浅析将蒸汽锅炉改造成热水锅炉的措施
锅炉提升改造方案
锅炉提升改造方案引言在工业生产中，锅炉是一种非常重要的设备。
它们用于产生蒸汽或热水，为工艺过程提供热能。
然而，随着时间的推移，原有的锅炉可能因为技术老化、能效低下或安全隐患等问题而需要提升改造。
本文将介绍一种锅炉提升改造方案，旨在提高锅炉的能效和安全性。
1. 锅炉能效改造方案锅炉能效是衡量锅炉性能的重要指标。
通过改造锅炉，可以提高其能效，降低能源消耗和生产成本。
以下是一些常见的锅炉能效改造方案：1.1 锅炉燃烧系统优化通过对锅炉燃烧系统的优化，可以提高燃料的燃烧效率。
一种常见的方法是安装燃烧器调节设备，可根据负荷需求自动调整燃烧器的工作状态，提高燃烧效率。
1.2 锅炉热效率提升提升锅炉热效率是提高锅炉能效的重要途径。
常见的提升方法包括增加锅炉的预热器设备，利用烟气余热进行供热或发电，以及改进锅炉的排烟系统等。
1.3 锅炉节能措施为了进一步降低能源消耗，可以采取一些锅炉节能措施。
例如，在供热系统中增加循环泵，优化供热管道布局，改善锅炉的调节控制等。
2. 锅炉安全改造方案锅炉安全是提升改造的另一个重要方面。
通过改进锅炉的安全性能，可以降低事故发生的可能性，并确保生产过程的稳定进行。
以下是一些常见的锅炉安全改造方案：2.1 锅炉安全阀检修与更换安全阀是锅炉的重要安全设备，负责排放超压蒸汽，避免锅炉爆炸。
定期对安全阀进行检修和更换，确保其正常工作，是防范锅炉事故的关键步骤。
2.2 锅炉水位报警系统改进准确监测锅炉的水位是保证锅炉运行安全的重要措施。
通过改进水位报警系统，可以及时发现并处理锅炉水位异常，避免水位过低或过高引发的事故。
2.3 锅炉安全保护装置升级锅炉安全保护装置的升级也是提升锅炉安全性能的有效手段。
例如，安装燃烧器故障监测装置、过热保护装置和低水位保护装置等，可以及时发现和处理锅炉运行异常情况，防止事故发生。
3. 锅炉环保改造方案在当前环保意识不断提高的背景下，锅炉环保改造也成为大势所趋。
通过减少锅炉的污染物排放，可以达到资源节约和环境保护的目标。
关于锅炉技术改造的方向
２ ｏ ｌ ４ 年 第９ 期Ｉ 科技创新与应用
关于锅 炉 技 术改造 的方 向
焦பைடு நூலகம் 杰
（ 秦皇 岛经 济技术开发 区动力公司 ， 河北 秦 皇岛 ０ ６ ６ ０ ０ ４ ）
摘 要： 锅 炉在使用过程 中能够为工业生产提供 能源供应 ， 因此 ， 对锅 炉技术进行改造是非常必要 的， 这样能够更好的在节能以 及安全运行和防止大气污染方面得到更好 的发展。 锅炉的使用能够为工业生产提供能源， 但是其本身就是能源消耗的主要载体 ， 因此 ， 对 其 自身的 节 能 问题进 行 重视 也是 为 了更好 的保 证 生 产 企业 获得 更 多的 经 济效 益 。
关键词 ： 锅 炉改 造 ； 技术； 发 展 方 向
锅炉在使用过程 中使用的燃料 和设计是 相符 的 ， 而且 ， 在使 用 种进行改造也是非常必要的 ， 使用多水 、 多灰 和低热值 的煤炭 ， 能够 过程中结构非常合理 ， 运行效果也非常好 ， 这样锅 炉是没有必要 进 更好 的提高能源 的利用效率 ，同时也能更好的提高锅炉的适应能 行技术改造的。 锅炉是一种不通用 的产品 ， 因此 ， 在进行使用 的时候 力。在链条炉 中怎样保证劣质煤得到更好的燃烧 ， 同时保证着火的 会 受到很 多因素影 响 ， 锅炉的使用效果 和燃料的品种 、 使用年 限以 稳 定 性 ， 是锅 炉 改 造 过程 中面 临 的非 常严 峻 的 问题 。劣质 煤 在 锅 炉 及制造安装质量和运行维护的水平都有很大的关系， 因此， 锅炉在 内进行燃烧 的时候 ， 更好 的保证其燃烧 的效率是锅炉改造过程 中非 进行使用的时候对其节能效果和环保要求有了更为严格的要求。 锅 常重 要 的 问题 。 炉在技 术方 面进行改造 ， 对其燃烧 的品种进行改变 ， 这样能够对 其 ２锅 炉 技术 改 造 应确 保 锅 炉 的安 全运 行 运行效 率和排放情况进行改善 ， 同时， 也 能对 出现 的各种不安全 因 ２ ． １关 于蒸 汽 引 出管 尺 寸 素进 行 改 善 。 很多供暖锅炉 ， 长期处于降压运行状况 ， 蒸汽 比容增加很 多， 蒸 １锅炉技术改造应符合节能要求 汽引出的速度就大大增加 ，蒸汽速度过大会引起锅炉 内汽水共腾 ， 锅炉改造技术是一项非常复杂 的工作 ， 同时也是一项非常细致 大量水滴进入蒸汽引出管并使蒸汽品质下降 。因此 ， 长期运行在低 的工作 。 一直以来 ， 锅炉改造技术一直都是在不断进行过程中的， 但 压的锅炉 ， 应该加大蒸汽引出管尺寸， 例如某锅 炉设计参数为 ｌ Ｏ ｔ ／ ｈ ， 是， 成效并不是 十分的明显 ， 出现这种情况原因是非常多的。现在 ， １ ５ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ２ ， 蒸汽引出管尺寸为 １ ７ ４ ｍ ｍ。若长期在 ７ ｋ 咖ｍ ２ 运行 。引出 煤炭的价格 出现了不断下降的情况 ， 因此 ， 在生产过程 中 ， 燃料 的费 管 必 须加 大 为 ２ ４ ２ ｍ ｍ， 才 能保 证 良好 的蒸 汽 品质 。 