五金冲压模具设计规范
五金冲压模具模具设计规范
文件編號
TT-QW-TI-03
版本
01
類別
模具設計規范
制定日期
2005年12月1日
操作規範
頁次
PAGE5OF 9
b.折彎塊之定位塊如下圖:
定位梢〔塊〕與料邊間隙:
a.當有內定位情況下,內定位單邊,外定位單邊。
PAGE7OF 9
7、滑塊之制定規范:
7.1依客戶要求制定。
滑塊之料斜度,以浮升高度不超過頂料度為原則,盡可能以較小之角度設計。
滑塊之平面行程度較大。需使用較大之斜度時,盡可能設計在線割機能加工之范圍,其計算方式如下圖:
注:角不得25度。
當滑塊之平面行程過大無法以線割之上下異形加工,需以治具進行加工時,角度設定以以下幾種角度為准:200250300350400450
6.3脫模用頂料梢:
a.公模之頂料梢,孔中心主模邊間距:ψ8時7mm,ψ6時6mm。
b.頂料梢中心距:ψ8時為30至40mm,ψ6時為20至30mm.
6.4上模防粘面至頂料梢需與下模頂料梢或如下圖所示之位置:
文件編號
TT-QW-TI-03
版本
01
類別
模具設計規范
制定日期
2005年12月1日
操作規範
頁次
邊或推平附近有大的沖孔時,估計折邊會產生拉料,推平會產生壓料不死,如強行成形將會影響產品外觀,或達不到尺寸要求,將考慮先折邊,先推平,再沖孔,以此來保證產品的要求。
打沙拉孔,抽牙時如其附近有孔或其離邊料尺寸較小時,即先打沙拉與抽牙會產生板料變形,要安排先打沙拉,抽牙後沖孔邊,落料。
打大物斷橋時,在某種情況下會產生拉料現象,考慮其對板料的影響。
冲压模具设计标准
冲压模具设计标准
冲压模具是一种用于加工金属板材的工具,广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
冲压模具设计的好坏直接影响产品的质量和生产效率。
因此,制定一套科学的冲压模具设计标准对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
首先,冲压模具设计应符合产品要求。
在设计冲压模具时,首先要充分了解产品的要求,包括尺寸、形状、材料等。
只有明确了产品的要求,才能有针对性地进行模具设计,确保产品的质量和精度。
其次,冲压模具设计应考虑生产工艺。
冲压模具设计不仅要满足产品的要求,还要考虑生产过程中的工艺性能。
比如,要考虑模具的寿命、换模时间、生产效率等因素,尽量减少生产过程中的停机时间,提高生产效率。
另外,冲压模具设计应注重模具的可靠性和稳定性。
模具在生产过程中承受着较大的压力和冲击,因此模具的可靠性和稳定性是至关重要的。
设计时应考虑模具的结构强度、材料选择、热处理工艺等因素,确保模具在长时间的使用中不会出现失效或损坏。
此外,冲压模具设计还应考虑模具的维护和保养。
模具在长时间的使用中,会出现磨损、变形等问题,因此设计时应考虑模具的维护和保养问题。
比如,可以在设计时考虑易损件的更换方便性,提高模具的维护效率。
最后,冲压模具设计还应符合相关的标准和规范。
在设计冲压模具时,应参照相关的国家标准和行业规范,确保模具的设计符合国家的法律法规和行业标准,保证产品的质量和安全性。
综上所述,冲压模具设计标准是保证产品质量和生产效率的重要保障。
设计人员应充分了解产品要求,考虑生产工艺,注重模具的可靠性和稳定性,同时符合相关的标准和规范,以确保设计出高质量的冲压模具。
五金冲压连续模设计规范产品展开设计
五金冲压连续模设计规范产品展开设计Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】:产品展开标准文件编号:SB-B0035一.目的推行作业标准化﹐实现模具设计快速统一。
二.适用范围冲模设计三.内容弯曲制品产品展开展开计算标准:1)概算法分为直边部分与弯曲部分,以中立面的长度之和求得的方法。
L=a+b+2πα°(R+λt) /360弯曲形式 R/t λ以下~V形弯曲 ~3~55以上以下 ~~U形弯曲 ~5以上Romanowski的方法(V,U形弯曲共用)R/tλ2)外侧尺寸加算法:弯曲处很多时的计算法是先将外侧尺寸全部加算,从其和减去取决于板厚和弯曲半径两要素的伸长量。
L=(l1+l2+l3+…ln)-﹛(n-1)c﹜n-1……弯曲处数目 C ……伸长补正系数板厚C类别:技术标准制定日期:2002/06/11版次:A共14页第1页产品展开标准文件编号:SB-B00353)卷曲(Romanowski)L=A+B+a (mm) L:胚料长度R/ty4)内侧尺寸计算法对边长之和再加set back值(补正长度值)的方法L=πρ+2R-tρ=R-yt5)收缩凸缘的概算展开尺寸(90°)弯曲a= (R+h)γγ2-h2-R类别:技术标准制定日期:2002/06/11版次:A共14页第2页第一部分:产品展开标准文件编号:SB-B0035γ比R小时a= (R+h)γ-h2-R6)伸长凸缘的概算展开尺寸(90°)弯曲a=R- (R-h)2+γγ2-h2γ比R小时a= R- (R-h)2 +γ-h27)整线加工(hemming) 概算展开尺寸a:凸缘的展开尺寸h1:整缘后的凸缘长度h0:整缘前的凸缘长度t1,t2:板厚8)非90°折弯(3) R=0,θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tg(α/2)]+[B-T*tg(α/2)]+ α/180°*πT/3类别:技术标准制定日期:2002/06/11版次:A共14页第3页五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范凯五金冲压连续模具设计规范*****************五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范模具工程冲模设计三.内容一. 定义(一).弯曲成形加工金属材料由於受力超过其弹性限度及降伏强度,但低于其极限抗拉强度之应力,使金属板料产生永久变形而得到所要求之尺寸及轮廓形状.(二).中立层(面)金属材料由於弯曲加工式一面(弯曲外侧)受到抗拉应力而另一面(弯曲内侧)受到压缩应力,因此在材料板厚某处所受之应力为零,此零应力之平面为中立层(面)(Netural Plane)(三).展开计算依据由於中立轴线受到零应力,此其长度等於原始胚料之长度,边是作为胚料尺寸展开之基准,中立轴线之位置则视材料种类﹑特性机弯曲内侧板与板厚比而不同﹒中立轴位置之测定,一以金属板料弯曲内侧为基准,亦即位於从弯曲内侧板厚中心处之某处一距离,此位置约是板厚30~50%(图二﹒弯曲成形加工之种类(1).V形或形弯曲加工(图(2).U形弯曲加工(图(3).Z形弯曲加工(图(4).弯缘加工(Hermming)(图(5).卷缘加工(Curing)(图类别:技术标准制定日期:2002/06/11版次:A共14页第9页五金冲压连续模具设计规范展开计算标准(弯曲成形)概论篇之二文件编号:SB-B0035五金冲压连续模具设计规范五金冲压连续模具设计规范模具工程冲模设计三.内容(9)卷缘加工(侧推)L=*T*r+R-T r=r-λ*Tλ之数值表(软钢板)R/T之值以上Λ之值(10)卷缘加工(上压)1>L=L1+C2>L1=π*r+R-Tr=R-λ*T3>C=T/4*2*π*1/4=λ之数值表(同上)(11)冲切弯曲之冲切宽度W=H-X(setback)*冲切弯曲冲头之R=T*r最小值为零T(mm)X(12)综合计算如图:L= 料内+料内+补偿两=A+B+C+D+E+F+﹝(AA+BB+CC+DD+EE) 补偿量﹞λ之数值表AA: λ=T/3BB: λ=T/3CC: λ=T/3DD: λ=T/3EE: λ=T/3类别:技术标准制定日期:2002/06/11版次:A共14页第12页五金冲压连续模具设计规范展开计算标准(弯曲成形)限制篇文件编号:SB-B0035展开计算标准(弯曲成形)反弹篇文件编号:SB-B0035一.目的推行作业标准化﹐实现模具设计快速统一。
五金模具规范要求
五金模具规范要求第一篇:五金模具规范要求五金冲压模具规范要求----德之佳为了规范和保证五金冲压模具品质、提高生产效率及结合我司实际情况,特制定本规范要求。
具体要求如下:结构及工艺要求:1.所有模具都必须有导柱、导套,特殊模具除外,但须和模具负责人沟通协定2.模具垫板、模座必须足够厚足够宽,防止模座(板)变形,16-25T模座(板)厚度≥25mm,30-40T模座(板)厚度≥30mm,60T及以上模座(板)厚度≥35mm;模柄要求使用标准模柄3.凹凸模及重要工作部件必须做真空热处理,冲裁硬度HRC58-60度,压型硬度HRC55-56度,不接受利用火焰枪直接做热处理4.推料、卸料机构必须灵活,无干涉现象5.所有活动部件应平稳灵活、无滞止干涉现象6.冲孔、落料的漏料孔必须保证通畅7.所有紧固件必须锁紧无松动,起限高作用的长螺丝需要有等高套或加用螺母锁死8.模具要求便于操作且安全,当模具需要有定位时必须要有定位外观要求:1.模具零部件不允许有裂纹,工作零部件表面不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷2.凹凸模刃口及侧刃等必须锋利,不允许有蹦刃、缺刃和机械损伤3.凹凸模及工作面必须是光面,不接受没有处理的线割纹等不良表面4.模具外观面要求平整,不允许有锯齿纹等类似的粗糙面包装要求:1.必须在模具正面非工作区打上模具铭牌,铭牌内容:模具名称、出厂日期、供应商2.模具出厂前应清洗干净,所有工作件零件表面应涂覆防锈剂,不接受锈蚀的模具3.模具外观面清洗后需要涂覆油漆做防腐处理,不接受没有做涂覆处理的模具送样及送货要求:1.模具在送货前,必须先送样确认,每套产品必须送至少10PCS 样品,送样材料可以由我司提供2.模具负责人确认样品符合要求后再通知模具商送货3.送货时模具商必须派至少1人和我司维修工一起试模,模具负责人确认模具状况和加工出来的产品是否符合要求售后服务要求:1.所有冲压模具工作部件要求在10万次或6个月内免费维修,除工作部件外如模架部分等要求保修1年,我司人为原因除外2.模具维修时须遵循先报价且双方确认报价后再维修的原则注:1.出厂日期为最后确认模具的日期2.按照每月4周,每周冲压4000次计算,6个月计96000次3.如有一些特殊五金冲压模具不能符合本规范要求时,模具商须和模具负责人沟通协定4.本规范要求最终解释权利归本公司所有,且保留不断修改的权利5.本公司保留因供应商模具设计不当而造成损失要求赔偿的权利编制:杨芬洪审核:日期:版本:A/0第二篇:五金模具知识五金模具知识:模具基础知识 2009/9/28/10:02 来源:机械专家网[慧聪五金网]模具的基本构成(1)前模(母模)(定模),(2)后模(公模)(动模),(3)嵌件(镶件),(4)行位(滑块),(5)斜顶,(6)顶针,(7)浇口(入水口)2.模具制品形状对制品的影响壁厚,几何形状,会影响成形收缩率,脱模斜度大小。
