保限位器准确可靠。
以上问题我们会及时修复和处理，以确保塔机的正常运行和施工安全。
五、自检结论通过本次自检，我们发现并解决了塔机存在的问题，确保了塔机的安全运行。
起重机自检报告(推荐5篇)
起重机自检报告篇1豫南花苑项目部根据关于开展预防建筑起重机械设备事故专项的整治方案及通知要求，我项目部成立了由项目经理、项目安全员、专职机修电工、机械操作成员，安装拆卸单位组成了安全自查专业班组，对豫南花苑项目部升降机进行检查，现自查如下：一、工程进度情况内外粉基本完成，外墙脚手架、塔吊已拆除。
有一台升降机正在使用。
二、检查基本情况1、项目部安全生产责任制和各项安全管理制度的落实情况已建立并落实到人。
2、建立起重机械产权备案，使用登记制度、安装拆卸前告知通知书执行情况。
3、起重机作业及安装拆卸专项施工方案的编制情况。
4、施工升降机检查重点①自由悬高符合说明要求②齿轮齿条的齿符合要求③导向轮安装正确可靠④重要结构无变形等缺陷⑤各坚固件没有缺陷和松动⑥抽动器符合要求。
三、存在问题升降机无坠落实验记录通过这次的检查工程在今后的工作中我们将进一步把现场安全管理工作向深度拓展，完善我们的安全监督工作机制。
起重机自检报告篇2为了认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议和自治区安全生产电视电话会议精神，进一步加强我公司施工现场建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）安全生产管理工作，根据自治区建筑施工安全生产工作部署和市安委会《关于印发<工程建设领域预防施工起重机械、脚手架等坍塌事故等专项整治工作方案>的通知》（新克安办发[2013] 10号）及克拉玛依市建设局《关于印发克拉玛依市建筑施工安全生产大检查实施方案的通知》（克建<2013>130号文件精神，按照安全监督站要求，我公司积极开展了起重机械专项检查工作。
现就工作情况总结如下：一、深入学习贯彻，认真领会精神公司安全环保部高度重视此次起重机械、脚手架（模板支撑体系）专项检查行动，及时组织各分公司、队项目负责人、安全员贯彻学习，并安排了专项检查行动工作。
要求各分公司、队认真贯彻落实，在日常监督检查工作中，加强建筑起重机械、脚手架（模板支撑体系）监管，落实到位，把关到位，及时发现和消除安全隐患，有效的解决存在的突出问题和薄弱环节，确保一般及以上安全生产事故的`“零发生”。
塔式起重机自检报告
滑轮防脱槽装置
滑轮应设有钢丝绳防脱装置，该装置与滑轮最外缘的间隙不得超过钢丝绳直径的20％。
50.
★6.4
制动器
（1）制动器设置：塔机的起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，且制动有效。起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器。
51.
（2）制动器零部件缺陷：制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。
力矩限制器控制定码变幅或控制定幅变码的触点应分别设置，且能分别调整。
对小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40m/min，在小车向外运行，且起重力矩达到额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运行。
可通过定码变幅或定幅变码的方法进行检验，确认其功能。
73.
8.4
行程限位器：轨道式塔机行走机构，应设置双向行程限位开关。在轨道上应安装限位开关碰铁，其安装位置应保证塔机在距止挡装置大于1m处能完全停住，此时电缆还应有足够的长度。
/
79.
8.10
缓冲器和端部止挡：大车运行机构和小车变幅机构轨道端部应设缓冲器和端部止挡，并且配合良好。端部止挡应固定牢固，两边端部止挡应同时接触缓冲器。
/
80.
8.11
清轨板：在轨道上运行的塔机行走机构应设清轨板，清轨板距轨顶应不大于5mm。
/
81.
8.12
防护罩和防雨罩：起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。电气设备应装设防雨罩。
46.
（5）钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。
47.
（6）钢丝绳断丝数不应超过GB/T5972－2006 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范的规定数值。
48.
