压力管道报验

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压力管道安装安全质量监督检验报告

压力管道安装安全质量监督检验报告压力管道是承载介质在内部压力作用下传输的管道，具有极高的安全风险。

为了确保压力管道在运行过程中安全可靠，需要对其进行安装、监督、检验等一系列工作。

本文将重点介绍一份压力管道安装安全质量监督检验报告，包括报告的撰写背景、报告的内容、报告的编制要求、报告的辅助文件等方面，以期为相关从业人员提供帮助。

一、报告的撰写背景压力管道在化工、石油、化肥、制药等行业中广泛应用，是提高生产效率、减少成本的重要设备。

然而，由于安装、维修等环节的不当操作，以及原材料质量、制造过程等因素的影响，导致部分压力管道出现泄漏、爆炸等安全事故，给生产安全带来极大的威胁。

因此，在对压力管道进行安装后，需要进行安全质量监督检验，以确保压力管道的安全可靠性。

二、报告的内容安装安全质量监督检验报告通常包括以下内容：1. 压力管道基本信息：包括压力管道的名称、规格、材质、设计压力、设计温度等信息。

2. 安装单位和施工队伍情况：包括安装单位名称、地址、联系电话，施工队伍的人员组成、数量、资质等情况。

3. 安装现场情况：包括管道敷设状态、支架及附件安装情况、管道接口连接质量、电气设备安装情况等情况。

4. 安全质量检测情况：包括对压力管道进行的安全质量检测项目、检测方法、检测结果及分析等情况。

5. 维护保养情况：包括对压力管道进行维护保养情况、存在问题及处理措施、后续维护计划等情况。

6. 安全风险评估：包括对压力管道安全风险进行评估，提出风险控制措施。

7. 结论和建议意见：包括对压力管道安装质量的评价、存在问题及建议改进措施等。

三、报告的编制要求1. 报告应符合国家相关法律法规和标准要求。

2. 报告应具有客观性、准确性、全面性。

3. 报告应以科学、合理、规范的方法进行编制。

4. 报告应准确反映压力管道的实际情况，尽可能设立质量标准，具有可比性。

5. 报告应使用规范的技术术语和符号，具有一定的技术难度。

四、报告的辅助文件1. 压力管道设计图纸及技术规范书。

压力管道报验资料

开工报告焊工登记表工程材料/构配件/设备报审表工程名称：亚新科美联（廊坊）制动系统有限公司新建厂区压缩空气管道编号：01管道组成件、管道支承件、焊接材料质量检验报告管道组成件、管道支承件、焊接材料质量检验报告阀门强度及严密试验分部工程报验申请表工程名称：亚新科（美联）制动系统有限公司新建厂区压缩空气管道安装编号：02阀门试验记录阀门试验记录阀门试验记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:A轴上与21轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：50 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-D轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：50 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-J轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：28 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-P已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-u轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：空压机车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:1-X轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：28 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：轿车车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m 管线编号:21轴上与1-L轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：36 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：轿车车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6.6m管线编号:1-F轴上已安装管道规格数量：DN100焊口数量：29 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：制动盘铸造室内管道标高7.9m 管线编号:A轴上已安装管道规格数量：DN125、DN100、DN50、DN40、DN25、DN20.DN15 焊口数量：37 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高7.9m管线编号:25轴上已安装管道规格数量：DN100、DN125、DN25.DN15 焊口数量：13 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高7.9m 管线编号:D轴上已安装管道规格数量：DN100、DN80.DN25.DN15焊口数量：44 焊接焊工代号：管道安装工程中间检查记录分部分项工程名称：制动盘铸造车间压缩空气管道安装管线图号：部位或区域：车间室内管道标高6m 管线编号:L轴上已安装管道规格数量：DN100.DN25.DN15焊口数量：62 焊接焊工代号：管道焊接记录焊缝检查记录管道系统压力试验记录管道系统压力试验记录管道系统压力试验记录管道支吊架安装记录管道支吊架安装记录管道支吊架安装记录。

压力管道安装安全质量监督检验报告

NO：压力管道安装安全质量监督检验报告项目名称：建设单位：监督检验单位：（公章）监督检验时间：国家质量监督检验检疫总局印制注意事项1. 压力管道安装安全质量监督检验具有法定检验性质，监督检验单位对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。

2. 监督检验单位检验资格许可证注册编号为：XXX ；检验资格项目中包括DJ1、DJ2、DJ3、DJ4级压力管道安装安全质量的监督检验资格。

3. 本检验报告一式XXX份；正本一份交建设单位；副本一份报授权监督检验任务的安全监察机构，副本各一份交XXX 个安装单位，副本一份本单位存档。

4. 本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。

5. 受监督检验检验单位对检验结论如有异议，应在收到本检验报告之日15日内，以书面形式向监督检验单位提出。

压力管道安装安全质量监督检验项目目录报告编号：序号项目页数1 压力管道安装安全质量监督检验结论报告2 监督检验的压力管道基本情况3 监督检验工作内容及工作基本情况4 对相关单位安全质量管理行为评价报告5 压力管道安装过程监督检验报告6 压力管道强度试验、严密性试验专项监督检验报告7 压力管道安全保护装置及其密封性能试验专项监督检验报告8 压力管道隐蔽工程质量抽查报告9 压力管道安装工程射线底片抽查报告10 压力管道单体试验和整体试运行审查报告11 压力管道安装竣工技术资料审查报告12 对遗留质量问题的处理意见(1) 压力管道安装安全质量监督检验结论报告报告编号：工程概括工程名称工程地址工程规模压力管道级别设计压力输送介质开工时间竣工时间建设单位工程规划许可证号管道设计单位设计证书编号安装单位安装许可证编号防腐施工单位防腐资质证书编号监理单位监理资质证书号检测单位资格证书编号授权监督检验文号监督检验起止日期监督检验结论根据《中华人民共和国特种设备安全法》和《压力管道安装安全质量监督检验规则》的规定，依据要求，经过监督检验，该压力管道安装安全质量监督检验结论为。

