大体积砼施工方案94148
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案一、项目概况该项目为大体积混凝土工程，施工地点市市区A地块，主要包括地下室结构、地上主体结构和外立面工程。
本施工方案旨在保证施工工艺规范化、施工质量优良，并确保施工安全。
二、施工前期准备2.1设计准备：负责人员应仔细研究项目设计文件，了解施工需求和技术规范，确保施工方案符合设计要求。
2.2材料准备：根据设计方案，准备好所需的混凝土原材料、钢筋和模板等建筑材料，并按要求进行砼强度的试验。
2.3设备准备：准备足够的施工机械设备和工具，如混凝土搅拌机、施工车辆、压路机等。
2.4人员准备：组织有经验的施工人员，并确保他们具备相关技能和安全意识，并对相关特殊工艺进行培训。
三、施工流程3.1现场准备：根据图纸要求拆除围墙及地面基底，清理施工现场，并确保施工场地平整。
3.2基础处理：按照设计要求，在地下室区域进行基础处理工作，如填筑碎石料、按比例配制砂浆等。
3.3地下室结构施工：按照设计图纸和工艺要求进行地下室结构施工，包括基坑支护、钢筋布置和混凝土浇筑等工作。
3.4主体结构施工：按照设计图纸和工艺要求进行主体结构的施工，包括楼板、墙体和柱子的混凝土浇筑、钢筋绑扎和二次浇筑等。
3.5外立面工程施工：进行外立面的装饰工程，包括外墙挂板、玻璃幕墙等的安装。
四、施工质量控制4.1施工技术：保证施工人员按照相关技术要求进行施工，并进行现场巡视，及时纠正施工中出现的问题。
4.2施工质量检测：对施工过程中的混凝土原材料、钢筋和模板等进行质量检测，确保符合相关标准。
4.3施工记录：对施工全过程进行详细记录，包括施工材料使用情况、施工过程中的重要事项等。
五、安全措施5.1安全培训：对所有参与施工的人员进行安全培训，确保他们了解相关安全规定和操作规程。
5.2安全防护：施工现场设置警示标志和安全通道，保证工地安全顺畅。
5.3施工设备检修：定期检修施工设备，保证设备正常运转，减少设备故障引发的安全事故。
六、环境保护6.1垃圾分类：对施工废弃物进行分类处理，保证环境卫生。
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案一、背景介绍大体积砼施工是指在大型工程项目中使用大容量的砼进行施工，其特点是工程量大、单次浇筑量大、浇筑高度大、自密实性好以及施工周期长等。
本文将结合实际工程案例，综合考虑施工技术和安全措施，提出一套完整的大体积砼施工方案。
二、施工准备1.材料准备（1）混凝土原材料：根据工程需要，选择优质的水泥、骨料、细集料和掺合料等。
（2）混凝土掺合剂：根据工程要求，选择适当的掺合剂，如减水剂、缓凝剂、增稠剂等。
（3）施工设备：确保配备有足够数量和性能良好的混凝土搅拌车、泵送设备、输送管道等。
2.施工人员培训（1）施工队伍：组建专业的施工队伍，包括混凝土搅拌工、泵车操作工、浇筑工和质检人员等。
（2）安全培训：对施工人员进行岗前安全培训，提高其安全防护意识和操作技能。
三、施工工艺1.浇筑工艺（1）浇筑方案：按照工程设计要求和实际情况，制定合理的浇筑方案，确定浇筑顺序和浇筑口径。
（2）浇筑方式：采用泵送方式进行浇筑，确保混凝土均匀流动，避免塌落和堆积现象。
（3）控制施工速度：根据施工现场情况和混凝土初凝时间，合理控制浇筑速度，确保浆体流动性和均匀性。
2.养护工艺（1）湿养护：浇筑完成后，及时进行湿养护，使用麻袋、湿棉布或喷水等方式，保持混凝土的湿润状态。
（2）温度控制：根据气候和材料特性，合理控制养护温度，防止混凝土过早干燥和龟裂。
（3）养护时间：根据混凝土强度发展曲线和工程要求，确保充分养护时间，达到预期的设计强度。
四、质量控制1.试块制备（1）取样方法：按照相应标准和要求，从浇筑过程中抽取代表性混凝土试块样本。
（2）试块制备：在规定的时间内，将试块样本进行标准制备，包括充填、振实和养护等。
2.质量检测（1）强度检测：通过对试块样本进行压力试验，检测混凝土的强度发展情况。
（2）密实度检测：采用非损伤检测技术，对混凝土的密实度进行评估。
五、安全措施1.安全防护（1）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他防护用具，进行个人防护。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案一、引言大体积砼是指单体体积大于等于1000m³的混凝土结构，具有施工难度大、安全风险高等特点。
因此，针对大体积砼工程的施工，需要制定详细的施工方案以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 资材准备在施工前需要提前准备好所需的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检测，确保原材料符合相关标准。
2. 设备准备准备混凝土搅拌站、运输设备、抹灰机等施工设备，并对设备进行检修和保养，确保设备运行良好。
3. 人员准备组建施工队伍，制定岗位责任清单，明确各岗位职责。
