橡胶基础知识培训课件PPT课件(46页)
合集下载
橡胶的概念ppt课件
补强填充体系：补强剂的作用是提高橡胶的强度，改善加工性能。 填充剂的作用是降低成本。 防护体系：防老剂作用是延缓老化，延长制品使用寿命。 增塑与操作体系：增塑剂作用是改善橡胶的加工性能，降低成 本，改善硫化胶的某些性能。 分散剂作用改善配合剂在橡胶中的分散性。 防焦剂作用是延长焦烧时间，改善加工安全性 。 均匀剂作用是改善橡胶之间的相容性。 润滑剂作用是改善橡胶的流动性和预防粘辊 脱模剂作用是改善制品的脱模性
橡胶配方的组成及作用
（四）橡胶配方的表示方法
（1）质量份配方（又称基本配方）
生胶的质量为100份，其他配合剂相对以质量份 （mi）表示的配方。
（2）质量百分数配方：mi%=(mi/∑mi) ×100% （3）体积百分数配方：Vi%= (Vi/∑Vi) ×100% （4）生产配方：Mi=(炼胶量Q/ ∑mi) × mi
1、轮胎：耗胶量最大的产品
工程轮胎、载重轮胎、乘用轮胎、农用轮胎、力车胎、 摩托车胎、自行车胎、玩具车轮胎等；
2、工业制品：品种最多的制品
各种胶带：输送带、传动带等； 各种鞋底：旅游鞋、运动鞋、皮鞋、拖鞋； 各种胶管：灌溉胶管、高压胶管、输油胶管等； 各种胶辊：纺织皮辊、造纸胶辊、印刷胶辊、打印机、 复印机胶辊； 各种手套：医用、家用、防化、工业、绝缘、劳保手套等 密封制品：O形圈、油封、密封条、填缝材料等；
（二） 橡胶的特征
（1）橡胶具有高弹性和粘弹性； （2）橡胶具有电绝缘性； （3）橡胶有老化现象； （4）橡胶的模量低，常温下柔软，能吸收震动； （5）橡胶是热的不良导体，传热慢； （6）橡胶强度低，需要补强； （7）橡胶具有气密性、耐水性； （8）大部分橡胶能燃烧； （9）橡胶的密度较小。
二、橡胶的应用
橡胶的应用
橡胶相关知识讲义课件PPT(共63页)
12
混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼 胶的过程称为混炼。
混炼是橡胶加工工艺中最基本和最重要的工序之一， 混炼胶的质量对半成品的工艺加工性能和橡胶制品的 质量具有决定性的作用。在生产中，每次的混炼胶料 都要进行快速检验，检查的目的是为了判断混炼胶料 中配合剂是否分散良好，有无漏加、错加，以及操作 是否符合工艺要求等，以便及时发现问题和采取补救 措施。混炼采用的设备有开炼机和密炼机，密炼机的 混炼室是密闭的，混合过程中物料不会外泄，有效地 改善了工作环境。
橡胶
1
橡胶
橡胶(Rubber)是一种高弹性的高分子化合物，它在大 的形变下能迅速有力地恢复其形变。它具有其它材 料所没有的高弹性，因而也称做弹性体。 橡胶的主要特征是分子量大，一般都在数十万，甚 至达到上百万左右；其次是橡胶具有多分散性，也 即橡胶的分子是大小不等的，有一个分布范围，这 是决定橡胶成为工程材料的内在原因。
但是直到1839年，美国人古德伊尔(Charles Goodyear) 成功地将天然橡胶进行了硫化后，橡胶才成为有使用价 值的材料。
3
在古德伊尔发明了实用的硫化橡胶之后的1845年，英国 工程师R．W．汤姆森在车轮周围套上一个合适的充气 橡胶管，并获得了这项设备的专利，到了1890年，轮胎 被正式用在自行车上，到了1895年，被用在各种老式汽 车上。随着汽车数量的大量增加，用于制造轮胎的橡胶 的需求量也变得供不应求。
2
第一节 概述
3.1 橡胶的发展历史
人类使用天然橡胶的历史已经有好几个世纪了。哥伦布 在发现新大陆的航行中发现，南美洲土著人玩的一种球 是用硬化了的植物汁液做成的。一些样品被视为珍品带 回欧洲。后来人们发现这种弹性球能够擦掉铅笔的痕迹， 因此给它起了一个普通的名字 “擦子(Rubber)”。这种 物质就是橡胶。
混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼 胶的过程称为混炼。
