高位湿法混合制粒机说明书
003： GHL-250高效湿法混合制粒机操作、维护保养规程
1.目的：为正确使用、维护、清洁GHL-250高效湿法混合制粒机，使各项操作标准化、规范化，延长设备使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。
2. 范围：适用于GHL-250高效湿法混合制粒机的使用、维护保养。
3.职责：3.1设备管理员负责本规程的起草、修订、培训、执行及监督。
3.2 QA主管和设备部部长负责本规程的审核。
3.3生产副总负责本规程的批准。
3.4岗位操作员、设备维修人员按本规程实施，设备及生产管理人员及QA负责监督实施。
4.内容：4.1原理粉体物料与粘合剂在圆筒形（锥形）容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。
4.2 主要技术性能参数4.3该机由主机、减速器、出料机构、操作部分、切碎（辅助搅拌）部分、电器箱和平衡支撑部分组成。
4.3.1 搅拌桨转速由双速电机经皮带轮和减速器来实现。
选择搅拌电机启动转数时，低速可直接启动。
如果选择高速，应是先选择低速，再按高速；如果高速运行时，需要选择低速，可直接按搅拌低速。
4.3.2 切碎刀由双速电机通过联轴节直接带动。
选择切碎电机启动转数时，低速、高速都可直接启动，也可由低速转为高速。
但由高速转为低速时，切碎低速按钮是不起作用的，需要先按切碎停，才能转换。
4.3.3 气液系统4.3.3.1 将压缩空气管接在B处，调节接头式单向节流阀来控制气缸的活塞进退速度；调节玻璃转子流量计来控制送给气密封的气流大小。
4.3.3.2 压力继电器保证在压缩空气压力低于0.5MPa时无法启动搅拌电机、切碎电机。
该继电器已调好，不需调节。
4.3.4 安全装置4.3.4.1 由于平衡支撑上的行程开关的作用，物料锅盖打开时，电机不能启动。
4.3.4.2 平衡支撑上的联磁铁是为了防止物料锅盖在电机运转时被打开而设置的。
当电机已经停止，而由电器箱内的时间继电器建立的联锁延长时间结束前，联锁磁铁防止物料锅盖被打开。
该机的延长时间从最后一个电机关闭开始计算为10秒。
GHL高效湿法混合制粒机.doc
GHL高效湿法混合制粒机产品概述：GHL系列高效湿法混合制粒机采用卧式圆筒构造，结构合理。
流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
工作原理：GHL系列高效湿法混合制粒机将粉体物料与粘合剂在圆筒形或锥形容器中，由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。
GHL系列高效湿法混合制粒机工作时将几种配方的物料一次性加入工作容器，经搅拌混合后注入粘合剂，或一种配方的物料与粘合剂一次性加入工作容器，由搅拌桨混合制成软材后，切割绞刀将软材绞碎成粒。
GHL系列高效湿法混合制粒机中带动绞刀的均为双速电机，因而控制粘合剂的溶度、绞刀转速、绞碎时间便可获得不同粒度的颗粒，保证生产药品在批与批之间，其粒度分布、密度、流动性等方面质量达到较高的重复水平，GHL系列高效湿法混合制粒机按同一程序自动生产，确保产品的制粒质量。
设备特点：1、GHL系列高效湿法混合制粒机整机由主机、减速器、出料机构、混合刀片、控制柜、切碎刀片和平衡支撑部分组成。
结构合理，操作方便，无死角、易清洗；2、GHL系列高效湿法混合制粒机采用卧式圆桶构造，设计先进。
3、充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
4、流态化造粒，制成的颗粒真球度高、流动性好，使压制的片剂有更好的光洁度，崩解度和释放度。
5、比起传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
6、每批进干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍7、在同一封闭容器内完成干混-湿混-制粒，使之缩减工艺，节省时间。
符合GMP规范。
8、具有安全保护措施，磁铁联锁开关。
防止物料锅盖在电机运转时被打开。
9、GHL系列高效湿法混合制粒机具有时间延时电路，当最后一个电机关闭10-15秒后物料锅盖可以开启，并有信号灯指示。
当主开关关闭时，物料锅盖被锁住。
10、出料机构上有行程开关。
当料口门的旋钮松开时，电机断电，不能启动。
11、GHL系列高效湿法混合制粒机出料活塞的气缸进退灵活且可以调节，使运行速度适中。
220C说明书-V1001.0
HLSG220C湿法混合制粒机使用说明书中航工业北京航空制造工程研究所V1001.0致用户感谢您选用我们研制的HLSG220C型湿法混合制粒机。
该机的正确使用和维护定将给您带来满意的经济效益。
本机采用了下列安全防护措施。
1．强电控制柜安装在非防爆区，用电缆线与主机连接。
2．在操作箱内通入正压空气（P≥0.1MPa）。