用 占成 本 的 比例 也 出现 了变小 的情 况 ， 在 进 行 锅炉 技 术 改造 以后 的 ２ ． ２水位控制要有两个 以上的独立控制系统 目的就是将燃料 的费用进行降低 ， 在煤炭价格下降的情况 下 ， 很多 蒸 汽 锅炉 的水 位 控 制是 十 分 重 要 的 ， 它包 括 自动 给水 、 报警 、 切 的企 业 对锅 炉 技术 改造 并 不是 十 分 的重 视 。 在 锅 炉 技术 改 造 方面 改 断 燃料 三 个 阶段 。但 是水 位 检 出装 置本 身 有 故 障 ， 则 以上 三个 阶段 造 的方 向也 非 常 重要 ，进行 改造 的 目的 就是 在 能 源方 面进 行 节 约 ， 全 部停 止 。 为此 ， 必 须设 置 两个 以上 的水 位 独立 控 制 系统 ， 控 制 系统 保证锅炉在运行 的时候更加的安全 ， 同时 ， 防止 出现大气污染更加 应装 不 同类 型 的 ， 例 如 装浮 子 式 和 电极 式两 种 。 这样 ， 两种 类 型 两个 严 重 的 情况 。 控制系统 同时出现故障的机会是很少的 ， 可确保锅炉 的安全运行。 １ ． １关 于汽 改 水 ２ ． ３充 分 注意 连 接 质量 ， 管 子 和 管板 应 采用 先 焊后 胀 工艺 很多的地区在进行供暖的时候采用的是蒸汽供暖的方式 ， 将蒸 锅炉改造 中， 金 属 与 金 属 的连 接 质 量 ， 对 锅 炉 的安 全 运 行 影 响 汽供暖进行改变 ， 改成为热水供暖 ， 这样能够在燃料上实现更多的 甚大。 尤其是管子和管板的连接 ， 早期采用胀接为多 ， 但胀接工艺大 节约。 热水供 暖在排污方面效果非常好 ， 同时 ， 出现泄漏 的情况也非 多依靠经验 ， 其紧固力无法用计算决定 ， 另外 ， 滚拄对管子的辗轧将 常少见 ， 因此 ， 在进行供暖的时候蒸汽的二次损失情况非常少 ， 在进 使管 子 表 面产 生 缺 陷 ，胀 接 部分 沿 圆周 的 紧 固程 度 也 是不 均 匀 的 。 行供暖的时候温度也是非常适宜 的。将蒸汽锅炉改为热水锅炉 ， 在 因此 ， 近年来 ， 对压力为 １ ３ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ ｚ 以上锅炉 ， 金属的连接大多不用胀 经济性方面也非常好 ， 但是 ， 在进行改造 的时候也有 些问题要 进行 接 而改 为 焊 接 ， 在 工 艺 上则 采 用 先焊 后 胀 的方 法 ． 这 是 因为 ： 采 用 先 重 视 。如 果 将 蒸汽 锅 炉 改造 为 机 械循 环 热 水 锅 炉 ， 要 对锅 炉 内的 水 胀后 焊 工 艺 ， 胀 口处 会 有润 滑 油 ， 这 将 影 响 随后 进 行 的 焊接 质 量 ； 采 流流速情况进行注意 ， 不 能 出 现 流 速过 低 的情 况 ， 这 样 不 能更 好 的 用先 焊 后胀 ，则 焊接 时 产 生 的气 体 可 从 管子 和管 孔 间空 隙逸 出 ， 以 实现回路 的并联。管内的水流速度过低 ， 会导致溶解在水 中的气体 防焊缝中有气孔 ； 采用先焊后胀工艺 ， 焊接后 的残余应力 ， 可在 随后 不 能 更 好 的 随着 水 流进 行 移 动 的情 况 ， 同时 ， 也会 出 现过 冷 沸 腾 的 的胀 接 过程 中 ， 得 到 缓 和或 消 除 。 问题。 在受热面热负荷越高的情况下 ， 水温就会处于饱和状态 ， 在这 ３锅炉技术改造应符合现代环保要求 种情况下 ， 一定要保证循环水流的流速 。 锅炉是大气 中尘粒、 ｓ ０ ２ 、 Ｎ Ｏ、 Ｃ Ｏ 等污染物的主要排放源 ， 特别 将 蒸 汽 锅 炉改 造成 为 自然循 环热 水 锅 炉 的 时候 ， 要 对 自然 循 环 是燃 用 固体 燃 料 的工 业 锅 炉 ， 它 的 污染 情 况 比燃 油 时严 重 的 多 。为 热水锅炉的水 循环情况进行更好 的分析 ， 自然循环热水锅炉是一种 了防止大气污染 ， 在锅炉改造时 ， 首先要采用那些低污染的燃烧方 比蒸 汽 锅 炉 效果 更 差 的锅 炉 ， 因此 ， 在 进 行 锅 炉设 计 的 时候 要 对 锅 式， 例如链条炉、 往复炉 、 反烧双层炉排等 。 此外 ， 选用高效率的除尘 炉的下降管数 量和尺寸进行更好 的分析 ， 同时， 上升 管的总截 面要 器也是防止大气污染的有效途径之一 ， 一般 锅炉蒸发量在 ４ ｔ ／ ｈ以下 保证在一定范围内。在锅炉结构上 ， 要保证 回水和出水不能出现短 时。应尽可能选用单级或双级旋风除尘器 ， 而蒸发量大于 ４ ｔ ／ ｈ的锅 路 的情 况 。 炉。 特 别 是 抛煤 机 炉 ， 应优 先 选 用水 膜 除 尘器 。 其 次 是 多级 旋风 除 尘 将蒸汽锅炉改造为热水锅炉的时候 ， 要避免出现省煤器在水流 器 。实践 证 明 ， 采用 水 膜 除尘 可 以 有效 避 免 大气 污 染 的发 生 。 量过大 的时候 出现过大的阻力 ， 因此 ， 可 以对省煤器进行改装 ， 同时 ４结 束 语 对 省 煤 器 中 是水 流 流速 也 要 进行 必 要 的控 制 。 在进 行 锅 炉改 造 的 时 近年 来 ， 人 们 对环 境 污 染 问题 越 来 越 重 视 ， 因此 ， 在进 行 工 业 生 候， 热水 锅 炉 的水 流 流 速会 受 到 很 多 因 素影 响 ， 因此 ， 在 改 造 过 程 中 产 的时候 ， 对锅炉燃气对大气的污染 问题也是更加关注。