混炼是橡胶加工工艺中最基本和最重要的工序之一， 混炼胶的质量对半成品的工艺加工性能和橡胶制品的 质量具有决定性的作用。在生产中，每次的混炼胶料 都要进行快速检验，检查的目的是为了判断混炼胶料 中配合剂是否分散良好，有无漏加、错加，以及操作 是否符合工艺要求等，以便及时发现问题和采取补救 措施。混炼采用的设备有开炼机和密炼机，密炼机的 混炼室是密闭的，混合过程中物料不会外泄，有效地 改善了工作环境。
橡胶
1
橡胶
橡胶(Rubber)是一种高弹性的高分子化合物，它在大 的形变下能迅速有力地恢复其形变。它具有其它材 料所没有的高弹性，因而也称做弹性体。 橡胶的主要特征是分子量大，一般都在数十万，甚 至达到上百万左右；其次是橡胶具有多分散性，也 即橡胶的分子是大小不等的，有一个分布范围，这 是决定橡胶成为工程材料的内在原因。
但是直到1839年，美国人古德伊尔(Charles Goodyear) 成功地将天然橡胶进行了硫化后，橡胶才成为有使用价 值的材料。
3
在古德伊尔发明了实用的硫化橡胶之后的1845年，英国 工程师R．W．汤姆森在车轮周围套上一个合适的充气 橡胶管，并获得了这项设备的专利，到了1890年，轮胎 被正式用在自行车上，到了1895年，被用在各种老式汽 车上。随着汽车数量的大量增加，用于制造轮胎的橡胶 的需求量也变得供不应求。
2
第一节 概述
3.1 橡胶的发展历史
人类使用天然橡胶的历史已经有好几个世纪了。哥伦布 在发现新大陆的航行中发现，南美洲土著人玩的一种球 是用硬化了的植物汁液做成的。一些样品被视为珍品带 回欧洲。后来人们发现这种弹性球能够擦掉铅笔的痕迹， 因此给它起了一个普通的名字 “擦子(Rubber)”。这种 物质就是橡胶。
橡胶基础知识(1)
•
除了上述特种胶外，还有耐化学溶剂的氯醇橡胶
（CO\ECO）、阻燃好耐溶剂耐酸碱的氯磺化聚乙烯橡胶
（CSM），耐2油020/性11/2优1 良的聚硫橡胶，各种可橡重胶复基础利知识用(1) 的热塑性
橡胶配合剂——防老体系
为了防止生胶及硫化胶的老化，在橡胶 配方组成中加入一类特殊的物质，这类物质 称为防老剂。
2020/11/21
橡胶基础知识(1)
拉伸测试
橡胶拉伸测试的性能主要有扯断强度（MPa）、扯断伸长率（%）、100%定 伸（MPa） 、300% （MPa）定伸等。
由于三元乙丙橡胶的橡胶分子链中 双键很少，使其具体优异的耐热、 耐臭氧性能，其使用温度-60℃至 150℃。
乙丙橡胶性能特点： 耐热性好； 耐臭氧性好； 耐寒性、耐低温性好； 粘结较差。
2020/11/21
橡胶基础知识(1)
氯丁橡胶(CR)
氯丁橡胶是氯丁二烯经乳液聚合 而成，称聚氯丁二烯橡胶，简称 氯丁橡胶。
丁腈橡胶性能特点： 耐油、耐非极性溶剂好； 耐寒性、耐低温性较差 弹性差； 滞后损失大，生热高。
2020/11/21
橡胶基础知识(1)
三元乙丙橡胶（EPDM）
乙丙橡胶是乙烯和丙烯为基础单体合成的共 聚物。橡胶分子链中依单体单元组成不同， 有二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶之分，二元 乙丙橡胶为乙烯和丙烯的共聚物，代号为 EPM；三元乙丙橡胶为乙烯、丙烯和少量第 三单体的共聚物，代号为EPDM，统称为乙 丙橡胶（EPR），其国内外生产的牌号很多， 性能也差异较大。
脱胶：橡胶与骨架嵌件粘接失效，出现脱开或分离。
橡胶基础知识(1)
气泡、烂泡
气泡：又称“鼓包”，因气体被包裹在橡胶表皮层中而形成局部表皮 层起泡的现象； 烂泡：又称“窝气”，因气体没有被排出模腔外，以致模腔死角处的 橡胶呈欠硫粘糊状，并高突于周围橡胶表面的现象。
硅橡胶基本知识培训讲解PPT课件
，如焚烧或生物降解等。
THANKS
感谢观看
通过改变硅橡胶的交联密度和交联方式，可以调节硅橡胶 的硬度、弹性等性能。
03
CATALOGUE
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶的生产原料
01
02
03
04
硅橡胶的主要原料
硅油、白炭黑、催化剂等。
