粗苯蒸馏工段工艺流程

粗苯蒸馏

粗苯蒸馏岗位技术操作规程1岗位职责1.1粗苯蒸馏岗位职责1.1.1 负责本岗位所属设备的生产操作及维护。

1.1.2 负责与有关岗位搞好协作，做好贫油富油和产品的接收和输送工作1.1.3 负责调整各处压力，温度、流量符合技术规定，生产合格产品。

1.1.4 负责本岗位设备的维护、保养及设备环境清洁工作。

1.1.5 负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生。

2.工艺流程及简介由饱和器来的55℃左右的煤气进入终冷塔底部，煤气在终冷塔内自下而上流动，与喷淋而下的循环液接触而被冷却，煤气被冷却到25℃左右后进入洗苯塔终冷塔下段的循环凝液水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触冷却煤气后用泵抽出，经下段冷却器，用循环水冷却到37℃进入终冷塔中部循环使用。

终冷塔上段的循环喷洒液经上段冷却器，用低温水冷却到24℃进入终冷塔顶部循环使用.洗苯用的贫油，由贫油槽用泵送到洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段循环使用。

用焦油洗油吸收煤气中的苯，吸收的苯后的洗油称为富油，。

从终冷洗苯工段送来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来的油汽换热后，进入二段贫富油换热器，使富油温度升至90～110°C，然后再进入一段贫富油换热器进行二次换热，富油温度升至120～150°C。

贫富油换热器后的富油进入管式炉加热至185°C～190°C后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。

脱苯塔塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。

分出的粗苯送入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段的粗苯贮槽。

脱苯塔上部设有断塔板，将该塔板上积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板。

从脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。

引出的萘油馏份自流到残渣槽，用泵送至鼓冷机械化澄清槽。

净化车间,粗苯,工艺流程

净化车间粗苯工段操作工艺流程
从硫铵工段来的煤气首先进入终冷塔经终冷水直接冷却到25℃左右，去洗苯塔回收煤气中的苯。

煤气通过两台串联的洗苯塔与洗油逆流接触，洗涤煤气中的苯，洗涤后煤气去脱硫工段。

冷却煤气的终冷水由终冷水泵自终冷水池抽出，经终冷水冷却器降温后送往终冷塔顶，自上而下与煤气逆流接触冷却煤气，然后退回终冷水池，其中部分终冷水去酚氰工段脱氰。

洗苯用的贫油，由贫油槽用泵依次送往两台洗苯塔，洗苯后的富油用泵加压去脱苯系统将所含的苯脱除回收，脱除了苯的洗油返回贫油槽循环使用。

富油首先进入油－油换热器，富油在此被175～190℃的热贫油加热到150℃左右后进入管式炉，在管式炉中富油被加热到180℃左右后进入脱苯塔。

在塔中蒸出的粗苯蒸汽从塔顶逸出进入粗苯冷凝冷却器冷却，粗苯蒸汽被冷凝成液体出口温度30℃以下进入油水分离器，分离水后的粗苯一部分回流，一部分作为产品去粗苯贮槽。

为了保证粗苯质量，控制粗苯回流量。

脱去苯的贫油从脱苯塔底排出，经油－油换热器加热富油后，进入贫油冷却器，经过两段水冷后，温度降到27－40℃，然后进入贫油槽，去洗苯塔循环使用。

为了保证循环洗油质量，需抽取1％左右循环量去再生器再生。

粗苯工段技术操作规程

粗苯工段技术操作规程粗苯工段技术操作规程一、工艺流程及设备介绍1. 工艺流程粗苯工段主要生产苯，工艺流程如下：苯原料→托盘气气化→苯液液化→粗苯→产品脱水→精制苯。