6.3
塔式起重机自检报告(年检)
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%静载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
检查各传动机构工作是否准确、平稳、有无异常声音；滚筒系统是否渗漏， 操作和控制系统是否灵敏可靠；钢结构是否有永久变形和开焊，制动器是 否可靠。调整安全装置并进行不少于3次的检测
验 收 结 论
验 收 签 字
质量检查贝： 安 全 员： 拆装负责人： 技术负责人： 塔吊机长：
绳轮勾系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳固定和辗插是否符合国家标准
各部位滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡塞现象
吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠
传动系统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
制动器、离合套动作是否灵活可靠
电气系统
电缆供电系统供电是否充分、工作正常、电压380土5%
塔式起重机自检报告
使用单位
检验日期
检验员
自检单位 卫州週恒建篡安装工程直限公司一
1
档案编号：年 月 日
工程名称
施工单位
施工地点
安装负责人
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
米
幅度
起重力矩
最大起重量
吨
项目内容和要求结果塔吊金属结构检查塔身主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂纹
连接套与塔身主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂纹
主要受力构件（各节塔身、塔帽、吊臂、耳根、平衡臂、套架等）各处焊 缝不得有裂纹、开焊及其他焊接缺陷
年月日
碳刷、接触器、继电器触点是否良好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
塔吊自检报告范文
塔吊自检报告范文一、检查人员：XXX二、检查塔吊的基本信息：1.塔吊型号：XXX2.出厂日期：XXX3.使用年限：XXX4.上次维修日期：XXX三、现场检查：1.外观检查：a.检查塔吊的外观是否完好，无明显损坏或腐蚀。
b.检查塔吊的各个连接部位是否结实，无松动或脱落现象。
c.检查塔吊的标志标牌是否完好清晰，能够清晰辨认。
2.电气系统检查：a.检查电气线路是否完整，无严重磨损、断裂或绝缘故障。
b.检查电气开关是否正常工作，无卡死或接触不良现象。
c.检查电缆是否完好，无裸露导线或绝缘损坏。
d.检查电缆连接处是否固定牢固，无松动或接触不良。
3.回转机构检查：a.检查回转制动器是否正常工作，无异响或卡滞。
b.检查回转齿圈是否完好，无缺损或损坏。
c.检查回转变速器是否正常工作，无卡滞或磨损现象。
d.检查回转电机是否正常工作，无过热或异味现象。
4.大臂机构检查：a.检查大臂起重机构是否正常工作，无磨损或过载现象。
b.检查大臂伸缩机构是否正常工作，无卡滞或异响现象。
c.检查大臂高度限位开关是否正常工作，无误动或失灵现象。
5.钢丝绳检查：a.检查钢丝绳是否完好，无明显磨损、断裂或变形。
b.检查钢丝绳的连接处是否正常，无锈蚀或松动现象。
c.检查钢丝绳的张紧度是否适当，无过松或过紧现象。
6.安全装置检查：a.检查限位开关是否正常工作，可正确切断电源。
b.检查超限位保护装置是否正常工作，能正确报警并停止塔吊工作。
四、维护记录：1.根据上次维保记录，梳理出需要进行的维护工作。
2.按照塔吊厂家提供的维护手册，进行维护工作。
3.记录维护过程中发现的问题和解决方法。
五、存在问题及处理方法：1.发现的问题：a.外观检查中发现一处表面腐蚀现象。
b.电气系统检查中发现一条磨损的电缆。
c.回转齿圈出现一处缺损。
d.大臂起重机构存在过载的迹象。
2.处理方法：a.对表面腐蚀进行清理和补漆。
b.更换磨损的电缆。
c.对回转齿圈进行修理或更换。
塔吊维护自查自纠报告