硅油
主要提供硅橡胶的有机基团， 影响硅橡胶的弹性和耐温性能
。
白炭黑
作为硅橡胶的补强剂，提高硅 橡胶的力学性能和耐老化性能
硬度测试
使用硬度计对硅橡胶进行硬度测试， 一般采用邵氏硬度计进行测量。
耐温性能测试
通过高温箱和低温箱对硅橡胶进行耐 温性能测试，观察其在不同温度下的 变化情况。
耐介质性能测试
将硅橡胶置于不同的介质中，如油、 水、酸、碱等，观察其性能的变化。
硅橡胶的性能参数
拉伸强度
硅橡胶的拉伸强度一般在10-30MPa之间， 表示其在拉伸过程中所能承受的最大力。
。
催化剂
用于促进硅橡胶的硫化过程， 提高生产效率。
硅橡胶的生产流程
配料与混合
将各种原料按配方比例 称重，加入混合设备中
进行搅拌混合。
塑炼与混炼
通过塑炼和混炼设备， 使各种原料充分混合均 匀，形成一定黏度的胶
料。
硫化
在一定温度和压力下， 胶料经过硫化反应，使 硅橡胶分子链交联固化
。
加工成型
硫化后的硅橡胶可进行 各种加工成型，如挤出
硅橡胶基本知识培 训讲解ppt课件
目 录
• 硅橡胶简介 • 硅橡胶的化学性质 • 硅橡胶的生产工艺 • 硅橡胶的性能测试与表征 • 硅橡胶的产业发展与前景 • 硅橡胶的安全与环保问题
橡胶 PPT课件
性能：强度达到某些合金钢的水平，耐化学腐蚀性、电 绝缘性和易加工性能，具有较好的韧性。
应用：汽车车身、火车车箱和船体以及印刷电路板。
知识网络：
有 机
天然高分子材料
高
分
子
材
料 合成高分子材料
淀粉
纤维素(棉花、麻) 天
然
蛋白质(蚕丝、羊毛)
纤 维
天然橡胶
塑料 合成橡胶 三大合成材料
合成纤维
黏合剂
涂料
功能材料
复合材料
什么是复合材料？使用复合材料的例子有哪些？ 它是如何制得的？主要应用于哪些？
复合材料：两种或两种以上材料组合成的一 种新型材料。一般包括基体和增强剂
玻璃钢（即玻璃纤维增强塑料） 基体：合成树脂 增强剂：玻璃纤维
玻璃钢
玻璃钢即玻璃纤维增强塑料, 是将玻璃熔化并 迅速拉成细丝，得到异常柔软的玻璃纤维，再将 玻璃纤维加到合成树脂中，就制得玻璃钢
天
纤维
然
纤
维
用简单的方法鉴别棉纤维、羊毛纤维和合成纤维
合成纤 维
科学探究：几种纤维的性质实验
直径6 mm的 尼龙绳能吊 起质量为2
t的汽车
分类
天然纤维
锦纶
尼龙
纤维
合成纤维 “六大纶”
涤纶 腈纶 维纶 氯纶
“
的确良
神
人造羊毛
舟 ”
五
号
航
天
服
丙纶
合成纤维具有优良的性能：如强度高、弹性好、 耐磨、耐化学腐蚀和不怕虫蛀等。
食品，尤其是熟食，用塑料袋包装以后，常 常容易变质，人吃了这类变质食品后，易引起 呕吐、腹泻等食物中毒症状医学界发现，塑料 本身会释放有害气体，因在密封袋中长期积聚， 浓度随密封时间增加而升高，致使袋中食物受 到不同程度的污染，对儿童健康发育影响尤为 突出。 除了对人体健康的影响之外，塑料食品袋还对 生态环境造成严重污染。聚乙烯等塑料的原料， 埋在土里三百年都不会分化、降解。而焚烧塑 料也不是解决办法。
应用：汽车车身、火车车箱和船体以及印刷电路板。
知识网络：
有 机
天然高分子材料
高
分
子
材
料 合成高分子材料
淀粉
纤维素(棉花、麻) 天
然
蛋白质(蚕丝、羊毛)
纤 维
天然橡胶
塑料 合成橡胶 三大合成材料
合成纤维
黏合剂
涂料
功能材料
复合材料
什么是复合材料？使用复合材料的例子有哪些？ 它是如何制得的？主要应用于哪些？
复合材料：两种或两种以上材料组合成的一 种新型材料。一般包括基体和增强剂
玻璃钢（即玻璃纤维增强塑料） 基体：合成树脂 增强剂：玻璃纤维
玻璃钢
玻璃钢即玻璃纤维增强塑料, 是将玻璃熔化并 迅速拉成细丝，得到异常柔软的玻璃纤维，再将 玻璃纤维加到合成树脂中，就制得玻璃钢
天
纤维
然
纤
维
用简单的方法鉴别棉纤维、羊毛纤维和合成纤维
合成纤 维
科学探究：几种纤维的性质实验
直径6 mm的 尼龙绳能吊 起质量为2
t的汽车
分类
天然纤维
锦纶
尼龙
纤维
合成纤维 “六大纶”
涤纶 腈纶 维纶 氯纶
“
的确良
神
人造羊毛