2. 设备介绍主要设备有：托盘气气化器、水冷壁换热器、粗苯塔、加热炉、脱水塔、精制塔等。

二、安全操作规定1. 任务分工责任人员应按照任务分工，严格执行操作规定，及时跟进工艺运行情况，确保生产顺畅。

2. 设备安全操作人员在设备操作过程中，必须严格遵守操作规定，注意设备安全，禁止随意更改设备工作参数，如出现不安全情况应立即停机处理。

3. 安全防护操作人员应穿戴清洁整洁的劳动防护服，遵循安全标准操作，确保工作安全。

4. 通风换气粗苯工作段空气污染较大，请保持良好的通风换气状态，确保操作人员健康。

5. 火源禁止禁止在工厂内吸烟或带火源进入工艺作业区域，以防意外事故的发生。

三、操作步骤1. 启动设备设备操作前，先检查设备的状态是否正常，确认安全之后可以启动设备。

2. 加入原料根据工艺要求，加入适量的苯原料，并按照工艺参数要求，调整加热炉的工作温度。

3. 控制操作条件在操作过程中，应密切关注操作条件的变化，及时进行调整和控制，确保生产工艺正常运行。

4. 监测产品质量在生产过程中，需要对产品的质量进行监测和分析，及时做出调整措施，确保产品质量达到标准要求。

5. 停机处理停机操作前，应先确认设备已经停止运行，然后做好相关设备的检查和维护，确保设备正常工作。

四、设备维护1. 换热器清洗定期对水冷壁换热器进行清洗，以清除壁面结垢，保持换热性能良好。

2. 粗苯塔维护定期对粗苯塔进行清洗和维护，以防止塔内结垢，影响生产工艺和产品质量。

3. 加热炉调整对加热炉进行定期的检修和调整，保持炉内加热均匀，确保生产工艺正常运行。

五、工作记录操作人员在工作过程中，需要记录工作数据和相关生产情况，以便进行生产分析和计算，及时调整工作策略和控制条件。

六、总结粗苯工段技术操作规程是为了确保生产过程中的安全和合理运行，提高生产效率和产品质量，要认真遵守规程操作，保证工作顺利进行。

粗苯工艺流程

粗苯工艺流程
粗苯是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化工、冶金、涂料、油墨等领域。

下面是粗苯的生产工艺流程：
一、原料准备：
1. 撬场粗苯初步处理：将进厂的粗苯经过闪蒸段预热至一定温度，然后通过入料泵送到粗苯输送装置。

2. 粗苯气氛净化：将撬场粗苯送入粗苯沉积器进行净化处理，去除其中的硫化物、柯尔氮和酸性成分。

二、开釜分馏：
1. 粗苯至低压塔：经净化后的粗苯流入低压塔，在低压塔中进行塔底烧结蒸馏，使粗苯中的杂质和轻油分异出塔底。

2. 低压塔至高压塔：低压塔的塔顶液体进入高压塔，进行高效溴化脱色蒸馏，去除塔顶的色素和杂质。

3. 高压塔至气氛净化：高压塔的塔底液体通过塔底泵送到液相储配设备，塔顶气体经洗涤和冷却处理后排入大气。

三、产品和副产品处理：
1. 粗苯串馏：将低压塔和高压塔的尾液进行分离，分离出粗苯、尾液和溶剂废液。

2. 粗苯尾液处理：粗苯尾液通过蒸馏塔回收有价值的溶剂产品，并经过废水处理设备处理废水。

四、产品储运：
1. 粗苯分装：将粗苯从稳定器塔上推送泄放罐，经过过滤、分装和称重等工序后装入粗苯储罐。

2. 粗苯储运：将装好的粗苯储存于密封罐中，并进行各项安全措施和消防措施，然后运输到用户处或储罐区。

以上是粗苯的生产工艺流程，通过一系列的处理步骤，可以得到纯净的粗苯产品，满足市场需求。

在生产过程中，要严格控制操作指标，确保产品质量和生产安全。

同时，还要对废液和废水进行处理，减少对环境的污染。

粗苯工段安全技术操作规程

粗苯工段安全技术操作规程第一节技术规程一、工艺简介来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，将煤气由55℃冷却至25℃左右，由洗苯塔底部入塔,自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的补雾段除去雾滴后离开洗苯塔；经旋风捕雾器进一步捕集雾滴后,去外管送往后续工序。

洗苯塔底富油由富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的苯蒸汽换热，将富油预热至６0℃左右,经油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到约１3０℃,富油经管式加热炉，加热至18０℃左右，进入脱苯塔,脱苯塔塔顶蒸出的苯水混合汽进入粗苯冷凝冷却器,被富油、制冷水冷却至3０℃左右,然后进入油水分离器进行分离。

分离出的粗苯入回流槽，部分回流槽粗苯通过回流泵回流至脱苯塔，其余部分流入粗苯贮槽,由粗苯输送泵送往罐区外售。

分离出的油水混合物入控制分离器,在此分离出的洗油自流至地下放空槽,并由地下放空槽液下泵输送入贫油槽;分离出的粗苯分离水送至终冷器水封储槽。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热,温度降至90℃左右，流入贫油槽，并由贫油泵加压送至贫油冷却器，分别被3２℃循环水和18℃制冷水冷却至30℃左右,入洗苯塔喷淋洗涤煤气。

外购的新洗油卸入洗油地下槽,然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽。

也可通过罐区送入新洗油槽,作循环洗油的补充。

外供０.5MＰa蒸汽被管式加热炉加热至400℃左右,一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进入脱苯塔底作为热源,管式加热炉所需燃料由洗苯后的回炉煤气供给。

在洗脱苯操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量,洗油再生器将部分洗油再生。

用过热蒸汽加热,蒸出的油气进入脱苯塔;残渣排入残油槽，用蒸汽压送至综合罐区焦油槽 ,亦可排和入残油池定期送往煤场。

为了降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块泡罩板进行侧线采萘,萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送综合罐区焦油槽。

粗苯蒸馏工标准化作业操作规程

粗苯蒸馏工标准化作业操作规程1、工艺参数：⑴、油气换热器后富油温度60—70℃；⑵、贫富油换热器后富油温度120—140℃；⑶、脱苯塔顶部温度90—93℃；⑷、一段贫油冷却器后贫油温度38—45℃；⑸、二段贫油冷却器后贫油温度27—30℃；⑹、脱苯塔底部压力0.03MPa；⑺、再生器顶部压力0.05MPa；⑻、再生器顶部温度160—190℃；⑼、再生器底部温度170—200℃；⑽、粗苯冷凝冷却器后粗苯漱口温度25—30℃；⑾、入再生器富油量1—1.5m³/h；⑿、残渣槽温度60—80℃；⒀、粗苯回流量3—5m³/h2。

