各种废气处理工艺对比
废气净化的工艺比较(直接氧化、催化氧化、吸收法、吸附法)
废气净化的常风工艺比较目前国内有机废气的净化方法很多，有直接氧化法、催化氧化法、吸附法、吸收法、生物法、等离子、UV光解等。
（1）直接氧化法：利用气态有机物的可燃性，在高温（氧化温度范围为800～1200℃）氧化中使有机废气通过化学氧化作用和热分解作用反应生成CO2和H2O无害化排放。
氧化时产生大量的热量可再利用，但不能回收有机物成分。
氧化法适用于处理高浓度多组分有机废气（5000~12000mg/m3），该法需不间断的外加燃料维持有机物的高温火焰氧化条件。
该工艺可直接处理含尘有机废气且净化效率高（≥95%），但氧化设备的一次性投资和运行费用较高，运行管理难度大。
目前主要应用于太阳能、制药、印刷、汽车等行业的部分特种废气净化处理。
（2）催化氧化法：中等浓度（通常浓度在2000~5000mg/m3之间）的有机废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行低温氧化无焰氧化，将有机成分氧化为CO2和H2O产物。
催化氧化法的特点：无火焰氧化易控制，氧化控制温度较低（250～300℃之间），外加热能消耗少，不同的废气组分须选择不同形式的催化剂及氧化工艺。
进入催化氧化装置的气体必须经过滤处理和预热处理，使废气温度达到催化剂的起燃温度（220～250℃之间），除去粉尘颗粒物、液滴等催化抑制剂，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒失效。
目前主要应用于印刷、汽车、电子、五金等行业烘烤固化炉排放的小风量、中高浓度的有机废气净化处理。
另外，结合活性炭吸附净化法一起净化处理大风量、低浓度有机废气是其最主要的应用途径。
（3）吸收法：吸收法即：利用有机废气的物理性质，通过适当的吸收剂与废气通过气液传质作用吸收废气中有害气体组分的方法。
其净化效率低、运行费用高、吸收液造成废水的二次污染。
主要应用于含有固体颗粒物、浓度较低、有一定粘性的有机废气的预处理，同时起动一定的降温作用。
（4）吸附法：吸附法即：利用吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）对废气中有机组分的高效吸附性能，使废气通过吸附剂层后得以净化。
46种废气处理工艺及说明
四十六废气处理工艺目录一、酸性废气处理工艺 (3)二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺 (3)三、制药厂除臭工艺 (4)四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺 (5)五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺 (6)六、活性焦烟气脱硫技术工艺 (7)七、电厂脱硫工艺 (8)八、氧化镁法脱硫工艺 (8)九、新型垃圾焚烧双尾气处理工艺 (9)十、臭气净化工艺 (10)十一、复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺 (10)十二、含苯废气处理工艺 (11)十三、水浴清洗工艺（旋流板塔）加活性炭吸附工艺 (11)十四、塑胶废气治理工程工艺 (12)十五、涂装烘干废气处理工艺 (12)十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺 (13)十七、液体吸收塔废气处理设备工艺流程 (14)十八、不含尘的有机废气处理 (14)十九、煤气处理工艺流程图 (16)二十、双碱法脱硫系统—湿法脱硫工艺流程图 (16)二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺 (17)二十二、循环流化床脱硫技术工艺 (18)二十三、生物法处理有机废气 (19)二十四、回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥 (20)二十五、供应造粒设备的烟气处理设备 (20)二十六、焚烧处理配套设施 (21)1二十七、危险废物无害化处理 (22)二十八、热解焚烧炉 (23)二十九、污泥干燥处理系统 (24)三十、垃圾焚烧发电流程 (24)三十一、医疗废弃物焚烧 (25)三十二、城市废弃物热解气化装置 (26)三十三、弃物焚化余热回收锅炉 (27)三十四、逆流回转焚烧炉 (27)三十五、多晶硅尾气干法分离回收工艺流程图 (28)三十六、沉降、冷却工艺处理生产废气 (29)三十七、柴油发电机尾气处理工程技术 (29)三十八、漆包线废气处理方案及工艺 (30)三十九、深度净化装置 (30)四十、有机废气治理工艺 (31)四十一、喷漆室废气处理组合工艺 (32)四十二、多效生物床有机废气治理技术 (32)四十三、WQ YCR有机废气催化燃烧设备 (33)四十四、JMR—1740 催化燃烧装置CO的去除 (34)四十五、RCO蓄热式催化燃烧装置 (34)四十六、印染行业定型机工作过程中产生的废气净化 (35)2一、酸性废气处理工艺外气和酸排气混合进入入口静压箱,静压箱就是减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种装置，通过静压箱后进入中和塔，中和塔主要是NaOH和NaClO溶液，不断的进行中和，直到碱溶液降到一定的浓度之后，方可将其排除，同时可以不断的再加NaOH 和NaClO以及水，构成新的碱性溶液,不断循环,而中和之后的气体通过出口静压箱排到大气中去.二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺3三、制药厂除臭工艺4四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺目前垃圾焚烧烟气净化处理多采用半干法，即石灰浆中和活性炭喷入袋式除尘器的组合工其工艺流程如图所示。
