注水泥附件及工艺技术讲解
水泥工作流程及技术要点
水泥工作流程及技术要点一、引言水泥是建筑工程中不可或缺的材料，广泛应用于混凝土、砌体和砂浆等部分。
水泥的制作流程和技术要点直接影响着建筑材料的质量和性能。
本文将探讨水泥的工作流程及其相关技术要点，以期加深对水泥生产过程的理解。
二、原料准备水泥的主要成分是石灰石和粘土，还包括少量的铁矿石和煤。
在制作水泥之前，需要先将这些原料进行准备和研磨。
石灰石和粘土首先需要经过爆破和破碎，然后进入磨石机进行粉碎。
石灰石和粘土的比例对最终产品的性能至关重要，需要根据具体要求进行调整。
三、炼熔制备原料研磨后，将被送入一个称为炼熔炉的设备中进行加热和熔融。
炼熔炉内的温度可高达1400℃，这样可以使原料中的各种成分融化并达到均一性。
熔融后的物料被称为熟料，这是决定水泥性能的关键因素之一。
四、熟料磨矿将熟料送入磨矿机进行进一步的粉碎和混合。
磨矿机的作用是将熟料骨料、活性硅酸盐和其他添加剂等粉碎成适当的粒度，以便进一步的处理。
磨矿机的工作要求高效率和均匀粉磨，以获得优质的水泥产品。
五、熟料烧成熟料经磨矿后，被送入一个称为回转窑的设备中进行烧成。
回转窑是一个长而狭窄的筒形容器，内部温度可高达1500℃。
熟料在回转窑中不断旋转并从高温火焰中受热，使其发生化学反应，形成水泥熟料。
回转窑的形状和热力学条件对水泥的质量和品种有着重要影响。
六、熟料冷却熟料经过回转窑的烧成后，需要经过冷却过程。
冷却是将熟料从高温状态下迅速降温到环境温度的过程。
通过有效的冷却措施，可以保证熟料中矿物的结晶和析出，从而提高水泥的强度和硬化速度。
七、水泥研磨经过熟料冷却后，产生的固体物料称为水泥熟料。
在水泥研磨过程中，熟料和适量的石膏被送入水泥磨中进行粉碎。
水泥磨是一种高速旋转的设备，可以将熟料粉磨成细度适宜的水泥粉末。
水泥粉末通过筛网进行分级，以获得不同标号的水泥。
八、包装与运输水泥研磨完成后，需要对水泥进行包装和运输。
水泥袋装常用于小规模建筑工程，大规模工程则常采用散装。
注水泥塞工艺技术
早强水泥
D - * * 1830-3050 76.7- 127 100 - 中温、中压条件选用
E - * * 3050-4270 76-143 154 - 超高温、高压条件
F - * * 3050-4880 110-160 190 - 超高温、高压条件选用
G - * * 0-
H - * * 0-2240 0-93 90 120
基本水
J * - - 3660-4880 49-166 180 - 超高温、高压条件选用
注:*表示有此种类型。
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1、油井水泥
1.3 初凝与终凝
水泥是一种无机的水硬性胶凝材料，当其与水混合后立 即发生一系列的物理、化学变化、浆体逐渐由液态转变为固 态，这个变化过程就是水泥浆的凝结过程。
注水泥塞工艺技术
注水泥塞工艺技术
注水泥塞
注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管 内的某一部位，使其形成满足注采需要的新的人 工井底或满足工艺过程的封闭某井段的工艺技术。 也是我们常说的打水泥塞。
常规修井作业规程第14部分:注塞、钻塞 SY/T 5587.14-2004
2
注水泥塞工艺技术
注水泥塞的目的
C级：适用深度范围0-1828.8m,温度至76.7度，属高早期强 度水泥，分普通，中抗，和高抗硫三种。
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1、油井水泥
1.2 油井水泥API分类
D级：适用深度范围1828.8-3050,温度至76-127度，为基质水泥加缓凝剂， 用于中温中压条件，分中抗硫和高抗硫两种。
E级：适用深度范围3050-4270,温度至76-143度，为基质水泥加缓凝剂， 用于高温高压条件，分中抗硫和高抗硫两种。
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1、油井水泥
1.2 油井水泥API分类
水泥泥施工工艺方法
水泥泥施工工艺方法
材料准备
1.泥料选择：根据工程要求选用适当的水泥泥料。
2.搅拌设备准备：准备搅拌设备，如搅拌机或手动搅拌工具。
3.水泥比例调配：根据水泥泥料的种类和工程要求，按照一定
的比例调配水泥泥料和清水。
工艺步骤
1.清洁基础：将施工地面进行清洁，并确保无积水、杂物等。
2.固定模板：根据建筑设计要求，用模板固定施工区域的形状。
3.施工前处理：将调配好的水泥泥料均匀地铺在施工区域上，
用工具进行整平和压实。
4.混凝土浇注：将水泥泥料浇注到模板内，根据需要采用振动
棒等工具进行密实和排除气泡。
5.平整处理：等水泥泥料逐渐硬化后，用专用工具对施工区域
进行刮平、打磨等处理。
6.养护：对施工后的水泥泥料进行养护，保持适宜的湿度和温度，促进水泥的早期硬化和强度发展。
安全要求
1.操作人员必须佩戴相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼
镜和防护手套。
2.搅拌设备必须坚固稳定，确保操作安全。
3.施工现场必须保持整洁，避免杂物和障碍物对工艺施工的影响。
