l450管对接接头焊接工艺报告
L245N纤维素焊接工艺评定
焊接工艺指导书(PWPS)焊接方法：SMAW 材质：L245N 试件位置：6G 规格：0108x6编号：XXXX -PWPS-2019-H-001编制：审核：批准：单位：XXX焊接工艺指导书表F.1单位名称：XXX 日期：2019年03月28日焊接工艺指导书编号：XXX-PWPS-2019-H-001 焊接工艺评定报告编号：XXX-PQR-2019-H-001 焊接方法：SMAW 机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图2）接头型式：管对接坡口型式：单边丫型坡口角度：60° -65°钝边：1.0-2.0mm背垫：不要求对口间隙：1.0—2.0mm错边：＜0.6mm 焊缝余高：内侧W1.0mm、外侧W1.5mm管材规格：①108X6.0mm-65图1接头型式图2焊道顺序示意其它:焊接工艺评定报告(PQR)焊接方法：SMAW 规格：0108x6编号：XXXX -PQR-2019-H-001编制：审核：批准：单位：XXXX材质：L245N 试件位置：6G焊接工艺评定报告表F.2单位名称：XXXX 日期：2019年05月05日焊接工艺评定报告编号：XXXX-PQR-2019-H-001 焊接工艺指导书编号：XXXX-PWPS-2019-H-001 焊接方法：SMAW 机械化程度：手工焊接接头型式（图1、图2）母材规格：①63X4 （S=4mm）右CT ■的图1接头型式 f 图2焊道顺序示意表F.2续共3页第2页检验项目、评定指标及试样数量焊接工艺评定施焊记录焊接责任工程师：日期：2019.03.30。
管对接水平固定焊实训报告
管对接水平固定焊实训报告一、背景管对接水平固定焊是一种常见的焊接工艺，广泛应用于管道工程和金属结构工程等领域。
本次实训的目的是通过学习和实践，掌握管对接水平固定焊的基本原理、操作技术和质量控制方法，提高焊接工人的技能水平和工作效率。
二、分析1.管对接水平固定焊的原理管对接水平固定焊是指将两根管道的连接处进行焊接，使其固定在一定的位置上，确保焊接质量。
该工艺主要涉及到焊接电源、焊接电流、焊接速度、焊接材料等方面的因素。
2.焊接操作技术（1）焊接准备：清理和处理管道表面，确保无油污、尘土和氧化物，提高焊接质量。
（2）焊接参数设置：根据焊接材料和管道厚度等因素，合理设置焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接接头的质量。
（3）焊接操作：使用手工焊接或自动焊接设备进行焊接，保持焊接电流和速度的稳定，在保证焊接质量的前提下提高焊接效率。
3.质量控制方法（1）焊接工艺评定：通过进行焊接实验，确定合适的焊接工艺参数，以确保焊接质量符合要求。
（2）焊接接头质量检测：对焊接接头进行外观检查、尺寸测量和力学性能测试等，确保焊接接头的质量。
三、结果通过本次实训，我们掌握了管对接水平固定焊的基本原理、操作技术和质量控制方法，取得了如下结果：1.理论知识掌握：我们了解了管对接水平固定焊的原理，能够根据不同的焊接要求，合理设置焊接参数。
2.操作技术提升：我们经过实践操作，掌握了焊接准备、焊接参数设置和焊接操作等关键技术，提高了焊接工作的效率和质量。
3.质量控制能力增强：我们学会了进行焊接工艺评定和焊接接头的质量检测，能够及时发现和纠正焊接质量问题，提高了焊接接头的质量稳定性。
四、建议针对实训中的问题和不足，我们提出了以下建议：1.加强理论学习：继续深入学习焊接原理和相关知识，提高对焊接工艺的理解和掌握程度。
2.多做实践训练：通过参与更多的实际项目和实训，不断积累经验，熟练掌握各种焊接操作技术。
3.持续改进质量控制：加强对焊接接头质量的检测和评估，及时调整焊接工艺参数，提高焊接接头的合格率和质量稳定性。
管管焊接实训报告
一、实训目的本次管管焊接实训的主要目的是通过对管管焊接工艺的学习和实践，提高学生对焊接技术的掌握程度，培养实际操作能力，同时了解焊接过程中可能出现的问题及解决方法，为今后从事焊接工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 焊接原理及焊接方法（1）焊接原理：焊接是利用高温使金属熔化，通过冷却结晶形成牢固连接的过程。
（2）焊接方法：本次实训主要采用气体保护焊，包括手工气体保护焊和半自动气体保护焊。
2. 焊接材料及设备（1）焊接材料：低碳钢焊条、焊丝、焊剂等。
（2）焊接设备：气体保护焊机、焊机附件、气瓶、氧气、乙炔等。
3. 焊接操作步骤（1）准备工作：检查焊接设备、材料是否齐全，焊机工作状态是否正常。
（2）焊接位置：根据工件形状和焊接要求选择合适的焊接位置。
（3）焊接参数：根据焊接材料、焊接厚度、焊接位置等因素调整焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（4）焊接操作：按照焊接工艺要求进行焊接，注意焊接过程中的熔池形状、熔池温度、焊缝成型等。
（5）焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊接质量。
4. 焊接缺陷及处理方法（1）气孔：焊接过程中，气体保护效果不佳或焊条药皮损坏等原因导致气体无法有效保护熔池，形成气孔。
处理方法：提高气体保护效果，确保焊条药皮完整，适当调整焊接参数。
（2）夹渣：焊接过程中，焊缝中存在未熔化的熔渣，影响焊接质量。
处理方法：清理焊缝表面，确保焊缝干净，适当调整焊接参数。
（3）裂纹：焊接过程中，因焊接应力过大、冷却速度过快等原因导致焊缝出现裂纹。
处理方法：适当调整焊接参数，控制焊接应力，确保焊接过程平稳。
三、实训心得体会1. 焊接技术的重要性：通过本次实训，我深刻认识到焊接技术在工程中的应用非常重要，掌握焊接技术对提高工程质量、保证工程安全具有重要作用。
2. 实践与理论相结合：在实训过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，不断提高自己的焊接技能。
3. 焊接安全意识：在实训过程中，我时刻保持安全意识，严格遵守焊接操作规程，确保自身和他人的安全。
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
不锈钢管对接焊接工艺评定报告一、前言本次实验的目的是评定对不锈钢管对接焊接工艺的适应性和效果。
本次对接焊接是在指导老师的要求和监督下进行的，严谨的操作，严格的标准，以期求得最好的实验结果。