舟 ”
五
号
航
天
服
丙纶
合成纤维具有优良的性能：如强度高、弹性好、 耐磨、耐化学腐蚀和不怕虫蛀等。
食品，尤其是熟食，用塑料袋包装以后，常 常容易变质，人吃了这类变质食品后，易引起 呕吐、腹泻等食物中毒症状医学界发现，塑料 本身会释放有害气体，因在密封袋中长期积聚， 浓度随密封时间增加而升高，致使袋中食物受 到不同程度的污染，对儿童健康发育影响尤为 突出。 除了对人体健康的影响之外，塑料食品袋还对 生态环境造成严重污染。聚乙烯等塑料的原料， 埋在土里三百年都不会分化、降解。而焚烧塑 料也不是解决办法。
免费橡胶ppt课件
03
橡胶的性能
物理性能
密度
橡胶的密度通常比水大， 不同种类的橡胶密度也有 所不同。
热膨胀性
橡胶在加热时会膨胀，在 冷却时会收缩，这一特性 在设计和加工过程中需要 考虑。
透气性
橡胶的透气性较差，会影 响产品的透气性能。
化学性能
耐腐蚀性
橡胶具有较好的耐腐蚀性，能够抵抗 多种化学物质的侵蚀。
抗氧化性
橡胶制品的使用寿命。
高分子复合材料
通过与高分子复合材料的结合， 橡胶可以获得更好的耐高温、耐
腐蚀和绝缘性能。
生物降解材料
随着环保意识的提高，生物降解 橡胶材料成为未来发展的趋势， 能够在特定环境下实现自然降解
。
环保型橡胶的发展
1产工艺和选用环保型助剂，降低橡胶 制品在生产过程中的VOC排放，减少对环境的污 染。
04
橡胶的应用
轮胎制造
轮胎是橡胶最重要的应用领域 之一，用于各种车辆的行驶， 提供摩擦和减震作用。
轮胎制造需要使用不同类型的 橡胶，如天然橡胶、合成橡胶 等，以适应不同的性能要求。
轮胎制造过程中需要经过多道 工序，如炼胶、裁断、成型、 硫化等，以确保其质量和安全 性。
橡胶管
橡胶管是一种常用的橡胶制品， 用于输送各种流体，如水、气体
、石油等。
橡胶管具有优良的耐压、耐腐蚀 、耐老化性能，使用寿命长。
橡胶管的生产需要经过混炼、挤 出、硫化等工艺过程，以确保其
密封性和强度。
橡胶鞋
橡胶鞋是一种常见的鞋类产品， 具有防滑、防水、耐磨损等特性
。
橡胶鞋底通常由天然橡胶或合成 橡胶制成，具有较高的弹性和耐
久性。
橡胶鞋的生产需要经过多道工序 ，如炼胶、压延、成型、硫化等
橡胶ppt课件
23
天然橡胶分类
（1）通用天然橡胶 ( 8个品种、35个级别）
烟片胶： 经凝固、压片、烟熏等工艺制成 的表面带菱形花纹的棕色胶片。 烟片胶综合性能好，保存时间长， 物理力学性能是NR中最好的，可 用于轮胎和一般橡胶制品。
胺类化合物、树脂类化合物、金属氧化物等。
9
②硫化促进剂: 缩短硫化时间，降低硫化温度，改善橡胶性能。
常用促进剂有二硫化氨基甲酸盐、黄原酸盐类、 噻唑类等有机物。 ③活化剂：用来提高促进剂的活性。 常用活化剂有氧化锌、氧化镁、硬酯酸等。
10
④ 填充剂： 提高橡胶强度、改善工艺性能和降低成本。 补强剂如炭黑、白炭黑、氧化锌、氧化镁等； 用于降低成本的填充剂，如滑石粉、硫酸钡等。 ⑤ 增塑剂： 增加橡胶的塑性和柔韧性。 常用增塑剂有石油系列、煤油系列和松焦油系
天然橡胶（NR） ➢ 98%NR来自巴西橡胶树（三叶橡胶树）； ➢ 全世界NR的90%以上产自东南亚地区，主要是马来西
亚、印尼、斯里兰卡、泰国；
➢ 至今NR的消耗量仍约占橡胶总消耗量的40%
22
天然橡胶的制备与分类
新鲜胶乳 稀释 除杂
浓缩
浓缩胶乳
凝固 脱水 干燥 分级 包装 干胶
固体天然橡胶分为通用天然橡胶、特制天然橡胶和 改性天然橡胶。
第四章 橡 胶
1
4.1 概述
橡胶的特征
大分子构象变化 带来的熵弹性。
➢高弹性：在外力作用下具有较大的弹性形变，最高 可达1000%，除去外力后变形很快恢复；
➢柔软性好、硬度低；
➢具有高分子材料的共性：粘弹性、绝缘性、环境老 化性、密度小。
2
橡胶的发展历史
（1）天然橡胶的发现和利用
❖ 早在11世纪，南美洲人即已开始利用野生天然橡胶。 ❖ 1496，哥伦布第二次到美洲，发现橡胶树； ❖ 1736年法国人孔达米纳参加法国科学院赴南美考察队，观察到三叶橡胶