常见的废气处理工艺及46种处理工艺流程图
常见的废气处理工艺及46种处理工艺流程图常用的有机废气处理方法有光氧催化、低温等离子、微波催化、催化燃烧、活性炭吸附、生物药液降解等，这些有机废气因所处行业、浓度不同适合于不同的处理方法。
光氧催化氧化利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子化合物分子链，在高能紫外线光束照射下,与臭氧开展反应生成低分子化合物，如CO2、H20等。
投资费用低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染。
吸附法利用吸附剂的吸附功能使有机废气物质由气相转移至固相，适用于处理低浓度，高净化要求的有机废气。
净化效率很高，可以处理多组分有机废气，吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的有机废气有较低的温度和含尘量。
低温等离子体等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。
废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为C02和H20等物质，从而到达净化废气的目的。
适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分有机废气，设备占地面积小；电子能量高，几乎可以和所有的有机废气分子作用；运行费用低；反应快、结束十分迅速，随用随开。
但对含水、含尘、有机废气易爆炸，一次性投资费高。
催化燃烧法又称为（RTO）在高温下有机废气物质与燃料气充分混和，在催化剂（三氧化二铝或二氧化钛）实现完全燃烧。
适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体，净化效率高，有机废气物质被彻底氧化分解，但设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染。
水吸收法（喷淋塔）利用有机废气中某些物质易溶于水的特性，使有机废气成分直接与水接触，从而溶解于水到达去除目的。
适用于水溶性、有组织排放源的有机废气。
工艺简单，管理方便，设备运转费用低，但产生二次污染，需对洗涤液开展处理；净化效率低，应与其他技术联合使用，对有机废气处理效果差。
药液吸收法利用有机废气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些有机废气成分，适用于处理大气量、高中浓度的有机废气。
废气处理技术方案
废气处理方案太阳能电池线的生产过程中涉及制绒、扩散、镀膜、印刷等工艺，在生产过程中会使用大量的化学试剂，如盐酸、氢氟酸、硝酸、硫酸、氢氧化钾（或氢氧化钠）、硅烷、氨气、醇类等，这些化学试剂在使用过程中会释放出大量的有害废气，所排放的废气主要为氯化氢、氟化氢、氯气、氮氧化物、氨气、硅烷、醇类废气等，这些废气需要被有效的处理，完全达到国家和地方的排放标准后才能排入大气中。
（一）废气分析1、制绒工艺废气分析在制绒工艺过程中，废气源主要为制绒及清洗设备，废气种类因工艺不同而有区别，主要废气为氮氧化物、氟化氢气体（多晶工艺）；碱蒸汽及醇类（单晶）。
2、扩散工艺废气分析扩散工艺涉及废气排放的设备主要是：扩散炉、石英管清洗机、石墨舟清洗机等。
扩散炉排出的废气是酸性废气及热废气，本项目酸性废气主要为含氯废气，如氯气等。
石英管清洗机、石墨舟清洗机产生的废气主要为含氟化氢及氯化氢成分的酸性气体。
3、镀膜工艺废气分析镀膜工艺涉及的主要设备为去磷硅玻璃清洗机及PECV等。
去磷硅玻璃清洗机产生的废气主要成分为氟化氢及氯化氢等；PECVD1气主要包含硅烷、氨气等。
4、印刷工艺废气分析印刷工艺涉及的主要设备为印刷机和烧结炉，产生的废气主要是一些以脂类和醇类废气为主的有机废气。
（二）废气抽风量设计及设备选择乍间主风自动加药箱14 1 \废气洗涤塔—（离番风罷-*排放烟囱t 水泵控制1•电控系统------ 恫压变/换控制根据上述废气分析，太阳能电池生产线产生的废气以处理方式来分可分为三类：酸碱废气、硅烷及氨气等特气、有机废气。
1、酸碱废气净化系统本项目涉及的酸碱废气来自制绒清洗机、扩散炉、去磷硅玻璃清洗机、石英管清洗机及石墨舟清洗机等，主要成分为HF/HCI/CI2/碱蒸汽等，这些废气均可溶于水，可以采用酸碱中和的方式进行废气处理。
一般采用碱液喷淋方式进行废气净化。
本项目废气处理分为二部分：扩散间及其他废气。
扩散间的酸碱废气为15000m3/h,选一套DGS-B-15型废气洗涤塔进行处理；其他的酸碱废气采用一套DGS-B-40型废气洗涤塔进行处理其处理风量为40000m3/h。
最新VOCs常见废气处理工艺方案
最新VOCs常见废气处理工艺方案近年来，VOCs（挥发性有机物）污染问题日益突出，对环境和人体健康造成严重影响。
为了有效减少VOCs的排放量，采取适当的废气处理工艺方案是必要的。
以下是目前常见的一些最新VOCs废气处理工艺方案。
1.热氧化法（TO）热氧化法是一种将废气加热至高温，并与大量氧气接触使其氧化分解的方法。
这种方法适用于高浓度VOCs废气的处理，可以有效地将挥发性有机物氧化为无害的二氧化碳和水。
然而，这种方法通常需要高能耗和高投资成本。
2.低温等离子体催化氧化法（LEPCO）低温等离子体催化氧化法是一种结合了低温等离子体和催化氧化的废气处理技术。
该方法可以在较低温度下高效氧化降解VOCs，降低能耗和操作成本。
此外，该方法还可以通过更换催化剂来适应不同种类的VOCs 废气。
3.常温等离子体催化氧化法（REPCO）常温等离子体催化氧化法是一种在常温下通过等离子体和催化剂的协同作用进行VOCs氧化降解的废气处理技术。
该方法具有低温度、高效率和低维护成本等优点，适用于处理低浓度VOCs废气。
