产品质量问题8D分析报告(模板)

8d报告完整版范文3篇

8d报告完整版范文第一篇：8D报告背景及问题描述一、背景我所在的公司是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。

在我们公司的生产过程中，可能出现一些产品质量问题，这些问题需要及时解决以避免对客户造成不良影响，同时也可以提升我们公司的产品质量。

为了解决这些问题，我们使用了8D 报告的方法来进行问题分析和解决。

二、问题描述我们生产的一个关键零部件在使用过程中出现了断裂的现象，这会给车主带来安全隐患。

这个零部件是由我们公司的第三方供应商生产的，我们公司再进行加工和装配。

我们首先对供应商进行了调查和询问，发现他们也不知道具体问题出在哪里。

这个问题已经发生了多次，影响了我们公司的良心率，也影响了我们与客户的信任。

为了解决这个问题，我们决定使用8D报告的方法来进行问题解决。

第二篇：8D报告分析和解决方案三、技术分析我们针对问题进行了多次测试和分析，将问题整理成以下几个方面：1.材料问题：由于零部件制造过程中使用了不合格的原材料，导致零部件的强度不足。

2.生产问题：生产加工过程中存在不足之处，导致零部件强度不足。

例如，加工温度过高或加工时间过长等。

3.设计问题：设计过程中没有考虑到应力分布的均匀性，导致零部件在使用过程中容易产生应力过大的现象。

四、解决方案1.材料问题：我们将与供应商重新协商并重新规定原材料标准，以保证原材料的质量。

2.生产问题：我们将对生产过程进行检查和测试，改进加工温度和加工时间，并进一步探究生产中存在的不足之处，以最大程度地提高相关生产能力。

3.设计问题：我们会重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并对原有零部件进行更加严格的测试和分析以验证新设计的可行性。

第三篇：8D报告措施计划和预防五、措施计划1.与供应商合作并重新规定原材料标准。

2.对生产过程进行检查和测试，并改进加工温度和加工时间。

3.重新设计零部件，考虑应力分布的均匀性，并进行严格的测试和分析。

4.对生产和供应链流程进行跟踪和监控，确保问题不再发生。

质量问题分析改进报告模板(8D精简版)

7月28日，我司收到2件退回故障件，发现故障件玻璃镜片内部有水珠，壳体完好且固定螺栓未松动。将故障件浸水，发现壳体对接缝处漏水。经拆解，发现壳体对接缝处的密封胶不足。
壳体对接处通过人工打胶进行密封，经对生产线壳体装配工位进行跟踪，工艺操作指导书明确了打胶的顺序、标准要求，但仍发现个别物料打胶不连续、胶量忽多忽少，胶枪出胶量难以控制，要求工人有较高的技能。因此确定打胶质量保证能力差是造成壳体对接处密封失效的主要原因。
2018年7月12日接到徐工环境公司反馈我司供应的摄像头，在车辆到市场上使用期间出现多台车摄像头损坏问题。经与徐工环境质量人员王某及服务人员李某进一步落实故障，具体为：
我司在3月16日生产的一批摄像头（物料号：83550996，型号：CQ-SB17-W，批次号：20180316），于4月20日配送20件至徐工环境，后由环境公司装车。其中一批多功能抑尘车于5月8日销售至深圳市场，客户反馈在使用不到1个月内陆续出现累计5台车摄像头损坏问题。经与服务人员落实摄像头位置未发生外部碰撞、车辆电路系统正常，摄像头内部存有大量水珠。
3.临时措施：
负责人
实施日期
4.原因分析：QC七大工具（检查集数据柏拉抓重点鱼骨追根因直方显分布管制找异常散布看相关层别作解析）；80/20原则；三现原则（现场现实现物）；从故障发生的机理上分析，借助实验设计、头脑风暴法、鱼骨图（人机料法环测）、散布分析、5why
5.选择永久性措施并实施：选择措施的方法：多数表决法、决策矩阵法、多方案列表评估；责任人，（计划）实施时间
5.选择永久性措施并实施：选择措施的方法：多数表决法、决策矩阵法、多方案列表评估；责任人，（计划）实施时间
经与技术部门沟通，为避免人为操作不一致，更改密封方式，将打胶改为安装防水橡胶圈。经重新设计，在壳体上增加密封圈安装槽，匹配合适大小的密封圈，并进行密封性测试后批量实施。责任人：张三，计划完成时间：***。

