挂面机复合压延工序操作规程
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程引言概述：压延机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于轧钢、轧铝、轧铜等行业。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定压延机操作规程和安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍压延机的操作规程和安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的高效运行。
一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 确保压延机周围环境整洁，无杂物堆积，以免影响设备的正常运行。
1.1.2 检查压延机的润滑系统，确保润滑油充足，以减少设备的磨损和故障率。
1.1.3 检查压延机的电气系统，确保电线电缆完好，开关正常，以避免电气故障引发事故。
1.2 操作步骤1.2.1 打开压延机的主电源开关，并确保设备处于停止状态。
1.2.2 按照工艺要求，调整压延机的辊轴间距和辊轴位置，以保证产品的压延效果。
1.2.3 打开润滑系统，并根据设备要求，对润滑点进行润滑，确保设备的正常运行。
1.3 操作注意事项1.3.1 操作人员必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3.2 操作人员必须熟悉压延机的操作原理和工艺要求，严禁操作不熟悉的设备。
1.3.3 在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位伸入压延机的工作区域，以免发生意外事故。
二、安全操作规程2.1 安全设施2.1.1 在压延机周围设置明显的安全警示标志，以提醒操作人员注意安全。
2.1.2 安装安全防护网或栏杆，防止人员误入危险区域。
2.1.3 安装紧急停机按钮和安全门，以便在紧急情况下迅速停止设备。
2.2 安全操作要求2.2.1 操作人员必须经过专业培训，具备操作技能和安全意识。
2.2.2 禁止操作人员在疲劳、酒精或药物影响下进行操作，以免发生操作失误。
2.2.3 定期对压延机进行维护和保养，确保设备的安全性和可靠性。
2.3 紧急情况处理2.3.1 在发生紧急情况时，操作人员要立即按下紧急停机按钮，并采取适当的措施处理事故。
2.3.2 在紧急情况处理过程中，要保持冷静，遵循安全操作程序，确保人员的安全和设备的完好。
压延机操作规程 安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是为了确保压延机的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用压延机进行工作的操作人员。
二、操作前准备1. 检查压延机的工作环境，确保没有明火和易燃物品。
2. 检查压延机的电源和电气设备，确保正常运行和接地良好。
3. 检查压延机的润滑系统，确保润滑油充足。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞等。
三、操作步骤1. 打开压延机的电源，确保电源开关处于关闭状态。
2. 检查压延机的各个部件是否完好无损，如辊轴、传动系统等。
3. 根据工作需要，选取适当的辊轴和压延机参数，并进行调整。
4. 将待加工的材料放置在压延机的进料位置，确保材料平整并固定。
5. 打开压延机的电源开关，启动压延机。
6. 观察压延机的运行情况，确保运行平稳，无异常声音和振动。
7. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入压延机的工作区域。
8. 定期检查压延机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换。
9. 在加工完成后，关闭压延机的电源开关，停止压延机的运行。
10. 清理压延机的工作区域，将材料和工具归位，确保整洁有序。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉压延机的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免被卷入辊轴造成伤害。
3. 严禁将手指或其他物体伸入压延机的工作区域，以免造成夹伤或切割伤。
4. 在调整辊轴和压延机参数时，必须先停止压延机的运行，并确保辊轴停稳后再进行操作。
5. 在清理压延机的工作区域时，必须先关闭电源开关，以免意外启动压延机造成伤害。
6. 定期检查压延机的电源和电气设备，确保接地良好，防止电击事故发生。
7. 在操作过程中，如发现异常声音、振动或其他异常情况，应立即停止压延机的运行，并进行检查和维修。
8. 严禁擅自更改压延机的工作参数和操作方式，必须经过相关负责人同意后方可进行调整。
9. 禁止在压延机周围堆放杂物，保持工作区域的整洁和通风良好。