2、正常操作：⑴、及时调节脱苯塔顶温度，保证符合技术指标。

⑵、经常保持整齐压力的稳定，保证个塔温度及压力的温度。

⑶、经常检查油气换热器、贫富油换热器，使进出口油温符合规定，发现异常及时处理。

⑷、经常检查各油水分离器分离情况，做到油中不带水、水中不带油。

⑸、根据季节温度变化，用低温水给苯贮槽降温，及时汇报贮槽液位情况，做好外送与计量。

⑹、定时取油样、掌握脱苯效果。

⑺、及时做好各种记录（每小时巡查一次）。

3、特殊操作：⑴、蒸馏系统开工：①、开工前对设备管道、阀门及仪表进行仔细检查，并验证可靠。

②、关闭各设备放空管，打开各设备出入口阀及放散管家，将各水封油水分离器注满水。

③、从富油泵出口阀门外侧通蒸汽经油气换热器、贫富油换热器、管式炉到再生器、当再生器放散管冒大量蒸汽时、关闭蒸汽和放散管。

④、从再生器通蒸汽经脱苯塔、贫富油交换器、一段贫油冷却器到贫油槽，当贫油槽放散冒蒸汽时关闭蒸汽。

⑤、开富油泵使富油通过油气换热器，贫油换热器、管式炉进入脱苯塔、当贫油槽有足够油时开贫油泵，按生产系统流程进行冷油循环、在冷油循环过程中、检查管路流向的法兰、阀门、仪表是否安装严密、设备回油是否正常。

⑥、待冷油循环30min左右，确认不正常后按管式炉开工顺序进行点火加热、炉内温升速度为3—5℃/min。

粗苯蒸馏岗位培训手册1

粗苯蒸馏岗位培训手册第一章基本理论1、工艺流程煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺,并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；煤气脱硫采用以PDS 为催化剂的湿式催化氧化法前脱硫工艺；煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺;煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。

其煤气净化主要生产工艺如下：焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→煤气终冷器→洗苯塔→净煤气供焦化厂自用及外送.由冷鼓工段来的焦油进入焦油槽贮存。

当焦油需要外售时,由焦油泵送往汽车装车台装车外售。

由粗苯工段来的粗苯进入粗苯贮槽贮存.当粗苯需要外售时,由粗苯泵送往装车台装车外售。

采用喷淋式饱和器法生产硫铵，硫铵包装采用半自动称量包装.2、产品质量（1)焦油主要质量指标（符合YB／T5075-1993 2号指标）（2）粗苯主要质量指标（符合YB／T5022—1993）(3）硫酸铵主要质量指标（符合GB535-1995一级品)（4）净化后要求煤气中杂质含量第一章基本理论1、负责脱苯塔、再生器、油油换热器、贫油冷却器、管式炉(富油加热器)、冷凝冷却器、分离器等设备操作、保持稳定正常、合乎技术规定。

2、负责本岗位设备维护保养、工具管理及清洁卫生工作。

3、与苯库、冷凝等岗位操作人员密切联系，做好输送粗苯、萘油及残渣的工作。

4、与洗涤操作人员密切联系、做送接贫油、富油的工作，联系调整贫油温度，以保证洗苯操作符合技术规定。

5、在接到通知外销萘油时，做好萘油的抽送工作,负责汽车槽车的灌装。

6、外来人员入岗位必须经车间同意并由本公司人员带领。

第三章技术操作规程（一）粗苯蒸馏工艺流程：从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热至180℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的过热蒸汽进行汽提和蒸馏。

塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。

粗苯工段操作规程(2015新修改)

粗苯工段操作规程一、工艺流程（注：单系统工艺流程）由硫铵工段来的煤气，进入2台并联的横管终冷塔，经过两段冷却，使煤气温度被冷却至23～27℃，冷却后的煤气进入洗苯塔底部，与塔顶喷洒的27～30℃循环洗油逆向接触，被洗油吸收了苯族烃的煤气一部分送至焦炉、管式炉加热，另一部分经电捕焦油器、碱洗塔净化后送往气柜、化工厂等用户。

吸收了煤气中苯族烃的富油进入塔底富油槽，用富油泵输送至油气换热器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热，将富油换热至70C~80℃左右，然后经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，使富油温度升至120︒C～130︒C，再进入管式炉被加热至175℃~185︒C，然后进入脱苯塔。

从脱苯塔顶蒸出的苯汽，进入油气换热器及粗苯冷凝冷却器，分别和富油、循环水进行换热，被冷却至25︒C～30︒C。

冷却后的苯水进入油水分离器进行分离，分离出的粗苯进入回流柱，一部分经回流泵输送至脱苯塔顶打回流，另一部分进入粗苯贮槽。

定期用泵将贮槽内的粗苯送至罐区粗苯贮槽贮存待售。

由粗苯油水分离器分离出的水进入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水自流入终冷塔冷凝液槽，与终冷塔冷凝液一并送鼓冷。

脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，进入油油换热器、一段贫油冷却器，分别与富油、循环水换热，冷却后的贫油自流进入脱苯塔底贫油槽，再由贫油泵送至二段贫油冷却器被循环水冷却至27～30℃后，进入洗苯塔顶喷洒洗涤煤气，洗油循环使用。

饱和蒸汽进入管式炉被加热至400︒C左右成为过热蒸汽，进入洗油再生器给部分洗油再生，再生出的油气进入脱苯塔进行脱苯。

再生后的残渣排入残渣池。

二、工段长岗位职责1全面负责粗苯工段的生产、安全、设备、劳动纪律和管理考核工作。

2按公司、分厂、车间要求，组织员工按时完成各项工作。

3加强员工安全教育，组织员工开展各项安全活动，检查安全活动记录，采取安全预防措施，制定处置预案，确保生产安全运行。

4建立健全各项管理制度，制定岗位责任制及考核考评办法，定期检查，搞好工段管理建设。

粗苯操作规程

粗苯操作规程一、工艺流程来自硫铵的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，由洗苯塔底部进塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，净化后的煤气一部分自用，另一部分供给脱硫工段。

洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热后，经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，然后进入管式炉加热，加热后的富油进入脱苯塔脱苯。

苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被富油和制冷水冷却后，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入粗苯贮槽外售。

分离出的油水混合物入控制分离器，再次分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送至贫油槽；分离出的粗苯分离水送至冷凝液贮槽。

来自脱苯塔底的热贫油一部分经油油换热器换热后，进入贫油槽，并由贫油泵送至贫油冷却器，分别被循环水和冷却水，冷却后，送洗苯塔循环使用；另一部分进入洗油再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池到机械化澄清槽。

外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。

蒸汽被管式炉加热后，经过再生器进入脱苯塔脱苯。

在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。

由终冷塔冷凝所得的冷凝液流入冷凝液贮槽，有冷凝液泵送至鼓冷剩余氨水罐。

二、化学原理：相似相溶原理三、流程图：四、作业方法及条件五、工艺流质量控制标准主要控制指标注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂，密度允许不低于0.865g/ml。

洗油主要技术要求六、具体操作1、终冷塔开工：（1）开工前用蒸汽清扫终冷塔,待塔顶放散管大量冒蒸汽后，停进蒸汽。

（2）开煤气进塔阀门（DN1200阀门），用煤气赶蒸汽，见放散管(DN150阀门)有大量煤气冒出后，做爆发试验，合格后关闭放散管，打开煤气出口阀门（DN1200阀门）。

（3）缓慢关闭煤气直跑阀门（DN1200阀门），同时通知鼓风注意风机后压力变化，超过20000Pa时,立即打开直跑，查找阻力大的原因。

焦化厂粗笨工段工艺流程简述

一、工艺流程本设计是在氨的回收采用硫铵生产工艺基础上进行的。

整体上包括终冷洗萘，洗苯和蒸馏脱苯三个部分。

1、横管终冷洗萘工艺进入粗苯回收工段的煤气，温度为55℃左右，从终冷塔顶进入，在横管终冷器内冷却水冷却到25℃左右的同时，煤气中的萘也被从轻质焦油循环槽来的连续喷洒的轻焦油溶解吸收。

脱萘至0.45g/Nm3以下，然后从塔底排出，经旋风捕雾器除去大部分夹带的焦油，凝结水雾，在进入煤气总管，去洗苯塔。

吸收萘后的轻焦油，经U型管自流入塔底循环油槽，再用轻质焦油泵从塔底抽出，到塔顶和塔中分两段喷洒，循环至一定含萘量后，用焦油泵从槽底抽出送到焦油工段处理，同时补充新焦油。

18℃的低温水自下而上经过串联的各管箱中横管，与煤气逆流间接接触，与煤气塔内循环油间接换热升温后，从塔上部排出，各横管均有一定的斜度（纵向错开半个管箱高度）便于含萘焦油下流，避免粘附于管壁上形成热阻。

2、洗苯工艺从终冷器来的均为25℃的煤气，含苯族烃为25～40g/Nm3从洗苯塔进去出塔煤气含苯低于2g/Nm3.从脱苯工序来的30℃左右，含苯0.2～0.4%的贫油被贫油泵送至洗苯塔顶喷洒，含苯量增至2.5%左右，从塔底经U型管导入塔下油槽，再用富油泵从中抽送到脱苯工序去脱苯，脱苯后的贫油循环使用。

当贫油中间槽液位降低时，用贫油泵抽取新洗油槽内之新洗油补充，以确保塔下贫油槽内一定的液位。

3、脱苯工艺从洗涤工序来的富油经分缩器与从脱苯塔顶来的油气混合物换热升温至70～80℃进入贫富油换热器，被从脱苯塔底来的热贫油加热至130～140℃然后到管式炉加热升温至180～190℃从第14块塔板进入脱苯塔，在过热蒸气的蒸吹作用下脱苯。