完整的8D报告标准范本

Issue#8D-20180801Q Custo MD生活电器Date Issue Occurred 问题2018.08.03Product 产FS4034上盖Date Issue Closed 问题关闭日期:2018.08.10Champion Name 负责人姓名Champion Title 负责人职位Champion Phone Number负责人电话Champion E-mail Address负责人电子邮件XXX副总经理XXXXXXXXXXX XXXTeam Member Name(s)其他成员姓名Title(s)职位Phone Number(s)电话E-mail Address(es)电子邮件XXX 品质部经理XXXXXXXXXXX XXX XXX 生产部经理XXXXXXXXXXX XXX XXX 质量工程师XXXXXXXXXXX XXX XXX生产车间主管XXXXXXXXXXXXXXVerification of Corrective Action: Has the issue been turned on and off? How? Verification through statical evidence / hypothesis testing. Verification of corrective action for each why made and why shipped is required.纠正措施的确认:该问题处于开启状态还是关闭状态?怎样?通过证据确认/假设检验.针对每个产生的原因和被发运原因的纠正措施都要确认。

6. Verification of Corrective Actions 纠正措施的确认8D Problem Analysis Report 8D 问题分析报告深圳市XXX股份有限公司Description (Describe issue in terms of what, where, when and how many)描述(描述问题,什么,哪里,时间,如何)2018.08.03客户MD生活电器来料检验过程中反馈 FS4034上盖总成有如下质量问题：蒸汽阀口密封圈压到保温盖板里面和压裂开口，具体不良状况及合格品状况如图1、图2所示。

8D报告模板

责任单位：
后加工：
包装：
完成日期：
6.执行永久对策（对策验证）：
经验证抽检我司库存同款产品60件合盖缝隙均在0.3mm以内，测气合格
责任单位：
品管部：
技术部：
完成日期：
7.预防对策及标准化：
责任单位：
完成日期：
8.团队及个ห้องสมุดไป่ตู้经验总结：
批准
审核
经办
责任人：
完成时间：
4.真因分析及验证：
1.产品生产过程中碰撞变形，导致产品合缝不良
2.产品正常装配时外部充气测试，螺纹锁紧后密封无问题，客户处测试方式与我司存在一定差异导致两边测试结果不同
5.永久对策：
1.产品变形后续后加工工序完成后使用检具全检合盖缝隙合格后正常流转
2.统一测试方法，并在包装过程中对产品合盖缝隙进行抽检
8 D 报告
报告编号：BL.QR/MR-04
客户名称
产品名称
投诉日期
产品料号
提交日期
不良数
报告编号
不良率
1.处理团队成员：
项目工程师：生产部经理：品质工程师：
压铸品质主管：
2.问题描述：
样件产品客户处测试发现气密性不良，全检6台，不良2台
描述人:日期:
3.临时对策：
客户处不良品一台退货，一台客户验证使用

完整8D报告模板

完整8D报告模板8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品名称客户名称客户型号ProductName CustomerName Customermodel工厂产品型号客户订单号日期码Positecmodel Orderno. Datecode合同编号合同数量异常发生日期ContractNo. Quantity Complaintdate发文部门异常信息来源要求完成时间Dispatchedby Messagefrom Requiredcompleted ateDISCIPLINE1: UseT eamApproach( 建立解决问题小组)质量改进小组组长：质量改进小组成员：□产品工程师_______________________ □品质工程师_______________________ □采购工程师/SQE___________________ □其他_____________________________ □研发工程师______________ □制程工程师______________ □生产主管________________ 填写人：日期：DISCIPLINE2:DescribeTheProble m(问题等级______类(填写AorBorC) 问题描述)□图片说明及详细信息描述：填写人：日期：DISCIPLINE3:ImplementAndVerifyContainmentAction (□返工/补充加工(QE/PE) 执行暂时对策)□质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE)□(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA(公司QA 或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它相应措施说明：日期：管理部门：品质部第1页；共4页保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：DISCIPLINE4: DefineandVerifyRootCause( 找出问题的真正原因)原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Designdefects □规格、标准缺陷 /criteriondefects□工装设备缺陷/Equipmentdefects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrongverdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Partsorassemblingdefects□模具、夹具缺陷/Fixturedefects □其他/Others具体说明/Describedindetail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件,空白表单在下面连接内)填写人：日期：DISCIPLINE5：ChooseandVerifyPermanentCorrectiveAct ion( 选择永久对策)相应措施进度及说明：具体内容责任人计划完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证□ECR：(连接到文管中心下文件)□修模单：(连接到文管中心下文件)□其它填写人：日期：DISCIPLINE6: ImplementPermanentCorrectiveAction( 执行及验证永久对策)□品质标准(品质人员提供,需明确清晰)：□正向模式验证：□反向失效模式验证：实际完成情况确认人实际完成时间样品采购样品确认工程样机装配实验申请实验结果判断工装申请小批验证(工程人员提供正/反验证需包含详细数据,如实验申请号,验证结果等.)(品质)填写人：日期：(工程)填写日期：人：DISCIPLINE7: PreventRecurrence&Standardization( 防止再发生措施及标准化)第2页；共4页管理部门：品质部保存期限：三年【中PTA-0807-04-04】8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport质量改进报告编号：版本：产品工程师PE：□ECN□BOM□PQC检指/培训□IQC检指/培训制程工程师：□总装工艺卡/装配人员培训品质工程师QE：□FQC检指/培训采购部SQE：□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理其它填写人：日期：DISCIPLINE8:CongratulateOurTeam( 批量验证/团队激励) 改善情况的追踪：□ECN□BOM□供应商培训□供应商检指□供应商检具□供应商工艺□供应商库存处理□IQC检指/检验结果□PQC检指/检验结果□FQC检指/检验结果□总装工艺卡□试验/检验考核结果经办/draftedby: 部门审核/checkedby:填写人：品质经理审核:日期：批准/Approvedby:一、QC培训记录二、QC检指记录三、供应商方面培训、检(插入相关支持文件)指、检具、工艺、协议记录四、工艺文件备注：1.对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录。