以上就是一种常用的水泥泥施工工艺方法，希望对您有所帮助。
注水泥附件及工艺技术共53页文档
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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注水泥附件及工艺技术
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
水泥浇筑工程施工工艺
水泥浇筑工程施工工艺工程介绍水泥浇筑工程是建筑施工中常见的一种工艺，用于固定和加固结构的基础和地面。
本文档将介绍水泥浇筑工程的施工工艺流程和注意事项。
工艺流程1. 确定浇筑区域：在施工前，要根据设计图纸和工程需求确定需要进行水泥浇筑的区域。
2. 准备工具和材料：准备好所需的工具和材料，包括水泥、砂浆、水平仪、浇注工具等。
3. 地面准备：清理浇筑区域，确保地面平整、干净，并清除任何障碍物和污垢。
4. 基础处理：根据需要，对基础进行处理，包括填充和夯实土壤，确保基础坚固和稳定。
5. 模板安装：根据需要，在浇筑区域安装模板，用于确定水泥的浇筑形状和尺寸。
6. 混凝土浆料准备：按照规定的配比，将水泥和砂浆混合，搅拌均匀，形成适宜的浆料。
7. 浇筑水泥：使用浇注工具将准备好的水泥浆料均匀地铺放在浇筑区域内。
8. 平整和抹面：使用抹光工具将浇筑好的水泥表面进行平整和抹面处理，确保表面平整光滑。
9. 养护：对已浇筑的水泥进行充分养护，包括覆盖湿布、喷水等措施，以提高水泥的强度和硬度。
10. 防止损坏：在养护期间，要防止人员和设备对浇筑水泥进行损坏，保护施工区域的安全和完整性。
注意事项1. 工具和材料的质量和使用状况应符合相关标准和规定。
2. 浇筑区域的选择应准确无误，避免误浇或漏浇水泥。
3. 水泥浆料的配比要合理，避免过多或过少的水泥使用。
4. 浇筑结束前要仔细检查水泥的密实度和表面平整度，并进行必要的修整。
5. 养护期间要保持水泥湿润，避免干燥和开裂。
6. 施工人员要佩戴合适的个人防护用品，确保施工安全。
7. 在施工过程中要注意周围环境和人员的安全，避免意外事件的发生。
以上是水泥浇筑工程施工工艺的介绍，希望对您有所帮助。
水泥施工流程及工艺控制方法讲解
水泥施工流程及工艺控制方法讲解水泥施工是建筑工程中重要的环节之一，对于建筑质量的影响非常大。
本文将详细介绍水泥施工的流程及工艺控制方法，帮助读者了解水泥施工的要点和注意事项。
1. 水泥施工流程水泥施工的流程主要包括准备工作、施工前的检查、混凝土浇筑和养护四个阶段。
首先，准备工作是非常关键的一步。
在施工前，需要清理施工现场，确保基底的平整度和干燥度。
对于较大的工程项目，还需要进行土方开挖和地基处理工作。
第二，施工前的检查是为了确保施工过程中的质量和安全。
检查包括对模板支撑的稳固性进行检查，检查混凝土配合比和材料的质量，以及检查施工人员的施工技术水平和安全操作意识。
第三，混凝土浇筑是水泥施工的重点环节。
浇筑前要进行试验块的浇筑，以确定混凝土的强度和流动性。
在浇筑过程中，需要注意控制浇注的速度和均匀性，避免发生冲击和堆积现象。
同时，要留意浇筑后的均匀压实，以确保混凝土的密实性。
最后，养护是保证混凝土强度和耐久性的关键。
养护期间需要定期浇水，以保持混凝土的湿润，防止开裂和脱水。
养护时间一般为7天以上，具体根据混凝土的种类和环境温度而定。
2. 工艺控制方法为了确保水泥施工的质量和稳定性，需要采取一系列工艺控制方法。
首先，要严格控制混凝土配合比。
根据工程的具体要求和标准，确定合适的水泥、骨料、砂和水的比例。
配合比的合理性直接影响混凝土的强度和耐久性。
其次，要采用科学的浇筑技术。
合理选择浇注方式和设备，确保混凝土在浇筑过程中均匀流动，减少气孔和杂质的产生。
同时，要注意施工速度和均匀性，避免发生热裂和沉降现象。
此外，要加强养护管理。
养护期间要定期浇水，保持混凝土的湿润状态。
要注意养护时间和环境温度的影响，根据实际情况调整养护措施。
另外，完善施工记录和质量检测。
及时记录施工过程中的关键参数，包括浇筑时间、浇筑量、保持水泥浆温度等。
同时，进行质量检测，包括混凝土强度和密实度的测试，以确保施工质量符合要求。
总结：水泥施工是建筑工程中不可忽视的环节。
注水泥技术
使用温度 抗硫酸盐 范围，℃ 普 通 中 高 ●
0 ~ 1830
≤76.7
● 基本水泥加缓凝剂，高温高压用 ● ● ●
3050 ~ 4880 110 ~ 160 0 ~ 2440 3660 ~ 4880 0 ~ 93 49 ~160
国产以温度系列为标准的油井水泥
二、水泥浆性能与固井工程的关系
1、水泥浆性能
①采用套管扶正器，改善套管居中条件；
②注水泥过程中活动套管； ③调节注水泥速度，使水泥浆在环空呈紊流状态；
④调整水泥浆性能。加大钻井液与水泥浆的密度差；
降低钻井液粘度和切力。
小于 30 BC。
好的稠化情况是在现场总的施工时间内，水泥浆的稠度在 50 BC以内。
二、水泥浆性能与固井工程的关系
1、水泥浆性能
③水泥浆的失水 一般用30分钟的失水量表示。
④水泥浆的凝结时间
从液态转变为固态的时间。 对于封固表层及技术套管，希望水泥能有早期较高的强度。
二、水泥浆性能与固井工程的关系
五、提高注水泥质量的措施
2、影响注水泥质量的因素