3．搅拌和切碎电机采用防爆电机。
4．安装在主机上的安全装置均采用气动控制元件。
为了您的利益，我们诚恳地建议您在安装、使用前，请先确认我们的安全防护措施是否符合您的生产、使用要求。
保养该机前，必须仔细地阅读使用说明书，因不遵守使用说明而造成机器损坏，我们是不便承担责任的。
如有疑问，可与我们直接联系，我们将热情、及时地为您服务。
本说明书不含非标准配置部分的说明。
谢谢合作。
1．概述1.1. 简介1.1.1．HLSG220C型湿法混合制粒机，能一次完成混合、加湿、制粒工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合G.M.P标准。
该机由PLC控制，可存储工艺参数，实现了生产过程的自动化。
1.1.2.该机由主机、减速器、出料机构、操作部分、切碎部分（辅助搅拌）、气液部分、平衡支撑和强电柜组成。
1.2.主要技术参数如下：1.3. 安全提示1.3.1．物料锅盖（6）打开时，电机不能启动。
1.3.2．平衡支撑上的锁盖气缸是为了防止物料锅盖（6）在电机运转时被打开而设置的。
1.3.2.1．当电源开关开启，电机停止，并超过延长时间，门信号灯灭，物料锅盖（6）可以打开。
1.3.2.2．整机断电，物料锅盖（6）可以打开。
1.3.3．料口门（4）打开时，电机不能启动，且不要操作出料活塞（3）。
1.3.4．气源压力低于0.5MPa时，电源自动切断，各项操作不能进行。
1.3.5．不应将我们安装在机器上的装置随意取掉。
2．整机的安装和气、水、电的连接2.1．整机的吊装按图一所示进行。
将吊装环（1）旋入吊装孔，然后将钢管（4）穿入吊装环（1）内。
高效湿法混合制粒机标准操作规程
触摸控制屏
注意：顺时针旋转 紧急停止开关，机 器就开机，按下开 关就是关机。
开机准备
安装搅拌桨、切刀。
切刀与搅拌桨
试机
1.插上电源，打开急停按钮。 2.关上锅盖，打开压缩空气阀门，点击 “手动”’，进入图1画面，关闭 出料仓，搅拌电机速度设置为20转/分，切碎电机速度设置为“低速”运行， 空载运转1分钟，确认设备运转正常。
5.做好批生产记录和设备日志等记录。 6.清洁周期：设备清洁有效期为七天；超过七天，需用75%乙醇重新擦拭。 7.设备生产结束至清洁前最大间隔时限为24小时。 8.已清洁设备的功能间在下次生产前禁止人员进入。
减速器更换润滑油步骤:每年一次
1.拆掉后部下面板，旋下镙钉，打开放油孔把油放到容器内， 放完油后拧紧镙丝。 2.旋下螺钉，用软管插入油标处，开始加油。观察油标，当油 面到达油标处，停止加油，拧紧镙丝，并安装好面板。 3.压缩空气气管每年检查，必要时更换。电器、线路每年检查 维护。 4.油水分离器每年拆卸清洗一次。 5.每年对设备进行一次大修，必要时更换油箱润滑油。
内容：设备位置
工作原理：
使物料在密封的容器内强制搅拌混合，加粘合剂后在湿润状 态下混合制成软材，由高速旋转的切刀将软材切成颗粒，从 而完成混合制粒过程。
生产前检查
1. 设备检查：检查设备内外及清洁有效期，确保设备洁净并 在清洁有效期内（七天）。检查电、气的供应情况，压力表 显示压力符合产品工艺需求。检查机械各部位是否松动、移 位，确保设备完好。 2.更改状态标识：将设备的生产状态标识牌由“待用完好” 改为“运行完好”。 3.物料检查：核对物料的品名、批号、规格和数量是否正确、 合格。
设备运行：
1.将要混合制粒的物料按先辅料、后原料顺次加入制粒锅中， 2.进入人机界面：触摸“F5”→“进入”→“调试”。 3. 在“调试”界面，按工艺要求设定参数（切碎时间、切刀转速、搅拌时间、搅拌转速、喷吹动作、 喷吹间隔、整粒转速）。如图1
SOP-SB-CZ703 GHL250型湿法混合制粒机SOP
一、目的：制定GHL—250高效湿法制粒机操作与维护保养规程，规范人员各岗位设备操作，明确设备保养内容与要求，正确使用与维护生产设备，保证产品质量。
二、范围：制粒岗位GHL—250高效湿法制粒机。
三、职责：岗位操作人员与设备维护人员。
四、内容：1.设备操作1.1生产前准备1.1.1确认设备状态标志牌为“完好”、“已清洁”。
如超过清洁有效期，则须清洁消毒后使用。
1.1.2检查设备上所有紧固螺丝无缺失、无松动；用手检查气管及电缆接头是否接合牢固。
1.1.3打开压缩空气进气阀门，检查并调整气源三联体之气压表指针在0.5~0.8Mpa之间。
1.1.4检查盖是否正确闭合。
1.1.5检测控制柜上各按钮是否有松动。
1.1.6确认无异后，合上总电源开关；确认控制柜上电源指示灯亮，无异常。
1.1.7打开“气阀开关”，检查气阀以及气压是否正常，如异常，报警指示灯亮以及发出报警声音。
注：在未开启气阀的情况下，设备无法启动运行或者出料。
1.1.8分别开启与关闭出料开关按钮，检查出料活塞盖是否正确闭合，限位开关触头是否与销端面脱开。
1.1.9分别开启与关闭锅盖开关按钮，检查锅盖的开启与关闭是否正常，关闭后是否出现漏气现象。