产品漏检8d报告范文

产品漏检8d报告范文1. 问题描述本次8D报告针对产品漏检问题展开，产品漏检是指在生产过程中，产品未经过正式的检测程序而直接进入下一步生产或交付环节的情况。

产品漏检问题可能导致产品质量下降、安全隐患以及客户投诉等一系列不可忽视的后果。

2. 问题发现产品漏检问题是在近期一起用户投诉中被发现的。

用户反馈称收到的产品存在严重的质量问题，部分产品存在功能缺失和外观缺陷，而这些产品在生产现场并未经过任何正式的检测程序。

3. 问题分析经过对问题的分析，我们发现了以下几个潜在的问题原因：3.1 生产线问题：在生产线上存在工人疏忽的情况，导致部分产品未经过必要的检测程序就被放行。

3.2 测试设备问题：测试设备可能存在故障或者操作不规范的情况，导致部分产品的检测结果不准确或者被忽略。

3.3 管理问题：对产品检测程序的管理和执行存在缺失，缺乏有效的监督机制和激励机制。

4. 解决方案为了解决产品漏检问题，我们提出了以下的解决方案，并计划在实施后进行持续监督和改进：4.1 强化培训：加强对生产线工人和测试设备操作员的培训，提高其对产品检测程序的重视和遵守程度。

4.2 测试设备维护：确保测试设备的正常运行和准确性，定期进行设备维护和校准，严禁使用故障设备进行产品检测。

4.3 管理流程优化：完善产品检测程序的管理流程，建立更加严格的检测规范和标准，确保每个环节的责任和流程清晰可见。

4.4 监控与改进：引入新的监控系统，对每一个生产批次的产品进行追踪和监控，及时发现和纠正漏检问题，并进行改进。

5. 解决方案实施计划为了确保解决方案的有效实施，我们制定了以下实施计划：5.1 培训计划：组织针对生产线工人和测试设备操作员的培训，培训内容包括产品检测程序的重要性、操作规范以及设备维护等。

5.2 设备维护计划：成立设备维护小组，负责定期对测试设备进行维护和校准，确保设备的正常运行和准确性。

5.3 管理流程优化计划：重新评审和制定产品检测程序的管理流程，明确每个环节的责任和流程，并进行培训和宣贯。

品质8d报告范文

品质8d报告范文8D报告是指解决问题的一种方法，通常由8个步骤组成。

下面是一个700字左右的8D报告范文。

8D报告问题描述：我司ABC产品在生产过程中，出现了一些质量问题。

这些问题主要集中在产品的外观缺陷和性能不稳定性方面。

原因分析：经过对问题的调查和分析，我们得出了以下原因：1. 生产设备的老化和维护不到位，导致生产过程中出现了一些技术问题，如温度控制不稳定等；2. 原材料的质量不稳定造成了产品的外观缺陷，如瑕疵、色差等；3. 生产人员的操作技能和意识不足，导致工艺操作的不规范。

纠正措施：1. 更新和维护生产设备，确保其正常运行并能稳定控制生产过程中的温度等参数；2. 与原材料供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量稳定，同时加强对原材料的检验和筛选；3. 对生产人员进行培训，提高其操作技能和质量意识，确保工艺操作的规范性。

纠正效果验证：经过一段时间的实施，我们进行了产品质量的再次检测和测量，并与之前的数据进行对比。

结果表明，纠正措施的实施取得了显著的效果：1. 外观缺陷的发生率降低了10%；2. 产品性能的稳定性得到了提升，故障率降低了5%。

防止再次发生措施：为了防止类似的问题再次发生，我们提出了以下措施：1. 维护保养计划：建立定期的设备维护保养计划，确保设备的正常运行和寿命；2. 原材料供应管理：与原材料供应商建立更紧密的合作关系，加强对原材料质量的监控和筛选；3. 培训计划：制定培训计划，定期对生产人员进行技能培训和质量意识教育。