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程标题：压延机操作规程与安全操作规程引言概述：压延机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于钢铁、铝合金等金属材料的加工过程中。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率，本文将详细介绍压延机的操作规程和安全操作规程。
一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 确认设备完好在操作压延机之前，首先要检查设备是否完好，包括电源、传动装置、润滑系统等各个部分。
如发现异常情况，应及时报修或更换设备。
1.1.2 清理工作区域清理工作区域是确保操作安全的重要步骤。
清除可能存在的杂物、油污等，保持工作区域整洁有序，以防止操作过程中的意外事故发生。
1.1.3 穿戴个人防护装备在操作压延机时，操作人员应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能有效地保护操作人员的安全，减少潜在的伤害风险。
1.2 操作步骤1.2.1 启动设备按照设备操作手册的要求，正确启动压延机。
在启动过程中，应注意设备各部分是否正常运转，确保设备能够正常工作。
1.2.2 调整工作参数根据加工要求，调整压延机的工作参数，包括压力、速度等。
确保参数设定合理，以达到预期的加工效果。
1.2.3 进行压延操作将待加工的金属材料放置在压延机的工作台上，根据加工要求进行压延操作。
在操作过程中，应保持专注、稳定的心态，确保操作的准确性和安全性。
1.3 检查和维护1.3.1 定期检查设备定期对压延机进行检查，包括各个部件的磨损情况、润滑系统的工作状态等。
如发现问题，应及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
1.3.2 清洁和保养定期对压延机进行清洁和保养，包括清理设备表面的灰尘、油污等，润滑设备的各个部分。
这样可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
1.3.3 停机操作在停机时，应按照设备操作手册的要求进行停机操作。
关闭电源，清理工作区域，确保设备处于安全状态。
二、安全操作规程2.1 安全培训和教育对操作人员进行必要的安全培训和教育，使其了解压延机的安全操作规程，掌握紧急情况下的应急措施，提高安全意识。
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程压延机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属材料的压延和加工过程中。
为了确保操作的安全性和高效性，制定了压延机操作规程和安全操作规程。
本文将从引言概述、正文内容和结尾三个部分来详细阐述压延机操作规程和安全操作规程的要点。
引言概述：压延机是一种用于金属材料压延和加工的设备，其操作规程和安全操作规程是确保操作人员安全和工作效率的关键。
正确的操作和遵循规程可以减少事故风险，提高生产效率。
正文内容：一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 检查设备：在操作压延机之前，操作人员应该仔细检查设备的各个部分是否正常运行。
确保所有的安全装置都处于正常工作状态，如急停按钮、安全防护罩等。
1.1.2 准备材料：根据产品要求，准备好需要压延和加工的金属材料，并确保材料的质量符合要求。
1.1.3 调整设备：根据产品要求，调整好压延机的压力、速度和温度等参数，以保证加工的质量和效率。
1.2 操作步骤1.2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动压延机，并确保设备处于正常工作状态。
1.2.2 装载材料：将准备好的金属材料装入压延机的进料口，并确保材料的位置和固定方式正确。
1.2.3 开始压延：根据产品要求，设置好压延机的参数，并启动压延过程。
在压延过程中，操作人员需要密切观察设备运行情况，及时调整参数以保证加工的质量。
1.3 停机和清理1.3.1 停机操作：压延完成后，及时停止设备的运行，并按照操作手册的要求进行停机操作，如关闭电源、清理设备等。
1.3.2 清理设备：清理压延机和周围工作区域，清除残留的金属碎屑和废料，并保持设备的清洁和整洁。
1.3.3 维护保养：定期对压延机进行维护保养，如润滑设备、更换磨损部件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
二、安全操作规程2.1 个人防护2.1.1 穿戴防护装备：操作人员在操作压延机时，应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
挂面车间操作规程完整
3．当膜通过制袋器时，提上层管形输送带，间断按动按钮，使 薄膜缓慢引出。放下上层管形输送带，按点动按钮，引导薄膜通 过终端密封器若干次切断，密封试验。 4．试验正常后即可开机生产，正式开机时，应检查每袋的密封 及切割图案是否符合工艺品要求。 5．停机时必须把总开关关闭。 筒面包装（人工）： 1、包装工按照顺序领取包装纸，并在指定位置上打印生产批号， 生产批号要打印清楚准确。 2、到上道工序领取面条，按生产要求整理好面条，然后按照产 品包装规格要求进行称重、包装。 3、按照车间包装要求进行包装，包装要求紧固美观，严禁出现 斜边、大小头现象。 4、交接班时要把工作台及现场清理干净彻底，并把电子称电源 关闭。
