在用润滑油取样管理措施
采、掘工作面润滑油、脂、液管理规定
采、掘工作面润滑油、脂、液管理规定为更好的服务生产，减少机械事故的发生，延长设备使用寿命，提高产煤效率，根据《山西新景矿煤业有限责任公司润滑油、脂和液压支架用液检测及使用管理规定》，机电工区特制订本规定来加强油脂及乳化液管理工作。
一、油脂（一）油脂的选取L采煤机截割部宜采用N320'中极压工业齿轮油，液压调高系统宜采用N150#抗磨液压油。
2.刮板输送机、桥式转载机、胶带输送机、破碎机配备的国产减速器宜采用N32（Γ中极压工业齿轮油，进口减速器宜采用道达尔、加德士、壳牌VG460#等中极压工业齿轮油或者具有相近性能的国产油。
3.乳化液泵站（包括三柱塞和五柱塞泵站），曲轴箱传动系统宜采用N68,中极压工业齿轮油。
4.掘进机的液压系统宜采用Nlo（T抗磨液压油，行走传动系统和截割传动系统宜采用N320*中极压工业齿轮油。
5.液压钻机的液压系统宜采用NlOO彳氐凝抗磨液压油，侧装机的液压系统宜采用N68'抗磨液压油，侧装机行走传动系统宜采用N320#中极压工业齿轮油。
6.装煤机的牵引部液压系统宜采用N68'抗磨液压油，减速箱传动系统宜采用N320'中极压工业齿轮油。
7.采掘设备中，凡属功率在200kW及以上的电动机，宜采用高温、防风干、防水淋磺基聚合润滑脂。
（二）油脂的存放L井下油、脂库应设在顶板完好，通风良好，无淋水且用不燃性材料支护的碉室内，并配备消防器材。
2.油桶须上台架，桶上面加防尘罩，摆放整齐、标志清晰正确，桶盖齐全卫生，有专用抽油装置（或放油阀门）。
各种专用油桶，油抽子要有护罩，并注有明显标志，做到存放整齐，无粉尘。
3.油桶的放油口必须密封可靠，防止粉尘和淋水进入。
（三）油脂的使用4.加注油注意事项（1）各使用单位必须按照设备润滑图表要求，对设备进行润滑，同时做好润滑或检查记录。
（2）各使用单位应用专用器具，通过过滤网向注油嘴加油，严禁不经滤网直接向设备内加油；对每个牌号的油脂要使用专用器具，严禁混用；加（注）油时，应将设备加注油口擦试干净，必要时设备上方加篷布遮挡，避免污染；加油器具用完后，必须放回专用台、架、箱内，并保证清洁。
设备润滑管理标准
设备润滑管理标准1 职责1.1 各车间设立专职或兼职人员，负责日常润滑管理。
1.2 设备动力部对车间润滑管理进行监督指导。
2 润滑油的验收2.1 桶装油到货后，由设备专工和分厂设备技术员、仓库管理员以上人员共同验收，新油须经分析合格后方可验收入库，对取样过程、油的色泽、牌号、数量、供应商进行确认后，在验收单上签字确认。
分析不合格的新油须及时进行退货处理。
2.2 散装油到货后，由设备专工和分厂设备技术员和仓库管理员共同验收，分批次取样分析合格后方可入库，验收单由仓库保管。
3 润滑油的管理3.1 新入库润滑油专桶专用，标明牌号及到货时间，分类储存。
3.2 润滑油储存超过半年的，仓库送样重新分析，合格后方发货。
3.3 回收的废油存放在仓库指定的地点，废油桶设立明显标志，不得与新油桶及其它种类的油桶混用。
3.4 回收油重新利用，须重新送样分析合格，并书面申请报分厂厂长批准。
回收油不得用于重要运转设备上。
4 润滑的管理4.1 各车间制定本车间润滑管理制度，并在《润滑记录本》上设置《润滑点统计表》；4.2 带专用油的重要运转设备换油时，在《润滑记录本》上记录，分厂设备技术员签字确认。
4.3 有分体专用油的润滑油，须在一年内至少使用滤油机滤油一次，包机人在《润滑记录本》上记录，工段设备技术员签字确认。
4.4 新投用的运转设备，使用一个月后，更换润滑油并清洗滤网。
4.5车间对运转设备加油后，在岗位上的《润滑记录本》上记录。
4.6 包机人对静止设备的螺栓、螺母、阀门丝杆应及时均匀涂油脂保护。
4.7 油润滑系统的滤网确须更换型号时，包机人须书面请示分厂厂长同意后方可更换。
4.8 设备日常润滑加油工作由各分厂完成，检修后的设备润滑加油由维修工完成。
5 本标准由设备部负责解释、考核，从下发之日起开始执行。
附件：重要运转设备润滑记录表注：加油量必须为可操作的明确度量，若出现周期缩短或加油量变化应及时查找原因并处理；未按换油周期进行换油应以油质分析数据为依据。
润滑油作业指导书
润滑油作业指导书一、引言润滑油在机械设备的正常运行中起着至关重要的作用。
本作业指导书旨在为操作人员提供润滑油的正确使用和维护方法，以确保设备的高效运行和延长使用寿命。
二、润滑油的选择1. 根据设备类型和工作条件选择合适的润滑油品牌和型号。
2. 参考设备制造商的建议，选择符合设备要求的润滑油黏度等级。
3. 确保润滑油符合国家或行业标准，并具有相应的质量认证。
三、润滑油的储存和保管1. 润滑油应储存在干燥、通风良好的库房中，远离火源和高温区域。
2. 避免与酸、碱等化学品接触，以防止润滑油的质量受到影响。
3. 润滑油的储存区域应保持清洁，并定期进行清理和维护。
四、润滑油的添加和更换1. 在设备运行前，根据设备使用手册的要求，适量添加润滑油。
2. 定期检查润滑油的油位，并根据使用手册的建议进行补充。