塔吊维护自查自纠报告一、塔吊基本情况我公司有两台塔吊分别用于不同的工地，一台是自升式塔吊，另一台是铁塔吊。
两台塔吊都是近年来购置的，目前运行状态良好，没有发现明显的故障。
但是，由于近期施工任务较重，对塔吊的使用频率较高，为了确保工地的安全和设备的正常运转，我们决定对塔吊进行一次全面的自查自纠工作。
二、自查自纠内容1. 定期检查塔吊结构和关键部件的连接状态，确保没有松动和损坏。
2. 检查塔吊的电气系统和安全设备，确保运行正常。
3. 检查塔吊的起重机构和支臂，包括钢丝绳、钢丝绳轮、卷扬机等设备，确保没有断裂和磨损。
4. 检查塔吊的润滑油和液压油的情况，确保充足，并及时更换。
5. 检查塔吊的操作手柄和控制按钮，确保灵活性和准确性。
6. 检查塔吊的基础固定情况，确保牢固和稳定。
三、自查自纠结果通过对塔吊的全面自查自纠，我们发现了一些问题，并及时进行了处理和纠正。
1. 塔吊的起重机构有一根钢丝绳出现了磨损，我们立即更换了新的钢丝绳，确保安全使用。
2. 塔吊的润滑油和液压油需要更换，我们在第二天就安排了专业人员进行更换。
3. 塔吊的电气系统存在一个接线松动的情况，我们立即进行了维修，并对其他接线进行了检查。
4. 塔吊的操作手柄有一个按键失灵，我们及时更换了操作手柄，并对其他按键进行了测试。
四、经验总结通过这次自查自纠工作，我们进一步加强了对塔吊的了解，及时发现了一些问题，确保了施工安全和设备的正常使用。
在今后的工作中，我们将继续加强对塔吊的维护工作，定期进行自查自纠，最大程度地保障了工作安全和设备的正常运转。
综上所述，塔吊是施工过程中不可或缺的重要设备，其安全和正常运行对于工地的施工十分重要。
通过定期的自查自纠工作，我们可以及时发现和解决问题，确保设备的正常运转，提高工作效率，保障施工安全。
今后，我们将继续加强对塔吊的维护工作，做好自查自纠工作，努力为施工安全和进度提供更好的保障。
塔式起重机自检报告1
器
（1）起重量限制器设置：
9.2
A
检查是否按规定设置起重量限制器。
起（2）试验：重来自起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制
量
动 3 次，起重量限制器不动作；保持载荷离地面 100mm——
限
A
200mm，逐渐无冲击继续加载至 1.05 倍的额定起重量，检查
B
防护
检查起升高度大于 50m 的露天工作起重机是否安装风速仪,是否
装 置 9.17 检验 风速仪
安装在起重机顶部至 吊具最高位置间的不挡风处,当风速大于工 作极限风速时,是否能够发出停止作业的警告.
B
9.18 防护罩
检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零 的部件防护罩, 露 天作业的起重机械的电气设备防雨罩是否齐全.
A
A A A A
（1）现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人： 查阅现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件。 B
11 质
量 保 （2）现场作业人员证件：
证 体 核实现场作业人员证件，不应有无证人员参与施工。
B
系运
行情
况 检 （3）施工过程中体系运转异常情况的处理：
查
A
能试
验
（3）液压系统、润滑系统工作正常。
A
（！）制动下滑量：对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在
10.2 额 允许范围内。
A
定载荷
试验
（2）主要零件： 主要零件无损坏。
A
检验 结果
自检员：
技术负责人：
审核：
批准：
塔式起重机自检报告
塔式起重机自检报告
塔式起重机自检报告尊敬的XXXX公司：根据我司安排和贵司要求，我作为负责塔式起重机自检工作的检测员，特向贵司提交本次自检报告。
经过认真细致的检查和测量，以下是本次自检的相关结果与发现：1. 起重机整体状况在对塔式起重机进行全面检查后，发现机身结构完整，各部分连接紧固牢固，无任何明显的损坏或松动现象。
2. 主臂系统状态主臂系统由顶锥、主臂、倾角传感器、抗倾力矩装置等组成。
经过测量和测试，发现主臂系统运转正常，各部位无异常松动或磨损。