通过对不锈钢管的焊接，探究其焊接后的自然状态，包括其硬度，强度，塑性等物理性能，以及焊接的平整度，连接强度等。
同时，也对焊接工艺进行全面的评价和分析，从而提出对焊接工艺的改进建议。
二、实验材料及方法实验材料：不锈钢管，焊接设备，安全防护用品等实验方法：采用对接焊接工艺，进行不同焊接参数下的不锈钢管焊接实验。
三、实验结果及分析通过对不锈钢管的对接焊接后，对焊接处进行硬度，强度等物理性能测试，发现在焊接处的硬度，强度相比于未焊接处有所下降，但其下降的幅度并不大，说明不锈钢管的焊接工艺相对比较成熟，能够保证不锈钢管的焊接质量。
在对焊接工艺的评价方面，主要从焊接的平整度，连接强度等方面进行评价。
从实验结果来看，焊接平整度较好，能够满足工艺要求，但连接强度稍弱，仍有改进的空间。
四、改进建议1、提高焊接技术：对焊工的操作技巧和焊接方法进行培训，以期提高其焊接技术，从而提高结构件焊接后的连接强度。
2、优化焊接参数：通过不断地试验和经验积累，可以找出更适合不锈钢管对接焊接的参数，以此提高焊接质量。
3、严格质量控制：应严格控制焊接前的准备工作，保证焊接前的不锈钢管质量，同时，应严格按照焊接工艺规程进行，保证焊接过程的质量。
4、采用更先进的焊接设备：如采用自动焊接设备，可以降低人为因素的影响，提高焊接质量。
四、结论总的来说，不锈钢管对接焊接的工艺有一定的适应性，并且在一定程度上，能够保证焊接后的物理性能。
但是，对接焊接的强度有待提高，需要进行更多的研究和改进。
此外，我们也需要优化工艺参数，提高焊接技术，严格质量控制，以期提高焊接质量。
对接焊接实训总结报告范文
一、引言随着我国工业的快速发展，焊接技术作为制造业的重要基础工艺，在国民经济中占据着举足轻重的地位。
为提高焊接技术水平和培养高素质的焊接人才，我校开展了对接焊接实训课程。
本文将总结本次实训过程中的收获与体会，为今后焊接技术教学提供借鉴。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）使学生掌握对接焊接的基本原理、操作方法和焊接工艺参数；（2）提高学生的焊接操作技能，培养实际操作能力；（3）增强学生的安全意识和质量意识，提高焊接质量；（4）培养学生的团队协作精神和创新能力。
2. 实训内容（1）对接焊接的基本原理与焊接工艺；（2）焊接设备与工具的使用；（3）焊接材料的选择与准备；（4）焊接操作技能训练；（5）焊接质量检验与评价。
三、实训过程与收获1. 实训过程（1）理论教学：教师详细讲解了对接焊接的基本原理、焊接工艺参数、焊接设备与工具的使用等理论知识，使学生具备了一定的理论基础。
（2）实践操作：学生在教师的指导下，逐步掌握了焊接操作技能，包括焊接设备的操作、焊接材料的选择、焊接工艺参数的调整等。
（3）焊接质量检验：实训过程中，教师对学生焊接质量进行了严格检验，确保焊接质量达到要求。
2. 实训收获（1）理论知识：通过实训，学生对对接焊接的基本原理、焊接工艺参数、焊接设备与工具的使用等理论知识有了更深入的了解。
（2）操作技能：实训过程中，学生的焊接操作技能得到了显著提高，能够熟练地进行焊接操作。
（3）安全意识：实训过程中，学生学会了如何正确使用焊接设备，增强了安全意识。
（4）团队协作：实训过程中，学生学会了与他人合作，提高了团队协作能力。
四、存在问题与改进措施1. 存在问题（1）部分学生对焊接操作技能掌握不牢固，存在操作不规范、焊接质量不高等问题；（2）实训设备不足，部分学生无法同时进行实训；（3）实训时间较短，学生无法充分掌握焊接技术。
2. 改进措施（1）加强理论知识学习，提高学生的理论基础；（2）增加实训设备，确保实训质量；（3）延长实训时间，让学生充分掌握焊接技术；（4）开展多样化实训活动，提高学生的实践操作能力。
焊接工艺实验报告
焊接工艺实验报告1. 实验目的通过对焊接工艺的实验研究，了解不同焊接参数对焊接质量的影响，提高我们对焊接工艺的认识和理解。
2. 实验设备和材料设备：- 焊接机- 焊接电极- 锤子- 手套材料：- 钢板- 焊接条3. 实验步骤1. 清理工作区域，确保表面干净，没有杂质。
2. 调整焊接机的电流和电压等参数，按照实验要求进行。
3. 将钢板固定在工作台上。
4. 使用焊接电极进行焊接，并按照实验要求对焊接条进行切割。
5. 观察焊接质量，包括焊接的均匀性和强度。
6. 记录实验中使用的焊接参数和观察结果。
4. 实验结果与分析通过实验我们发现，焊接参数对焊接质量有着重要的影响。
在实验中，我们选择了不同的电流和电压进行焊接，并对焊接质量进行了观察。
实验结果显示，当电流和电压适中时，焊接的质量最佳。
过高或过低的电流和电压都会导致焊接的质量下降。
过高的电流和电压可能导致焊接处过热，容易熔化钢板，使焊接点过大；过低的电流和电压则会导致焊接处无法维持足够的温度，焊接点可能出现裂缝。
另外，焊接的时间也会对焊接质量产生影响。
过长的焊接时间会导致焊接处温度过高，使焊接点过热；过短的焊接时间则可能导致焊接点温度不足，焊接处无法连接起来。
综上所述，合适的电流、电压和焊接时间是保证焊接质量的关键。
5. 实验总结通过本次焊接工艺的实验，我们对焊接工艺有了更深入的了解。
我们发现，合适的电流、电压和焊接时间对焊接质量起着决定性作用。
在实际应用中，我们需要根据不同焊接材料和要求调整相应的参数，以确保焊接质量满足要求。
由于实验时间的限制，本实验仅对焊接参数进行了初步研究。
未来，我们可以进一步探究其他因素对焊接质量的影响，并进行更深入的实验研究，提高我们对焊接工艺的理解和应用能力。
6. 参考文献- 焊接技术手册, XYZ出版社, 20XX.- 焊接工艺学导论, ABC出版社, 20XX.。
焊接工艺试验报告
焊接工艺试验报告
1. 试验目的
本焊接工艺试验报告旨在分析和评估不同焊接工艺对焊接质量的影响，为选择最佳的焊接工艺提供依据。
2. 试验方法
我们选择了三种常用的焊接工艺进行比较和评估，包括：电弧焊、气体保护焊和激光焊。
对于每种焊接工艺，我们设置了相同的焊接参数和焊接材料，并进行了如下试验：
- 焊接接头强度测试：对焊接接头进行力学强度测试，评估焊接接头的强度和可靠性。
- 焊缝检测：采用无损检测方法，对焊缝进行检测，评估焊接质量和缺陷情况。
- 金属显微组织分析：对焊接区域进行金属显微组织分析，观察焊接工艺对材料微观结构的影响。
3. 试验结果
根据我们的试验结果，我们得出了以下结论：
- 电弧焊：在接头强度方面表现良好，但焊缝质量一般。
金属显微组织分析显示，焊接区域有明显的热影响区，微观结构变化较大。
- 气体保护焊：接头强度较高，焊缝质量良好。
金属显微组织分析显示，焊接区域热影响较小，保持了原材料的微观结构。