4. 安全准备制定详细的施工安全方案，安排专业人员进行安全培训，确保施工过程中安全无事故。
三、施工工艺1. 砼分层浇筑根据设计要求，采用分层浇筑的方式进行砼浇筑，每层高度不超过1.5m，确保砼均匀密实。
2. 混凝土配合比配合比要根据设计要求进行合理配制，严格控制水灰比，避免砼裂缝和强度不达标的情况发生。
3. 施工过程控制严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，避免砼早期龟裂和温差裂缝。
4. 混凝土养护在浇筑结束后要对砼进行养护，保持砼表面湿润，避免早期干裂。
四、质量控制1. 砼质量监测在施工过程中要对砼进行抽检，确保砼质量符合设计要求。
2. 强度监测定期对砼进行强度监测，确保砼的早期强度和长期强度均符合设计要求。
3. 质量验收施工完成后，进行砼结构的验收，确保质量合格。
五、总结与展望大体积砼工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照工艺要求和质量标准进行施工。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高大体积砼工程施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
未来，我们将继续不断完善大体积砼工程施工方案，为工程建设贡献力量。
以上为大体积砼工程施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
最新大体积砼施工方案
最新大体积砼施工方案一、工程概况首先，对本次大体积砼施工所涉及的工程项目进行简要介绍。
包括工程名称、地点、结构形式、砼浇筑部位及工程量等。
明确施工的重点和难点，如砼浇筑量大、连续作业时间长、温控要求高等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程和质量控制要点。
根据工程特点和要求，进行砼配合比设计，确保砼的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。
2、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的碎石；细骨料选用中粗砂，含泥量应符合规范要求。
（3）掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：根据需要添加缓凝剂、减水剂等外加剂，改善砼的性能。
3、机械设备准备配备足够数量的砼搅拌车、输送泵、振捣器等机械设备，并保证设备性能良好，能够满足连续施工的要求。
4、劳动力准备组织充足的施工人员，包括砼工、钢筋工、模板工、电工、机械操作工等，并进行岗前培训，明确各自的职责和操作规程。
三、施工工艺流程1、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的加工和绑扎，确保钢筋的规格、数量、间距和位置准确无误。
钢筋的接头应符合规范要求，采用焊接或机械连接方式。
2、模板安装选用强度高、刚度大的模板材料，如钢模板或胶合模板。
模板安装应牢固、平整、拼缝严密，防止漏浆。
在模板内侧涂刷脱模剂，以便于拆模。
3、砼浇筑（1）浇筑顺序：根据结构特点和施工条件，确定合理的浇筑顺序，一般采用分层分段浇筑的方法，分层厚度不宜超过 500mm，分段长度不宜超过 30m。
（2）浇筑方式：采用泵送砼浇筑，浇筑过程中应保持砼的均匀性和连续性，避免出现冷缝。
（3）振捣：使用插入式振捣器进行振捣，振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的15 倍，振捣时间以砼表面不再出现气泡、泛浆为准。
4、表面处理在砼浇筑完成后，及时进行表面处理，用刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实，最后用铁抹子压光，以减少表面裂缝的产生。
大体积砼工程施工方案
一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。
（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。
2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。
（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。
四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案随着城市建设的不断发展，大体积砼的施工需求日益增加。
大体积砼指的是每方混凝土用量超过1000m³的砼，主要应用在大型基础设施建设、水利工程和桥梁等领域。
由于大体积砼的特殊性质，施工方案的设计和实施需要更加重视。
一、前期准备工作大体积砼的施工前期准备工作至关重要。
首先，需要进行充分的工地勘察，了解地质和地形条件，确保基础条件稳定。
同时，还需要对施工现场进行细致的平整和清理，保证施工的平稳进行。
此外，还需要制定周密的砼供应方案，确保施工期间有足够的砼供应，避免中途断料。