天然橡胶分类
（1）通用天然橡胶 ( 8个品种、35个级别）
烟片胶： 经凝固、压片、烟熏等工艺制成 的表面带菱形花纹的棕色胶片。 烟片胶综合性能好，保存时间长， 物理力学性能是NR中最好的，可 用于轮胎和一般橡胶制品。
胺类化合物、树脂类化合物、金属氧化物等。
9
②硫化促进剂: 缩短硫化时间，降低硫化温度，改善橡胶性能。
常用促进剂有二硫化氨基甲酸盐、黄原酸盐类、 噻唑类等有机物。 ③活化剂：用来提高促进剂的活性。 常用活化剂有氧化锌、氧化镁、硬酯酸等。
10
④ 填充剂： 提高橡胶强度、改善工艺性能和降低成本。 补强剂如炭黑、白炭黑、氧化锌、氧化镁等； 用于降低成本的填充剂，如滑石粉、硫酸钡等。 ⑤ 增塑剂： 增加橡胶的塑性和柔韧性。 常用增塑剂有石油系列、煤油系列和松焦油系
天然橡胶（NR） ➢ 98%NR来自巴西橡胶树（三叶橡胶树）； ➢ 全世界NR的90%以上产自东南亚地区，主要是马来西
亚、印尼、斯里兰卡、泰国；
➢ 至今NR的消耗量仍约占橡胶总消耗量的40%
22
天然橡胶的制备与分类
新鲜胶乳 稀释 除杂
浓缩
浓缩胶乳
凝固 脱水 干燥 分级 包装 干胶
固体天然橡胶分为通用天然橡胶、特制天然橡胶和 改性天然橡胶。
第四章 橡 胶
1
4.1 概述
橡胶的特征
大分子构象变化 带来的熵弹性。
➢高弹性：在外力作用下具有较大的弹性形变，最高 可达1000%，除去外力后变形很快恢复；
➢柔软性好、硬度低；
➢具有高分子材料的共性：粘弹性、绝缘性、环境老 化性、密度小。
2
橡胶的发展历史
（1）天然橡胶的发现和利用
❖ 早在11世纪，南美洲人即已开始利用野生天然橡胶。 ❖ 1496，哥伦布第二次到美洲，发现橡胶树； ❖ 1736年法国人孔达米纳参加法国科学院赴南美考察队，观察到三叶橡胶
橡胶树生物学基础(橡胶生产课件)
*
橡胶树的茎
茎是橡胶树的重要器官，是产胶和采胶的主要场 所（茎的养护），还是主生长 高生长呈间歇性现象（抽梢）。 橡胶树的粗生长 增粗生长的快慢直接影响橡胶树达到开割标准的时 间和产量。橡胶树定植后一至三年，以高生长和形成 树冠为主，茎增粗生长比较缓慢。从第四年至开割前， 树冠和根系已经形成，茎增粗生长达到高峰。
*
橡胶树的茎
茎的生长习性 树冠生长 树冠是由枝条和叶幂构成的，它是胶树进行光合 作用的主要场所。树冠生长与养分、品种等有关，与 风害关系也很密切。橡胶树的树冠在开割前逐年增大， 树冠之间彼此影响较小；开割后，树冠生长不同程度 地受空间的限制，树冠差异逐年增大，茎粗生长的差 异也逐年增大（合理的种植密度）。
*
橡胶树的叶
Ø 叶的功能 具有光合作用和蒸腾作用等两种主要功能。
Ø叶片物候 抽芽期----古铜期---转色期---稳定期 橡胶树在开花、抽叶期产胶能力较低，叶蓬生长
稳定15 ~ 20 天后产胶能力较高。
*
橡胶树物候/抽芽期
橡胶树物候/古铜期
橡胶树物候/古铜期
橡胶树物候/转色期
橡胶树物候/稳定期
橡胶树对环境的适应性
温度直接影响到橡胶树的生长、发育、产胶以至 存亡等，是限制橡胶树地理分布的主要因素。
（1）生长发育 平均气温：16 ℃ 为正常生长的临 界温度；20 ~ 30 ℃ 适应生长和产胶。
（2）光合作用 实际温度：< 10 ℃ 时对苗木的新 陈代谢产生有害影响，25 ~ 30 ℃ 为光合作用最适温度； > 39 ℃ 时，橡胶树的呼吸作用超过光合作用，生长受 抑制，嫩叶被灼伤。
橡胶树的根系
侧根依粗度、形态、生长特性和功能，可分为以下4 种：
① 骨干根 与主根共同构成根系的骨架，有支持和 输导功能。 ② 输导根 主要功能:输送水分和养分。 ③ 行根 直径0 . 1 厘米以上的新生根，具备吸收功能。 ④ 吸收根 未木栓化的白色或淡黄色的新生小根，吸收水 分、养分的能力强，是根系中主要起吸收作用的根。
橡胶树的茎
茎是橡胶树的重要器官，是产胶和采胶的主要场 所（茎的养护），还是主生长 高生长呈间歇性现象（抽梢）。 橡胶树的粗生长 增粗生长的快慢直接影响橡胶树达到开割标准的时 间和产量。橡胶树定植后一至三年，以高生长和形成 树冠为主，茎增粗生长比较缓慢。从第四年至开割前， 树冠和根系已经形成，茎增粗生长达到高峰。