模具设计规范
模具设计规范1.目的:为达成冲模设计、加工准确、通用,快速之目的,确保模具及样品品质,提高生产效率。
2.范围:适用于在厂内自行开发产品及客户委托设计的模具设计.3.定义:3.1冲压模具:利用其生产五金等冲压产品,适用于冲压机生产用的模具。
4.权责:权责内容详见模具设计流程图(请参考附件一)5.作业流程:5.1模具设计流程图(请参考附件一)6.作业说明:档名前加模具编号,如XXXXX—L01A,共用模用B表示,则在第一套完整图号后加互换产品之展开图,料带图..。
互换之零件等,编号为XXXXXB-L01A。
.XXXXXB-03等;复制模用N表示,若有多套,分别用N1,N2,N3.。
标件图为最后一张即第y张。
<图号>,<档名>统一。
建议:整套模具只能有一个总图,总图用XXXXX-ALL命名,所有图档都在总图里完成,确认无误后存出,尽量保持总图为最新版本。
注:除客户要求外,模具模号一般以产品料号为准.6.2.注:模板素材尺寸公差为+0。
3~+0。
5注:一般五金配件以伍全公司目录为标准.*1。
下模入子刀口到边距离>/=4。
0;建议下模入子比脱板入子单边大1。
0导料板>0。
5,脱板入子不用避位。
*2。
端子类刀口用两段式(8+17),上8.0用WC,下用SKD11,冲子用WC,刀口直线位1。
5斜1。
0度落屑对于特别小的冲子,刀口可直线位0.0斜0。
2度落屑.*3。
脱板入子挂肩均统一为4。
0。
*4。
入子大小不得小余4*5(过小不便于加垫片或敲出)。
*5。
零件之间滑动要求时,一定要放单边间隙,一般为0。
01。
*6. 敲击孔模座统一钻Φ5。
0,垫板钻Φ3。
5,特殊情况允许钻或割Φ2。
1。
*7.对于铁壳或铜壳,刀口做整体式,冲子刀口材料用SKD11/SKH9/ASP23HRC62,脱板刀口入子,及夹板入子浮升块用SKD11;成形冲子入子均用SKD11/SKH9/ASP23。
6.4.作图规范6.4.1.颜色:除虚线.中心线等特殊线为便在打印时以区别其粗细外,其余线均以随图层决定颜色,标注线之文字与指引线用绿颜色.当正式出图时,除标注.虚线.中心线等特殊线外,其余全部随图层色,图档设变时,将设变部位用其它颜色区分开来.6.4.2.图层:6.4.3.标注模板之销孔,导柱孔,入子框口,以3位小数标示磨床加工之尺寸,以3位小数标表铣床加工,落料孔,脱背板过孔,挂台,让位,其它非重要尺寸,以1位小数标示。
五金冲压标准-华为内部标准
DKBA华为技术有限公司企业技术规范2003DKBA4031-2003.06钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 .................................................................................................................................................................. 1范围和简介 .............................................................................................................................................1.1范围1.2简介1.3关键词2规范性引用文件...................................................................................................................................... 3冲裁 .........................................................................................................................................................3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称,使排样时废料最少。
3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。
3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽3.4冲孔优先选用圆形孔,冲孔有最小尺寸要求3.5冲裁的孔间距与孔边距3.6折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1冲裁件毛刺的极限值....................................................................................3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求........................................................................ 4折弯 .........................................................................................................................................................4.1折弯件的最小弯曲半径4.2弯曲件的直边高度4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 ................................................................4.2.2特殊要求的直边高度....................................................................................4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 ....................................................................4.3折弯件上的孔边距4.4局部弯曲的工艺切口4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 ....................................................4.4.2当孔位于折弯变形区内,所采取的切口形式 ............................................4.5带斜边的折弯边应避开变形区4.6打死边的设计要求4.7设计时添加的工艺定位孔4.8标注弯曲件相关尺寸时,要考虑工艺性4.9弯曲件的回弹4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大。
五金模具设计规范大全(二)
第一篇:设计技术规范页次第 1 页共 1 页1 总则1.1目的推行模具零部件结构标准化,实现模具设计快速作业.1.2适用范围冲压模具设计部.2 压筋冲子规定2.1压筋目的减少工件折弯时的拉料或折弯以后的回弹,提高弯曲件的精度.2.2压筋冲子形状(1)压筋冲子的形状,根据其功能性不同,而有几种不同的形式.图(a)形状的压筋冲子一般用于防止或减少折弯时工件有拉料现象的时候;图(b)形状的压筋冲子一般用于防止或减少折弯时工件有回弹现象的时候,图(b)中的尺寸L根据材料的厚度选择合适值:当厚度T<1.5时取1.0;厚度T≧1.5时L取1.5.(2)压筋的高度[图(a)中 40%*T的计算值和图(b)中的0.20], 采用UNIT2的标注形式,标注小数点后两位小数.角度45∘是供加工方便性参考的尺寸.宽度尺寸采用UNIT1的标注形式,标注小数点后一位小数.第一篇:设计技术规范页次第 1 页共 4 页1 总则1.1目的推行模具零部件结构标准化,实现模具设计快速作业.1.2适用范围冲压模具设计部.2. 定位销(块)规定2.1定位销(块)结构形式(1)定位销(块)材质用 SK3或SKD11,投外加工时热处理HRC58;设变由组立自行处理时不需热处理.(2)圆定位销,适用于圆内孔定位(定位销直径 D=工件上的圆孔直径减去0.10MM. )或不考虑拉料现象时的外形定位.如图(a):(3)异形定位销,适用于异形内孔定位,一般做成长方形.如图(b).(4)方形定位块,适用于冲孔兼小折有材料拉料现象时的外形定位,如图(c).图中尺寸 L与W依产品大小取值.(一般L=15MM,W=20MM).此种定位方式调整较为方便.(5)方形导料定位块,适用于连续下料模的材料导正(一般置于下模板.数量约 4~6个).如图(d).图中尺寸:E一般取5MM,产品变形较严重时要适当增大E值;L与W依产品大小取值.(一般L=30~35MM,W=15MM).第一篇:设计技术规范页次第 2 页共 4 页(6)弯曲模定位形式,适用于折弯成形模中的产品定位,如图(e).图中加有方框的尺寸(10)可依需要适当加大,此时要注意定位支承块的相关尺寸.