工业生产 要保证其流速， 同时 ， 要避免出现管板过热的情况 ， 管板在出现过热 过 程 中需 要 锅 炉提 供 必要 的热 能 ， 锅 炉 在 提供 能 源 的 同 时也 在 大 量 情 况 的时 候非 常容 易 出现 开 裂漏 水 情 况 。对 于有 烟 管 的锅 炉 来 说 ， 消 耗 能源 ， 而且 ， 在 能 源 消耗 方 面 存 在着 浪 费 非 常严 重 的情 况 ， 为 了 将蒸汽锅炉改造成为热水锅炉的时候 ， 要保证水流 的速度是非 常的 对这个问题进行解决 ， 对锅炉技术进行改造是非常必要 的， 锅炉 改 均匀 的。对于燃煤的热水锅炉来说突然发生停 电的情况 ， 会导致锅 造能够更好的实现节能的 目的， 同时 ， 也能更好的保证锅炉的运行 炉 内的热水出现停止流动的情况 ， 这样在锅炉内会产生很大数量 的 安全 ， 防止在锅炉生产过程 中出现更 多的大气污染 ， 对 经济和社会 余热， 在这种情况下 ， 锅炉 内的炉水会 出现很快 的汽化现象 ， ��
汽轮发电机组技术改造的几种形式和措施
汽轮发电机组技术改造的几种形式和措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX汽轮发电机组技术改造的几种形式和措施0前言多年来，我国电力企业和设备制造企业都在全力以赴进行机组改造。
这是因为，在我国发电系统中，一些中低参数、小容量蒸汽发电机组还在运行，这些机组热效率很低，且大多属超期服役，如果将其在短期内全部拆除，从经济上和电力需求方面来看，是不现实。
同时，一些早期安装高参数机组，如100～200MW机组，由于受当时设计制造水平限制，运行时间较长，已接近或达到额定寿命(10万运行小时)，这些机组存在着效率低、煤耗高问题。
因此，将中低参数机组改造为既发电又供热“热电联产”机组，供生产和生活用汽需要。
同时用现代科学技术改造和翻新老机组，使老机组焕发青春。
机组通过改造不仅可以大大降低煤耗，提高机组经济性，而且可以提高运行可靠性和延长机组寿命，这一措施无疑有着深远意义和较高经济价值。
1机组改造几种技术形式汽轮机改造有多种技术形式，每种形式都有其特点，必须具体问题具体分析，全面考虑，达到改造目。
1.1通流部分现代化改造随着现代科学技术快速发展和设计方法不断完善，汽轮机设计水平较过去有了很大提高，全新高效新叶型、全三元气动设计技术系统、通流部分通道优化设计、自带围带动叶片、高效新型整圈阻尼长叶片设计和调频技术、弯扭型和马刀型叶片设计等新技术在各制造厂新产品开发中成功应用。
这些技术代表汽轮机领域内最新发展趋势，通过采用这些第 2 页共 9 页先进技术来改造老机组将使机组经济性、安全可靠性及运行灵活性达到国外同类机组先进水平。
这也是国外电站行业发展一个显著特点。
因此近几年来，各制造厂都在努力开展机组改造工作。
其中200MW机组改造已全面展开，并取得了很大成绩，为以后机组通流改造积累了很多经验。
1.2抽汽改造汽轮机抽汽改造是利用原回热抽汽口加大面积或利用汽缸开孔增加抽汽，供生产和生活用汽需要，实现热电联产；联通管开孔(如100MW 机组)抽汽也是一种特殊形式。
蒸汽锅炉改造热水锅炉项目建议书
蒸汽锅炉改造热水锅炉项目建议书尊敬的XXX：首先，感谢贵公司对我们的关注与合作。
为了满足企业在生产与生活中对热水的需求，并减少对能源的消耗，我们建议将贵公司的蒸汽锅炉改造成热水锅炉。
下面是我们的项目建议书，请贵公司详细阅读。
一、项目背景与目的随着企业规模的不断扩大，贵公司的热水需求逐渐增加。
然而，现有的蒸汽锅炉在生产过程中存在一些问题，如效率低、能源消耗大、维护成本高等。
为了改善这些问题，我们建议将蒸汽锅炉改造成热水锅炉，以提高能源利用率、降低运营成本和环境污染。
二、项目内容1.安装热水锅炉：我们建议选择适合贵公司实际需求的热水锅炉进行安装，以保证生产与生活用热的供应。
该热水锅炉应具备高效率、稳定性和环保功能，以提高能源利用效率，减少对环境的污染。
2.系统改造：3.能源管理与控制：为了最大程度地减少能源消耗，我们建议贵公司引入先进的能源管理与控制系统。
该系统可以监测、分析和优化能源消耗，并进行节能控制。
通过分析设备性能、工艺流程和生产需求，妥善控制热水锅炉的运行参数，实现能源的最优利用。
4.培训和维护：为了确保热水锅炉的正常运行和高效率，我们将为您提供相关的培训和维护服务。
我们将培训您的员工，使其了解热水锅炉的操作和维护技巧，以及如何进行性能监测和故障排除。
此外，我们还将提供定期的维护服务，确保热水锅炉的长期稳定运行。
三、预期效果通过将蒸汽锅炉改造成热水锅炉，贵公司将获得以下预期效果：1.提高能源利用率：热水锅炉具备高效率和能量回收功能，可以使能源利用效率提高20%以上，减少能源消耗。
2.降低运营成本：热水锅炉的改造将减少能源消耗和维护成本，有效降低企业的运营成本。
3.环保减排：热水锅炉改造后，能源利用效率提高，减少了二氧化碳和其他有害气体的排放，达到了节能减排的目标。
4.提升企业形象：贵公司通过改造蒸汽锅炉成热水锅炉，不仅满足了生产与生活用热的需求，同时也体现出环保和可持续发展的责任和形象，提升企业形象。
蒸汽锅炉改热水锅炉的技术方案