（2）水泥浆凝结过程中油气水上窜 防止油气水上窜
①采用多级注水泥或两种凝速（上慢下快）的水泥；
②注完水泥后及时使套管内卸压，并在环空加回压；
③使用膨胀性水泥，防止水泥收缩； ④使用刮泥器，清除井壁泥饼。
五、提高注水泥质量的措施
3、提高顶替效率的措施
一、油井水泥
1、油井水泥的主要成分 （3）铝酸三钙3CaO· 2O3（简称C3A） Al 促进水泥快速水化；
其含量是决定水泥初凝和稠化时间的主要因素；
（4）铁铝酸四钙4CaO2· 2O3· 2O3（简称C4AF）， Al Fe 对强度影响较小，水化速度仅次于C3A， 除了以上四种主要成份之外，还有石膏、碱金属的氧化物等。
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正器，有常规使用弹簧
片式扶正器，带有紊流 导向板及刚性扶正器， 后者主要用于较大斜度 井段。 各式套管扶正器
（a）常规直形不电焊扶正器； （b）适用定向井大斜度井段；
（c）具有紊流导向片
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二 注水泥
1 注水泥技术内容
套管刮泥器见图：
套管刮泥器 (a)定位箍；(b)环式刮泥器(往复式)；(c)针形刮泥器(往复式)；(d)旋转式刮泥器
使用井段套管要求一致，外径不能大于接箍外径尺寸(扶正器除外)，内径不能小
于下入套管的最小内径。
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三 注水泥的各种工艺方法介绍
1 内管柱注水泥方法
（1）选用原因
井深较浅而且是大井眼大尺寸套管时，尤其在无大尺寸胶塞，为防
止注水泥及替泥浆过程在管内发生窜槽。顶替泥浆量过大、时间长。
该方法可以防止产生过大的上顶力，因较大承压截面积，在环空略 有堵塞时，极易造成套管因上顶力大于管体重量而向上移动。
注水泥附件及工艺技术
四 尾管固井工艺
２ 典型尾管悬挂装置
（2）“Ｊ”形槽悬挂器见图 作用原理：当下至设计深度后，
上提0.3 ～0.5m，依靠弹簧片与 外层套管内壁的摩擦力，以反时
针方向转动，J槽内导向销钉由
短槽进入长槽，此时下放钻具， 卡瓦在锥套处张开而悬挂在外层
套管内壁上。
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灌，下回压阀旁道开启。上回压阀
由中空管作用一直打开阀板，旁道 可节流回灌液体速度； （b)一在循环钻井液该浮箍形式。 （c)一通过投球，将中空管下压， 上回压凡尔起作用，下回压凡尔旁 通道也被关掉，是注水泥中浮箍的 工作状态。 自灌式浮箍工作原理
注水泥附件及工艺技术
水泥施工中的施工工艺与工作流程
水泥施工中的施工工艺与工作流程水泥施工是建筑工程中常见的一项工作，它涉及到一系列的施工工艺与工作流程。
本文将介绍水泥施工中的一些关键工艺和流程，以及注意事项。
一、工程准备在进行水泥施工前，必须进行充分的工程准备。
首先，要确保工地的平整度和标高符合设计要求。
其次，需要检查施工设备和工具是否完好，并做好相应的维护和保养工作。
此外，还要制定详细的施工计划，包括工期、人力资源、材料储备等，以确保施工进度和质量。
二、配料与拌和水泥施工的第一步是进行材料配料与拌和。
水泥作为主要材料，需要与砂、石子等进行混合，以制成混凝土。
配料的比例要根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度和密实度。
拌和过程需要使用搅拌机，将水泥、砂、石子等材料充分搅拌均匀，直到成为均匀的浆状物。
三、浇筑与振捣在配料与拌和完成后，需要将混凝土浆液进行浇筑。
浇筑的方式可以根据具体的结构设计进行选择，例如浇筑框架结构、柱子、梁等。
在浇筑过程中，要保持连续性和均匀性，避免出现缝隙和不均匀的现象。
同时，在浇筑过程中注意保护周围环境，避免对植被和其他设施造成损害。
浇筑后的混凝土需要进行振捣，以去除其中的气泡和空隙，以及提高混凝土的密实度。
振捣可以使用振动器或手动敲打的方式进行，但要注意控制振捣时间和力度，以避免对结构造成损坏。
四、养护与修整混凝土浇筑完成后，需要进行养护和修整工作。
养护是指在混凝土凝固的过程中，采取一系列的保护措施，以确保混凝土的强度和质量。
养护时间一般为28天，期间需要进行适当的浇水和防止外部温度过高或过低对混凝土的影响。
修整是指对混凝土表面进行处理，以提高外观和平整度。
修整可以通过打磨、打磨、抛光等工艺来实现。
修整过程中需要注意避免对混凝土表面造成损坏，同时要根据设计要求进行处理，以满足美观和平整度的要求。
五、验收与质量控制水泥施工完成后，需要进行验收和质量控制工作。
验收包括对施工质量、安全性和合规性进行检查和复核，以确保施工符合相关标准和规范。
注水泥塞封堵技术
注水泥塞封堵技术注水泥塞工艺是将一定量的水泥浆替到套管内或井眼的某一部位，使其形成满足注采需要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封闭某井段的工艺技术。
(一）.工艺原理当干水泥与适量的水混合成水泥浆后，水泥颗粒与水立即发生水化反应，使水泥浆中产生以水硅酸钙为主要成分的胶体，随着水化作用的不断进行，胶体不断增多,并逐渐聚集变稠.同时在胶体中产生形成水泥石的新化合物，逐渐在非晶质胶体中开始呈现微粒晶体,并逐渐硬化,使水泥浆失去流动性。