3. 根据设备使用手册的要求，定期更换润滑油，以保证其良好的性能和寿命。
五、润滑油的监测和分析1. 建立润滑油的监测和分析系统，定期对润滑油进行取样和检测。
2. 根据检测结果，评估润滑油的性能和健康状况，并采取相应的措施。
3. 根据监测结果，调整润滑油的使用量和更换周期，以优化设备的运行效率。
六、润滑油的废弃处理1. 润滑油废弃物应按照相关法规进行处理，不得随意倾倒或排放。
2. 将废弃润滑油储存在密封容器中，并委托合格的废弃物处理单位进行处理。
3. 遵守环境保护要求，确保润滑油废弃物不对环境造成污染。
七、润滑油的安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 避免润滑油接触皮肤和眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗。
3. 避免润滑油接触热表面或明火，以防止引发火灾或爆炸。
八、总结本作业指导书详细介绍了润滑油的选择、储存和保管、添加和更换、监测和分析、废弃处理以及安全注意事项等方面的内容。
操作人员应严格按照指导书的要求进行润滑油的使用和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
如有任何疑问或问题，请及时咨询相关专业人员。
润滑管理制度15篇
润滑管理制度15篇【第1篇】设备润滑油管理制度、考核方法管理制度1、各台设备的润滑由本机台的操作工负责。
2、设备操作工必需按规定时光,对设备举行加润滑油。
3、凡按设计用油杯、黄油润滑的设备,油杯、油管应齐全完好,用机油润滑的设备,油盖应齐全完好。
4、用整洁的油桶加盖,装润滑油,并放在清洁的地方。
5、设备的各润滑部位必需按规定的油量加油。
考核方法1、有一台设备润滑不良,扣款10元/次2、用油杯加黄油润滑的设备,油杯、油管不齐全,不完好,扣工段10元/处,用机油润滑油的设备油盖不齐全、不完好,扣款10元处。
3、装润滑油的油桶不整洁,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
【第2篇】硫磺车间设备润滑管理制度（三）七、设备润滑加油（脂）标准1 油润滑加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。
1.1 循环润滑正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
1.2 油环带油润滑1.2.1 油环内径d=25～40mm时，油位高度应浸没油环d/4。
1.2.2 油环内径d=45～60mm时，油位高度应浸没油环d/5。
1.2.3 油环内径d=70～130mm时，油位高度应浸没油环d/6。
1.3 浸油润滑1.3.1 滚动轴承的浸油润滑a. n ＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
b. n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c. n ＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
1.3.2 变速机的浸油润滑a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。
b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
1.4 强制润滑应按有关技术要求或实际标精确定。
2 脂润滑2.1n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度第一章总则第一条为加强XXX集团有限公司、XXX集团公司（以下简称XX集团公司）设备润滑的管理，结合公司的实际管理情况，制订本管理制度。
第二条搞好设备润滑管理，提高润滑质量，是关系到公司生产装置安全、稳定、长周期运行的关键，各单位在机械设备的润滑管理工作中，必须严格按照本制度的规定执行，不得违反。
第三条本制度规定了润滑管理职责及润滑油品计划、采购、贮存、发放、使用、废油回收和润滑器具的管理要求。
第四条本制度所称设备是指用于化工生产、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备等。
本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
第五条本制度适用于XX集团公司所属各单位。
第二章管理职责第六条公司设备部负责全公司的设备润滑管理工作，建立健全设备润滑管理制度，监督、检查、考核各厂润滑管理制度的执行情况，组织交流推广润滑新技术。
第七条由公司设备部和公司市场部组织有关单位确定公司润滑油资源市场，选定润滑油品生产厂家，选择润滑油品生产厂家时，在同等条件下应优先考虑中石化内部的油品生产厂家；关键机组用润滑油、脂必须使用正规大型有质量体系保证的国内外生产厂家的产品。
