模板工程施工质量及做法参照标准
模板工程施工质量标准做法
工程质量管理标准化手册(2015版)模板工程施工质量标准做法编制：审核：批准：编制日期：二○一四年十二月三十日一、编制说明为保证混凝土结构施工质量和观感，针对墙、柱、梁板、楼梯等模板工程施工中常见的质量通病，特编制此标准做法;项目部在执行本标准做法的同时应遵守国家、行业及地方规范标准的规定，以及施工专项方案的要求。
二、施工准备1）工程开工前，项目部组织相关人员编制模板工程专项施工方案，按照公司《实施性施工组织设计、方案管理规定》对方案进行评审，审批后实施。
2)确定模板周转次数，施工前必须配模、并设计搭配好模板使用部位,使用时必须按事先搭配好的模板对号使用，不得随意变更、更不得乱切新模板。
3）项目部制定配模原则，班组制定配模单，报项目部审批，由班组指定专人集中配模。
4）配模原则：◆柱模:模板不得出现竖向拼缝.◆墙模：采用横板，小板宽度不得小于300mm，阴阳角部位采用大板。
◆板模：小板宽度不得小于300mm，小板放置在中间。
◆门窗洞口周边模板：采用大板，小板放中间，小板宽度不得小于300mm。
◆标准层墙柱模板：现场1:1放样配模.三、原材料1）木方采用四面刨光优质进口木方，材质为松木或杉木。
2）±0.000以上墙、柱、梁模必须采用九层及以上黑模板,规格1830×915×18mm。
3）竖向构件模板次楞采用方木或钢方通，钢方通规格不小于50×50×3mm.主楞采用槽钢或钢管。
1图3—1木方图3-2 模板图3-3 模板四、模板加工要求1）地下室施工时，宜采用精密裁板机,严禁使用手提小圆盘锯；2)±0。
000以上必须采用精密裁板机，圆盘锯（手电锯）一律不得使用;3)标准层应在每块模板上编号,确保模板位置准确，水电预留位置不变。
4)按照对拉螺栓孔设计图，先弹线后钻孔，模板下必须垫木方，保证孔边不起皮。
图4-1 模板标准眼图图4—2 采用精密裁板机配模2五、模板支设5。
模板工程的施工要点(附详图)
模板工程的施工要点（附详图）一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目1．模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5．现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、原材料选择及控制1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准一、编制依据和适用范围1.1编制依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010《混凝土模板用胶合板》ZBB70006《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）《河北省工程实体质量常见问题防治措施指南》（2019版）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号）危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部[2018]第37号令）关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质[2018]31号）1.2适用范围主要适用于采用覆膜木胶合板的模板工程，墙柱宜预制通用性强的成片定型模板，其余散支散拆。
二、施工准备2.1技术准备1、认真熟悉施工图纸，根据砼结构的特点，编制模板工程专项施工方案，对模板及加固体系进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性，并确定模板工程的质量控制点和技术措施，对管理人员和施工队进行全面的技术交底。
2、模板的配置按流水段划分，通过综合工期、技术、质量、经济因素，确定模板的合理配制数量和周转次数。
模板设计要根据各种工况采用专用计算软件进行设计复核，并绘制模板配板加工图和支撑架搭设布置图，有详细节点构造。
模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。
模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。
对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。
模板工程技术要求
模板工程技术要求模板工程的优劣直接影响混凝土工程的质量，为了提高主体结构工程质量，统一施工标准，规范工序作业，特制订以下要求：一、模板体系1.1支撑体系：钢管扣件式脚手架支撑体系。
1.2加固体系：独立基础采用木方加斜支撑加固；框架柱采用方钢管夹具；梁高小于等于500的采用木夹具加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
1.3模板体系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板；楼梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹胶板，模板背楞采用45×85木方。
构件模板均采用散拼散拆方式。
二、模板支设一般要求2.1集中配模，圆盘锯不得上楼层2.2每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
三、柱模板支设要求：3.1.1框架柱模板支设1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹胶板，30×40×3方钢管做竖楞，竖楞间距不大于150mm，外横楞用30×50×3方钢管做横楞，横楞间距450mm布置（首道横楞离地不大于200mm），采用φ14mm@450mm对拉螺栓，地面以上1/2柱高以下处设双螺帽。
与3形扣件配套使用。
2、钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。
柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口。
模板安装时。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
四、梁、板模板支设要求：4.1支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：4.1.1钢管立杆底部应设垫木，垫木采用竹胶板，竹胶板的大小为150m m ×150mm 。
顶部视工程具体情况设可调支托，U 形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm ，安装时应保证上下同心。
模板工程施工质量及做法参照标准
在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支 架进行观察和维护；发生异常情况时，应按 施工技术方案处理。
3) 措施方案：模板及其支架拆除的顺序
及安全措施应按施工技术方案执行。
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3.2 主控项目：
1) 基层稳定性
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板 应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架； 上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
支撑体系、防止漏浆措施检查
图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
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2.