*
橡胶树的茎
茎的生长习性 树冠生长 树冠是由枝条和叶幂构成的，它是胶树进行光合 作用的主要场所。树冠生长与养分、品种等有关，与 风害关系也很密切。橡胶树的树冠在开割前逐年增大， 树冠之间彼此影响较小；开割后，树冠生长不同程度 地受空间的限制，树冠差异逐年增大，茎粗生长的差 异也逐年增大（合理的种植密度）。
*
橡胶树的叶
Ø 叶的功能 具有光合作用和蒸腾作用等两种主要功能。
Ø叶片物候 抽芽期----古铜期---转色期---稳定期 橡胶树在开花、抽叶期产胶能力较低，叶蓬生长
稳定15 ~ 20 天后产胶能力较高。
*
橡胶树物候/抽芽期
橡胶树物候/古铜期
橡胶树物候/古铜期
橡胶树物候/转色期
橡胶树物候/稳定期
橡胶树对环境的适应性
温度直接影响到橡胶树的生长、发育、产胶以至 存亡等，是限制橡胶树地理分布的主要因素。
（1）生长发育 平均气温：16 ℃ 为正常生长的临 界温度；20 ~ 30 ℃ 适应生长和产胶。
（2）光合作用 实际温度：< 10 ℃ 时对苗木的新 陈代谢产生有害影响，25 ~ 30 ℃ 为光合作用最适温度； > 39 ℃ 时，橡胶树的呼吸作用超过光合作用，生长受 抑制，嫩叶被灼伤。
橡胶树的根系
侧根依粗度、形态、生长特性和功能，可分为以下4 种：
① 骨干根 与主根共同构成根系的骨架，有支持和 输导功能。 ② 输导根 主要功能:输送水分和养分。 ③ 行根 直径0 . 1 厘米以上的新生根，具备吸收功能。 ④ 吸收根 未木栓化的白色或淡黄色的新生小根，吸收水 分、养分的能力强，是根系中主要起吸收作用的根。
橡胶油基础知识课件-PPT
以适宜黏度的橡胶油加入高相对分子质量的SBR中替代低相对分子质量部分，既可保持SBR硫化胶的物理性能，又改善了加工性能，同 时降低成本，增大了SBR的产量。
性硫磺充油应使用环烷基橡胶油。 含油量大的NR硫化胶的物理性能明显低于普通NR硫化胶，而炭黑补强充油NR硫化胶老化后的物理性能保持率较好。
环烷基橡胶油介于两者之间，是一种较理想的橡胶油。 （20 ℃〕/g ·cm-3 运动黏度（100℃）/mm2·s-1 橡胶油对EPM、EPDM的影响因聚合物的黏度和第三单体的种类及用量而异。 以适宜黏度的橡胶油加入高相对分子质量的SBR中替代低相对分子质量部分，既可保持SBR硫化胶的物理性能，又改善了加工性能，同 时降低成本，增大了SBR的产量。
回橡弹胶值 油的(E物70理-E性23质)%又称碳型结构，描述橡胶油中链烷烃碳数，环烷烃碳 胎粘和度力 既车影胎响的胶优料良的数胶塑种性，。又 芳香烷烃碳数占总碳数的比例。
260nm紫外吸光度
蒸发损失 MES:中间抽提溶剂化物的处理烷烃蒸馏物
1、加工性的影响因素
260nm紫外吸光度 橡胶本身的硬度较高，若再 加入其它填料或骨架材料，
橡胶油对EPM、EPDM的影响因聚合物的黏度和第三单 体的种类及用量而异。芳香基橡胶油中的芳香稠环会 吸收自由基，因此对过氧化物硫化产生影响，不易在 快速硫化中使用，石蜡基和高饱和度环烷基橡胶油的 加工性能良好，可赋予硫化胶较高的拉伸强度，因此， EPM、EPDM优先使用石蜡基或环烷基橡胶油。
NR
粘度是衡量油和聚合物之间是否适应的一个大致标准，同 指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最
油同时可以取代石蜡橡基油胶作E油PDM对等非光极性的橡胶敏的增感塑剂以。 芳烃含量来衡量。
吸光度<0.5，橡胶油的颜色稳定性就较好。
性硫磺充油应使用环烷基橡胶油。 含油量大的NR硫化胶的物理性能明显低于普通NR硫化胶，而炭黑补强充油NR硫化胶老化后的物理性能保持率较好。