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关键质量控制点
挂面车间
共1页 第1页
食品添加剂的采购、使用
1． 严格按照 GB2760-1996《食品添加剂卫生标准》中规定的 食品添加剂种类进行选用、采购。
2． 购进的各种食品添加剂在生产中不允许超范围和超剂量使 用。
3． 采购时不准购进任何非食用性的物质作为食品添加剂投入 生产。
声。 4． 正常生产时要严格控制好各温区的温度和相对湿度，若温
度和相对湿度出现异常时应及时调整热风进风量及排潮风 量。 5． 根据产品水分要求，随时调整。生产过程中，应随时清理 烘道内的面渣及落条，以保证烘道内的清洁。 6． 随着生产的进行，由于面条吸收大量温度，烘道温度会逐 渐降低，为保证工艺需要，应及时补充燃料。 7． 工作完毕后，应先关闭引风机及排潮风机，然后再关闭进 气阀切断电源与汽源，最后将阀门复位到关闭状态。 8． 下班前，应将烘道内的面渣及落条清理彻底，以防染、酸 败。 9． 要定期对烘道内的设备进行维护和检修，以保证各运转部 位正常运转。
压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程引言概述：压延机是一种常用的设备，用于将金属材料压延成所需的形状和尺寸。
然而，由于其高速旋转的辊筒和复杂的操作系统，使用压延机存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全，制定一套压延机操作规程安全操作规程是至关重要的。
一、操作前的准备1.1 检查设备状况：在操作压延机之前，首先要子细检查设备的状况。
检查辊筒、传动系统、润滑系统等各个部份是否正常运转，是否有异常声音或者震动。
确保设备没有漏油、松动的零部件或者其他潜在的故障。
1.2 穿戴个人防护装备：在进行压延机操作之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括安全帽、护目镜、防护手套、防护服等。
个人防护装备的使用可以有效地降低操作人员在操作过程中受伤的风险。
1.3 清理工作区域：在进行压延机操作之前，必须确保工作区域干净整洁，并清理掉可能影响操作安全的杂物。
确保没有人员或者其他障碍物进入到辊筒的工作范围内。
二、操作过程中的安全措施2.1 确保操作人员熟悉设备操作：在操作压延机之前，操作人员必须接受专业培训并熟悉设备的操作。
他们应该了解设备的各个部份、控制系统的使用方法以及常见故障的处理方法。
2.2 控制辊筒的速度和压力：在进行压延机操作时，操作人员必须合理控制辊筒的速度和压力。
过高的速度和压力可能导致材料的损坏或者设备的故障，而过低的速度和压力则可能导致无法满足产品要求。
2.3 定期检查润滑系统：压延机的润滑系统对设备的正常运转至关重要。
操作人员应定期检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的充足和润滑点的畅通。
及时更换润滑油，并清理润滑点的杂物。
三、操作后的安全措施3.1 关闭设备：在完成压延机操作后，操作人员必须及时关闭设备，切断电源。
确保设备处于住手状态，辊筒住手旋转，以避免意外伤害。
3.2 清理工作区域：操作人员在操作过程中可能会产生一些废料、杂物等。
在操作完成后，必须及时清理工作区域，保持整洁。
这样可以避免杂物对设备和操作人员的安全造成影响。
压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程一、常规准备工作：1.检查压延机的各项部件是否正常，如润滑油是否充足，电源是否正常接通等。
2.确保周围环境整洁，无障碍物存在。
3.按照操作规程佩戴好个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、防护手套等）。
二、操作步骤：1.打开压延机电源，确保电源指示灯亮起。
2.清理压延机工作台面，确保无残留物。
3.调整压延机的滚轮间距，根据所需的压延厚度进行调整。
4.将要压延的材料放置在工作台上，注意与滚轮的接触面应平整并紧密。
5.打开压延机的压紧开关，使其与材料接触。
6.按下启动按钮，开始压延材料。
7.在压延过程中，要保持注意力集中，注意观察机器的运行是否正常。
8.通过调整压紧开关的力度，控制压延的速度和压力。
9.在压延完成后，及时关闭压延机的电源。
10.清理工作台面和滚轮，确保干净整洁。
三、安全操作规程：1.在操作压延机前，必须熟悉操作流程和各项安全规定，并进行必要的培训。
2.操作人员应具备一定的机械设备操作经验和技能，并经过相关证书的培训。
3.在操作过程中，禁止戴手套，以免手套被卷进机器造成事故。
4.在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近滚轮，以免发生夹伤等意外情况。
5.严禁将非工作材料放置在压延机上，以免影响操作安全。
6.在操作过程中，若发现机器有异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查，并及时维修处理。