- 激光焊：接头强度较高，焊缝质量优秀。
金属显微组织分析显示，焊接区域热影响极小，与原材料的微观结构几乎无差异。
4. 结论
在本次焊接工艺试验中，我们发现气体保护焊和激光焊是两种表现出色的焊接工艺。
它们在接头强度和焊缝质量方面表现优秀，并且对材料的微观结构影响较小。
根据实际需求，选择适用的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
总体而言，本次试验为选择焊接工艺提供了有力的参考，但具体选择仍需综合考虑实际应用要求、材料特性和生产条件等因素。
不锈钢管对接焊接工艺评定报告
不锈钢管对接焊接工艺评定报告《不锈钢管对接焊接工艺评定报告》一、背景介绍近年来，随着不锈钢管在化工、石油、食品等行业中的广泛应用，对不锈钢管的对接焊接工艺要求也越来越高。
本评定报告旨在评定一种适用于不锈钢管对接焊接的工艺，以确保焊接接头的质量和可靠性。
二、评定内容1.焊接工艺参数2.焊接接头的力学性能3.焊接接头的内部缺陷情况4.焊接接头的外观质量三、评定方法本次评定采用实际样品进行对接焊接，根据焊接工艺参数、力学性能测试、缺陷检测和外观质量评定进行综合评定。
四、评定结果与分析1.焊接工艺参数本次评定使用了倒角坡口，采用氩弧焊接，焊接电流为100A，焊接电压为20V，焊接速度为5mm/s。
根据实际焊接结果，得到的焊缝均匀、牢固，符合工艺要求。
2.力学性能测试对焊接接头进行力学性能测试，包括拉伸试验和冲击试验。
拉伸试验结果显示，焊接接头的抗拉强度达到了不锈钢管的要求。
冲击试验结果显示，焊接接头的韧性良好，符合不锈钢管对冲击性能的要求。
3.缺陷检测对焊接接头进行X射线检测和超声波检测。
结果显示，焊接接头无内部缺陷，符合不锈钢管的质量要求。
4.外观质量评定对焊接接头的外观质量进行评定，包括焊缝的光洁度、焊缝的均匀性等。
结果显示，焊接接头的外观质量良好，符合不锈钢管的要求。
五、总结与建议通过对不锈钢管对接焊接工艺的评定，证明了该工艺能够满足行业的要求，焊接接头的质量和可靠性得到了保证。
在实际应用中，需要注意焊接工艺参数的控制和焊接接头的外观质量的检查，以提高整体焊接质量。
1.标准号XXX-XXX-XXX.2.XXX期刊，XX卷，XX页。
3.XXX报告，XXX年。
L450M管线钢穿越段焊缝返修焊接工艺
L450M管线钢穿越段焊缝返修焊接工艺姜欢欢;王绍智;乔虎【摘要】济南-青岛输气管道二线工程管道主干线穿越黄河段管材采用φ813m m×20m m， L450M管线钢。
本文依据管材的焊接性，确定了恰当的预热温度和焊接参数，对穿越段L450M管线钢返修工艺进行了工艺评定，试验结果各项指标均符合SY/T 4103-2006标准和工程设计文件的要求，取得了良好的试验效果。
【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】3页(P49-50,51)【作者】姜欢欢;王绍智;乔虎【作者单位】中石化胜利油建工程有限公司职工培训中心;中石化胜利油建工程有限公司职工培训中心;中石化胜利油建工程有限公司职工培训中心【正文语种】中文1. 概述济南-青岛输气管线工程全长402km，横跨山东省7个地级市，由干线和联络线组成。
本工程干线穿越大中型河流共27条，长度为20 750.4m。
在施工过程由于受地理环境、焊工操作水平和工艺参数设置不合理等因素的影响，焊接过程中易出现气孔、夹渣、未熔合等缺陷，故需对不合格焊缝进行返修。
本文针对工程中L450M、φ813mm×20mm 管线钢水平定位焊SMAW全壁厚返修进行了工艺试验，探索出了合理的返修工艺，可用于指导焊接施工。
2. 母材及焊接材料（1）母材焊接性及力学性能 L450M管线钢为控轧控冷钢，主要用于输送石油天然气的管线，属于低合金高强度钢。
其化学成分和力学性能如表1、表2所示。
采用IIW推荐使用的碳当量计算公式得到CE= 0.366%，冷裂纹敏感系数P = 0.16%，母材碳当量＜0.4%，冷裂纹敏感系数＜0.2%，说明钢材具有较好的焊接性和抗裂性能。
（2）焊接材料的确定根据L450M管线钢的化学成分及力学性能，返修工艺打底焊采用伯乐公司生产的BOEHLER FOX CEL E6010、φ3.2mm焊条，填充、盖面焊采用低氢型焊条E5515—G ，φ3.2mm，熔敷金属的化学成分如表3所示。
管管对接焊接工艺评定报告
准标验检2无损检测线射m勰ffiw纹裂无 2/ /弯背 232 纹裂无 2 / / 弯HU// / / /冲击试验缝焊材大 3/ / 材大 3 / /金相/ // / /江四中升机械有限责任公司焊接工艺评定指导书(WPS)编制审批日期母材材质Q235A Q235A 规格 5 12mm& 12mm焊接位巻对接平焊位预热温度/ °C 层间温度/ °C 后热/ min 焊后处理/ °C / h 接头型式简图升温速度保护气体/ 气体种类背部气体/ 气体种类尾部气体/ 气体种类淸根方法施焊技术其他焊材WPS 编号：20100702评定标准:JB 4708-2000/ °C/h混合比混合比混合比降温速度手工电弧焊°C/h流量(L/min)流量(L/min)流量(L/min)焊接方法SMAW SMAW J422J422焊接电流规格(mm)①4.①4.种类/极性交直流交直流电流(A)电弧电压(V)焊接速度(CM/MIN)热输入(KJ/cm)110〜250110〜25021 〜2621 〜260. 43-0.470. 43-0.47焊接工艺评定指导书编号：20100702 _________________ 焊接方法：BSMAW DGTAW DGMAW OFCAW OOFW QSAW 其他 / 机械化程度：■手工□半自动□自动 母材： 材料标准： GB/T8163____________________钢号： ____________ Q235A __________________类、组别号 I与类、组别号 相焊 厚度：Q235A ___________________直径： _________ _________________________ 其他： _________ L_________________________ 焊材牌号： __________ J 422 _____________________焊材规格： __________ 210 ____________焊缝金属厚度： 3 _____________________其他： _______________ / ____________________焊接位巻:对接焊缝位置： __________ / __________________ 焊接方向：□向上■向下角焊缝位萱: ______________________________焊接方向：□向上□向下保护气体：气体 混合比流量L/min 保护气体：_ ±_/尾部保护气：_±__/__/背部保护气： _______ __________ ——电特性：电流种类：QDC HAC 极性：BAC DDC - 焊接电流(A)： 240 电压(V)：24鸽极尺寸:① ___________ .mm其他：预热：预热温度： __________ / °C 层间温度： __________ /°C 其他： ______________ / 焊后热处理： 温度： ______________ / °C保温时间： _________ h 技术措施：焊接速度： ____________ 0・45 cm/min摆动焊或不摆动方式： __________ zKT ____________ 多道焊或单道焊：■多道焊 □单道焊 多丝焊或单丝焊：□多丝焊■单丝焊其他： _________ L ___________________________江西中升机械 有限责任公司焊接工艺评定报告(PQR) PQR 编号：20100702共2页第1页接头型式简图填充金属：焊材标准： ________ GBAB4957 __________________焊接工艺评定施焊记录表共1页第1页工程名称 压缩空气线管道指导书标号20100702焊接方法 SMAW 焊接位置 向下设备型号 WS250电源及极性 AC -母材钢号 Q235A类别I-1生产厂 马钢 母材规格 Q235A供货状态良好焊接材料后热处理焊前淸 理 背而淸 根 其他 层间淸理焊工姓名资格代号级别 施焊日期 2010年07月28日日期2010年07月28日审核日期 2010年07月28日J422类型 天津金桥批号 20100600180时间(min) W (mm)批号 规格(mm)60施焊工艺参数记录道次 焊接方注焊条(焊丝) 直径(mm) 保护气体流量(1/mim)电流(A) 电压(V)焊接速度 (cm/min)热输岀 (kJ/crn)备注1 SMAW ①4.022024 0. 452SMAW<1>4.0220240.45施焊环境室内环境温度(°C) 30相对湿度30%牌号生产厂 牌号生产厂 牌号 生产厂 焊 条烘干温度(°C)焊时间⑴iin)烘「温度(°C)预热温度(°C)层间温度(°C) 后热温度 时间(min)。
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程_概述说明
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程概述说明1. 引言1.1 概述管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的编制和执行对于保障焊接质量、提高生产效率以及确保工程安全至关重要。
本文旨在对管道焊接工艺评定报告及工艺规程进行概述，介绍其重要性和作用。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分，分别是引言、管道焊接工艺评定报告、焊接工艺规程概述、管道焊接工艺评定报告和工艺规程的关系分析以及结论。
通过这五个部分的详细阐述，读者将能够对管道焊接工艺评定报告及工艺规程有一个全面的了解。
1.3 目的本文旨在说明管道焊接工艺评定报告（以下简称“评定报告”）和焊接工艺规程之间的关系，并强调它们在保障焊接质量和实施管理方面的作用。
首先，我们将介绍评定报告，包括其所涉及的标准、流程以及结果分析。
然后，我们将概述焊接工艺规程，讨论其内容、原则以及施行与管理方法。
最后，我们将分析评定报告和工艺规程之间的关系，并说明它们在焊接质量保障方面的互补作用。
通过本文的阅读，读者能够了解到管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程在焊接过程中的重要性，并明确它们对于确保焊接质量、提高生产效率、实施管理的必要性。
进一步地，读者也会了解到评定报告和工艺规程之间存在着密切联系和相互促进的关系。
在实际工作中，合理编制和执行这些报告和规程，将为管道焊接工艺带来巨大的改进和发展。
2. 管道焊接工艺评定报告:2.1 评定标准说明:管道焊接工艺评定报告是在特定工程项目中，根据相关标准和规范对焊接工艺进行评定的文档。
评定标准通常涵盖了管道的材料、尺寸、壁厚以及焊接方法等方面的要求。
2.2 评定流程:管道焊接工艺评定的流程主要包括以下步骤：- 准备：确定所需评定的管道材料、尺寸、壁厚等参数，并准备好相应的试样。
- 设计和设置焊接参数：根据管道材料的特性和尺寸，设计适合的焊接参数，并进行合理的设置。
- 进行试样焊接：使用设计好的焊接参数对试样进行焊接，确保符合技术要求。
- 检测与分析：对试样进行非破坏性、破坏性和金相显微组织等检测分析，判断焊缝质量是否符合要求。
管道焊接工艺评定报告模板_概述及范文模板
管道焊接工艺评定报告模板概述及范文模板【1. 引言】1.1 概述：管道焊接工艺评定报告是对管道焊接工艺进行评定并给出结果的文档。
此报告旨在提供管道焊接过程中质量控制和改进的依据，以确保焊接工艺符合规范要求，达到安全和可靠的目标。
本文将详细介绍管道焊接工艺评定报告的背景、目的以及文章结构。
1.2 文章结构：本文章分为五个主要部分：引言、正文、章节三、章节四和结论。
引言部分主要介绍了本文的概述、文章结构和目的。
正文部分将详细讨论管道焊接工艺评定的背景意义、评定方法和步骤以及结果分析与总结。
章节三和章节四将包含具体内容，并根据需要划分子章节进行展开。
最后，结论部分将对研究内容进行总结回顾，并提出研究结果启示和局限性，同时给出今后进一步开展研究的建议。
1.3 目的：本文旨在系统地介绍管道焊接工艺评定报告模板的编写方法，通过模板提供一个规范化、科学化和有效性强的评定报告格式，确保焊接工艺的质量和可靠性。
通过对管道焊接工艺评定的背景意义、方法步骤的全面阐述以及结果分析与总结的深入探讨，读者可以清晰了解并在实际应用中运用相关技术，提高焊接质量，降低风险。
同时，基于本文对研究结果启示和局限性的讨论，将为今后进一步开展相关研究提供指导和建议。
以上是“1. 引言”部分内容的详细撰写版本。
2. 正文2.1 管道焊接工艺评定的背景和意义管道焊接工艺评定是一项重要的技术过程，它用于确定特定管道焊接工艺的适用性和可行性。
在工业领域中，各种类型的管道都需要进行焊接连接，以确保其完整性和安全性。
