5.4米立磨选粉机轴承支架加工
立磨调试规范及要求
立磨调试规范及要求一、试机前检查1、立磨安装尺寸及要求（相关尺寸参考各型号磨机安装用途）1.1、减速机水平面水平度≤0.1mm/m；1.2、底座上平面水平度≤0.1mm/m；1.3、主电机轴与主减速机同轴度≤φ1mm（对于柱销联轴器应注意轴向间隙8－10mm）1.4、磨辊轴承座孔距离误差不应大于±1mm，相对于支架水平中心线的平行度公差不应大于0.5mm，相对于支架上表面的平行度公差不应大于2mm1.5、磨辊轴中心线对减速器中心线应相交偏差为±5mm 1.6、安装立磨时与有磨辊成形的中心线与减速器中心线应重合，偏差为±5mm1.7、减速器底座上平面的纵横中心线与基础框架中心线偏差值为±5mm1.8、选粉机转子轴与水平面的垂直度误差不大于0.1mm／m 1.9、选粉机中心线应与减速器中心线重合，极限偏差不大于±3mm1.10、下机体中心线与基础框架中心线应重合，极限偏差不大于±5mm1.11、立磨筒体中心线与基础框架中心线应重合，极限偏差不大于±5mm1.12、主液压缸中心线与磨辊传动臂的中心线应重合，极限偏差不应大于±3mm2、管路检查2.1、液压管路硬管出液压站之后必须紧紧贴地平面安装，也可走地沟安装。
2.2、润滑管路管道在地面的部分也必须紧紧贴地平面安装，也可走地沟安装2.3、管路应走线整齐，不得给排渣和其他功能造成干涉，或者给正常通行造成障碍3、电线电缆检查3.1、电线电缆应走地沟或者空中桥架安装。
3.2、管线路应走线整齐，不得给其他功能造成干涉、不得给正常通行造成障碍、不得明显具有安全隐患、不得明显具有功能随时失效的风险4、焊接焊缝检查4.1、机架与轴承座连续焊缝，焊缝高度大于等于机架上板厚度4.2、下机体与机架连续焊缝，焊缝高度大于等于机架上板厚度4.3、其他部位焊缝高度不低于薄板的厚度。
（需要焊接在一起的两个零件中）5、干涉及刮擦检查5.1、盘动减速机（稀油站供油，磨辊抬起状态）至少两圈，检查有无干涉和刮擦现象（磨盘与下机体、磨盘与下风环和磨盘与密封环处）5.2、盘动选粉机至少两圈，检查有无干涉和刮擦现象6、防松紧固6.1、磨辊楔环双头螺柱螺母及衬板楔环压紧螺钉放松检查（待料试机后重新检查紧固）6.2、其余连接处螺栓抽查7、检查隔热垫安装与否8、漏风8.1、中机体密封门处漏风：8.2、观察门处漏风8.3、其余法兰连接处等漏风9、转向9.1、减速机转向：从上向下看顺时针旋转；9.2、选粉机转向：从上向下看顺时针旋转10、润滑油脂10.1、液压站：46号抗磨液压油，加油的油位线应在2/3标位和满标之间；运行之后油位线应在1／4标位和满标之间。
5.4米立磨选粉机轴承支架加工
5.4米立磨选粉机轴承支架加工摘要：φ5.4m原料立磨是我公司的主导产品，该设备的结构设计比较先进，它具有粉磨能力佳、占地面积小、单位能耗低、维修方便、适应性强等优点，该系统生产能力达到390t/h，生产能力在国内处于领先水平。
其轴承支架是立磨选粉机的核心部件，其加工精度直接关系到立磨转子运转的平稳，从而影响立磨的产量。
鉴于轴承支架本身的结构，设计一套工装用于加工轴承支架，该工装使用效果良好。
关键词：立磨转子轴承支架工装中图分类号：tg74 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）08（c）-0099-01φ5.4m原料立磨是由冀东发展集团装备研发中心设计，并于2011年由我公司加工制作完成的水泥原料粉磨设备，该设备的结构设计比较先进，它具有粉磨能力佳、占地面积小、单位能耗低、维修方便、适应性强等优点，该系统生产能力达到390t/h，生产能力在国内处于领先水平。
φ5.4m立磨包括选粉机、传动装置、磨辊装置、摇臂装置、磨盘装置、加压装置等，均是该设备的重要组成部分。
立磨选粉机的工作原理是当物料被磨辊挤压粉碎后，一部分物料由负压带到壳体跟导风叶片之间，较大的颗粒下落，其余则进入导风叶片和转子之间，这是物料的第一次分选。
通过导风叶片的物料很快开始第二次分选，较细物料在高速转动的转子和负压作用下通过转子，通过收尘装置收集，这就是我们所需要的合格原料，较粗物料则被甩出，返回磨盘继续粉磨。
轴承支架是转子轴、轴承与导风叶片的连接体，由此可见其加工精度直接关系到立磨转子运转的平稳，并能影响立磨的产量。
由于该零件直接利用立车加工存在难点，现通过运用工装来辅助加工轴承支架，取得良好效果。
1 加工难点分析φ5.4m原料立磨轴承支架因需要装配轴承，配合部位尺寸精度要求较高。
轴承支架为圆锥结构零件，φ800小端端面及内孔φ520h11尺寸可以利用立车装卡φ2740大端加工完成，但是φ2740大端端面及内孔φ480h8却无法利用立车直接装卡小端来完成。
UB50.4立磨在5 000 t／d熟料生产线上的应用
到控制成品细度的 目的。 （） ５ 维修简单 ， 磨损量小。 磨机设计有专用的磨 辊翻转装置， 更换磨辊较方便。另外 ， 该磨机还具有 噪音小 、 环境清洁 、 使用寿命长 、 基建投资低等优点。
２ 安装 施工 注意事 项
由于 该 大 型 立 磨 是 在 中 国大 陆 第 一 次 安 装 使
介绍 。 主要技 术参 数及 特点
用 ．所以我们要求设备供货方派专人到现场指导安 装并调试 ． 同时集团还配备 了技术水平较高、 安装经 验较 丰富 的专 业技 术 人员 一 起监 督 并 指导 安装 ， 从 基础放线到设备调试实施严格把关 ，确保安装质量 达到要求 ， 调试操作正常。 在安装中针对立磨运转 中 振动大的特点 ． 重点采取了以下技术措施。 （ ）地 脚 螺 栓 和设 备 二 次 灌 浆 全部 采用 Ｃ Ｍ １ Ｇ 型为膨胀高强灌浆料。二次灌浆时先浇注设备中问 部分， 中间部分全部灌满后再灌其他部分， 待 以确保
