精益生产之流程化生产精选ppt

5.2 一个流生产 人体工程学最优的工作是坐和站的交替，站立 式走动作业可以行动方便快速反应。
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5.2 一个流生产
➢IO一致原则——生产的投入点（Input）与完成品 的取出点（Output）位置尽可能靠近。
➢生产线一般排成“U”或者“C”字型
➢多品种小批量的需求使得生产线转向细流而快的复 数生产线化（多段短线），才能有弹性的响应市场 需求的快速变化
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5.2 一个流生产
实施技术：
①实现单件流动 ②按照加工顺序布置设备 ③生产同步化 ④员工的多能工化 ⑤站立式走动作业 ⑥设备合理布置和设计
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5.2 一个流生产
A AA A A
B
B
1
2
3
4
5
AAAAA
BBBBB
C
C
C
工艺原则布置
CCCCC 产品原则布置
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5.2 一个流生产
生产同步化： 各工序的生产速度严格按照一定的生产节拍进行，
（2）把成形作业、单品检查、组装作业等各工序流程化，使得生产提前期由 2.7天缩短为1.4天
图5-19 分布流程化
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5.2 一个流生产
左图为改善 前后某产品 不良率的对 比。
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5.3 设备布置和设计 一、设备合理布置
1. 设备布置的要求
设备布置一般有按机群式和按产品原则两种布置方式 区别——按机群式是一人一工序 操作，
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5.2 一个流生产 ❖ 案例一：某汽配厂一个流改善实例
以组装段为例 ，该段瓶颈节拍为 5s，有4位操作工 ，平均每人每小时 产出167件，工序 中半成品和等待现 象比较多。
图5-14 现有的机群式布置方式。
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5.2 一个流生产
工序名称 弹簧插入 滑块插入 垫圈插入 插板插入
图5-15 实施一个流生产前的组装段生产线 作业时间/s 操作工/人 半成品/件 吊具/个 更换吊具/个
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5.2 一个流生产 优 点：
①最短生产周期 ②发现问题及时，品质成本低 ③搬运最小化，创造安全的生产条件 ④减少存货和在制品
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5.2 一个流生产
针对上一节图 5-1的例子，采用一个流生产方式，第一件 产品只需要4 min加工完成，全部加工完成只需要8 min，对比 批量生产方式节约12 min
序依次排列，使得零部件的运动像是水流过一根管子一 样顺畅无间断。
实施原则：
应当尽量缩小 加工批量，使所有 相关流程彼此靠近 。
传统方式 B车间
在制品
A车间
在制品
流程化
一个流
主流水线
子 流 水 线
图5-4 消除车间之间的停滞
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5.1 流程化生产概念
消除工位之间的停滞
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5.1 流程化生产概念
流程化生产的要求：
（1）车间与主生产计划同步 （2）无库存，无出入库操作 （3）管理扁平化，消除中间层
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5.2 一个流生产
定 义：
按照作业顺序，合理配置场地、人员、设备，零 件一次经过各工序加工、传送、检验，每个工序最 多只有一个在制品或者成品，全过程无在制品周转 。
特 征：
①做一个、传一个、查一个，非批次操作 ②作业人员跟着在制品走动，多工序操作
按产品原则式是一人多工序 操作。
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5.3 设备布置和设计
精益生产强调要用有弹性的生产形态来适应市场
上的变化。 有弹性——指人员配置的弹性化以及生产的品种及数 量的弹性化。
设备布置要实现物流、人流和新系列顺畅，减少作业 人员的走动距离，方便一人多工序操作，同时要适应 产量变化，一边人员作业在分配，实现少人化。
5 流程化生产
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本章要点
5.1 流程化生产概述 5.2 一个流生产 5.3 设备布置和设计 5.4 少人化 5. 5 缩短作业切换时间
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5.1 流程化生产概念
❖ 精益生产方式的核心思想
❖
——工序间的在制品数量接近甚至等于零
传统批量生产方式存在的问题：
➢在制品数量多 ➢生产周期长 ➢质量问题多 ➢搬运多
3.5
1
60
81
54
5.4
1
60
4.5
1
60
4.3
1
60
27
0
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5.2 一个流生产
采取实施一个流的改善，由一名操作工完成所有工序，布置成U形线，如下图 所示。
实施之后，虽然增加了相关工装夹具，但产品加工时间明显缩短，平均每个 加工时间为14.3s，平均每人每小时产出251个。
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5.2 一个流生产
追求整体效率而不是个别效率工序的生产速度严格按照 一定的生产节拍进行，追求整体效率而不是个别效率。
浊流现象： 河流在流速不一样的交接点会产生积水浑浊的现象
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5.2 一个流生产
多能工化--------操作多工序的作业方式 多机台作业------操作同一功能设备
只有实现了多能工化才能达到少人化。
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0 min
A
B
C
D
4 min
A
B
C
D
8 min
A
B
C
D
图5-5 一个流生产缩短生产周期
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5.2 一个流生产
一个流的品质改善
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5.2 一个流生产
一个流生产是精益生产的根本，将一个流的模式应 用到从产品设计到推出产品、实现生产、运输销售等所 有环节上，形成不间断的流程，缩短投入到产出的时间 消耗，促成最佳品质、最低成本、最短交货时间。
设备机群式布置方式是种种问题的根源。
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5.1 流程化生产概念
例：在图5-1中，有A、B、C 、D四道工序，每到工序的 0 m in 加工时间为1 min/件，批量 为5件，则每20 min生产出 5 m in 一批零件（5件）。如第一 件产品从t=0时刻开始， t=16时刻完成，每件产品在 1 0 m in 四台设备上加工总时间为4 min，延迟的时间都浪费在
图5-17 改善前后个人日产量对比图
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5.2 一个流生产
将过去的机群 式布置方式改 为按照产品原 则布置，如图 所示。
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5.2 一个流生产
（1）把组装作业实施一个流之后，再把成型作业完成后直接进行组装，去除 单品检查入库的过程，同时成品检验与出货检查合并，生产提前期由以前的6天 缩短为2.7天。
15 m in
批量等待上。
20 m in
ABLeabharlann CDAB
C
D
A
B
C
D
A
B
C
D
A
B
C
D
图 5-1 批 量 生 产 的 物 料 移 动
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5.1 流程化生产概念
质量问题多的原因 ——乱流生产方式
图5-2 乱流方式
图5-3 整流方式
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5.1 流程化生产概念
精益生产的解决之道：
流程化生产——根据产品的类别将机器按照工序加工顺
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5.3 设备布置和设计
图5-31 有弹性的生产线布置
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5.3 设备布置和设计
布置的“三不”原则：