因此，进行管道焊接工艺评定是至关重要的。
管道焊接工艺评定的背景可以追溯到对管道连接强度和稳定性的需求。
由于不同材料和构造条件可能具有不同特点，所以需要通过评定来确定最佳的工艺方案。
这样可以确保所采用的管道焊接方法满足特定标准和规范，并且能够经受住实际使用环境下的压力和应力。
除了满足技术标准外，管道焊接工艺评定还有助于提高效率和降低成本。
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响了管道的安全运行和使用寿命。
为了确保管道焊接质量达到要求，需要对焊接工艺进行评定，并建立相应的焊接工艺规程。
本报告将围绕管道焊接工艺评定进行详细阐述，并制定针对性的焊接工艺规程。
二、焊接工艺评定报告1. 焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是评估焊接工艺参数的合理性与可行性，验证焊接工艺的适用性和可靠性，为管道焊接工作提供科学依据。
(1) 材料分析：对待焊接材料进行分析，包括管道材质、壁厚等参数。
(2) 设备检测：检验焊接设备的性能和状态，保证设备正常运行。
(3) 工艺规范：根据管道材质、壁厚等特性，选择合适的焊接方法和参数。
(4) 焊接试验：进行焊接试验，对焊缝进行质量评定。
根据焊接工艺评定的结果，得出对焊接工艺的合格性评定，提出改进建议，为制定焊接工艺规程提供参考。
三、焊接工艺规程(1) 合理性原则：根据焊接材料和管道要求制定合理的焊接工艺。
(2) 稳定性原则：保证焊接工艺的稳定性和可靠性，确保焊接质量。
(3) 标准化原则：参照国家标准和规范要求，制定符合标准的焊接工艺规程。
(1) 材料准备：对焊接材料进行检验，确保质量合格。
(3) 焊接工艺参数：确定适宜的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
(4) 焊接缺陷处理：规定焊接缺陷的处理方法，保证焊缝质量。
(5) 焊接验收标准：明确焊接质量验收标准，确保焊接质量达标。
3. 焊接工艺规程实施及检验(1) 实施焊接工艺规程：在实际焊接过程中，严格按照焊接工艺规程要求进行操作。
四、结论第二篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中的重要环节，对管道系统的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
为了确保管道焊接工艺的质量和可靠性，需要对管道焊工进行工艺评定，并建立完善的焊接工艺规程。
L450管对接接头熔合焊工艺报告
L450管对接接头熔合焊工艺报告摘要本报告旨在介绍L450管对接接头的熔合焊工艺。
通过使用L450管对接接头的熔合焊工艺，可以确保对接接头的牢固性和密封性。
本报告将详细介绍L450管对接接头的准备工作、操作步骤和注意事项。
1. 引言L450管是一种常用的管道材料，对接接头的熔合焊是确保管道连接牢固的关键步骤。
通过正确使用熔合焊工艺，可以同样保证对接接头的密封性，从而确保管道系统的可靠运行。
2. 准备工作在进行L450管对接接头的熔合焊前，需要进行一些准备工作，包括：- 检查并清理L450管和接头表面，确保没有污物或生锈。
- 配置熔合焊所需的设备和材料，如焊接机、焊接条、熔剂等。
- 确定焊接环境的安全性，包括通风和防护设施。
3. 操作步骤L450管对接接头的熔合焊可以按以下步骤进行：1. 将L450管和接头正确对接，确保吻合度。
2. 使用焊接机加热对接接头，使其达到适当的熔化温度。
3. 在对接接头熔化的同时，逐渐加入焊接条，并保持合适的焊接速度。
4. 按照规范要求进行焊接接头的填充和整形。
5. 检查焊接接头的质量，包括焊缝的牢固性和密封性。
6. 对焊接接头进行清理和后处理工作，确保其光滑和干净。
4. 注意事项在进行L450管对接接头的熔合焊过程中，需要注意以下事项：- 遵循相关的安全操作规程，包括穿戴个人防护装备。
- 控制焊接温度和焊接速度，以确保焊接质量。
- 避免产生焊接缺陷，如气孔、裂纹等。
- 按照规范要求进行焊接接头的检验和评估。
结论通过正确使用L450管对接接头的熔合焊工艺，可以确保对接接头的牢固性和密封性。
本报告介绍了L450管对接接头熔合焊的准备工作、操作步骤和注意事项，为相关人员提供了重要的参考。
请在实际操作中遵循安全规程和工艺规范，以确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接管对接焊实训报告
焊接管对接焊实训报告焊接管对接焊实训报告「篇一」为期十天的焊接实习即将接近尾声，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这次难得的实践定会成为我们今后学习工作中的一次弥足珍贵的经验。
作为一名安全工程专业的学生，理论知识的学习不容忽视，但是动手能力也是至关重要的。
现在的大学生，动手机会比较少，真正迈入社会时会难以达到全方位人才的需求。
而焊接实习为我们这些工科生提供了很好的实际锻炼的机会，让我们走出课堂，“学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，转变思想作风”，身临其境地面对各种各样的零件和机器。
在实习期间，我们先后学习了焊接、钳工、铸造、数铣、数车、铣磨、线切割，车工，从中汲取了很多书本上学不到的东西。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，我们创新意识和创新能力得以培养和加强。
一、焊接演示过程中，我们小组的师傅反复重复焊条应该保持的角度和高度，在焊接过程中应注意匀速移动等注意事项。
我努力记下一条条要点，但真正练习时，却很难体会到要领。
师傅说，熟能生巧。
确实，一点一滴的积累才能有阶梯式的提高，不断地实践会帮助我们把感性认识上升到理性认识。
此外，师傅会对我们焊缝的效果打出匹配的分数。
这样可是使我们对自己作品的质量高低有明确的认识，对于提升我们的技术水平有很好的激励作用。
二、钳工我认为，钳工算是一项体力活吧。
一天下来，难免会累得腰酸背疼，简单的锯挫也很容易令人筋疲力尽。
特别是当我抓紧课间休息，可是还是半天锯不下来一个角是，怎一个郁闷了得。
记得钳工时室友手上还起了水泡，但是看着我们辛辛苦苦做出的成果——小锤、自己设计的起子，兴奋之情还是溢于言表的。
三、铸造老师细致耐心的讲授了整模造型、分模造型、挖沙造型等理论知识，并现场给我们做示范。
挖沙造型时师傅给了我们一些模样，让我们发散思维，自己寻找解决的.办法。