总结：通过本次8D报告的执行，我们成功地解决了产品质量问题，并采取了一系列的措施来防止类似问题再次发生。

我们相信，在各级管理人员和员工的共同努力下，我司的产品质量将持续提升，能够满足客户的需求和期望。

以上即是700字左右的8D报告范文，供参考使用。

具体报告内容需要根据实际情况进行调整和完善。

8D报告样本3篇

8D报告样本第一篇：8D报告样本一、问题描述在质量检测过程中，发现某批次产品存在一个严重的缺陷，即产品存在漏电现象，导致安全问题。

该批次产品是用于家庭使用的电视机，漏电问题不仅会影响产品的正常使用，还会对消费者的人身安全造成潜在威胁。

二、立即避免影响1.暂停该批次产品的销售和发货；2.暂停涉及到该批次产品的相关生产线的生产工作；3.通知已经购买该批次产品的消费者停止使用，并为他们提供免费的维修、更换或退货服务；4.成立问题解决小组，立即着手开展问题解决工作。

三、防止再次发生1.重新评估该批次产品所使用的材料的质量，采取更加严格的质量控制措施；2.对所有生产线的工作人员进行安全知识培训，强化产品质量意识；3.加强检验工作，确保产品的质量符合国家和行业标准；4.建立缺陷反馈机制，及时发现并解决潜在缺陷问题。

四、解决方案1.对该批次产品进行召回处理，进行维修、更换或退货处理；2.制定严格的质量控制标准和检测标准，确保产品质量；3.加强生产线工作人员的安全培训，提高其质量意识；4.建立缺陷反馈机制，及时发现和解决潜在的问题。

五、验证方案1.在所有生产线的每一步骤中使用严格的质量标准和检测标准；2.组织定期安全培训，提高员工的质量和安全意识；3.建立缺陷反馈机制，及时处理和解决缺陷问题；4.承担社会责任，让消费者享受到更好的产品和服务。

六、持续改进1.通过不断地优化工艺、提高质量标准和检测标准，提高产品质量；2.加强员工的培训和教育，提高他们的安全和质量意识；3.建立完善的缺陷反馈机制，及时发现和解决问题；4.听取消费者的意见和建议，不断改进产品和服务。

七、结论通过以上的改进工作，我们已经成功地解决了该批次产品的漏电问题，并采取一系列有效的措施，防止类似问题再次发生。

我们将坚持持续改进的原则，为消费者提供更加优质的产品和服务。

第二篇：8D报告样本一、问题描述本次问题为某款产品在使用时出现频繁停机，严重影响用户正常使用体验。

8D分析报告模板(标准)

8D问题详细分析报告一、问题及团队问题名称。

2、团队解决问题的团队成员：具体分工倡导者（负责8D程序进程跟踪及控制、会议召集）：文员（负责会议记录、材料汇总及整理）：其他成员分工……二、问题描述1、问题的产生是什么、何时、何地、多少、严重程度等方面描述问题。

2、问题的影响详细剖析问题对设备生产、技术工艺、经济效益、管理、公司声誉形象、法律纠纷等的影响。

3、问题涉及的对象和问题的发生有关联或将受到问题的影响的对象，如：客户、政府部门、公司部门和供应商。

三、临时措施为了防止问题的负面影响扩大或者是问题进一步恶化，采取什么临时处置措施（包括应急措施），采取临时措施的依据及标准，何时开始实施临时措施。

及时调查其他地方是否存在类似问题？正常状况应该如何？四、根本原因1、原因查找采用脑力激荡法查找可能原因：团队成员分头去调查问题相关人员，在规定时间汇总可能原因。

品质8d报告(优秀10篇)

品质8d报告（优秀10篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结报告、心得体会、应急预案、会议记录、条据书信、合同协议、规章制度、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as summary reports, insights, emergency plans, meeting minutes, evidence letters, contract agreements, rules and regulations, teaching materials, essay summaries, and other sample essays. If you would like to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!品质8d报告（优秀10篇）8D起源于福特公司处理质量问题的一种方法。