在这一过程中，当水泥浆开始变稠并部分失去塑性时，称为初凝;当水泥浆完全失去流动性并刚能承担一定压力时称为终凝.终凝完毕后水泥浆硬化成石。
（二）。
注水泥塞的目的及用途在井下作业中注水泥塞是常用的工艺技术之一。
注水泥塞的目的及用途主要有以下几种: （1）封闭已试油层上返新层试油,或进行分层作业时的封堵非目的层。
（2）封闭底部水层；（3）找堵漏、找封窜、上部套管试压等隔开封闭某一层段.（4）堵塞报废井及回填枯竭层位。
（5）出于安全目的的封闭层位（如封闭高压层、有毒有害流体层）（6）特殊情况下的封堵。
(三）.注水泥塞的方法及施工步骤1。
注水泥塞方法按注水泥塞位置来分有实心水泥塞及悬空水泥塞两种.为节省水泥、和方便施工,一般情况下多采用注悬空水泥塞方法。
根据井内压力及施工工艺分为灌注法注水泥塞、循环法注水泥塞、挤注法注水泥塞(包括循环+挤注）、电缆/绳索倒灰法等四种方法。
2.注水泥塞施工步骤(1）循环注水泥塞这是目前油田应用最广泛的方法.是将配好的水泥浆泵入井内循环顶替至预定位置，候凝固结,形成封堵。
其施工步骤如下：1）.将注水泥管柱下至预计水泥塞底部，并循环洗井到井内稳定。
2)。
按设计配制好水泥浆后按前隔离液，水泥浆、后隔离液、替置液顺序和设计量注入井内。
3）.将水泥浆替置到设计位置,此时,管内外应处于平衡,上提管柱至预定水泥面以上1-3m4).反循环洗井，洗出多余水泥浆。
5).起管柱至安全位置，坐井口、灌满压井液、关井候凝。
水泥工艺与施工技术精讲
水泥工艺与施工技术精讲水泥，作为建筑材料中不可或缺的一种，起到了连接建筑物各个部分的重要作用。
在建筑施工中，水泥的质量和施工技术的精准度直接影响着建筑物的牢固性和持久性。
本文将从水泥工艺和施工技术两个方面进行详细的讲解，以期能够更好地理解和运用水泥在建筑领域中的重要作用。
一、水泥工艺1. 水泥的生产过程水泥的生产过程主要包括原材料研磨、煅烧和磨细三个环节。
其中，原材料研磨是将石灰石等主要原料与石膏等辅助原料进行混合研磨，以获得合适的粒度；煅烧是将研磨后的原料在高温下进行煅烧，以形成熟料；磨细是将熟料进行再次研磨，以获得细度适宜的水泥粉。
2. 水泥的成分和性能水泥的主要成分是石灰石和粉煤灰，其中石灰石是水泥的主要原料，粉煤灰是对水泥性能具有调节作用的材料。
水泥的性能通常有初凝时间、终凝时间、抗压强度、抗折强度等指标来衡量，不同应用领域对水泥性能的要求也有所不同。
3. 水泥的储存和运输在水泥的储存和运输过程中，需要注意保持水泥的干燥和通风，避免阳光直射和雨水渗入，以防止水泥发生结块或者吸湿变软。
在运输过程中，应避免剧烈振动和碰撞，以防止水泥粉末散落和破坏装运容器。
二、水泥施工技术1. 水泥砂浆的施工水泥砂浆是水泥施工过程中最常用的材料之一，它用于砌体墙体的砌筑和抹灰，地面的修复和铺设等。
在水泥砂浆的施工中，要注意水泥砂浆的比例和搅拌时间，以确保砂浆的质量稳定和施工效果良好。
2. 水泥混凝土的浇筑水泥混凝土是水泥施工中另一个重要材料，它广泛应用于建筑物的地基、梁柱和楼板等部位。
在水泥混凝土的浇筑过程中，需要控制好混凝土的流动性和塌落度，以确保混凝土的均匀性和结实性。
同时，还需及时进行养护，以保持混凝土的湿润，避免开裂和变形。
3. 水泥砖砌墙施工水泥砖是建筑中常用的墙体材料之一，水泥砌墙施工需要注意水泥砖的排列方式和砂浆的涂抹精度。
水泥砖之间的接缝应控制在适当的范围内，砂浆的涂抹应平整、均匀，以确保墙体的稳固性和美观性。
注水泥塞施工教程
1m钢板尺一把
密度计一个
400 型水泥车2台
15立方米计量罐一个
准备工作
2.编写施工设计
1） 资料收集 （1） 作业井的套管规格、层位、射孔井段、 地层渗透率、温度、压力系数、产液量、液性、 漏失情况。 （2）水泥性能。
2）设计原则
（1） 水泥塞厚度一般应在10m以上。 （2） 被封堵层顶界到水泥塞面的距离必须大 于5m。 （3） 注水泥塞后井筒口袋深度应符合地质要 求。 （4） 用非清水压井注水泥塞时，修井液前后 均必须替入适量清水作隔离液，井深超过3500m的 井必须采用优质性能修井液
5、 正替设计规定量的水泥浆。 6、 正顶替水泥浆
1）按设计要求，用与修井液相同密度的 液体将水泥浆顶替到预定位置，停泵。 2）卸管线、拆井口。 3）上提油管将深度完成在预计水泥面以 上1～2m的位置。 4）装好井口，上紧顶丝。
7
反洗水泥浆 （1） 接好反洗井管线。 （2）用修井液反洗井，洗出 多余水泥浆。
1.79 1.80 1.81 1.82
100
100 100 100 100
55.76
54.65 53.57 52.52 51.91
87.56
86.46 85.38 84.32 83.29
水泥浆密度 g/㎝3
干水泥用量 kg
清水用量 L
水泥浆配制量V L
1.83 1.84
1.85 1.86 1.87 1.88
100 100
100 100 100 100
50.49 49.51
48.55 47.62 46.71 45.52
82.29 81.31
80.35 79.42 78.51 77.61
1.89 1.90
半程注水泥固井工艺及工具
2.半程固井注水泥工艺