1.1.10拔起急停红色旋钮。
检查搅拌浆及切碎刀是否有松动、开裂等异常。
检查中心部的进气气流，视情况调节压缩空气压力。
1.1.11检查制粒锅内以及出料口清洁、无异物。
检查设备表面以及侧面清洁、异物。
1.1.12用75%酒精对设备内表面、出料口以及设备表面进行消毒。
1.1.13安装排气孔滤袋（使用之前置于烘箱80℃消毒30分钟）。
1.1.14依次打开电源总开关、打开气阀开关、关闭锅盖、关闭出料口，把变频器旋钮调到最小，开启搅拌，逐步增加变频器频率到30Hz，运行设备无异常。
启动切割按钮运行无异常。
1.1.15关闭电源开关备用，更换设备状态标示牌。
1.2生产操作。
1.2.1混合操作1.2.1.2打开气阀开关。
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程
高效湿法混合制粒机安全操作及保养规程前言湿法混合制粒机是一种将原料混合后，通过一系列操作使其呈现颗粒状的设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
然而，作为一种机械设备，使用不当可能导致安全事故的发生，因此，本文旨在介绍高效湿法混合制粒机的操作注意事项，以及保养规程，以确保设备的安全稳定运行。
安全操作规程1. 前期准备1.1 严格按照设备说明书安装设备，检查设备方位是否正确，各部分螺丝是否紧固，各传动部位润滑是否良好。
1.2 将空载电机试运行10分钟以上，检查行走、转动、合页、面板漏风、温升等情况，调整不正常情况。
1.3 检查设备水电气路是否正常，水管路是否堵塞；电动机和其他驱动设备是否接地可靠、有无漏电等现象；容器中溶液、颗粒等有无残留、余渣。
1.4 对操作人员进行安全培训，明确各项安全条例，并视情况提供安全防护用品。
2.1 启动设备前，要先将各仪表真空计复位，关闭不必要的设备和电源。
2.2 启动设备时，先启动冷凝器水泵，然后加注适量冷水淹过冷凝器，再打开另一侧的弹簧爪离合器，此时空气压缩机即启动。
2.3 加入原料，严格按照设备说明书和工艺要求控制物料的流量、时间等参数，特别注意氢氧化钠、硫酸、盐酸等化学试剂的危险性，必须确保物料加入的稳定性。
2.4 当发现设备异常声响、震动、温升等不正常情况时，必须立即停机处理，避免事故的发生。
如何处理不当，将严重影响设备的正常使用和维护。
2.5 操作人员必须在设备周围或控制柜保持至少1米的安全距离，并佩戴安全防护眼镜、口罩等安全防护用品，以避免设备运行时产生的固体和液体颗粒的危险。
3. 关机与清洗3.1 关机前，必须先关闭冷凝水进水阀门，排尽设备中的水并清除设备水管中的水渍。
3.2 关闭设备前，必须先关闭电磁阀，排泄粉末材料，然后关闭总电源开关，严禁拔线。
3.3 清洗设备时，必须先停机，并严格按照清洗操作程序，清除残渣，确保设备干燥清洁。
高效湿法混合制粒机保养需注意以下几点：•保持传动部位润滑：根据设备说明书要求，对传动部位进行定期油脂加注和润滑，保证设备的正常运行效率。
湿法制粒说明书
SMG-250型高效湿法混合制粒机使用说明书重庆精工制药机械有限责任公司尊敬的用户：感谢您选用我们研制的SMG-250型高效湿法混合制粒机，该机的正确使用和维护定时给您带来满意的经济效益。
为了您的利益，我们诚恳的建议您在使用、保养该机前，必须仔细的阅读使用说明书，因不遵守使用说明而造成机器损坏，我们是不便承担责任的，如有疑问，可直接与我们联系，我们将热情、及时地为您服务。
请注意：1、压缩空气不通，则不能操作；2、出料塞不退回，严禁打开出料门，否则会造成不应有的损坏；3、搅拌、切刀运行时严禁将手伸入料缸内，以免造成人身事故。
目录一、本机主要特点及结构组成二、主要技术参数三、工作原理四、整机的安装和气、水、电连接五、设备操作使用六、安全装置七、设备的保养及维护八、气源使用说明九、电器说明十、电器原理图十一、水、气装置图附图（共计5张）附表1、备件清单附表2、气动元件表一、本机主要特点及结构组成SMG-250型高效湿法混合颗粒机能一次完成混合、加湿、制粒工序，生产效率高，混合制粒一般在8-15分钟内即可完成。
制粒效果好，颗粒粒度大小均匀，经干燥后流动性好。
混合时间短，物料磨擦发热少，因而对热敏感的料尤为适用。
因整个制粒过程均在密闭容器内进行，所以物料粉尘对净洁车间空气污染小，无交叉污染，整机采用不与物料发生化学反应的不锈钢材料制作，容器、出料上等无死角，符合GMP认证标准。
该机由主机、减速器、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、操作电器箱和平衡锅盖六个部分组成。
该机设计多项安全连锁装置，因此使用该机安全可靠。