二、砼配比设计针对大体积砼的施工，砼的配比设计尤为重要。
配比设计需要根据工程的具体要求，包括强度、耐久性和施工性等指标，并考虑到混凝土的流动性、凝结时间等因素。
鉴于大体积砼的特点，建议使用高性能混凝土，并适度增加胶凝材料的用量，提高混凝土的强度和耐久性。
三、施工流程安排在大体积砼的施工中，施工流程的安排至关重要。
合理安排施工流程可以提高施工效率，减少施工期间的不良情况。
一般来说，大体积砼的施工可以分为四个阶段：浇筑前准备、浇筑过程、养护和拆模。
在浇筑前准备阶段，需要对模板进行检查和处理，确保模板的牢固和密封。
同时，还需要设置好浇注口和振捣棒，以便于砼的顺利浇筑和振实。
浇筑过程中，需要注意砼的均匀性和流动性，避免产生空洞、冷缝等问题。
在养护阶段，砼需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
最后，在砼完全硬化后，可以进行拆模，完成整个施工过程。
四、施工技术要点大体积砼的施工需要掌握一些关键的施工技术要点。
首先，需要保持施工现场的湿润，避免水分过快蒸发导致砼的强度降低。
其次，需要重视砼的浇筑速度和坍落度，保证砼的均匀性和流动性。
同时，还需要合理控制浇筑高度，避免过高导致砼的温度升高和开裂。
最后，要加强对振捣的控制，确保砼的振实和密实。
五、安全措施在大体积砼的施工中，安全措施是至关重要的。
首先，需要确保所有从业人员都经过专门培训和资质认证，并严格执行安全操作规程。
大体积砼施工专项方案
大体积砼施工专项方案一、前期准备工作1.根据设计图纸和相关规范要求，编制施工方案和施工组织设计。
2.购买所需的材料和设备，并进行检查和验收。
3.招募合格的工人，并进行相应的培训和安全教育。
4.在施工现场进行必要的准备工作，如平整土地、搭建施工临时设施等。
5.制定施工计划和进度安排，并与相关部门进行协调。
二、基础施工工序1.根据设计要求和土质条件，进行基础挖掘和处理。
2.进行基础土方开挖和回填工作，并按要求进行固结和加固。
3.进行基础底板的施工，包括浇筑混凝土和安装钢筋网。
4.进行基础墙体的施工，包括浇筑混凝土和安装钢筋。
5.进行基础柱子的施工，包括浇筑混凝土和安装钢筋。
三、主体结构施工工序1.根据设计要求，进行主体结构的模板搭设和安装。
2.进行主体结构钢筋安装和绑扎工作。
3.进行主体结构混凝土浇筑工作，并采取相应的养护措施。
4.进行主体结构的质量检验和验收工作。
四、安装与配管工序1.进行建筑物内部的水电安装和配管工作。
2.进行建筑物内部的通风和空调设备安装工作。
3.进行建筑物内部的消防设备安装工作。
4.进行建筑物内部的通信和网络设备安装工作。
五、装饰和粉刷工序1.进行室内外墙面的粉刷和修饰工作。
2.进行地板和天花板的铺设和装饰工作。
3.进行室内外门窗的安装和调试工作。
4.进行室内外装饰材料的购买和安装工作。
六、竣工验收工序1.进行建筑物的整体验收工作，包括结构安全和装饰质量等。
2.完成建筑物的竣工图纸和竣工报告，提交给相关部门进行审核。
3.进行建筑物的竣工验收工作，包括相关手续的办理和资料的归档。
以上是大体积混凝土施工的专项方案，为了确保施工质量和安全，需要严格按照方案进行操作，并加强质量监督和安全管理。
同时，在施工过程中，需要及时记录和整理相关资料，以备将来参考和使用。
最后，需要加强与设计单位、监理单位和相关部门的沟通与协调，以确保施工进度和质量的控制。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积砼施工方案
大体积混凝土施工方案浇筑方案：本工程筏板砼采用商品砼，临街面砼浇筑利用四个梭槽转送砼,其它地方采用泵管和梭槽配合施工。
泵管和梭槽布置见平面布置图，筏板基础砼浇筑顺序按施工区段浇筑，浇筑方向按“Z”型移动。
具体详平面布置图，大体积砼底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止裂缝的产生。
.1．施工区段划分：筏板基础施工段，每条后浇带为一个施工段，施工人员结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口砼能很好地覆盖在已浇筑的砼上，避免形成冷缝。
2．梭槽搭设：梭槽搭设采用Φ48钢管和组合钢模, 梭槽宽度为450mm，高度为300mm.。
梭槽架的坡度应考虑施工位置确定架的立杆，横向宽度为1、5米，纵向宽度为1、5米。
梭槽架的两侧面上段应设置纵向剪力撑，架的中段和上段应设横向剪力撑，同时在中段适当位置设斜撑，在上部设水平八字杆与地面拉接。
梭槽架的高度超出钢模梭槽架底部1、5米，钢模底部应高出操作板并钉防滑条和绑防护栏杆。
梭槽架和钢模的节间必须连接牢固。
3.砼的振捣：砼施工前对作业班组按有关操作要求进行技术交, 按平面布置的浇筑顺序施工,沿图示中小箭头方向推进（详见附图），确保不漏振，使新泵出的砼与一斜面砼充分密实地结合。
振捣应及时、到位。
砼采用振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300~400mm，插入到下层沿未初凝的砼中约50~100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），。