加载压 力可 随时 调节 ，在设 备运 转 中还 可通过 调整
（） ５ 确保电机和减速机固定 良好 ， 并严格按规 范找正联轴器。 如果电机或减速机 固定不好 ， 运转中 电机或减速机将会 因受力或振动而错位 ，从而导致 电机主轴和减速机高速轴之间不同心 ，继而引起电 机轴承和减速机高速轴轴承温度升高 ，以致 电机轴
维普资讯
马浪超 。 ： Ｂ ０４立磨在 ５０ ０ｔ 等 Ｕ ５． ０ ｄ熟料 生产线上的应用 ／
一 ｜
｜ 。
． ． ．
中 图分 类号 ： Ｑ１２６ ２ Ｔ ７． ． ３５
文献标识码： Ｂ
文 章 编 号 ：１ ０ － ３ ９２ ０ ）４ ０ ４ － ２ ：０ ７ ０ ８ （０ ６０ － ０ １ ０
立磨磨辊轴承的安装及维护使用
立磨磨辊轴承的安装及维护使用作者：王磊姬晓飞来源：《科技资讯》 2014年第23期王磊姬晓飞（洛阳LYC轴承有限公司工作河南洛阳 471039）作者简介：王磊（1983-）男，河南省驻马店人，助理工程师，本科，从事工作：特大型轴承工艺设计及新产品开发。
姬晓飞（1985-）男，山西晋城人，助理工程师，本科，从事工作：特大型轴承工艺设计及生产工作。
摘要：随着科学技术的不断发展，立磨技术在我国超细粉矿渣粉磨中得到了广泛的运用，在促进我国经济发展、提高固体物的使用利率、降低产品能耗、降低环境污染等方面发挥了良好作用，本文主要论述轴承的安装和维护，包括预紧、润滑、定期维护和使用过程中提高寿命的注意事项等方面内容。
关键词：立磨磨辊；轴承；安装；维护使用中图分类号：TQ172文献标识码：A文章编号：1672-3791(2014)08(b)-0000-00磨辊作为立磨的主要部件，磨辊支架安装在轴末端。
在磨机运转的过程中，磨辊是否可以正常的运转直接影响磨机的稳定性，磨辊的主要零件是磨辊轴承，为了正确使用和延长磨辊的使用寿命，就需要维护好磨辊轴，做好磨辊轴承的安装及维护使用。
1 HRM4800B立体磨辊轴承案例介绍1.1 案例简介合肥中亚建材有限公司反映HRM4800B立磨磨辊轴承在调试10小时后抱死，在接到故障申报后，我公司安排维护人员到现场对问题进行解决。
立磨磨辊轴承的配置图如图1所示。
轴承的前端241/560CA/W33YB，后端3706/560HC YB，两个轴承之间有衬套。
轴承内套与轴为过渡配合，外套与轴套为过盈配合。
整个磨辊的重量为23吨左右，立磨下面的电机通过减速器带动磨盘转动，磨盘转速恒定在36r/min左右，磨盘通过摩擦力带动磨辊轴承转动。
磨辊轴承转速约56r/min左右。
转动方向固定。
两套轴承均为内套固定，外套随磨辊一起转动。
一套立磨机配置四个直径2.6m的磨辊，交错两个磨辊同一个油站供油。
轴承采用稀油润滑。
立磨选粉机轴磨损修复案例_图文最新实用版
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立磨操作流程和知识
立磨操作流程和知识一、磨机基本操作知识生料粉磨不过将大颗粒的物料研磨成粉末状的物料，在整个生料粉磨的工序过程中不过发生了物理变化。
所以磨机的操作及调整比较简单。
在磨机操作过程中主要控制以下参数：（一）磨机振动（二）主电机电流（三）磨机压差（四）出磨温度（五）喂料量（六）研磨压力（七）各设施的监控参数（八）生料质量控制指标（一）磨机的振动立磨操作中不论从稳固操作仍是保护设施的角度来说都力争磨机的振动小，磨机的振动越小越好。
自然磨机的振动和居多因数有关，总结归纳主要有以下几方面：①机械磨机在初始设计及安装过程中因为基础设计强度不够及安装找正出现问题后磨机的振动都会较大，假如磨机内部构造制作过程中出现尺寸不符等现象后磨机的振动也会偏大，如磨辊的安装角度不合要求、排渣仓底板不平坦、磨盘衬板高低不一样等。
②电气假如测振仪表出现故障或磨机电气设施安装过程中障蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报，磨机振动值大。
③工艺操作若是在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨内进入大块或进入铁质资料等都会惹起磨机的振动大。
总之立磨振动是由诸多因数影响造成的，在平时的操作保护过程中要正确的判断振动的原由一定联合磨机的运行参数及现场设施的运行状况来综合判断剖析。
立磨操作过程中力争振动值越小越好。
（二）主电机电流磨机主电机电流反应的是磨机运行过程中做功的大小，立磨操作过程中力争主电机电流适合稳固，防止出现电流过大造成磨机过载跳停现象出现。
要控制磨机的电流在适合的范围以内，一定综合考虑喂料量、出磨温度、研磨压力等参数控制在适合的范围以内。
假如喂料不均衡、出磨温度过低、研磨压力过多数会造成磨机的电流过大影响主电机的稳固运行，同时造成系统的工序电耗高，造成不用要的能源浪费。
假如磨机主电机电流屡次颠簸大体惹起注意，一方面要在操作中进行调整，另一方面要通知机械专业检查液压系统蓄能器的工作状况，假如蓄能器出现破坏现象没有缓冲作用也会出现主电机电流颠簸大。
中间轴轴承支架加工工艺规程设计
中间轴轴承支架加工工艺规程设计一、前言中间轴轴承支架是重要的机械零件之一，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保支架的质量和性能，本文将设计中间轴轴承支架加工的工艺规程，以确保加工过程的顺利进行。
二、材料及设备准备2.1 材料中间轴轴承支架的材料通常选用铸铁或钢材，具体选择需根据实际需求和机械设备的工作环境来确定。