质量问题8D报告模板

客户名称Customer Name 客户型号Customer Model 客户订单号Order no.日期码Date code 合同数量Quantity异常发生日期Complaint date*****有限公司质量改进报告(8D)Quality improvement report (8D)文件编号：QR/ZL-043.A产品名称Product Name 工厂产品型号Positec model 合同编号Contract No.202202100012022.2.10DISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组)质量小组组长：徐文山质量改进小组成员：■研发工程师：燕春秋■品质工程师：何玉祥■采购工程师/SQE：卓双明■生产主管：周连兵■制程工程师：丁二明■产品工程师：周祥明填写人：倪立昌日期：2022.2.15DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述)DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策)■ 返工/补充加工(QE/PE)■ 质量问题通知供应商 (SQE或采购)■ 生产计划调整 (QE)■ (在线/在途/库存)零部件库存处理(PE)■ 通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□ 国外产品处理 (项目主管or品质经理) N/A □ 其它 N/A 相应措施说明：1、PMC立即调整生产计划，质量部开具《停产通知单》；2、立即召回不合格产品，通知研发部门立即对生产工艺进行改善，改善如下： (1)、电池架及电池底座进行喷砂、电泳、表面喷漆处理； (2)、立即对安装孔位进行测量，做扩充孔眼或重新打眼处理。

3、通知供应商停止供货，并对不良产品进行返工处理；4、对在厂产品进行全面检查，隔离不良产品，并按照研发部门工艺进行不良品返工。

填写人：倪立昌日期：2022.2.15问题等级 A 类(填写A or B or C)■ 图片说明及详细信息描述：1、表面处理不合格（喷漆厚度、盐雾要求）；2、安装孔错位、焊接不良、结构不平整、互换性不合格。

质量问题8D报告-(标准版)

No.姓名电话部门职位备注业务部业务经理品管部品质主管工程部技术总监责任人日期责任人日期签发部门责任部门研发Design来料Supply生产Produce市场Market电抗器报超温故障.D6-Implemented Permanent Corrective Actions(执行及验证永久性纠正措施有效性)1.来料、制程检测PT100阻值符合标准要求（110±5Ω）合格；2.成品出货检测PT100阻值符合标准要求（110±5Ω）合格；3.工艺优化后产品未接到贵司品质异常反馈。

连接时插入PT100，在线包整形中PT100不受任何外界因素影响，同时PT100具有可操作性和可维护性（如图2所示）；3.成品出货检验改进,将"PT100阻值"写入<<电抗器检测报告>>中并附"测试数据图片"（如附件）.D5-Chosen Permanent Corrective Action(s)(永久性纠正措施)1.对绕箔工序生产工艺进行优化，改善前，PT100是埋入铝箔中（如图1所示）；2.改善后，在绕箔工序预留PT100插入位置，在成品安装端子排3.经沟通于3月10日派我司返修人员去贵司现场对所有产品上的PT100进行检测及更换。

D4-Root Cause Analysis (根本原因分析)1.通过绕箔模拟工艺试验，在绕箔时埋入PT100在铝箔中，对线包再次整形，此时PT100受到震动影响会损伤箔金电阻内部结构；2.在绕箔工序中埋入PT100对线包整形的操作方法是不正确的。

(标准:110±5Ω,实测值:9.53KΩ及无阻值).D3-Interim Containments Action(s)(临时纠正措施)1.针对上述品质异常,我司立即采取纠正措施,停止生产；2.对所有在途品、半成品和库存品按上述所发生的品质异常逐一对PT100展开100%重新检测电阻值；D2-Problem Description(问题描述)(When/Where/Who/What/Why/How)2020年3月6日下午接到中车品质人员反馈:贵司调试员反馈充电变流器项目在低压调试时，电抗器报超温故障.同时,用万用表测量电抗器(W200074655)自带的PT100阻值D1-Team(Name, Dept., Phone)(小组<姓名、部门、电话>)E-mailModel (型号)Lot No.(批号)Failure Num.(不良数量)Failure rate(不良率)/Sender(签发部门)Issuer(责任部门)Send date(签发日期)Finish date (要求完成日期)中车Quality Issue 8D Report质量问题8D报告保存期限：5年编号：CMT20200306-001Subject(不良主题)Failure type(不良类别)12。

8D 问题分析报告模板

Build Date for Certified Material新供货产品断点时间
How Will New Parts Be Identified?怎样区别新供货的合格产品（新供货产品的鉴别标识）
How will this issue be avoided in the future? 如何避免类似情况今后的再次发生
6. Verification of Corrective Actions 纠正措施的确认
Corrrective Action Owner Name 措施的实施者
纠正
C.A. Owner Phone Number/ 话
实施者电 C.A. Owner E-mail Address/ 实施者E-MAIL
4. Root Cause 根本原因
Corrective Action for problem 消除问题的纠正措施
5. Permanent Corrective Action 永久性的纠正措施
Verification of Corrective Action: Has the issue been turned on and off? Verification of corrective action for each why made and why shipped is require 纠正措施的确认：是否可以通过问题开启和关闭确定措施有效？确认每一个发生问题的根本原因都有纠正措施
What actions were taken to immediately ensure satisfactory design? 采取何种临时措施以确保符合设计要求
3. Interim Containment 临时遏制措施
Interim Containment Start Date开始实施临时遏 How Verified& Why Made（如何确定不合格品/发生的原因）