二、主要技术参数：1、公称容积：250L2、生产能力：100-120kg/批3、搅拌系统：电机功率：11/14kw（双速电机）电机转速：980/1470转/分搅拌转速：168/252转/分4、制粒系统：电机功率： 4.5/5.5kw（双速电机）电机转速：1450/2860转/分5、工作气压：＞0.5Mpa6、压缩空气耗量：0.3m3/min7、外形尺寸：（长×宽×高）mm 2200×1300×17008、整机重量：1300kg三、工作原理：SMG-250型高效湿法混合制粒机主要适用于粉状物料的混合制粒，其工作原理是使药物原料在密封的容器内强制搅拌混合，再加粘合剂后搅拌混合，在湿润状态下混合成带状，由高速旋转的切碎刀把带状物料切成颗粒，从而完成混合制粒过程。
湿法混合制粒机使用说明书
湿法混合制粒机使用说明书湿法混合制粒机能使混合与制粒在全封闭的容器内进行。
其特点是混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。
缺点是品种选择性范围窄。
湿法混合制粒设备每批操作时间约10分钟，可生产80~200kg，其出口可与沸腾干燥相接，而粉料可用提升机加到湿法制粒机内，易于实现自动化生厂。
1结构如图12-2所示，HLSG-5湿法混合制粒机主要由机体、锅体、锥形料斗、搅拌装置、制粒刀、进料装置、出料装置、开盖装置、控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成，保证制粒全过程在良好的环境中完成。
控制面板采用触模式电脑控制系统，使操作更为方便直观。
2．工作原理如图12-3所示，湿法混合制粒过程是由混合、制粒两个工序在同一容器中完成。
粉状物料从锥形料斗上方投入物料容器，待盖板关闭后，由于搅拌桨的搅拌作用，使粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向由外向中心翻滚，形成半流动的高效混合状态，物料被剪切、扩散达到充分的混合。
制粒时由于黏合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，并逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材，这些团粒结构的软材不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现物料的相转变。
最后开启出料门，湿颗粒在桨叶的离心作用下推出料斗。
成品粒度范围为Φ0.14~Φ1.5mm（12~100目），颗粒密度较沸腾制粒大15%左右。
湿法混合制粒的工艺与传统制粒工艺类似，凡是传统制粒可达到的它也均可达到，其制粒的成功与否主要取决于药物的物理性质和制粒黏合剂的黏度和用量比传统制粒方法减少25%，这样有效地减少了干燥时间。
3．湿法混合制粒机操作(1)开机的检查：①将电源开关旋至“开”位置，“送电显示”灯亮。
将三通球阀旋至通气位置，打开压缩空气阀门，检查气压，调节进气调压阀，气压调至0.6MPa。
HLSG系列湿法混合制粒机操作规程完整
标准操作规程一．目的规HLSG系列湿法混合制粒机的操作方法，确保设备及操作人员的安全，使设备在正常状态下运行。
二．适用围适用于HLSG220F、HLSG50A湿法混合制粒机操作全过程。
三．责任者操作人员：负责设备的日常点检和操作。
车间管理人员：负责设备运行全过程的监控以及突发事件的处理。
设备管理人员：负责指导、监督操作人员的行为，本规程的培训以及监督本规程执行情况，确保生产正常。
四．相关定义无。
五．工作程序1.设备说明1.1.设备简介HLSG系列湿法混合制粒机是能一次完成混合、加湿、制粒、清洗工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合GMP标准，物料锅及物料锅盖采用了旋压及拉伸技术，几何形状好，整体强度高，另外该机设有多项安全联锁装置，使用该机安全、可靠，该机由中航工业航空工程研究所制造。
1.2. HLSG系列湿法混合制粒机技术参数1.3.原理说明HLSG系列湿法混合制粒机由主机、搅拌部分、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、加浆/清洗部分（配选）、PLC控制部分、平衡支撑部分、操作箱和强电柜组成。
药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料投入到物料锅，待物料锅盖关闭后在搅拌桨的搅拌下，粉料在容器作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。
制粒时利用加浆装置（配选）把粘合剂均匀注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。
2.开机前准备工作－检查油雾器应不缺油，并将分水过滤器部积水和杂质清除。
－检查各控制仪表应完好，在有效期。
－打开压缩空气阀门，将三通球阀旋至通气位置，压缩空气压力调至≥0.50MPa。