第八条各单位主管设备的厂长（经理）负责对本厂设备润滑工作的统一组织和领导。
第九条各单位设备部在主管设备厂长（经理）的领导下负责组织全厂设备润滑管理工作。
指定专人负责全厂设备润滑管理工作，结合本厂的实际情况建立健全设备润滑管理制度；编制设备润滑手册，做好润滑器具的管理；制订厂内润滑管理的奖惩考核标准，定期检查，严格考核；审批车间上报的润滑油、脂使用计划；对供应部门提供的润滑油品的质量有监督职责，并对供应部门提供的油品质量分析结果进行确认。
第十条各单位设备部门应加强润滑油品的贮存、保管、检验、发放的管理工作，废油回收工作执行XX集团公司废旧物资管理规定。
新购入润滑油品需有合格证和复验单，由设备部门负责人对复验结果确认后方可使用；关键机组和厂主要设备润滑油要按照设备部门提供的润滑油牌号及厂家采购；库存三个月以上的润滑油品必须经分析合格后方可发放使用。
《设备润滑管理制度-》
《设备润滑管理制度-》润滑是设备正常运行的必要条件。
为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，依据化学工业设备动力管理制度的有关精神，结合本公司实际情况特制定本规定：一、生产部必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织各级人员学习润滑知识，定期组织检查，制定润滑油品的使用定额和润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应根据设备使用情况负责提出车间年、季、月的油品使用计划，具体执行设备润滑制度，认真做到：1、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：五定：（1）定点。
按日常的润滑部位注油不得遗漏。
（2）定人。
设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。
（3）定质。
按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。
润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。
禁止乱用油（脂）或用不赶净的油（脂）。
（4）定时。
对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5）定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
“三级过滤”：（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定。
透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油的一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
汽缸油、齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目三级为80目。
特殊油品，按特殊规定执行。
3、编制设备润滑技术档案（包括润滑图表、卡片、工艺规程等）指导设备操作工、维修工正确开展设备润滑。
4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。
抓好油料的计划、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。
5、编制年、季、月份设备清洗、换油计划表和适用本车间设备情况的换油周期结构。
6、检查设备润滑状态，及时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。
润滑油取样规范
润滑油取样规范篇一：润滑油如何取样和送检润滑油如何取样和送检经常有用户问：“当我们将需要分析的油样从设备中采集后，油样放在取样瓶中多长时间内不会发生变化?如果油样在取样瓶中发生了变化，那么我们最多可以将其放置多长时间呢?”（润滑油取样器）确切地说，在油样从机械设备中采集出来的那一刻，采集的样品和剩在油箱中的油品已经处于不同的环境。
可以想象，在那一刻两部分(采集的油品与油箱剩余的油品)的性质已经发生了变化，与对方的性质不同。
如果采集样品的时间与分析样品的时间间隔越长，那么被采集的样品与油箱剩余油品的性质差别就越大。
待分析的油品性质会随着时间的变化而变化，更重要的是，留在油箱中的油品其性质很可能变化更快。
（润滑油取样器）因此，一旦样品被采集，那么就应该尽快进行检测。
决定样品的递送期限时，要考虑是否需要进行特殊项目的分析，尤其要考虑取样的频率。
如果样品采集频率是每月一次，那么对样品的检测应该在采集样品后几天进行，如果样品采集频率是每半年进行一次，那么就不必要立即对样品进行检测。
一般来讲，采集到的样品放置的时间不要超过一个星期。