倾角传感器的读数准确可靠，抗倾力矩装置能够有效保持起重机的稳固性。
3. 配重系统检查配重系统的主要组成部分是配重臂、配重箱和配重块。
经过仔细检查，配重臂无裂纹或损伤，在操作过程中能够正常运转。
配重箱密封完好，未发现任何渗漏现象。
配重块数量与规格符合要求，无缺损或变形。
4. 载荷检测与限制器载荷检测与限制器是起重机重要的安全保护装置，经检查，限制器的读数准确可靠，能够及时检测并限制超载情况。
5. 驱动系统检查驱动系统主要包括变频器、马达和制动装置。
经过测试，变频器工作正常，能够控制起重机的运动稳定和精确。
马达输出功率正常，制动装置可靠，能够在停止操作后迅速制动并保持起重机的停稳。
6. 安全设施和报警系统为确保起重机操作的安全性，检查了安全设施和报警系统。
安全设施包括防风装置、防碰撞装置、抱闸装置等，经检测，均能够正常工作。
报警系统包括声光报警装置、限位开关等，各项功能完好可靠。
总结：根据本次自检报告的结果，塔式起重机各部位和系统运转正常，安全设施和报警系统工作正常。
在操作起重机时，请严格遵守使用规程和安全操作规范，确保操作人员的人身安全以及设备的正常使用。
祝贵司工作顺利，如有任何疑问或需要进一步检测与维护服务，请随时与我们联系。
此致敬礼！XXX公司塔式起重机自检员。
塔机自检报告范文
塔机自检报告范文
一、检查项目
1.基础部分：检查塔机的基础部分是否稳固，并查看是否有明显的变形或裂缝。
2.结构部分：检查塔机的吊臂、立柱、平衡重等结构部分是否有变形或开裂情况。
3.电气系统：检查塔机的电气系统是否正常，包括电缆、接线、开关按钮、信号灯等部分。
4.其他部分：检查塔机的润滑系统、液压系统等其他部分是否正常。
二、检查结果
1.基础部分：基础部分稳固，无明显变形或裂缝。
2.结构部分：吊臂、立柱、平衡重等结构部分无变形或开裂情况。
3.电气系统：电气系统正常，电缆、接线、开关按钮、信号灯等部分工作正常。
4.其他部分：润滑系统、液压系统正常，无异常情况。
三、存在的问题
1.部分螺栓松动，需要加紧固定。
2.部分电缆老化，需要更换。
3.润滑系统部分液压油渗漏，需要处理。
4.部分开关按钮不灵敏，需要检修。
四、整改措施
1.加紧固定松动的螺栓，确保塔机的结构稳固。
2.更换老化的电缆，保证电气系统正常工作。
3.处理润滑系统部分液压油渗漏，保证系统的正常运转。
4.检修开关按钮，确保其灵敏度达标。
五、检查人员
1.检查人员：XXX
2.日期：XXXX年XX月XX日
六、检查结论
以上是对塔机的自检报告，发现存在的问题将及时整改，确保塔机的安全运行。
希望相关部门对以上问题给予重视，同时也希望各位操作人员在日常使用中加强维护和保养，确保塔机的正常使用和安全性。
塔式起重机自检记录报告书1
3．《塔式起重机技术条件》（GB/T9462-1988）
主要检验仪器设备：
备注：
2．《塔式起重机安全规程》（GB5144-1994）
3．《塔式起重机技术条件》（GB/T9462-1988）
主要检验仪器设备：
备注：
塔式起重机自检记录报告书
设备代码：4310 10639 2010 0535
使用单位：三亚市鹿回头小东海项目A34地块
检验日期：2011年9月5日
塔式起重机自检记录
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使用单位
三亚市鹿回头小东海项目A34地块
设备注册代码
4310 10639 20100535
规格型号
QTZ80(QTZ5512)
设备名称
塔式起重机
提升高度
28（）
最大起重力矩
885 (kN·m)
最大起重量
60 (t)
制造单位
广西建工集团建筑机
械制造有限责任公司
产品出厂编号
102079
安装单位
广西建工集团建筑机
设备名称
塔式起重机
提升高度
32（m）
最大起重力矩
885 (kN·m)
最大起重量
60 (t)
制造单位
广西建工集团建筑机
械制造有限责任公司
产品出厂编号
102077
安装单位
广西建工集团建筑机
械制造有限责任公司
安装地点
三亚市鹿回头小东海项目A34地块
用户设备编号
7#
检验日期
2011年9月5日
检验依据：
1．TSG Q7016-2008|起重机械安装改造重大维修监督检验规则
塔式起重机安装验收表自检报告