－打开物料锅盖，检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气气流，如不理想，可调节气液操作板上的流量计，一般正常流量控制为0.80 m3/h。
高效湿法混合机操作规程（三篇）
高效湿法混合机操作规程1. 前言高效湿法混合机是一种常用的混合设备，主要用于湿法混合各种粉状或颗粒状的物料。
为了保证操作的安全、高效和顺利进行，特制定本操作规程，以作为操作人员的参考。
2. 操作前的准备工作（1）核对机器的电源是否接地良好，电缆是否完好无损。
（2）检查机器的各个部位是否安装牢固，无松动现象。
（3）清理和检查机器内部的积尘和残留物，确保内部清洁。
（4）确认已经放置足够的原料，避免操作过程中原料不足。
（5）穿戴好操作所需的防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜等。
3. 操作步骤（1）打开上料阀门，将需要混合的物料平均放入机器内。
（2）关闭上料阀门，并打开机器的电源开关，将电源接通。
（3）调整机器的转速和混合时间，根据物料的特性和要求进行调整。
（4）打开进料阀门，并逐渐调整进料量，以实现适当的进料速度。
（5）观察机器运行情况，确保转子正常旋转，并注意有无异常声音或振动。
（6）根据需要，适时添加润滑剂或添加剂，以提高混合效果。
（7）混合结束后，关闭电源开关，并等待机器完全停止运行。
（8）打开排料阀门，将混合好的物料倾倒出来。
（9）清理机器内部的残留物和积尘，确保机器内部干净。
4. 操作注意事项（1）操作人员必须熟悉混合机的结构、性能和操作规程。
（2）操作人员必须按照要求正确穿戴防护装备，确保个人安全。
（3）操作人员应注意观察机器运行情况，及时发现并处理异常情况。
（4）操作人员在操作过程中不得随意调整机器的转速和混合时间，必须根据物料的特性和要求进行调整。
（5）操作人员应定期检查和维护机器，保持机器的良好状态。
（6）操作结束后应及时清理机器内部的残留物和积尘，确保机器内部干净。
5. 故障处理方法（1）如遇到电源故障或停电情况，应立即关闭电源开关，并在恢复正常后重新启动机器。
（2）如遇到机器转速不稳定或有异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并根据需要进行维修或更换部件。
（3）如遇到排料阀门漏料情况，应立即停止操作，并检查和调整阀门，确保密封良好。
HLSG-220C高效湿法混合制粒机操作、维护内容与方法
HLSG-220C高效湿法混合制粒机操作、维护内容与方法一、概述高效湿法混合制粒机能一次完成物料混合、加湿、制粒的高效生产设备。
1设备操作程序及方法1.1 使用前检查机器各部位是否清洁应有“已清洁”牌，注意有效期挂“运行”牌。
1.2 排尽纯化水管道内的积水（约3-5分钟），接通空气气源、纯化水源、电源。
把三通球阀旋至通气位置，将气压调至0.5Mpa。
1.3 机器在正式生产前或停用一个月以上，必须进行检查和调试。
1.3.1 检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气流是否正常，否则可调节气液操作板上的流量计。
1.3.1 用手转动搅拌浆和切碎刀，确定正常后，关闭物料锅盖和出料活塞。
1.3.2 操作出料和出料停止按钮，检查出料活塞的进退是否灵活、运动速度是否适中，否则可调节气缸下面的接头式单向节流阀。
1.3.3 关闭出料活塞，把三通球阀旋转通水位置，打开物料锅盖，观察搅拌浆和切碎刀中心部分的出水情况，通水满至切碎轴上沿，检查各轴封处是否漏水。
1.3.4 将三通球阀转至通气位置，关闭物料锅盖，开启搅拌电机和切碎电机，检查轴封是否漏水。
1.3.5 打开出料活塞，将锅内水放尽，将三通球阀转至通气位置，把密封腔吹干。
1.3.6 检查转动部分是否灵活，安全联锁装置是否可靠。
1.4 关闭出料活塞，观察电器操作板，当门信号指示灯亮后，打开物料锅盖。
1.5 按工艺处方要求，将经过粉碎过筛的药粉倒入锅内，加料总量不得超过机器容量的1/2，然后关闭物料锅盖。
1.6 按各品种工艺规程所需时间，调整时间继电器，将料车放在出料口下，开启搅拌电机约2分钟，启动切碎电机约4分钟进行制粒。
1.7 制粒完成后，出料活塞自动打开，药物颗粒排出，按搅拌/切碎停，再按出料停止。
1.8 按上述程序，继续投料直至整批生产结束，挂设备“待清洁”牌。
1.9 机器按“HLSG-220C型高效湿法混合制粒机清洁规程”进行清洗。
2 设备操作注意事项2.1 机器只有在通电，且门信号灯亮时，才能打开物料锅盖。
HLSG系列湿法混合制粒机操作规程完整
标准操作规程一．目的规HLSG系列湿法混合制粒机的操作方法，确保设备及操作人员的安全，使设备在正常状态下运行。
二．适用围适用于HLSG220F、HLSG50A湿法混合制粒机操作全过程。
三．责任者操作人员：负责设备的日常点检和操作。
车间管理人员：负责设备运行全过程的监控以及突发事件的处理。