（润滑油取样器）不应该将采集的样品放置几个星期或几个月的时间再对其进行检测，经过几个星期的放置后，采集的样品性质已经不能代表设备中油品的性质，并且经分析检测得到的数据也显著与实际情况不符。
（润滑油取样器）通常情况下，延误送检的原因是由于相关的文件准备不到位。
要解决这个问题可以采取预先印刷好样品标签，并建立正确的设备及其油品分析历史的数据库。
如果这套系统完全的建立起来，那么标签上只需标明油样编号和采集样品日期即可。
西安天厚：润滑管理与主动维护的领航者篇二：油样取样规范北京机械车间润滑油取样规范1主题内容与适用范围1.1本规范规定了大型养路机械润滑油的取样规程和相关人员的工作职责。
1.2本规范适用于北京机械车间大型养路机械在用润滑油的取样。
2相关人员工作职责2.1检测工程师制定本段机械车定期取样计划和追加取样计划，提供现场取样所需工具和材料，定期将取样通知单发给现场各施工队。
润滑油管理制度模板（3篇）
润滑油管理制度模板一、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。
二、设备润滑管理工作的“五定”1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。
其具体内容如下。
①、定点。
即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
②、定质。
即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查。
装机用油要进行工况监测。
润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
③、定量。
在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
④、定时。
即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
⑤、定人。
即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。
必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。
三、没备润滑管理的职责1、设备管理部门润滑技术管理的职责①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织车间（班组）编制年、季、月用油计划，汇总到设备部。
②、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。
③、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。
④、做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题。
⑤、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。
2、润滑工程技术人员的职责①、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。
风力发电机组齿轮箱润滑油采样方法
设备工况条件
附件二
风场名称： 初建时间：
风机类型
风场及风机档案
风场位置： 风场规模：
风机数量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
装填油品
装填数量
增速箱型号 风机输入转数/ r 风机输出转数/ r 过滤系统 风机转速/r 油泵转速/r 过滤精度 油泵出口压力/Bar 分配器油压/Bar 备注
风机构成及设备参数
编制：
审核：
日期：
沈阳奥吉娜化工有限公司 检测中心
附件一
风机编号： 采样日期：
取样时间
采样及工况记录表
齿轮箱型号 样品编号：
总运转时间
取样量
取样点
增速机负载/N·m 增速机转速/r 风机转速/r 油泵转速/r 输入轴承温度/℃ 输出轴承温度/℃ 分配器油温/℃ 油池温度/℃ 油泵出口压力/Bar 分配器油压/Bar 备注
图 1 取油样过程步骤图 1. 将油品容器放在取样阀下； 2. 取样口处套橡胶管； 2. 开启、关闭阀 5 次，再使之处于开启状态； 3. 排出 0.5L 油样到容器，以排出“死”油、冲洗油管；
4. 打开取样瓶； 5. 使用取样瓶取样，不要触摸取样阀； 6. 将取样瓶填充至 80%左右； 7. 取样完毕后，立即用瓶盖封口； 8. 关闭取样阀； 9. 所有的油样都必须清晰标注（样品编号、取样地、日期），另 外需填写附件一《采样及工况记录》，附件二《风场及风机档案》。
风力发电机组齿轮箱润滑油取样规程
为保证风力发电机组在用润滑油取样质量，特制定如下操作规 程：