准备
熟悉施工图纸、验收规范及模板工程 施工技术方案，组织技术交底
模
板
施工缝凿毛处理并清理干净
工
模板清理干净并涂刷隔离剂
程
检
质
检查柱、梁、板、墙体模板尺寸、垂直度、平整度、标高
量
查
检查预埋件、预留孔洞等是否遗漏
拉线、钢尺量最大弯曲处
*注：检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根
据使用情况不定期抽查。
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7.模板拆除主控项目
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混 凝土试块的强度来决定。
现浇混凝土结构的拆模期限： 1. 侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏， 方可拆除，一般12h后； 2.承重模板应在混凝土达到表 4要求以后，才能拆除； 3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部 分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
设的位置必须符合施工有关规定要求。
混凝土结构的模板施工标准做法及要点
混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。
最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。
堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。
住宅标准层模板安装施工工艺及质量要求
螺栓外露长度
＋10，－0
8
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
9
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
7.8模板施工质量通病与防治
序号
项 目
防 治 措 施
1
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正
连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小： 梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。
（4）梁板、梁柱节点部位模板加工安装须过渡自然，符合设计几何尺寸要求，加固牢靠，模板拼缝不应大于1mm，严禁用塑料袋、不规则木块或混凝土块儿等封堵模板缝隙。
7.4.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。
7.4.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
7.5 模板制作的标准
序号
名 称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
名称
跨度（m）百分比备注板 Nhomakorabea≤2
50%
﹥2.﹤8
75%
﹥8
100%
梁、拱、壳
≤8
75%
﹥8
100%
悬臂构件
100%
6.4.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。
建筑模板施工规范
建筑模板施工规范一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、原材料选择及控制1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
模板工程标准做法
1目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构工程质量。
2适用范围：适用于所有在建及新建项目。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4模板工程标准做法4.1原材料墙柱板及梁侧模板为≥18mm竹夹板；楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm 正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，4.2.材料加工模板加工必须采用精密锯木机锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
墙柱模板在加工场统一弹线钻洞方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
4.3测量放线模板下口控制线：利用激光扫平仪模板上口控制线：控制墙柱上口模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁置。
4.4梁板支撑楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m 。
楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。
（1）楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。
（2）楼板采用型钢支设，（3）立管间距≤1.2m。
立管≥500梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。
（1）：梁底木枋间距≤300mm,立管顶（2）（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺4.6 墙柱、梁交接位置加固当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
4.7 墙柱支撑墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。
层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。
模板工程的质量要求
一、模板工程的质量要求1．1模板安装工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
1．2模板拆除工程的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
二、模板工程的质量通病及监理控制2．1模板工程的常见质量通病2．1．1模板施工不符合要求：（1）强度、刚度和稳定性不能保证；（2）无模板设计方案；（3）整体性、密闭性达不到规范要求；（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。