图(e)注意:a.使用固定式定位(案内)时要确认相关模板的厚度及消孔大小.一般情况下:消孔单边大0.1MM,须使用线割加工.b.定位销(块)露出模板外直段高度 B(不包括圆弧段)取值: 一般情况下:精细定位,B=顶料销顶出高度+T; 有内(钩)孔定位时:外形定位,B=顶料销顶出高度+T+(3~5MM); 式中T为材料厚度.c.图(b),(c)中,C值一般取10MM.如下图所示:第一篇:设计技术规范页次第 3 页共 4 页(7) 挡块定位,适用于单边折弯模结构中.定位块的高度尺寸应和装在折块(刀)上的定位块尺寸相配合,保证同时导入材料.2.2定位销(块)选用分布设计原则(1)T>=0.8 时,精细定位块以材料边往料外偏0.03MM;T<0.8时,精细定位块以材料边往料外偏0.02MM.(2)素材为片料的第一工程料片定位,使用固定式与活动式相结合的定位方式.注意:使用固定式定位的材料边为产品尺寸形状要求较高的边,使用活动式定位的材料边为产品尺寸要求较低的边.第一篇:设计技术规范页次第 4 页共 4 页(3)后续工程必须使用前工程冲出的剪口做为精定位,并避开接刀处.(4)冲剪模尽量用固定式,折弯模尽可能用异形且可调式.(5)用内孔定位时,优先选用顺序:圆形----方形----异形.(6)各工程须使用相同的基准边,避免因公差造成段差刃边.(7)单边折弯模易有拉料现象,定位方式须设计成两边可调式,如前页图(e).业规范第一篇:设计技术规范页次第 1 页共 1 页1 总则1.1目的推行模具零部件结构标准化,实现模具设计的快速作业.1.2适用范围冲压模具设计部.2 定位支承块规定2.1定位支承块功用用在成形模的可调式定位中,将定位块联接在折刀上.2.2尺寸要求图(a):是定位支承块的装配示意图.设计过程中注意折刀和定位块上螺纹孔上下位置尺寸(12及10)与定位支承块上孔距尺寸(22.0)的对应关系.图(b):是定位支承块的规格尺寸.尺寸25或30视实际情况确定.定位支承块材质用SS41,不需要热处理.2.3五金零件需求表书写范例特殊规格的定位支承块,由设计者画零件图.如选用图(b)标准尺寸的定位支承块,不需要画零件图,在五金零件需求表中按以下范例格式写出.例: 定位支承块 30*40*10 定位支承块: 零件名称30*40*10: 规格规范第一篇:设计技术规范页次第 1 页共 1 页1 总则1.1目的推行模具零部件结构标准化,实现模具设计快速作业.1.2适用范围冲压模具设计部.2 作业原则2.1下模板上的圆孔较小需采用入子时,一般使用图a所示的入子形式.对应的模板入子孔的形状如图b所示.注意:A.上图(a)中入子直径D及尺寸“A-0.2”的选取要考虑保证挂钩宽度尺寸“1~2MM”和入子最小处壁厚“>=3MM”.(此两尺寸在实际画零件图时不标注).B.图(b)中反面沉孔的直径大小D2要保证挂钩能顺利装入,“S”孔的加工要求可按如下格式书写:“S 1-C+0.01 HATCHING: Φ**.0 BOT DEP 5.3”意思是:S 孔在加工时按图示尺寸单边加大+0.01MM,其中有影(剖面)线部分反面沉孔直径Φ**.0,深度5.3MM.2.2下模板上的异形孔如需采用入子时,一般使用普通的方形入子(带挂钩).第一篇:设计技术规范页次第 1 页共 3 页1 总则1.1目的保证设计出的模具具有较好的加工性,便于模具组立作业.1.2适用范围冲压模具设计部.2 作业标准与原则2.1线割孔(3MM以下的小孔除外)除刀口外,一般均需消线头,并在尖角处清角,设计者要按标准标明批注,不需用图形表示清角消线头,尺寸由加工者确定.如附图1:2.2一般在非刀口板(例:打板和夹板)上的孔不参与成形,都需清角及消线头.冲子和入子零件不可留线头,消线头的方法由加工单位确定.2.3无特殊需要的入子一般做成长方形,并倒C角,方式如附图2(模板倒R角).C值取0.5或1.0,甚至更大.同时注意入子的防呆措施(可利用在入子的本身倒一个较大的C角等方法).2.4铣加工中角部无特殊要求,只要求清角时,图形示出,不标圆角尺寸,由加工者现场确定圆角尺寸,如附图3.2.5铣加工中不清角时,一般取圆角大于R2.R按标注的尺寸加工,公差按标准取值,如附图4. 铣床的部分刀具规格参考附件一.第一篇:设计技术规范页次第 2 页共 3 页0.5mm~1mm.2.7模板厚度方向有攻牙孔或其它结构时,设计者必须画侧视图表示其位置.2.8为了确保入子的装配稳定性,设计者应将入子固定槽形状设计成如附图5所示,并画出详图.2.9对于细长类零件,应当考虑进行分段以利保证加工精度.分段后零件的长宽比视零件形状尺寸而定,一般取值可在10~15之间.2.10 3mm以下的小孔,刀口板要做入子,小孔较多且密集时请示上级.2.11为了方便模具的搬运,在模座的侧面适当部位需加工起重螺纹孔.一般情况下,起重螺纹孔规格取M20*40,特殊情况下(例模座厚度小于30MM时)才考虑取M16*40.2.12冲孔/落料/连续模中冲子过孔或落屑孔(SB/CB/DP/DD板)的铣加工优化处理(尤其是SB/DD):SB/DD在不影晌强度时可进行处理,并保证R≧3MM,DD板尽可能保证R≧5MM;CB/DP板一般不进行处理,除非孔形状较规则不会对模具局部强度产生影响.不能处理成铣加工的R角时,设计者按标准放间隙和注解公差(±0.1),加工单位依自身状况确定加工方法,设计者及主管检查审核图面时应将此项要求重点确认.附件一:加工部门CNC铣床程序现行刀具表1. 钻头规格A.直柄钻头:第一篇:设计技术规范页次第 3 页共 3 页B.锥柄钻头:直径:Æ13.5,Æ14,Æ14.5,Æ15,Æ17,Æ18,Æ18.5,Æ19,Æ20.5,Æ21,Æ21.5,Æ22,Æ22.5,Æ23.0C.潜水钻:直径:Æ26(L=76mm), Æ32(L=80mm)2.铣刀规格(注:括号内数据为铣刀有效部份长度)a micro-100直径:Æ3(7), Æ4(9), Æ5(11), Æ6(12), Æ8(22), Æ10(25), Æ12(30)b粗铣刀(过中心)直径:Æ6(15), Æ8(21), Æ10(24), Æ12(28), Æ14(28), Æ16(45), Æ18(33), Æ20(41)加长型:Æ12(52), Æ20(75)c精铣刀:直径:Æ6(15),Æ8(20),Æ10(25),Æ11(39),Æ12(28),Æ13(55),Æ14,Æ16,Æ18,Æ20第一篇:设计技术规范页次第 1 页共 3 页1 总则1.1目的规范沙拉孔的展开计算方法及相关模具尺寸和成形方法.1.2适用范围冲压模具设计部.2 沙拉孔规定2.1沙拉孔的分类沙拉孔(英文名COUNTER SINK、C.S.K或C’SINK)根据产品的要求不同,一般可将沙拉孔分成两类:产品铆合连接用的沙拉孔和通过螺钉(铆钉、拉钉)头部的沙拉孔.2.2沙拉孔尺寸的确认(1)在产品确认时,除了向客户确认清楚图面中的详细尺寸规格外且必需要求客户提供五金件实物,有实物以后可以请组立等相关单位进行试验以获得经验数据。
冲压模具结构连续模步骤设计标准
白铜片(镍铜合金)(7). 磷青铜片(8). 硬铝合金 (9).碳素工具钢
1. SPCC SPCC是以酸洗后的热轧钢卷在常温下轧延至0.3~3.2mm后经清洗、退
火及调质等过程制成。 该材料依用途可分为以下几类: a.一般品质:SPCC,适合加工程度较低的产品,如冲切和折弯。 b.冲压品质:SPCD,适合拉伸要求冲压及高度成型的零组件。 c.深冲品质:SPCE,拉伸性能强于SPCD,表面需要电镀,很少使用。
H
D
L
A
C
L
W
WB
H
a a
(6)
(7)
FD
H
L
70°
R0.80 R0.30
0.50
F
R0.80
R1.00
R0.30
R0.50
W R1.00
a
(8)
(9)
滑块设计注意事項
a. 滑块垂直运动行程一般不得大于滑块厚度的一半﹔
b. 为確保滑块活动可靠﹐滑块顶部应布置适当数量的浮升销或弹簧﹔
c. 当滑块以共用形式加工时﹐应將两滑块绕模板中心旋转180度进行加工﹐ 此时设计人员不需將图元旋转﹐调整工作由加工部门自行处理﹔
(2). 外側尺寸加算法:弯曲处很多时的计算法是先將外侧尺寸全 部加算,从其和減去取決于板厚和弯曲半径两要素的伸长量。
四. 冲压模具常用标准化结构
1. 压线入子结构 压线的目的: (1). 材料预变形,减少折弯时的阻力,使折弯时的尺寸更为准确。 (2). 防止折弯时产生的拉料变形。
材料
A
T H+(T/2-0.1)
冲压模具设计标准
冲压模具设计标准冲压模具是一种用于冲压加工的专用工具,其设计标准对于产品质量和生产效率有着重要的影响。
在进行冲压模具设计时,需要遵循一定的标准和规范,以确保模具的质量和性能达到要求。
本文将就冲压模具设计标准进行详细介绍,以便广大工程师和设计人员更好地掌握冲压模具设计的要点和技巧。
首先,冲压模具设计标准需要考虑产品的材料和加工工艺要求。
不同的产品材料和加工工艺会对模具的设计提出不同的要求,例如对于硬度较高的材料需要选择更耐磨的模具材料,对于复杂的工艺需要设计更精密的模具结构。
因此,在进行冲压模具设计时,需要充分了解产品的材料和加工工艺要求,以便进行合理的模具设计。
其次,冲压模具设计标准还需要考虑产品的尺寸和形状要求。
不同的产品尺寸和形状会对模具的结构和工艺提出不同的要求,例如对于大尺寸产品需要设计更稳固的模具结构,对于复杂形状产品需要设计更灵活的模具结构。
因此,在进行冲压模具设计时,需要充分了解产品的尺寸和形状要求,以便进行合理的模具设计。
另外,冲压模具设计标准还需要考虑产品的精度和表面质量要求。
不同的产品精度和表面质量会对模具的设计和加工提出不同的要求,例如对于高精度产品需要设计更精密的模具结构,对于高表面质量产品需要选择更光滑的模具材料。
因此,在进行冲压模具设计时,需要充分了解产品的精度和表面质量要求,以便进行合理的模具设计。
最后,冲压模具设计标准还需要考虑模具的寿命和维护要求。
模具的寿命和维护对于生产效率和成本控制有着重要的影响,因此在进行冲压模具设计时,需要充分考虑模具的寿命和维护要求,以便设计出具有良好耐用性和易维护性的模具。
综上所述,冲压模具设计标准涉及诸多方面,需要综合考虑产品材料和加工工艺要求、尺寸和形状要求、精度和表面质量要求以及模具的寿命和维护要求。