蒸汽锅炉改热水锅炉的技术方案作者：张洪岩来源：《硅谷》2011年第15期摘要：给出将一台将拆除的循环流化床锅炉改造为集中供热用热水锅炉的技术方案，以达到节约资源的目的。
关键词：热功率；循环流化床锅炉；自然循环；强自循环中图分类号：TK411.12 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0810025－01近年来随着能源紧张、环保要求的提高，国家对国内的发电机组采取了“上大压小”的政策，即关停小型纯发电机组、集中建设大型发电机组。
但部分小型机组处于城市周边，为近十年建设的项目，其设备在正常设计寿命期内，如直接拆除势必会造成资源的浪费。
在我国北方城市冬季采取“集中供热”已是大势所趋，即在城市周边建几个大型热源场来满足冬季供暖需要。
由于热量的输送受距离的限制，一般一个热源场的总热功率在500MW左右，恰好与三台高温高压220t/h锅炉热功率相当。
现给出将一台高温高压220t/h循环流化床锅炉改造为相应容量的低压热水锅炉的技术方案。
1 改造前蒸汽锅炉简介原高温高压220t/h-CFB循环流化床锅炉于2003年设计制造，在正常设计寿命期内，处于可正常投运状态，设备完好无损。
锅炉采用自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、全钢架悬吊结构，固态排渣。
锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、单路回料阀、冷渣器和尾部对流烟道组成。
尾部对流烟道中依次布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器、省煤器、空气预热器。
锅炉燃烧系统：1）给煤。
锅炉采用前墙4点给煤，由给煤机来的燃料直接送入炉膛密相区。
2）石灰石供给。
石灰石由石灰石输送风气力输送直接送入到前墙密相区。
3）锅炉排渣。
采用固态连续排渣，在炉膛两侧各一个排渣口。
4）配风系统。
锅炉共设有一次风机、二次风机、高压风机、石灰石风机及引风机。
5）点火系统。
锅炉启动采用床下启动加床上助燃的启动方式，床上、床下各2只启动燃烧器。
2 锅炉改造方案2.1 改造后的锅炉方案和锅炉参数。
原220t/h蒸汽锅炉给水温度215℃，出口蒸汽压力9.81MPa，温度540℃，折合锅炉工质吸热功率为156MW。
＂蒸汽改热水＂锅炉及其采暖系统常见技术问题分析
（ ） 易 于 维 护 保 养 。 一 般 水 温 低 于 的细 节 ． 须 认 真 对 待 。 ２ 必 １０ 的热 水 锅 炉 ， 垢 情 况 比蒸 汽 锅 炉轻 ０℃ 结 得 多 ， 道 渗漏 情 况 也 轻 ， 此 可 以 节 约维 管 因
１０ 的 热 水 锅 炉 ， 即使 锅 炉 受 压 原 件 破 装 为热 水 锅 炉 时 ，其 进 出水 温 度 的 选 择 应 ０℃ 参 照 整个 系统 的 经 济 技术 分 析 及 本 单位 运 行 管理 水 平 等 方 面 的 因素 决 定 。一 般对 蒸
发 量 较 大 的锅 炉 （ 般 在 ４， 上 ） 其 供 一 ｔ ｈ以 ， 热 负荷 、 热 范 围均 较 大 ， 供 改装 时 考 虑 高 温
维普资讯
“汽 热 ”炉 其 暖 统 见 术 题 析 蒸 改 水锅 及 采 系 常 技 问 分
纪 象 民
（ 东营 市锅 炉压 力容 器检 验所 山 东 东营 ２７９ ） ５ ０ １
摘 要 对 “ 汽改 热 水 ” 炉及 其 采 暖 系统 中经 常遇 到 的技 术 问题 进 行 了探 讨 ， 有 重 点地 分析 了改 造 过 蒸 锅 并 程 中必须 掌握 的基 本 原 则 ， 而 达 到 节约 能 源 、 善 采 暖质 量 和 确保 运 行 安 全 的 目的 。 从 改
质 指 标 要求 高 ，使 得 锅 炉 水 处 理 的 费 用增 炉供 热 效 率 降低 ；忽 略 锅 炉 本 身 水 循 环 的 的立 式锅 壳 锅 炉 ， 由于 锅 炉 结构 复杂 、 理 管
浅析35t／h过热蒸汽锅炉改造成29MW热水锅炉
浅析35t/h过热蒸汽锅炉改造成29MW热水锅炉摘要：通过一台35t/h过热蒸汽锅炉改造成29MW热水锅炉为例,介绍从改变水循环、过热器和省煤器、锅筒等的合理、可靠改造而且符合相关的规范、改造后能够达到预期目的是本文探讨的重点。
关键词：过热蒸汽锅炉；热水锅炉；改造1引言据有关资料统计报道：国家将有计划关停6000KW机组以下的燃煤发电机组（循环流化床锅炉除外），因为这些小型发电机组效率低，成本高，能源浪费很大。
这些小型发电机组用于发电的锅炉大多是35t/h燃煤链条及抛煤机蒸汽锅炉，将面临被淘汰的命运。
这些锅炉大多分布中小城市，离城市供热范围较近，如今为了减少环境污染，提高环境质量，各个城市都趋向于集中供热，为了能将这部分锅炉有效利用起来，将这些35t/h蒸汽锅炉改造成29MW热水锅炉，用于城市取暖将是一大趋势，既满足了城市供暖需要又节约了能源，还保护了环境，具有很大的经济意义和社会意义。
要将35t/h过热蒸汽锅炉改造成29MW热水锅炉的最关键问题是循环水路的改造、因为蒸汽锅炉采用的是自然循环，而热水锅炉多是自然循环与强制循环相结合。
过热器和省煤器的改造也是非常关键的。
因为热水锅炉不需要过热器，而且热水锅炉的水流量非常大，单靠省煤器的流通截面必将使水流速很高，如何将过热器及省煤器的受热面很好利用起来，同时又能使水流速合理、可靠而且改动符合相关的规范、改造后能够达到预期目的是本文探讨的重点。