7.在操作过程中，要注意材料的压延厚度和滚轮间距的调整，在操作前应先进行试压，确保安全操作。
8.使用完毕后，及时切断电源，进行清洁和维护保养，确保设备的正常运行。
四、安全监控：1.对压延机的使用过程进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
2.对压延机进行周期性的保养维护，包括擦拭、润滑、紧固等工作。
3.时刻关注压延机的工作温度、电源线路、润滑等安全因素，确保设备的安全性。
4.对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和安全技能。
以上是压延机操作规程和安全操作规程，旨在确保压延机的正常运行和操作的安全性，操作人员应严格遵守并执行。
压延机操作规程 安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程标题：压延机操作规程安全操作规程引言概述：压延机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料通过连续的挤压和拉伸加工，以改变其形状和尺寸。
在操作压延机时，必须严格遵守操作规程和安全规程，以确保操作人员和设备的安全，同时保证加工效果和质量。
正文内容：一、操作规程1.1 熟悉设备操作面板和控制系统：在操作压延机之前，操作人员应该熟悉设备的操作面板和控制系统，了解各个按钮和开关的功能和作用。
1.2 检查设备状态：在启动压延机之前，操作人员应该检查设备的各个部件是否完好，如传动系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备处于正常工作状态。
1.3 调整参数设置：根据加工要求和金属材料的性质，操作人员应该适时调整压延机的参数设置，如压力、速度、温度等，以确保加工效果和质量。
二、安全操作规程2.1 穿戴个人防护装备：在操作压延机时，操作人员应该穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等，以保护自己免受伤害。
2.2 遵守操作规程：操作人员应该严格遵守设备的操作规程，不得擅自改动设备参数或操作方式，以避免发生意外事故。
2.3 定期维护保养：为确保设备的安全运行，操作人员应该定期对压延机进行维护保养，如清洁设备、润滑部件、更换易损件等，以延长设备的使用寿命。
三、操作技巧3.1 熟练掌握操作技巧：操作人员应该经过专业培训和实践，熟练掌握压延机的操作技巧，如调整参数、更换模具、处理异常情况等。
3.2 注意金属材料的质量：在进行压延加工时，操作人员应该注意金属材料的质量和性质，避免使用不合格的材料或加工过程中出现问题。
3.3 随时关注设备运行情况：操作人员应该随时关注压延机的运行情况，如观察设备的工作状态、听取异常声音、检查加工效果等，及时发现和处理问题。
四、紧急处理措施4.1 切断电源：在发生设备故障或意外事故时，操作人员应立即切断压延机的电源，以避免进一步的危险。
4.2 报警求助：在紧急情况下，操作人员应立即向相关部门或负责人员报警求助，以及时处理问题并保障人员安全。
挂面车间操作规程.
面条烘干后要求条形均匀、色泽一致。
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关键质量控制点
使用部门 名 称 挂面车间 包 共1页 第1页 装
1.封口 封口要求封口严密，严禁出现漏气、切面渣、切料、空包现象。 包装 包装要紧固、美观，严禁出现斜边、大小头等现象。 2.批号 1)要求批号打印与当天的日期、班别一致，且打印清晰。 2)要求外包装膜（包装纸） 、纸箱、所生产产品的种类必须一致。 3.数量 要求所装产品的数量必须与所要求相一致， 严禁出现空包、 少包、 多包现象。 4.计量 面条净含量达到 JJF1070-2000 的要求，凡达不到要求的严禁 包装。
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车间主要岗位操作规程
使用部门 名 称 挂面车间 烘干工序 共1页 第1页 作业指导书
1． 开机前打开控电箱，检查各控制开关是否正常； 2． 打开热风管道阀门后，使热风进入热风管道进行预热（这 个环节缓慢进行） ，把烘道温度逐渐调整至工艺要求。 3． 开启排架输送传动按钮，让设备空转，观察是否有异常响 声。 4． 正常生产时要严格控制好各温区的温度和相对湿度，若温 度和相对湿度出现异常时应及时调整热风进风量及排潮风 量。 5． 根据产品水分要求，随时调整。生产过程中，应随时清理 烘道内的面渣及落条，以保证烘道内的清洁。 6． 随着生产的进行，由于面条吸收大量温度，烘道温度会逐 渐降低，为保证工艺需要，应及时补充燃料。 7． 工作完毕后，应先关闭引风机及排潮风机，然后再关闭进 气阀切断电源与汽源，最后将阀门复位到关闭状态。 8． 下班前，应将烘道内的面渣及落条清理彻底，以防染、酸 败。 9． 要定期对烘道内的设备进行维护和检修，以保证各运转部 位正常运转。
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关键质量控制点
使用部门 名 称 挂面车间 烘干 共1页 第1页
食品公司挂面厂生产工序操作规程