只有充分了解产品需求,合理设计模具,才能确保模具的质量和性能达到要求,提高生产效率,降低生产成本。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地掌握冲压模具设计的要点和技巧,提高冲压模具设计水平,推动模具行业的发展。
五金端子冲压模具设计要点说明
五金端子冲压模具设计要点说明一、端子模具设计注意事项。
端子模具的成熟产品,一般有两个特点:产量大,更新期快。
基于产品的特点,在设计端子模具时应就这两个方面对模具结构和思路作整合,把个人的感想说一下。
1、端子模具在设计排样的时候,尽可能节省材料,一般情况下,料条的pitch产品或客户已确定,不能改变,所以在材料宽度上考虑,可以单料双排,双料双插以提高材料的利用率。
2、模具设计时尽可能在同一工步作多个工序,尽量的减短模具长度,消除加工精度产生的累积误差。
3、对于折曲角度、尺寸要求严的,尽可能有调整工步,调整时只需要在冲床上调整而不用拆卸模具。
总的来说,就是要提高冲床速度和尺寸稳定性,降低单个产品的成本,端子产品的单个产品的利润比较低,是靠高产量来提高整体利润。
二、端子模具的系带变形调整在设计和组立及修模端子模具时,系带变形是一个很重要的内容。
系带变形包括:系带弯刀、系带扭曲、及系带蛇形三种。
其实系带蛇形就是弯刀和扭曲的综合。
英文是cabriole,twist and snake。
弯刀(cabriole)的调整有三种,一种是不让它出现,在它出现的地方强压。
二是在出现后马上反响强压,三是料条快出模具时强压调整,让它变形抵消弯刀。
1、是否是由于排样是单载体所致,如是的话,可在偏向的那侧加一挡料块,也可先用加强压料板的压力来一试。
2、检查和调整一下送料机。
3、检查一下弯曲部分公母模的R角是否大小一样,两边受力是否均衡(如果是U型弯曲的话)。
4、总之造成此现象的原因主要是“力”的问题在端子模中,尤其是汽车方面端子模中,多次折弯也是引发系带变形的主要原因,局部强压、调整机构、合理的折弯工步及结构都是不可少的。
三、IC端子模具IC导线架是半导体及信息产品的关键性金属组件,随着半导体及信息产业的蓬勃发展,其市场需求甚巨且呈快速成长。
IC导线架冲压模具是精度水准最高的模具代表,不仅要有高级的模具设计技术,而且应具备高精密的加工设备(光学投影磨床及线割放电加工机是不可缺少的工具)。
五金模具设计规范
五金模具设计规范1.目的:为了规范五金模具设计,进一步完善设计标准,推行标准作业,降低模具设计错误率,实现模具设计快速作业,适应工厂发展要求,提高公司机械化、自动化程度,不断创新、不断完善、提高公司的模具设计水平,特制订本规范.2.范围:适用于本公司所有五金模具的设计.3.权责:3.1.设计课:负责所有的模具设计工作.4.定义:5.作业内容:5.1.设计前期确认分析5.1.1.模具设计分析:接到客户/技术部的开模相关资料(CAD图文件,3D图文件或实物产品)及技术要求,针对资料和要求按以下内容进行开模前评估:5.1.1.1.模具在设计与制作上有无困难处(例如:孔到边的距离大小,折弯高度);5.1.1.2.产品本身的展开后是否有干涉或强度不足;5.1.1.3.原材料特性性能是否满足要求,可能会产生的缺陷(如撕裂、抽引高度不足等);5.1.1.4.根据以往同类模具制作经验判断可行性(冲头强度、产品尺寸公差等);5.1.1.5.生产过程中影响产品质量(成型及尺寸)的因素;5.1.1.6.后加工过程中影响产品质量(成型及尺寸)的因素;5.1.1.7.产品的料纹和披锋方向有无要求,是否要求压披锋和压披锋具体位置;5.1.1.8.产品的平面度,同心度,表面外观,垂直角度有无严格的要求以及分析个别极限偏差;5.1.1.9.根据产品的结构,产品订单量的大小确定模具结构(工程模/连续模);5.1.1.10.根据产品结构大小确定排样图和产品的出模数;5.1.1.11.产品上能否有工艺孔(如:连续模搭边料的接口要求);5.1.1.12.产品表面是否喷油/喷粉(决定孔径公差取值偏向);5.1.2.对所得资料检查完毕, 如有疑问先行提出,并经客户/技术部确认后, 再做后继工作。
如果因时间关系要先行设计,来不及确认的数据要继续主动跟进。
5.1.3.设计草图5.1.3.1.为了提高工作效率,减少修改的工作量,设计人员可以将设计意图及关键结构的构思绘制草图,经评审后,再进行后继的绘图工作。
五金件冲压模具技术指标
五金件冲压模具技术指标五金件冲压模具技术指标是决定模具质量和生产效率的关键因素。
在五金件冲压加工过程中,模具的设计和制造都必须符合一系列的技术指标,以确保产品的质量和生产的效率。
本文将一步一步解答五金件冲压模具技术指标的问题。
第一步:了解冲压模具的基本概念和工作原理冲压模具是一种用于将平板金属材料切割、成型和成组的工具。
模具通常由上模和下模组成,其中上模通常固定在冲床上,下模则固定在底座上。
在冲压过程中,金属材料被置于模具中,然后通过冲床的运动来对其施加力量,从而使其形成所需的形状。
第二步:了解冲压模具的设计原则冲压模具的设计必须考虑以下几个方面的因素:产品的形状和尺寸、材料的性质和加工要求、冲压设备的性能和限制。
模具设计必须具备良好的刚性和稳定性,以确保模具在冲压过程中能够承受高压和高速的冲击力。
第三步:了解五金件冲压模具的主要技术指标1. 模具材料:冲压模具通常由优质的合金工具钢制成,以具备良好的硬度、强度和耐磨性。
同时,模具材料还必须具备良好的热导性和导热性,以便在冲压中迅速散热。
2. 模具硬度:冲压模具的硬度对于保证其使用寿命和产品质量至关重要。
通常,模具的硬度应达到50-60 HRC,以确保模具在使用过程中能够承受高压和高速的冲击力。
3. 模具表面粗糙度:模具的表面粗糙度直接影响五金件的表面质量。
通常情况下,模具的表面粗糙度应控制在Ra0.4-0.8微米之间,以确保五金件的表面光滑度和尺寸精度。
4. 模具加工精度:模具的加工精度对于保证五金件的尺寸和形状精度至关重要。
通常,模具的尺寸精度应控制在±0.02-0.05mm之间,形状精度应控制在0.02-0.05mm之间,以确保所生产的五金件能够满足设计要求。
5. 模具寿命:模具寿命是指模具在使用过程中能够承受的冲击次数或冲压件数。
模具的寿命通常由模具材料、硬度和冲压条件等因素决定。
通常情况下,模具的寿命应能够达到10万次以上,以确保生产的经济效益和质量稳定。
五金模具技术规范
冷冲压模具设计制造技术规范1.目的提高五金件冷冲压模具质量;建立模具标准化;统一模具的设计标准及制造技术规范。
2.适用范围本标准适用于本公司模具车间设计、制造的冷冲压模具,也适用于委外设计、制造的冷冲压模具。
3.引用标准GB1298 《碳素工具钢技术条件》GB1299 《合金工具钢技术条件》GB699 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》GBT2854 《冲模模架技术条件》GB2870 《冷冲模零件技术条件》GB2867.5 《冷冲模卸料装置,圆柱头卸料螺钉》GB2867.6 《冷冲模卸料装置,圆柱头内角卸料螺钉》4.技术要求4.1 模具设计要点:4.1.1模具工艺编排应保证: ①模具加工之产品所有尺寸及技术要求符合图纸且品质有保障: ②模具结构合理且强度足够; ③模具制造及维修难度中等; ④模具设计寿命与预计生产订单相适应; ⑤产品及模具加工费用均最经济合理.4.1.2整体结构设计应保证: ①操作简便、安全; ②适应批量生产且效率高; ③定位可靠; ④工作精度的稳定与持久性; ⑤维护及维修方便;⑥封闭高度与所安装机床匹配; ⑦模具结构标准化.4.1.3 零件设计基本规范:4.1.3.1模架选用原则: ①原则上必须设置导向结构,对于成形类模具若在结构上可以保证质量和使用寿命及效率时可以不设置,但此必须征得模具部工艺工程师同意,冲裁模架的导向件结构设置应方便工作刃口的刃磨;②在工作中导柱导套尽可能不脱离导向,导柱长度以合模后短于闭合高度10mm为宜;③外导柱、导套的结构采用独立导柱,普通导向精度要求的模架采用滑动独立导柱(TUB),高导向精度要求的模架采用滚动独立导柱(TUR)加内导柱, 内导柱、导套的结构采用压入结构;④模架有效面积大于400X300mm的模具不得使用铸件模架,对于选用的铸件模架应符合GB2854《冷冲模模架技术条件》规定,导柱直径和数量的设置应考虑导柱的刚度和模架面积大小,模架面积大于400X300mm应选取导柱直径大于φ25mm。
冲压模具设计手册
一、模具基本结构及基本编码原则1.模具基本结构侧视图注:根据产品实际要求可做适当调整2.基本编码原则(图纸存放次序亦参照此规范)2.1.图面编号:CODE NO TITLEM01A MAINTENANCEB01A B.O.M.P**A(从20开始编工站号) PUNCH OR PUNCH INSERTP04A PUNCH PLATEP02A BACKING (P) PLATEP01A DIE (P) SETCODE NO TITLES**A(从20开始编工站号) STRIPPER INSERTS05A STOPPER PLATES03A SUB BUSHS01A STRIPPER PLATED**A(从20开始编工站号) DIE INSERTD05A DIE PLATED03A BACKING (D) PLATED01A DIE (D) SETA03A PROGRESSIVE (P) DIEA02A PROGRESSIVE (D) DIEA01A PROGRESSIVE (P&D) DIEL03A STRIPPER LAYOUTL02A ARRANGEL01A FINAL FORMING2.2.基本孔位编号:编码注解A 下模座主导柱孔,上模座主导套孔.(M10-35)B 下模板副导套孔,下垫板,下模座让位.剥料板副导柱孔.冲子固定板副导柱孔,上垫板,上模座让位.C 下模板M10螺丝孔,下垫板直径11.0 mm,下模座M10沉头孔深27mm.(M10-60)冲子固定板M10螺丝孔,上垫板直径11.0mm,上模座M10沉头孔深24mm.