1. 取样位置 取样点选取在齿轮箱过滤系统之前。 2. 取样时间 取样必须在风机运行至正常工作温度（油池）下收集样本。 3. 取样操作方法 取样物件： ● 一只容量大于 200ml 的无颗粒污染、干燥的样品瓶（带盖） ● 一块抹布 ● 一段一次性橡胶管 ● 一只容量 5 公升，开口的油品容器 取样步骤：如图 1 所示。
润滑油铁粉浓度计安全操作及保养规程
润滑油铁粉浓度计安全操作及保养规程润滑油铁粉浓度计是工业生产中常用的一种测量工具，它可以测量润滑油中铁的含量，以保证润滑油的正常使用和维护机器设备的正常运转。
如何正确、安全地操作润滑油铁粉浓度计并做好保养工作，是使用者必须掌握的知识和技能。
1. 操作要点1.1 前置准备在使用润滑油铁粉浓度计之前，需要进行以下操作：1.清洁、干燥测量器和测量杯，确保没有表面油渍、碎屑和杂物。
2.准备好所需的化学试剂和材料。
1.2 操作步骤1.将润滑油样品取样并放入测量杯中，准确记录润滑油样品的体积和质量。
2.向测量杯中加入足量的取样溶剂使润滑油样品完全溶解，并充分摇匀。
3.将测量管插入润滑油铁粉浓度计中，待仪器稳定后按“开始”键开始测量。
4.测量过程中按需将测量杯升降以调整光谱计的曝光范围，保证测量精度。
5.完成测量之后将测量管取出并清洗干净，关闭仪器电源。
2. 安全要求1.操作人员必须熟悉润滑油铁粉浓度计的使用方法和安全注意事项。
2.使用润滑油铁粉浓度计时严格遵守操作规程，禁止擅自拆卸、调整或改变机器部件，以免影响测量精度或引发机器故障。
3.操作人员需佩戴适当的防护设备（例如手套、防护眼镜等）。
4.操作过程中禁止随意触碰测量管、测量杯和外壳表面，以免影响测量精度和引起机器故障或人员受伤。
5.操作人员需严格控制化学试剂和润滑油样品的使用量，以免造成浪费或产生毒害、爆炸等安全风险。
3. 保养规程为了保证润滑油铁粉浓度计的正常运行和延长机器使用寿命，需要定期进行以下保养和维护工作：1.定期清洁润滑油铁粉浓度计外壳和测量杯表面，并清除表面积聚的油渍和杂物。
2.定期清洗测量管和测量杯，确保测量杯内壁表面的平整度和无污渍。
3.定期标定润滑油铁粉浓度计并进行必要的调整，确保测量精度和准确性。
4.定期检查和更换化学试剂、吸收器、滤网、细口瓶等易损耗部件，避免影响测量质量和精度。
5.对于长时间不使用或存放的润滑油铁粉浓度计，需进行灰尘清理、油脂涂抹和密封保护等措施，以避免机器受潮、老化、生锈等现象。
润滑油管理制度范本
润滑油管理制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范润滑油的管理，确保企业设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
适用于公司内所有需要使用润滑油的设备单位。
二、润滑油的采购与进货管理1. 采购部门应根据设备的使用情况和润滑油的种类、型号、数量等因素进行合理的采购计划。
2. 采购部门应与供应商建立稳定的合作关系，并在进货前对供应商的资质和信誉进行审查。
3. 进货时应验收润滑油的外包装，确保无破损和泄漏现象，并核对货物与订单一致性。
4. 进货后，及时将润滑油送至库房，并按照种类、型号、批号等进行分类存放。
三、润滑油的库存管理1. 库房管理员应负责库存润滑油的管理工作，每次出入库都应填写相关记录。
2. 库房应设专门区域存放润滑油，确保通风、干燥、防火等环境要求。
3. 对润滑油进行定期盘点，确保库存数量与实际情况相符。
4. 库存润滑油应根据先进先出原则进行发放，确保新购入的润滑油优先使用。
四、润滑油的使用管理1. 设备使用单位应根据设备的使用手册和工作要求，合理使用润滑油。
2. 使用润滑油前，应对润滑口进行清洁，确保润滑油的纯净度。
3. 使用润滑油时，应按照规定的用量进行配比，并记录使用情况，以备查证。
4. 定期检查润滑油的使用情况，以及对设备进行润滑部位的清洗和维护。
五、废弃润滑油的处理与回收利用1. 废弃润滑油应收集存放在专门设立的区域内，并进行密闭包装，以防止泄漏和对环境的污染。
2. 废弃润滑油应委托有资质的单位进行处理和回收利用。
3. 废弃润滑油的处理应符合国家相关法律法规的要求。
六、润滑油管理的考核与评价1. 公司应定期开展对润滑油管理工作的检查和评估，及时发现问题并采取相应措施解决。
2. 根据润滑油的使用情况和设备运行状况，对润滑油管理进行绩效考核，以激励润滑油管理人员的工作积极性。
七、制度的执行与修订1. 公司润滑油管理制度由设备部门负责执行，并进行相关培训工作，确保制度的全面推行。
2. 根据实际情况，对制度进行适时修订，并及时通知相关部门和人员。
油液监测中的取样问题
油液监测中的取样问题油液监测主要用于评价在用油的现状、受污染程度和设备润滑与磨损状态。
正确和有效的油液监测需要正确的取样程序，获取最具代表性的油样是分析结果准确可靠的前提，是油液监测技术人员进行准确诊断的基础，代表性差的油样将导致分析数据的有效性下降，造成故障的误报或漏报。
要获得有代表性的油样，应特别注意取样位置、取样周期和取样时间。
用于油液监测化验的油样，仅是设备在用油中的一小部分，但要求样品能反映设备在用油整体的客观情况，因此，所取油样应（1）携带尽可能多的信息。