设备管理人员：负责指导、监督操作人员的行为，本规程的培训以及监督本规程执行情况，确保生产正常。
四．相关定义无。
五．工作程序1.设备说明1.1.设备简介HLSG系列湿法混合制粒机是能一次完成混合、加湿、制粒、清洗工序，生产效率高，制粒效果好，无交叉感染，符合GMP标准，物料锅及物料锅盖采用了旋压及拉伸技术，几何形状好，整体强度高，另外该机设有多项安全联锁装置，使用该机安全、可靠，该机由中航工业航空工程研究所制造。
1.2. HLSG系列湿法混合制粒机技术参数1.3.原理说明HLSG系列湿法混合制粒机由主机、搅拌部分、出料机构、切碎（辅助搅拌）部分、加浆/清洗部分（配选）、PLC控制部分、平衡支撑部分、操作箱和强电柜组成。
药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料投入到物料锅，待物料锅盖关闭后在搅拌桨的搅拌下，粉料在容器作上下翻滚的旋转运动，同时物料又被搅拌桨的离心力作用沿锥形壁方向作运动变化，形成半流动的高效混和状态，物料被碰撞分散达到充分的混和。
制粒时利用加浆装置（配选）把粘合剂均匀注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。
2.开机前准备工作－检查油雾器应不缺油，并将分水过滤器部积水和杂质清除。
－检查各控制仪表应完好，在有效期。
－打开压缩空气阀门，将三通球阀旋至通气位置，压缩空气压力调至≥0.50MPa。
－打开物料锅盖，检查搅拌浆和切碎刀中心部的进气气流，如不理想，可调节气液操作板上的流量计，一般正常流量控制为0.80 m3/h。
GHL-400高效湿法混合制粒机安装操作维护手册
高效湿法混合制粒机安装操作维护手册用户名：扬州一洋制药有限公司设备型号：GHL-400设备编号：2013273#地址: 哈尔滨群力开发区滇池路1号电话: +86-451-86624100 +86-451-86624633传真: +86-451-86681582邮件: Nano@网址： Http:// 一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月目 录1．绪论 (4)2．设备描述 (5)2.1工作原理 (6)2.2主要特点 (6)3．技术参数 (7)4．包装及运输 (8)4.1包装 (8)4.2运输 (8)5．设备安装说明 (10)5.1条件要求 (10)5.2设备安装 (11)5.3安装确认 (12)6．操作说明 (13)6.1登录画面 (13)6.2主画面 (14)6.3手动运行画面 (15)6.4参数设置画面 (15)6.5参数配方选择画面 (17)6.6故障检测画面 (18)6.7工厂设定画面 (19)7．运行 (21)8．维修和保养 (23)一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月9．设备的清洗程序 (26)10．常见故障及排除方法 (27)11．使用时注意事项 (28)12．征求用户意见 (29)13．售后服务信息 (30)一洋制药DOC-GHL-400-01 2013273# 2013年11月1．绪论手册作为机器整体的一部分，其目的是为以下各项提供所需的信息：z使操作者意识到需要注意的安全问题z不管机器是否包装，在保证安全的状态下处理该机器z进一步了解设备的操作及局限性z正确安全的使用设备z正确安全的开展产品及设备维护z手册中的图片及图纸仅作为参考使用，某些专业化的内容被省略，但这并不影响手册的效用z设备负责人必须按照现行标准，认真阅读文件z手册必须妥善保管，当设备要更换操作者时，手册要随行z如果用户的使用过程中，得到纳诺公司的同意进行了改进，而导致了手册中章节的修改，纳诺公司负责参照存档修改，文件修改后，用户有责任将所有旧版本中的有关章节进行更换。
湿法混合制粒机说明书模板
HLSG220C湿法混合制粒机使用说明书中航工业北京航空制造工程研究所V1001.0致用户感谢您选用我们研制的HLSG220C型湿法混合制粒机。
该机的正确使用和维护定将给您带来满意的经济效益。
本机采用了下列安全防护措施。
1．强电控制柜安装在非防爆区, 用电缆线与主机连接。
2．在操作箱内通入正压空气( P≥0.1MPa) 。
3．搅拌和切碎电机采用防爆电机。
4．安装在主机上的安全装置均采用气动控制元件。
为了您的利益, 我们诚恳地建议您在安装、使用前, 请先确认我们的安全防护措施是否符合您的生产、使用要求。
保养该机前, 必须仔细地阅读使用说明书, 因不遵守使用说明而造成机器损坏, 我们是不便承担责任的。
如有疑问, 可与我们直接联系, 我们将热情、及时地为您服务。
本说明书不含非标准配置部分的说明。
谢谢合作。
1．概述1.1. 简介1.1.1．HLSG220C型湿法混合制粒机, 能一次完成混合、加湿、制粒工序, 生产效率高, 制粒效果好, 无交叉感染, 符合G.M.P标准。
该机由PLC 控制, 可存储工艺参数, 实现了生产过程的自动化。