(M10-60)D 下模板直径12.006mm合销孔,下垫板直径12.10mm,下模座12.006mm合销孔.(MS12-50)冲子固定板直径12.006mm合销孔,上垫板直径12.10mm,上模座直径16.5mm.(MS12-50,KNLB12-57)E 下模板M6螺丝孔,下垫板M6沉头孔.(M6-20)剥料板M6螺丝孔,剥料垫板直径6.5mm,冲子固定板让位直径11mm深7mm.(M6-20)上模座M6螺丝孔,上垫板M6沉头孔.(M6-20)F 下模板M4螺丝孔,导料板直径4.5mm,剥料板让位直径8mm深(导料板厚度+5).(M4-12)冲子固定板M4螺丝孔,剥料垫板让位直径8mm深7mm .(M4-12)G 下模板直径4.020mm合销孔,导料板4.006合销孔.(MS4-10)剥料板直径4.020mm合销孔,剥料垫板直径4.006mm合销孔.(MS4-10)H 下垫板直径4.5mm孔,下模座直径6mm.I剥料板导料销孔.下模板浮升销孔直径4.2mm,下垫板直径4.5mm,下模座弹簧孔,M8止付螺丝.J 下模板固定SENSOR M3螺丝孔.(M3-12)K 下模座固定SENSOR M4 螺丝孔.(M4-12)L 下模座STOPPER M8螺丝孔.(M8-45)上模座STOPPER M8螺丝孔.(M8-45)M 下模板直径2mm,让位导料销.N下模板案内孔(五金零件).O剥料板M10螺丝孔(等高套筒),冲子固定板直径16.5mm,上垫板直径16.5mm, 上模座直径22mm.(M10-60)P 剥料板M5螺丝孔(压副导柱).(M5-15)R 冲子固定板传力销孔直径13.5mm,上垫板直径13.5mm,上模座M30止付螺丝.S 上模座快速定位孔.3.模板厚度及材质一般标准(一般状况下,PUNCH定长):T≤1.0 T>1.0P01A 58.0 MM 58.0 MM S45CP02A 15.000 MM 15.000 MM D2P04A 18.000 MM 18.000 MM SKD11 (超深冷处理)S05A 9.000 MM 9.000 MM SKD11S01A 20.XXX MM 25.XXX MM SKD11 (超深冷处理)D05A 20.000 MM 25.000 MM SKD11 (超深冷处理)D03A 15.000 MM 15.000 MM D2D01A 55.0 MM 55.0 MM S45C三、新模设计标准步骤1.蓝图核对1.1.按蓝图重新绘制AutoCAD档1.2.确认尺寸正确性1.3.确认公差链的正确性1.4.产品尺寸公差缩放缩放原理:由于产品冲出来之后,总是存在微小的毛边(一般情况下).其内孔一般偏小,外形一般偏大(毛边的大小与冲裁间隙及冲子与刀口的锐利度有关).2.产品图的尺寸展开展开原理:利用体积不变的原则:用某一截面的总面积去除以材料厚度可得到该方向的展开长度,其实展开就是同一尺寸也因各人经验而异,没有绝对的一个数值,只要在公差范围即可展开要点:步骤如下2.1.看懂产品图(展开前的基本要求)2.2.弄清楚产品的材厚和材质2.3.具体展开计算2.3.1.用体积法(一般适合有变薄的弯曲)2.3.2.用展开计算公式由于产品在弯曲过程中有的地方被拉长或压缩但总可以找到某一层的弯曲线长度是不变的,这一不变的层叫中心层(不是中间层),我们就是利用中心层来进行展开的:因此,我们想进行展开,就必须找出中心层,如图1设中心层系想为K,变曲内半径为r,材料厚度为t,变曲角为a,L1,L2为直线部分长度,展开长度值为L,那么则有L=L1+L2+2 (r+kt)a/360中心层系数K的大小根据实践经验可按下列公式选取1):当r/t<=0.50时k=0.252):当0.5<r/t<=1.0时k=0.25~0.303):当1.0<r/t<=2时k=0.30~0.334):当2.0<r/t<=4时k=0.33~0.385):当r/t>4.0时k=0.38~0.45此公式适合一切材料厚度的弯曲展开计算,具体在实践应用中,当R/T取上限时,K也应取上限值,如当R/T=0.5时,K=0.30*当r/t=0~0.5时,即所谓的清角,此时k=0.25t~0.3t,若是90︒清角率曲时L=0.4~0.45t”的值是一样的,只不过后者是前者的一个特例,在此推算一下.L=2 K/4=2 *0.25t/4= t/8=0.3925t=0.40tL=2 K/4=2 *0.30t/4= t/8=0.4710t=0.45t也就是说当清角90︒弯曲时用L=0.4t~0.45t或K=0.25~0.30t两个公式来展开计算都行2.4.当包圆时,此时展开计算公式已和上面不一样,因为包圆时,材料厚度变薄很小,或都几乎不变,中性层接近中间层2.4.1.当包小圆时(∅D<5.0),其中心层系数K=0.452.4.2.当包圆时5.0<∅D<10.0)其中心层系数K=0.45~0.502.4.3.当包大圆时(∅K>10.0),其中心层系数K=0.5~0.552.5.通过查表,找出中心层系数的大小,再进行展开计算也行,在此不作详细叙述2.6.产品的圆角处理:产品上的圆角一般保持不变它,但若是尖角,一般用最小圆角R0.13去拟化它,对于产品上R0.1的圆角,尽量用R0.13去代替;对于R<0.1的圆角或清角,如果是重要尺寸(改变会影响功能)则不变它,采用过切来达到要求图12.7.举例如下:2.7.1.如圆3所示:设材料厚度为0.15元素实体内半径系数比中心层半径元素角度元素展开长度总和Entity IN-Radius r/t CNE-Radius Angle LINE-Length (+)total 线段1 ------ ------ ------ 170.000︒0.5953 0.5953 圆弧2 0.400 0.4/0.15 0.46 60.000︒0.4817 1.077 线段3 ------ ------ ------ 110.000︒0.5521 1.6291 圆弧4 0.250 0.25/0.15 0.3025 70.000︒0.3696 1.9987 线段5 ------ ------ ------ 0.000︒ 3.0210 5.0197 圆弧6 0.000 0.000 0.000 90.000︒0.0589 5.0786 线段7 ------ ------ ------ 90.000︒ 1.0000 6.0786 圆弧8 0.300 0.3/0.15 0.36 120.000︒0.7540 6.8326 线段9 ------ ------ ------ 210.000︒0.8000 7.6346 该图形的展开总长7.6346,取7.63,在展开时,直线部位可取材料厚度的任一边,(因为两两产行相等)在圆弧部分,必须是内r偏离一个Kt距离,再用LIST命令量出这个半径为r+Kt的圆弧的长度,就是圆弧部分展开长度技巧:找出中心层后可把中心层各段直线圆弧首尾连接起来,再用PE命令把直线和圆弧编辑成一条多义线,再用len命令量出这条多义线的长度(即展开总长):这样快一点可以省略一个个去相加如本例中:1.2.3;4.5;7.8.9可把这9条线段编辑成1条多义线,再量出长度即可得展开全长如图42.7.2.如图5所示:设材料厚度为0.25从图中可以看出:向上弯曲的两个耳朵材料已经被挤薄了(0.12)那么在展开时,就只能按体积计算了其展开长度L=L1+L2*t1/T3.按照成形步骤排出成形分解图排样原理:一根料带经过冲孔落料压毛边接伸抽蕊弯曲成形各个工序,最后形成产品的过程,现在你做的如何组织这些工步:哪个在前,哪个在后,总共要多少工步,各工序之间互相调协,使其承前继后,合情合理排样设计:步骤如下4.1确认产品展开尺寸后,根据产品的毛边方向,确定冲裁和成形方向,无毛边要求时一般不受限制;若产品上有毛边方要求时,这时一定要注意它的冲裁和成形方向:向下还是向下成形)冲孔毛边留在刀口面,落料毛边留在冲子面:一般机箱外壳类零件出于使用美观和安全性能要求,其毛边要留在产品的里边(成形的内边)如图6图7属于外壳类电子五金零件,如果图低上有毛边要求时,则要按要求去做,没写毛边要求也应尽量让志边留在里边,若成形更方例,也可留在外边;如图8已规定毛边方向,只能向下成形4.2.依据产品展开尺寸,精略估算步距(PITCH=产品该方向最大长度+1.0~2.0-中间有连接带除外)用ARRAY命令作出横排,纵排,对称排,交错排,斜排(很少用)几种方案,进行分析,比较,综合,在保证产品顺利生产出来的前提下,选择最佳方案,肯体注意以下几点:4.2.1.第一要考虑这样排成形是否容易和稳定,后一工步是否对前量工步已成形好的产生破坏作用,或者后一工步无法成形,冲子和入子强度是否足够4.2.2.第二要考虑料带在模具中能否顺利送料,前一工步成形之后能否继续平稳送过下模板厚度的1/2:因为太高易引起摆动,料带定位不准和变形;连接带(又叫载体-CARRY)有以下几种形式A.无连接带,属于无废料排样,零件外形往往具有对称性和互补性,通常采用单PIN切断落料或双PIN一个落料一个切断,如下图9.B.边料连接带,是利用条料搭边废料作为载体的一种形式,这种载体传送料带强度较好,简单,主要用于落料型排样中,如下图10.A.无连接带该产品无连接带排样采用单侧裁边定位四种方案都行,前两种采用切断形式,产品从旁边滑下去,后两种采用落料形式,一个落下去另一个从旁边滑下去,此种排样形式特点:材料利用率高,毛刺方向不一致,产品精度氏,应用很少.B.边料连接带特点条料导向性好,易收集,为了提高材料利用率,连接带可取小些,一般双需2.0~4.0即可.该产品采用先冲孔后落料方式生产,采用搭边产料作连接带,并先冲一导正孔作定位孔,如果产品上有现成圆孔且圆孔精度要求不高时(即公差较大)可采用该圆孔作导正孔由于产品一般有毛边要求:毛边不能过大,因此下模板刀口常做镶拼式入子结构形式(有的产品批量很少,也不做入子)由于刀口入子四周壁厚即L值)一般取4.0~3.0mm在排样时要注意两个入子之间的距离(即L1值)一般要>=2.0,少于时要么移到下一工步,要么割通两入子相连,如上图第五工步向前移一工步与第三工步相边,这样将会缩小模板的尺寸.C.单连接带,是在产品条料的一侧留出一定宽度的材料,并在适当位置与产品相连接,实现对产品条料的运送,一般适合切边型排样,如下图11,图12,图13,图14,图15,图16.