4.生物滤床生物滤床是一种利用生物膜附着微生物去除VOCs的废气处理方法。
该方法通过将废气通过滤床，使废气中的VOCs被微生物吸附、降解和转化为无害物质，如CO2和H2O。
生物滤床具有操作简单、运行稳定、能耗低等优势，适用于中低浓度VOCs废气的处理。
5.纳米材料吸附法纳米材料吸附法是一种利用纳米材料吸附VOCs的废气处理技术。
该方法通过使用具有高表面积和吸附性能的纳米材料，将废气中的VOCs吸附在纳米材料表面，实现废气净化。
这种方法具有高效、可再生和低维护成本等优点。
6.综合处理技术为了更加有效地处理VOCs废气，综合处理技术也被广泛应用。
常见的综合处理技术包括热电联产技术、吸附-解吸技术、低温等离子体氧化-吸附技术等。
这些综合处理技术能够结合各种废气处理工艺的优点，以实现高效、低能耗和低成本的VOCs废气处理。
氨气废气的处理工艺
氨气废气的处理工艺
氨气废气的处理工艺有多种，常见的处理方法包括吸收法、氧化法、催化还原法等。
1. 吸收法：利用水溶液吸收氨气，使其转化为可溶性化合物或氨盐的形式，常用的吸收剂包括酸性溶液如硫酸、硝酸，碱性溶液如氢氧化钠、氨水等。
该方法操作简单，有较好的处理效果。
2. 氧化法：通过将氨气氧化为氮气或氮氧化物来降低氨气浓度，常用的氧化剂有催化剂如铝锰催化剂、铝铬催化剂等，也可以利用高温高压氧化的方式实现。
该方法处理效果好，但设备复杂，成本较高。
3. 催化还原法：利用催化剂催化氨气与还原剂反应，将氨气转化为无害的氮气和水蒸气，常用的还原剂有甲醇、乙醇等，常用的催化剂有负载型催化剂如铂、钯等。
该方法处理效果好，但催化剂选择和催化剂寿命对处理效果和成本有较大影响。
此外，还可以采用膜分离、吸附、生物法等处理工艺来处理氨气废气，具体选择哪种处理工艺需要根据废气特性、处理效果要求、处理成本等因素综合考虑。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs兴气处理技能工艺详解之阳早格格创做目前，VOC兴气处理技能主要包罗热益伤法、变压吸附分散与洁化技能、吸附法战氧化处理要领等.一、VOC兴气处理技能——热益伤法热益伤法是指间接战辅帮面火有机气体，也便是VOC，或者利用符合的催化剂加快VOC的化教反应，最后达到落矮有机物浓度，使其不再具备妨害性的一种处理要领.热益伤法对付于浓度较矮的有机兴气处理效验比较佳，果此，正在处理矮浓度兴气中得到了广大应用.那种要领主要分为二种，即间接火焰面火战催化面火.间接火焰面火对付有机兴气的热处理效用相对付较下，普遍情况下可达到99%.而催化面火指的是正在催化床层的效用下，加快有机兴气的化教反应速度.那种要领比间接面火用时更少，是下浓度、小流量有机兴气洁化的尾选技能.二、VOC兴气处理技能——吸附法有机兴气中的吸附法主要适用于矮浓度、下通量有机兴气.现阶段，那种有机兴气的处理要领已经相称老练，能量消耗比较小，然而是处理效用却非常下，而且不妨真足洁化有害有机兴气.试验说明，那种处理要领值得推广应用.然而是那种要领也存留一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺过程比较搀杂;如果兴气中有洪量杂量，则简单引导处事人员中毒.所以，使用此要领处理兴气的闭键正在于吸附剂.目前，采与吸附法处理有机兴气，多使用活性冰，主假如果为活性冰细孔结构比较佳，吸附性比较强.别的，通过氧化铁或者臭氧处理，活性冰的吸附本能将会更佳，有机兴气的处理将会越收仄安战灵验.三、VOC兴气处理技能——死物处理法从处理的基根源基本理上道，采与死物处理要领处理有机兴气，是使用微死物的死理历程把有机兴气中的有害物量变化为简朴的无机物，比圆CO2、H2O战其余简朴无机物等.那是一种无害的有机兴气处理办法.普遍情况下，一个完备的死物处理有机兴气历程包罗3个基础步调：a) 有机兴气中的有机传染物最先与火交战，正在火中不妨赶快溶解;b) 正在液膜中溶解的有机物，正在液态浓度矮的情况下，不妨逐步扩集到死物膜中，从而被附着正在死物膜上的微死物吸支;c) 被微死物吸支的有机兴气，正在其自己死理代开历程中，将会被落解，最后变化为对付环境不益伤的化合物量.四、VOC兴气处理技能——变压吸附分散与洁化技能变压吸附分散与洁化技能是利用气体组分可吸附正在固体资料上的个性，正在有机兴气与分散洁化拆置中，气体的压力会出现一定的变更，通过那种压力变更去处理有机兴气[6].PSA 技能主要应用的是物理法，通过物理法去真止有机兴气的洁化，使用资料主假如沸石分子筛.沸石分子筛，正在吸附采用性战吸附量二圆里有一定劣势.正在一定温度战压力下，那种沸石分子筛不妨吸附有机兴气中的有机身分，而后把结余气体输支到下个关节中.正在吸附有机兴气后，通过一定工序将其变化，脆持并普及吸附剂的复活本领，从而可让吸附剂再次加进使用，而后沉复上步调工序，循环反复，曲到有机兴气得到洁化.连年去，该技能启初正在工业死产中应用，对付于气体分散有良佳效验.该技能的主要劣势有：能源消耗少、成本比较矮、工序支配自动化及分散洁化后混同物杂度比较下、环境传染小等.使用该技能对付于回支战处理有一定代价的气体效验良佳，商场死长前景广阔，成为已去有机兴气处理技能的死长目标.五、VOC兴气处理技能——氧化法对付于有毒、有害，而且不需要回支的VOC，热氧化法是最符合的处理技能战要领.氧化法的基根源基本理：VOC 与O2爆收氧化反应，死成CO2战H2O，化教圆程式如下：从化教反应圆程式上瞅，该氧化反应战化教上的面火历程相类似，然而其由于VOC浓度比较矮，正在化教反应中不会爆收肉眼可睹的火焰.普遍情况下，氧化法通过二种要领可保证氧化反应的成功举止：a) 加热.使含有VOC的有机兴气达到反应温度;b) 使用催化剂.如果温度比较矮，则氧化反应可正在催化剂表面举止[7]. 所以，有机兴气处理的氧化法分为以下二种要领：a) 催化氧化法.现阶段，催化氧化法使用的催化剂有二种，即贵金属催化剂战非贵金属催化剂.