压力管道、容器告知、验收手续办理流程

特种设备安装手续办理流程一、特种设备安装前应由安装单位持相关资料(附件一)到设备所在地县级质量技术监督局（现在有的和市场监督管理局合并了，具体那个部门需要咨询使用单位）办理《特种设备安装改造维修告知书》，告知书办理完成后，分以下两种情况进行处理：情况一：涉及不到压力管道：1、如果没有涉及压力管道，可以对压力容器设备进行安装施工。

2、安装完成后，由安装单位出具《压力容器安装质量证明书》1份，安装单位盖章、签字；《压力容器安装竣工验收表》1份，安装单位和使用单位分别盖章、签字。

3、使用单位持相关资料（附件二）到设备所在地的县级质量技术监督局办理特种设备使用登记证书，方可使用。

4、手续办理完成。

情况二：涉及到压力管道：1、如果涉及到压力管道，需要持相关资料（附件三）到设备所在地市级特种设备监督检验所办理压力管道的安装约检，受理后方可允许对压力容器、压力管道进行安装施工。

2、办理约检的时候需要从特种设备监督检验所了解到：监检人员是否需要到场进行监督检验；检验的时间节点是在什么位置，需要提前几天通知到场（一般压力实验是需要监检到场监督的）；无损检测的单位使用哪里的？可以由特检所人员给予推荐；了解竣工资料所需要的项目及数量整理要求。

3、施工过程中对于特检所人员需要到场查看的项目，应提前2-3天通知特检所人员，安装单位提前做好试验并自检合格，确保监检项目一次通过。

施工顺序：备料—焊接—无损检测—压力试验—油漆。

4、压力管道安装监检完成后，整理管道安装的竣工资料（附件四），到设备所在地市特种设备监督检验所办理压力管道安装监督，取得压力管道安装监督检验报告和压力管道安装监督检验证书。

5、使用单位持相关资料（五）到设备所在地的县级质量技术监督局办理特种设备使用登记证书，方可使用。

二、特种设备安装告知和压力管道的约检一定是安装前办理的，特种设备使用证办理时间我记得好像是使用后3个月内办理即可，需要再查看资料和规定。

附件一：办理压力容器和压力管道安装告知应提供的资料（通用）1、特种设备安装改造维修告知书（4份、盖安装单位公章）2、使用单位营业执照复印件（3份、盖安装单位公章）3、安装单位营业执照复印件（3份、盖安装单位公章）4、安装单位安装资质复印件（3份、盖安装单位公章）5、安装单位特种作业人员证书（焊工2-4人）复印件（3份、盖安装单位公章）6、产品质量证明书里面特种设备制造证、合格证、数据表、监检证复印件（3份、查看原件）7、DN50以上管子、管件(法兰、三通、弯头、异径接头)的材质单复印件。

压力管道报验流程-概述说明以及解释

压力管道报验流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述压力管道报验流程是指对压力管道进行检验和验证的一系列步骤和程序。

随着压力管道的广泛应用和重要性的提高，对其安全性和可靠性的要求也越来越高，因此，压力管道的报验流程显得尤为重要。

在压力管道报验流程中，主要包括对其设计、制造、安装、验收等环节的全面检查和评估。

通过报验流程，可以确保压力管道具备良好的质量和安全性能，同时也可以有效预防和控制潜在的风险和危害。

报验流程的要点之一是对压力管道的设计进行评估。

这包括对设计方案的合理性、管道的结构强度以及材料的选用等方面的检查。

只有经过合理的设计，才能保证管道在工作过程中能够承受所需的压力和荷载，从而确保其安全运行。

另一个要点是对压力管道的制造和安装进行检验。

从原材料的采购到管道的加工和安装，都需要按照相关的标准和规范进行严格控制和监督。

制造和安装环节的质量控制对于保证管道的健康运行至关重要，任何一处偏差都可能导致管道的失效或事故的发生。

此外，压力管道的验收也是报验流程中的一个重要环节。

在验收过程中，需要对管道进行全面的检查和试验，以确保其符合相关的技术标准和安全要求。

只有通过验收，才能正式投入使用，并享受到长期稳定运行所带来的安全和效益。

总之，压力管道报验流程是对压力管道进行全面检验和验证的关键步骤。

通过该流程，可以确保管道具备良好的质量和安全性能，有效预防和控制潜在的风险和危害。

在今后的发展中，随着科技的进步和法规的完善，相信压力管道报验流程将会不断优化和完善，为保障人们的生命财产安全发挥更加重要的作用。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍本文的整体架构和各个章节的内容安排，以便读者能够清晰地了解文章的组织方式和逻辑结构。