生产工序操作规程（作业指导书）普通挂面：一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节，结合公司生产实际情况，将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为普通挂面生产工艺关键质量控制点。
二、生产工艺流程图：* **三、关键控制点作业指导书：1、调粉：①配和面水：在混合器中放入定量的水、盐及其它配料，混合均匀。
②下料：下料总重为每台和面机150kg，主料为小麦粉及少量随机湿面头。
③和面：每台和面机加入35kg和面水，然后开机和面，和面时间为(15-20)分钟。
④检验：面和好后，操作工检查面团应为大小不规则颗粒，湿度均匀，手抓成团，粒和团内外不含生粉，具有良好的可塑性和延伸性。
2、压延：经熟化(5～15)分钟的面团进入双头轧面机后在经复合压延、连续压延，根据品种规格末道辊成片厚度在0.7-1mm，生产圆面条时应控制在1.5mm左右。
压延开始后，操作工应对末道面片的厚度进行检验并记录。
3、烘干：挂面烘干运行中应密切注意烘房内的温度和湿度，及时调整及操作启、闭压风扇和排风扇，保证挂面的内在质量，防止酥条或水份超标(过大或过小)。
烘干过程的温度、湿度控制：重点在二区设置温湿控制仪，烘干工与炉工参照数据，根据实际情况操作，恒温烘干，保潮排湿，保证质量。
4、包装：每班生产前由专人负责将包装工作台及包装车间打扫干净，台秤检查后也打扫干净，然后将车间紫外线灯打开(20-30) 分钟。
工作人员在更衣室进行更衣、消毒后进入已消毒的包装车间工作。
要求每一个包装工人必须穿工作衣、戴工作帽和口罩、换上工作鞋、不得化妆、不能带手饰、手指甲应经常修剪、双手经过消毒。
包装过程中应注意卫生安全，避免交叉污染，以保障产品卫生状况。
同时，对每个工位已包装产品的净含量进行抽检并记录。
花色挂面：一、依据挂面生产许可证审查细则中列出的关键控制环节，结合公司生产实际情况，将生产工艺中调粉工序中配料的控制、烘干工序中温湿度控制、包装工序中的卫生控制设为花色挂面生产工艺关键质量控制点。
压延机操作规程 安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程一、引言压延机是一种用于加工金属材料的机械设备，它具有较高的工作效率和加工精度，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，了解压延机的结构、工作原理和常见故障处理方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有眩晕、心脏病等不适宜从事机械操作的疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、压延机操作流程1. 操作人员在操作前必须检查压延机的各项安全装置是否完好，并按照操作手册进行设备的预热和润滑。
2. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得进行与工作无关的交谈或玩手机等分散注意力的行为。
3. 操作人员在操作过程中应严格按照工艺要求调整压延机的参数，确保加工产品的尺寸和质量符合要求。
4. 操作人员在操作过程中应时刻关注机器运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告相关负责人。
5. 操作人员在操作结束后应将压延机清洁干净，并对设备进行常规维护保养。
四、压延机安全注意事项1. 操作人员在操作过程中严禁戴手套，以防止手套被卷入机器引起事故。
2. 操作人员禁止将头发、衣物等松散物品靠近机器，以免被卷入机器引起伤害。
3. 操作人员禁止将手指、手臂等身体部位放入机器工作区域，以免被夹伤。
4. 操作人员禁止随意更改压延机的参数，如需调整应按照规定的程序进行。
5. 操作人员禁止在机器运行过程中进行维修和保养工作，必须在停机状态下进行。
五、应急处理措施1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，并向相关负责人报告。
2. 在发生人员伤害事故时，应立即停止机器运行，进行紧急救援并报告相关负责人。
3. 在发生设备故障时，应立即停机进行检修，并报告相关维修人员。
4. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。
挂面机复合压延工序操作规程
挂面机复合压延工序操作规程1.挂面机开机前先检查传动带的链条是否在正确位置，安全护罩是否牢固，设备上有无遗留工具或杂物。
2.开机前要进行空机试验，运行正常后方可放入搅拌好的面粉;待面斗充满后开始压片。
3.前两对辊轧出的两块面片落入下方的传动网带首部，第一次要用手将两片重叠起来送入下一道压辊中。
4.若发现搅拌好的面粉不能正常进入压辊时，可调节喂料板。
5.要时刻注意面斗中的面团喂入情况，保持喂料均匀不断。
6.及时调整复合机与压延机的协调状况。
保证出面质量7.在运行中若后面的连续压延机出现故障需暂时停机时，应按“开关”按钮。
及时关闭挂面机进行检查。
8.复合式挂面机出来的面带，第一次要用手逐道送入压辊中。
9.及时调节轧距，使面带保持一致的拉伸度。
10.如需调整面带宽度，应以最后一道为准。
11.若发现压片机与前后工序的面带流量不均衡，出现过快或过慢现象，可调节手轮。