2.2 设备加工中间轴轴承支架需要以下设备： - 数控车床 - 钻床 - 铣床 - 磨床 - 焊接设备- 检测仪器等三、加工工艺流程中间轴轴承支架的加工工艺流程如下：3.1 零件准备将所选材料按照设计要求切割成合适大小的零件，确保零件的准确度和光洁度。
3.2 车削工艺根据轴承支架的设计图纸，进行车削工艺，包括车外圆、车内圆和车端面等工序。
在车削过程中，应根据所选材料的硬度和切削刃的选择来进行合适的切削速度和进给量。
3.3 钻孔工艺根据设计要求，在轴承支架上进行必要的钻孔工艺，包括孔径和孔位等。
在进行钻孔过程中，应控制好钻头的进给速度和压力，确保钻孔的精确度。
3.4 铣削工艺根据轴承支架的设计图纸，进行铣削工艺，包括平面铣削和坡口铣削等工序。
在铣削过程中，应控制好铣刀的进给速度和铣削深度，确保铣削面的精度和平整度。
3.5 焊接工艺根据设计要求，进行轴承支架的焊接工艺。
在焊接过程中，应使用合适的焊接方法和焊接材料，确保焊接接头的强度和密封性。
3.6 磨削工艺在轴承支架的关键部位进行磨削工艺，以提高轴承支架的精度和光洁度。
在磨削过程中，应选用合适的磨削工具和磨削液，控制好磨削力和磨削时间，确保磨削面的平整度和精度。
3.7 清洗和检测在加工完成后，对轴承支架进行清洗和检测。
清洗可使用适当的清洗液，确保零件表面的干净和无油污。
检测包括尺寸测量、光洁度检测等，以确保加工质量的合格。
四、加工工艺参数4.1 车削工艺参数•切削速度：根据材料的硬度和车刀的选择，通常在40~100m/min 之间；•进给速度：根据车削的深度和加工表面的要求，通常在0.1~0.3mm/r之间；•切削深度：根据加工需求和机床的条件，通常在0.5~2mm之间。
立磨参数的控制及操作
立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。
②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。
③喷嘴环处的标准风速为90m/s。
④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。
挡多少个孔，要通过平衡计算确定。
⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。
（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。
一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。
②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。
（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。
在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。
出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。
如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。
同时也受风机能力和收尘器能力的限制。
德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。
2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。
在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。
但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。
因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。
更换生料立磨磨辊轴承施工方案
为了更高效的利用好检修时刻，磨辊吊装设备必须在检修之前进行专门的检修和调试，确保能够正常的起吊和行走。
以至于不在起吊方面延误时刻。
同时也要对高压空气设备进行检查，确保在起吊磨辊时时有足够的高压空气提供磨辊吊装设备。
一、起吊大梁的连接工具：平安带〔三条〕、圆柱销、螺丝〔栓、帽〕搭接板两块、梯子工序：停磨后——翻开磨门〔上下〕——移动起吊大梁到内大梁对口位置——用圆柱销、螺丝通过搭接板连接内外梁。
大梁的连接过程中要害有高空作业，一定要注重平安，穿戴好防护用具。
二、对辊的外吊工具：手拉葫芦〔2T两个〕、绳扣四条工序：在吊对辊之前应先摘取挂在对辊上的液压拉环(两个)、密封空气管路及内部的油管与电线，让对辊完全独立。
才能够对其进行起吊。
注：〔1〕、摘取液压拉环时，应先取除液压缸上的进出油管，然后用手拉葫芦对液压拉环进行摘取。
〔2〕、在对辊起吊前还应确定两端的起吊点在对辊的中心线，起吊过程中2米内不得有人。
三、辊套的更换方法1、磨辊水平放置时辊套水平放在一边，将螺母从双头螺栓上卸掉，将螺丝钉从涨紧环上撤除。
辊套现在一个升空。
要是辊套钉住，那么不能不能强行托出，否那么，辊套有可能变形。
这时就需要对辊套进行加热。
注重：加热辊套时，不能让轴承和径向轴承密封过热。
方法2、磨辊立放对辊在从磨内吊出放在支座之后〔平稳〕：涨紧环上的所有螺栓撤除〔液压扳手65#、75#〕——涨紧环取出——辊套往除辊套如有顶死现象，同方法1相同，对辊套进行加热同时在辊套内侧用千斤顶加压。