本文总共包括引言、正文和结论三个部分。

1. 引言部分包括了概述、文章结构和目的三个小节。

在概述中，将简要介绍压力管道报验流程的背景和重要性，引起读者的兴趣和关注。

压力管道报验范围

压力管道报验范围为保障人民生命财产安全，保护环境，加强对压力管道的管理，规范压力管道报验工作，制定本范围。

一、适用范围本范围适用于所有压力管道的报验工作，包括但不限于输送天然气、石油、化工、热力等介质的管道。

其中，压力管道包括常压管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。

二、报验内容1.压力管道的基本信息，如管道材质、管径、壁厚、长度、设计压力等。

2.管道的焊接和对接质量，包括焊缝探伤和对接口超声波检测等。

3.管道的宏观和微观缺陷，如内外表面的腐蚀、磨损、裂纹等。

4.管道的静态和动态性能，如管道的破裂压力、承载力、弯曲和振动等。

5.管道的附属设施，如阀门、法兰、管件等。

6.其他与管道安全性相关的内容。

三、报验程序1.管道建设单位委托第三方验收机构进行管道验收。

2.验收机构应具备相应的资质，由国家认证机构进行认证，开展检测工作。

3.管道验收按照设计文件、标准和规范进行，应采用先进的检测技术和设备。

4.验收结果应书面报告建设单位和管道使用单位，经使用单位确认后，方可投入使用。

四、报验周期1.新建管道投入使用前，应进行一次全面的报验。

2.压力管道每年应进行定期检查和报验，检查和报验周期不应超过一年。

3.压力管道发生重大事故后，应进行全面的检测和报验。

五、报验结果处理1.验收机构根据检测结果，对管道的安全性进行评估，并提出相应的处理意见。

2.建设单位和使用单位应按照验收结果和处理意见，及时采取措施，消除隐患，确保管道的安全运行。

3.对于严重的管道安全隐患，应立即停止使用，进行必要的改造和修缮，经验收合格后方可投入使用。

压力管道安装安全质量监督检验申报书

附件1压力管道安装安全质量监督检验申报书`项目名称：建设单位：申请日期：压力管道安装安全质量监督检验申报书注：①建设性质：建设性质即建设项目的性质，可分为新建、扩建、改建等。

②证书（许可证）的年检要求，以上一年或当年审查的等级为准。

③设计、监理、安装、检测单位栏填写主要承包单位，其它承包单位填写在附表中。

附表一：典型压力管道设计特性表附表二：承包单位登记表注：备注栏中填写承包内容，即设计、监理、安装、检测、防腐。

附件2编号：监督检验意见通知书：经监督检验，你单位在该压力管道安装过程中存在下述问题，请于年月日前将处理结果送交项目监督检验组。

注：该通知书一式五份，一份项目监督检验组存档；一份报送授权监督检验任务的安全监察机构；一份送交建设单位；两份送交受监督检验单位，其中一份返还给项目监督检验组。

附件3No：（检验报告编号）压力管道安装安全质量监督检验报告项目名称：建设单位：监督检验单位: （公章）监督检验时间：国家质量监督检验检疫总局印制注意事项1．压力管道安装安全质量监督检验具有法定检验性质，监督检验单位对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。

2．监督检验单位检验资格许可证注册编号为：；检验资格项目中包括级压力管道安装安全质量的监督检验资格。

3．本检验报告一式份：正本一份交建设单位；副本一份报授权监督检验任务的安全监察机构，副本各一份交个安装单位，副本一份本单位存档。

4．本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章或公章无效。

5．受监督检验单位对检验结论如有异议，应在收到本检验报告之日15日内，以书面形式向监督检验单位提出。

压力管道安装安全质量监督检验项目目录报告编号：报告编号：。

压力管道报检资料明细

压力管道安装所需准备资料1、告知书（原件）备注：安装单位、无损检测单位应分别办理告知手续。

2、资质证书复印件（①安装单位资质※；②设计单位设计许可证※；③探伤检测单位资质※；④防腐绝热单位资质；⑤监理单位资质；⑥焊工人员※；⑦无损检测人员※；⑧工程规划许可证）；备注：带※者必须为技术监督局颁发的。

备注：①③④⑤⑥⑦项需盖单位红章。

3、设计图纸；备注：设计图纸必须盖上设计单位的椭圆设计章。

4、合同评审记录、图纸会审记录、技术（安全）交底记录；5、施工方案（包括管段预制加工工艺、管道安装工艺、焊接工艺、热处理工艺、防腐工艺、试压工艺等）；人员（质量保证责任人员、技术管理人员、行政管理人员），设备；6、焊接工艺评定；焊接作业指导书；7、管道特性表（填写表2，表3）；8、绘制单线图（单线图须注明管线号、管子及其他管道组成件的规格、尺寸、材质、介质名称、设计压力、设计温度、焊缝编号、焊工代号、焊接位置、标明固定口或转动口、经无损检测的焊口位置、无损检测方法、无损检测抽查比例、热处理焊口编号、是否返修标识）；单线图与管线号一一对应，用A4 纸单独装订成册，此项为必备项。