与富油换热后的贫油入脱苯塔下热贫油槽，再用贫油泵抽至贫油冷却器冷却后到洗苯塔去洗苯。

从脱苯塔顶出来的油气混合气进分缩器，冷凝出轻重分缩油后进入冷凝冷却器，粗苯蒸气冷凝冷却为粗苯液体，粗苯进入粗苯油水分离器，与水分离后进入粗苯贮槽。

粗苯操作规程

粗苯操作规程粗苯操作规程一、工艺流程来自硫铵的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，由洗苯塔底部进塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，净化后的煤气一部分自用，另一部分供给脱硫工段。

洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热后，经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，然后进入管式炉加热，加热后的富油进入脱苯塔脱苯。

苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被富油和制冷水冷却后，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入粗苯贮槽外售。

分离出的油水混合物入控制分离器，再次分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送至贫油槽；分离出的粗苯分离水送至冷凝液贮槽。

来自脱苯塔底的热贫油一部分经油油换热器换热后，进入贫油槽，并由贫油泵送至贫油冷却器，分别被循环水和冷却水，冷却后，送洗苯塔循环使用；另一部分进入洗油再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池到机械化澄清槽。

外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。

蒸汽被管式炉加热后，经过再生器进入脱苯塔脱苯。

在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。

由终冷塔冷凝所得的冷凝液流入冷凝液贮槽，有冷凝液泵送至鼓冷剩余氨水罐。

二、化学原理：相似相溶原理三、流程图：四、作业方法及条件五、工艺流质量控制标准主要控制指标0.865g/ml。

洗油主要技术要求六、具体操作1、终冷塔开工：（1）开工前用蒸汽清扫终冷塔,待塔顶放散管大量冒蒸汽后，停进蒸汽。

（2）开煤气进塔阀门（DN1200阀门），用煤气赶蒸汽，见放散管(DN150阀门)有大量煤气冒出后，做爆发试验，合格后关闭放散管，打开煤气出口阀门（DN1200阀门）。

（3）缓慢关闭煤气直跑阀门（DN1200阀门），同时通知鼓风注意风机后压力变化，超过20000Pa时,立即打开直跑，查找阻力大的原因。

粗苯精制生产工艺流程

粗苯精制生产工艺流程1、洗涤工艺流程轻苯经由初馏塔顶部切除苯头份后，塔底排出的混合馏份进入未洗混合份中间槽。

未洗混合份与浓硫酸高位槽之硫酸按一定比例由混合泵混合，经过管道强化器使酸与混合份进一步充分混合后进入反应器，反应时间10分钟，反应出来的混合物进入酸油分离器进行分离。

酸油分离器底部之酸焦油按加入酸的多少定时排入酸焦油槽。

从上部溢流出的混合份由碱高位槽加碱液以中和物料中夹带的酸液，经碱强化器充分混合后进入碱油分离器，已洗混合份从碱油分离器上部溢流至已洗混合份储槽，从碱油分离器底部排出的废碱液排放至废碱液槽。

2、蒸馏工艺流程一、两苯塔：从粗苯中切除重苯提取轻苯原料粗苯槽原料经由原料泵送入两苯塔内，塔底液位1／3时，加热器加热至100—150℃，从两苯塔顶蒸发的轻苯蒸汽液（150℃前）经冷凝器冷却后，流入油水分离器，一部分经回流泵打回塔内（塔顶温度在90-90℃），另一部分采出送入轻苯开停工槽，塔底重苯排入重苯槽。

二、初馏塔：切除苯头份，得到未洗混合份轻苯槽原料经由初馏进料泵送入初馏塔内，用间接加热蒸汽将其加热至93-100℃，从初馏塔塔顶蒸发出的苯头份蒸汽经冷凝器冷却后，流入油水分离器，分离出来的苯头份经回流泵一部分作为回流打入塔顶（控制塔顶温度），另一部分送入苯头份槽，初馏塔底采出的未洗混合份，经过冷却后送入未洗槽。

三、吹苯塔：切除已洗份中的高沸点油与残留聚合物经过洗涤后的已洗混合份经吹本进料泵送入再沸器加热后进入塔内，塔底用直接蒸汽进行吹蒸，从塔顶出来的吹出苯，经过冷凝器冷凝后进入油水分离器再满流到纯苯开停工槽。

从塔底排出的吹本残渣到吹本残渣槽。

四、纯苯塔：连续提取纯苯纯苯开停工槽内原料由纯苯原料泵打入纯苯塔内，利用间接加热蒸汽加热，塔顶出来的纯苯蒸汽经过冷凝器冷却后进入油水分离器，纯苯回流泵将分离出来的纯苯一部分作为回流打入塔顶，控制塔温，另一部分作为产品送入纯苯计量槽，经分析合格后利用产品泵送入纯苯产品储槽。

粗苯蒸馏岗位标准化作业程序

粗苯蒸馏岗位标准化操作规程1、导则本标准化作业规程是在各公司2005年2月份修订的岗位操作规程的基础上进行修订的。

在修订的过程中，将粗苯蒸馏岗位工在作业中的每个操作步骤和动作都制定出严格的标准。

其内容包括：岗位职责、作业流程、操作细则、特殊操作、作业标准、安全标准、环保标准、交接班标准等，其中操作细则又包括开机前设备检查、开机、正常操作、巡检、停机、现场卫生等内容。