2．1．2轴线发生位移：（1）轴线定位错误；（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；（3）不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。
2．1．3模板体系产生变形。
2．1．4标高传递发生偏差。
2．1．5接缝不严、接头不规则。
2．1．6隔离剂涂刷不符合要求。
2．1．7模板自身清理、模内清理不符合要求。
2．1．8封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。
2．1．9斜模板支设不符合要求。
2．1．10拆模使混凝土受损：（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角；（3）承重底模及其支架未按设计要求或规范规定拆模。
2．1．11其他支模错误：（1）未按规定起拱；（2）支模中遣漏预埋件、预留孔洞；（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。
2．2模板工程的监理质量控制2．2．1审核模板工程的施工方案：根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要重点审定。
2．2．2对进场模板规格、质量进行检查。
2．2．3审查承包单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。
2．2．4墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。
模板工程施工工艺标准
模板工程施工工艺标准1.适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。
2．施工准备：2。
1．材料准备：2。
1。
1．钢框木(竹)胶合板块:长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。
宽度为100、150和200mm 的窄条，配以组合钢模板.2。
1。
2。
定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm);阳角模150×150×900mm（1200、1500、1800）;可调阴角模250mm×250mm×900mm(1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等.2.1.3。
链接附件:U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。
2。
1.4。
支撑系统：定型空腔龙骨(桁架梁)、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方.2.1。
5。
脱模剂：水质隔离剂。
2。
1。
6.工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
2.2．作业条件2.2。
1. 划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段,以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度.2。
2。
2.按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2。
2.3. 绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图.确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距. 2。
模板施工质量控制要点
模板工程质量控制标准做法1梁底模板为防止梁底模板变形，方木顺着梁底加固，减少波浪形状的出现。
2梁侧模板外围梁边模控制：梁外围侧模应加固牢靠，截面尺寸必须符合设计要求，不得出现外侧面不在同一平面的情况。
建议：在边梁内侧埋设拉杠，控制外围梁侧模，梁柱内空尺寸用砼预制块做内撑，不会使模板有炸模和鼓起现象，可良好的控制截面尺寸。
3剪力墙、柱模板定位剪力墙、柱模板根部定位（或内撑）可在放完线后，在楼地面钻孔插Φ6或Φ8钢筋头定位（或内撑），严禁在剪力墙、柱纵筋上烧焊钢筋头做内撑。
模板外侧根部钉压脚板，可防止剪力墙、柱根部模板移位。
4剪力墙、柱模板脚坐浆处理为防止剪力墙、柱脚烂根，在浇捣砼前一天用砂浆封堵剪力墙、柱脚模，可有效防止浇筑混凝土时漏浆，减少烂根现象。
5外围柱、剪力墙模板（上下层交接部位）为防止外围剪力墙、柱上下层交接部位烂根、漏浆。
建议：在边梁内侧埋设拉杠，控制外围梁侧模，梁柱内空尺寸用砼预制块做内撑，不会使模板有炸模和鼓起现象，良好的控制截面尺寸。
剪力墙、柱配模时模板高度多配50-100，支模时下挂，在下层砼预埋螺栓或者预留钢筋作为模板底部加固。
可避免上下层交接部位砼错位，漏浆等现象。
6砼反坎模板卫生间、厨房、阳台、外墙大线条上部等砼反坎模板安装加固时采用定型U形卡，模板里面可在混凝土楼地面上安装钢筋头，形成“内撑外顶”，可有效控制模板刚度，避免采用铁丝加固或用砖块做内撑产生渗漏隐患。
7模板拼缝剪力墙、柱、梁、板模板拼缝应严密，阴、阳角部位应方正（异型除外），若无法避免缝隙，可在缝隙部位贴胶条，防止漏浆。
8模板支架模板支架必须有相对独立的支撑体系，禁止与外脚手架相连或用外脚手架作支撑。
9楼面高低差部位、结构降板部位的吊模的支撑、固定楼面高低差部位、结构降板位置的吊模下部安装钢筋马凳支撑，禁止用模板条做支撑。
阳台等高低差部位宜采用槽钢做定型模板，方便支、拆，并利于重复周转利用。
10沉箱芯模的支撑、固定沉箱芯模应用钢筋马凳支撑，严禁用木枋支撑在沉箱底模上。
模板工程施工工艺技术标准
模板工程施工工艺技术标准篇一：模板施工工艺流程及验收标准模板工程施工工艺流程及验收标准一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进二）技术要求及验收标准：1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。
2．确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。
3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m 结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。
4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。