这些信息包括油的清洁程度，干燥程度，添加剂水平以及油中存在的设备磨损和污染杂质颗粒；（2）尽量减少干扰因素，这些干扰因素包括：取样位置不当、样品标签内容（油样信息）填写错误、取样器具和样品瓶受污染、取样操作不规范、样品存放和运输不当、在恶劣工况下取样使样品受污染等。
建立规范的取样程序十分重要，取样程序应该以文字的形式记述，取样人员应当严格遵守取样程序。
取样器及样品瓶不应该干扰油品本来的品质。
应当具备方便、清洁、简单、便宜等特点，保证样品瓶的清洁度对保证油样的代表性非常重要。
一、取样管理1、人员取样人员应接受过取样技术和规程方面的专业培训，对于同一台设备，每次取样最好由同一个取样人员进行，可以指定由设备操作工或专业润滑工负责取样。
2、制度规程（1）取样人员必须接受取样培训，考核合格后方可承担取样工作；（2）取样时要做好安全防护和防火措施，及时清理取样时泄漏的油品，防止污染厂区环境和设备；（3）保证所取样品的代表性和数量满足分析要求；（4）保证油样标签信息的准确完整，设备运行异常的应书面报告异常现象；（5）取样器具和样品瓶定点采购，由专人保管，注意防潮防尘，取样前应检查；（6）按规定周期取样；（7）吸油管等一次性使用物品不得重复使用，用后按规程处理，不得随意丢弃；（8）每次应在同一取样部位取样；（9）取样后应密封并尽快送检，运输距离远的不宜使用玻璃等易破损样品瓶；（10）取样后样品瓶上方应留有1/3~1/4空间。
润滑油检测的取样方法概述
国联质检Untied Nations Quality Detection 权威检测机构
润滑油检测的取样方法概述---国联检测实验室提供
润滑油检测取样的常见方法有三种，分别是取样阀取样、测压接头取样和取样泵取样。
1、油液取样方法取样阀取样
润滑油检测取样时，可以在油液运行管路的低压回路上安装球阀，而后只要开启球阀即可获得油液样品。
在取样阀取样的操作过程中，要注意应先等油液完全冲刷过取样阀后再盛取样品油液，这样做的目的是清除取样阀死角处的杂质和上次操作的残余油液，确保取样的准确性。
2、油液取样方法测压接头取样
润滑油检测取样的第二种方法，是采取测压接头来取样。
测压接头的英文名称是Mininess，是多用于液压系统的一种特殊阀门，属于针阀种类。
测压接头在安装到液压系统中后，只要取消保护帽并打开阀门，即可获得油液样品。
测压接头在操作时也要注意内部的杂质冲洗问题。
3、油液取样方法取样泵取样
润滑油检测分析仪在用于分析油箱、发动机等设备时，取样的部位比较特殊，因此多使用取样泵进行取样。
以取样泵取样的操作方法是，将取样瓶与取样泵相连旋紧，再将取样泵上的取样管深入到油箱内部，取样泵启动后，在真空作用下油箱内的油液会流到取样瓶中，完成取样。
润滑五定制度
设备的润滑“五定”管理工作是设备维修工作中的一个极其重要的组成部份，正确地搞好润滑工作和合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转、防止设备事故发生、减少机器磨损、延长机器使用寿命、提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施，因此必须建立和健全设备的润滑管理制度，切实做好相关工作。
“五定”的含义是：定点、定质、定时、定量、定人。
一、定点“定点”就是要明确设备的润滑点，是设备润滑管理的基本要求。
“定点”工作要求做到：1、各种设备都要按照设备的润滑图表规定的部位和润滑点进行加、换润滑油。
2、设备的操作工人、维护工必须熟悉设备的润滑部位和润滑点。
二、定质“定质”是指要确保润滑材料的品种和数量，它是保证设备润滑的前提，要根据“五定”图表的要求加、换质量好的润滑材料。
“定质”工作要求做到：1 、必须按照润滑图表规定的润滑材料种类和牌号加、换。
2 、加、换润滑材料时必须使用清洁的器皿，以防污染。
3、对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质的洁净度，“三过滤”指入库过滤、发放过滤和使用过滤。
三、定时“定时”是指按照润滑图表所规定的加、换油周期加油或者换油，对大型的油池按周期取样检验。
“定时”工作要求做到：1、设备工作之前，操作人员必须按照润滑要求检查设备的润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行加注油。
2、设备的加、换油要按规定的时间检查和补充，按计划清理换油。
3 、大型油池要按时间制定取样检验计划。
四、定量“定量”是指按规定的数量注油、补油或者换油。
“定量”工作要求做到：1、日常加油点要按照注油点位置，合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
2 、按油池的油量、油位标准补充。
3、换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位再也不下降后补充至油位。