9、材质证书（管道组成件、管道支撑件、补偿器、焊材）；设计修改文件及材料代用证明；备注：1、材质证书必须提供原件（带有制造单位或者经销商的红章）；2、管道组成件及焊材到达安装工地必须约请监检人员到现场监检；3、必须提供压力管道组成件的制造许可证（技术监督局发）；4、《压力管道元件制造监督检验规则》规定的部分管子、管件、阀门须有当地特检院出具的制造监检报告。

10、管道用材一览表（包括管子、弯头、法兰、三通、变径、补偿器、阀门、焊条、焊丝、密封件、紧固件等）（填写表4）;11、管道组成件的检验及复验：材料复验报告（合金钢（CrMo钢、MoWVN钢）、含镍低温刚、含钼奥氏体不锈钢、镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件）；阀门壳体压力试验和密封试验；外表面磁粉或渗透检验（GC1级管道设计压力》10MPa的管子和管件；GC1级管道中输送极度危害介质的管子和管件。

压力管道报验资料目录

压力管道报验资料目录
序号
文件名称
张数
页码
备注
1
竣工压力管道一览表
2
施工单位压力管道施工资质
3
施工单位特种设备作业人员资质
4
设计单位设计资质
5
无损检测单位检测资质
6
施工合同
7
特种设备安装改造维修造知书
8
施工单位压力管道施工方案
9安全交底10源自技术交底11进场设备，材料及构配件质量合格文件及验收记录
12
阀门强度试验记录
13
焊接工艺评定报告
14
焊接工艺卡
15
工程安装检查记录
16
工程试验检查记录
17
管道焊缝布置图及无损检测焊口标注图
18
竣工图

压力管道安装安全性能监督检验申请报验确认单

变更内容日期年月日
备注：
一、本申请报验确认单一式二份，报验单位和检验检测机构各执一份。
二、检验检测机构通讯资料：
压力管道安装安全性能监督检验申请报验确认单
任务编号：
使用单位名称电话厂休日
使用单位地址区邮编
设备安装地址区邮编
设备管理部门管理员组织机构代码
安装单位安装开始日期
项目名称管道名
缴款单位地址
帐号电话联系人
开户银行邮编缴款方式：□现金□转帐
附加费用：□加班费 □出车费
派车情况：□使用单位派车 □检验单位派车
发票种类：□非税收入一般缴款书□税控发票总金额元
检验部门商定检验日期检验员
受理人员签字日期年月日
发票号码财务人员签字日期年月日
报验人承诺所提供的信息、数据、资料均真实有效。报验人签字即视为认可业务安排及收费金额。
报验人签字电话日期年月日
若检验事项变更，业务科室主任签字

压力管道检验须知

压力管道检验须知压力管道新建、改建、扩建监督检验须知根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》以及重庆市质量技术监督局的有关规定，重庆市特种设备检测研究院（以下简称特检院)负责特种设备的法定检验工作，根据国家质量监督检验检疫总局和重庆市质量技术监督检验资格认可和授权，特检院压力管道检验、压力管道安装安全质量监督检验。

为方便受监督检验单位快捷办理相关手续，现将有关事项和程序告知如下：1、报检：新建、改建、扩建的压力管道，报检单位必须带上《特种设备安装维修改造告知书》、设计资料，填写《特种设备安全性能监督检验申请书》报送特检院压力管道检验研究中心.2、特检院压力管道检验中心收到受检单位《特种设备安全性能监督检验申请书》起五个工作日内为受检单位办理监督检验手续,监理相应的项目监督检验组织，指定项目监督检验负责人，配备必要的监督检验人员。

3、监督检验人员应认真阅读项目有关文件，针对项目的具体特点，根据有关法律、规范、标准明确监督检验的内容、监督检验方式，确定“停检点”、“必检点”和“巡检点”。

4、受检单位应提供项目的有关文件、记录或有关证据，积极协助监督检验人员的工作。

5、监督检验人员在实施监督检验时，应根据监督检验内容和方法进行，包括检验、检测、观察、确认质量记录，交谈等方法收集监督检验数据和资料.6、监督检验人员在监督检验过程中发现一般质量问题时，应要求受监督检验单位进行改进,并对纠正情况进行跟踪检查，直至问题得到彻底解决.7、监督检验人员在监督检验过程中发现严重质量问题时，由监督检验单位在五日内向受监督检验单位发出《监督检验意见通知书》，并同时抄送建设单位和授权监督检验任务的安全监察机构.8、接到《监督检验意见通知书》后，受检单位应按要求对《监督检验意见通知书》所列出的质量问题采取措施整改存在的问题，整改完毕后将有关见证资料报监督检验单位。