大家各抒己见，畅所欲言，但是方法不是太理想。
当老师公布出方法后，我们大都恍然大悟，其实，是并不难。
管对接焊接工艺
管子对接一、焊前准备：1、设备及工具1）设备：逆变焊机或硅整流焊机，预热及热处理设备，高温烘干箱。
2）工具：角向磨光机，榔头，钢丝刷等焊缝清理工具。
2、焊接环境及焊条选用和电源极性施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响。
焊条采用碱性焊条，碱性焊条在焊前要进行烘干处理，其烘干温度是350～400℃，保温时间是1～2h。
烘干时焊条必须分层平放，ф3.2mm的焊条最多不能超过5层，ф4mm的焊条最多不能超过3层，且重复烘干次数不能超过3次，并且必须随用随取，焊接时所用焊条必须放在保温桶中。
焊接电源及极性应用碱性焊条必须选择直流焊接电源。
为提高焊接电弧燃烧的稳定性、减少飞溅和气孔的产生，必须采用直流反极性接法。
二、管道焊接工艺管道坡口加工，组队，定位焊，预热，水平转动焊接，外观检查及热处理。
1、管道坡口加工：管道坡口的形式和坡口尺寸应按设计文件规定要求进行，坡口加工宜采用机械加工方法或氧乙炔（丙烷）切割等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后应去除坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
2、组对：焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油，污垢，毛刺等清除干净，管子对接组对时内壁应齐平，尽可能避免错边（内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不大于2mm）3、定位焊：在组对完成后定位焊，定位焊焊缝长度及数量根据管径的不同而不同，管径>100mm定位应不少于3处；管径≤100mm时定位焊缝长度在5-10mm；管径>100mm时定位焊缝长度应>15mm。
定位焊后里立即检查如果有缺陷应立即清除重新定位。
4、预热：焊前预热应符合设计文件的规定，一般预热温度应不低于200℃预热宽度以焊缝中心为基准每侧不少于焊件厚度的3倍且不小于50mm，测温方式可采用触点式温度计或测温笔。
预热方法原则上宜采用点加热，条件不具备时，方可采用火焰加热法。
L245 φ323.9X6 管状对接焊接工艺评定(氩电联焊)
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
母材：
材料标准GB/T9711
材料代号L245
类、组别号Fe-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊
厚度6.0
直径Φ323.9*6
其他
焊后热处理：
保温温度（℃）
保温时间（h）
焊接电流范围（A）GTAW：80～95；SMAW：90～120电弧电压（V）GTAW：20～24；SMAW：20～24
焊接速度（范围）GTAW：6～9；SMAW：6～9
钨极类型及直径铈钨极、Φ2.4喷嘴直径（mm）10.0
焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/min）
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/
焊层
焊接
方法
填充金属
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kJ/cm）
牌号
直径
极性
电流（A）
1/1
GTAW
TIG-J50
Φ2.5
DCEP
80～95
20～24
6～9
1/2
SMAW
J427
Φ3.2
DCEN
90～120
20～24
6～9
1/3
SMAW
J427
Φ3.2
DCEN
90～120
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气Ar8～12
尾部保护气
背面保护气
填充金属：
焊材类别FeT-1+FeS-1
焊材标准GB/T5117+ GB/T14958
焊接管道焊接工艺评定报告
焊接管道焊接工艺评定报告
1. 背景
- 详细描述需要进行焊接工艺评定的管道项目。
- 包括所需的焊接方法和材料。
2. 目的
评定管道项目的焊接工艺的合格性和可靠性，确保焊接后的管道符合相关标准和要求。
3. 焊接工艺参数
- 列出使用的焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
4. 材料评定
- 对所使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的种类、规格和技术要求。
- 确保所使用的焊接材料符合相关标准和要求。
5. 焊接工艺评定实验
- 描述进行的焊接工艺评定实验的过程。
- 包括实验样品的准备、焊接操作、检测方法等。
6. 结果分析
- 分析焊接工艺评定实验的结果。
- 根据相关标准和要求，评估焊接工艺的合格性和可靠性。
7. 结论
- 总结焊接工艺评定的结果。
- 根据评定结果，确认焊接工艺是否合格，是否可以应用于管道项目。
8. 建议
- 根据实验结果和分析，提出对焊接工艺的改进建议，如调整焊接参数、改善焊接技术等。
9. 参考文献
- 列出使用的参考文献和标准。
以上是《焊接管道焊接工艺评定报告》的概要。
详细的文档内容请参考实际项目需求进行撰写。
L245φ426X8管状对接焊接工艺评定(氩电联焊)
φ3.2
焊接电流
电弧电压 焊接速度
极性
电流（A） （V） (cm/min)
正接
95～115 22～26
5～6
反接
100～110 22～26 9～10
反接
95～105 22～26 9～10
线能量 ( kJ/cm)
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:
微摆动
焊前清理和层间清理:
砂轮机
单道焊或多道焊(每面):
单道焊
夏比 V 型 缺口位置
V型
试验温度( ℃ ) 26
V型
26
V型
26
冲击吸收功 (J) 56
58
55
侧向膨胀量 （mm）
备注 焊缝中心 焊缝中心 焊缝中心
5-1
5*10*55mm
V型
26
80
5-2
5*10*55mm
V型
26
86
5-3
5*10*55mm
V型
26
90
热影响区 热影响区 热影响区
金相检验（角焊缝）：
附加说明：