贵金属催化剂主要包罗Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附正在催化剂载体上，而催化剂载体常常是金属或者陶瓷蜂窝，或者集拆挖料;非贵金属催化剂主假如由过度元素金属氧化物，比圆MnO2，与粘合剂通过一定比率混同，而后制成的催化剂.为灵验预防催化剂中毒后丧得催化活性，正在处理前必须真足扫除可使催化剂中毒的物量，比圆Pb、Zn战Hg等.如果有机兴气中的催化剂毒物、覆盖量无法扫除，则不可使用那种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法.热氧化法目前分为三种：热力面火式、间壁式、蓄热式.三种要领的主要辨别正在于热量回支办法.那三种要领均能催化法分散，落矮化教反应的反应温度.热力面火式热氧化器，普遍情况下是指气体面火炉.那种气体面火炉由帮燃剂、混同区战面火室三部分组成.其中，帮燃剂，比圆天然气、石油等，是辅帮燃料，正在面火历程中，面火炉内爆收的热混同区可对付VOC兴气预热，预热后即可为有机兴气的处理提供脚够空间、时间，最后真止有机兴气的无害化处理.正在供氧充脚条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要与决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混同情况(Turbulence).那“三T条件”是相互通联的，正在一定范畴内，一个条件的革新可使其余二个条件落矮.热力面火式热氧化器的缺面正在于：辅帮燃料代价下，引导拆置支配费用比较下.间壁式热氧化器指的是正在热氧化拆置中，加进间壁式热接换器，从而把面火室排出气体的热量传递给氧化拆置进心处温度比较矮的气体，预热完毕后即可促成氧化反应.现阶段，间壁式热接换器的热回支率最下可达85%，果此大幅落矮了辅帮燃料的消耗.普遍情况下，间壁式热接换器有三种形式：管式、壳式战板式.由于热氧化温度必须统制正在800 ℃～1 000 ℃范畴内，果此，间壁式热接换必须由不锈钢或者合金资料制成.所以间壁式热接换器的制价相称下，而那也是其缺面地圆.别的，资料的热应力也很易与消，那是间壁式热接换的其余一个缺面.蓄热式热氧化器，简称为RTO，正在热氧化拆置中计进蓄热式热接换器，正在完毕VOC预热后即可举止氧化反应.现阶段，蓄热式热氧化器的热回支率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅帮燃料的消耗也比较少.由于目前的蓄热资料可使用陶瓷挖料，其可处理腐蚀性或者含有颗粒物的VOC气体.现阶段，RTO拆置分为转动式战阀门切换式二种，其中，阀门切换式是最罕睹的一种，由2个或者多个陶瓷弥补床组成，通过切换阀门去达到改变气流目标的手段.六、VOC兴气处理技能——液体吸支法液体吸支法指的是通过吸支剂与有机兴气交战，把有机兴气中的有害分子变化到吸支剂中，从而真止分散有机兴气的手段.那种处理要领是一种典型的物理化教效用历程.有机兴气变化到吸支剂中后，采与剖析要领把吸支剂中有害分子去撤除，而后回支，真止吸支剂的沉复使用战利用.从效用本理的角度区分，此要领可分为化教要领战物理要领.物理要领是指利用物量之间相溶的本理，把火瞅做吸支剂，把有机兴气中的有害分子去撤除，然而是对付于不溶于火的兴气，比圆苯，则只可通过化教要领扫除，也便是通过有机兴气与溶剂爆收化教反应，而后给予去除.七、VOC兴气处理技能——热凝回支法正在分歧温度下，有机物量的鼓战度分歧，热凝回支法即是利用有机物那一个性去收挥效用，通过落矮或者普及系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物量通过热凝办法提与出去.热凝提与后，有机兴气即可得到比较下的洁化.其缺面是支配易度比较大，正在常温下也阻挡易用热却火去完毕，需要给热凝火落温，所以需要较多费用.那种处理要领主要适用于浓度下且温度比较矮的有机兴气处理.。
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
在企业废气治理方面，对有机废气治理采用燃烧法通常有三种：直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法等。
一、热力燃烧法(RTO)
热力燃烧法操作简单，易于维护，适用于温度较高、浓度较大、风量较小的有机废气，可高效处理大多数有机气体。
如与废热回收装置、气体浓缩装置结合使用，则经济适用性强、适用气体范围更广。
二、催化燃烧法(RCO)
(1)起燃温度低，能源消耗少。
含烃类的VOCs气体在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在200～450℃较低温度下完成反应，氧化分解生成CO2和H2O。
由于反应温度低，热能消耗量少，在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，便无需外界供热，还能回收净化后废气带走的热量。
(2)适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有含烃类的VOCs废气。
对于有机化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的VOC废气，采用吸附—催化燃烧法处理效果更好。
(3)效果高，无二次污染。
(4)用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般可达95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O，且由于燃烧温度低，能大量减少NO x生成，不会造成二次污染。
三、直接燃烧法(TO)
直接燃烧法工艺简单、处理效率高，对于高浓度VOCs，去除率可达95%以上。