2 改造实例简介下面以DHL35-2.5/450-AⅡ蒸汽锅炉改造成DHL29-1.6/130-/70-AⅡ热水锅炉为例来说明具体的改造方案。
2.1改变水的流程此锅炉由蒸汽锅炉改为热水锅炉，因此水的流程完全改变，由原来的全部自然循环锅炉改为自然循环与强自循环相结合，在炉膛部分为自然循环，在烟道部分为强自循环。
2.2水管系统改造通道后壁下集箱与原再循环管隔断，由计算得知增加5－φ159的进水管接，分别与省煤器1、2、3的出水管相连接。
蒸汽锅炉改造热水锅炉项目实施建议书
市xx医院锅炉更新节能改造项目建议书项目建设单位：市xx医院项目负责人：xx项目联系人：xx联系：13xxxxxxx市xx医院xxxx有限公司二零一五年十一月专业资料．专业资料．目录第一章总论 (1)1.1项目提出的理由与过程 (1)1.2建议书编制依据 (1)1.3项目的主要容 (2)1.4项目的技术经济指标 (2)1.5 综合评价 ........................................................2第二章使用现状及节能改造的必要性 (3)2.1工业锅炉的使用现状 (3)2 .2 节能改造的必要性 (3)第三章节能改造原因 (4)第四章技术案 (5)4.1医院需热量分析 (5)4.2 技术分析 ........................................................5第五章节能技术改造经济效益 (7)5.1本项目锅炉及辅机配置 (7)5.2每年燃气费用 (9)第六章结论及建议 (11)专业资料．6 .1 结论 ....................................................... (11)6.2 建议 ....................................................... (11)专业资料．第一章总论1.1项目提出的理由与过程市xx医院现有锅炉三台，包括2台2.8MW燃气锅炉和1台4.2MW燃气锅炉。
目前主要用于医院医疗办公区9栋办公楼（采暖面积38794㎡）和家属区5栋住宅楼（采暖面积10232㎡）的冬季采暖，以及医院住院楼的热水洗浴、食堂蒸汽做饭、医院制药厂制蒸馏水及消毒。
原计划拟对2台2.8MW燃气锅炉进行改造，更换为2台4.2MW燃气蒸汽锅炉。
但经我司勘察和多了解，此案只是简单的根据建筑的用热不够，提出最简单的扩容案。
而对整套系统中间产生的浪费不闻不问，只知开源不知节流。
分析蒸汽炉改热水炉之难
最终导致锅简底部鼓包 、 破裂及管板裂纹等事故 。 可见运行 管理的好坏直接关系到
●锅炉运行 管理的影响 虽然 “ 汽改水 ”锅炉易有严 重的损坏 ，但 仍有一部 分锅炉运行多年并无异常现象 。 说明运行管 理与 锅简下部火焰高温区鼓包 ， 后管板 渗漏和裂纹等现象存在密切 的关 系。采暖锅炉 多为间隙运 行 ， 起停频繁 ， 造成热负 荷的较大波动 ， 水温控 制的变化幅度较大等使得管板的膨 胀收缩频繁而导致管板与
●锅炉管板与烟管结构的影 响 锅炉 管板与烟 管角接有焊接和胀接两种形式 。
焊 接型式有 一种伸出端长度和封焊的焊缝伸人烟室 ， 口在 后管板接 口处虽有９ 。 胀 ０ 板边， 也不 可能 完全密合 。加之管 口的烟气扰动 强烈 ， 内部换 热不良 ，造成管 口 且 处壁温偏高。 另一方面烟管都 是直管 ， 膨胀和收 缩直接作用在管板与烟管的角接处 ， 造成该处应力集中 。因此 ，形成温度 和应力在该处共 同作 用的结果。
的要求 锅炉改造 后应 配齐相应的安全 附件 ，特别 对锅炉安全 阀应 按水炉要求 重
新核算 。
●锅 炉的改造方案应遵 循好改 好用 好修的基本原 则 在充分保证质量 的
前提下 ，尽可能 简单 易行 ，便于施工 ，减少改 炉费用 ，提高经济效益 。 另外 ， 对改造后锅炉的运 行管 理工作必须充分重视 ， 特别要加强锅炉的水质处 理工作 ，提高运行 管理人员的技术素质 ，以满足锅 炉安全有效运行的要求 。 固
蒸汽锅炉改造热水锅炉项目建议书
西安市xx医院锅炉更新节能改造项目建议书西安市xx医院锅炉更新节能改造项目建议书项目建设单位：西安市xx医院项目负责人：xx项目联系人：xx联系电话：13xxxxxxx西安市xx医院陕西xxxx有限公司二零一五年十一月目录第一章总论 (1)1.1项目提出的理由与过程 (1)1.2建议书编制依据 (1)1.3项目的主要内容 (2)1.4项目的技术经济指标 (2)1.5 综合评价 (2)第二章使用现状及节能改造的必要性 (3)2.1工业锅炉的使用现状 (3)2 .2 节能改造的必要性 (3)第三章节能改造原因 (4)第四章技术方案 (5)4.1医院需热量分析 (5)4.2 技术分析 (5)第五章节能技术改造经济效益 (7)5.1本项目锅炉及辅机配置 (7)5.2每年燃气费用 (9)第六章结论及建议 (11)6 .1 结论 (11)6.2 建议 (11)第一章总论1.1项目提出的理由与过程西安市xx医院现有锅炉三台，包括2台2.8MW燃气锅炉和1台4.2MW燃气锅炉。
