钢制管件制造工艺规范标准
钢配件管材技术标准
钢配件管材技术标准
钢配件和管材的技术标准是指用于确定其材质质量、制造工艺和检验方法等方面的规定和标准。
下面简要介绍一下常见的钢配件和管材技术标准：
1.GB/T12459-2005钢制对焊法兰
该标准是中国工业标准，适用于DN15～DN2000mm，PN0.25～
PN42.0MPa的钢制对焊法兰的设计、制造和检验等方面。
2.ASTM A234-2007钢制管件
该标准是美国材料和试验协会（ASTM）的标准，适用于碳素钢、合金钢和不锈钢管件的设计和制造等方面。
3.JIS G3452-2004碳素钢管
该标准是日本工业标准，适用于冷拔或热轧碳素钢焊接、无缝管，主要用于输送液体、气体等。
4.EN 10216-2-2002合金钢无缝压力管
该标准是欧洲标准，适用于用于高温和高压下的液态或气态介质的合金钢无缝压力管的制造和供应等方面。
5.ASME B1
6.9-2018工厂制造的钢制管件
该标准是美国机械工程师协会（ASME）的标准，适用于高压和高温环境下的碳素钢、合金钢和不锈钢工厂制造的管件的制造等方面。
总之，钢配件和管材技术标准应该根据实际应用情况选择，确保安全可靠。
钢制管件标准
钢制管件标准钢制管件是工业领域中常用的一种管道连接材料，其质量和标准直接关系到工程的安全性和可靠性。
在我国，钢制管件的标准主要由国家标准、行业标准和企业标准组成，其中国家标准是具有法律效力的强制性标准，行业标准是在国家标准的基础上制定的，企业标准则是企业自行制定的内部标准。
首先，钢制管件的国家标准主要包括GB/T、GB、GB/TB、GB/TW 等系列标准，这些标准涵盖了钢制管件的材质、尺寸、连接方式、性能要求等方面。
其中，GB/T系列标准是国家标准中的一种推荐性标准，GB系列标准是国家标准中的强制性标准，GB/TB系列标准是国家标准中的部分修订标准，GB/TW系列标准是国家标准中的部分撤销标准。
这些标准的制定和实施，为钢制管件的生产、使用和检验提供了统一的技术规范和保障。
其次，钢制管件的行业标准是由相关行业协会或组织制定的，这些标准通常是在国家标准的基础上进行细化和补充，以适应特定行业的需求。
例如，石油化工行业的钢制管件标准由石油化工行业标准化委员会制定，建筑行业的钢制管件标准由建筑行业标准化委员会制定。
这些行业标准在一定程度上可以满足特定行业的需求，提高了钢制管件在特定行业中的适用性和可靠性。
最后，钢制管件的企业标准是由生产企业自行制定的内部标准，其内容通常包括了生产工艺、质量控制、产品检验等方面的要求。
企业标准在一定程度上可以满足企业自身的生产和质量管理需求，但其适用范围仅限于企业内部。
总的来说，钢制管件的标准体系是由国家标准、行业标准和企业标准组成的，这些标准共同构成了一个完整的技术规范体系，为钢制管件的生产、使用和检验提供了统一的标准和保障。
在实际应用中，我们应该严格按照相关标准要求进行生产和使用，确保钢制管件的质量和安全性，为工程的顺利进行提供可靠的保障。
碳素钢管道施工工艺标准
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碳素钢管道施工工艺标准 QDICC/QB111QDICC/QB111—2002 1、适用范围本标准适用于工作压力小于 10MPa，工作温度 450℃——40℃，材质为碳素低合金钢的各种工业管道的制做安装。
（管道的预制、冲洗、试压；支吊架予制安装、防腐、焊接、无损检测等工序执行相关工艺规程。
) 2、施工准备 2。
1 材料阀门的检验和试验是管道安装工程中一项极为重要的工作。
详见: QDICC/QB128—2002《阀门检验试验工艺标准》。
2。
1.1 管子、管件及卷管板材必须具有制造厂的质量合格证书，材质证明书，否则应补所缺项目的检验，其指标符合现行国家或部颁标准。
管子、管件在使用前,应进行外观检查，要求其表面： 1）无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷: 2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷： 3）螺纹密封面良好,精度及光洁度应达到设计要求或制造标准. 工作温度低于—20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果。
否则应按《金属低温冲击韧性试验法》(YB19—64)的规定进行试验，其指标不应低于规定值下限。
2。
1。
2 高压管道中的管材、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓等应严格按规定进行验收、存放，严防材质混淆。
（高压管道是指输送介质的公称压力在 10—100MPa 的管道)。
详见《高压工艺管道施工工艺规程》QDICC/QB114—2002. 3、作业技术准备 1)与管道有关的土建工程已施工完毕，并经验收合格，且能保证管道安装工程全面展开。
2)与管道连接的设备已经找平、找正和固定，并且已经作了二次灌浆。
3)所需图纸资料和技术文件齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。
4)施工方案已经编制。
5）管子、阀门、管道附件等经检验合格,且已除锈、清洗、脱脂、内部防腐等。
6）施工方案或技术措施中所提出的施工准备工作和施工机具已准备就绪。
钢制管件工艺流程及技术特点
钢制管件工艺流程及技术特点一、钢制管件的生产工艺流程包括以下步骤：1.材料准备：选择合适的钢材，包括碳钢、合金钢等，进行切割、焊接等预处理工作。
2.管件设计：根据管件的应用需求和要求，进行产品设计和模具制造。
3.冷弯：通过冷弯机对钢材进行冷弯成型。
4.焊接：将冷弯后的零件进行焊接，包括TIG焊、MIG焊、电弧焊等。
5.补强处理：对焊接处进行补强处理，包括笼焊、焊缝焊接等。
6.热处理：通过加热和冷却处理，使钢制管件的性能得到提升和调整。
7.表面处理：对钢制管件的表面进行除锈、喷涂等防腐处理。
8.检测：对成品进行各项检测，包括尺寸检测、焊缝探伤、压力测试等。
9.包装和出厂：将合格的钢制管件进行包装，并进行出厂发货。
二、钢制管件工艺流程的技术特点如下：1.精确性：钢制管件工艺要求精确，每个环节都需要严格控制尺寸和焊接质量，确保其与管道的连接紧密、牢固。
2.强度：钢制管件工艺要求强度高，能够承受大压力和重负荷的作用，以确保管道系统的安全和可靠性。
3.耐腐蚀性：钢制管件工艺要求抗腐蚀能力强，可以在恶劣的环境下使用，如化工厂、海上平台等。
4.工艺稳定性：钢制管件工艺要求工艺稳定，能够充分满足大规模生产的需求，提高生产效率和产品质量。
5.环保性：钢制管件工艺要求环保，减少对环境的污染，采用低排放和可再生的材料和工艺。
6.灵活性：钢制管件工艺具有一定的灵活性，能够适应不同形状、尺寸和材质的管道系统的要求。