直接燃烧法在处理低浓度VOCs时，必须使用辅助燃料维持燃烧，运行成本大幅增加，且换热设备庞大，易生成NO x等大气污染物，甚至形成二噁英等毒性物质，近年已较少应用。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技巧工艺详解当前,VOC废气处理技巧重要包含热损坏法.变压吸附分别与净化技巧.吸附法和氧化处理办法等.一.VOC废气处理技巧——热损坏法热损坏法是指直接和帮助燃烧有机气体,也就是VOC,或运用合适的催化剂加速VOC的化学反响,最终达到下降有机物浓度,使其不再具有伤害性的一种处理办法.热损坏法对于浓度较低的有机废气处理后果比较好,是以,在处理低浓度废气中得到了普遍运用.这种办法重要分为两种,即直接火焰燃烧和催化燃烧.直接火焰燃烧对有机废气的热处理效力相对较高,一般情形下可达到 99%.而催化燃烧指的是在催化床层的感化下,加速有机废气的化学反响速度.这种办法比直接燃烧用时更少,是高浓度.小流量有机废气净化的首选技巧.二.VOC废气处理技巧——吸附法有机废气中的吸附法重要实用于低浓度.高通量有机废气.现阶段,这种有机废气的处理办法已经相当成熟,能量消费比较小,但是处理效力却异常高,并且可以完全净化有害有机废气.实践证实,这种处理办法值得推广运用.但是这种办法也消失必定缺点,它须要的装备体积比较宏大,并且工艺流程比较庞杂;假如废气中有大量杂质,则轻易导致工作人员中毒.所以,运用此办法处理废气的症结在于吸附剂.当前,采取吸附法处理有机废气,多运用活性炭,主如果因为活性炭细孔构造比较好,吸附性比较强.此外,经由氧化铁或臭氧处理,活性炭的吸附机能将会更好,有机废气的处理将会加倍安然和有用.三.VOC废气处理技巧——生物处理法从处理的基起源基础理上讲,采取生物处理办法处理有机废气,是运用微生物的心理进程把有机废气中的有害物资转化为简略的无机物,比方CO2.H2O和其它简略无机物等.这是一种无害的有机废气处理方法.一般情形下,一个完全的生物处理有机废气进程包含3个根本步调：a) 有机废气中的有机污染物起首与水接触,在水中可以敏捷消融;b) 在液膜中消融的有机物,在液态浓度低的情形下,可以慢慢集中到生物膜中,进而被附着在生物膜上的微生物接收;c) 被微生物接收的有机废气,在其自身心理代谢进程中,将会被降解,最终转化为对情形没有伤害的化合物资.四.VOC废气处理技巧——变压吸附分别与净化技巧变压吸附分别与净化技巧是运用气体组分可吸附在固体材料上的特征,在有机废气与分别净化妆置中,气体的压力会消失必定的变更,经由过程这种压力变更来处理有机废气[6].PSA 技巧重要运用的是物理法,经由过程物理法来实现有机废气的净化,运用材料主如果沸石分子筛.沸石分子筛,在吸附选择性和吸附量两方面有必定优势.在必定温度和压力下,这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分,然后把残剩气体输送到下个环节中.在吸附有机废气后,经由过程必定工序将其转化,保持并进步吸附剂的再生才能,进而可让吸附剂再次投入运用,然后反复上步调工序,轮回反复,直到有机废气得到净化.近年来,该技巧开端在工业临盆中运用,对于气体分别有优越后果.该技巧的重要优势有：能源消费少.成本比较低.工序操纵主动化及分别净化后混杂物纯度比较高.情形污染小等.运用该技巧对于收受接管和处理有一订价值的气体后果优越,市场成长远景辽阔,成为将来有机废气处理技巧的成长偏向.五.VOC废气处理技巧——氧化法对于有毒.有害,并且不须要收受接管的VOC,热氧化法是最合适的处理技巧和办法.氧化法的基起源基础理：VOC与O2产生氧化反响,生成CO2和H2O,化学方程式如下：从化学反响方程式上看,该氧化反响和化学上的燃烧进程相相似,但其因为VOC浓度比较低,在化学反响中不会产生肉眼可见的火焰.一般情形下,氧化法经由过程两种办法可确保氧化反响的顺遂进行：a) 加热.使含有VOC的有机废气达到反响温度;b) 运用催化剂.假如温度比较低,则氧化反响可在催化剂概况进行[7]. 所以,有机废气处理的氧化法分为以下两种办法：a) 催化氧化法.现阶段,催化氧化法运用的催化剂有两种,即贵金属催化剂和非贵金属催化剂.贵金属催化剂重要包含Pt.Pd等,它们以细颗粒情势依靠在催化剂载体上,而催化剂载体平日是金属或陶瓷蜂窝,或散装填料;非贵金属催化剂主如果由过渡元素金属氧化物,比方MnO2,与粘合剂经由必定比例混杂,然后制成的催化剂.为有用防止催化剂中毒后损掉催化活性,在处理前必须完全清除可使催化剂中毒的物资,比方Pb.Zn和Hg等.假如有机废气中的催化剂毒物.隐瞒质无法清除,则不成运用这种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法.热氧化法当前分为三种：热力燃烧式.间壁式.蓄热式.三种办法的重要差别在于热量收受接管方法.这三种办法均能催化法联合,下降化学反响的反响温度.热力燃烧式热氧化器,一般情形下是指气体焚烧炉.这种气体焚烧炉由助燃剂.混杂区和燃烧室三部分构成.个中,助燃剂,比方自然气.石油等,是帮助燃料,在燃烧进程中,焚烧炉内产生的热混杂区可对VOC废气预热,预热后即可为有机废气的处理供给足够空间.时光,最终实现有机废气的无害化处理.在供氧充足前提下,氧化反响的反响程度——VOC去除率——重要取决于“三T前提”：反响温度(Temperat).时光(Time).湍流混杂情形(Turbulence).这“三T前提”是互相接洽的,在必定规模内,一个前提的改良可使别的两个前提下降.热力燃烧式热氧化器的缺点在于：帮助燃料价钱高,导致装配操纵费用比较高.间壁式热氧化器指的是在热氧化妆置中,参加间壁式热交流器,进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化妆置进口处温度比较低的气体,预热完成后即可促成氧化反响.现阶段,间壁式热交流器的热收受接管率最高可达85%,是以大幅下降了帮助燃料的消费.一般情形下,间壁式热交流器有三种情势：管式.壳式和板式.