〔辊套外事先安装起吊外套，防止辊套猛然掉落在地〕注:方法1只有在磨辊需要更换轴承时用，要是光更换辊套直截了当用方法2.毕竟要把一个接近100吨的对辊平放不是一件轻易的事。
四、拆卸、安装磨辊轴承：前提：对辊必须水平放置〔由于每个对辊的重量在97300KG左右，因此在要将其平安的水平放置就必须需要大型的起吊设备。
估量三台50T吊车〕拆卸流程：对辊吊出后先放油——对辊水平放置——卸外部轴承盖〔大端盖〕——卸油位传感器和电阻式温度计——卸轴承涨紧丝且往掉涨紧盖——移开外部轴承内圈——取出内部轴承端盖的螺栓——移开轴承室——取出中间环——松卸弹簧形直轴销——移开内部轴承内圈——移开内部轴承压盖——移开径向轴密封滑环——移开空气室盖(需更换时再取出)。
新型立磨的结构特点及其关键部件安装方法
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅｒ ｗ ｔｒａ ｒｎ ｉ ｇｍｉ ｆ ０ ｄ ｃ ｉ ｋ ｒｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｌ ｅｏ ａ ｔ ｐ ｏ ｐ ｉ ｔｅ ｎ ｗ ｖ ｒｉａ ｌ ｗ ｉｈ ｇ ｉ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ａ ｍａ ｅ ｌ ｉ ｄ ｎ ｌ ｏ ０ ０ｔ ｌ ｅ ｒ ｄ ｃ ｉ ｉ ｆＥ ｓ ｉ ｇ ｌ ５ ／ ｎ ｏ ｎ Ｈｏ ｅＧｒ ｕ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ｌ ｌ ｈ ｃ ａ ｎ ｄ ｃ ｍｉ
２３ 磨 盘安 装 －
推力瓦座安装在静压轴承钢底座上。它们通过 定位销定位 ， 然后用螺栓把合在一起 。根据螺栓的 强度等级和图纸设计要求 ， 用扭矩扳手将螺栓紧到
相应 的力 矩 。
推力 瓦底 板用 两个 销子 和两 个 内六 角 螺栓 固定 在推 力 瓦 座 内。检 查 推力 瓦 底板 上 表 面 的水 平 度 ， 每 块推 力 瓦底 板 上 表 面水 平 度 最 大允 许偏 差 为 ０１ ．
摘 要 ：东方希 望５ ０ ｆ 水泥 熟料 线原料粉磨采 用 了２０ 年获得 发明授权的新 型立磨 。简要论述 了该新型立磨与传统 立 Ｏ０ ｄ ０９
磨 的结构 区别及 传动特 点 ； 在此基础上详 细介绍 了该新型立磨 关键 部件——静压 轴承 系统、 大齿 圈、 减速机和 电机 等的安装 方
立磨磨辊轴现场修复技术总结
立磨磨辊轴现场修复技术总结立磨作为大型粉磨设备，在水泥生产线上被广泛应用。
而立磨磨辊等核心部件在现场很难具备深度修复条件，离线返厂修复往往需要耗费大量的时间、资金，而对于水泥企业来说时间即效益，因此如何在现场条件下修复磨辊等核心零部件，对水泥生产企业意义重大。
1．背景介绍及事故分析国外某水泥保产项目是我们公司在某国完成了一条5300TPD熟料水泥生产线EPC总承包的基础上，又承接的O&M（生产运行管理）保产项目，负责生产线的生产和设备维修任务。
生产线原料磨为德国非凡公司制造的MPS5000B型立磨，磨辊为德国原装产品，2016年5月立磨一个磨辊损坏，全线停产。
经专家会同业主一起进行技术分析后，认为事故发生的主要原因是立磨辊轴轴承质量缺陷导致轴承内圈破裂，从而损伤了磨辊主轴。
德国公司工程师认为主轴损坏严重，要么报废更换新的主轴，要么离线返回德国工厂维修，维修费用高达25万欧元。
同时由于现场没有备件，工厂要停产至少2个月以上。
而当时正值当地水泥销售旺季，生产线停产两个月意味着损失32万吨熟料，将损失纯利润800万美金。
所以业主要求尽快恢复生产，并同意我们进行现场在线修复。
2．辊轴现场修复现场经过研究决定采用车削→堆焊→车削→精加工的工艺方法对主轴进行修复。
首先将主轴损坏严重的装配轴承位置沿直径方向车削掉3毫米，将渗透到主轴上的轴承钢碎屑清除干净，然后采用二氧化碳气体保护焊（THQ-50C焊丝）进行堆焊，为了防止主轴应力变形，堆焊时对称施焊，堆焊高度9毫米，使轴承处主轴直径在636mm左右。
堆焊完成后将主轴冷却到室温，再上车床进行车削加工到直径632mm，然后再进行精加工，精加工时要用测温枪检测工件温度，温升控制在mm，表面粗糙度2℃以内。
加工精度控制主轴轴承处直径尺寸630+0.12+0.07Ra1.6。
精加工完成经过检测，成品直径630+0.09mm、表面粗糙度和椭圆度都符合要求3．轴承装配按规范要求，磨辊轴承装配应该将磨辊套整体加热，然后进行热装配。
立式锟磨机技术要求
立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。
4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。
5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。
6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。
7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。
8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。
9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
【精品施工方案】立磨施工方案
【精品施工方案】立磨施工方案一、工程概述本次施工的对象为立磨设备，该设备在工业生产中具有重要作用，能够高效地完成物料的研磨和加工。
立磨的安装质量直接影响到后续的生产效率和产品质量，因此需要制定详细、科学的施工方案以确保施工的顺利进行。