7.经济性：钢制管件工艺追求经济性，既要保证产品的质量和性能，又要降低生产成本，提高市场竞争力。
总之，钢制管件工艺流程及技术特点是针对钢制管件的生产过程和要求进行的总结和归纳，只有在遵循相关工艺流程和技术要求的基础上，才能生产出满足高质量和高性能要求的钢制管件产品。
管件管材生产工艺规范
管件管材生产工艺规范在管件管材生产工艺规范中，管件和管材的制造过程必须遵循一系列准确的步骤和标准，以确保其质量和可靠性。
本文将介绍以标准化和规范化为基础的管件管材生产工艺，涵盖原材料选用、加工制造、工艺控制等方面的内容。
一、原材料选用管件和管材的质量与所选用的原材料密切相关。
在生产过程之前，需要对原材料进行严格的筛选和检测。
优质的原材料应具备以下特点：化学成分均匀一致、机械性能稳定可靠、无明显缺陷和损伤等。
此外，原材料的来源也应从合法渠道获取，确保其符合国家相关标准和法规要求。
二、加工制造2.1 管件生产工艺管件生产的主要工艺包括材料预处理、制管、加工成形、连接和表面处理等步骤。
首先，对所选用的原材料进行清洗、酸洗等预处理工作，确保其表面光滑干净。
接下来，采用冷镦、锻压、锻造等方式将管材制成具有特定形状和尺寸的管件。
最后，通过焊接、螺纹连接等方式将各个部件连接起来，并对管件进行喷砂、喷漆等表面处理，提高其耐腐蚀性和美观性。
2.2 管材生产工艺管材生产工艺主要包括热轧、冷拔、冷轧等工艺。
热轧工艺是将钢坯加热至一定温度后，通过连续轧制的方式将其变形成所需的管材形状。
冷拔工艺则是在室温下通过拉拔的方式制作出尺寸精确、表面光滑的管材。
冷轧工艺则是在较低温度下进行轧制，产生较高的加工硬化效果，从而获得更高的强度和精度。
三、工艺控制在管件管材生产过程中，严格的工艺控制是确保产品质量的关键。
工艺控制包括主要包括材料控制、制程控制和产品检测等方面。
3.1 材料控制材料控制是指对原材料的采购、贮存和使用进行全方位的监控和管理。
各个环节应实施严格的质量检测和记录，确保原材料符合相关标准和规范，并能够追溯其来源和质量。
3.2 制程控制制程控制是指在生产过程中对加工工艺各个环节进行控制和监测。
通过合理的设备操作、工艺参数设置和操作规程培训等措施，确保每一个工序都能够稳定可靠地进行，减少因操作不当导致的质量问题的发生。
3.3 产品检测产品检测是对最终产品进行全面评价和检验，以确保其满足相关标准和规范的要求。
SH∕T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准
UDC中华人民共和国行业标准P SH/T 3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准Technical standard for constructionof steel piping for petrochemical industry主编单位：中国石化集团第五建设公司主编部门：中国石化集团公司批准部门：中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-03—11 发布 2002—05—01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布中华人民共和国国家经济贸易委员会二ＯＯ二年第12号关于发布《石油化工防火堤设计规范》等19项石油化工行业标准的公告中国石油化工集团公司：你公司报批的《石油化工防火堤设计规范》等19项石油化工行业标准草案，经国家经贸委批准，现予发布，自2002年5月1日起实施。
标准名称、编号为：强制性标准：编号标准编号标准名称1.SH 3125—200l 石油化工防火堤设计规范2.SH 3059—200l 石油化工管道设计器材选用通则(代替SH 3059—94、SH3059—1994)3.SH 3021—2001 石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范(代替SHJ 21—90、SH 3021—1990)4.SH 3126—2001 石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范(代替SHJ 21-90、SH3021—1990)5.SH 3020—2001 石油化工仪表供气设计规范(代替SHJ 20-90、SH 3020—1990)6.SH 3501—200l 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范(代替SH350l—1997)7.SH 3503—2001 石油化工工程建设交工技术文件规定(代替SH 3503—93、SH3503—1993)8.SH 3514—2001 石油化工设备安装工程质量检验评定标准(代替SHJ 514—90、SH 3514—1990)9.SH 3534—2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范10.SH 3009—200l 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范(代替SHJ 9—89、SH 3009—2000)推荐性标准：序号标准编号标准名称11.SH/T 3110-2001 石油化工设计能量消耗计算方法(代替SYJ 1029—82、SH/T3110—2000)12.SH/T 3123-2001 石油化工钢储罐地基充水预压监测规程13.SH/T 3124—2001 石油化工给水排水工艺流程设计图例14.SH/T 3517—2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准(代替SHJ 517—91、SH/T 3517—1991)15.SH/T 3516—200l 催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机机组施工技术规程(代替SHJ 516—90、SH/T 3516—1990)16.SH/T 3530—2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准(代替SH3530-93、SH/T 3530-1993)17.SH/T 3127—2001 石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术规范18.SH/T 3109—2001 炼油厂添加剂设施设计规范(代替SYJ 1025—82、SH/T3109—2000)19.SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则(代替SH/T3096—1999)中华人民共和国国家经济贸易委员会二OO二年三月十一日前言本标准是根据中石化(1998)建标字l59号和中石化(98)建标便函字第124号文的要求，由中国石化集团第五建设公司对原《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SHJ 517-9l修订而成。