第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案一、前期准备工作在进行大体积砼施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计、材料采购、设备准备等。
1.设计：根据工程要求和设计要求，制定出砼配比和浇筑方案。
2.材料采购：根据设计要求，采购符合标准的砼原材料，包括水泥、骨料、矿渣粉等。
3.设备准备：准备好与大体积施工相匹配的施工设备，包括混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。
二、模板安装在进行大体积砼施工之前，需要搭建好模板和支撑架来固定模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，以确保砼浇注时不出现变形和渗漏等问题。
三、施工工艺1.砼搅拌：将原材料按照设计配比投放进混凝土搅拌车进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，以确保砼的均匀性和流动性。
2.运输：利用混凝土搅拌车将搅拌好的砼运输到浇筑地点。
在运输过程中，需要保持砼的流动性，并尽快将砼运输到目标地点以避免凝固。
3.浇筑：将砼倒入模板中，通过振捣器对砼进行振实和排除气泡，以确保砼的结实性和密实性。
4.浇筑层间距控制：根据设计要求，设置浇筑层间距控制点，控制每一层砼的厚度和水平度。
5.跳板安装：为了方便施工和操作，需要根据需要安装跳板和人行道。
四、养护1.保湿养护：在砼施工完成后，立即覆盖保湿材料，如湿棉被、草帘等，防止水分的过度蒸发，保持砼的湿润状态。
2.温度控制：在施工过程中，需要监控砼的温度，避免过高或过低的温度对砼强度造成不利影响。
可以通过喷水、覆盖等措施进行温度控制。
五、验收和整改在大体积砼施工完成后，需要进行验收和整改工作：1.验收：对已完成的工程进行验收，包括砼的强度、各项指标是否符合要求等。
2.整改：对于验收不合格的地方，需要进行整改，重新施工或采取其他措施来解决问题。
总结：。
大体积砼施工方案
大体积砼施工方案1. 引言大体积砼施工是一项在工程建设中常见的技术活动之一。
大体积砼施工通常用于建筑物的地基、大型混凝土结构的构造和修建，例如高速公路、大坝、桥梁等。
本文将就大体积砼施工的方案进行探讨，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项等。
2. 施工准备在进行大体积砼施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设备准备首先，需要对施工所需的设备进行准备。
这包括混凝土搅拌机、输送泵、各类模具、砼浇注机等。
这些设备的选择要根据施工的具体需求进行，确保设备能够满足工程的要求。
其次，需要组织一支熟练的施工团队。
这支团队需要包括具备相关施工经验的工程师、技术人员和熟练的操作人员。
他们将负责砼的搅拌、浇注和后续的维护工作。
2.3 材料准备另外，还需要对施工所需的材料进行准备。
包括水泥、骨料、砂等。
材料的质量必须符合国家相关标准，以确保砼的强度和稳定性。
此外，还需要准备防水材料、脱模剂等辅助材料。
2.4 施工图纸准备最后，需要准备好详细的施工图纸。
这些图纸应包括砼结构的布置、尺寸和施工过程等信息。
图纸是施工过程中的重要参考，能够确保施工的准确性和安全性。
3. 施工步骤大体积砼施工的步骤通常包括以下几个阶段。
首先，需要对施工基础进行准备。
这包括清理基础，去除杂物和污垢。
同时，还要检查基础的平整度和强度，确保能够承受大体积砼的浇注压力。
3.2 模具安装接着，需要按照施工图纸的要求安装模具。
模具的选择和安装要根据砼结构的形状和尺寸进行，确保模具能够确保砼的浇注的准确性和稳定性。
3.3 砼搅拌和输送在模具安装完成后，开始进行砼的搅拌和输送。
首先，需要将水泥、骨料和砂按照一定比例放入混凝土搅拌机进行搅拌。
然后，使用输送泵将搅拌好的砼输送至浇注点。
3.4 砼浇注一切准备就绪后，开始进行砼的浇注。
在浇注过程中，要确保砼均匀分布且没有空洞。
同时，还要对浇注过程中的温度、湿度和风力进行监控，确保砼的质量。
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案通常包括以下几个环节：
1. 砼配合比设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂
石比、添加剂等。
2. 砼搅拌：选择合适的搅拌设备和搅拌时间，将水泥、砂、石和水按照设计要求混合
搅拌，形成均匀的砼浆。
3. 砼运输：选择合适的运输工具，将搅拌好的砼浆运输到施工现场。
在运输过程中要
注意砼的坍落度和混凝土的保温。
4. 砼浇筑：将砼浆倒入模板或预制构件中，进行浇筑。
根据设计要求，可以采用人工
浇筑、自卸车浇筑或泵送浇筑等方式。