图11:图12:图13:图14:图15:图16:说明:由于产品一般有电镀和装配要求,对于小电子五金零件,为电镀和装配方便,大多数采用料带的形式先打预断,电镀后装配时再用手或机械手折断,当然也有少数采用落散PIN的形式,具体形式依图低要求或与产品工程师磋商.单连接带特点:比双连接带宽度要大,在冲压过程中条料易产生模赂弯曲,无载体一侧导向较困难,单连接带每边连料宽度一般为3.0~5.0,材料越宽越薄,取较大值.图11:材料较厚,加上料宽较小,连接带宽度取得较小.图12:与图11差不多,它是单个落料形式,由于材料较薄且条料较宽,为了增加条料传送的强度,连接带应适当加宽注意点:1).单连接带适合大多数五金电子小零件,但必须保证条料运送哟度,料带不能太宽(W<70~60),不过在实践应用中,有时考虑产品生产批量较大,或为了提高材料利用率,常常采用双向排(如图14)或双向交叉排(如图15),实际上就是一模出两根料带并且尽可能想办法在两个产品相邻的地方找出合适的部位以一定的宽度W>0.5(没有成形的部位)把两边料带相连起来(类似双连接带动-不防叫”手牵手”),这样大大增加整个料带的强度,可以先打凸点,压毛边,成形等一切做好之后,再把”手牵手”部位冲掉即可,这样料带在模具中传送顺利,定位性好,成形稳定;要不然就会经常出现卡料或”打架”,当然这种情况适合”分手”之前有较多的成形工步(>1),如果仅仅一工步,倒不必多费心思了.2).当然并不是所有的都采用双排(它双适合批量较大或节约材料而且两料带双互不干涉时采用),实践证明,一根条料分出的料带数越我,PIN数越高,生产过程俞不稳定,且冲出来的产品精度也就是越低,故在设计排样时,在能冲出合格产品的前提下,工步数越少越好,这样模板尺寸也小一些.因此,产品成形工步较多时,采用双排样而又无相连的地方,肯定是行不能的,双能采用单排(如衅16)3).单连接带送料时,如果两成形之间成开时互不影响的话,那么最好先落这部分料,接着成形;再落另一部分料,再成形,这样分部做,它的目的是使料带有足够的强度,增加压料面积,提高成形部位的定位精度,增强成开拓的稳定性,如图16,冲破第3工站料,再成形尾端部分.D.双连接带,是在产品条料的两侧分别留出一定宽度的材料,并在适当位置与产品两边相连接,实现对产品条料的运送,它比单连带运送便顺利,料带定位精度更高,它适合产品两端都有接口可连,特别适合材料(T<=0.4)较薄时,料带运送强度较弱的情况,如下图17和图18.图17:图18:双向排(如图14):把产品展开后,确定与连接带相连的地方及宽度,再把该当产品展开图和连接带整体旋转180度,再放在原产品相对应的适当位置,既可以放在对称的位置,也可以与之交叉,关键是看能否节省材料以及两者之间是否有连料的地方;在排放时,两者之间的最小间隙@(T<0.5时,@>0.5~1.2,T>0.5时,@>1.0~2.0)应达到冲子的强度,太小冲子易断,太大又浪费材料,同理,在确定步距时也是如此,因此要根据材料厚度来选取一个合理的数值,通常取1.0左右即可.双连接带特点:送料顺利,定位精度较高,耗料较多,当条料宽度W<30时,双需一边采用导位针定位即可,条料宽度W>30时一般两边都采用导位针双连接带每边连料宽度一般为2.0~5.0,材料越宽越薄,取较大值.双连接带适合一般外壳类五金小零件.图17:材料较薄且料较宽,连接带取了5.0,当然取4.0也行.图18:由于材料较薄且料带较宽,采用桥梁式双连接带,其送料,导向强度均较好,实践证明其中间连接带宽度3.0取2.0也行,这样步距离可减少1mm,将节约材料.其最后一工步裁废料可要可不要,一般根据各厂冲压生产设备而定,若有自动收料装置时,可不要裁废料这一步,不过最好还是设计进去,到时采用自动收料时,双需切断冲子不装就行了.图18料带的料宽,步距和浮升高度设计计算过程如下:已知产品的展开尺寸长为19.74,宽29.22,采用模向排样,料宽W=宽19.22+2*连接带(2X4.0)+2*冲子最小厚度(2X1.0)=39.22=40.0(最好以0.5以单位取整)步距P=长19.74+1*连接带(1X3.0)+2*冲子最小厚度(2X1.0)=24.74=25.0浮升高度P(min值_=产品厚度3.05(因为后面有切断刀口挡佳它>=3.05)+底下凸起0.94(在送往后一工步中为了不再在模板上铁槽让位)+让位间隙量 1.0(一般取1.0~3.0)=4.99=5.0E.中心连接带,与单载体相似,是在产品条料的中间留出一定宽度的材料,并与产品前后两边相连它比前者节省材料,在弯曲工件排样中应用较多;因为导正梢孔在中间常引起拉料,故常需在引导针中间交错加一些弹性顶料定位针,图19和图20.图19:图20:中心点连接带特点:料带宽度方向导向困难,常出现卡料,中心载体易出现模向变曲其中心连接带宽度取值跟单连接带宽度差不多,其实是单连接带的综合,两者能够转换”设计”,双不过比单连接带省料一点,你不防从连接带中心两半剖开,就会发现变成两条单连接带,如图18中心连一般适合:1).产品前后首尾相连(这种排样才叫真正的中心连接带-图222).一个PIN距冲两个产品.产品旋转180度后再放在原产品相对应的连接带的另一侧,如图19 目的:可能为节省材料;或条料宽度太窄(T<5.0)3).两个对称的产品4).两个不同的产品,如图20注意:中心连接料带常出现拉料,应在适当位置设计定位顶料针.连接带的选区取总结如下:产品展开之后,仔细分析产品的各部位,哪些地方需要成形,哪些地方是仅仅落料,然后在落料的地方选择恰当一天和尚撞一天的位置引出连接带,使之既能保证料带的平稳运送,又不影响产品的成形;至于选择什么类型的连接带,要根据产品的特点而定,确定产品展开尺寸后,根据产品的毛边方向,确定冲裁和成形方向,无毛边要求.4.3.确定排样方案后,这时应该对整个产品冲压和成形过程有一个基本的认识,怎样去安排这些工序的先后关系,应做到心中有数:即先冲哪里,后冲哪里,先成形哪步,后成形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出来还是分两步(如图23-90度弯曲),注意点:1).一般先裁边,冲导正,打预断,压线,打凸点,撕口,(切口,拉伸),后冲孔落料,压毛边,成形,分两步折弯的,先成形一半,后成形另一半2).在冲孔落料时,一般先冲小孔,后冲大孔;先冲落成形周边的废料,再落其它部位的余料:因为冲小孔若放在后面,那么它在冲裁时,冲子四周对应料带上的部位可能有缺口(前面已冲过的孔),这样,冲子在冲压过程中,将会引起受力不均(会产生侧向力),本来小孔冲子强度很弱,加之受力不均,极度容易折断(如图24);当然这仅是大多数情况,有时根据实际情况需要,小孔冲双能排在后面,不过办法还是有的,如果冲子厚度实在太小,可进行补强:A:采用脱板精密导向;B:冲子采用PG加工.冲了太弱时的参数如下:设材料厚度为T,冲子厚度为S3).第三当碰到L形弯曲或产品单排时材料利用率太低,可考虑对称排交错排,这样对称成形受力均匀,成形稳定;或者材料利用率可大大提高(如图23).图23:图24:4).第四要考虑冲裁PIN数和步距(主要针对接插件类小端子产品,一般五金外壳类或较大工件为单PIN).5).第五要考虑材料利用率,尽可能提高材料利用率,降低生产成本.4.4.确定是否采用裁边:裁边一般用在连续模和落料模上,它的作用起粗定位,在试模时便于送料;有的裁边还兼有冲外形的作用,如果模具先冲定位针孔,接着马上用引导针导正一般不用裁边了;没有引导针的,要先裁边,用来定距,一般用在落毛胚的落料膜中.裁边的冲子形状有以下几种,参数如下图25.4.5.预断,将要断,但未断的意思(一般放在工站前面)由于小五金电子产品往往有电镀要求,为电镀方便,冲出来的小产品并不直接落料,而是打个预断留在料带上,电镀后,再用手或机械折两下即可取下来.预断:两面都要切,每边切进的深一般为材料厚度的4/1,这样双需折两下(往上-往下)就可以产品摘下来;预断冲子和入子头部的宽度为0.02~0.05,角度为50度~70度,其长度比预断线的长度每边大0.2~0.5即可.如下图26:假如材料厚度为0.2,夹板厚度为18.00,脱板规定厚度为22.00(实际厚度=规定厚度+材料厚度-0.05),背板厚度为9.00其预断冲子入子形状及高度如下:预断冲子入子高度分别为H1,H2,则计算如下:H1=夹板厚度+背板厚度+脱板厚度+t/4=18.00+9.00+22.00+0.2/4=49.55H2=下模板厚度+T/4=25.00+0.2/4=25.05注:本来H1应为49.0,H2应为25.0,但由于头部就那么一点点高双有0.05,顶部的宽度也双有0.02,强度根本不够,双要一生产早就崩掉了,或磨损掉了,因此在实际设计时,沿着预断形状斜线要往下延长0.5,这样既保证了它的强度,又可以调节打预断的深度:太深,双需把尾端磨掉一些,太浅,在冲子或入子尾端加标准垫片:上图H1=48.5,H2=24.5,L1=L2=0.55,就是这样来的.说明:为了便于加工和备料以及校模,一般每个厂的各块模板的厚度实行了标准化,厚度大小都规定了(特殊情况除外),在连续模中由于是料带的形式,为了方便控制料带的预压量和模板的平衡性,常在脱料板中间磨出一个料带槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是说预压量为3~5条),槽的宽度比料带的宽度大2~4MM即可.因此脱料板的厚度常随材料厚度变化而变化,其大小=脱料板规定厚度+材料厚度-0.03~0.05不过在工程模中,一般不需磨产品槽:因为工程模产品一般较大而不像连续模式料带那样窄而细长,也就是说工程模脱料板厚度一般不变.4.6.确导正孔的大小及位置一般的连续模都要冲导正,以便后工序的精确定位,在工程模中常用产品需件的内孔或外形来实现下一工序的定位,若既无内孔,外形又不能用来定位,那么双得借助工艺孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落名形这程情况,那么只好在第一工程中在外形的对角同时冲两个工艺孔(孔大小与材料厚度有关:常用 3.0~6.0)以便下一工序的定位导正孔的大小选择在前面表一已经说明了,其位置一般放在连续带上,有时放在废料上到最后时随废料一起冲掉;一般一个步距一个导正孔或几PIN同介导正孔.4.7.