管件管材设计工艺规范要求
管件管材设计工艺规范要求管件和管材在工程中扮演着十分重要的角色，它们的设计工艺规范要求对于保障工程质量和安全十分关键。
本文将详细介绍管件和管材设计工艺规范要求的内容。
1. 材料选用管件和管材的材料选用是设计的基础。
根据工程需要，应选择具有良好耐压、耐腐蚀和耐磨损性能的材料。
常见的管材材料包括普通碳钢、不锈钢、合金钢等；而管件材料则还需考虑连接方式和密封性能，常见的材料有铸铁、球墨铸铁、钢、不锈钢等。
2. 设计要求管件和管材的设计要求应符合相关标准和规范的要求。
其中，对于管道的直径、壁厚、连接方式、弯头角度、过渡段长度等都有明确规定。
同时，还需根据具体工程的需求进行设计，包括管件和管材的布置位置、分支管道的设置、管道的保温要求等。
3. 加工方法管件和管材在加工过程中，需要采用适合的方法来保证质量。
对于管材，通常采用冷拔、热轧、锻制等工艺加工，而管件则需根据具体的形状和尺寸进行铸造、锻造、冲压、焊接等加工方法。
在加工过程中，还需注意管件和管材的光洁度、尺寸的准确性、表面的清洁等问题。
4. 强度计算根据工程应力分析，进行管件和管材的强度计算。
通过计算，确定管件和管材的最大允许工作压力，确保其在使用过程中的安全性。
同时，还应注意管件和管材的刚度和稳定性的计算，避免由于弯曲或振动产生的变形或破坏。
5. 检验要求在管件和管材制造过程中，应进行严格的检验，以保证其质量和安全。
常见的检验项目包括外观检查、尺寸检测、力学性能测试、耐压试验等。
其中，力学性能测试包括拉伸试验、硬度试验等，耐压试验主要包括水压试验和气压试验。
检验合格后，方可进行下一步的工艺处理。
6. 表面处理根据工程要求，对管件和管材进行表面处理。
主要目的是提高管件和管材的耐腐蚀性能和美观度。
常见的表面处理方法包括热镀锌、喷塑、涂层等。
在表面处理过程中，还应注意处理的均匀性和附着力，确保表面处理质量符合要求。
7. 安装要求在管件和管材的安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作。
钢制管件制造工艺标准规范
+\文件号：项目号：日期： 2016.11.钢制管件制造工艺规范阶段：A版钢制管件制造工艺规范（M PS文件）说明编制审核批准日期供招标+\目录1范⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 2范性引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 3制造工流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 4管件基本参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 5原资料要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 6制造工要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 7性能要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 8几何尺寸、形状允误差⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 9工量和缺点理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 10和⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18 11⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯22 12志⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 13防与包装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 14品量合格明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯251范本文件定了山港化董家口港- 坊 - 中、北油管道工程管（一期）管件采目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原资料、制造工艺、资料性能、几何尺寸与同意误差、工艺质量与缺点修理、查验与实验、标记、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。
不锈钢螺纹管件标准
不锈钢螺纹管件标准不锈钢螺纹管件是一种常用的管道连接件，广泛应用于石油、化工、制药、食品、造纸、航空、航天等领域。
为了保证不锈钢螺纹管件的质量和安全性能，国家和行业制定了一系列标准，本文将对不锈钢螺纹管件标准进行介绍。
一、国家标准1. GB/T 12716-2006 不锈钢螺纹管件该标准规定了不锈钢螺纹管件的分类、型号、尺寸、材质、制造工艺、检验方法、标志、包装、运输和贮存等要求。
其中，不锈钢螺纹管件的分类包括弯头、三通、四通、异径管、管帽、法兰等，型号按照管道的外径和壁厚进行编制。
该标准适用于工作压力不超过10MPa，工作温度在-196℃~+600℃范围内的不锈钢螺纹管件。
2. GB/T 19228.1-2011 不锈钢螺纹管件第1部分：螺纹连接尺寸该标准规定了不锈钢螺纹管件的螺纹连接尺寸，包括螺纹外径、螺纹节距、螺纹长度、螺纹锥度等。
该标准适用于工作压力不超过10MPa，工作温度在-196℃~+600℃范围内的不锈钢螺纹管件。
二、行业标准1. SH/T 3419-2018 石油化工用不锈钢螺纹管件该标准适用于石油化工行业使用的不锈钢螺纹管件，包括弯头、三通、四通、异径管、管帽、法兰等。
该标准规定了不锈钢螺纹管件的分类、型号、尺寸、材质、制造工艺、检验方法、标志、包装、运输和贮存等要求。
该标准要求不锈钢螺纹管件的工作压力不超过10MPa，工作温度在-196℃~+600℃范围内。
2. HG/T 20592-2009 不锈钢螺纹管件该标准适用于石油、化工、制药、食品、造纸、航空、航天等领域使用的不锈钢螺纹管件。
该标准规定了不锈钢螺纹管件的分类、型号、尺寸、材质、制造工艺、检验方法、标志、包装、运输和贮存等要求。
该标准要求不锈钢螺纹管件的工作压力不超过10MPa，工作温度在-196℃~+600℃范围内。
三、材质标准不锈钢螺纹管件的材质一般采用304、304L、316、316L等不锈钢材料。