工艺流程
蹩压充填封隔器，打开压差分级箍（图1)——注水泥浆、投入关 闭塞替浆（图2)——碰压关闭压差分级箍循环孔。
2.半程固井注水泥
固井碰压后，回水放不干净
固井碰压后，回水放不干净是指在注水泥碰压后，在井口放压的过 程中出现管内液体回流，放不干净。 造成的原因：由于浮箍、密封失效，分级箍孔未关严，套管外液柱压力 大于套管内液柱压力，导致套管外液体相管内回流，碰压后，回水放不 干净。 预防措施： 当不能保证浮箍、浮鞋密封密封可靠时，可以用加重后的钻井液进行 顶替，以平衡套管内外液柱压力。 可以选用带自锁功能的顶替胶塞和胶塞碰压座，当浮箍、浮鞋密封失 效时，由于胶塞有自锁功能，被锁定在胶塞碰压座上，可以防止碰压后， 回水放不干净。 处理方法：重复碰压、试放回水2-3次，如果无效，可以直接蹩压候凝。
销钉剪断，限压阀动作，将进液孔封闭，
此时套管内压力的大小对膨胀腔内的压 力无任何影响，实现安全座封，井口放 压为零、锁紧阀自动锁紧，实现永久关 闭，
来自胶 来自胶筒 关闭状态
2.半程固井注水泥工艺
水平井半程注水泥工艺
半程技术是近年来我院用于陆梁等区块水平井的一种固井技术 。该项 技术采用封隔器、分级箍等配套工具，实现对油层上部封固段的固井，油 层段直接筛管完井。该技术的应用有效解决了该地区油层以上长封固段固
半程注水泥固井 工艺及工具
概
况
半程固井就是将造斜段部分注水泥技术与带管外 封隔器的筛管完井技术相结合。其施工工艺是先将完 井管柱下到设计井深，开泵将管内顶通循环洗井，然 后在管内装入挠性塞憋压座封造斜段下部封隔器后， 再继续憋压打开分级箍开孔套建立循环，对斜井段注 水泥，封固干扰层。然后钻分级箍胶塞、可循环盲板
水泥的施工工艺
水泥的施工工艺水泥是一种常见的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、桥梁、道路和其他基础设施的建设中。
水泥的施工工艺是指在使用水泥进行建筑施工的过程中所采用的一系列技术和方法。
下面将详细介绍水泥的施工工艺。
1. 施工准备：在进行水泥施工之前，需要做好一系列的准备工作。
首先，需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工顺序、人员安排等。
其次，需要对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍物。
同时，还需要准备好所需要的水泥以及相应的施工设备、工具等。
2. 基础处理：在进行水泥施工之前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和污垢。
然后，修补破损的地面或基础。
最后，对基础进行湿润处理，以提高水泥的附着力。
3. 水泥浆料的调配：水泥施工中需要使用到水泥浆料。
通常，将水泥和水按照一定比例混合搅拌，以制备成可施工的水泥浆料。
混合比例的控制对水泥的质量和施工效果都有重要影响。
4. 打地钉和放线：在进行水泥施工之前，需要进行打地钉和放线。
地钉的作用是固定放线杆，确保放线的准确性和稳定性。
放线是指利用放线杆和线绳在施工现场标示出水泥施工的位置和高度。
5. 水泥的浇筑和砂浆的涂抹：水泥施工的关键步骤是浇筑水泥和涂抹砂浆。
首先，将调配好的水泥浆料均匀地倒入水泥模具或施工区域，填充到所需要的高度。
然后，使用刮板或抹刀将砂浆涂抹均匀，确保水泥的密实性和平整度。
6. 水泥的养护：在水泥施工完成后，需要进行养护以保证水泥的质量和强度。
养护的目的是保持水泥的湿润状态，以促进水泥的硬化和固化。
通常，施工完成后要及时进行养护，方法包括覆盖湿布、喷洒水和遮阳等。
7. 水泥的验收：在水泥施工完成后，需要进行验收。
验收的目的是检查水泥施工的质量和符合性。
主要包括对水泥的外观、尺寸、平整度和强度进行合格性评估。
如有问题，则需要进行整改和修复。
以上是水泥施工的基本工艺。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和优化。
水泥施工的关键是保证施工质量和工期，需要合理安排施工顺序、控制施工质量和加强施工管理等。
注水泥塞施工工艺
9﹚关井候凝24～48小时（关井4小时后在原位置上提下放 活动管柱1-3次，但不探灰面，观察悬重变化并及时汇 报）。 10﹚缓慢加深管柱探灰面，重复试探3次，加压20～30KN, 确定水泥塞面后，上提管柱至灰面以上5m,座好井口， 装压力表，反循环洗井，按设计对水泥塞进行试压，试 压标准同套管试压。 11﹚施工中作业队队长、技术员、动力队大班司机必须在施 工现场，确保设备及提升系统、液压系统和液压钳完好。 12﹚施工前要查清井史资料。 13﹚施工中要有专人指挥，专人计量。 14﹚配灰前保证提升设备和施工车辆运转正常。 15﹚施工严格执行设计要求，管柱丈量准确。 16﹚注灰前要保证井口不刺不漏。
17-19
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Байду номын сангаас