环烷基橡胶油介于两者之间，是一种较理想的橡胶油。 （20 ℃〕/g ·cm-3 运动黏度（100℃）/mm2·s-1 橡胶油对EPM、EPDM的影响因聚合物的黏度和第三单体的种类及用量而异。 以适宜黏度的橡胶油加入高相对分子质量的SBR中替代低相对分子质量部分，既可保持SBR硫化胶的物理性能，又改善了加工性能，同 时降低成本，增大了SBR的产量。
回橡弹胶值 油的(E物70理-E性23质)%又称碳型结构，描述橡胶油中链烷烃碳数，环烷烃碳 胎粘和度力 既车影胎响的胶优料良的数胶塑种性，。又 芳香烷烃碳数占总碳数的比例。
260nm紫外吸光度
蒸发损失 MES:中间抽提溶剂化物的处理烷烃蒸馏物
1、加工性的影响因素
260nm紫外吸光度 橡胶本身的硬度较高，若再 加入其它填料或骨架材料，
橡胶油对EPM、EPDM的影响因聚合物的黏度和第三单 体的种类及用量而异。芳香基橡胶油中的芳香稠环会 吸收自由基，因此对过氧化物硫化产生影响，不易在 快速硫化中使用，石蜡基和高饱和度环烷基橡胶油的 加工性能良好，可赋予硫化胶较高的拉伸强度，因此， EPM、EPDM优先使用石蜡基或环烷基橡胶油。
NR
粘度是衡量油和聚合物之间是否适应的一个大致标准，同 指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最
油同时可以取代石蜡橡基油胶作E油PDM对等非光极性的橡胶敏的增感塑剂以。 芳烃含量来衡量。
吸光度<0.5，橡胶油的颜色稳定性就较好。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四、橡胶的加工
• 对于一般的橡胶，不论做什么制品均必 须经过炼胶和硫化两个加工过程。
• 常用的加工方式： • 1.塑炼 • 2.混炼 • 3.压延 • 4.压出 • 5.硫化
常见的几种防老剂
• 防老剂4010 • 防老剂4020 • 防老剂RD • 防老剂2246 • 防老剂264
• 上述各配合体系中，进一步细分还会 有许多品种及类别，且各自的机理不 同。另外随着橡胶工业的发展，各种 加工助剂及功能材料应用越来越广泛， 诸如塑解剂、分散剂、增粘剂、着色 剂、发泡剂、隔离剂和阻燃剂等。
橡胶基础知识
一、关于橡胶的几个概念
• 1.橡胶：ASTM - D1566 中定义如下，橡 胶是一种材料 ，它在大的形变下，能迅 速而有力恢复其形变，能够被改性。 （定义中所指的改性实质是指硫化。）
• 2.硫化：橡胶的线型大分子通过化学交 联而构成三维网络结构的化学变化过程。
• 3.生胶：尚未被硫化交联的橡胶，由线 型大分子或者带支链的线型大分子构成。
俗称:快压出炭黑 ;平均粒径
• N660 (GPF) 俗称:通用炭黑 ;平均粒径60nm
炭黑粒子表面模型
炭黑聚集体的透射电子显微镜照片
补强性填充剂对橡胶补强性的大小, 与橡胶和填充剂的结合力(相互作用)、 补强剂在橡胶中的分散状态关系密切。
• (2)白炭黑
• 超微细粒子的二氧化硅,外观呈白色, 其配合胶料的拉伸强度,耐磨性不如炭 黑,但可用于白色制品或浅色制品.
• 生物因素:微生物(霉菌,细菌)等
• 1.老化导致的最常见的外观变化：变软、 发粘、变硬、变脆、龟裂、发霉、变色、 失光、粉化等。
• 2.使用性能逐渐变坏表现为：强度降低、 弹性消失、电绝缘性下降，耐磨性降低。
• 3.在老化过程中分子结构发生以下变化： • （1）分子链降解 • （2）分子链之间产生交联 • （3）主链或侧链的改性
• 4.混炼胶：配合剂混合于块状、粒 状和粉末状生胶中的未交联状态,且 具有流动性的胶料。
• 5.硫化胶：使混炼胶在一定的时间、 温度、压力下发生交联反应后的橡 胶。
橡胶分子链硫化前后网络结构示意图
A.生胶
B.硫化胶
二、橡胶的分类
• 1.按来源结构和用途分类
天然橡胶
丁苯橡胶（SBR）
顺丁橡胶（BR） 通用合成橡胶 丁腈橡胶（NBR）
• 常见举例如下： • 氨基甲酸盐类:ZDC,ZDMC • 秋兰姆类:TMTD,TMTM • 噻唑类:M,DM • 次磺酰胺类: NOBS ,CZ,DZ • 胍类:D
• (3)硫化促进助剂(活化剂): 活化胶 料体系,主要有氧化锌(ZnO)和脂肪 酸.