五、定人“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。
“定人”工作要求做到：1 、当班操作人员应对设备的润滑系统进行正常检查，确认润滑正常后方可操作设备。
2、当班操作人员负责对设备的正常加油部位实施班前和班中的加油润滑。
燃油取样检测及库存管理须知
燃油取样检测及库存管理须知1.加油品质管理1.1.取样1）与供油方协商确定取样位置、取样方法和取样设备；2）确保供受双方有代表在取样现场；3）提取油品约5升；4）将样品容器加盖，剧烈摇动约10分钟；5）监督加油商/或公证师将油样倒入3个由加油商/或公证师提供的及1个由燃油检测公司（VISWALAB或者LR'S LAB）提供的样品瓶内，每次只装样品瓶容量的1/3左右，如此循环3次装好3瓶样品，样品瓶不能装满，顶部应留出高约4厘米的空间；6）盖上并拧紧样品瓶的瓶盖；7）铅封样品瓶，并在轮机长报告和船舶日志上记录铅封号；8）填写3份样品标签，供受双方代表在标签上签字；9）在3个样品瓶上贴上标签；10）将一瓶样品交给供油方代表，一瓶保存在船上的安全位置，一瓶暂存准备送往检测实验室。
装在燃油检测公司（VISWALAB或者LR'S LAB）提供的样品瓶内的油样根据本须知第四部分送检周期的规定及下述1.2要求操作。
1.2.样品递送1）填写油样递送单；2）国外港口加油使用viswalab，油样交代理快递到viswalab实验室；国内港口加油送至LR'S上海化验室或寄公司），然后由公司安排递送到LR'S上海实验室。
1.3.样品检测1）检测项目燃料油检测的指标为：密度，API比重，黏度（50 C和100 C），倾点，闪点，残碳值，灰份，水份，含硫量，矾，钠，铝，硅，钙，铁，铅，锌，镍，磷，总沉淀物，CCAI，发热值。
2）检测时间说明：基本熟悉项目由交班船员或由部门长指定熟悉负责人，在开航前完成；填写完成后由部门长和熟悉人分别存档；保存3年。
实验室在收到样品后两个工作日内以传真或E-mail 方式提供检测报告，报告正本随后寄出。
3）检测报告内容：客户信息、样品信息、检测数据、评价和建议。
2.针对燃油争议的燃油品质管理2.1.一般原则为了在出现燃油的数量和质量争议时成功索赔，轮机长需要遵守以下规定：1）对于体系规定每次加油后需要送检油样的船舶，在上批次存油能保证船舶正常营运的前提下，原则上本次送检油样结果未送船之前不得使用本次加装的燃油；在确认上批次存油将在未来 24 小时内用尽而船舶还没有收到检测报告时，船舶需告知公司将使用本次加装的燃油，机务主管需及时给与确认答复；2）记录并保存船上各油舱每天的油量、燃油在油舱之间转移的时间和数量；3）仔细保存加油记录、各油舱加油前后的油量；4）尽量不要将不同加油批次的燃油混合，在每次加油前将需要加油的燃油舱尽可能驳空，残余量不要超过 10%，如果因为航次原因需要进行混仓加油，需要将舱内油样以及新加燃油的油样送化验室做混兑试验，在混兑结果收到之前不得使用该油样；5）保存所有样品的检测报告；6）保留供油商提供的油样和船员自己提取的油样至少12个月，确保这些样品的标签正确、密封良好、储存在安全位置；在每次接收和/或处理燃油样品时，并完成“SQR-CE020燃油样品接收和处理记录”；7）保留所有加油收据（BDR）；8）妥善保存主机、辅机的检查和维修记录；9）确保在轮机日志上记录温度和压力，以便识别非正常工况及其相应时段；1.1.在出现损坏时，编写损坏记录，包括：日期、时间、损坏情况、费用（包括工时和配件）。
XXX石化公司设备润滑油站油品取样管理规定
XXX公司设备润滑油站油品取样管理规定
2013年10月18日
为保证设备润滑油站油品取样管理的规范性，保证润滑油分析数据准确具有参考价值，特制定本管理规定。
一、每台设备润滑油站取样点由设备工程师指定固定取样点。
固定取样点原则上设置在油站过滤器后，调节阀前。
严禁设置在调节阀后，防止取样时因润滑油压力波动造成设备停机。
二、每台油站在润滑油取样点悬挂取样标识牌，每次机组润滑油取样，均从该取样点取样。
三、润滑油取样时，润滑油系统必须处于循环状态，使所取润滑油具有代表性。
四、取样人员取样时需从生产检测部取润滑油取样瓶，并检查润滑油取样瓶是否洁净。
五、取样时需准备好取样所需工机具（如接油托盘、抹布、取样瓶、搬手等）
六、缓慢打开取样点取样阀门，对润滑油取样点管路及阀门进行冲洗，清除取样阀死角处的杂质和上次操作的残余油液，确保取样的准确性。
七、反复冲洗两至三次。
八、冲洗至取样点润滑油温度与润滑油工艺流程管路温度相近为止，确保取样为系统内循环的油品。
九、将取样瓶放至取样口取样，并置换两次。
十、将取样瓶放至取样口取样，润滑油油样为取样瓶3/4处，关闭取样阀门。
十一、取样完毕检查润滑油油箱液位变化情况，是否符合要求。
十二、将托盘润滑油倒入润滑油指定回收处。
十三、将滴落润滑油用抹布擦拭干净。
十四、润滑油油样瓶标签上写明：装置、设备名称及位号、油的品种、取样日期等参数，并将油样送至生产监测部进行检测。