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但是，在另外一种情况下（如浅井高压及漏失井注水泥）需 要水泥加速凝固，这时要加入速凝剂。例如，在水泥奖中加 入氯化钙，氯化钠，烧碱等均能将水泥浆凝固时间大大缩短。 据资料统计，在20℃时加入1～2%的氯化钙可使凝固时间缩 短。现场常用的速凝剂是氯化钙。 对于每一种水泥（既使是同一牌号的水泥），缓凝剂和速凝 剂的加入量是不同的。这是因为缓凝剂和速凝剂的作用受到 水泥的化学成分，温度，出厂时间，保管条件等因素的影响， 不可能有一个固定的用量。因此，在现场使用前应作室内试 验，取的数据后再用以指导现场施工。
注水泥施工工艺
作业大队
一、前言
注灰工艺是将一定量的水泥浆替到套管 内或井眼的某一部位，使其形成满足注采需 要的新的人工井底或满足工艺过程的临时封 闭某井段的工艺技术，由于其施工工艺简单 成本低廉且有效期长，在井下作业中被广泛 应用。 注灰绝对避免“插旗杆”“灌香肠”的工 程事故。
注水泥塞工艺技术
防止油层互窜
在油田开发过程中，油层之间可能 会出现互窜现象，影响采收率。注 水泥塞工艺可以有效封堵层间通道， 防止油层互窜。
保护油田生态环境
注水泥塞工艺可以减少对油田周围 生态环境的破坏，降低油田开发对 环境的影响。
矿井封堵中的应用
矿井安全保障
保护矿产资源
注水泥塞工艺可以有效封堵矿井中的裂 隙和通道，防止地下水、瓦斯等有害气 体进入矿井，提高矿井的安全性。
新型材料的应用
研究与应用新型材料，提高注水泥塞的质量和耐 久性，满足更复杂和严苛的工程需求。
环保与可持续发展
发展绿色、环保的注水泥塞工艺，减少对环境的 负面影响，实现可持续发展。
应用领域的拓展
海洋工程
随着海洋资源的开发利用，注水泥塞工艺在海洋油气田开发、海 底隧道、跨海大桥等海洋工程中得到更广泛的应用。
适用于各种地层条件，能够有效 地封堵地层裂隙、孔洞和井眼， 提高地层强度和稳定性。
适用范围
01
02
03
油气田开发
注水泥塞工艺可用于油气 田开发中的井筒封堵，防 止油气泄漏和地层水入侵。
矿产资源开采
在矿产资源开采过程中， 注水泥塞工艺可用于封堵 矿体周围的裂隙和孔洞， 提高采矿安全性和效率。
水利工程
注水泥塞工艺可以减少对矿产资源的 破坏，保护矿产资源的可持续利用。
提高矿井开采效率
通过注水泥塞工艺，可以将矿井中的 各个采区分隔开，提高采区的开采效 率，增加矿井的产量。
建筑基础工程中的应用
地基加固
通过注水泥塞工艺，可以将水泥 浆注入到地基土层中，提高地基 的承载力和稳定性，防止地基沉
降和变形。
地下工程防水
注浆施工
通过注浆泵将制备好的注浆浆液注入地层中，通过压力 和注浆量的控制，使浆液在地层中扩散、渗透和固结， 达到封堵地层的目的。
固井基础-注水泥工艺
1.现场水泥浆稠化时间试验温度主要取（井底循环温度）。
2.实际施工时间与稠化时间的关系是稠化时间=现场施工时间+（60~90min）。
3.高温条件下会造成水泥石强度的衰退，采取加入硅粉的办法，控制强度衰退，硅粉，石英砂被称为（热稳定剂）。
硅粉的加入量一般控制在（25%~30%）之间。
4.固井作业，注水泥前所选用的前臵液，要具有良好（相容性）。
5.注水泥顶替过程中，可能发生（U型管）效应。
6.什么是U型管效应？U型管效应再某种程度上由于注入的水泥浆密度大于钻井液密度，形成套管内外静液柱差，当这种压差超过管内外沿程流动阻力损失时在管内形成了“液柱”的自由落体。
7.使用内管注水泥方法的好处可以防止注水泥及替泥浆过程在管内发生窜槽。
解决顶替泥浆量过大，时间长问题。
可以防止产生过大的上顶力，防止套管向上移动。
可以保证使水泥返出地面。
节省固井成本，节约水泥用量。
8.正规非连续式注水泥程序？第一级按正常套管注水泥方法，注完水泥并碰压后，井口卸压，证实下部浮鞋浮箍工作可靠，水泥浆不回流。
则再投入打开塞，打开分级箍注水泥孔眼，可进行第二级注水泥工作。
注水泥前可调整处理井下钻井液性能。
二级注水泥结束后臵入关闭塞，碰压并使注水泥孔永久关闭。
9.正规非连续式注水泥第一级水泥返深一般距分级箍（200m）。
10.打开塞的下落速度现场一般按照（1m/s）计算。
11.注水泥塞的目的？处理钻井过程中的井漏。
定向井的侧钻和造斜。
堵塞报废井及回填枯竭层位。
提供衬管测试工具的承座基础。
隔绝地层。
12．固井后，出现水泥塞的可能原因有哪些？钻井液性能不好，石粉沉淀，出现假塞现象；套管长度与实际长度不符；浮箍、浮鞋失灵，敞压时管内回流水泥浆；替泥浆时，泥浆中混有水泥浆。
13. 施工哨子有几声？分别是怎样规定的？施工哨子有五声。
第一声哨，循环准备哨。
参加施工的人员全部到位，注水泥车开始循环，下灰车开始充气；第二声哨，注水泥开始；第三声哨，注水泥结束；第四声哨，替钻井液开始；第五声哨，替钻井液结束。
第四章注水泥技术
体系。水泥浆变稠，直到失去流动性。
3)、硬化期：水泥的水化物形成晶体状态，互相紧密连接成 一个整体，强度增加，已经硬化成为水泥石。
一、油井水泥
油井水泥的分类
1、API水泥使用范围
一、油井水泥
油井水泥的分类
2、国产以温度系列为标准的油井水泥
45℃水泥：用于表层及浅层，深度小于1500米； 75℃水泥：用于井深1500－3200m。当超过3500 m时应加入缓
四、提高注水泥质量的措施
3、提高注水泥质量的措施
（1）、提高顶替效率，防止窜槽 ①、加扶正器降低套管在井眼中的偏心程度； ②、注水泥时活动套管； ③、采用紊流或塞流流态注水泥； ④、采用前置液； ⑤、注水泥前调整钻井液性能； ⑥、增加紊流接触时间等。 （2）、防止油气水上窜