质量8d报告完整版范文(汇总14篇)

质量8d报告完整版范文(汇总14篇)通过对不同的纠正措施定量化的试验筛选出纠正措施，依据风险评估，确定必要时的应急措施。

而解决问题的方案应确保可以保持长期效果。

曾经看到供应商的8D报告中该D5里面一排七行整齐的出现7句“加强’，加强工人培训，加强巡检次数，加强督察力度，加强过程控制---空话一堆。

加强到什么程度没有量化。

具体方案都写具体，数据说话，比如原来检验频次10个检1个，现在加强到5个检1个；同样的加强培训，原来培训次数多少，现在培训计划附在这里，这样我们的对策才有支撑。

质量8d报告完整版范文最新第2篇D1：建立所需的团队应该是多功能覆盖所需的所有布门的参与。

我们的D1包括QC、工程、项目的代表，制造和采购。

D2：问题描述成型零件，显示不可接受的水平周围的顶布边缘周围的损坏，由于热暴露。

我们包括照片的问题，有效的说明维生素D3：临时措施1。

客户已经有布分100%的检验检疫发现有缺陷的布件。

2。

生产现场有100%检查所有布件库存，并隔离任何有缺陷的零件D4：根本原因分析在试图纠正一个不同的问题，成型参数进行了调整，导致收缩的增加。

略小的布分意味着随后的过程中损坏的布分。

加上一个无效的操作人员的培训和遏制站上的指令意味着该问题没有被拾起和不合格的布分已被允许进入客户。

D5：实现PCA(永久性纠正措施)调整模具参数以控制零件收缩。

实现增加零件整体尺寸检测和SPC。

监控记录。

在随后的操作中执行100%检查损坏发生的地方实施控制和遏制措施高兴提高操作人员的培训D6：实施并验证PCA状态的日期的主成分分析已经实施。

主成分分析的验证是对SPC数据分析的形式来检查布分的变化(收缩率)和检查的遏制记录检查，看看是否问题再次被注意到。

D7：防止再发生我们已经简单地保持控制实施的主成分分析，但降低检查频率的控制计划D8：最后的小组讨论/评论回顾主成分分析过程中收集的数据和调查的方式，这种错误可以避免在未来。

PFMEA更新符合本时使用的类似产品进行产品实现过程。

质量分析报告8d

质量分析报告8d8D质量分析报告一、问题描述在生产过程中，我们发现了一个质量问题：产品A出现了严重的缺陷，导致无法正常使用。

经过进一步调查，我们发现问题主要表现在产品的焊接接头处，焊接不牢固，无法提供足够的强度。

这导致产品在使用过程中容易断裂，影响产品的使用寿命和性能。

二、问题分析1. 根本原因焊接接头之间的连接不牢固是导致产品缺陷的根本原因。

经过检查发现，在焊接过程中，焊接工人的技术水平参差不齐，有些焊接接头未能达到要求的焊接质量。

另外，由于生产节奏紧张，缺乏时间进行充分的焊接检查，一些焊接缺陷没有被及时发现和纠正。

2. 直接原因焊接接头未能达到要求的质量，是导致产品缺陷的直接原因。

焊接接头的质量不达标可能是由于焊接工人技术不熟练、设备故障和工艺参数不准确等因素导致的。

3. 潜在原因根据问题的发生频率和影响程度，我们认为以下因素可能是导致焊接接头质量问题的潜在原因：- 焊接工人技术培训不足- 焊接设备的维护保养不到位- 焊接工艺参数的缺乏标准化- 生产节奏过快，导致焊接环节的检查不足三、解决方案1. 紧急措施为了解决当前产品缺陷问题，我们将采取以下紧急措施：- 增加对焊接工人的培训，提高其焊接技术水平- 加强对焊接设备的维护保养工作，确保焊接设备正常运行- 建立焊接工艺参数的标准化程序，确保焊接质量可控- 加强对焊接环节的质量检查，增加检查频率和检查项目2. 长期方案为了从根本上解决焊接接头质量问题，我们还需要采取以下长期方案：- 对焊接工人进行系统的技术培训，提高其焊接技能，加强焊接操作规范的培训- 定期对焊接设备进行维护保养，确保其正常运行- 建立完善的焊接工艺参数管理制度，确保焊接参数的准确性和一致性- 定期组织质量检查，对焊接接头进行全面检查，及时发现和纠正问题四、实施计划1. 实施紧急措施的时间安排：- 增加焊接工人培训的时间：即刻开始，为期两周- 加强焊接设备维护保养的时间：即刻开始，每周进行一次- 建立焊接工艺参数标准的时间：即刻开始，为期一周- 加强焊接环节质量检查的时间：即刻开始，每天进行一次2. 实施长期方案的时间安排：- 对焊接工人进行系统培训的时间：下个月开始，为期一个月- 定期对焊接设备进行维护保养的时间：每季度进行一次维护保养- 建立焊接工艺参数管理制度的时间：下个月开始，为期两周- 定期组织质量检查的时间：每季度进行一次检查五、效果评估1. 短期效果评估通过实施紧急措施，我们将评估焊接接头质量问题是否得到控制，产品缺陷是否得到明显改善。