5. 砼养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，以保持足够的湿度和温度，促进混凝
土的硬化和强度的发展。
6. 砼质量检测：根据混凝土的硬化时间和强度要求，进行砼质量检测，包括坍落度、
强度和密实度等指标的检测和评估。
大体积混凝土施工方案需要根据具体工程要求进行调整和设计，包括施工设备的选择、工序和工序的安排、工人的组织和管理等。
因此，在实际施工中需要进行详细的施工
方案编制，并根据实际情况进行调整和补充。
大体积混凝土施工专项施工方案
大体积混凝土施工专项施工方案一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要做好充分的前期准备工作，包括但不限于：- 技术方案设计：根据工程要求和设计要求，制定合理的施工方案。
- 原材料准备：确保混凝土原材料质量合格、供应充足。
- 施工设备准备：选用适用于大体积混凝土浇筑的设备和工具。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工质量。
二、混凝土配合比设计针对大体积混凝土施工，需要根据工程要求和材料性能设计合理的混凝土配合比，考虑到抗渗性、强度等方面的要求，确保混凝土质量符合标准要求。
三、模板支撑体系搭建在施工过程中，需要搭建稳定的模板支撑体系，确保混凝土浇筑时的准确度和稳定性。
要注意模板是否符合设计要求，承重能力是否足够，以及模板支撑的平整度和稳定性。
四、浇筑施工工艺在大体积混凝土浇筑过程中，需要注意以下工艺要点： - 铺设膨胀剂：在浇筑之前，在模板表面均匀铺设膨胀剂，以减少混凝土收缩裂缝。
- 连续浇筑：采用连续浇筑的方式，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
- 振捣：在浇筑过程中及时进行振捣工作，确保混凝土的密实性和强度。
- 养护：混凝土浇筑结束后，进行科学合理的养护工作，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量控制在大体积混凝土施工过程中，质量控制至关重要，需要密切监控施工过程，确保施工质量符合设计要求。
可以采用抽检、试块试验等方式来进行质量检测和控制。
六、安全生产在施工过程中，安全生产是首要考虑的因素，要做好安全防护工作，加强现场管理，确保施工过程中的安全。
结语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有通过前期准备、质量控制和安全生产等措施的全面落实，才能顺利完成大体积混凝土施工任务。
大体积砼施工方案方案
大体积砼施工方案方案大体积砼施工方案一、背景介绍大体积砼施工方案是指在建筑工程等相关领域中，针对需要大规模使用砼的项目所制定的施工方案。
在大体积砼施工过程中，既需要考虑施工效率，又需要注意砼的品质和强度，因此，科学合理的施工方案对于确保工程的质量和进度至关重要。
二、项目概述本项目是一座高层建筑，需要使用大量砼进行结构施工。
施工规模庞大，施工周期长，因此需要制定一套完善的施工方案，确保施工顺利进行。
三、施工准备1.准备充足的原材料：及时采购砂、石、水泥等原材料，确保施工所需材料的供应。
2.组织人力资源：确保具备丰富施工经验的技术人员和熟练的操作人员参与施工。
3.现场布置：对施工区域进行合理的布置，确保施工作业的顺利进行，并设置有效的安全保护措施。
四、砼配合比设计1.根据工程要求和现场实际情况，确定砼的配合比。
2.对原材料进行检测和试验，确保其质量符合设计要求。
3.根据配合比进行砼材料的配制，并进行实验验证，确保其强度和稳定性。
五、施工工艺流程1.模板安装：按照设计要求和施工图纸进行模板的安装和调整，确保模板的稳定性和质量。
2.钢筋布置：根据设计要求和钢筋图纸进行钢筋的布置和焊接，确保钢筋的牢固性和合理性。
3.预埋件安装：按照设计要求将预埋件嵌入到砼中，确保其固定牢固和位置准确。
4.混凝土浇筑：采用泵送方式或人工浇筑方式进行混凝土的浇筑，保证浇筑质量和均匀性。
5.养护保护：对浇筑后的砼进行养护保护，确保其早期强度和质量的提升。
六、施工设备和工具1.混凝土搅拌机：用于搅拌砂、石和水泥等原材料，制备混凝土。
2.泵送机：用于将混凝土泵送到施工现场。
3.模板：用于砼浇筑时的成型和支撑。
4.钢筋焊接机：用于焊接和固定钢筋。
5.人工工具：包括铲子、扁担、刮板等，用于辅助施工作业。
七、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工人员的安全。
2.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备。
3.严格按照操作规程进行作业，避免发生安全事故。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积混凝土专项施工方案一、施工前准备工作1.研究图纸及规范要求，了解项目的具体要求和施工过程；2.确定施工人员，制定施工计划和工期安排；3.采购和验收施工材料；4.组织开展施工机具和设备的检查和维护工作；5.组织施工场地的清理和平整；6.为施工人员提供必要的安全防护措施和培训。