本标准适用于河北旭阳焦化化产车间。

2、岗位职责2.1负责粗苯工段蒸馏系统的当班生产，负责脱苯塔、管式炉、再生器、换热器等设备的生产操作和维护，调整各处温度、压力、流量正常稳定，使质量和各项指标达到要求。

2.2负责入管式炉煤气管道及煤气过滤器的使用及维护，并经常检查煤气燃烧情况及各处温度、压力情况，保证富油出口温度、过热蒸汽出口温度合乎技术指标。

2.3经常与化验室联系，了解产品质量及贫、富油含苯情况，及时调节，保证产品的收率。

2.4负责贫富油泵、回流泵、产品泵、萘油泵等的操作维护、调整泵压及流量使各洗油液面稳定，作好萘油残渣的输送工作，产品的外售工作。

2.5负责油水分离器、控制分离器的操作和维护，做到油中不带水，水中不带油。

2.6保持再生器液面、调节再生油量，使循环洗油质量合乎技术规定，并作好排渣工作。

2.7认真执行本岗位各项规章制度，经常巡查，每小时记录一次各部温度、压力、流量数据。

2.8每班作好产品产量、质量及消耗的经济核算。

2.9负责本岗位所属区域的环境卫生。

2.10与洗苯工密切配合，确保生产稳定运行。

3、作业流程4.岗位操作细则4.1.正常操作：4.1.1、认真执行设备及设施的巡查制度，发现问题及时处理。

4.1.2、经常检查各部温度、压力、流量、液面并及时调节使其正常。

4.1.3、对本岗位所属设备正确使用并维护。

4.1.4、再生器定期排渣，运转设备定期加油。

4.2、脱苯蒸馏的开工设备检查4.2.1、检查本岗位所属设备、管道、仪表、阀门、使其处于开工状态。

粗苯工段操作标准

回收车间粗苯工段工艺技术操作标准一终冷洗苯工序1、工艺流程：从硫铵工序来的煤气（约55℃）首先进入终冷塔，煤气在终冷塔内分两段冷却，下段用37℃循环水将煤气冷却至39℃进上段，上段用24℃循环水将煤气再冷却至27℃；终冷上段冷却液加入一定数量的NaOH，上段排出含碱冷凝液送至硫铵蒸氨塔原料管，终冷下段排出冷凝液送至硫铵母液贮槽；从终冷塔顶部出来的煤气进入轻瓷填料洗苯塔，由粗苯蒸馏装置来的贫油进入洗苯塔顶部喷洒，吸收煤气中的苯；洗苯塔底排出的富油送至粗苯蒸馏系统脱苯，再生循环使用，洗苯后的煤气外送；终冷工序主要控制煤气温度25—27℃；影响终冷后煤气温度的主要因素为：终冷塔入口煤气温度，冷却水量和水温，终冷塔传热面积和传热效果；洗苯工序的主要控制塔后煤气含苯≤4g/m3；影响洗苯塔后煤气含苯主要因素为：吸收温度、洗油循环量、贫油含苯量、吸收表面积、煤气压力和流速；1.1焦炉煤气性质：1.1.1易燃煤气气体；1.1.2重度为0.45～0.48kg/m3；1.1.3热值为16000-17500kJ/m3；1.1.4爆炸范围：6-30%，焦炉煤气含氢气多，燃烧速度快，火焰短；1.2焦油洗油质量标准：1.2.1密度（20℃） 1.03-1.06g/ml；1.2.2馏程（20℃，标准大气压）：230℃前馏出量（容积）≯3%；300℃前馏出量（容积）≮90%；1.2.3 酚含量（容积）≯0.5%；1.2.4 萘含量（重量）≯10%；1.2.5 水份≯1%；1.2.6 粘度（E50）≯1.5；1.2.7 15℃结晶物无；2 、终冷洗苯岗位规程：2.1 岗位范围：终冷塔、洗苯塔、碱液槽、水封、油封、富油槽、新洗油槽、水地下放空槽，油地下放空槽、上段下段循环喷洒液冷却器、循环喷洒泵，富油泵、碱液泵、热贫油泵、自吸泵及管道阀门、仪表、照明等附属设施；2.2 主要设备概况：2.2.1 终冷塔：1个，DN5600， H=27700， IF12462；2.2.2 循环喷洒泵：3台Q=383m3/h，H=45m 型号：EHC200—500—400；附电机3台型号：YB280S-4-W，N=75kW n=1450r/min；2.2.3 水封槽： 1个， DN600 ，H=3500， IB661 ；2.2.4 循环喷洒液冷却器7台（上段2台，下段5台）：型号：BB0.8-1.0/90-N1、F=90m2；2.2.5 洗苯塔：1个、 DN5600 、 H=34300 、IF12461；2.2.6 油封槽：1个、 DN600 、H=3500 、 IB661；2.2.7 富油泵：2台 Q=180m3/h H=25m ECZ125-315C；附电机：2台 N=22kW n=1450r/min 型号：YB180L-4W；2.2.8 碱液槽：1台 DN2800 H=3505 VN=18m3 IF10838；2.2.9 碱液泵：2台 Q=0.63 m3/h H=50m 型号：JJM-630/0.5，n=1450r/min；附电机：2台N=0.75kW 型号：YB802—4，V=380V，n=1390r/min；2.2.10 水放空槽自吸泵：2台 Q=12.5m3/h，H=32m，型号：HZB50-32-200A，n=2900r/min；附电机：2台 N=5.5kw 型号：YB132S1-2W；2.2.11油放空槽自吸泵：1台Q=12.5m3/h H=32m 型号：HZB50-32-200A，n=2900r/min；附电机：1台 N=5.5kw 型号：YB132S1-2W；2.2.12 新洗油槽：1台 DN5300 H=5585 VN=105m3 IF11216；2.2.13富油槽： 1台 DN5300 H=5585 VN=105m3 IF11216；2.2.14富油泵： 1台 Q=200m3/h H=90m 型号：EHG125-100-315；2.2.15 水地下放空槽：1台 DN1800 L=6500 VN=16m3 IP11195；2.2.16 油地下放空槽：1台 DN1800 L=6500 VN=16m3 IP1195；2.3 岗位职责：2.3.1在作业长的指导下，完成煤气终冷、洗苯任务；2.3.2负责终冷洗苯系统的生产操作；2.3.3负责本岗位设备正确操作和维护，便其处于良好状态；2.3.4负责本岗位操作范围的安全，消防工作和文明生产；2.3.5认真做好各项记录，及时调节使各项操作指标符合规定，巡回检查，每小时填写一次记录，并真实可靠；2.3.6保持各泵运转正常、压力、流量稳定，温度合乎技术规定；2.3.7负责终冷、洗苯液面调节，保证系统稳定；2.3.8负责洗油的接收工作；2.3.9负责蒸氨液碱的稳定输送。