结论：本评定按 NB/T47014-2011 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果： （合格、不合格）
合格
焊工姓名 编制 第三方检验
焊工代号
日期
审核
施焊日期 日期
批准
日期
单位名称: 焊接工艺规程编号: WPS-159-0 焊接方法: GTAW/SMAW
焊 接 工 艺 规 程（WPS）
面弯 背弯
冲击 焊缝 试验 热影响区
铁素体测定 腐蚀试验
检验标准
GB/T228
GB/T2653 GB/T2653 GB/T229 GB/T229
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焊接工艺评定报告课题φ813×15.9 L450(X65)管对接接头焊缝（主线）评定报告编号CQDS-PQR-1评定日期2007年11月16日焊接方法手工电弧焊，自保护焊接材料E6010、E71T8-Ni1J表B.0.1 焊接工艺评定报告单位名称 批准人签字焊接工艺评定报告编号CQDS —PQR —1 日期2007年11月16日 焊接工艺指导书编号CQDS —WPS —1 焊接方法 手工电弧焊、自保护 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工、半自动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 坡口形式 V 衬垫 / 其他 /母材：材料标准 GB/T9711.1—1997 牌号 L450（X65） 类、组别号: Ⅱ—3 与类、组别号: Ⅱ—3 相焊 厚度: 15.9mm 直径: Ø813 其他 / 焊后热处理：加热温度（℃） / 升温速度（℃/h ） / 保温时间（h ） / 冷却速度（℃/h ） /气体种类 混合比 流量（L/min ）保护气 / / /尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 焊接材料：焊材标准 AWS A5.1 E6010，AWS A5.29 E71T8-Ni1J 焊材牌号 BOHLER FOX CEL ， HOBART81N1 焊材规格 Ø4.0 Ø2.0 焊缝金属厚度 ≥15.9mm 其他 /电特性：电流种类： 直流 极性： 正接焊接电流 (A)： 80～130（手工）160~270（自保护） 电弧电压（V ）：24~37（手工）17~22（自保护） 其他： /技术措施：焊接速度（cm/min ）： / 摆动或不摆动焊 摆动 （根焊不摆） 摆动参数 摆动宽度小于15mm 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝 其他 /2~3.060~70° 1.6±0.415.932 1弯曲试验试验报告编号 11—2 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯轴直径（mm）弯曲角度试验结果CQDS—PQR—1侧弯1040180º合格CQDS—PQR—1侧弯1040180º合格CQDS—PQR—1侧弯1040180º合格CQDS—PQR—1侧弯1040180º合格冲击试验试验报告编号 11—2 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）试验结果CQDS—PQR—1—155×10×10V焊缝–20℃60合格CQDS—PQR—1—155×10×10V焊缝–20℃212合格CQDS—PQR—1—155×10×10V焊缝–20℃212合格CQDS—PQR—1—255×10×10V热影响区–20℃104合格CQDS—PQR—1—255×10×10V热影响区–20℃234合格CQDS—PQR—1—255×10×10V热影响区–20℃280合格刻槽锤断试验 11-2试样编号试验结果CQDS—PQR—1断面无缺陷完全熔合，合格CQDS—PQR—1断面无缺陷完全熔合，合格其他试验试验项目 /检验方法（标准、结果） /其他 /附加说明：该焊评为xxxxxxx工程专用结论：本评定按SY/T0452—2002规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：合格（合格、不合格）施焊日期编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告课题φ813×15.9 L450(X65)管对接接头焊缝（连头）评定报告编号CQDS-PQR-2评定日期2007年11月16日焊接方法手工电弧焊，自保护焊接材料E6010、E71T8-Ni1J表B.0.1 焊接工艺评定报告单位名称 批准人签字 焊接工艺评定报告编号CQDS —PQR —2 日期2007年11月16日 焊接工艺指导书编号 CQDS —WPS —2 焊接方法 手工电弧焊、自保护 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工、半自动接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 坡口形式 V 衬垫 / 其他 /母材：材料标准 GB/T9711.1—1997 牌号 L450（X65） 类、组别号: Ⅱ—3 与类、组别号: Ⅱ—3 相焊 厚度: 15.9mm 直径: Ø813 其他 / 焊后热处理：加热温度（℃） / 升温速度（℃/h ） / 保温时间（h ） / 冷却速度（℃/h ） /气体种类 混合比 流量（L/min ）保护气 / / /尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 焊接材料：焊材标准 AWS A5.1 E6010，AWS A5.29 E71T8-Ni1J 焊材牌号 BOHLER FOX CEL ， HOBART81N1 焊材规格 Ø3.2 Ø2.0 焊缝金属厚度 ≥15.9mm 其他 /电特性：电流种类： 直流 极性： 正接焊接电流 (A)： 70～120（手工）160~270（自保护） 电弧电压（V ）：24~35（手工）17~22（自保护） 其他： /技术措施：焊接速度（cm/min ）： / 摆动或不摆动焊 摆动 （根焊不摆） 摆动参数 摆动宽度小于15mm 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝 其他 /2~3.060~70° 1.6±0.415.932 1焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）送丝速度（cm/min）牌号直径极性电流（A）打底手工焊BOHLER FOX CELØ3.2DC-70～12024～358～12/填充自保护HOBART81N1Ø2.0DC-170～27017～2215～3270～130盖面自保护HOBART81N1Ø2.0DC-160～26017～2215～3070～1303焊接位置：对接缝位置全位置方向（向上、向下）向上和向下角焊缝位置 / 方向（向上、向下） / 预热：预热温度（℃） 100~150 层间温度（℃） 100~200 其他 /焊缝外观检验：焊缝表面无裂纹、气孔等缺陷。