5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。
6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。
8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。
9．底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。
已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。
模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。
建筑木模板施工标准做法
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所需材料包括但不限于：包括木质模板、配套的支撑结构如钢管和扣件、防潮防水材料以及密封胶等构建要素。
在材料投入使用前，必须进行严谨的入场验收，以确保其完整性无损、结构稳固，并且每件物料均需配备完整的合格证明和相应的检验报告。
模板工程及支撑体系施工质量控制标准
模板⼯程及⽀撑体系施⼯质量控制标准模板⼯程及⽀撑体系施⼯技术准则该技术要求参考了：《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB50204-2011版)《建筑施⼯模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》（JGJ 130-2011）《危险性较⼤的分部分项⼯程安全管理办法》（建质[2009]87号⽂件）《建设⼯程⾼⼤模板⽀撑系统施⼯安全监督管理导则》（建质[2009]254号⽂件）《建筑施⼯扣件式钢管模板⽀撑架技术规程》（DB33/1035-2006）（湖北省标准）《⼯程管理体系指引》模板⼯程及⽀撑体系施⼯技术要求1 总则为了提⾼客户满意度与美誉度、展现良好交付界⾯、确保项⽬混凝⼟结构品质，为现场施⼯提供技术⽀撑，特制定本技术标准。
2 术语和定义2.1 ⾯板直接接触新浇混凝⼟的承⼒板。
并包括拼装的板和加肋楞带板。
⾯板的种类有钢、⽊、胶合板、塑料板等。
2.2 ⽀架⽀撑⾯板⽤的楞梁、⽴柱、连接件、斜撑、剪⼑撑和⽔平拉条等构件的总称。
2.3 连接件⾯板与楞梁的连接、⾯板⾃⾝的拼接、⽀架结构⾃⾝的连接和其中⼆者相互间连接所⽤的零配件。
包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。
2.4 模板体系由⾯板、⽀架和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。
2.5 扣件式脚⼿架为建筑施⼯⽽搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚⼿架与⽀撑架，包含本规范各类脚⼿架与⽀撑架，统称脚⼿架。
2.6 扣件采⽤螺栓紧固的扣接连接件扣件；包括直⾓扣件、旋转扣件、对接扣件。
2.7 底座设于⽴杆底部的垫座：包括固定底座、可调底座。
2.8 可调托撑插⼊⽴杆钢管顶部，可调节⾼度的顶撑。
2.9 ⽔平杆脚⼿架中的⽔平杆件。
沿脚⼿架纵向设置的⽔平杆为纵向⽔平杆；沿脚⼿架横向设置的⽔平杆为横向⽔平杆。
2.10 扫地杆贴近楼（地）⾯，连接⽴杆根部的纵、横向⽔平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。
2.11 剪⼑撑在脚⼿架竖向或⽔平向成对设置的交叉斜杆。
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第一章
1. 结构施工工艺流程及模版工程质量管控方法 2. 模板工程质量管控流程图 3. 模板工程质量管控依据及方法 4. 预埋件和预留孔洞允许偏差 5. 现浇结构模板安装允许偏差 6. 预制构件模板安装允许偏差 7. 模板拆除主控项目 8. 模板验收主控项目
测量放线\施工缝处理
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 满堂架搭设
1.
柱墙安装配管及施工缝清洁 标高抄测
结 构
下
柱、墙钢筋垫块
梁底模
一
施
层
柱、墙钢筋验收 梁侧模、板模
工 工
施
工 梁钢筋安装、梁垫块
标高、模板开间复测及梁板模清洁
艺
流
板底筋绑扎
柱、墙模板安装
程
吊模安装、板面安装配管 柱、墙模板检查；加固体系、
图
板面筋绑扎、垫块、马凳
支撑体系、防止漏浆措施检查
6.预制构件模板安装的允许偏差
预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 表3
项目
允许偏差(mm)
检验方法
板、梁
±5
长度
薄腹梁、桁架
柱
±10 0，-10
钢尺量两角边，取其中较大值
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
梁、薄腹梁、桁架、 柱
0，-5 +2，-5
钢尺量一端及中部，取其中较 大值
高（厚） 度
板 墙板 梁、薄腹梁、桁架、 柱
4.预埋件和预留孔洞允许偏差
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表1
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置 外漏长度
预埋螺栓
中心线位置 外漏长度
预留洞
中心线位置 尺寸
3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0
*注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取最大值。
在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接 槎处。
➢检查方法：观察，全数检查。
3.3 一般项目： 1. 接缝：接缝处不应漏浆； 2. 湿润：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿
润，但模板内不应有积水； 3. 隔离剂：模板与混凝土的接触面应清理干
净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性 能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 4. 杂物清理：浇筑混凝土前，模板内的杂物 应清理干净； 5. 特殊模板要求：对清水混凝土工程及装饰 混凝土工程，应使用能达到设计效果的模 板。
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
2.