12.每对压辊必须调整相互平行，保证轧出的面带厚薄一致。
13.复合式挂面机主速应控制在750~950r/min为宜;调整手轮的调节量为0.075mm。
14.设备运行过程中出现异常声音，应及时停机检查。
15.每次生产完毕停机后，必须把各道压轧辊及机座上的面屑清理干净。
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4. 转动部位采用高精轴承，经久耐用，运转灵活，性能稳定。
5. 护板采用不锈钢，面斗木质部分用不锈钢板装重庆友乐乐机械有限公司位于重庆市巴南区金竹工业园内，前身为“重庆永利食品机械厂”，因自身发展需要，2015年底由重庆的合川区搬迁到了巴南区金竹工业园区内，不但交通地理环境更加便利，而且大大提升了我公司在研发、制造领域同周边“重庆大江工业集团”和“长安铃木公司”配套厂的综合协作能力。
压延机操作规程、安全操作规程
压延机操作规程、安全操作规程引言概述：压延机是一种用于将金属材料压延成薄板或薄带的设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保操作过程的安全性和工作效率，制定了一系列的压延机操作规程和安全操作规程。
本文将详细介绍压延机的操作规程和安全操作规程。
一、操作规程1.1 准备工作1.1.1 确保压延机工作区域的清洁和整齐，清除杂物和障碍物。
1.1.2 检查压延机的电气系统和润滑系统是否正常运行。
1.1.3 检查压延机的辊子和辊子传动装置是否处于良好状态。
1.2 开机操作1.2.1 按照操作面板上的操作指示，启动压延机。
1.2.2 调整辊子的间隙，确保适当的压延厚度。
1.2.3 检查辊子的旋转方向是否正确，确保材料能够顺利通过。
1.3 运行操作1.3.1 将待加工的金属材料放置在进料辊子上，并确保材料的平整和稳定。
1.3.2 控制压延机的进料速度，确保材料在压延过程中不会产生过大的应力。
1.3.3 定期检查压延机的运行状态，如有异常情况及时停机检修。
二、安全操作规程2.1 人员安全2.1.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.1.2 禁止穿戴松散的衣物和长发，以防被卷入辊子中。
2.1.3 操作人员必须接受相关培训，了解压延机的操作规程和安全操作规程。
2.2 设备安全2.2.1 定期检查压延机的电气系统和润滑系统，确保其正常运行。
2.2.2 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入辊子之间的间隙。
2.2.3 压延机应设置防护罩，以防止材料飞溅和辊子意外接触。
2.3 火灾防范2.3.1 压延机周围应保持清洁，禁止堆放易燃物品。
2.3.2 定期检查压延机的电气线路，防止短路引发火灾。
2.3.3 配备灭火器和消防设备，并定期进行检查和维护。
三、维护保养规程3.1 定期清洁压延机的辊子和传动装置，确保其正常运行。
3.2 检查润滑系统的润滑油是否充足，及时更换和补充。
3.3 对压延机的关键部件进行定期检查和维护，以延长设备的使用寿命。
压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程引言概述：压延机是一种常见的机械设备，用于将金属材料压延成所需的形状和尺寸。
然而，由于其操作涉及到高速旋转的辊筒和大型金属材料，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保工作场所的安全和操作人员的健康。
一、设备准备1.1 确保设备完好无损：在操作压延机之前，操作人员应检查设备的各个部分，确保没有松动、磨损或其他损坏。
如发现异常，应立即报告维修。
1.2 清理工作区域：清理工作区域是确保操作安全的重要步骤。
操作人员应清除杂物、油污和其他障碍物，保持工作区域整洁干净。
1.3 检查安全装置：压延机通常配备安全装置，如急停按钮、安全防护罩等。
操作人员应检查这些安全装置是否正常工作，并确保在操作过程中能够随时使用。
二、操作前准备2.1 穿戴个人防护装备：在操作压延机之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2.2 调整辊筒间距：根据要压延的金属材料的尺寸和形状，操作人员应调整辊筒的间距，确保材料能够顺利通过，并避免夹住操作人员的手或其他身体部位。
2.3 检查润滑系统：润滑系统对于保持设备的正常运转至关重要。
操作人员应检查润滑系统的油液是否充足，并确保润滑点得到充分润滑。
三、操作过程3.1 启动设备：在操作压延机之前，操作人员应按照设备的启动顺序进行操作，并确保周围没有其他人员或障碍物。
3.2 监控设备运行：在设备启动后，操作人员应密切关注设备的运行状态，包括辊筒的旋转速度、材料的进出情况等，以及设备是否出现异常声音或振动等。
3.3 避免过度压延：操作人员应谨慎控制压延力度，避免过度压延导致设备故障或材料变形。
如发现材料压延不良，应立即停机检查并调整。
四、紧急情况处理4.1 急停操作：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，停止设备运行，并向相关人员报告。
4.2 疏散人员：在紧急情况下，操作人员应按照现场疏散计划迅速有序地撤离现场，并确保其他人员也能够安全撤离。