9、接到受检单位的质量问题整改见证资料后，监督检验单位应组织人员进行确认，并将确认结果抄送建设单位金额报授权监督检验任务的安全监督机构。

压力管道报验资料全

压力管道报验资料焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： PQR05-01 焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工编制：日期审核：日期：批准：日期：中冶天工十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告共3页第1页接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式 V垫板（材料及规格） /其它 /母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1相焊厚度 6mm 直径 /其它 /填充金属：焊条标准： / 焊条牌号 / 焊丝标准：GB、T8110-1995 焊丝牌号 JQ.TG50焊材规格：焊丝：Ф2.0 焊缝金属厚度 6mm其它 /焊接位置：焊接位置：平焊方向（向上、向下） / 角焊位置： / 方向（向上、向下） /电特性：电流种类：直流极性：手工钨极氩弧焊：正极：焊接电流（A）：手工钨极氩弧焊：100~120电弧电压（V）：手工钨极氩弧焊：10~16钨极尺寸： Wce20 Ф3预热温度：预热温度（℃）室温层间温度（℃） 250℃其它： /附加说明：1、施焊记录见附表一；焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR №）PQR05-01焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B 6mm Z5-06774 5-5178 05A6-1 / / / / / /焊材牌号规格(mm)炉批号(或厂编号)烘干温度（℃）材质证明其它TG50 Ф2.0 04-9-135 / 43962 H04-06 / / / / / // / / / / // / / / / // / / / / /焊接位置平位施焊技术GTAW 预热温度室温层间温度250焊后热处理/ 后热处理/ 清根方法/ 保护气体Ar 脉冲频率/ 脉宽比/层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入KJ/cm钨极直径喷嘴直径焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1 焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工编制：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书共2页第1 页焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“V”型及其它垫板（材料及规格） / 其它 / 母材：类别号：Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊标准号：GB700-8 钢号 20#钢与标准号 GB700-8 钢号 20#钢相焊厚度围：母材：对接焊缝 1.5~12mm 角焊缝不限。

压力管道报检资料汇总(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】压力管道安装监督检验过程需审查确认资料1、安装质量证明书（详见TSGD0001-2009）2、管线汇总表（详见TSGD0001-2009）3、告知书（监察机构盖章原件）4、设计单位资格证书复印件、设计说明、设计变更、材料代用手续（需有设计单位压力管道设计椭圆章）5、安装许可证复印件（盖单位红章）6、监理单位资格证书复印件（盖单位红章）7、施工方案盖单位红章，如工程涉及热处理、弯管加工等工序，应在施工方案中体现相关工艺的操作要求）8、焊接工艺评定（盖单位红章）9、焊接工艺卡（盖单位红章）10、焊工证汇总表、焊工证复印件11、无损检测单位许可证、人员资格证（盖单位红章）12、管道元件检查记录表（管材、焊材、法兰、弯头、大小头、膨胀节、补偿器、阀门等）（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.1）13、材料及管道元件质量证明书原件或加盖供应单位印章的有效复印件14、阀门试验记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.2）15、隐蔽工程检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.7）16、补偿器安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.8）17、支吊架安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.9）18、焊缝焊接检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.5）19、热处理检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.4）20、管道硬度检测报告（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.15）21、无损检测报告（检测单位出具，盖公司红章）22、单线图（轴测图）——管线号、材料牌号、规格、焊缝编号（标示探伤位置）23、焊缝返修工艺及返修记录24、管道安装记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.6）25、静电接地安装检查记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.10）26、安全附件安装检查记录（安全阀、压力表的校验报告复印件）27、耐压试验、泄露性报告（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.16）28、管道吹洗记录（格式见GB50235-2010附录A，表A.0.17）29、管道防腐、绝热、色标施工记录30、竣工图（盖竣工图章）【最新整理，下载后即可编辑】二、压力管道安装汇总表【最新整理，下载后即可编辑】填表：日期：审核：日期：共页第页【最新整理，下载后即可编辑】。

压力管道申报定期检验制度范文（3篇）

压力管道申报定期检验制度范文一、制度目的本制度旨在规范压力管道的申报定期检验工作，加强对压力管道安全隐患的排查和控制，保障压力管道的正常运行和安全使用。

二、适用范围本制度适用于所有所属单位和个人使用、管理和维护的压力管道。

三、申报定期检验的内容1. 压力管道申报定期检验的内容包括但不限于：压力管道的检验报告、材料和设备的检验合格证明、是否存在安全隐患及存在的隐患情况等。

2. 不同类型的压力管道根据其压力等级、介质和使用环境的不同，申报定期检验的具体内容可能有所不同，但必须确保检验的全面性和准确性。

四、申报定期检验的周期和要求1. 根据相关法律法规和标准规范，压力管道的申报定期检验周期一般为三年，具体周期可以根据实际情况进行调整。

2. 压力管道的申报定期检验应该由具备相应资质的第三方检验机构进行，确保检验结果的客观公正和专业准确。

3. 申报定期检验的申请应提前90天，申请材料应包括但不限于申请书、管道结构图、检验设备清单等。

4. 申报定期检验的检验机构应在收到申请材料后20个工作日内提出检验方案，并通知申请单位。

5. 申报定期检验的检验工作应在检验机构确认方案后的60个工作日内完成。

6. 申报定期检验的结果应当详细记录并向申请单位提供检验报告，对于存在的安全隐患，应提出相应的整改意见和时限。

五、申报定期检验的费用1. 申报定期检验的费用由申请单位承担，费用涵盖检验机构的检验费、人员费用、材料费用等。

2. 检验机构应及时对申请单位提供检验费的具体项目和费用清单，并如实收取费用。

3. 若申请单位未按时支付检验费用，则检验机构有权暂停或中止相应的检验工作。

六、申报定期检验的结果处理1. 对于经申报定期检验的压力管道，结果应根据检验报告中的情况进行分类管理。

根据安全性和合规性进行判定，合格的压力管道应继续使用，对于存在隐患的压力管道，应及时采取相应措施进行整改。

2. 对于存在严重安全隐患的压力管道，申请单位应立即停止使用，并按要求进行整改。

压力管道检验方案

压力管道全面检测与评价建设方案一、全面检验项目根据《在用工业管道定期检验规程（试行）》的有关检验要求，确定全面检验项目。

管道检验前，检验单位与使用单位应在现场勘察与资料收集、数据分析的基础上，根据管道使用年限、运行状况、危险程度等因素，合理制定检验方案，确保检验周期内管道安全运行。