外观检查合格。
金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） / 焊缝（熔合、未熔合） /焊缝、热影响区（有无裂纹） /检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）//无损检验：RT SY/T4109—2005 报告号 003 合格 UT /MT / PT /其他 /拉伸试验试验报告编号 11—3试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm²）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位CQDS—PQR—22515.9//550焊缝断CQDS—PQR—22515.9//570焊缝断焊接工艺评定报告课题φ813×15.9 L450(X65)管对接接头焊缝（一次返修）评定报告编号CQDS-PQR-3定日期2007年11月16日焊接方法手工电弧焊，自保护焊接材料E6010、E71T8-Ni1J表B.0.1 焊接工艺评定报告单位名称 批准人签字 焊接工艺评定报告编号CQDS —PQR —3 日期2007年11月16日 焊接工艺指导书编号CQDS —WPS —3 焊接方法 手工电弧焊、自保护 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工、半自动 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度） 坡口形式 V 衬垫 / 其他 /母材：材料标准 GB/T9711.1—1997 牌号 L450（X65） 类、组别号: Ⅱ—3 与类、组别号: Ⅱ—3 相焊 厚度: 15.9mm 直径: Ø813 其他 / 焊后热处理：加热温度（℃） / 升温速度（℃/h ） / 保温时间（h ） / 冷却速度（℃/h ） /气体种类 混合比 流量（L/min ）保护气 / / /尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 焊接材料：焊材标准 AWS A5.1 E6010，AWS A5.29 E71T8-Ni1J 焊材牌号 BOHLER FOX CEL ， HOBART81N1 焊材规格 Ø3.2 Ø2.0 焊缝金属厚度 ≥15.9mm 其他 /电特性：电流种类： 直流 极性： 正接焊接电流 (A)： 70～120（手工）160~270（自保护） 电弧电压（V ）：24~35（手工）17~22（自保护） 其他： /技术措施：焊接速度（cm/min ）： / 摆动或不摆动焊 摆动 （根焊不摆） 摆动参数 摆动宽度小于15mm 多道焊或单道焊（每面）： 多道焊 多丝焊或单丝焊 单丝 其他 /2~3.060~70° 1.6±0.415.932 1焊接层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）送丝速度（cm/min）牌号直径极性电流（A）打底手工焊BOHLER FOX CELØ3.2DC-70～12024～358～12/填充自保护HOBART81N1Ø2.0DC-170～27017～2215～3270～130盖面自保护HOBART81N1Ø2.0DC-16～26017～2215～3070～1303焊接位置：对接缝位置全位置方向（向上、向下）向下角焊缝位置 / 方向（向上、向下） / 预热：预热温度（℃） 100~150 层间温度（℃） 100~200 其他 /焊缝外观检验：焊缝表面无裂纹、气孔等缺陷。
外观检查合格。
金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透） / 焊缝（熔合、未熔合） / 焊缝、热影响区（有无裂纹） /检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）//无损检验：RT SY/T4109—2005 报告号 002 ，合格 UT /MT / PT /其他 /拉伸试验试验报告编号 11—4试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm²）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂特点和部位CQDS—PQR—32515.9//560焊缝断CQDS—PQR—32515.9//580焊缝断弯曲试验试验报告编号 11—4试样编号试样类型试样厚度（mm）弯轴直径（mm）弯曲角度试验结果CQDS—PQR—3侧弯1040180º合格CQDS—PQR—3侧弯1040180º合格CQDS—PQR—3侧弯1040180º合格CQDS—PQR—3侧弯1040180º合格冲击试验试验报告编号 11—4 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（℃）冲击吸收功（J）试验结果CQDS—PQR—3—155×10×10V焊缝–20℃214合格CQDS—PQR—3—155×10×10V焊缝–20℃216合格CQDS—PQR—3—155×10×10V焊缝–20℃228合格CQDS—PQR—3—255×10×10V热影响区–20℃224合格CQDS—PQR—3—255×10×10V热影响区–20℃64合格CQDS—PQR—3—255×10×10V热影响区–20℃194合格刻槽锤断试验 11-4试样编号试验结果CQDS—PQR—3断面无缺陷完全熔合，合格CQDS—PQR—3断面无缺陷完全熔合，合格其他试验试验项目 /检验方法（标准、结果） /其他 /附加说明：该焊评为xxxxxxxxx工程专用结论：本评定按SY/T0452—2002规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。