这些材料的化学成分、机械性能、物理性能等指标均有相应的标准规定，如GB/T 1220-2007 不锈钢棒材、GB/T 3280-2015 不锈钢冷轧板及钢带、GB/T 4237-2015 不锈钢热轧板及钢带等。
管件管材设计规范解读指南
管件管材设计规范解读指南管件和管材的设计规范是确保工程质量和安全的重要文件。
它为管道系统的设计、制造和安装提供了标准和指导。
在本文中，我们将对管件和管材设计规范进行解读，帮助读者更好地理解和应用这些规范。
一、背景介绍管件和管材是构成管道系统的重要组成部分，承载着流体的输送和压力的承受。
为了确保管道系统的安全运行和工程质量，各国都制定了相应的管件管材设计规范。
这些规范不仅包括管件和管材的尺寸、材质要求，还包括其制造工艺、安装要求等方面的要求。
二、国内管件管材设计规范1. 标准选用在国内，一般采用国家标准和行业标准作为管件管材设计的依据。
对于常见的钢质管件和管材，应参考GB/T管材设计规范进行设计。
2. 尺寸要求管件和管材的尺寸要求是设计的基础，对于不同类型和规格的管道系统，其尺寸要求也有所差异。
一般来说，应根据工程需求和相关标准确定管件和管材的尺寸。
3. 材质选择材质的选择直接影响管件和管材的性能和耐久性。
在材质选择上，需要根据介质的性质、工作条件和设计要求综合考虑，选择符合相应标准的合适材质。
4. 制造工艺管件和管材的制造工艺对其性能和质量起着关键作用。
制造工艺包括锻造、造型、加工、热处理等环节，每个环节都需要严格按照规范要求执行，确保产品的质量和可靠性。
5. 安装要求管件和管材的安装要求是保证管道系统正常运行的重要环节。
安装要求包括连接方式、密封要求、安装位置和方向等方面的要求。
在安装过程中，应按照规范要求进行操作，确保连接的可靠性和密封性。
三、国际管件管材设计规范除了国内规范，国际上也有一系列管件管材设计规范。
其中较为常用的包括美国标准ANSI/ASME、欧洲标准EN、国际标准ISO等。
这些国际标准对于管件和管材的设计、制造和安装都有详细的规定和指导。
四、应用实例以下是一个应用实例，以帮助读者更好地理解管件管材设计规范的应用。
假设我们需要设计一个输送石油的管道系统，根据工程需求和相关标准，我们选择了一种符合国家标准的钢质管材和管件。
21635-1987 碳钢、低合金钢无缝对焊管件标准
21635-1987 碳钢、低合金钢无缝对焊管件
标准
对于碳钢和低合金钢的无缝对焊管件，标准21635-1987规定了以下主要技术要求和尺寸参数：
材料要求：
标准要求碳钢和低合金钢的无缝对焊管件应符合相应的化学成分要求，包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等。
此外，还有对钢材的力学性能、冲击韧性和硬度的要求。
制造工艺：
标准规定了无缝对焊管件的制造工艺，包括钢管的制造方法、热处理要求、管件的加工和成型过程等。
其中，对于加工过程中的锻造、热处理和冷加工等工艺进行了详细的规定。
尺寸要求：
标准规定了无缝对焊管件的尺寸范围，包括管件的外径、壁厚、长度等。
同时，还规定了管件的公称通径和公称厚度，并给出了相应的尺寸允许偏差。
检验和试验：
标准对无缝对焊管件的检验和试验进行了要求，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试、硬度测试、冲击试验
等。
此外，还包括对无缝对焊管件的非破坏性检测、超声波检测和压力试验等。
标准21635-1987为碳钢和低合金钢的无缝对焊管件提供了技术规范和质量要求，确保其在工程和工业应用中具有合适的质量和性能。
请注意，这只是对标准的简要概述，具体的技术要求和详细规定还需要参考标准的正式文档。
管件MPS文件
郑州万达重工股份有限公司文件号：项目号：钢制管件制造工艺规范日期：2016.11.阶段：A版钢制管件制造工艺规范（MPS文件）说明编制审核批准日期供招标目录1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 制造工艺流程 (3)4 管件基本参数 (4)5 原材料要求 (5)6 制造工艺要求 (6)7 性能要求 (15)8 几何尺寸、形状允许偏差 (16)9 工艺质量和缺陷处理 (18)10 检验和试验 (18)11 设计验证试验 (22)12 标志 (24)13 防护与包装 (24)14 产品质量合格证明书 (25)1 范围1.1 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。
1.2 本MPS文件应和GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是出现与GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款，应以最严格的为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
钢制管件制造工艺规范
钢制管件制造工艺规范（MPS文件）目录1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 制造工艺流程 (3)4 管件基本参数 (4)5 原材料要求 (5)6 制造工艺要求 (6)7 性能要求 (15)8 几何尺寸、形状允许偏差 (16)9 工艺质量和缺陷处理 (18)10 检验和试验 (18)11 设计验证试验 (22)12 标志 (24)13 防护与包装 (24)14 产品质量合格证明书 (25)1 范围1.1 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。
1.2 本MPS文件应和GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是出现与GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款，应以最严格的为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 9711-2011 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件GB/T 19326-2012 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座GB 50251 输气管道工程设计规范GB 50253 输油管道工程设计规范NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47013-2015 承压设备无损检测NB/T 47014-2011 承压设备用焊接工艺JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装SY/T 0609 优质钢制对焊管件规范Q/SY GJX106 油气输送管道工程用DN400及以上管件技术条件ISO 9001 质量管理体系要求API SPEC 5L Specification for Line PipeASTM A370 钢产品机械性能试验的方法和定义ASNT No.SNT-TC-1A 无损检测人员资格资质与认定ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则3 制造工艺流程表3.1 钢板制对焊弯头制造工艺流程表3.2 热推弯头制造工艺流程表3.3 推制弯头制造工艺流程表3.4 模压三通制造工艺流程表3.5 模压三通制造工艺流程表3.6 管帽制造工艺流程表3.7 钢板制对焊异径接头制造工艺流程表3.8 对焊支管座制造工艺流程表3.9 清管三通制造工艺流程4 管件基本参数管件的基本生产参数均需符合山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目管件招标文件的要求。