①、注完水泥后及时使套管内卸压，并在环空内加压； ②、使用膨胀性水泥，防止水泥石收缩； ③、采用多级注水泥技术或采用两种凝速的水泥； ④、使用刮泥器，清除井壁泥饼。
第四章、注水泥技术
主要内容
油井水泥 水泥浆的物理性能 前置液体系 注水泥工艺及设备 注水泥设计及计算 提高固井注水泥质量的措施
§4、注水泥技术
主要内容：
油井水泥
油井水泥的主要成分 油井水泥的水化作用 油井水泥的分类
水泥浆的性能与固井工程的关系
水泥浆性能与固井工程之间的关系 水泥外添加剂 特种水泥 水泥浆性能的调节
一、油井水泥
油井水泥的主要成分:
(3)、铝酸三钙3CaO·Al2O3（简称C3A）
促进水泥快速水化；
其含量是决定水泥初凝和稠化时间的主要因素；对水泥 浆的流变性及早期强度有较大影响；对硫酸盐极为敏感；对 于有较高早期强度的水泥，其含量可达15%。 (4)、铁铝酸四钙4CaO2·Al2O3·Fe2O3（简称C4AF）， 对强度影响较小，水化速度仅次于C3A， 早期强度增长较快，含量为 8%～12%。 除了以上四种主要成份之外，还有石膏、碱金属的氧化物等。
水泥施工中的工艺技术与操作要点
水泥施工中的工艺技术与操作要点随着建筑行业的不断发展，水泥施工作为一项重要工序，扮演着至关重要的角色。
水泥是一种不可或缺的建筑材料，其使用广泛，涉及众多领域，例如房屋建筑、桥梁修复、道路硬化等。
为了确保水泥施工的质量和效果，必须掌握一定的工艺技术和操作要点。
1. 物料准备水泥施工的第一步是充分准备好所需的物料。
水泥主要成分包括水泥熟料、矿物掺合料和适量的石膏。
在施工前，应对这些物料进行质量检测，确保其符合相应的标准要求。
另外，还需要准备好适量的骨料、砂料和水。
2. 水泥熟料的储存水泥熟料是水泥的主要成分，其存储是非常关键的一步。
水泥熟料应储存在干燥通风的仓库中，远离水源和潮湿环境，以防止其吸湿变质。
在取用时，应按照先进先出的原则，确保使用的水泥熟料为新鲜的。
3. 配合比的确定水泥施工时，根据不同实际情况，需要确定合适的配合比。
配合比是指水泥、骨料、砂料和水的比例。
合理的配合比能够保证混凝土的强度和稳定性。
通常情况下，应根据工程项目的要求，通过试验和实际施工经验来确定配合比。
4. 混凝土搅拌混凝土搅拌是水泥施工中的重要环节。
在搅拌过程中，应注意以下几点。
首先，应将水、水泥和骨料依次加入搅拌机中，然后进行搅拌。
其次，应控制搅拌时间，一般在3-5分钟左右。
搅拌时间过短会导致混凝土不均匀，而搅拌时间过长则容易使混凝土变干。
5. 浇筑与浇注在混凝土搅拌完毕后，需要进行浇筑与浇注。
浇筑时，应采用适当的工具和设备，将混凝土均匀地倒入模具或施工地点。
为了确保浇筑效果，应控制浇筑高度和浇筑速度。
同时，在浇注过程中，需要实施振捣操作，以排除混凝土中的气泡，提高浇筑质量。
6. 养护与固化水泥施工完成后，必须进行养护与固化，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护过程中，应控制环境温度和湿度，避免混凝土过早脱水和开裂。
养护时间一般为7-14天，可以采用喷水、覆盖保湿等方法。
水泥施工中的工艺技术与操作要点非常关键，能够直接影响施工质量和效果。
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正器，有常规使用弹簧
片式扶正器，带有紊流 导向板及刚性扶正器， 后者主要用于较大斜度 井段。 各式套管扶正器
（a）常规直形不电焊扶正器； （b）适用定向井大斜度井段；
（c）具有紊流导向片
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
套管刮泥器见图：
套管刮泥器 (a)定位箍；(b)环式刮泥器(往复式)；(c)针形刮泥器(往复式)；(d)旋转式刮泥器
China University of Petroleum
油气井工程设计规范与法规
注水泥附件及工艺技术
摘自《钻井手册》（甲方）
石油工程学院
注水泥附件及工艺技术
一
二 三 四 五
注水泥有关概念及注水泥技术
注水泥 注水泥的各种工艺方法介绍 尾管固井工艺 分级注水泥技术
六
挤水泥及注水泥塞
注水泥附件及工艺技术
灌，下回压阀旁道开启。上回压阀
由中空管作用一直打开阀板，旁道 可节流回灌液体速度； （b)一在循环钻井液该浮箍形式。 （c)一通过投球，将中空管下压， 上回压凡尔起作用，下回压凡尔旁 通道也被关掉，是注水泥中浮箍的 工作状态。 自灌式浮箍工作原理
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
套管扶正器见图： 三种典型使用的套管扶
二 注水泥
3 注水泥工艺设计包括的内容与程序
①地质及工程所提出的固井目的和要求，并依据己知井下条件参数及顶计的 参数，进行初步方案设计；包括初算水泥量，替浆量及顶定水泥浆配方的流变性
试验测定和计算以及压力计算。
②获取井径资料，电测地层及产层数据。实际钻井液性能。地层孔隙压力和 破裂压力。确定的套管下深和套管结构排列数据，规定水泥应封隔位置。这样就 能完成实施的注水泥设计。它包括实际注替水泥浆量，驱替钻井液流型，临界流 速，临界排量，全过程的流动压力变化，时间计算。由此校核注水泥的压力平衡 和施工时间与现场实测稠化时间的安全性。最后规定注入程序以及排量、压力控 制等。