二、施工准备1、技术准备熟悉立磨设备的安装图纸、技术文件及相关规范标准。
制定施工工艺流程和质量控制要点。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和技术要点。
2、人员准备组建专业的施工队伍，包括钳工、焊工、起重工等。
所有施工人员需具备相应的资质证书，并经过安全和技术培训。
3、材料准备准备好施工所需的各种材料，如钢材、焊条、润滑油等。
对材料进行质量检验，确保其符合施工要求。
4、施工机具准备配备吊车、叉车、电焊机、水准仪、经纬仪等施工机具。
对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好。
三、基础验收与处理1、基础验收按照设计图纸和相关规范，对基础的尺寸、标高、中心线位置等进行检查验收。
检查基础的外观质量，确保无裂缝、孔洞等缺陷。
2、基础处理对基础表面进行清理，去除油污、杂物等。
根据设计要求，在基础上标出设备的安装中心线和标高基准点。
四、设备开箱检查1、设备到货后，在建设单位、监理单位、施工单位等相关人员的共同参与下进行开箱检查。
2、检查设备的名称、型号、规格、数量是否与设计文件和装箱清单相符。
3、检查设备的外观质量，有无变形、损伤、锈蚀等情况。
4、检查设备的随机附件、备品备件、专用工具是否齐全。
5、对设备的重要零部件进行尺寸测量和精度检验，确保其符合设计要求。
五、立磨本体安装1、底座安装将底座吊运至基础上，按照预先标出的中心线和标高基准点进行找正、找平。
调整底座的水平度和标高，使其符合设计要求。
拧紧底座的地脚螺栓，并进行二次灌浆。
2、磨盘安装将磨盘吊运到底座上，安装定位销和连接螺栓。
检查磨盘的水平度和与底座的同轴度，进行调整直至符合要求。
3、磨辊安装逐个将磨辊吊运至磨盘上方，安装到磨辊支架上。
立磨安装施工方案
师宗昆钢嘉华水泥建材有限公司4000t∕d熟料水泥生产线安装工程立磨安装施工方案批准：审核：编制：云南省第二安装工程公司二00七年七月十日立磨系统安装施工技术方案一、概述生料粉磨的安装由基础框架、磨面壳体、磨盘、磨辊、磨辊耐磨衬极，密封风机，喷水系统，选粉机等部件组成，磨盘最大直径为5000，设备总重约600吨，安装高度±0.00m～+21.00m。
（本工程的煤磨机也采用立式磨，其安装方案可参考本生料磨安装方案）。
二、编制依据云南昆钢嘉华水泥建材有限公司曲靖师宗4000t/d水泥生产线建设工程项目安装工程施工合同及招标文件。
《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ 03-90《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998三、立磨的安装1、立磨的安装工序图5.4.1 立磨的安装工序2、施工准备（1）根据施工图及有关规范的要求，将有关的人员、设备、材料等组织进场，并组织有关的人员学习，熟悉图纸及有关规范、标准，明白施工过程中的难点和重点。
熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；（2）准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量计划、施工网络计划、预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等；（3）组织有关人员进行对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习；（4）施工现场条件检查：结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；（5）施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量等作好相应配置。
3、基础验收及放线（1）根据图纸，对立磨基础的标号、保养期、纵横向中心线、标高水平基准点进行验收及复查，然后放出安装所需的各条纵横向中心线及标高线，基础放线要求认真仔细，尺寸精确；图5.4.2——立磨基础放线（2）立磨的设备基础属于重要设备基础，进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参加，并应由土建施工单位提供有关的质量和技术文件，以及基础沉降观测记录；（3）基础验收时应做基础混凝土硬度试验，符合要求方可进行设备安装。
立磨安装施工方案
施工方案与技术措施一、工程概况工程名称：*******年产120万吨矿渣微粉一期工程工程地点：******招标人：*******工期：计划开工日期为2012年09月15日，竣工日期为2013年04月15日，工期213日历天。
本工程为******年产120万吨矿渣微粉一期，分为原料系统、磨料系统、成品系统。
工艺流程：矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。
本次招标范围：包括机械、（高低压）电气及自动化（包含相关安装辅材的采购）、桥架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架，含阀门）制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管网的敷设安装（包括与业主管网的对接）压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。