十五、检测分析单取回，由设备工程师判定润滑油是否合格并留存；若润滑油分析不合格，由设备工程师组织处理。
十六、该规定自下发之日起实施。
设备的润滑管理制度(精选15篇)
设备的润滑管理制度(精选15篇)(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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设备润滑管理制度-公司管理制度
润滑管理制度1 目的和适用范围1.1.为了做好设备润滑工作减少零件磨损，延长设备使用寿命，降低各种消耗，使设备始终处于良好的运行状态，特制定本制度。
1.2.本制度适用于天成玉米开发有限公司设备润滑工作。
2 定义：2.1、润滑六定（1）定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。
用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。
（2）定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑油，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。
为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。
对设备的润滑状态要进行日常检查。
润滑装置要进行观察与检测。
对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。
（3）定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时冶理。
既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。
（4）定法：指用什么工具如何润滑。
如：油枪加注、油杯加注、油桶加注、漏斗、自动润滑等。
（5）定时：即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。
设备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。
（6）定人：即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。
必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制，分清润滑工、操作工、修理工的润滑界限和责任人。
2.2、润滑二洁一洁：润滑容器具、工具洁净。
如：油桶、油壶、油枪、抽油机及油管、油嘴、钢片等，应防尘、定期清洗滤清器，专桶专用，做好标示，防止交叉污染。
二洁：润滑设施。
如：润滑库地面、场环境等应洁净。
2.3 润滑三过滤说明：尽量减少油品的转桶次数，转桶的次数越多被污染的风险越大。
说明：大桶经滤油机过滤后可直接加入设备的油箱，不用滤油机则参照下图环节过滤。
•润滑机油（46#）或其它粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目•空气压缩机油或其它粘度相近的油品所需滤网：一级60目；二级80目；三级100目。
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在用润滑油取样管理措施
（一）取样
1、现场设备取样工作由本单位的机电管理部门负责管理，具体由设备包机人或维修人员采集。
2、各区队必须按设备管理中心规定的时间、部位、周期进行取样。
3、各区队所取油样要封存在专用的磨口瓶中，并认真填写取样标签：标明设备名称、设备系列号、取样点位、润滑油牌号等基础信息。
4、各区队取样人员在取样时必须遵守以下规定：
a、取样人员应在停机后半小时内取样，如果停机超过半小时，必须启动设备，至少运转3-5分钟，使油液达到均衡后再取；应始终固定在同一位置取样，井下设备目前从放油口处取样，有条件的可安装取油阀门。
b、取样人员取油前，取油孔周围应擦拭干净；有油堵的取样点，松动油堵，应放掉适量的油，冲洗后再接取油样。
6、取样周期和点位（见附表）
取样周期：每月5日、20日前取样完毕
设备取样点位
综采队连采队
机运队
（二）考核和奖罚
1、机电组负责油脂全过程管理的检查与考核；检查发现的问题，要及时下发整改通知单，并将各单位的润滑管理工作纳入机电考核。
2、各区队的油脂取样工作必须在每月5日、20日前将所取油样交到机电组。
每延迟取样1天罚款100元；每漏取1个点位罚款100元；取样瓶点位标注不清罚款100元/个。
3、由于搬家倒面或替换设备出现的漏取点位，经矿机电组上报设备管理中心，经设备管理中心润滑管理人员核实后不做处罚。
3、各区队所取油样必须真实，每发现一个虚假油样，罚款5000元。
4、各区队要及时进入EAM系统查看油样化验结果，对要求进行换油的部位，必须在三日内完成相应工作，每延误一天，罚款300元。