因为热氧化温度必须掌握在800 ℃～1 000 ℃规模内,是以,间壁式热交流必须由不锈钢或合金材料制成.所以间壁式热交流器的造价相当高,而这也是其缺点地点.此外,材料的热应力也很难清除,这是间壁式热交流的别的一个缺点.蓄热式热氧化器,简称为RTO,在热氧化妆置上钩入蓄热式热交流器,在完成VOC预热后即可进行氧化反响.现阶段,蓄热式热氧化器的热收受接管率已经达到了95%,且其占用空间比较小,帮助燃料的消费也比较少.因为当前的蓄热材料可运用陶瓷填料,其可处理腐化性或含有颗粒物的VOC气体.现阶段,RTO装配分为扭转式和阀门切换式两种,个中,阀门切换式是最罕有的一种,由2个或多个陶瓷填充床构成,经由过程切换阀门来达到转变气流偏向的目标.六.VOC废气处理技巧——液体接收法液体接收法指的是经由过程接收剂与有机废气接触,把有机废气中的有害分子转移到接收剂中,从而实现分别有机废气的目标.这种处理办法是一种典范的物理化学感化进程.有机废气转移到接收剂中后,采取解析办法把接收剂中有害分子去除掉落,然后收受接管,实现接收剂的反复运用和运用.从感化道理的角度划分,此办法可分为化学办法和物理办法.物理办法是指运用物资之间相溶的道理,把水看作接收剂,把有机废气中的有害分子去除掉落,但是对于不溶于水的废气,比方苯,则只能经由过程化学办法清除,也就是经由过程有机废气与溶剂产生化学反响,然后予以去除.七.VOC废气处理技巧——冷凝收受接管法在不合温度下,有机物资的饱和度不合,冷凝收受接管法等于运用有机物这一特色来施展感化,经由过程下降或进步体系压力,把处于蒸汽情形中的有机物资经由过程冷凝方法提掏出来.冷凝提取后,有机废气即可得到比较高的净化.其缺点是操纵难度比较大,在常温下也不轻易用冷却水来完成,须要给冷凝水降温,所以须要较多费用.这种处理办法重要实用于浓度高且温度比较低的有机废气处理.。
废气的处理工艺
废气的处理工艺
废气的处理工艺主要包括以下几种方法：
1.物理处理：物理处理通常使用各种设备进行分离、捕集和去
除废气中的固体颗粒物和颗粒状污染物，如常用的旋风分离器、布袋过滤器、湿式废气处理装置等。
2.化学处理：化学处理主要使用化学反应来转化或降解废气中
的有害物质，主要包括氧化、还原、吸收、催化等方法。
比如利用化学吸收剂吸收废气中的有害气体，如石灰乳吸收二氧化硫。
3.生物处理：生物处理利用生物微生物的活性代谢来降解和转
化废气中的有害物质。
常用的方法有生物滤床、生物反应器和生物膜等，可以去除废气中的氨气、硫化氢等物质。
4.热处理：热处理方法主要是利用高温进行分解、燃烧或气化
废气中的有害物质，比如高温燃烧炉、焚烧炉等。
燃烧废气时可以利用余热回收和节能。
5.吸附处理：吸附处理是通过介质吸附废气中的有害物质，并
将其与废气分离，常用的吸附介质有活性炭、分子筛等。
以上是常见的废气处理工艺，不同的污染物和废气特性可以选择不同的处理方法进行综合处理。
同时，废气处理还需要符合相应的环境法规和标准。
废气脱硝处理工艺
废气脱硝处理工艺
废气脱硝是针对含有氮氧化物（NOx）的工业废气进行的一种气体净化技术。
目前主流的废气脱硝处理工艺有三种：选择性催化还原法、非选择性催化还原法和氨水法。
选择性催化还原法是通过将氨气和废气在催化剂的作用下进行反应，降低废气中NOx的含量。
催化剂通常采用具有高比表面积和活性的金属氧化物，如钨、钒、钛等。
这种方法具有反应速率快、处理效率高、废气中氨气浓度低等优点，在烟气排放标准较高的国家得到了广泛应用。
非选择性催化还原法则是在还原剂的存在下，利用催化剂将NOx与还原剂进行反应，产生氮气和水。
这种方法适用于高浓度NOx的废气处理，但是在还原剂的使用上对环境有一定影响。
氨水法是将氨水喷入废气中，与NOx进行反应，生成氮气和水。
该方法适用于低浓度NOx的废气处理，但是由于氨气具有毒性，需要注意对环境与工人的保护。
综上所述，选择性催化还原法、非选择性催化还原法和氨水法是当前主流的废气脱硝处理工艺，各自具有优缺点，在实际应用中需要选取合适的工艺来进行废气处理。
废气处理工艺的优缺点
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• 3、 废气处理吸收法 • 利用吸收液与废气相互接触，使废气中的有害物质溶入吸收液中，从而使废气 得以净化。吸收液另行处理。 • 优点：投资小，运行费用低，操作简单。 缺点：处理效率低，不稳定，净化 效率不高，约为50%，难於达到相关环保要求，适合低浓度有机废气，有二次 6、 废气处理活性炭吸附装置吸附法 • 利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的大表面剩余能，将有机气体 分子吸附到其表面，从而净化。 优点：处理效率高（活性炭吸附可达99%以 上），适用广泛，操作简单，投资费用低，运行费用相对较低。 缺点：系统 风压损失大，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限。
废气处理工艺的优缺点
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• 1、 废气处理隔离法 • 通过特种过滤材料，置放於废气外排过程，经机械隔离，从而达到废气治理效 果。 • 优点：对雾状胶烟治理效率高，无技术要求，操作简单。 缺点：不能有效去 除有机物，风阻大。
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• 2、 废气处理燃烧法 • 利用加热高温的方法，将有机废气直接燃烧处理，以达到废气净化的目的。 优点：净化效率高，可达95%以上。 • 缺点：需要大量热能，需要消耗大量能源，也易在高温下生成NOX等造成二次 污染。
• 4、 废气处理冷凝法 • 通过冷凝降温，当温度低于有害物质的凝结点时，气态的有害物质转化为液态， 从空气中分离出来，从而净化。 • 优点：运行稳定，净化效率高。 缺点：投资较大，对环境及操作人员要求较 高，且能耗过大，运行费用高。