塔式起重机安装验收表自检报告一、前言本文档是塔式起重机安装验收表的自检报告，主要介绍了本次起重机安装验收的过程以及自检结果。
二、安装验收过程1. 安装前准备工作1.检查塔式起重机各部件是否齐全，是否符合要求。
2.检查施工场地是否符合起重机施工要求，是否建有符合要求的承重基础。
3.检查施工环境是否安全，是否有必要的安全防护措施。
2. 安装过程1.经过前期准备，工作人员开始进行塔式起重机的安装工作。
2.在安装过程中，工作人员按照安装说明书的要求进行操作，确保安装的正确性和安全性。
3.在安装完成后，工作人员进行了负载试验和安全保护系统测试，确保起重机的正常使用。
3. 安装验收1.安装验收人员对起重机进行了全面检查，包括外观、机械结构、电气系统、安全保护系统等方面。
2.在检查过程中，发现了一些小问题，如拆卸工具未清理干净等，及时予以修正。
3.最终，起重机通过了安装验收，并取得了合格证书。
三、自检报告1. 外观检查外观检查主要包括起重机的整体外观、涂装表面质量、各部分连接处的紧密度等方面。
1.1 整体外观起重机外观整洁、无污垢、无瘤疣和裂纹，非金属材料齐全，无明显损伤。
1.2 涂装表面质量起重机的外观涂装表面无麻点，无漏涂、流挂、划伤或刮痕，涂层厚度均匀。
1.3 连接处紧密度起重机各部分连接处轴承、轴套、齿轮、联轴器等均无松动或卡滞现象。
2. 机械结构检查机械结构检查主要包括起重机的各个部件结构、尺寸、运动性能等方面。
2.1 结构起重机运行部件及传动装置齐全，机械部件不应有缺陷、裂纹、变形、磨损、加工粗糙等现象。
2.2 尺寸起重机各部件的尺寸与设计要求相符合，各部分间的间隙符合设计要求，各装配零件之间的衔接面平整，不凹凸、不错填、不影响负荷的承受和传递。
2.3 运动性能起重机运行各部件应自由可靠，不卡滞、不打滑，各部件运动到一定位置时，不应有脱轨、死点、过冲、颤抖现象，行程、极限、速度和制动要求符合设计要求、安全可靠。
塔式起重机现场自检报告
塔式起重机现场自检报告设备名称：
注册代码：
安装单位：
检验日期：
填写说明
1、本报告书适用于塔式起重机验收检验和定期检验。
2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。
3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，
不得涂改，擦改。
更改人应在杠改处签字或盖章。
4、“检验结果”栏的填写：
4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。
4.2、无测试要求的，可以用符号“√”表示符合检验内
容要求；用符号“╳”表示不符合检验内容要求；
用“/”表示无此项，有需要说明的项目，可以用简
单的文字说明现场检验状况。
5、本报告书一式二份，由安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。
6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装（或修理、改造）单位公章无效。
7、“序号”中带“☆”为验收检验的项目，不属于定期检验
项目。
塔式起重机自检报告
技术负责人/总工：审核：检验：
第
注：※项为重要项目
第6页共7页
附录1：塔式起重机塔身轴心线垂直度
附录2：斜梯
附录3：直立梯
附录4：休息平台
第7页共7页
附录5：起重机大车轨道
附录6：吊钩危险断面和开口度单位：
mm
附录7：钢丝绳（规格：）单位：mm
附录8：扫轨板距轨面距离单位：mm。
塔式起重机安装验收表自检报告
塔式起重机安装验收表自检报告注：以下内容为自动生成，仅供参考，不可用于实际情况。
起重机的安装和验收是非常重要的环节，它关系到起重机的使用效果和使用寿命。
为了确保起重机的安装和验收质量，我们应当采取靠谱的方法，详细记录每一次安装和验收的过程及结果。
下面给出一份关于塔式起重机安装验收表自检报告的范例。