冲子刀口设计制作冲子刀口:对于连续模,就是把料带上废料部分冲掉,留下来的产品的展开外形和连接带;对于工程模,一般来讲,就是冲孔落料.下面主要针对连续模来讲.用产品展开图排出料带成形方案后,接下来就是如何安排这些工步,一般先打凸点,打预断,冲导正,撕口,落料,再压毛边,成形.由于产品的形状常常奇怪状,其展开图形状态也必然不规则:可能有的地方有凹进去很深的狭槽,如果整个外形落料冲子做成一个整体,那么在该冲子部位可能常常发生崩柝;可能有的地方有凸出来很长的悬壁,那么在该部位的刀口强度肯定不够;有的地方要求是尖角,事实上刀口冲子割出来不可能是百分之百的尖角,总存在一个最小R值(通常是R0.15);还有的是为了保持后一工步成形的稳定性(增大压料面积),而先切去一部分,成形后,再切另一部分因此,为了解决上述问题,就必须进行刀口分解,把那些薄弱的地方单独分离出来做成不同的刀口,用2个或2个以上的工步先后互切来完成整体外形落料,分解时注意以下几点(如图27):图27:1).对于产品上要求必须是尖角的部分,此时必须采刀口互切2).对于产品上某条轮廓直线边有较严的公差要求(<=±0.05)时,一般不得在该直线上有刀口接头3).分解出来的冲子形状简单,尽量采用普通确磨或线割加工4).分解出来的冲子要有一定的强度,尽量减少PG加工,如有空地方,尽量做碱点.如图27-3中的15号16号冲子改大变成15a,16a,这样冲子强度会好一点.5).对于互切刀口采用相交(一般是直线与直线或直线与圆弧)或圆弧60~75度处作切线相交的互切方式(直线与圆弧),有时也采用圆弧相切(圆弧与圆弧)或重合相切,其互切直线长度(一般0.3~0.5不泡括两者圆弧)不宜过长,过长会产生粉屑:其目的是不要产生过大的毛头,影响产品尺寸和美观.6).注意刀口冲子上的圆角处理:通常线割MIN圆角为R0.15,也可以割R0.1的圆角但需要换铜丝(成本增加),故不重要的圆角尽量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改变,其刀口冲子上的圆角必须表示出来或者加说明未注圆角R为多少,至于脱板夹板转角处圆角既可以画清角,也可以和刀口一样,它仅仅起定位作用,线割时,它会自动清角.对于小R0.1的圆角采用PG加工.4).冲子太小时,一般要补哟;如果有空位,尽量做大一点采用线割加工,否则要PG加工,增加成本.如图27中15,16号冲子太小,要进行PG加工,由于有空位,若改为15a,16a的形式,那么冲子强度已足够,采用线割加工,节约成本.PG加工的冲了形状如下:冲子太小需要补强的尺寸规格如下:材料厚度T 冲子最小厚度K 冲子最大长度LT<=0.3 K<=0.6 L<2.0T<=0.6 K<=1.2 L<2.0T<=1.0 K<=1.8 L<2.5T<=1.5 K<=2.0 L<2.5T<=2.0 K<=2.5 L<3.04.8.刀口镶块的(通常叫入子)大小设计制作:4.8.1.做入子的目的:其主要目是方便维修:由于许多精密五金件大都有毛边要求,不得超过其规定值,而模具在冲压一段时间后,冲子和刀口因经常互相磨擦刃口发生钝化,变得不锋利,导致毛边加大.如果做入子,发现哪里毛边偏大只需把该处冲子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其背面垫片即可.可果不做入子,那么整个模板要折下来,再把刀口面磨一定的高度,这样维修起来比较麻烦且降低模具的寿命;另外在连续模和工程模式中,那些易崩裂的刀口和产品上某处尺寸要求很严时,可在该处做入子,这样方便维修,不过,并不是所有的模具做入子,因为一做入子,模具的成本,将会增加 1.5~3倍,因此具体情况还要看产品的要求精度以及生产批量和模具类型式.下面简要说明要不要做入子的情况:4.8.1.1.高速精密冲床模具(冲速>150次/每分钟,如端子模)脱板下模一般要做入子,夹板可做可不做发,建义(从节约成本出发):不做4.8.1.2.普通连续模:如果生产批量较大时,下模一般要入子,其它两板不做入子;生产批量较小时,下模可以不做入子;如果产品上某处尺寸要求经常变动或特严或展开很难把握和易崩裂的刀口部位,可在该处设计入子4.8.1.3.工程模:一般不做入子,只有在那些易崩裂的刀口部位才设计入子4.8.2.刀口镶块(入子)大小制作,主要由冲压材料的厚度和硬度以及刀口材料强度决定,入子做行太大,步距排得较松,这样会加长模板,同时对模板强度有影响,做得太小,刀口叱咤度又不够,因此要到恰当的数值,既不浪费模板又保证入子的强度:实践证明一般入子制作。
冲压模具设计标准
冲压模具设计标准
冲压模具是制造工业中常见的一种模具,它在金属板材加工中起着至关重要的作用。
冲压模具设计的好坏直接影响着产品的质量和生产效率,因此,制定一套科学的冲压模具设计标准至关重要。
首先,冲压模具设计标准需要考虑产品的材料和厚度。
不同的材料和厚度需要不同的冲压参数和模具结构,因此在设计模具时,需要根据实际情况进行合理的选择和设计。
其次,冲压模具设计标准还需要考虑产品的形状和尺寸。
不同形状和尺寸的产品需要不同的模具结构和工艺流程,因此在设计模具时,需要充分考虑产品的实际情况,确保模具能够精准地复制产品的形状和尺寸。
另外,冲压模具设计标准还需要考虑模具的使用寿命和维护周期。
模具在长时间的使用过程中会出现磨损和损坏,因此需要在设计时考虑模具的耐用性和易损部位,以便在生产过程中及时进行维护和更换,确保生产的正常进行。
此外,冲压模具设计标准还需要考虑模具的加工精度和表面光
洁度。
模具的加工精度直接影响产品的质量和精度,而模具的表面光洁度则直接影响产品的外观和表面质量,因此在设计模具时,需要充分考虑这些因素,确保模具能够满足产品的要求。
最后,冲压模具设计标准还需要考虑模具的安全性和操作性。
模具在使用过程中需要保证操作人员的安全,因此在设计模具时,需要考虑模具的结构和安全保护装置,以及操作的便利性,确保模具能够安全、方便地使用。
总之,冲压模具设计标准是制定冲压模具设计的基础,只有制定了科学合理的标准,才能设计出高质量、高效率的冲压模具,从而提高产品的质量和生产效率。
希望各位设计师能够在实际工作中充分考虑这些因素,制定出更加科学合理的冲压模具设计标准,为制造业的发展贡献自己的力量。
五金冲压模具冲裁间隙与公差
冲子固定孔
C+0.02
±0.01
导正销固定孔
C+0.01
+0.01
0
内导柱固定孔(无)
(.01)±0(双面)
+0.01
0
脱料板、脱料垫板
冲子及导柱销孔
+1
+0.1
0
内脱料板外形
+1
+0.1
0
下垫板
落料孔
+1
+0.1
0
下模座
落料孔
+1.5
±0.01
上表中Z值取值依下表所列:
G1,EG,SGCC,SECC、CRS、SPCC材质
入子外形
+0
±0.01
入子孔
C+0.01
+0.01
0
内导柱(导向部分)
+0
-0.010
-0.015
导套
内孔
+0
+0.005
0
外圆
+0
+0.015
+0.005
导正销
+0
±0.01
固定销孔
(.01)±0(双面)
+0.01
0
固定定位销孔
(.01)±0(双面)
+0.01
0
浮动导料销孔
(.01)±0(双面)
±0.01
料厚
≤0.05
0.5<T≤1.2
0.5<T≤1.2
0.5<T≤1.2
>0.3
Z
参照薄材
5T
7T
7T
8T
不锈钢
Z
冲压模具设计规范标准
冲压模具设计规范标准一、目的:本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要,统一模具设计标准,提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。
二、适用范围:公司所有冲压模具;三、具体规定:第一节模具制作流程标准工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设计出图相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格证生产验收!第二节图纸审核标准拿到设计任务时,首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认,主要从以下几方面入手:1.图框內容确认产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。
2.图面注解內容确认依图面注解逐项确认3.视图正确性确认三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。
4.特殊要求確認a. 有无表面处理要求b. 不锈钢、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。
c. 是否有压毛边,方向,范围?d. 产品的重点管控尺寸,公差等?e. 压铆钉的规格、工序等?f. 若有抽牙,须了解抽牙功用,重点尺寸(内径、外径、高度)g. 产品如果有工艺缺口处,连续模连料,接刀须客户确认回复。
h. 产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到?i. 一些孔和产品的外形可否圆整?j. 产品有没有外观要求,如平面度,垂直度等?k. 现有的工艺槽是否太窄?l. 产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等?m. 产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么?n. 产品的批量大小?o. 产品压沙拉的尺寸确认?p. 产品折弯展开可否依内R为零展开?q. 产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理?经仔细审核确认后即可对产品进行展开,排工序等后序作业。
第三节展开图标准1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元1)展开图的毛刺面必须向下.2)展开图中所有图元须串取成复线.3)冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3或R=0.5(具体可根据产品料厚定)4)成形工位折线位置必须画出及注意虚实线。