1.1.2.该机由主机、减速器、出料机构、操作部分、切碎部分( 辅助搅拌) 、气液部分、平衡支撑和强电柜组成。
1.2.主要技术参数如下:1.3. 安全提示1.3.1．物料锅盖( 6) 打开时, 电机不能启动。
1.3.2．平衡支撑上的锁盖气缸是为了防止物料锅盖( 6) 在电机运转时被打开而设置的。
1.3.2.1．当电源开关开启, 电机停止, 并超过延长时间, 门信号灯灭, 物料锅盖( 6) 能够打开。
1.3.2.2．整机断电, 物料锅盖( 6) 能够打开。
1.3.3．料口门( 4) 打开时, 电机不能启动, 且不要操作出料活塞( 3) 。
1.3.4．气源压力低于0.5MPa时, 电源自动切断, 各项操作不能进行。
1.3.5．不应将我们安装在机器上的装置随意取掉。
2．整机的安装和气、水、电的连接2.1．整机的吊装按图一所示进行。
高效湿法混合制粒机安全操作规程
高效湿法混合制粒机安全操作规程1、目的：确立GHL300&SKZ-180高效湿法混合制粒机使用、日常维护和检修保养方法，确保该设备被正确的使用、维护保养和检修，减少设备故障发生率。
2、范围：适用于GHL300&SKZ-180高效湿法混合制粒机的使用、维修、保养操作。
3、责任者：岗位操作工、设备维修保养人员、车间管理人员、现场QA。
4、程序4.1 GHL300&SKZ-180高效湿法混合制粒机结构图4.2 操作前准备4.2.1 检查电源指示是否正常4.2.2 检查气源压力≥0.6MPa4.2.3 检查设备连接到位，卡箍紧固4.2.4 检查设备锅体内部和连接通路无异物4.2.5 检查出料口活塞是否关闭4.3 设备开关机程序4.3.1 设备开机程序将总电源开关由OFF位置旋至ON位置，此时电源指示灯(红色)亮，打开电源钥匙开关，人机界面通电启动，触摸屏上显示登录画面。
输入产品编号、批号及规格，按开机画面上的登录键，输入正确的用户名和密码。
按下确定键，弹出开机登录画面后，再次按下登录键，进入操作系统，人机界面出现<自动运行画面>。
用户权限分为三个级别：操作级、车间级和工厂级。
4.3.2 自动模式画面在画面中各功能键的作用和使用方法如下：4.3.3 手动模式画面在画面中按<手动模式>键，进入手动模式画面。
手动模式画面可对设备各执行部件进行调试和运转操作。
4.3.4 配方参数设定画面在画面中按<配方设定>键，输入车间级/工厂级密码，再次按下<配方设定>键，进入配方参数设置画面。
配方参数设置画面中可以配置自动运行参数，新建数据记录名，对其混合/制粒运行时间和混合/制粒搅拌速度等参数进行设置。
混合：运行时间：0-9999秒混合：搅拌速度：0-136.0转/分混合：切碎速度：0-3000转/分制粒：喷液重量：0-300kg制粒：喷液搅拌速度：0-136.0转/分制粒：制粒切碎速度：0-3000转/分制粒：制粒时间1：0-9999秒制粒：制粒搅拌速度1：0-136.0转/分制粒：制粒切碎速度1：0-3000转/分制粒：制粒时间2：0-9999秒制粒：制粒搅拌速度2：0-136.0转/分制粒：制粒切碎速度2：0-3000转/分制粒：制粒时间3：0-9999秒制粒：制粒搅拌速度3：0-136.0转/分制粒：制粒切碎速度3：0-3000转/分制粒：制粒时间4：0-9999秒制粒：制粒搅拌速度4：0-136.0转/分制粒：制粒切碎速度4：0-3000转/分出料：运行时间1：0-9999秒出料：搅拌速度1：0-136.0转/分出料：运行时间2：0-9999秒出料：搅拌速度2：0-136.0转/分出料：运行时间3：0-9999秒出料：搅拌速度3：0-136.0转/分出料：运行时间4：0-9999秒出料：搅拌速度4：0-136.0转/分出料：运行时间5：0-9999秒出料：搅拌速度5：0-136.0转/分出料：整粒速度：0-1040转/分设置结束后输入配方编号，按下屏幕左下方的<保存>键,系统将保存设置的参数，按返回键回到自动运行画面。
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When equipment running contains: live part, movement part, generates heat part. After stopping has live part.
非受到培训的专业人员不可进行以下操作：
——确认运输过程中的产品防护，在收货之后请立即检查包装箱是否完好，若有损坏请立即通知运输单位和本公司，此为产品运输过程索赔的前提。
Check the goods safety during the shipping. On arriving the product should be free of breach otherwise should inform shipping company and CANAAN as the precondition of claim.