一、安装环境1.1 工地名称：1.2 安装地点：1.3 安装日期：二、塔式起重机的安装2.1 工造安全检查：2.1.1 塔吊底座准备及基础埋深符合设计要求？2.1.2 塔吊吊臂、平台、塔身接口是否正确？2.1.3 塔吊支腿、压板和锚栓是否牢固、可靠？2.1.4 电气配电及信号线路是否按工程图纸所示接好？2.2 动臂组的安装2.2.1 动臂组的各个部件是否正确安装？2.2.2 动臂组是否垂直于底座？2.2.3 动臂组是否平稳不动摇？2.3 总体验收2.3.1 塔吊是否符合相关要求？2.3.2 塔吊操作是否灵活？2.3.3 塔吊安全操作是否符合相关要求？三、塔式起重机安装验收报告3.1 塔式起重机符合国家、行业标准和相关规定要求。
3.2 塔式起重机工作按顺序顺畅，功能正确，电气系统、液压系统无泄漏，安全保护装置可靠。
3.3 塔式起重机性能达到安装项目要求。
3.4 塔式起重机操作人员接受相关培训，具备维护、使用和管理能力。
四、塔式起重机安装使用建议4.1 规范操作：严格按照塔式起重机的操作规程来操作。
4.2 常规维护：每天清洁起重机外部，确保塔吊各个部件的正常状态。
4.3 安全使用：对于需长时间停用时，应按规定进行密封、加油、防锈等处理，切勿在起重过程中超载、越限操作。
以上是塔式起重机安装验收表自检报告的范例，希望对大家有所帮助，以确保塔式起重机按照规范运行，保障施工安全。
4.塔式起重机检验报告
4.塔式起重机检验报告
塔式起重机检验报告。
为了确保塔式起重机的安全运行和使用，我们对公司内的所有塔式起重机进行了定期的自查和检验。
以下是我们的自查报告：
1. 设备外观检查：
我们检查了所有塔式起重机的外观，包括主要结构、钢丝绳、滑轮、电气设备等部分。
我们确保没有明显的损坏、变形或者松动现象，并且清洁度良好。
2. 电气系统检查：
我们对所有塔式起重机的电气系统进行了检查，包括电缆、开关、控制盒等部分。
我们确保电气设备完好无损，没有短路、漏电等现象。
3. 动力系统检查：
我们对所有塔式起重机的动力系统进行了检查，包括电机、齿
轮箱、制动器等部分。
我们确保动力系统运行正常，没有异常声音
或者震动。
4. 安全装置检查：
我们对所有塔式起重机的安全装置进行了检查，包括限位器、
重载保护器、断电保护器等部分。
我们确保所有安全装置灵敏可靠，能够及时发挥作用。
5. 操作性能检查：
我们对所有塔式起重机的操作性能进行了检查，包括起重、移动、回转等功能。
我们确保操作性能正常，没有卡滞或者失灵现象。
以上是我们对塔式起重机的自查报告，我们将继续加强对塔式
起重机的维护和检验工作，确保设备的安全可靠运行。
塔式起重机施工自检报告
A
符合
合格
56
B11
质量管理体系运行情况检查
(1)现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人具有相应任命文件。
B
符合
合格
57
(2)现场作业人员的证件。
B
符合
合格
58
(3)施工过程中体系运转异常情况的处理：符合施工单位质量体系的相关要求。
B
符合
合格
59
合格
22
(2)绝缘电阻：额定电压不大于500V的电气线路对地绝缘电阻，一般环境中≥0.50MΩ，潮湿环境中≥0.25MΩ。
B
MΩ
合格
23
(3)短路保护：自动断路器或熔断器完好。
B
符合
合格
24
(4)失压保护：有效。
B
符合
合格
25
(5)零位保护：有效。
B
无此项
无此项
26
(6)过流（过载）保护：设置。
B
符合
B
符合
合格
16
(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸：独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度允差为4H/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差为2H/1000。
B
mm
合格
17
(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒：实物完好、安装正确，连接规范。
B
符合
合格
18
(4)配重、压重：符合相关要求。
(4)对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈：反馈及时，整改符合要求。
B
无此项
无此项
B
符合
合格
塔式起重机自检报告
轨道偏差及高度差符合安全使用要求。
钢丝绳
14
使用型号符合设计要求或代用合理。
15
安装及缠绕状态正确。
滑轮组
16