检验项目主要包括以下内容：1、管道走向、埋深探测及坐标定位测绘（管道特征点与风险点定位）2、宏观检查（地面装置外观检查，管道防护带检查，穿、跨越管道检查，敷设环境调查等）3、管道腐蚀与防护状态检测与分析（外防腐层和管壁腐蚀检测）4、管线泄漏勘察检测（适用于气管线）5、特殊条件下管道的专业性检验（管道无损检验、管道材料理化性能检验、压力试验）二、全面检验施工组织1、现场勘察与数据搜集（1）现场勘察通过对被测管道现场实地踏勘，了解管线的基本走向，沿线地理特征和人文环境，初步圈定内腐蚀危险区，为制定加密计划提供参考。

（2）数据搜集从甲方获取管道相关资料，搜集到的数据将进行现场核实（检测），取保准确性，然后分类录入GIS相关数据库。

管道相关资料主要包括以下两方面：A、管线基础信息搜集。

搜集所有被测管道参数，如(材质、管径、壁厚、长度、埋深)、内外防腐层类型、建设起至日期、投产日期等。

管道生产运行数据搜集。

B、收集管道生产运行参数，如日输液量、工作压力、介质温度、介质流速、介质成分(含水量％、溶解氧含量、二氧化碳含量、含硫量、氯离子含量、硫化氢含量、硫酸盐还原菌、矿化度、含沙量、pH值)。

穿孔时间、穿孔部位、大修时间、改造及维修情况、更换情况等，表1为常用数据搜集表。

表1 常用数据搜集表2、管道走向及埋深探测（1）特征点编号由于管网中管道数量众多，为区分不同被测管线，管线探测前会对布测的特征点分别编上唯一的名称。

（2）管道定位A、使用RD4000电磁法探测金属管道平面位置、走向并对纵向埋深精确定位。

直管段每50米定位1处直线控制点；所有管道特征点（拐点、三通等）处，不论相隔远近，均实施定位。

压力管道报特检院监检安装竣工验收资料

压力管道报特检院监检安装竣工验收资料
压力管道报特检院监检安装竣工验收资料
1、安装告知书（由特监科批准，交锅检所备案）和安装质量申报书。

2、设计图纸（要有管道特性表或材料表）
3、建设工程施工合同及各单位资质（安装、监理、无损检测、防腐）
4、施工组织设计（报审表由建设、安装、监理单位签字确认，检验单位审查）
5、图纸会审记录（由建设、设计、安装、监理签字确认，设计变更要有记录）
6、管子、管件、阀门、材料质量证明书；
7、管道单线图（焊口数、拍片口数及位置）
8、质保体系人员一览表和合格焊工登记一览表（体系人员包含项目经理、质量负责人及焊接，材料，质检等人员）
9、管道焊接施工检查记录（包括焊缝返修记录）
10、焊缝射线探伤报告
11、管道强度/气密性试验记录（由建设、安装、监理、检验单位签字确认）
12、竣工报告（由建设、安装、监理单位签字确认）
要求将管道资料装订成册且做好目录
压力管道安装竣工验收
资
料
目录
1、安装告知书
2、安装质量申报书
3、设计图纸
4、建设工程施工合同及各单位资质
5、施工组织设计
6、图纸会审记录
7、材料质量证明书
8、管道单线图
9、质保体系人员一览表
10、合格焊工登记一览表
11、管道焊接施工检查记录
12、焊缝射线探伤报告
13、管道强度/气密性试验记录
14、竣工报告。