工艺管道施工标准
工艺管道施工标准1管阀件的到场验收1.1管件验收到场标准（主要检查外观、尺寸）：1.1.1对照提料进行管道管径、管壁厚度测量，是否符合提料单的基本要求。
1.1.2管道外表无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
1.1.3镀锌管道内外表面完整，不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在；内外焊缝平滑，不得有开缝现象。
1.1.4碳钢管道内外表面完整，不得有严重的锈。
焊管内外焊缝平滑，不得有开缝现象；1.1.5不锈钢管道应有外包装，两端有塑料封头防止异物进入，外表打有对应的材质标号。
1.1.6管道不得有弯曲，凹陷等现象，正圆度不得偏离半个管壁厚度。
1.1.7三通、弯头、法兰等配件外表无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等；标准法兰外表应打有对应的压力等级标号；带螺纹的配件不得有缺牙、牙纹不清晰等缺陷。
1.2阀门的到场验收标准：1.2.1外观检查，检查阀门在运输过程中是否有损坏。
如手柄、涡轮、自动执行器等部件的外表有没有缺陷。
1.2.2对照提料单进行阀门规格、压力等级、管径、材质是否和提料单一至。
1.2.3阀门的合格证、出厂证明、说明书是否齐全。
2管道现场存放2.1管道现场存放：2.1.1存放环境要求：室外存放时，需要下垫上盖，管道两端头密封；室内在非硬化地面存放时，需要在下面铺设防潮彩条布。
2.1.2存放注意事项：存放点应避开扬尘、扬砂和有腐蚀性物质产生的地方；不同管径的管道应分开堆放；混放时必须做到从底到面由大管径到小管道的顺序堆放，防止小管道受压变型；下垫材料最好使用木方或相同材质的方钢等接触面较大的材料，每6米管道不少于3垫点，防止垫点距离过大造成管道弯曲。
2.1.3不钢锈管道必须和碳钢材质的材料分开存放，并检查每根管道的外包装和两端塑料封头是否完整，对于缺失的位置用塑料薄膜包裹上。
3管道的安装前的表面处理3.1镀锌管道：镀锌管道在安装前需检查内外有没污垢、刮痕，有污垢的管道使用抹布进行清理，有刮痕的地方需刷1遍底漆2遍银粉漆处理。
钢制管件工艺流程及技术特点
管件工艺流程及技术特点1、生产工艺流程：1.1弯头工艺流程1.2热压三通生产工艺流程：1。
3钢板制对焊三通工艺流程1.4热压大小头生产工艺流程：1.5中频推制弯管生产工艺流程2、生产过程中关键工序的控制：2。
1 材料2.1.1材料选用1)冶炼方式：原材料按相应标准规定的方法进行冶炼,必须为镇静钢且具有要求的热处理状态。
2）选用制作管件材料的表面，应无缺陷、油脂、过多的锈迹、焊渣或其它异物。
3）材料标志清楚、完整符合项目工程有关条款的技术要求.4）原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。
无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。
2。
1.2材料尺寸。
制造管件选用管材应根据管件几何尺寸及设计计算选择长度、外径、宽度及壁厚.2。
1。
3材料的检验1)表面及尺寸检验:原材料的表面应平整、光滑、厚度均匀,不得有超过标准要求的凹坑、重皮、裂纹、油污、腐蚀和其它污物.表面尺寸检验、除锈后的材料进行表面及尺寸检查。
2)原材料应有证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求.无标记、无批号、无质量证明书或质量说明书项目不全的钢材不能使用。
3)材料按炉号进行化学分析,原材料的化学成分最大百分含量应符合相应标准及本项目技术规格书的要求4)原材料的力学性能应符合相应标准及本项目技术规格书的要求5）对于复检不合格的原材料应予退回，不允许用于管件制作。
材料的追溯性标识清楚，在制造过程中，原材料的炉号、批号以及所用材料部位及过程编号等均应有追溯性记录。
2。
2下料2。
2.1下料方法主要是机械切割,切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。
2。
2.2下料操作人员应熟悉切割设备的性能和操作规范,按规定画样、切割。
切割时应根据操作工技能和设备不同留一定的切割量。
下料管材表面清理除锈后不允许有低熔点金属污染。
不应有重皮、裂纹等严重缺陷。
2.2。
3在下料后的坯料上将原材料上的标识内容进行移植。
管件管材质量管理规范
管件管材质量管理规范管件和管材在工业和建筑领域中起着重要的作用，对于保证工程品质和安全性至关重要。
为了确保管件管材的质量，制定一系列规范和标准是必要的。
本文将介绍一些常见的管件管材质量管理规范，并说明其重要性和应用。
1. 材料选择在管件管材的生产过程中，正确的材料选择是保证质量的基础。
根据不同的使用环境和要求，选择合适的材料能够提高管件管材的耐腐蚀性、强度和可靠性。
一般选择常见的金属材料如不锈钢、碳钢和铜等，同时需要考虑与管道连接的兼容性。
2. 制造工艺管件和管材的制造工艺需要符合相关的标准和规定。
生产厂家应该拥有相关的设备和技术，以确保产品的加工精度和表面质量。
制造过程中需要注意螺纹加工、焊接、防腐涂层等环节，确保产品的可靠性和耐用性。
3. 尺寸和公差管件和管材的尺寸和公差是保证连接性能和安全性的重要方面。
需要根据实际使用要求，按照规定的标准和公差要求进行制造。
尺寸和公差的合理控制能够保证管件管材的互换性和连接的紧密性。
4. 检测和质量控制对于管件管材的质量控制，必须依靠有效的检测手段和方法。
通过使用合适的检测设备和技术，可以对产品进行各项性能和质量指标的测试。
常见的检测方法包括压力测试、材料分析、极限载荷测试等。
检测结果的准确性和可靠性对于产品的质量有着重要的影响。
5. 标志和包装管件和管材的标志和包装是保证产品质量和交付要求的一部分。