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• • 5、 等离子废气处理低温催化氧化法 等离子体是物质存在的除固态、液态、气态之外的第四种状态，具有宏观度内的电中性与高导电性。 等离子体中含有大量的活性电子、离子、激发态粒子和光子等。 • 优点：广泛适用性，适合于处理低浓度（〈1～1000ppm〉）、剧毒剧臭的有害气体，弥补了其他技 术无法处理的空白。以及操作简单。 缺点：单独的低温等离子体技术在处理有害气体时还是有其 欠缺的地方，如不能完全彻底地把有害气体转化为无害气体，副产物较多；且在氧等离子体下产生 大量的臭氧；能耗较高；脱除效率较低等。
生物除臭塔除臭工艺比选
生物除臭塔除臭工艺比选生物除臭塔是一种常见的废气处理设备，可以有效地去除废气中的恶臭气体。
不同的除臭工艺对同一种废气的处理效率、能耗、维护费用等方面都有所不同。
因此，在选择生物除臭工艺时需要比较各种工艺的优劣，从而选择最适合本身的工艺。
常见的生物除臭工艺1. 活性污泥法活性污泥法是一种常见的生物除臭工艺，通过将污水和活性污泥混合，在生物反应器中进行生物降解，最后获得处理后的水和相对干燥的污泥。
该工艺的除臭效果特别好，处理出的水质稳定，除臭塔运行稳定，但在处理高浓度废气时能耗较高，而且维护费用相对较高。
2. 生物膜法生物膜法是一种较新的生物除臭工艺，其原理是利用生物膜将废气中的有机物质降解为无害物质。
和活性污泥法相比，生物膜法具有一些更加显著的优势，如能耗较低，占地面积小，更适合处理高浓度废气。
同时，生物膜法的维护费用也比较低。
3. 生物填料法生物填料法利用填充在塔中的生物填料，通过生物降解达到除臭的目的。
生物填料法的除臭效果相对比较差，但在维护和操作上比较简单，处理成本相对较低。
对于一些废气浓度相对较低的场合，生物填料法可以考虑使用。
比较不同工艺的优劣除臭工艺优劣的评估标准有很多，我们这里将紧要从处理效率、能耗、维护费用等方面进行比较。
1. 处理效率活性污泥法和生物膜法相比，在处理低浓度废气时的效果较为接近，但在处理浓度较高的气体时，生物膜法的处理效率要更高。
而生物填料法的处理效率相对比较差。
2. 能耗活性污泥法的能耗最高，生物填料法的能耗最低，而生物膜法在这方面的表现相对较好，既能够处理高浓度废气，又能够保持低能耗。
3. 维护费用活性污泥法和生物填料法的维护费用相对较高，需要常常更换填料或者清理池底，而生物膜法的维护费用相对较低，只需要定期更换生物膜。
结论不同的生物除臭工艺各有优劣，在选择时需要权衡各种因素，并依据实际情况进行选择。
如废气处理量、废气浓度、对处理效果的要求、使用寿命等。
一般来说，处理效果与能耗和维护费用是相互冲突的，需要进行综合考虑。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技术工艺详解当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
VOC废气处理工艺
VOC废气处理工艺S氧化成硫酸盐，从而达到除臭的效果。
生物净化工艺具有处理效率高、成本低、操作简便等优点。
2.低温等离子体技术低温等离子体技术是利用高压电场激发气体分子形成等离子体，通过等离子体中的化学反应来实现气体净化的技术。
该技术适用于处理含有挥发性有机物（VOCs）的废气，如印刷、油漆、涂料等行业的废气处理。
低温等离子体技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在能耗较高、设备成本较高等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
3.有机废气处理工艺有机废气处理工艺是将有机废气通过物理、化学或生物方法进行处理，使其达到国家排放标准。
常用的有机废气处理工艺包括吸附、燃烧、催化氧化等。
吸附是将有机废气中的有害物质吸附到吸附剂上，从而实现净化的过程。
燃烧是将有机废气中的有害物质燃烧成二氧化碳和水，从而实现净化的过程。
催化氧化是在一定条件下，通过催化剂促进有机废气中的有害物质氧化成无害物质。
不同的有机废气处理工艺具有各自的优缺点，需要根据具体情况选择合适的工艺进行处理。
4.高能离子技术高能离子技术是利用高能离子束对废气进行处理的技术。
该技术适用于处理高浓度、高毒性的有机废气，如半导体、光电子、化工等行业的废气处理。
高能离子技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在设备成本高、能耗较高等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
5.吸附催化燃烧吸附催化燃烧是将废气中的有机物质通过吸附剂吸附后，再通过催化剂催化燃烧成二氧化碳和水的技术。
该技术适用于处理低浓度、低毒性的有机废气，如汽车尾气、印刷等行业的废气处理。
吸附催化燃烧技术的优点是处理效率高、处理速度快、不需要添加化学试剂、不产生二次污染等。