目前主要用于医院医疗办公区9栋办公楼（采暖面积38794㎡）和家属区5栋住宅楼（采暖面积10232㎡）的冬季采暖，以及医院住院楼内的热水洗浴、食堂内蒸汽做饭、医院制药厂内制蒸馏水及消毒。
原计划拟对2台2.8MW燃气锅炉进行改造，更换为2台4.2MW燃气蒸汽锅炉。
但经我司勘察和多方了解，此方案只是简单的根据建筑的用热不够，提出最简单的扩容方案。
而对整套系统中间产生的浪费不闻不问，只知开源不知节流。
所以我方提出使用3台2.1MW的燃气热水锅炉对整个医院多栋建筑进行供暖。
1.2建议书编制依据《中华人民共和国节约能源法》《千家企业节能行动实施方案》《节能监测技术通则》GB/T15316《工业锅炉节能监测方法》GB/T15317-1994《设备热效率计算通则》GB/T2588-1981《企业节能量计算方法》GB/T13234-1991《工业企业能源管理导则》GB/T15587-1995《企业能源审计技术通则》GB/T17166-1997《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50246—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486—1993《工业锅炉经济运行》GB/T17954-2000《工业锅炉热工性能试验规程》GB/T10180-2003锅炉节能技术改造的其他相关资料。
锅炉改造施工方案范文
锅炉改造施工方案背景锅炉作为一种重要的能源设备，在工业、民用等领域扮演着重要的角色。
在运行过程中，由于长时间使用以及年久失修等原因，锅炉可能会出现一些问题，例如废气排放不达标、能效低下、运行不稳定等。
针对这些问题，进行锅炉改造就变得非常有必要。
本文将详细介绍锅炉改造施工方案，旨在为相关从业人员提供一些参考。
改造目标锅炉改造的目标是提高其能效、减少废气排放以及保证运行的稳定性。
具体来说，改造的主要内容包括以下几点：1.提高锅炉燃烧效率，减少烟气排放通过采用更先进的燃烧技术，使燃料燃烧得更加充分，在保证燃烧质量的前提下，减少烟气中二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放。
2.提高锅炉的能效采用高效、节能的锅炉附件，例如换热器和燃气喷嘴，使锅炉的热效率大大提高，从而节省能源和降低成本。
3.提高锅炉运行的稳定性合理优化锅炉的结构和排放系统，保证锅炉的运行稳定、安全可靠。
改造方案1.更换燃烧系统采用更加先进的低氮燃烧技术，使锅炉的燃烧效率提高，废气排放降低，并通过添加烟气再循环来降低燃料消耗，提高了锅炉的能效。
2.更换排烟系统优化排烟和进风口位置，保证烟道内气流平衡，避免了因气流不平衡而导致的锅炉爆炸、瓦斯泄漏等安全问题，并减轻了锅炉危废排放对环境的影响。
3.更换锅炉附件采用高效换热器和燃气喷嘴来提高锅炉的热效率，从而降低了能耗和运行成本。
4.优化水处理采用软化水技术，改善水源质量，减轻水垢的形成，提高锅炉热效率，同时降低了维护成本。
5.进行智能化改造采用智能型控制技术，实现锅炉的自动化运行和管理，提高锅炉的运行稳定性和安全性。
施工步骤1.拆除旧系统首先，需要将锅炉原有的燃烧系统、排烟系统、锅炉附件等进行拆除，并对该部分设备进行处理和清理。
2.安装新系统进行新系统的安装，包括燃烧系统、排烟系统、锅炉附件、水处理系统等。
在安装过程中需要严格按照相关法律法规和工程规范进行操作，保证施工质量。
3.调试验收在完成新系统的安装后，需要进行系统的调试和测试，并进行验收。
电站蒸汽锅炉的改造经验及方案
经过油过滤器除油后， 才能进入 ＳＯ２ 冷凝器冷凝成液体 ＳＯ２ 产品。目前装置油过滤器除油效果不好， 放油时 ＳＯ２ 气味很大， 无法正常放油； 此外由于低压系统冷却、 净化 效果差，有部分固体硫磺粉末经压缩机带入高压系统， 油过滤器内高温、 高压的硫磺和油污混在一起， 形成很 难清理的坚硬的碳化焦状物，易堵塞过滤孔及管道， 停 车处理频繁， 影响生产， 如处理不及时， 极有可能引起设 备超压爆炸。
３ 锅炉改造内容
３．１ 锅炉的燃烧设备 给煤系统： 炉前设计横向输煤装置以解决抛煤机后 移 !20 米的水平输送问题， 同时避免了出现落煤管堵煤
总第 !"# 期 $%%& 年第 & 期
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化 工
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液体 ＳＯ ２ 生产装置安全隐患的消除措施
韩 荔 （安徽氯碱化工集团保险粉分公司，合肥 ２３００１１）
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安 徽
化 工