通过采用统一的标志和包装方式，能够方便用户进行安装和使用。
在标志上应明确产品的型号、规格、材料以及生产日期等信息，确保产品可追溯和质量追溯。
在管理管件管材质量方面，以下是一些常见的规范和标准：- 国家标准根据不同国家的法律法规和标准制定，在中国，常用的国家标准为《钢制焊接管道管件》（GB/T 12459-2005）、《无缝钢管》（GB/T 8163-2008）等。
这些标准规定了管件管材的基本要求和检测方法。
- 行业标准各个行业也会根据自身特点和需求，制定相应的标准，例如石油化工行业的《石油和天然气工业钢制管道焊接、分支和连接管件》（SY/T 0510-2009）。
埋地钢制工艺管道施工工艺标准1
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！精品文档【精品word文档、可以自由编辑！】1 适用范围1.1本规范适用设计压力不大于1.6MPa的埋地钢制工业管道施工。
2 引用（依据）文件2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-972.2《石油化工剧毒、可燃性介质管道施工及验收规范》 SH3501-19972.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SHJ517-912.4《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-952.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982.6《工业金属管道质量检验评定标准》 GB50184-932.7《石油化工给排水管道施工及验收规范》SH3533-953 施工准备3.1材料检验3.1.1施工中所用的管材、管件必须有制造厂的产品质量合格证明书。
3.1.2管材外观检查应符合下列要求：1.表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
2.锈蚀或凹陷不应超过壁厚的负偏差。
3.有产品标识。
4.钢管（外径及壁厚允许.）偏差应符合钢管制造标准要求。
3.1.3管件质量符合下列要求：1.管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑、无氧化皮；锻制管件应无影响强度的麻点、结疤、缺肩、重皮等缺陷。
2.弯头、异径管、三通和管帽等其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合其制造允许值。
3.法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
4.螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好。
5.橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧，厚薄均匀，无老化变质分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
3.1.4阀门检验：按《阀门试验、检验通用工艺》执行。
3.1.5合金钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要的合金元素，并做标识，复验合格后方可使用。
3.1.6合金材料和碳钢材料应分开摆放，合金材料应做好材质标识。
3.2 主要机、工具电焊机、砂轮机、气焊切割机、坡口机、等离子切割机、导链、无齿锯、弯管机、磨光机、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳、水平仪、经纬仪。
02S403钢制管件
02S403钢制管件是一种非常重要的管道连接件，其在工业生产和建筑领域中具有广泛的应用。
本文将从材料特性、制造工艺、应用领域以及市场前景等方面详细介绍02S403钢制管件。
首先，我们来了解一下02S403钢制管件的材料特性。
02S403是一种低碳合金钢，其具有优良的机械性能和强度。
其主要成分包括铁(Fe)、碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)等元素。
含有适量的碳元素可提高钢材的强度和硬度，同时还具有良好的可塑性和可焊性。
此外，硅和锰等元素的添加使钢材具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
这些优良的材料特性使得02S403钢制管件在各种工况下都能够保持稳定的性能。
接下来，我们将介绍02S403钢制管件的制造工艺。
首先，选取符合标准的02S403钢材，经过热轧、锻造或冷加工等工艺加工成成型坯料。
然后，通过热挤压、锻压、冲压、焊接等加工工艺，将成型坯料加工成各种形状的管件。
最后，经过热处理、表面处理等工艺，使得管件的性能得以优化。
制造工艺的优劣直接影响着02S403钢制管件的质量和性能。
02S403钢制管件具有广泛的应用领域。
首先，在工业生产中，02S403钢制管件主要用于管道的连接和支撑。
无论是在化工、石油、天然气还是其他工业领域，02S403钢制管件都能够承受高压、高温和腐蚀等恶劣条件下的工作环境。
其稳定的性能和可靠的连接方式，保证了管道系统的安全和稳定运行。
此外，02S403钢制管件还广泛应用于建筑领域，如管道系统的安装、暖通系统的连接等方面。
最后，我们来谈一谈02S403钢制管件的市场前景。
随着国家经济的不断发展和工业化进程的加快，对于高品质、高性能的管道连接件需求也日益增加。
02S403钢制管件作为一种质量可靠、性能稳定的管道连接件，将具有广阔的市场前景。
尤其是在石油、化工等行业中，对于管道系统的要求更高，对高质量的管道连接件需求更大。
因此，02S403钢制管件有望在未来的市场中得到更多的应用和推广。
综上所述，02S403钢制管件作为一种重要的管道连接件，在工业生产和建筑领域中具有广泛的应用。
钢制管件标准
钢制管件标准钢制管件是一种常见的管道连接元件，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、造船等行业。
为了确保钢制管件的质量和安全性，国家对其进行了统一的标准规定，以下是钢制管件标准的相关内容。
一、材料选择。
钢制管件的材料应符合国家标准，一般采用碳素钢、合金钢、不锈钢等材料。
在选择材料时，需考虑管道介质、工作压力、温度等因素，以确保管件材料具有足够的强度和耐腐蚀性能。
二、制造工艺。
钢制管件的制造工艺应符合相关标准要求，包括锻造、冷拔、热处理、加工等工艺流程。
在制造过程中，需严格控制各道工序的质量，确保管件的尺寸精度和表面光洁度符合标准要求。
三、外观检验。