挂面厂压延操作流程
挂面厂压延操作一．熟知设备1次熟化2个单片机2次熟化箱7道连续压延机1上架二．各部分作用和操作熟化的作用（一次熟化，二次熟化）：“熟化”,即自然成熟的意思，也就是借助时间的推移来改善原料，半成品或者成品品质的过程。
对于面团来讲，熟化是和面过程的延续。
作用：1.互相粘结，进一步形成面筋组织。
2.使面团内部结构稳定。
3.达到均质化4生产线是连续操作，因此必须有一个供料缓冲过程5向复合机定量供料。
压片的作用（单片机，连续压延机）：压延使面带水分分布更加均匀，面筋蛋白逐渐由凌乱，无序状态转化为有序状态，形成更为完善的面筋网络体。
逐渐达到切条的厚度。
频率(熟化的频率，单片频率，连续压延的频率，上架频率)：因设备不稳定，频率调节不定，应该以当时情况，和上班交接情况，调节，灵活掌握。
依据面料的走向，操作要点如下：1次熟化（1）手动1. 检修时，清洁设备要启动，为力防止设备误启动需手动2. 生产中，熟化带上有短距离空隙，需手动。
3.换粉时，为了减小面带的空隙，减少烘房的等候时间，需手动。
（2）自动1.开机时，由于事情多，需自动。
2.生产中由于断粉，不换粉，一次熟化带上有空隙，停机，调成自动，降低频率，避免均质机料层过低，还可以节省人工。
3.下班时，现场人少，各自打扫卫生，这时断料或者换粉时，必须自动，否则，一人开不了机，或者后续的事情很多，例如：清理单片机下的掉面回机，二次熟化箱压片，连续压延开机，烘房拿杆，摘面挂。
2.单片机面料从一次熟化下料口出来以后，单片机将其压成充满单片机两侧，形成面带。
手轮的调节规律（单片机手轮，连续压延机手轮）（1）手轮对着转，面带变薄加宽。
（2）反向转，面带加厚变窄。
（3）同向左转，面带右偏，右边加厚。
（4）同向右转，面带左偏，左边加厚。
（5）下单轮左转，面带右偏，右边加厚。
（6）下单轮右转，面带左偏，左边加厚。
（7）上单轮左转，面带右偏，右边加厚。
（8）上单轮右转，面带左偏，左边加厚。
压延机操作规程 安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程一、目的和适合范围本操作规程旨在确保压延机操作人员的人身安全，保障设备的正常运行，提高生产效率。
适合于所有压延机操作人员。
二、操作前的准备工作1. 检查设备1.1 确保压延机设备处于正常工作状态，无异常声响和异味。
1.2 检查电源路线和插头是否完好，无破损和漏电现象。
1.3 确保润滑油的储量充足，润滑系统正常运行。
1.4 检查机械传动部份是否紧固，无松动和磨损现象。
1.5 检查安全防护装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
2. 个人防护2.1 穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.2 确保衣物无松散部份，避免被卷入机器中。
2.3 长发应束起或者戴上防护帽，避免被卷入机器中。
三、操作流程1. 打开电源1.1 确保电源开关处于关闭状态。
1.2 将电源插头插入电源插座，并确保插紧。
1.3 打开电源开关，待设备进入正常工作状态后，方可进行下一步操作。
2. 调整压延机参数2.1 根据产品要求，调整压延机的压力、速度等参数。
2.2 确保调整参数过程中，手部不得接触到运动部件，以免发生意外伤害。
3. 上料准备3.1 检查压延机上的上料装置是否安装坚固，无松动现象。
3.2 确保上料装置的供料口畅通无阻，无异物堆积。
3.3 将待压延的原材料放置在上料装置上，并调整好位置。
4. 开始压延4.1 确保周围无人员挨近压延机，以免发生伤害。
4.2 按下启动按钮，启动压延机。
4.3 观察压延过程中的运行状态，如有异常情况应即将停机检查。
5. 压延结束5.1 压延完成后，及时关闭电源开关，断开电源插头。
5.2 清理压延机周围的杂物和废料，保持工作环境整洁。
5.3 对压延机进行常规维护保养，如润滑、紧固等。
四、安全注意事项1. 操作人员严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入机器中造成伤害。
2. 操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位伸入运动部件的工作区域内。
3. 发现设备异常情况或者故障时，应即将停机并上报维修部门进行处理。
压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程压延机是一种用于金属材料加工的设备，广泛应用于钢铁、有色金属、机械制造等行业。
为了确保工作安全和生产效率，正确的操作规程和安全操作规程是必不可少的。
本文将从五个大点来阐述压延机的操作规程和安全操作规程。
引言概述：压延机是一种重要的金属加工设备，具有广泛的应用领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守正确的操作规程和安全操作规程是非常重要的。
正文内容：1. 操作前的准备工作1.1 清理工作区域：在操作压延机之前，必须确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