煤风管及风嘴把煤吹出去， 抛煤风管的风是由二次风机 增压后， 经调风门进入抛煤风管， 风经抛煤风管后从抛 煤风嘴喷出。其风压可由调风闸门调节，调节范围为 ’(%)!’*%+, （根据煤屑粒度大小和多少而定） 。抛煤风 管的作用在于能将落入抛煤机中的细屑吹向炉膛作悬 浮状燃烧。 炉排的传动装置由无级变速电动机、齿轮减速机、 联轴器三部分组成。 炉排的转速是借助于无级变速电动 机的转速和齿轮减速机来调节的，其最大扭距为 "%%%%.。 ・ ２．３ 锅筒和内部设备 锅筒材料为 $% 号，其内径为 φ!*%%//，壁厚为 0*//。全部采用焊接管接头与水冷壁管、 下降管联接。 为了便于制造和检修， 锅筒二端椭球形封头均有入孔门 "$%10$&。锅筒中心标高为 !$$&%//， 锅筒通过二只活 动支承座搁在钢架的大粱上， 使锅筒受热时可自由地向 二端膨胀。正常水位在锅筒中心线以下 &%//， 高、 低水 位各上下波动 #&//。当锅炉给水中止时， 从正常水位 蒸发至低水位需要的时间约为 ! 分钟。 锅筒上设有安全阀、 紧急放水、 压力表、 水位表 （高 读低读） 、 自用蒸汽和排气等一些必要的管座， 同时为 了监视锅炉运行中的锅筒水位， 锅筒二端各装有高读水 位表 （石英玻璃管水位表） 和电接点水位表及水位自控 调节的管座。 为了在锅炉升火过程中保证省煤器的安全 可靠， 锅筒上设有再循环管座与省煤器进口集箱相连。 为保证锅炉的给水质量和蒸汽品质符合水电部 “火力发电厂水、 汽监督规程” 规定， 锅筒内部装有整套 汽水分离设备， 布置 !! 只旋风分离器作为粗分离， 分离 器的平均负荷为 $2９ｔ／ｈ，顶部布置立式顶部百叶窗作为 细分离，分离后的饱和蒸汽由 φ"(1"2& 的管子沿锅筒 长度方向均匀引出至低温过热器。 锅筒内部还装有连续 排污管和加药管。 ２．４ 过热器和汽温调节 过热器为对流式， 垂直布置于水平烟道内， 按蒸汽 流通方向分为低温段和高温段二级， 高温段过热器为连 续混合流， 低温段过热器为平行混合流。过热器蒸汽流 程如下： 锅筒 !顶棚管!低温段过热器 ! 面式减温器 ! 高 温段过热器!过热器出口!集箱出口 蒸汽温度调节采用螺旋管式表面减温器，位于高温 和低温段过热器中间，用通过进入省煤器前冷却水量的 多少来控制蒸汽温度的调节，减温器的冷却水来自给水 操纵台的一部分给水，冷却水与另一部分给水通过混合
锅炉改造方案
锅炉改造方案随着工业和城市化的发展，能源需求不断增加。
锅炉作为许多能源企业的重要设备，其能效和环保性逐渐成为业内普遍关注的话题。
近年来，锅炉改造作为提高其能效和环保性的一种手段，得到越来越多的研究和应用。
锅炉改造的必要性锅炉作为能源企业的核心设备之一，其能效和环保性对企业未来的发展至关重要。
近年来，随着全球能源需求逐渐增加，锅炉采用传统燃料发生的环境污染逐渐加重。
因此，改造锅炉以提高其能效和减少环境污染成为了维护企业可持续发展和保护环境的必要手段。
锅炉改造方案选用高效节能锅炉选用高效节能锅炉是提高锅炉能效的重要手段。
目前，市面上出现了许多高效节能锅炉，如新型循环流化床锅炉、膜壳式管束锅炉等。
这些锅炉采用新型的燃烧技术，具有高能效、低排放、运行维护成本低等优势，逐渐成为企业选择锅炉改造方案的首选。
采用先进的排放净化技术排放污染是锅炉面临的重要问题之一。
采用先进的排放净化技术可以有效地减少锅炉的废气排放，降低其对环境的影响。
目前，常用的排放净化技术包括脱硝、脱硫、除尘等。
这些技术可以对锅炉排放的废气进行有效净化，达到环保的要求。
增强锅炉可视化管理锅炉的管理是保证其安全运行和优化能效的关键。
而增强锅炉可视化管理则可以在运行中及时发现问题，提高其运行效率。
目前，锅炉可视化管理系统已经日渐完善，可以对锅炉的运行数据进行实时监控和分析，以及实时诊断故障。
加强锅炉可视化管理可以提高其运行效率，同时也可以保证其安全运行。
总结锅炉对于许多能源企业来说是至关重要的设备之一，其能效和环保性的提高是企业可持续发展的必要手段。
通过选用高效节能锅炉、采用先进的排放净化技术以及增强锅炉可视化管理等手段，可以有效提升锅炉的能效和环保性，保障企业的可持续发展和环境保护。
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浅析将蒸汽锅炉改造成热水锅炉的措施
蒸汽锅炉具有管理困难、能耗较大等缺点，与之相比，热水锅炉则相对来说比较节约能耗，其运行管理也相对简便，经济与社会效益显著。
更新换代虽是必然，但是不少工厂还有为数不少的蒸汽锅炉，为了让部分锅炉继续发挥“余热”，最大程度减少浪费，将蒸汽锅炉改造为热水锅炉也是非常不错的选择。
笔者在本文中以SZL10-13型蒸汽锅炉为例，探讨了将蒸汽锅炉改造成热水锅炉的相关措施。
标签蒸汽锅炉；热水锅炉；改造措施
将蒸汽锅炉改造成热水锅炉不仅有利于节约能源、降低煤炭消耗量，也有利于目前低碳经济的发展。
与热水锅炉相比，蒸汽锅炉具有管理困难、能耗较大等缺点，热水锅炉则相对来说比较节约能耗，其运行管理也相对简便，经济与社会效益显著。
锅炉的更新换代虽是必然，但是不少工厂还有为数不少的蒸汽锅炉。
为了让部分锅炉继续发挥“余热”，最大程度减少浪费，将蒸汽锅炉改造为热水锅炉也是非常不错的选择。
笔者在本文中以SZL10-13型蒸汽锅炉为例，探讨了将蒸汽锅炉改造成热水锅炉的相关措施。
一、相关的原理与方法
依据工作原理的不同，将蒸汽锅炉改造成热水锅炉可以分为以下几种形式，即：
1、以“自然循环”为主要工作方式
选用“自然循环”作为热水锅炉的主要工作方式可以免去安装外部水循环动力提供装置的环节。
所谓“自然循环”就是指热水锅炉内部水循环的动力由水的提供，即由温度相异的水的容重差异提供。
2、以“强制循环”为主要工作方式
安装外部水循环动力提供装置（即水泵）为锅炉的水循环提供动力。
3、以“汽水两用”为主要工作方式