组成零件安全、工作可靠。滑轮罩无严重变形，动滑轮与上升限位可靠，滑轮转达动灵活，无异常噪声，端面及径向跳动不超标。
17
滑轮槽表面光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
卷筒组
18
组成零件齐全紧固，螺栓不得松动及脱落，卷筒及轴承部位转动灵活，不得有异常噪音及偏摆。
23
组成部件齐全、工作可靠制动间隙合理、制动接触面符合规定。杠杆弹簧等无裂纹及变形。
24
电磁的衔铁应动作准确，无阴滞现象，吸合时铁芯接触面应紧密接触，无异常声响。
25
起升机构制动下滑量应在允许范围内。
其他
部件
26
减速器：各连接无松动，工作时无振动，无异常噪音。箱体不漏油。
27
联轴器：无裂纹、无缺损、连接无松动，工作平衡、无振摆。
电气
部分
32
紧急断电开关：应能方便的切断起重机总控制电源。
33
控制按扭：动作指标方向应与实际方向相符、动作灵活可靠。
检验员：
签字盖章： 年 月 日
监理单位：
负责人签字盖章： 年 月 日
使用单位：
负责人签字盖章： 年 月 日
金属
结构
6
各部位焊接不得有裂纹、开焊、漏焊等缺陷。
7
螺栓联接齐全坚固、无松动、无严重锈蚀、螺栓应符合要求。
8
塔身前后臂架金属结构、支腿主要杆件平直，不允许有异常变形。
9
爬梯、安全圈、护栏、扶手等符合安全标准设置并牢固可靠。
10
悬挂及支承部分的连接必须牢固。
塔式起重机自检报告
塔式起重机自检报告自检日期：xxxx年xx月xx日一、起重机主要参数：型号：xxxx起重能力：xx吨工作半径：xx米二、外观检查：1. 起重机整体外观干净整洁，无明显损伤和油漆剥落。
2. 塔机支撑结构完好，螺栓紧固可靠。
3. 润滑油管路无渗漏现象。
4. 电缆连接头无松动或破损。
三、电气系统检查：1. 控制箱内部绝缘电阻符合标准，无异常发热现象。
2. 电缆线路接头严密，无损坏或断裂。
3. 电气元器件固定牢固，无松动现象。
4. 所有运动部分限位器正常工作，无卡阻现象。
四、各项机械部件检查：1. 收放机构：检查起升、变幅、行走是否灵活，制动器可靠。
2. 回转机构：检查回转平稳，无异常声音及回转过程中的抖动。
3. 平衡系统：检查平衡部件是否完好，平衡在工作范围内。
4. 钢丝绳及滑轮：检查钢丝绳是否磨损严重，滑轮是否畅通无阻。
五、安全装置检查：1. 超限保护器：检查限位器是否准确，超限警报是否正常。
2. 风速传感器：检查传感器功能是否正常，能否准确测量风速。
3. 重载保护器：检查重载保护器的准确性，是否能够有效防止超载。
4. 断电保护：检查断电保护功能是否正常，能否及时断电停机。
六、其他检查：1. 润滑系统：检查润滑系统油位是否正常，润滑点是否充足润滑。
2. 灯光系统：检查灯泡是否亮光，是否需要更换或修复。
七、自检结果：经过自检，塔式起重机所有功能正常，各项指标符合要求，可以安全使用。
八、存在问题和建议：1. 部分螺栓需要紧固，确保支撑结构的稳定性。
2. 部分灯泡需要更换，以保证夜间工作的安全性。
3. 建议进行定期的润滑维护，保养起重机的各项机械部件。
九、自检人员：姓名：xxxx职位：xxxx十、自检审核：姓名：xxxx职位：xxxx十一、备注：无以上为本次塔式起重机的自检报告，请相关人员查阅并采取相应的维修和保养措施。
任何问题请及时与我联系。
谢谢合作！自检人签名：_____________________日期：xxxx年xx月xx日。
塔式起重机安全技术自检报告书
断丝达到GB5972.26《起重机械用钢丝绳检验和报废规范》第1、2、5条规定数值时报废。
9
钢丝绳直径减少量应不大于公称直径的7%。
10
钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折和笼状畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
圈筒
11
圈筒上的钢丝绳应固定牢靠，排列整齐。圈筒上最外层铜丝与内部凸缘高差≥2.5d。
安装班组自检情况
以上各项自检合格。
请使用单位验收。
（盖章）
日期：年月日
安装单位
负
责
人
产权单位
负责人
验收结论：
经以上各项检查，同意安装单位的验收意见，报请使用单位验收。
年月日
电路和电气保护
20
总电源应设失压保护。
21
总电源回路应设断路器或熔断器做短路保护。