质量问题分析 8D报告模板

➢ 要因验证证据
验证1：
12
Title / date
logo
XXXXX有限公司
D4 根本原因分析及验证
➢ 要因验证结果
序号潜在根本原因
验证方式
负责人
计划完成时间
实际完成时间
结果（Y/N）
XXXXX有限公司
13
Title / date
logo
D4 根本原因分析及验证
➢ 5 Why 分析
产生原因
➢ 工艺流程分析
福耀工程
客户工程
XXXXX有限公司
10
Title / date
与本次异常强相关的主要工序
与本次异常相关的主要工序
logo
D4 根本原因分析及验证
➢ 要因验证计划（等级1&2的因子）
序号
潜在根本原因
验证方式
负责人
计划完成时间
XXXXX有限公司
11
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D4 根本原因分析及验证
1. 人员
4. 方法
8
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5. 环境
6. 测量
失效模式 logo
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D4 根本原因分析及验证
➢ 因果矩阵图
序号
潜在根本原因
失效模式及影响
相关性
等级
XXXXX有限公司
相关性 Strong Medium Low
9
等级 1 2 3
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D4 根本原因分析及验证
Y/N
Standard Training updated
Y/N
Other documentation update

8D分析报告(样本)

No.
措施
实施人
实施时间
完成时间
有效
D7 预防再发生及标准化（水平展开，将纠正措施标准化到相应的文件中）
No.
预防再发生及标准化
实施人
实施日期
1
2
3
D8 关闭问题，总结表彰（通过实施改善，使得产品质量提升，客户投诉减少，表彰成绩突出人员，并总结获得了哪些经验知识）
分发部门： □品质部 □制造部 □开发设计部 □市场部 □管理部 □其它____________
No.
措施
实施人
完成日期
有效性
实施日期
1
2
3
D4确定并验证根本根本原因（建议使用5M1E、因果图、头脑风暴法、5Why等确定根本原因）
产生原因：
影响比例
1、
2、
3、
流出原因：
1、
2、
3、
D5选定并确认纠正措施（针对产生和流出原因逐一制定纠正措施）
No.
措施
实施人
计划完成时间
有效率
1
2
3
4
5
D6实施纠正措施并验证效果（实施D5所制定的纠正措施，收集数据验证纠正措施的效果）
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
说明：1.责任部门/科室或供应商收到要求出具8D报告后，8小时内回复紧急反应措施，24小时内回复临时措施，15个工作日内回复纠正措施计划，1个月内回复8D报告。
2.回复可以用传真或E-mail形式，回复需有签字或盖章，回复时一并提供相关的证据作为附件。
8D报告
标题
客户
发生日期
品名/过程
编码
发生地点
规格型号
不良数

质量8d报告完整版范文(汇总1)