本工程安装重点：磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。
其他设备包括：主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。
二、编制说明1、本工程施工组织设计根据*******年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。
2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明书。
3、编制原则：本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。
4、总体主导思路根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验,为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是:抓紧准备施工机械，上足工程专业技工;现场施工同步展开，合理安排人、材到位;突出工程施工特点，有序过渡有序可控;统筹安排网络管理，阶段目标限期完成;确保人员设备安全，工艺材料质量严控;精工细作确保合格，各方协力提前竣工。
煤磨选粉机轴损伤维修新工艺
煤磨选粉机轴损伤维修新工艺一、煤磨选粉机主轴磨损原因简介1.煤磨选粉机主轴磨损的因素●过盈协调尺寸原因，主要就是依赖于机加工时的误差；●装配原因，取决于装配工艺及技术手段；●轴承采用原因：轴承在采用过程温度过低，同时忍受轴向力和径向力促进作用，引致轴与轴承之间过盈尺寸金属烦躁而发生协调间隙，一旦发生协调间隙就使轴承与轴承室之间产生相对运动而激化磨损，轻微时使轴磨损及轴承除役，导致恶性事件。
另外轴承本身的质量问题以及采用过程中杀菌维修保养不妥当，导致轴承热处理，间接引致轴磨损。
2.煤磨选粉机主轴修复技术针对煤磨选粉机轴承位的磨损，传统工艺复原方案存有以下几类：（1）现场电刷镀工艺（2）整体拆除，然后补焊机加工复原●电刷镀修复工艺其优点就是可以同时实现在线复原，其缺点非常明显。
电刷镀工艺其刷镀涂层受磨损量的管制，通常电刷镀涂层刷镀厚度大于0.3mm。
当磨损量大于0.3mm时，其刷镀效率将成倍上升，且刮镀层过薄时，采用过程中刷镀层难开裂，采用寿命短。
●补焊机加工修复工艺补焊机加工复原工艺就是传统工艺复原工艺中最常用的一种方式，其特点就是复原精度高。
其缺点就是补焊机加工工艺本身存有热应力问题，难引致轴伸展变形，同时可能将所造冲压部位裂纹，导致采用过程中断轴的风险；另外补焊机加工工艺对于煤磨选粉机等大型设备轴磨损问题无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。
二、索雷工业现场复原煤磨选粉机主轴磨损1.索雷工业碳纳米聚合物修复技术简介索雷工业在线复原技术就是利用碳纳米生成材料特有的机械性能和针对性的复原工艺在线复原轴类设备的磨损。
其优点是碳纳米聚合物材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，修复时间短。
索雷工业碳纳米生成材料相似一种“冷焊”技术，在线修复过程中不能产生高温，较好的维护设备本体不受到受损，且修复过程中不受到磨损量的管制。
立磨选粉机工作原理及构造
立磨选粉机工作原理及构造立磨选粉机是一种常用于磨粉加工的设备，其工作原理和构造对于了解立磨选粉机的工作过程至关重要。
本文将从工作原理和构造两个方面来介绍立磨选粉机。
一、工作原理立磨选粉机主要由磨盘、选粉器、风机、输送装置和控制系统等组成。
其工作原理可以简单概括为：通过电机带动磨盘高速旋转，磨盘上的磨料与被磨物料进行碰撞、摩擦和剪切作用，使物料得到细化和粉碎；然后经过选粉器的分级作用，将不同粒度的物料分离出来；最后利用风机将粉末送往目标位置。
具体来说，立磨选粉机的工作流程如下：1. 进料：物料通过进料装置进入磨盘，与磨盘上的磨料一起进行磨碎。
2. 碰撞和摩擦：物料在高速旋转的磨盘上受到离心力的作用，与磨料进行碰撞、摩擦和剪切作用，从而使物料逐渐细化和粉碎。
3. 分级：经过磨破后的物料被送入选粉器，选粉器通过调整气流速度和分级筛网的大小，将不同粒度的物料分离出来。
较粗的物料继续回到磨盘进行再次磨碎，直到满足要求为止。
4. 输送：经过分级后的粉末被风机吸入，通过输送装置将粉末送往目标位置，如储存仓或生产线。
5. 控制：整个工作过程由控制系统控制和监控，包括电机的启停、磨盘的转速调节、选粉器的气流速度调整等。
二、构造立磨选粉机的构造主要包括以下几个部分：1. 磨盘：磨盘是立磨选粉机的核心部件，通常由高硬度的材料制成，如合金钢。
磨盘内表面铺设有磨料，通过电机带动磨盘旋转，与物料进行磨碎作用。
2. 选粉器：选粉器位于磨盘下方，负责对磨碎后的物料进行分级。
选粉器内部设有气流调节装置和分级筛网，通过调整气流速度和分级筛网的大小，将物料分离成不同粒度的粉末。
3. 风机：风机是立磨选粉机的动力装置，通过产生气流将粉末从选粉器中输送到目标位置。
风机的风量和风压需要根据具体工艺要求进行调整。
4. 输送装置：输送装置负责将粉末从选粉器中输送到目标位置，常见的方式有螺旋输送机、气力输送管道等。
5. 控制系统：控制系统对立磨选粉机的工作进行控制和监控。
立磨安装使用说明书及机架安装图(初步)
入磨物料粒度 ≤70mm （90%以上）
产品细度 R80 μm筛筛余 ≤12%
入磨物料水份 ≤5 %
高压流量 4x40L/min
高压压力 20 MPa
高压泵电机功率 4x18.5kW
3
出磨风量 m /h
3