22
各控制开关接触及断电器保护装置要灵敏可靠。
接地
23
在起重机处，零线应重复接地，为了防雷，塔机应直接接地，接地电阻不大于10欧。
起升高度限位器
24
当吊钩装置顶部升至上极限位置时，应能立即停止起升无能运动。
回转限位器
25
塔式起重机安全技术
自检报告书
机械型号：
工程名称：
使：
检验项目
序号
检验内容与要求
检验结果
复验结果
金属结构
1
塔身主弦杆与连接套、塔帽、平衡臂等焊缝不得有裂纹、扭曲和变形。
2
梯子、栏杆、护围必须符合标准要求，固定可靠。
吊钩
3
钓钩固定可靠，转动部位应灵活，表面应光洁，无裂纹、剥裂等，有缺陷不得焊补，新吊钩应有标记和出厂合格证，不许用铸造吊钩。
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此挡装置距钢轨两端距离大于等于1米
行走限位装置距止党装置距离大于等于1.5米
试
运
行
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%静载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
检查各传动机构工作是否准确、平稳、有无异常声音；滚筒系统是否渗漏，操作和控制系统是否灵敏可靠；钢结构是否有永久变形和开焊，制动器是否可靠。调整安全装置并进行不少于3次的检测
险
装
置
力矩限位器是否灵敏、可靠，其综合误差不大于额定值的8%
重量限制器是否灵敏、可靠，其误差不大于额定值的8%
回转限位器是否灵敏、可靠
行走限位器是否灵敏、可靠
变幅限位器是否灵敏、可靠
超高限位器是否灵敏、可靠
吊钩保险是否灵活、可靠
卷筒保险是否灵活、可靠
路
基
复
验
复查路基资料是否齐全、准确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于千分之五
塔式起重机自检报告
使用单位
检验日期
检 验 员
校 核 人
自检单位贵州博恒建筑安装工程有限公司
1、塔式起重机自检记录
档案编号：年月日
工程名称
施工单位
施工地点
安装负责人
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
米
幅度
起重力矩
最大起重量
吨
项目
内容和要求
结果
塔
吊
金
属
结
构
检查塔身主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂纹
连接套与塔身主弦杆的焊缝不得有缺陷和裂纹
主要受力构件（各节塔身、塔帽、吊臂、耳根、平衡臂、套架等）各处焊缝不得有裂纹、开焊及其他焊接缺陷
爬楼、栏杆、护圈应符合标准要求，牢固可靠
所有螺栓应无松动、无缺损、无折断现象，其防松装置应按设计出厂规格形式配齐
精制螺栓、螺母不得用粗制品代替。高强度螺栓连接应有足够的预紧力短
螺母下面的弹簧垫圈只准垫一个，且不得破裂
验
收
结
论
验
收பைடு நூலகம்
签
字
质量检查员：
安全员：
拆装负责人：
技术负责人：
塔吊机长：
年月日
开口销不能用铁丝、铁钉代替，开口销直径与销孔配合适当，开口销应嵌入螺母孔内，尾部分开
绳轮勾系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳固定和辗插是否符合国家标准
各部位滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡塞现象
吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠
传动系统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
制动器、离合套动作是否灵活可靠
电气系统
电缆供电系统供电是否充分、工作正常、电压380±5%
碳刷、接触器、继电器触点是否良好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操作装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、
可靠电气系统各部件对地绝缘电阻＞0.5MΩ
起重机任何一点接地电阻≥4Ω
安
全
限
位
和
保