• (4)硫化延迟剂(防焦剂):常用的防 焦剂有芳香族有机酸及N-环己基硫 代邻苯二甲酰亚胺(CTP)
• 3.补强填充体系
• 补强填充体系,提高胶料物理机械性能.
• (1)炭黑:
• 超耐磨炭黑;平均粒径19nm
• N220 (ISAF)俗称:中超耐磨炭黑;平均粒径23nm
• N330 (HAF) 俗称:高耐磨炭黑;平均粒径29nm
• N550 (FEF) 42nm
• 增塑剂分类
• （1）石油系增塑剂：常用的有石蜡(油）、 环烷烃、芳香烃。
• （2）煤焦油系增塑剂：常用的有古马隆树 脂，煤焦油。
• （3）松油系增塑剂：松焦油、松香等
• （4）脂肪油系增塑剂：常用的有硬脂酸和 油膏。
• （5）合成增塑剂：邻苯二甲酸酯类，环氧 类、含氯类和磷酸酯类 （后两种为耐燃性 增塑剂)。 常见的有DOP,DBP
乙丙橡胶（EPDM） 饱和非极性橡胶
丁基橡胶（IIR）
氟橡胶（FKM） 饱和极性橡胶 丙稀酸酯橡胶（ACM）
氯磺化聚乙烯（CSM）
杂链橡胶
硅橡胶（MVQ） 聚硫橡胶（T）
• 3.按形态分类
固体橡胶
按形态分类 液体橡胶
粉末橡胶
• 4.按交联方式分类
化学交联的传统橡胶
热塑性弹性体
热塑性弹性体(TPE) 是常温下表现出硫化 橡胶性能, 而在高温下可进行塑化, 且可用 塑料加工机械进行成型的高分子材料。
丁基橡胶（IIR）
合成橡胶
乙丙橡胶（EPDM）
氟橡胶（FKM）
特种合成橡胶
硅橡胶（MVQ） 丙烯酸酯橡胶（ACM）
氯磺化聚乙烯（CSM)
• 2.按化学结构分类
天然橡胶（NR)
不饱和非极性橡胶
丁苯橡胶（SBR） 顺丁橡胶（BR）
异戊橡胶（IR）
碳链橡胶
不饱和极性橡胶 丁腈橡胶（NBR） 氯丁橡胶（CR）
三、橡胶的配合
• 橡胶的配合是指：根据成品的性能 要求，考虑加工工艺性能的要求和 成本诸因素，把生胶和各种配合剂 组合在一起的过程。
配合体系
• 1.生胶 • 2.硫化体系 • 3.补强填充体系 • 4.增塑体系 • 5. 防护体系
• 1.生胶种类
• 2.硫化体系 • 作用：与橡胶大分子起化学作用,使橡胶线性
• 5.防护体系
• 老化的概念：橡胶在加工存储和使用过程中， 由于受到光、热、氧、金属元素、腐蚀介质 等外界因素的影响，使其发生物理或化学变 化，导致性能逐渐下降，防护剂能起到抑制 或延迟老化的作用。
• 影响橡胶老化的外部因素:
• 物理因素:热,光,电,应力,变形
• 化学因素:氧,臭氧,SO2 , H2S,NOx,酸,碱,及金 属离子等.
大分子交联,形成空间网络结构,提高性能,稳 定形状. • (1)硫化剂:橡胶分子间的交联助剂 • 一般采用硫磺及含硫化合物，部分合成橡胶 也采用金属氧化物，过氧化物，合成树脂， 胺类皂盐。
• (2)硫化促进剂:加快硫化速度,缩短硫 化时间,提高物理机械性能.
• 按硫化速度快慢分为：氨基甲酸盐类、 秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类和胍 类
• （3）无机填料：对橡胶增容，降低 成本，但与橡胶的结合力较差，降低 胶料的物理机械性能。
• 碳酸钙、陶土、硅藻土、滑石粉、云 母粉等。
• 4.增塑体系
• 增塑剂通常是一类分子量较低的化合物， 加入胶料中能降低橡胶分子链间作用力， 使粉末状配合剂很好的浸润，从而改善 混炼工艺，使配合剂分散均匀，混炼时 间缩短，节约能耗，并能降低混炼过程 中的升热现象，同时它能增加胶料的可 塑性、流动性、黏着性，便于压延，压 出和成型。