钢制管件的外观检验包括表面光洁度、尺寸偏差、形状偏差等方面。
管件表面不得有裂纹、气泡、夹渣等缺陷，尺寸偏差应在允许范围内，形状偏差不得影响安装和使用。
四、化学成分分析。
钢制管件的化学成分应符合相关标准要求，主要包括碳含量、硫含量、磷含量、锰含量、硅含量等指标。
合格的化学成分可以保证管件具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
五、力学性能测试。
钢制管件的力学性能测试包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
通过这些测试可以评估管件的强度、韧性和抗冲击能力，确保其在使用过程中不会发生断裂或变形。
六、耐压性能测试。
钢制管件的耐压性能测试是保证其安全可靠运行的重要环节。
测试包括静水压试验、气密性试验等，通过这些测试可以评估管件在一定压力下的密封性能和耐压能力。
七、标识和包装。
钢制管件应在表面清晰标识相关信息，包括产品名称、规格型号、材质、生产厂家等内容。
同时，管件的包装应符合运输和储存的要求，保证产品不受损坏和腐蚀。
总结：钢制管件标准的制定和执行，是为了保证管件的质量和安全性，促进管道工程的发展。
作为管道工程的重要组成部分，钢制管件的质量直接影响到整个管道系统的安全运行。
因此，制造商和用户都应严格遵守相关标准要求，确保管件的质量符合标准，为工程建设提供可靠保障。
钢制管件标准
钢制管件标准钢制管件是一种常见的管道连接件，广泛应用于各种工业领域。
为了确保管道系统的安全运行和有效使用，钢制管件需要符合一定的标准和规范。
本文将介绍钢制管件的标准，包括材料、制造工艺、尺寸、质量要求等方面的内容。
首先，钢制管件的材料应符合相关的国家标准，一般采用碳钢、合金钢、不锈钢等材料。
这些材料应具有一定的强度、韧性和耐腐蚀性能，以适应不同工况下的使用要求。
同时，材料的选择还应考虑到介质的性质，确保管道系统的安全可靠。
其次，钢制管件的制造工艺也是至关重要的。
管件的制造应符合相关的生产标准，包括热加工、冷加工、焊接、热处理等工艺要求。
制造过程中需要严格控制各项工艺参数，确保管件的尺寸精度和表面质量达到标准要求。
在尺寸方面，钢制管件的尺寸应符合国家标准或行业标准，包括直径、壁厚、长度、弯曲半径等尺寸参数。
这些尺寸参数的准确性直接影响到管道系统的安装和运行，因此在制造过程中需要严格控制尺寸偏差，确保管件的互换性和可靠性。
此外，钢制管件的质量要求也是关键。
管件在使用过程中需要承受一定的压力和温度，因此其质量必须经得起考验。
管件的质量要求包括外观质量、化学成分、力学性能、非破坏检测等方面，确保管件在使用过程中不会出现泄漏、断裂等安全问题。
总的来说，钢制管件的标准涉及到材料、制造工艺、尺寸、质量要求等多个方面，这些标准的制定和执行对于管道系统的安全运行和工业生产具有重要意义。
只有严格执行相关标准，才能保证钢制管件在使用过程中达到预期的效果，确保工业生产的安全和稳定。
因此，我们在选择和使用钢制管件时，务必要注意其标准和质量要求，确保管道系统的安全可靠运行。
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钢制管件制造工艺规范（MPS文件）目录1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 制造工艺流程 (3)4 管件基本参数 (4)5 原材料要求 (5)6 制造工艺要求 (6)7 性能要求 (15)8 几何尺寸、形状允许偏差 (16)9 工艺质量和缺陷处理 (18)10 检验和试验 (18)11 设计验证试验 (22)12 标志 (24)13 防护与包装 (24)14 产品质量合格证明书 (25)1 范围1.1 本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。
1.2 本MPS文件应和GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是出现与GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》、GB/T 13401-2005 《钢板制对焊管件》、GB/T 19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款，应以最严格的为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 9711-2011 石油天然气工业管线输送系统用钢管GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件GB/T 19326-2012 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座GB 50251 输气管道工程设计规范GB 50253 输油管道工程设计规范NB/T 47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47013-2015 承压设备无损检测NB/T 47014-2011 承压设备用焊接工艺JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装SY/T 0609 优质钢制对焊管件规范Q/SY GJX106 油气输送管道工程用DN400及以上管件技术条件ISO 9001 质量管理体系要求API SPEC 5L Specification for Line PipeASTM A370 钢产品机械性能试验的方法和定义ASNT No.SNT-TC-1A 无损检测人员资格资质与认定ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则3 制造工艺流程表3.1 钢板制对焊弯头制造工艺流程表3.2 热推弯头制造工艺流程表3.3 推制弯头制造工艺流程表3.4 模压三通制造工艺流程表3.5 模压三通制造工艺流程表3.6 管帽制造工艺流程表3.7 钢板制对焊异径接头制造工艺流程表3.8 对焊支管座制造工艺流程表3.9 清管三通制造工艺流程4 管件基本参数管件的基本生产参数均需符合山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目管件招标文件的要求。
清管三通优先采用GB50251、GB50253、ASME B31.3、ASME B31.8或国家认可的压力容器或压力管道规范确定的计算分析方法进行强度设计，也可按照SY/T 0609-2006第6章“设计验证试验”方法进行设计确定壁厚。
按本规格书制造的清管三通，其许用强度值应根据GB50251、GB50253的规定，采用相同钢级（或钢号）、等直径及等壁厚承受内压的无缝值管（或焊接接头系数等于1.0的焊接管）进行计算。