1 注水泥技术内容
套管封隔引鞋见图：
套管封隔引鞋
注水泥附件及工艺技术层封隔接箍见图： 此种工具按正规完成第一次注水泥
后，投重力塞打开11，在剪断销钉10过
程打开套下移，钻井液通过定压单流阀 进入胶筒14，涨开胶筒，在9MPa压力下，
限压套销钉剪断，限压套上移，则注水
泥孔打开，可进行二级注水泥。碰压过 程关闭塞使关闭销钉5剪断，关闭套下行
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
涉及注水泥方案选择 与确定、水泥浆设计与计
算，井眼准备、工具附件
使用，注水泥装备选择和 核算以及注水泥作业程序 设计等。常规注水泥井下 流程及装置见图。
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
注水泥用的地面及 井下管串附件说明，见
右表。
注水泥附件及工艺技术
与爪套一起下移，形成永久关闭。
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
具有典型三通管的 双塞水泥头见图：
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
2 注水泥设计主要应考虑的问题
获得合理设计，泌须考虑影响注水泥的因素。应考虑影响水泥浆设计因 素，而对关键的一次性注水泥施工设计，应考虑如下项目见表。
注水泥附件及工艺技术
水泥混拌的配浆系统也有不断发展。
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
引鞋及浮箍见图 (包 括浮鞋及阻流环式浮 箍等结构)。
阻流环、浮箍、浮鞋
(a)浮鞋；（b）水泥鞋；（c）水泥阻流环 （d）浮箍；（e）阻流环式浮箍
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
自灌式浮箍见图： （a）一在下套管过程所形成的自
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
上下胶塞见图：
上下胶塞
(a)上塞
(b)下塞
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
1 注水泥技术内容
胶塞所起的刮集段 的混合污染泥浆见图， 说明双塞施工重要性， 以及要求阻流环至少保
持距套管鞋20～30m 。
胶塞刮集的混合泥浆段
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
水泥方法，插入管的管外注水泥方法，反循环注水泥方法，延迟凝固
注水泥方法和多管注水泥方法。这些方法的使用基于井下特殊情况， 分别是当有低破裂梯度存在而水泥要求高返时(用双级法)。大尺寸套
管注水泥用内管法。有低压漏层的大环隙条件用外管法。极易漏失井
用反循环法。特殊井为提高充填质量的浅井用延迟法如此等等。这些 注水泥方法各异但均属注水泥。
一 注水泥有关概念及注水泥技术
1 概念及说明
一般通过套管的固井作业称为注水泥，某些称为初级注水泥。它 区别于经注水泥后而质量不合格，需再次挤水泥等其它补救注水泥以
及其它注水泥塞作业等。因此注水泥在工程上和经济上有其重要的意
义。对此所要施行的工程应当从准备、设计和施工上作好周密的计划， 慎重的进行施工。当质量上发生问题时，将导致：限制增产措施执行
或增产措施失效；使储量计算出偏差；不需开采的流体进入井内；各
产层问互为窜聚；使生产层遭受破坏。因此注水泥的重要性不是言过 其实的，同时补救挤水泥的再次注水泥，常因技术上的问题，困难很
大，而且需要花大量的费用。
注水泥附件及工艺技术
一 注水泥有关概念及注水泥技术
2 注水泥方法概念
注水泥除常规的水泥浆从套管内注入并从环空上返外，还有一些 用于特殊情况的注水泥方法。主要有双级或多级注水泥方法，内管注
③最后作业质量评价包括测井温、声幅及变密度测井和套管试压。
注水泥附件及工艺技术
二 注水泥
4 常规注水泥井下管串附件的选择
一般情况下，引鞋(套管鞋或浮鞋)，浮箍(阻流环)，于产层段加入井壁刮泥 器，设计加入套管扶正器；其它情况还可能使用套管鞋封隔工具，水泥伞以及分 接箍和套管外封隔器等。使用工具及附件还有水泥头和上下胶塞。水泥头具有多 种类型，分单塞及双塞连续式水泥头，胶塞顶装在水泥头内，施工中不因装胶塞 而中停。较为先进的水泥头是能提放和转动管柱结构。在附件使用上，应当推行 双塞固井，因为单个上塞注水泥方法，其刮集的泥浆膜所形成污染段泥浆往往被 置于套管鞋环空关键的位置上。 所有用于连结在套管柱上的附件，在选择使用时应注意:钢级和强度应与
二 注水泥
1 注水泥技术内容
注地面注水泥设备与装置如下所述： 水泥散装库存装置，包括储存灰罐，外加剂混拌装置。
散装水泥的运输装置，包括散装水泥运输车，运输船和铁路专用散
灰罐。 井场贮水罐，专用固井水罐设施。
泵送设备，水泥浆混配及高压泵送装置可安装在车上(包括拖车架上)，
撬装注水泥设备是海上平台及沙漠钻井装置必须配套设备。 泵送设备的高压水泥泵具有不同压力和排量，其功率指标越来越高。