粗苯工段技术操作规程

粗苯工段技术操作规程1. 前言本文档是为了规范粗苯工段的技术操作，确保生产过程中的安全和质量。

2. 工作职责•保证生产设备正常运转，避免发生故障；•严格按照工艺流程操作，保证产品成品率；•保证粗苯生产过程中的环保要求；•确保生产过程中的安全，防止事故的发生。

3. 工艺流程1.原材料进料–操作步骤：检查配料单，按照比例将原材料加入生产设备。

–注意事项：确保原材料质量，避免杂质污染设备。

2.加热反应–操作步骤：将设备加热至设定温度，打开反应阀门，开启搅拌器。

–注意事项：严格按照温度、时间和反应压力操作，避免产生不必要的事故。

3.降温处理–操作步骤：将加热后的混合物进行降温，使其达到设定温度。

–注意事项：降温过程中必须关闭反应阀门和搅拌器，确保混合物降温均匀。

4.分离处理–操作步骤：将反应后的混合物进行分离，得到目标产物。

–注意事项：严格按照分离工艺流程操作，确保产物质量。

4. 环保要求1.废气排放：要求废气排放符合国家标准，设备必须安装废气处理设施。

2.废水排放：要求废水排放符合国家标准，设备必须安装废水处理设施。

3.废渣处理：要求粗苯工段的废渣得到正确处理，避免对环境造成污染。

5. 安全管理1.操作人员必须进行培训，掌握操作规程和安全要求。

2.确保设备完好无损，定期进行检查和维修。

3.操作过程中必须佩戴个人防护用品，避免事故的发生。

6. 后记粗苯工段的技术操作规程需要每年进行更新和修订，以确保符合当前的环保和安全要求。

所有操作人员必须严格遵守规程，确保生产顺利进行。

粗苯加工工艺流程

粗苯加工工艺流程第一节粗苯精制苯基本原理精苯车间加工的原料是外购粗苯和轻苯。

其主要组分是苯及同系物、苯、甲苯、二甲苯等占80％―95％，此外还有脂肪烃、环烷烃、不饱合化合物以及少量硫化物、吡啶碱类、酸类如洗油的低沸点馏份。

细苯的各种主要组份皆在180℃前馏出来。

由于粗苯、轻苯是一种比较复杂的混合物，故其本身用途不大、但经加工以后所得的多和纯产品的却是重要的化工原料，具有很高的经济价值。

粗苯精制的目的在于获得尽可能多的苯族纯产品，同时对其它组份尽可能加以综合得用。

（一）硫酸洗涤净化法基本原理细苯中所含5―12％的不能烷化化合物及其它杂质，并主要原产在14℃以后和79℃以前馏出物中。

粗苯经两苯塔是除去140℃以后重苯中的不饱合化合物，以获得轻苯和重苯两种产品。

轻苯初馏的目的是切除79℃以前不饱合化合物及二硫化碳。

所得混合馏份还含有与苯族产品沸点相接近不饱合化合物及硫化物杂质，可以采用化学方法加以净化。

1、经常使用的是硫酸洗涤净化法，其主要化学方法如下：(1)不饱合化合物的聚合反应不烷化化合物在硫酸促进作用下很难出现聚合反应，高沸点化合物易生成粘度小，不溶混合份及硫酸的极深度的聚合物。