准备
熟悉施工图纸、验收规范及模板工程 施工技术方案，组织技术交底
模
板
工
施工缝凿毛处理并清理干净 模板清理干净并涂刷隔离剂
程
质
检
量
检查柱、梁、板、墙体模板尺寸、垂直度、平整度、标高
管
查
控
检查预埋件、预留孔洞等是否遗漏
流
执
程
图
行
检查混凝土浇筑过程中模板稳定性， 对存在安全隐患部位及时加固
作者：何世昌 时间：2016年9月10日
1.明确模板工程的标准做法，降低模板工程 对现浇混凝土结构的不良影响，提高混凝土 首次浇筑验收合格率。 2.提高主体结构实测质量及观感质量，从而 提升客户对于工程质量的满意度。 3.该PPT用于模板工程技术交底和招标参考。
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5.现浇结构模板安装的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 表2
项目
允许偏差 （mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺 检查
项目
允许偏差 （mm）
检验方法
截面内尺寸
基础 柱、墙、
梁
±10 +4，-5
钢尺检查 钢尺检查
层*注高：垂检直查轴度线位置大时不5，于大m应5于沿m纵、横两个方向68量测，并取最经经大值纬纬。仪仪或或检检吊吊查查线线、、钢钢尺尺
现浇混凝土结构的拆模期限： 1. 侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受 损坏，方可拆除，一般12h后； 2.承重模板应在混凝土达到表 4要求以后，才能拆除； 3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模 及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
侧模拆除保证 其表面及棱角不受损
底模拆除时间满足 混凝土强度要求
完成
模板工程缺陷检查修补，资料收集
3.工程质量管控依据及方 法
3.1 基本规定
1) 稳定可靠：
模板及支撑体系应具有足够的承载能力、刚 度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重 量、侧压力以及施工荷载。
2) 检查验收：
在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支 架进行观察和维护；发生异常情况时，应按 施工技术方案处理。
+2，-3 0，-5 +2，-5
钢尺量一端及中部，取其中较 大值
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1000且≤15
*注：检查数墙量板：、首薄次腹使梁用、及桁大架修后的模L/板15应0全0且数≤检1查5 ；使用拉中线的、模钢板尺应量定最期大检弯查曲，处并根
据使用情况不定期抽查。
16
7.模板拆除主控项目
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件 养护的混凝土试块的强度来决定。
3) 措施方案：模板及其支架拆除的顺序
及安全措施应按施工技术方案执行。
3.2 主控项目：
1) 基层稳定性
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板 应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架； 上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
➢检查方法：对照模板设计文件和施工技术方
案观察，全数检查。
2) 隔离剂
8. 预埋预留：固定在模板上的预埋件、预 留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装 牢固，其偏差应符合表1规定。
检查方法：钢尺检查；检查数量：在 同一检验批内，对梁、柱和独立基础， 应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然 间抽查10%，且不少于3间；对大空 间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴划分 检查面，抽查10%，且均不少于3面。
6. 地胎模：用作模板的地坪、胎模等应平
整光洁，不得产生影响构件质量下沉、 裂缝、起砂或起鼓。 检查方法：观察，全数检查。
7. 起拱：对跨度不小于4m的现浇钢筋混
凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱； 当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨 度的1/1000~3/1000。 检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查； 检查数量：在同一检验批内，对梁，应 抽查构件数量的10%,且不少于3件；对 板，应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、 横轴线划分检查面，抽查10%，且不少 于3面。