5 原材料要求5.1 用于制造管件的原材料应是采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢，且具有要求的韧性和热处理状态，并适合与符合输送管道工程用管材标准等相应标准要求的管件、法兰和钢管进行现场焊接。
5.2 制造管件的原材料应为无缝钢管、钢板、锻件。
其化学成分和力学性能应符合原材料标准的要求，化学成分的检验设备如下所示。
图5.2.1 移动式只读火花光谱仪（化学成分分析）图5.2.2 硅锰磷分析仪5.3 除清管三通技术规格书的规定外，清管三通用钢的力学性能应符合SY/T 0609中10、12、13部分的要求。
清管三通用钢应具有良好焊接性能的碳钢或高强度的低合金钢。
可采用（但不限于）以下标准的材料：GB/T 9711。
5.4 原材料应有质量证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。
无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书项目不全的钢材不能使用。
不允许使用低价劣质材料，材料的来源应经业主审批，未得到书面认可，不得使用。
5.5 原材料进厂后，我公司应按其质量证明书等进行验收，并对原材料的外观、尺寸和理化性能进行抽检。
5.6 原材料表面应无油污，在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sn、Pb等）接触，否则应采用适当的方法（如喷砂）清除。
6 制造工艺要求6.1 管件成形工艺6.1.1 钢板制对焊弯头成型工艺：（碳钢、合金钢弯头）1）按照排版图用气割枪进行下料；2）单片压制；a)加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃；保温1～1.5min/mm后出炉；b)设备：加热炉、叉车、液压机；c)工装：弯头模具；d)压制速度：120mm/min～240mm/min；e)压制前首先进行工件定位：弯头片内弧中心与模具的间距大于弯头片外弧中心与模具的间距约80mm。
3)弯头单片切割A.按照工艺尺寸进行画线；B.设备：弯头切割机；4）组对，焊接A.将两片压制好的弯头进行对接点焊，其焊点间距50～100mm。
B.点焊时其错口量不得超过8%壁厚，且不得大于1.6mm，否则作必要的牵引。
不允许采用焊接修补方法对错边超标处进行修补。
C.焊缝与管体应平滑过渡，焊缝余高应在0～3mm范围内。
D.采用手动电弧焊工艺进行对接，所有对接焊缝应全焊透。
角焊缝应具有满焊喉，并且若无其他规定，两焊脚应大致等长。
如果使用焊接支撑，应在热处理前去除。
焊缝质量应符合GB150的规定：焊缝表面应平滑且无弧坑、裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。
6.1.2 弯头热成型工艺：（碳钢、合金钢弯头）1）按照下料尺寸要求用带锯床进行下料；2）弯头推制成型a)调整中频电源对芯头进行加热，随着管坯向前推进，应逐渐加大加热电流，并用测温仪监控管坯加热温度，工艺管坯加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃；b)设备：中频感应加热圈、弯头推制机；6.1.3 弯头冷成型工艺：（碳钢、合金钢、不锈钢弯头）1）按照下料尺寸样板用带锯床进行下料并按照下料样板调整锯床角度。
2）弯头推制成型A.打开模具将涂好润滑剂的工件放入模腔导向段内。
B.压紧油缸将上下模压紧，侧推缸将预先放置在模腔导向段的管坯推入成型腔，并在模芯内成型。
下图为液压机。
图6.1.3.1 YL32-2000四柱式液压机6.1.4 三通冷成型工艺：（碳钢、合金钢、不锈钢三通）1）下料按照三通下料参数表的要求用带锯床进行下料；2）压制a)设备：管件冷成型模具、压力机；b)将检验合格的原材料表面涂刷二硫化钼或套上塑料薄膜后放入模具内腔，然后关闭挡板；c)调设压力，进行管件一次成型压制工艺。
3）利用带锯床切除三通支管端部圆盖，根据标准当中规定的三通尺寸要求，每端各留2mm-3mm加工余量，以加工坡口。
下图为三通冷成型液压机及三通模具。
图6.1.4.1 YK65-1600型框式三通冷挤压成型液压机图6.1.4.2 YKST65-400T型框式三通冷挤压成型液压机图6.1.4.3 冷成型冲压三通模具6.1.5 三通热成型工艺：（碳钢、合金钢三通）1）按照下料尺寸要求用带锯床进行下料；2）压扁a)加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃，保温1～1.5min/mm后出炉。
b)设备：加热炉、叉车、液压机；c)根据管件工装压下100～150mm；d)三通焊缝应置于支口180º位置。
3）压制鼓包1.加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃，保温1～1.5min/mm后出炉。
2.设备：加热炉、叉车、液压机；3.工装：三通成型模具。
4.将加热后的压扁管段吊装出炉，将工件一侧浸入到水中冷却，浸入深度为压扁管段椭圆长轴的1/2到2/3之间。
冷却完成将工件吊装到三通模具上，放置时，要上下垂直，左右对正，红热侧在下部。
5.压力机上滑块压下，压制到预先设定好的行程为止。
6.在压制过程中要多观察，发现起皱时要停机处理。
7.将压制完成后的工件重新装炉，重新装炉加热保温后重复上述第4、5步操作，直至三通上下模具合模。
4）鼓包开孔1.设备：割枪、叉车；2.开口尺寸：开孔大小见开孔清单；5）拔口1.加热温度加热温度：碳钢管件850～900℃，合金钢管件900～950℃，保温1～1.5min/mm后出炉。
2.设备：加热炉、叉车、液压机；3.工装：三通拉拔模具（支管口朝下）；4.检查压力，工作正常后开始拔口；5.将加热后的三通吊装出炉，放置到三通模具上，放入支管拔口模具，进行拔口；6.压力机上滑块压下，完成第一次拔口；7.将压制完成后的三通重新装炉，重新装炉加热保温后重复5和6步操作，依次做第二道、第三道、第四道模具拔口。
8.拔口过程中允许的最大压力为10MPa。
9.拔口过程中允许的最大速度为50mm/min。
6.1.6 管帽成型工艺：1）按照下料排版图用割枪进行下料。
2）压制成型a.坯料按规定要求加热，加热温度：碳钢、合金钢850～900℃，不锈钢1050℃～1100℃。
加热的坯料应保证温度均匀，并保温1～1.5min/mm后出炉，使坯料各部温度一致。
b.设备：加热炉、叉车、液压机；c.工装：管帽成型模具；d．压制速度：120mm/min～240mm/min。
6.1.7 钢板制对焊异径接头成型工艺：（碳钢管件）1）下料卷管⏹按照排版图用气割枪进行下料；⏹设备：割枪、卷管机。
⏹对割好的钢板坯料采用热切割法进行对接焊缝坡口，坡口角度：30º，钝边：1～2mm。