辊压机技术参数

XYG120-45型辊压机技术参数

一、技术参数

1、设备名称 XYG120-45型辊压机

2、用途用于粉碎水泥熟料

3、数量 1台

4、物料名称水泥熟料等

5、综合水份≤1-1.5%

6、入料粒度 D max≤60mm

7、平均入料粒度 D平均≤25mm

8、出料粒度 0.08mm占25%以上

9、处理能力 100-140t/h

10、工作制度连续

11、供电方式电压~380V

电机型号Y355L-8

12、布置方式室内电机功率2×220KW

13、辊子直径 1200mm

14、辊子宽度 450mm

15、线速度 1.47m/s

16、最大单位辊宽破碎力70KN/cm2

17、重量：65.0t（不含打散机重量）

二、供货范围及主要零部件规格

供货范围：

1、主机：包括主机架轴系、进料装置、扭矩支撑、液压系统、润滑系统；

2、主传动部分：包括电动机、减速机、联轴节、底座；

3、其它：包括电机、辊压机控制柜、地脚螺栓、冷却装置、液压储能器充气工具一套、耐磨补焊焊条10K

g、随机专用工具等。详细供货范围以总图为准。每台主要包括：

（1）主机架

材质：Q235

焊接件

数量：1套

（2）主轴-主轴轴体

材质：42CrMo

数量：2根、

表面：耐磨材料堆焊HRC≥55

（3）轴承座

材质：ZG230-450

数量：4件带水冷槽

（4）主轴承

型号：3153296K

数量：4套

生产厂家：瓦房店轴承厂

（5）减速机

型号：XGL38-31.5

数量：2套配稀油站壹套

生产厂家：湖北荆州减速机厂

（6）主电机

型号：Y355L-8（西门子合资）

数量：2台

（7）万向节传动轴

数量：2套

（8）电机底座

数量：2件

（9）液压系统

型号：液压站16MPa，流量：20L/min

数量：1套

电动机：Y132S-4-5.5KW 1台

（10）地脚螺栓

数量：1套

（11）测温元件

型号：pt-100

数量：轴承部位4件，减速机部位2件

（12）自动干油润滑系统

数量：1套

电动机：YS7714-J 370W 1台

（13）辊隙检测—感应式传感器

型号：HKB-80，行程：80mm，输出4~20mA 精度：0.1%

（14）液压系统工作压力检测—压力传感器

（15）减速机润滑系统

数量：1套

电动机：Y80L-4-0.75KW 1台

三、制造标准及技术要求

1、辊子主体为42CrMo锻打件，加工正火热处理，硬度达HB220~260，主轴表面堆焊有耐磨材料，主轴采用中空冷却水冷却。

2、机架结构由上下横梁及左右立柱组成，由承载销加高强度螺栓组联接为一整体框架焊接结构，主机架材料主要为Q235钢板。

3、主机架焊接后应做整体消除应力处理。

4、为保障辊压机安全稳定运行，辊面磨损低，挤压效果好，严防铁块合金等异物进入。

5、主轴轴承设有热电偶监测轴承温度。

6、辊子主轴正火处理并经超声探伤检验。

7、辊压机涂漆均匀，色调一致，无流畅现象滴挂现象；

8、辊压机控制柜可配有中央集中控制接口，控制柜PLC为西门子公司产品；

9、挤压机座应符合JC/T845-1999行业标准。

四、供方提供的技术资料及时间

1、辊压机总装图 1套

2、易损件的清单 1套

3、辊压机使用说明书 1套

4、装箱单 1套

以上资料中，第1项在合同签定后一周内提供给买方，一式两份，其余随产品发货时提供买方。

五、质量保证及售后服务

1、按国家规定实行三包，发现问题卖方接买方通知应及时到现场处理，凡由于质量缺陷而造成的零件损坏免费赔偿，对非正常作业而造成事故除外；

2、设备运抵现场开始安装及试车过程中，卖方派员参与指导安装调试直至达标，时间不少于15天。

辊压机辊面的使用与维护

辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：

1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。

2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。

3、一定要保证每星期清理，外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。

4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。

5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。

6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。

如何提高辊压机的使用效果

（1）正确的操作理念。在操作上我们要有意识地使辊压机能力最大化。比如Φ140-65的辊压机，其生产能力在240~295t/h，假如需向球磨机系统提供100t/h物料，辊压机在下限运行时处理能力为240t/h，需从中分选出100÷240=41.7%的细粉料；而辊压机在上限运行时能力为295t/h，需从中分选出100÷295=33.9%的细粉料，后一个100 t/h与前一个100 t/h物料中的细粉含量是不一样的，后一个100 t/h由于分选的比例低（仅33.9%），物料中的细粉含量要高于前一个100 t/h。这种操作理念无形中“放大了”辊压机的规格，系统产量更高。

（2）从称重仓至辊压机入口必须通畅。辊压机的能力的发挥与进料是否顺畅有直接关系。在称重仓至辊压机的溜子上安装有棒阀、电液阀或气动阀，这些阀门在辊压机工作时应全部打开。从称重仓至辊压机的溜子里应该充满着物料并整体垂直向下流动，不允许断断续续流动。溜子内侧应是光滑平面，不允许有任何阻碍物料流动的东西，比如为防止溜子磨漏焊接了角钢或内部增加的衬板等，都会阻碍物料流动。在称重仓内粗细物料混合在一起，形成最大堆积容重，通过溜子整体向下流动进入辊压机，对辊压机实行过饱和喂料，辊压机的能力就能充分发挥。

（3）压力的合理调节。调节辊压机液压系统的压力，从而调节辊子对物料的挤压力。挤压力大，物料被挤压的效果就好，但有两个前提必须注意，辊压机活动辊的左右两侧必须形成辊缝，所加的压力才能完全作用在物料上，否则加压是无效的；另一点须注意的是压力增加后辊压机主电机的电流是否增加，如果没有增加，说明此次加压无效，应该退回到原来的设置。

（4）辊压机侧挡板调节要合理。物料进入两辊的压力区时开始受到挤压，部分物料会向辊子的两侧逃逸，侧挡板的作用正是为了阻止物料的逃逸，使物料通过辊压机的压力区得到有效挤压。侧挡板紧靠两辊侧面，在不接触辊侧的前提下应尽量靠近，使侧漏现象尽量减小。

（5）斜插板合理调节。调节斜插板可以控制辊压机的处理量，由于各厂的物性有差别，有的流动性差，此时辊压机辊缝小、电流低，向上提拉斜插板以提高辊压机的处理量；