但是该技术存在催化剂易失活、吸附剂易饱和等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况综合考虑技术和经济因素。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技术工艺详解当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附别离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用适宜的催化剂加快VOC的化学反响，最终到达降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比拟好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可到达 99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反响速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比拟小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比拟庞大，而且工艺流程比拟复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔构造比拟好，吸附性比拟强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加平安和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的根本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比方CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个根本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
有机废气处理工艺
有机废气处理工艺有机废气是工业生产中不可避免的产物，如果未经处理，就会排放到环境中，严重危害大气环境，破坏生态平衡，影响人类健康。
因此，有机废气处理工艺显得更加重要。
有机废气处理工艺主要有三种，即燃烧法、吸附法和催化法。
燃烧法是最常用的处理方法，它可以将有毒的有机废气中的有害物质完全燃烧掉，转化为无害的二氧化碳、水等。
但是，燃烧工艺也存在问题，如对一些高温难降解有机物的处理不够完善，也可能产生新的有害气体。
吸附法是使用一定类型的吸附剂，将废气中的有机物吸附在其表面上，然后以固态分离的方式把吸附物回收起来，有机废气被处理后可以达标排放。
但是，吸附法也有一定的局限性，因为吸附剂的有效性和毒性不够理想。
催化法是指在催化剂的作用下，将有机废气中的有机物催化分解，转变为更安全的物质，有效减少污染物在环境中释放。
它相比其他方法具有更高的处理效率，也可以更有效地把一些高温难降解有机物处理掉，它有无害排放、操作简单等特点。
但是，催化剂也会在一定程度上影响有机废气处理效率。
为了有效防止有机废气对环境的污染，除了上述三种常用的处理方法以外，还可以采用其他的技术手段。
例如，可以建立专门的有机废气处理设施，将废气进行过滤、冷却、洗涤等处理，然后再排放到环境中。
对于一些具有较大毒性的有机废气，还可以采用曝气风干法和湿法除污，将污染物完全去除，达到较高的排放标准。
总之，有机废气处理工艺在现在工业生产过程中扮演着重要的角色，不仅可以改善大气环境，保护人类健康，而且还可以减少污染，延长设备使用寿命，提高设备利用率。
把这些技术落实到实际生产中，就可以确保工业生产过程的安全和完整，为我们的环境和健康保驾护航。
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氧
法
利用臭氧氧化有机废气，从而除臭
臭氧发生器
易氧化分解恶臭成分
有一定的除臭效果及杀菌效果。
缺点：对于环境开放，臭气持续产生环境不适用，除臭效果差，工作环境有条件限制
燃
烧
法
恶臭物质多为可燃成分，燃烧后分解为无害的水和CO2等无机物质
直接燃烧法
催化燃烧法
浓缩燃烧法
可燃性恶臭成分
除臭效果高，但有机废气着火温度一般在100-720℃之间，往往需添加辅助燃料才能连续燃烧。
具有占地小、操作方便和运行费用低等优点。
缺点：处理效果被浓度影响、投资成本高、需定期更换离子管，国外进口，价格昂贵。并有自燃的可能性
微生物法
利用微生物将有机物质的降解为自身所需营养物质的能力
活性污泥
土壤微生物
恶臭有机物
对固、液相中恶臭逸出可起到抑制作用，但对已散发出的恶臭难以发挥作用。
缺点：占地广、投入高，运行管理麻烦。
缺点：设备和运行费用高，温度控制复杂，一般用于处理高浓度小气量的有机废气、不适合用于臭味控制。
冷凝
法
在气液两相共存的体系中，蒸气态物质由于凝结变为液态物质，液态物质由于蒸发变为气态物质
物理
有机性气体
对个别有机气体去除效较高。
缺点：设备和运行费用高，温度控制复杂，一般用于处理高浓度小气量的有机废气、不适合用于臭味控制。
缺点：体积庞大、投资高、且适用范围相当有限。
化学吸收：酸
碱性恶臭成分
强氧化剂
易氧化分解恶臭成分
吸
附
法
利用多孔介质对臭味分子进行吸附
物理性：活性炭
碳氢化合物
设备简单，除臭效果较好，适用于低浓度恶臭气体的处理，一般用于复合恶臭的末级净化，当气体浓度高时，须对气体进行水洗、酸洗或碱洗等预处理，含尘量大的气体还须预先进行除尘处理。
吸
收
法
利用恶臭物质溶于水或与其它化学物质发生氧化、中和、络合、成盐反应，生成无味分子
植物提取液
氨基、巯基等臭味分子
效果好、运行稳定，但国内尚无很好的吸收液。
物理吸收：水
水溶性恶臭成分
耗水量大，废水难以处理，效果不稳定
化学吸收：碱
酸性恶臭成分
除臭效率一般，有二次污染，恶臭气体浓度高时，需采用多级吸收。
方法
工作原理
工作主体
适用对象
优/缺点
干
式
中Байду номын сангаас
和
法
VP除臭膜片中的除臭微粒可迅速主动捕捉空气中的臭味气体分子，并将臭味粒子包裹住。
高级提纯和萃取的植物提取液+单向透析膜片
各类异味分子（包括香味和恶臭）
除臭效率高、应用范围广、承受负荷大、运行稳定可靠、工艺简单、安装方便和维护便捷等优点。
缺点：进货渠道单一、美国原装进口。
缺点：投资高，运行维护工作量大，吸附效果不稳定，表现为初期好，运行后除臭效率迅速降低，且对浓度小，臭气强度大的臭味、腥味无明显效果。
化学性：浸渍活性炭
H2S等
除臭剂
碱、酸性恶臭成分
氧化铁系脱硫剂
H2S
等离子法
等离子体法靠分子激发器-使用高频、高压，采用分子共振的原理
激发器
易被分解恶臭成分及分子结构不稳定的恶臭气体