The equipment must be unpacked and installed by CANAAN or the qualified personnel from the agent. Please do not unpack the package; it is one precondition of claiming for compensation.
公司的产品技术会不断创新，产品手册也会随之更改。以后的所有更改，均不另行通知。
With constant technology innovation of our company, operation manual will change in correspondence. Data afterwards are subject to change without notice.
——有关安全和事故防范的国家/地方性规定
Country or regional regulation of prevention accidents and safety
以下情形会导致严重人身伤害和物资损失：
The following matters will cause serious injury and property loss.
Congratulations and thank you for using ZL Series Mill Cum Sifter manufactured by CANAAN Technology Group Co.,Ltd.according toQ/BJN 08-2006“LHS series Mixer & Granulator”.
本手册中出现的产品外观图或其他图例或菜单屏幕等若与实际产品有所不同，使用时以实际产品为准。
Compared the manual with actual products, if there are some differences in the attached images and other images like menu screen ,it will subject to the actual product during operation.
同时请注意本手册中各章节中的补充性安全说明。
Meanwhile, please pay attention to the complementary safety introduction in per chapter or parts in this manual.
1.0概述General description
LHS-400型高位湿法混合制粒机
LHS-400High Platform Mixer & Granulator
产品手册
Operation Original Instructions
前言Preface
感谢您使用迦南科技集团有限公司生产的LHS-600湿法混合制粒机，本产品是按Q/BJN 08-2006《LHS系列湿法混合制粒机》组织生产的。
操作提示和有用的பைடு நூலகம்息
Operation remind and useful information
0.2遵守本手册的规定是保障您人身和财产安全、设备质量保障和正常运行的前提。
Abiding by the regulations of this manual is the precondition that safeguards your health, property, quality and normal running.
机械伤害危险，可能导致死亡或重伤
Warning: mechanism hurt, may cause death or serious injury.
危险警告，可能导致伤害
Warning: Dangerous, may cause hurt.
可能导致设备故障或非预期停机
May cause equipment failure or unexpected stop
1.2安装与调试Installation & Debugging
——请仔细阅读本手册中有关设备安装的说明。
Please read the installation sheet prior to installation.
——本设备的安装与调试应由本公司或本公司代理商的专业人员进行，在上述人员未到达现场之前，请不要拆解包装箱，此为您有关产品索赔的前提之一。
——不正确的搬运incorrect convey
——不正确的安装incorrect installation
——使用或操作不正确incorrect using or operation
——擅自拆除必要的安全防护装置dismantle safety protection devices
1.1运输与储存Delivery and Storage
Professional trained personnel do the following work:
——运输Delivery
——储存Storage
——安装/装配Installation
——使用Using
——维护保养Maintenance
进行这些操作之前，请仔细阅读以下文件资料：
Please read the following documents before the above work:
The devices should be lubricated and anti-rust in case of being placed for a long time according to the regulations and the protection of the control cabinet.
——请严格遵守有关产品搬运的说明，否则可能导致人身伤害或设备损坏。
Transit must be in conjunction with the relative regulation to avoid damaging the equipment.
——设备长期存放请遵照本手册中设备“长期存放”的规定，应在标明的地方加注足够的润滑油或润滑脂，并做好防锈措施。长期存放时应特别做好电气控制箱的防护。
——本手册的附图Attached drawings
——其他随机文件Other documents with machine
——设备标志牌Equipment mark plate
——有关设备的特别规定和要求Special regulation and requirements about the equipment.
Please pay special attention to the safety warning mark as Table 0.1 in this manual.
表Table0.1安全和警告提示Safety & Alarm remind
触电危险，可能导致死亡或重伤
Warning: Electric shock may cause death or serious injury.
在安装和使用之前，请仔细阅读本手册。若您不遵守本手册的说明而造成的人身伤害、机器损坏及其他财物损失我们将不承担责任。如有疑问，请与我们联系，我们将及时、热情地为您提供服务。
Please read this manual carefully before installing and using. If you do not abide by this manual that result in human hurt, machine damaged or some other losses, we will not responsible for them. If you have any questions, please contact us, we will provide you in time and warm service.
1安全说明Safety introduction
下列安全说明涉及LHS系列湿法混合制粒机的运输与储存、安装与调试、使用与维护保养，忽略这些安全说明可能造成人身伤害或财产（设备/原料/产品）损失。
The following safety introduction includes delivery & storage, installation & debugging, using & maintenance which may cause human injury or property loss (equipment, raw material or product) when ignore these safety instruction.
本手册主要对LHS系列湿法混合制粒机的结构特征、工作原理、安装与调试、使用与维护、故障分析与排除以及运输、贮存等方面作出说明。有关与物料接触部份的材质报告、主要器件（如变频器、PLC控制器、触摸屏等）的技术资料等，我们将以其他随机附（文）件方式向您提供。