所谓的“汽水两用”就是指带蒸汽空间的热水锅炉。
在这种工作方式下，我们可以选用“自然分配”与“人控分配”两种方式作为水循环的方式。
首先，“自然分配”的方式与“自然循环”的工作原理是一样的，根据锅炉不同受热面受热强度的差异，造成温度相异的水的容重不同，利用水的压力差来达到“自然分配”的目的，这种分配方式尤其适合水循环流量较大或者低温水循环系统。
其次，“人控分配”
是利用锅炉不同受热面受热强度的差异，将差异部位分为若干相互独立的环路，并把人工控制门阀安装在独立环路的入口部位，借此调整不同环路之间的循环水流量。
为了更加精准地将各个环路的水温差异控制在合理的范围之内，应该在环路的出口位置出安装测温仪表。
但是这种改造的缺点也是显而易见的，即改装的过程比较复杂，实际操作也比较繁琐，但是假使可以将炉热偏差控制在10℃左右这个范围之内，那么让热水锅炉在高温系统中比较安全和可靠地运行是能够保证的。
二、以SZL10-13型蒸汽锅炉为例
某工厂现有若干台SZL10-13型蒸汽锅炉需要将其改装为热水锅炉，因为自然循环工作方式下的热水锅炉与自然循环工作方式下的蒸汽锅炉具有同样的工作原理，因此将蒸汽锅炉需要将其改装为热水锅炉不需要动“大手术”。
经过改造的锅炉循环回路仍然由上下锅筒、下降管与上下联箱、上升管构成；热网回水送至上锅筒后部的进水管，热水由上锅筒前部的出水管引出送至热用户，考虑到若全部回水经过省煤器，水阻力及省煤器维护等因素，而将省煤器与锅炉本体并联运行，使部分热网回水通过省煤器再同来自锅炉本体的热水混合后，直接送给热用户。
实际的改装过程为：首先，拆除原锅炉上面的排污管、上汽包中的汽水分离器等等以及其他无用部件；其次，将原锅炉中出汽管的直径扩大为219mm，将其作为改造之后的锅炉进水管；再次，为了达到让热网低温回水比较均匀下流的目的，将改造后的进水管口部位设置为喇叭口形状；第三，在上锅筒前端设置一处直径为219mm的孔，将其作为改造后锅炉的出水管，为使热水能够均匀地流出出水管，笔者建议在出水管的下部位置安装一根集水管；第四，为了避免出现因为锅炉内部冷水与热水横向混流导致的锅炉水循环紊乱，也为了实现停电保护（锅炉停电时，锅炉内的热水与冷水能够通过该装置相互混合后自行调节），笔者建议在上锅筒内部进出水管之间安装一面积为锅筒横断面积2/3的挡水板便可以轻松实现以上要求。
此次的锅炉改装具有以下优点，即改造简便、易操作、工作量较小并且经济划算。
原蒸汽锅炉经过改装之后的实际运行参数如下：水量204t/h，水温70℃-95℃，工作压力为0.5 MPa，各项参数均符合原有的设计要求，其安全可靠性在日后的运行中得到检验。
三、改装过程中需要注意的问题探讨
1、需要注意对流传热差问题
一般锅炉的进水方式通常为从左、右集箱后部进水，这样的进水方式带来一个比较棘手的问题，就是筒后部水流速度非常缓慢（特别是后管板下部的水基本处于“死水”的状态），然后这里通常又是烟气第二回程的入口位置，烟气的温度非常高（一般在900℃-1300℃左右）。
我们能够利用以下公式认识烟气放热量、温度与水的流速之间的关系（当然，它们是成正比例关系的）：
K=ψa1=ψ（ad+af）kcal/m2·h·℃，其中
K——对流传热系数；
Ψ——热有效系数；
a1——烟气对管壁的放热系数（单位：kcal/m2·h·℃）；
ad——烟气对管壁的对流放热系数（单位：kcal/m2·h·℃）；
af——烟气对管壁的辐射放热系数（单位：kcal/m2·h·℃）；
因为ad和锅炉烟气的温度、流速具有相关性，af和烟气温度具有相关性，因此，当锅炉内烟气温度与流速乘积最大时便是K值最大时：这时如果水循环流速快，则能迅速带走烟气热量，否则将在管孔附近产生过高的热应力和交变热应力，尤其当水汽化的情况下，汽体比水的吸热系数低得多，使管板温度上升，导致胀口漏水或焊缝拉裂，如果经常停电（水泵启停频繁）情况则更为严重。
2、锅炉改装之后的管理问题
首先，改造后的锅炉在正常的使用和运行过程中，必须要确保采暖系统处于满水而且是闭路循环的状态，水压和水量的稳定、调节可以通过膨胀水箱来完成。
其次，在水质方面，优先选用常温下（20℃-25℃）PH值＞7、水质总硬度≯0.04mg/L、含油量≤2.0mg/L、悬浮物≤5.0mg/L的水作为锅炉的循环用水。
其次，锅炉的清洁工作十分关键。
定期对改造后的锅炉进行清理（可以选择清洁剂、也可以安装吹灰机），所以的清洁工作的时机选择在停炉压火的时期为最佳。
3、锅筒内部烟管束胀缩受限问题
由于锅炉烟管束都是直的，没有膨胀补偿余地，膨胀收缩应力将集中在烟管与管板连接的胀口及焊缝这些薄弱环节上，所以锅炉在运行中产生胀口松动及焊缝裂纹等现象，由此可见，水火管锅炉改为热水锅炉具有先天不足的内在因素。
四、结束语：
蒸汽锅炉改装成热水锅炉，从理论上和实践上都是可行的，是延长蒸汽锅炉寿命减少浪费的好方法。
由于锅炉型号很多，锅炉的本体结构也不尽相同，因此在实际的改装操作过程中，一定要根据锅炉的本体结构，尽量在不破坏其原有热
循环的条件下，以最小的工作量进行改造，使改装费用降到最低。
将蒸汽锅炉改装成热水锅炉，其水循环仍以自然循环为好，这样改装的工作量比较小，又不破坏原锅炉的本体结构，同时又符合原来的水循环。
参考文献：
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