二、施工工艺流程1.浇注前的准备工作（1）进行施工场地的标示和测量，确定混凝土坑的位置和尺寸；（2）搭建混凝土坑的模板和支撑；（3）布置钢筋网和预埋件，按设计要求进行植筋。
2.混凝土浇筑（1）确保混凝土质量达到要求，根据设计要求调整配比；（2）组织混凝土搅拌车和泵车的运输和布置；（3）根据混凝土的需求，分段浇注，逐层振捣和夯实；（4）在浇筑过程中进行现场检查和质量控制，确保混凝土的浇筑质量。
3.浇筑后的处理（1）进行混凝土的养护和保湿，防止混凝土表面龟裂；（2）开展质量检查，确保混凝土的强度和稳定性；（3）进行混凝土坑的拆模和清理工作；（4）及时处理施工现场产生的废料和污水，保持环境整洁。
三、安全措施1.施工现场设置合理的警示标志，确保人员和设备的安全；2.指定专人负责施工现场的安全监管和巡视工作；3.确保施工人员严格按照安全操作规程进行作业；4.配备必要的个人防护装备，提高施工人员的安全意识；5.制定并实施紧急救援预案，确保在发生意外情况时能够做出及时处理。
四、质量控制1.对施工材料进行严格的检验和把关；2.严格按照图纸和规范要求进行施工；3.针对每一道工序进行质量检查，确保施工质量；4.及时处理施工中出现的问题和质量缺陷；5.与设计、监理单位保持密切的沟通和协调，确保施工质量符合要求。
五、施工进度管理1.根据施工计划进行人员和机械的合理安排；2.合理调配施工材料和设备，确保施工进程顺利进行；3.及时处理施工中出现的问题和难点，减少施工延误；4.与设计、监理单位保持有效的沟通和协调，及时解决施工过程中遇到的问题。
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
大体积混凝土施工方案(最终完整版)在现代建筑施工中，大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土工程施工难度较大，需要精密的施工方案和严格的控制措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工方案及相关注意事项。
一、材料准备在进行大体积混凝土施工前，首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、水和掺合材料等。
这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的强度和密实性，因此必须严格按照设计要求进行配比和检查。
二、施工工艺1. 梁模搭设在进行大体积混凝土浇筑前，需要先搭设好梁模。
梁模应选用高强度、严密性好的模板，以确保混凝土浇筑时不发生漏浆情况。
2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑过程需要分段进行，每段浇筑后应有足够的间隔时间以确保混凝土的质量。
同时，需要采取适当的振捣措施，防止混凝土内部产生空鼓和裂缝。
3. 养护混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作。
养护时间不应过短，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中应保持适当的湿润度，避免混凝土表面龟裂。
三、施工注意事项1. 温度控制大体积混凝土施工过程中，温度是一个关键参数。
应根据气候情况采取相应的保温或降温措施，避免混凝土温度过高或过低对混凝土强度造成影响。
2. 振捣细节在大体积混凝土的施工中，振捣是非常重要的环节。
要选择合适的振捣设备，并确保全面、均匀地振捣混凝土，以提高混凝土的密实性和强度。
3. 施工质量管控在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量符合标准。
每个环节都需要进行质量检查和验收，及时发现并处理问题。
结语综上所述，大体积混凝土的施工需要严格按照规范和施工方案进行操作，以确保混凝土结构的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的管控措施，才能确保大体积混凝土工程的顺利进行。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
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........................ 曲為viZk# .................................................安徽盐业大厦工程地下室大体积砼施工方案一、工程概况安徽盐业大厦工程座落于合肥市新站区胜利路与昌盛东路交叉口（胜利广场北侧）。
本建筑物集商业、办公、住宅为一体，是一座大型的综合性高层建筑物。
该工程地下一层为大底盘地下室，建筑面积4980m2,主要使用功能为车库及部分设备用房；地上一、二层，建筑面积5680m2,主要使用功能为商场；地上三~二十三层称为A座，建筑面积13208m2,建筑高度为83.6m，主要使用功能为办公楼；地上三~二十五层称为B座（其中，局部为三~二十层，），20895m2, 建筑高度为79.2m （局部三~二十层的建筑高度为61.3m）,主要使用功能为精品住宅楼；该工程总建筑面积44727平方米，建筑占地面积为3695 m2,点式布局，即A 座办公楼、B座住宅楼分别设立在地上二层商场的屋顶上。