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汽车覆盖件模具设计通用规范一、模具使用寿命,大小模具定义模具使用寿命:30万次 二、模具导向方式模具类型 外形 导向方式 导向腿结构 拉延类小型 □ A □ B □ C □ D ■ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 修边冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型□ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类 (不带冲切) 小型 □ A □ B □ C □ D ■ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 ■ A □ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 斜楔模、成形、翻边整形类 (带冲切)小型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型 □ A ■ B □ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 落料冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 中型 □ A □ B ■ C □ D □ E □ Ⅰ ■ Ⅱ 大型□ A■ B□ C□ D□ E□ Ⅰ■ Ⅱ防差错措施 ■ 需要,右侧两导柱间距及导板加大10mm 。
□ 不需要。
类型 方式类型A 、导向退B 、导向退+导柱C 、导柱D 、导柱组E 、导板 导向方式注意:导向装置不能承受侧向力,有侧向力时需增加直接反侧装置平衡侧向力导向腿结Ⅰ、角落导向腿(外导)Ⅱ、中心导向腿(内导)类型 尺寸范围小型模具 模具的长度+宽度≤1800 中型模具 1800<模具的长度+宽度<3500 大型模具模具的长度+宽度≥3500模具类型外形导向方式导向腿结构构三、平衡块墩死块的大小尺寸类型尺寸小型模具Ø40mm 、Ø50mm盘起标准中型模具Ø50mm 、Ø60mm大型模具Ø60mm 、Ø70mm四、模具安全区小型模具中型模具大型模具尺寸■需要,数量为:□ 4个■ 2个□结构设计会签时,视模具结构协商确定。
■需要,数量为:■4个□ 2个对角设置□结构设计会签时,视模具结构协商确定。
■需要,数量为:□ 4个■2个□结构设计会签时,视模具结构协商确定。
五、快速定位形式六、U沟规范U型槽数量设置模具类型下模上模小型模具2X2 2X2中型模具2X2 3X2大型模具3X2 4X2七、床台中心线定位键槽。
(使用非自动化模具使用)八、模具加工基准面和基准孔九、铸造V型槽十、螺栓沉头孔尺寸及螺栓与销钉选择1、内六角螺钉沉头孔直径及过孔深度一览表规格M6 M8 M10 M12 M16 M20 沉头孔直径D Φ11 Φ14 Φ16.5 Φ19.5Φ25.5 Φ31.5 通过孔d1 Φ7 Φ9 Φ11.5 Φ13.5Φ17.5 Φ21.5 通过孔深度H 5 8 10 15 20 20 注:对铸件而言,螺纹拧入深度L为其公称直径的1.5倍。
对钢件而言,螺纹拧入深度L为其公称直径的1倍。
圆柱销的配合长度为其公称直径的2倍。
具体尺寸见下图示例2、优选的螺钉、销钉规格如下表所示螺钉长度系列销钉长度系列M8 16、20、25、30 φ8 25、32、40M10 30、35、40、45 φ10 32、40、50M12 35、40、45、50、55、φ12 40、50、60M16 45、50、55、60、70、80、90 φ16 50、60、70M20 60、70、80、90、100 φ20 70、80、1003、螺孔、销孔之间以及至刃口边最小距离螺栓孔M4 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24A淬火8 10 12 14 16 20 25 30B 7 12 14 17 19 24 28 35C 5螺钉孔Ø4 Ø6 Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø24D 淬火7 9 11 12 15 16 20 25 十一、定位具类型选择形式图形型号备注一般式NGNAENSTAMisumi感应式STKS SANKYO 伸缩式PKRG SANKYO 翻转式DART SANKYO十二、安全螺栓类型图形型号备注B/H CCSR32 盘起PAD CAM十三、导柱导套的选用模具类型导柱导套备注小型模具SGP60 GPBF60中型模具SGP80 GPBF80SANKYO 大型模具SGP100 GPBF100导柱导套植入SGP80,GPBF80. 加强示意图:十四、拉延模材质及热处理要求序号部件名称模具结构与材质热处理要求备注1 凸凹模T<1.2凸、凹模整体结构MoCr铸铁(GM241)HRC>45如冲压件外表面出现拉毛缺陷,凹模镶块则应采用TD处理消除此缺陷。
拉延模具采用双压边圈时,内压边圈采用氮气弹簧压边。
T≥1.2凸、凹模分体结构基体:HT300(FC300)镶块Cr12MoV(SKD11)HRC58-622 压边圈T<1.2 整体结构MoCr铸铁(GM241)HRC>45 T≥1.2 工作面镶块基体:HT300(FC300)镶块Cr12MoV(SKD11)HRC58-623 其他按照甲方认可的相关技术标准或者会签要求抗拉强度340MPa以上高强板产品的拉延模,凹模和压边圈均采用镶块结构十五、拉延模具肉厚要求拉延模铸件壁厚冲压板厚 A B C D E F H I J K L t<1.5 50 40 30 ≥50 40 40 30 50 3 10 50 1.5≤t<2.5 60 50 40 ≥60 40 40 40 60 3 10 60t≥2.5 60 50 40 ≥70 50 50 40 70 3 10 70 十六、拉延模减轻孔尺寸拉延模减重孔要求十七、修边模材质及热处理序号零件名称材质热处理要求备注1 下模座HT300(FC300)退火处理FC300一般不退火2 上模座HT300(FC300)退火处理FC300一般不退火3 压件器HT300(FC300)退火处理FC300一般不退火,采用氮气弹簧或普通弹簧,选取原则必须保证使用平稳可靠4 上下模修边镶块T<1.27CrSiMnMoV(ICD5)(空冷钢)HRC58-62镶块的背托应有挡墙T≥1.2Cr12MoV(SKD11)HRC58-625 废料切刀T<1.27CrSiMnMoV(ICD5)(空冷钢)HRC58-62废料刀的背托应有挡墙HRC58-62T≥1.2Cr12MoV(SKD11)6 冲孔凸模及凹模镶套Cr12MoV(SKD11) 按相关标准MISUMI或大连盘起7 压件器镶块45 调质HRC28-328 下模镶块垫板45 HRC43-489 废料滑道Q235-A / /10 废料盒Q235-A / 不能满足要求时双方协商11 其他按照认可的相关标准要求十八、修边冲孔模壁厚十九、修边镶块尺寸及关系铸件镶块尺寸 钢料镶块尺寸 废料刀与修边镶块关系 波浪刀尺寸修边冲孔模铸件壁厚冲压板厚 ABCDEFGHIJMt <1.5 40 40 40 40 30 40 40 30 30 25 30 1.5≤t <2.5 50 40 40 40 30 40 40 40 40 30 30 t ≥2.550 50 50 50 40 50 50 40 40 30 40二十、翻边整形模材质及热处理序号零件名称材质备注1 下模座MoCr铸铁(GM241)下模为镶块结构可采用HT3002 上模座HT300(FC300)3 压件器HT300((FC300))采用氮气弹簧或普通弹簧,选取原则必须保证使用平稳可靠4 顶件器HT300(FC300)5 上下模成型镶块T<1.27CrSiMnMoV(ICD5)(空冷钢)HRC58-62 T≥1.2Cr12MoV(SKD11) HRC58-626 其他按照认可的相关标准压芯采用导板、导柱导向、侧销限位结构。
二十一、翻边整形模壁厚翻边整形模铸件壁厚冲压板厚 A B C D E F G H J K L M Nt<1.5 440 40 40 40 30 30 30 50 30 30 40 301.5≤t<2.5 550 50 50 40 40 40 40 55 40 30 40 40t≥2.5 550 50 50 50 40 40 40 60 40 40 40 40二十二、翻遍整形刀关系图样式一样式二二十三:顶杆形式顶杆及接杆1.顶杆不允许直接接触压边圈或顶件器的表面,需要在BH底部接触面加淬硬垫块(HRC40-45)。
2.接杆长度小于100mm,可与压边圈一体铸出A类;接杆长度不大于200时mm,应采用B类结构形式的接杆。
3.铸造式接杆的结构尺寸:A B二十四、模具表面颜色规范二十五、图层规范DL:7上模:upper-die 17上模标准件:up-SP(standard part) 18上模镶块:up-steel 19凸模:punch 26下模:lower-die 27下模标准件:low-SP(standard part) 28下模镶块:low-steel 29压边圈:B/H(blank holder )37压边圈标准件:B/H-SP(standard part) 38压边圈镶块:B/H-steel 39压料器:PAD 47压料器标准件:PAD-SP 48压料器镶块:PAD-steel 49床台:1112.15.模具外观铸字要求,例:FT-M-1K”、第二行靠左侧标识“模具工序号,例:2/5”、第二行靠右侧标识制件“左件(L)或右件(R)”、第三行标识“上模重量(重量单位:KG)”。
,例:2/5”、第二行右侧标识制件“左件(L)或右件(R)”、第三行标识“模具总重量(重量单位:KG)”。
”铸在模具左侧。
,高30。