压力管道检验实施方案

压力管道检验实施方案压力管道是工业生产中常见的设备，其安全性直接关系到生产环境和人员的安全。

为了确保压力管道的安全运行，必须定期进行检验和维护。

压力管道检验实施方案是保障管道安全的重要环节，下面将就压力管道检验实施方案进行详细介绍。

首先，压力管道检验实施方案应包括检验的时间节点和频率。

根据管道的使用情况和材质特性，制定出合理的检验周期，一般情况下，压力管道的检验周期为一年一次。

对于高压、大口径、高温、腐蚀等特殊管道，检验频率应适当增加。

其次，压力管道检验实施方案还应包括检验的内容和方法。

检验内容主要包括管道的外观、内部腐蚀、连接处密封性、阀门和附件的运行情况等。

检验方法可以采用非破坏检测技术，如超声波检测、磁粉探伤等，也可以采用破坏性检测技术，如取样分析管道材质和厚度。

通过综合运用多种检测手段，可以全面了解管道的安全状况。

另外，压力管道检验实施方案还应包括检验结果的处理和记录。

一旦发现管道存在安全隐患，应及时采取措施进行修复或更换。

同时，对检验结果应做好详细的记录，包括检验时间、方法、结果以及后续处理措施等信息，以备日后查阅和分析。

最后，压力管道检验实施方案还应包括相关人员的培训和管理。

管道检验工作需要专业的技术人员进行操作，因此需要对相关人员进行培训，使其熟练掌握检验技术和操作规程。

同时，还需要建立健全的管道检验管理制度，明确相关人员的职责和权限，确保检验工作的有效进行。

总之，压力管道检验实施方案是保障管道安全的重要保障，只有严格按照规定的方案进行检验，才能及时发现并排除安全隐患，确保管道的安全运行。

希望各生产企业能够高度重视压力管道检验工作，确保生产环境和人员的安全。

压力管道安装报检应知应会及必做事项5篇

压力管道安装报检应知应会及必做事项5篇第一篇：压力管道安装报检应知应会及必做事项压力管道安装报检应知应会及必做事项----------------施工方1、安装前办理安装告知。

1）办理部门：市质量技术监督局特检科2）准备材料： A、施工方资质B、焊结工艺评定C、焊工证D、图纸文件E、报检明细表2、安装前图纸会审要点1）图纸设计说明或工程规定2）图纸设计目录3）管道平面布置图及设备布置图4）管道单线图或轴测图5）管道材料表6）管道特性表7）签字盖章是否齐全：GC1，需四人会签；GC2，需三人会签；加盖管道设计专用章8）据管道级别确定需不需要管道强度计算书及管道应力分析报告书。

对上述会审工作进行审核，并形成图纸会审纪要或施工图审核报告。

3、管道施工前的必备工作1）图纸会审，按上条执行2）施工资质文件：营业执照及组织机构代码、资格证书、焊工证原件并同人相符。

3）质量保证体系文件。

其中人员任命为红头并盖公司章；文件中涉及到的人员应在现场。

4）制订详细的施工方案。

要有针对性，针对本项目或本次施工；要有可操作性，即写关键控制点即可，长篇大论，不实用无意义；有的施工方惯于套用，但时常套错了，常见有标准引用错、人名错甚而作业项目错等。

5）技术交底文件。

此为具体实施作业前，施工方技术员同具体焊工的交接文件，具体可体现为：焊接作业工艺卡的制定。

此项工作要形成书面文件。

6）焊接工艺评定。

要求引用标准对，即用新标准、不要用过时标准；要求全，即包括本项目中所有涉及到的主要材料，所写不要与本项目无关。

制作焊接工艺卡。

要有焊材库管理相关文件。

7）所有交接书面材料要有当事人签字，不可代签，笔道一致。

签字要全。

8）焊材自检报告。

对现场所有焊接主材料进行焊前符合性检验，由施工方实施。

上述规定所有作业项目涉及到的文字表格，均要按本公司要求格式填写或按本公司体系文件要求填写。

4、上述工作完成后，可邀当地检验方到现场监检。

未经监检不得开工或施工。

压力管道报验样表

□可进行后续施工
□核验没通过，不得进行后续作业施工，整改后再报。
安全质量问题及整改意见(内容较多时另加附页)：
监督工程师：
年月日
安质监小组长：
年月日
说明：1.未经监督责任人员监检通过，施工单位不得进行后续作业施工。
2.报验单填写两份，监督站（组）签写监检意见后，一份连同附件资料由监督站留存，一份返回施工单位。监督站将监检意见复印件送建设单位、总承包和监理单位。
Y致监督工程师：
由我单位施工安装的项目的压力管道工程
管线，月日将到达你站《监检计划》所确定的停检点，特此报告，并请求安排监检（附：自评/检查资料及监理检查记录、检查意见）。
施工单位（公章）项目施工负责人：
年月日
施工单位报验人
报验时间
监督站(组)收件人
收件时间
监检审查意见：

压力管道检验指南

压力管道检验指南一、检验依据、《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《山东省特种设备安全条例》、《压力管道安装安全质量监督检验规则》、《压力管道安全技术监察规程工业管道》、《压力管道定期检验规则工业管道》、设计资料、相关法规标准二、检验程序客户报检（填写报检申请、提供相关资料）→下达检验任务→申报单位做好检验前准备→安排检验计划、确定检验时间→实施检验→编制检验报告→报告审核→报告批准→报告发放。

三、报检方式与提交资料、受理窗口申报：申报单位填写《特种设备法定检验报检申请》（申请单位盖章或经办人签字按手印）。

监督检验还需提交《特种设备安装修理改造告知书》（以下简称《告知书》）等资料。

申报压力管道定期检验的，报检时可只填《特种设备法定检验报检申请》首页（申请单位盖章或经办人签字按手印），未注册登记的压力管道可提供《特种设备安全监察指令书》。

首次申报特种设备制造监检的，应向质量与业务管理部申请办理监检手续，日常监检工作由制造单位按有关安全技术规范要求以书面（含传真）方式直接与监检部门联系。

、网上申报：压力管道元件制造监督检验，通过特检院外网申报系统（网址：）进行报检，根据系统提示或短信提醒进行相应操作，直至审核通过后可通过申报端打印《特种设备法定检验报检申请》（盖章自存备查）。