质量8d报告完整版范文(汇总1)以下是一个质量8D报告的完整范文，供您参考：质量8D报告问题描述：产品A在生产过程中出现了质量问题。

经过调查发现，产品的尺寸测量超出了规定的公差范围，导致部分产品无法正常运作。

该问题影响了公司的生产进度和产品质量。

问题分析：通过对问题进行分析，发现问题主要原因是生产过程中的设备故障和操作失误。

设备故障导致了尺寸测量的不准确，而操作失误则进一步放大了该问题的影响。

问题根源:1. 设备维护不及时，导致设备故障发生。

2. 操作人员对设备的正确使用和维护流程了解不足。

纠正措施：为了解决这一问题，我们采取了以下纠正措施：1. 维修和保养设备：我们将及时进行设备的维修和保养，确保设备在生产过程中的正常运作。

2. 提供培训：我们将对操作人员进行培训，确保他们了解设备的正确使用和维护流程，以减少操作失误的发生。

3. 设立监督机制：我们将设立一套监督机制，定期检查设备的状态并监督操作人员的行为，保证操作过程的规范和质量的稳定。

纠正效果验证：经过我们的纠正措施，我们进行了一系列的测试和测验来验证纠正效果。

经过多轮测试，我们发现产品的尺寸测量准确度得到了明显的提高，并且已经在一定时间内保持了稳定的状态。

这表明，我们的纠正措施取得了良好的效果。

持续改进措施：为了确保问题彻底解决并避免类似问题的发生，我们将采取以下持续改进措施：1. 定期维修和保养设备，确保设备始终处于良好的工作状态。

2. 加强操作人员培训，提高其对设备正确使用和维护流程的理解。

3. 设立更严格的监督机制，确保操作过程的规范和质量的稳定。

4. 将该问题作为案例进行经验，与其他部门分享并提出建议，以避免类似问题在其他产品和生产线上的发生。

：通过本次8D报告的实施，我们成功地解决了产品A的质量问题，并对生产过程中存在的设备故障和操作失误进行了深入分析。

通过纠正措施的实施和持续改进的推行，我们相信公司的产品质量和生产效率会进一步提高。

8D报告(范本)

1.问题解决小组:组成日期: 4/18/2012** 事业部部长** 品质部部长** 生产部部长** 技术科经理** VGS线产品工程师2.问题描述：2.1 问题陈述:客户投诉4个产品短路。

3.临时性纠正措施:3.1 库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为 0/24K PCS.2.对库存进行抽样测试IR, 设定为VR=410V;IR<5uA,失效率为 0/24K PCS.3.2 工艺制程/OQC限制措施:3.2.1查核2005年3月份PE1产品的可靠性监控情况，HTRB,PCT,TC和Forward Surge总共各做了7个批次，每种试验的抽样量为315支，全部合格。

3.2.2 查核2005年3月份UF4004产品的OQC的检验情况，无电性不良记录。

3.2.3将该产品列入OQC加严检验清单中，OQC对UF4004产品连续10个批次执行加严检验（3/28/2006）。

3.3 风险评估:风险评估水平为一般（50），不需要采取强制对策。

4.根本原因分析:4.1 退回样品的初始确认(外观/电性)(如适用):参照VGSC失效分析报告T061120。

4.2 退回样品的失效分析:4.2.1 失效分析结果总结:4.2.1.1.典型IMC失效-表面有氧化层，导致芯片烧毁。

4.2.2 失效分析详细状况:参照VGSC失效分析报告T061120。

(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告)4.3 失效原因:4.3.1 失效机理:由于焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象,在后期器件应用中发生失效.(参考VGST提供的UG2 IR不良模拟试验及FA报告)4.3.2 可能的原因/要素:4.3.2.1 焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.4.3.2.2晶粒制程异常，导致玻璃钝化层披覆不良4.4 根本原因:4.4.1 最可能原因的分析:焊接炉温异常,导致焊接材料产生”IMC”现象.4.4.2 根本原因的结论:同4.3.2.1经过模拟试验及排查, 最可能的原因是由于出炉材料在焊接炉出炉口未及时清理,导致焊接炉内部产生卡炉, 处于焊接炉高温区的材料产生”IMC”现象.正常炉温曲线: 峰值温度365C.卡炉后炉温异常曲线:峰值温度400C卡炉的原因如下图: 由于员工操作疏忽,未及时清理出炉材料.4.4.3 不良未发现/逃脱的原因:TMTT测试时，该支二极管尚未损坏，各项测试参数符合测试规范。

8D改善报告模板

题目Subject：
X X X X有限公司
8D改善报告
8D improvement report
NO:
开始日期 start date
更新日期 update date
发现环节
Discovery link
发生地点Occurred Site
○IQC检验 ○PQC检验 ○FQC检验 ○质量审核 ●客户抱怨 ○其它
0
D5：永久改善措施/Corrective Action
针对发生原因的永久性改善行动（改善的证据见D5 改善的证据）
责任人
实施日期
针对流出原因的永久性改善行动（改善的证据见D5 改善的证据）
责任人
实施日期
D6：改善措施验证/Verification
针对发生原因的永久性改善行动（验证的证据见D6 纠正措施验证的证据）
不良数 Qtv Rei
品牌 Brand
D1不良图片!
对客户潜在影响或风险概述
识别有潜在问题批产品的位置及数量, 包括半成品/成品/客户方存货
D2:成立改善小组/Team Founded
支持者
领导者
小组成员
D3：应急控制措施/Containment Action
位置在制品半成品区成品区在途
剩余数量
为通过不懈努力成功解决问题而祝贺小组. 将结案消息转发给所有小组成员及管理层做参考。
文件存档
如所获经验教训, 期望今后得到什么支持以更有效更快地处理问题等
确认人
关闭日期
结案签署供应商代表
制表
审核
批准
顾客代表
认可人
责任人
实施日期
针对流出原因的永久性改善行动（验证的证据见D6 纠正措施验证的证据）