1.2 检查设备：操作人员应仔细检查压延机的各个部件和装置，确保其正常运行和安全性。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作过程中的注意事项2.1 熟悉设备操作：操作人员必须熟悉压延机的操作步骤和各个控制装置的功能。
2.2 正确装夹工件：在操作压延机时，必须正确装夹工件，确保其稳定和安全。
2.3 控制压延速度：根据工件材料和加工要求，合理控制压延速度，避免过快或过慢造成安全事故。
2.4 定期润滑设备：操作人员应定期对压延机的润滑系统进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2.5 避免过度疲劳操作：长时间连续操作压延机容易造成操作人员疲劳，应适当安排工作时间和休息时间。
3. 紧急情况的处理方法3.1 紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下停机按钮，切断电源，停止设备运行。
3.2 疏散人员：在紧急情况下，操作人员应迅速疏散其他工作人员，确保人员安全。
3.3 寻求帮助：在处理紧急情况时，操作人员应及时寻求相关技术人员或上级的帮助和指导。
4. 日常维护和保养4.1 定期检查设备：定期对压延机进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
4.2 清洁设备：定期清洁压延机的各个部件和装置，防止积尘和杂物对设备造成损害。
4.3 润滑设备：根据设备的使用频率和要求，定期对压延机的润滑系统进行维护和加油。
压延机操作规程安全操作规程
压延机操作规程安全操作规程引言概述：压延机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定压延机操作规程安全操作规程是非常必要的。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的安全措施、设备维护保养、事故处理以及应急措施等五个方面，详细阐述压延机的操作规程和安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1.1 确认设备状态：在操作压延机之前，首先要确认设备的状态是否正常，包括电源、润滑系统、传动系统等各个部分是否正常运行。
1.2 检查工作环境：检查操作区域的环境是否符合安全要求，确保没有杂物、易燃物等对操作造成危险的物品。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
二、操作过程中的安全措施：2.1 操作规范：操作人员必须按照设备操作规范进行操作，严禁违规操作，如超负荷运行、操作不当等。
2.2 安全距离：在操作过程中，操作人员应保持与设备的安全距离，避免身体部位接触到运动部件，以免发生伤害事故。
2.3 紧急停机：一旦发现设备出现异常情况，如异响、异味等，应立即停机并报告相关人员进行检修，切勿强行操作，以免造成更严重的事故。
三、设备维护保养：3.1 定期检查：定期对压延机进行检查，包括润滑系统、传动系统等部分的检查，确保设备的正常运行。
3.2 清洁保养：保持设备的清洁，定期清理设备表面的杂物，保证设备的正常运行和使用寿命。
3.3 润滑维护：定期给设备的传动部分进行润滑，确保设备的运行顺畅，减少因摩擦带来的故障发生。
四、事故处理：4.1 紧急停机：一旦发生事故，操作人员应立即停机，并按照操作规程进行处理，切勿擅自处理，以免加重事故后果。
4.2 报告上级：在处理事故后，操作人员应及时向上级报告，并做好相关记录，以便事故的追查和分析。
4.3 事故分析：对发生的事故进行分析，找出事故原因，并采取相应的措施进行改进，以避免类似事故再次发生。
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挂面机复合压延工序操作规程
1.挂面机开机前先检查传动带的链条是否在正确位置，安全护罩是否牢固，设备上有无遗留工具或杂物。
2.开机前要进行空机试验，运行正常后方可放入搅拌好的面粉;待面斗充满后开始压片。
3.前两对辊轧出的两块面片落入下方的传动网带首部，第一次要用手将两片重叠起来送入下一道压辊中。
4.若发现搅拌好的面粉不能正常进入压辊时，可调节喂料板。
5.要时刻注意面斗中的面团喂入情况，保持喂料均匀不断。
6.及时调整复合机与压延机的协调状况。
保证出面质量
7.在运行中若后面的连续压延机出现故障需暂时停机时，应按“开关”按钮。
及时关闭挂面机进行检查。
8.复合式挂面机出来的面带，第一次要用手逐道送入压辊中。
9.及时调节轧距，使面带保持一致的拉伸度。
10.如需调整面带宽度，应以最后一道为准。
11.若发现压片机与前后工序的面带流量不均衡，出现过快或过慢现象，可调节手轮。
12.每对压辊必须调整相互平行，保证轧出的面带厚薄一致。
13.复合式挂面机主速应控制在750~950r/min为宜;调整手轮的调节量为0.075mm。
14.设备运行过程中出现异常声音，应及时停机检查。
15.每次生产完毕停机后，必须把各道压轧辊及机座上的面屑清理干净。
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2.
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