产品水分 ≤1 %
3
进磨风量 m /h
3
冷却水耗量 30 m /h
冷却水压力 0.2～0.4MPa
体，越来越广泛地用于粉磨水泥及其原料。VRMR 型立式辊磨作为南京西普水泥
水泥装备研究设计有限公司新开发的设备，具有如下特点：
1.1 结构紧凑，占用场地很小，只需要很小空间。
1.2 运行噪音低：其噪音主要来自辊磨、传动系统及密封风机。
电加热器功率 6x6KW
冷却水温度 ≤28℃
2.7 选粉机
电机型号 YPT315S-4
1.11 具有很高的运转率。
1.12 单位能耗低。
1.13 采用组合选粉工艺过程，直接打碎已粉碎颗粒的团块，粉磨效率高。
1.14 调节方便。
1
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5 磨机的调试和试运转…………………………………………(15)
5.1 调试前的准备工作
5.2 预调试
5.3 联锁试验
5.4 负荷试车
6 磨机的操作、维护及检修……………………………………(21)
6.1 磨机的操作
6.2 磨机的维护
6.3 磨机的检修
1
减速器传动比 14.477
2.8 密封空气风机
Ф5.4m特大型水泥磨机超高铬铸铁磨头板的研制与应用
泥磨一 仓沟 槽衬 板使用 寿命 在 １ 以上 ，０ １ ２年 ２ ０ 年用
于河南 郑 州顺 宝水 泥股 份 有 限公 司 ￣ ｍｘ ｍ大 型水 ３ ９
水 泥工 业 用 球磨 机 磨 头 板 ， 于粗 磨 仓 （ 仓 ） 处 一
进料端， 故又称端衬板 。 由于水泥磨机一仓大都以破 碎 为 主 ，入料 粒 度 大 ，冲击 功 大 ，钢球 平 均 球 径 ＞
上 ２０多 台 （ ）从 ２２ ｏ ． ｏ ｍ 中小 型磨 机 ０ 套 ， ． ｍ、２６ ３ ｍ、 到 ｏ ． ０ ．ｍ、５ 大 型 和 特 大 型 磨 机 上 都 实 现 ３８ ４２ ｏ ｍ ｍ、 了安 全生 产 ， 般使用 寿命 （ 一 一仓 ） 在 ６年 以上 。 均 其 中 １８ ９ ８年用 于原 河南 偃 师县 水 泥 厂 ｏ ． ６５ ２２ ．ｍ水 ｍｘ
．
２ 化掉落而早期失效。 中低
合金 钢用 于磨 头板 虽具 有 强韧 性 匹配 ，由于 合金 元 素含 量少 ， 耐磨性 也不 十分 理想 ， 一般 使用 寿命 在 １ ６ 个月 左右 ，影 响 了水 泥粉磨 效 率 的提 高 。２ ０ ０ ３年 ３ 月 ， 公 司承 接 了大 宇 水 泥 （ 我 山东 ） 限公 司 两 套 有 ｏ ． １． ５４ ５５ ｍｘ ｍ特 大 型 磨机 衬 板 的制 备 工作 。该 公 司 过去 一 直 使 用进 口衬 板 ，使 用 寿命 在 ３年 左 右 ， 为 此， 合约 签定 时 ， 对方要 求 磨头 板使 用 寿命 在 ３年 以
Atox mill 52.5原料立磨施工方案
XXXX水泥有限公司4500t/d（三期）熟料水泥生产线机电设备安装工程原料立磨施工技术方案编制单位：编制日期：编制单位：年月日编制：年月日会签：年月日审核：年月日批准：年月日目录1.概述------------------------------------------------------------------------------------------12.磨机工作原理及结构---------------------------------------------------------------------13.磨机主要组成部分------------------------------------------------------------------------14.施工工序流程图及安装网络计划图---------------------------------------------------15.施工准备----- -----------------------------------------------------------------------------16.基础验收及划线---------------------------------------------------------------------------47.磨机基座安装------------------------------------------------------------------------------58.减速机底座安装---------------------------------------------------------------------------69.电机底座安装------------------------------------------------------------------------------610.灌浆-----------------------------------------------------------------------------------------611.减速机安装--------------------------------------------------------------------------------612.壳体及液压缸安装-----------------------------------------------------------------------713.磨盘及衬板安装--------------------------------------------------------------------------714.