引发化合物的夹带损失。

所以必须先经过初馏除去高沸点不烷化化合物。

低沸点不烷化化合物生成程度极差，通常只分解成氢氧化物混合份的二聚物，三聚物。

(2)加成反应硫酸各不饱合化合物还能生成酸式脂和中式脂，前者溶于硫酸中，后者溶于混合份中。

低沸点不饱合化合物与硫酸生成中性脂，在吹苯中，中性脂加热分解，放出腐蚀设备的酸性物质，故初馏时尽可能地把低沸点物质清除。

（3）清除噻吩反应噻吩在浓硫酸的催化作用下会和低沸点不烷化化合物欢聚分解成溶混合物的共聚物，反应快速全然，噻吩还能够轻易溶硫酸中，但熔化速度很慢。

（4）苯族烃和不和化合物共聚反应苯族烃在浓酸的催化作用下和不饱合化合物发生共聚反应生成能溶解于混合物的共聚物。

（5）苯族烃的磺化反应苯族烃与浓硫酸促进作用能够出现磺化反应而导致苯族烃的损失。

山西聚源煤化有限公司粗苯工段操作规程解析

粗苯工段技术操作规程一、工艺流程简述1.1 终冷洗苯工段1.1.1、终冷洗苯工艺流程从硫铵工段来的约55℃的煤气，首先从并联操作的横管终冷塔顶部进入，循环冷却水分二段进入终冷塔，上段用约32℃的循环水将煤气冷却至～39℃，下段用约16℃的低温水将煤气冷却到～25℃后经捕雾器进入洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后经捕雾器，送至脱硫工段继续净化。

1.1.2 终冷塔的循环喷洒液从塔底部抽出用喷洒液泵抽出直接打入终冷塔上段、下段。

粗苯蒸馏段的粗苯分离水进入终冷塔底部的冷凝液槽，塔底设蒸汽清扫口。

1.1.3 由粗苯蒸馏段送来的贫油对洗苯塔进行喷洒，贫油与煤气逆向接触吸收煤气中的苯。

洗苯塔底的富油泵经富油泵送至管式炉进行加热后送至脱苯系统。

1.2 粗苯蒸馏段1．2.1 粗苯蒸馏工艺流程1.2.1.1从洗苯段送来的富油，用富油泵抽出送经油汽换热器（粗苯冷凝冷却器）与粗苯蒸汽换热后，进贫富油换热器与脱苯后的热贫油换热，再经管式炉加热至185～190℃后进入脱苯塔中上部层，在此用再生器来的油汽或直接蒸汽进行汽提和蒸馏。

塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。

分离出的粗苯一部分进入粗苯回流柱，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯产品槽，再用粗苯产品泵送至装车点进行外售。

1.2.1.2脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到贫油槽，用热贫油泵抽送至一、二段贫油冷却器冷却至27～29℃后去终冷洗苯段。

1.2.1.3 在脱苯塔合适的侧线（21，23，25）层引出萘油馏份,降低贫油含萘。

引出的萘油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油贮槽。

1.2.1.4为保证洗油质量, 从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，送入再生器内,用过热蒸汽蒸吹再生。

再生残渣排入残渣油槽,冷却后装车外售。

1.2.1.5各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入终冷塔底的冷凝液槽,再用泵送往冷鼓工段。

粗苯蒸馏工艺流程

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粗苯工段操作工艺流程

粗苯工段工艺流程来自硫氨工段的粗煤气经洗氨塔T82201A,B与循环冷却水换热后，将煤气由55℃冷却至27℃.后由洗苯塔T82202A,B底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，在经过塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔T82202A，B去外管送往各用户。

洗苯塔底富油由贫富油泵P82201加压后送至粗苯冷凝冷却器E82201与脱苯塔T82203塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器E82203A,B与脱苯塔T82203塔底出来的贫油换热，由60℃升至120℃，最后进入粗苯管式加热炉F82201被加热至180℃左右，进入脱苯塔T82203从脱苯塔T82203出来的塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器E82201被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器V82205进行分离。

分离出的粗苯入粗苯回流槽V82207，部分粗苯经粗苯贮槽（V82203A，B，C），需要外售时由粗苯输送泵P82202AB送往粗苯装车站外售。

分离出的油水混合物入控制分离器V82206，在此分离的洗油至地下放空槽V82204并由地下放空槽液下泵P82205送入贫油槽V82201分离出的粗苯分离水送至本工段冷凝液贮槽V82211与煤气冷凝液混合，多余部分由冷凝液输送泵P82204送至气液分离器前荒煤气管。

脱苯后的热贫油从脱苯塔T82203底流出，自流入油油换热器E82203A,B与富油换热，使其温度降至100℃左右，入贫油槽V82201并由贫富油泵P82201A,B,C加压送至一段贫油冷却器E82204A,B入二段贫油冷却器E82205A,B分别被32℃和16℃制冷水冷却至约30℃，送洗苯塔T82202喷淋洗涤煤气。

外购的新洗油入新洗油地下槽V82210，然后由新洗油地下槽液下泵T82206送入新洗油槽V82202.0.5MPA（表）蒸汽被粗苯管式加热炉F82201加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器E82202的热源，另一部分直接进入脱苯塔T82203底部作为其热源。