该工程建设安徽盐业房地产开发有限责任公司，设计单位为安徽省建筑设计研究院，监理单位为中外建天利（北京）监理咨询有限责任公司，勘察单位为冶金部华东勘察工程总公司，施工总承包单位为中铁四局集团建筑工程有限公司。
二、本工程地下室砼特点承台、基础梁、负一层底板、顶板、剪力墙、柱混凝土强度等级均为C35级。
（地下室的底板、承台、基础梁、迎水面墙柱砼抗渗等级为P8，地下室内柱、顶板砼为非抗渗砼），底板、基础梁、承台下的垫层砼强度等级为C15；地下室底板后浇带砼设计强度等级为C40膨胀补偿收缩砼，抗渗等级为P8。
地下室结构砼分为：地下室底板砼（承台和基础梁砼）、地下室剪力墙、柱砼、. ........................ 北為.............. ..............地下室顶板砼；其中，地下室钢筋施工阶段，按照底板和顶板水平向后浇带位置划分3各施工段施工，分别为：1~7轴（第一施工段）、8~30轴（第二施工段）、31~46轴（第三施工段）；底板顶标高-4.6m（小部分为-3.9m、-2.2m）,底板厚400mm,承台高度分别有900mm、1100mm、1900mm不等，基础梁高度为900mm;地下室顶板高度为-0.05m （部分为-0.55m、-1.2m、-1.45m、-0.5m、-0.35m、-1.05m、-1.3m、-0.15m、-0.85m），板厚200；地下室墙厚300mm。
保护层厚度：底板、承台、地梁、地下室侧墙迎水面40mm剪力墙保护层厚度15mm -0.03以下剪力墙每边比图示尺寸扩出10mm其它部位保护层厚度见03G101-1第33页说明。
三、大体积砼的鉴定范围及力学工作原理目前，世界工程领域对大体积砼没有统一的定义，大体积砼在不同国家定义不同。
美国定义：任何就地浇筑砼，若尺寸大，必须采取措施解决体积膨胀和水化热，以便减小开裂为大体积砼。
日本定义：结构断面最小尺寸在80cm 以上，水化热引起的砼最高温度与外界气温差大于25C为大体积砼。
我国定义：砼结构物实体最小尺寸大于或等于1m或预计会因水泥水化热引起内外温差过大而导致裂缝的砼（水化热引起的砼最高温度与外界气温差大于25C）。
大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小，而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是导致结构出现裂缝的主要因素，即大体积混凝土由于水化热作用，混凝土浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，在这个阶段中混凝土的体积亦随之伸缩，若各块混凝土体积变化受到约束就会产生温度应力，如果该应力超过混凝土的抗裂能力，混凝土就会开裂。
........................ 北為 ............... ............... 四、本工程地下室底板砼是否为大体积砼的论证地下室承台、基础梁、底板混凝土强度等级均为C35级，砼抗渗等级为P8,底板顶标高-4.6m (小部分为-3.9m、-2.2m),底板厚400mm,承台高度分别有900mm、1100mm、1900mm不等，基础梁高度为900mm;根据施工进度安排及现场实际，上述部位砼施工阶段正处于夏季高温炎热天气，且结构物实体尺寸很大。
我们进行温度和温度应力计算，求证地下室砼水化热引起的砼最高温度与外界气温差是否大于25 C。
3.1.地下室大体积砼温度和温度应力计算1. 砼内部绝热温升值计算Th二W Q CR=34(X 461/0.97 X 2400=67.3 °C式中：C35抗渗(P8)砼水泥用量W340kg/01,42.5水泥水化热Q取461kJ/kg。
砼比热C= 0.97 kJ/kg C,砼密度R取2400kg/m；2. 砼浇筑后最高温峰值Tmax=Tj + Th E =30+ 67.3 X 0.65=73.7 C式中：Tj为砼入模温度，取施工现场平均气温取25~35C中间值30C。
E --散热系数取0.65。
3. 砼的表面温度砼龄期t时表面温度Tb (t)受环境、养护、结构厚度及砼性能等诸多因素影响，其近似值为(按采取保温措施考虑)：Tb (t )二Tq+ 4/H2 h '( H—『)△ T (t) =30+4/22X 0.1 X (2-0.1) X43.7=38.3 C式中：Tq--龄期t时环境温度，取3 0C△ T (t)--砼内部温峰值与环境温度之差值......................... 北為.............. ..............△ T （t）二Tmax-Tq=73.7-30=43.7 CH--大体积砼的计算厚度，H=h+hh --为大体砼的的实际浇筑厚度（按最大承台厚度计算，取1.9m）h '--大体积砼结构虚厚度，（取0.1m）h ' =1 / B4. 砼内表最大温差值△ T （t）' = Tmax-Tb=73.7 —38.3=35.4 C经过计算，该地下室砼水化热引起的砼最高温度与外界气温差为35.4C,已经超过规定设计控制值25C，且结构物实体尺寸较大，符合大体积砼条件。