喷嘴环及磨机刮料板安装--------------------------------------------------------------715.磨辊中心架安装------------------------------------------------------------ -------------716.选粉机安装--------------------------------------------------------------------------------817.主电机安装------------------------------------------------------------------------------- 818.安装润滑、液压系统-------------------------------------------------------------------819.安装磨门、操作平台及其它附件----------------------------------------------------820.试运转-------------------------------------------------------------------------------------Atox mill 52.5立式辊磨机施工技术方案1. 概述原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。
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5.4米立磨选粉机轴承支架加工
摘要:Φ5.4m原料立磨是我公司的主导产品,该设备的结构设计比较先进,它具有粉磨能力佳、占地面积小、单位能耗低、维修方便、适应性强等优点,该系统生产能力达到390T/H,生产能力在国内处于领先水平。
其轴承支架是立磨选粉机的核心部件,其加工精度直接关系到立磨转子运转的平稳,从而影响立磨的产量。
鉴于轴承支架本身的结构,设计一套工装用于加工轴承支架,该工装使用效果良好。
关键词:立磨转子轴承支架工装
Φ5.4m原料立磨是由冀东发展集团装备研发中心设计,并于2011年由我公司加工制作完成的水泥原料粉磨设备,该设备的结构设计比较先进,它具有粉磨能力佳、占地面积小、单位能耗低、维修方便、适应性强等优点,该系统生产能力达到390T/H,生产能力在国内处于领先水平。
Φ5.4m立磨包括选粉机、传动装置、磨辊装置、摇臂装置、磨盘装置、加压装置等,均是该设备的重要组成部分。
立磨选粉机的工作原理是当物料被磨辊挤压粉碎后,一部分物料由负压带到壳体跟导风叶片之间,较大的颗粒下落,其余则进入导风叶片和转子之间,这是物料的第一次分选。
通过导风叶片的物料很快开始第二次分选,较细物料在高速转动的转子和负压作用下通过转子,通过收尘装置收集,这就是我们所需要的合格原料,较粗物料则被甩出,返回磨盘继续粉磨。
轴承支架是转子轴、轴承与导风叶片的连接体,由此可见其加工精度直接关系到立磨转子运转的平稳,并能影响立磨的产量。
由于该
零件直接利用立车加工存在难点,现通过运用工装来辅助加工轴承支架,取得良好效果。
1 加工难点分析
Φ5.4m原料立磨轴承支架因需要装配轴承,配合部位尺寸精度要求较高。
轴承支架为圆锥结构零件,Φ800小端端面及内孔Φ520H11尺寸可以利用立车装卡Φ2740大端加工完成,但是Φ2740大端端面及内孔Φ480H8却无法利用立车直接装卡小端来完成。
虽然借助镗床设备可以加工,但工时费用较高,还需要重新装卡找正,效率较低。
另外我厂的其它产品,如Φ5.4m水泥立磨、Φ4.6m水泥立磨的轴承支架尺寸与该立磨外形、尺寸接近,因此设计一套工装用于加工该类型零件是必要的,它能在保证达到精度要求的同时,提高产量、节约成本。
2 工装设计思路
考虑轴承支架为圆锥结构,围绕如何以已轴承支架已加工的Φ800小端端面及Φ520H11内孔为基准进行装卡,达到加工大端端面及内孔至图纸要求为目的的思路进行设计,且考虑轴承支架有2320mm高,这就要求工装要有足够的刚度。
基于这一思路,该工装包括两个部分,一个是带有凸台的底座,该底座借助凸台与Φ800小端端面及与之相垂
直的Φ520H11内孔相配合起到定位作用。
另一部分就是为了防止加工大端时头重脚轻,设计了一个圆筒结构的支撑,该支撑通过螺栓与底座相连,并且在轴承支架Φ2340外圆处利用螺栓调节、定位,保证了工装与轴承支架加工基准的统一。
这样通过设计的工装达到了固定轴承支架的目的。
为了减少误差,工装与轴承支架的配合定位面均需进行机加工得到。
轴承支架与工装装配图见图1所示。
3 加工工艺
在立车上加工轴承支架的工艺流程为:根据轴承支架图纸,首先装卡轴承支架Φ2740大端,按小端外圆Φ800处找正,车削小端端面及内孔,车削完成后,将主轴轴架工装按图二所示放置,轴承支架Φ800小端朝下,装入工装底座的止口内,利用8条M30的螺栓将轴承支架固定,紧固好螺栓后,车削大端法兰面Φ610端面、Φ480H8内圆及Φ2380止口等各部位尺寸至图纸要求。
轴承支架小端装入工装后,通过工装下部止口及底部和顶部的螺栓固定,保证工装及零件加工基准的统一。
利用工装装卡,可以更好的完成对轴承支架大端法兰的加工,质量也能得以很好的保证。
4 结语
利用该工装加工Φ5.4m立磨轴承支架效果良好,加工好的零件能够满足图纸要求。
利用该工装除了能加工Φ5.4m原料立磨外,Φ5.4m
水泥立磨及Φ4.6m水泥立磨的轴承支架均能使用该工装改制后进行加工,为公司的生产节约了部分成本。