其它资料可现场检验时或检验前直接提交给检验部门查阅。

四、检验应做好的准备工作、压力管道安装监督检验施工前，须提供以下资料。

1.1.1 安装告知书、设计图纸（设计变更等）。

1.1.2 设计、监理、安装、检测、防腐单位资格以及相应单位、人员资格，及除设计单位外其他单位的合同。

1.1.3建设单位提供：①组织设计交底、施工图审查记录; ②对压力管道安装施工进行必要的管理，包括设置管理机构，配备专职、兼职管理人员，建立质量管理体系，明确安全质量管理责任等内容的见证资料; ③材料、元件、附属设施和设备符合设计及质量要求的验收记录。

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压力管道报验 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998压力管道报验资料焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： PQR05-01 焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工编制：日期审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式 V垫板（材料及规格） /其它 /母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1相焊厚度 6mm 直径 /其它 /填充金属：焊条标准： / 焊条牌号 /焊丝标准：GB、T8110-1995 焊丝牌号焊材规格：焊丝：Ф 焊缝金属厚度 6mm其它 /焊接位置：焊接位置：平焊方向（向上、向下） / 角焊位置： / 方向（向上、向下） /电特性：电流种类：直流极性：手工钨极氩弧焊：正极：焊接电流（A）：手工钨极氩弧焊：100~120电弧电压（V）：手工钨极氩弧焊：10~16钨极尺寸： Wce20 Ф3预热温度：预热温度（℃）室温层间温度（℃） 250℃其它： /共3页第1页附加说明：1、施焊记录见附表一；焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR №）PQR05-01焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B 6mm Z5-06774 5-5178 05A6-1 / / / / / /焊材牌号规格(mm)炉批号(或厂编号)烘干温度（℃）材质证明其它TG50 Ф04-9-135 / 43962 H04-06 / / / / / // / / / / // / / / / // / / / / /焊接位置平位施焊技术GTAW 预热温度室温层间温度250焊后热处理/后热处理/清根方法/保护气体Ar 脉冲频率/脉宽比/层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入KJ/cm钨极直径喷嘴直径焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工编制：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“V”型及其它垫板（材料及规格） / 其它 /母材：类别号：Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊标准号：GB700-8 钢号 20#钢与标准号 GB700-8 钢号 20#钢相焊厚度范围：母材：对接焊缝 ~12mm 角焊缝不限。

管子直径、壁厚范围：对接焊缝 / 角焊缝 /焊缝金属厚度范围：对接焊缝 / 角焊缝不限对接组合焊缝：钨极氩弧焊 / 焊条电弧焊 /埋弧自动焊 / CO2气体保护焊 /其它 /焊接材料焊材类别碳钢氩弧焊焊丝焊条不锈钢氩弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准GB/T8110-1995 GB/T5117-1995 GB/T5092-1996 GB/T983-1995 填充金属尺寸ФФФФ焊材型号ER50-6 ER303 ER308 E308-16焊材牌号J422 H0Cr21Ni10 A102其它/ / / /熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份%C Si Mn S P Cr Ni Mo V Ti Nb共2页第1 页焊接工艺指导书共2页第2页附页工艺评定试样X射线检验报告焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号： PQR05-01 (3G) 焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01 (3G) 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工编制：日期审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式 V垫板（材料及规格） /其它 /母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1相焊厚度 6mm 直径 /其它 /填充金属：焊条标准： GB/T5117-1995 焊条牌号 J422焊丝标准： GB/T8110-1995 焊丝牌号焊材规格：焊丝：Ф 焊缝金属厚度 6mm其它 /焊接位置：焊接位置：立焊方向（向上、向下）向上角焊位置： / 方向（向上、向下） /电特性：电流种类：直流极性：手工钨极氩弧焊：正极：焊接电流（A）：手工钨极氩弧焊：120~1820电弧电压（V）：手工钨极氩弧焊：10~16钨极尺寸： Wce20 Ф3预热温度：预热温度（℃）室温层间温度（℃） 250℃其它： /共3页第1页焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR №）PQR05-01（3G）焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B 6mm Z5-06774 5-5178 05A6-1 / / / / / /焊材牌号规格(mm)炉批号(或厂编号)烘干温度（℃）材质证明其它TG50 Ф08110467 / H04-06 H0Cr21Ni10 Ф25 / 09012009 / / / / / / / / / / / / /焊接位置向上立焊施焊技术GTAW 预热温度室温层间温度250焊后热处理/后热处理/清根方法/保护气体Ar脉冲频率/脉宽比/层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入KJ/cm钨极直径喷嘴直径1 手工氩弧焊TG50 Ф2 正极150±3014±17~13 6~ Wce20 Ф92~3 手工氩弧焊TG50 Ф2 正极150±3014±17~13 6~ Wce20 Ф91 手工氩弧焊H0Cr21Ni10 Ф2 正极150±3014±17~13 6~ Wce20 Ф92~3 手工氩弧焊H0Cr21Ni10 Ф2 正极1510±3014±17~13 6~ Wce20 Ф9焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1（3G）焊接工艺评定指导书编号： WPS05-01 （3G）焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工编制：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“V”型及其它垫板（材料及规格） /其它 /母材：类别号：Ⅰ组别号Ⅰ-1 与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1 相焊标准号：GB700-8 钢号 20#钢与标准号 GB700-8 钢号 20#钢相焊厚度范围：母材：对接焊缝 ~12mm 角焊缝不限。