施工中应采取相应措施，避免砼裂缝产生，特别是底板、承台、地梁砼抗渗防裂要求高，因此有效地控制早期干缩裂缝、温缩裂缝、降低温度差，改变约束条件，提高砼的抗拉力将是大体积施工中的关键。
大体积混凝土施工主要难度在于如何控制水化热，避免混凝土开裂或造成过大的温度应力。
为防止大体积混凝土温度裂缝的产生，主要从两方面着手：一是从砼材料的选择上采取措施，从源头开始控制，通过优化砼配合比，选用水化热低的水泥材料，掺用能降低砼水化热以及砼中水泥用量的外掺料或外加剂，采用温度低的砼拌制用水，选用级配良好且含泥量少的粗骨料和细骨料等方法；二是从施工技术上采取措施，通过降低砼出机（泵管）温度和砼浇筑（入模）温度，在砼外表面采用保温保湿养护，在砼构件内采取冷循环水降温、合理划分砼浇筑顺序和高度、选择适宜的砼浇筑时间、砼浇筑时的天气温度等方法。
从而，拿出全方位、多角度、深层次的方法措施提高混凝土材料本身的抗裂性、......................... 北為 .............. ...............减小外力、温度、约束等作用在结构内外部产生的效应。
但我门又必须要结合现场实际考虑，采取合理有效、针对性和可操作性强的措施，才能优质、高效、安全、低耗地实施大体积砼浇筑，并收到良好效果。
五、本工程地下室大体积砼降温防裂措施1.砼材料选择及其配合比的优化本工程采用泵送商品砼，由专业资质高的砼制品公司生产提供，根据大体积砼浇筑需要，我公司提前向砼制品公司提出设计配合比要求、原材料选用要求、砼拌制要求等相关具体的技术要求。
1.1水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用减性低、水化热比较低和凝结时间较长的42.5级矿渣硅酸盐水泥（有出厂合格证、复试报告，其水泥的安定性和物理性能要符合相关要求）；1.2砂（细骨料）：中（粗）砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
因此，确定采用级配良好的H区中砂（天然河砂），砂的含泥量不大于1%,细度模数2.5~3.2;1.3石子：宜选用粒径较大、级配良好的碎石，由于增大了骨料的粒径，减少了水和水泥用量，砼的收缩和泌水随之减少，由于水泥用量减少，水化热减少，降低了砼的温升，但骨料粒径增大后容易引起砼的离析，因此必须调整好级配设计，施工时加强振捣作业。
本工程采用粒径较大、级配良好的碎石，碎石含泥量不大于1%,针状和片状颗粒含泥量不大于15%，碎石粒径采取两种级配......................... 北為 .............. ...............5~20mm 和16~31.5mm,;1.4水：采用天然可饮用的水或自来水，并宜选用凉水；1.5粉煤灰（外掺料）：砼中掺入粉煤灰，不仅可以代替部分水泥，且可大大改进砼的和易性和可泵性，明显地降低砼的水化热，提高砼的耐久性，抗渗性和后期强度。
本地下室工程在砼中掺入一定比例的I级粉煤灰；1.6地下室底板（含承台、地梁）砼中均掺加合成纤维（外掺料），纤维体积率为0.1%，满足《纤维砼结构技术规程》（CECS38:2004）的要求；1.7减水剂（外加剂）：为满足施工现场浇筑时砼的坍落度，如果单纯增加单位用水量，不仅多用了水泥，加剧砼的干燥收缩，而且使水化热增大，容易引起开裂，可掺加减水剂来解决。
通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，本工程混凝土确定采用JM-忸型（缓凝、泵送）砼高效减水增强剂”可降低水化热峰值，具有大流动性，高减水率，早强和增强效果，并具有坍落度损失小，延缓早期水化热，收缩率小和低氯离子含量、低硫酸盐含量等特点；并对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
砼3天、7天强度可提高3 0%, 且对钢筋无锈蚀危害作用，满足砼外加剂应用技术规程（GB50119-2003）］的要求；1.8膨胀剂：本工程地下室砼混凝土中掺加UEA型膨胀剂，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能，并使用水量减少，UEA能提高混凝土的和易性和抗渗防裂性；1.9.混凝土原材料降温措施根据由搅拌前混凝土原材料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理，可知混凝土的出机温度与原材料的温度成正比，为此对砼的原材料采取降温措施：①将堆场石子连续浇水，使其温度降至浇水后的25 C及以下，且可预先吸足水........................ 北為 ............... ............... 分，减少混凝土坍落度损失，堆高石子，底层取料；②对砂子防止日晒，必要时淋水冷却，使之降温，堆高砂子，底层取料，③虽混凝土中水的用量较少，但它的比热最大，故尽可能使用凉水。