拉力计检定指导书
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料的抗拉强度、抗压强度等关键力学性能。
本文旨在为进行拉力试验的操作人员提供一份详细的作业指导书，匡助他们准确、规范地进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行拉力试验之前，首先要确认所使用的试验标准，以确保试验过程符合相关规范。
1.2 校准设备：检查拉力试验机、传感器等设备的校准情况，确保设备能够准确、稳定地进行试验。
1.3 准备试验样品：根据试验标准要求，选择合适的试验样品，并进行必要的处理，如切割、磨光等。
二、试验操作步骤2.1 设置试验参数：根据试验标准要求，设置拉力试验机的参数，包括试验速度、试验温度等。
2.2 安装试验样品：将准备好的试验样品安装到拉力试验机上，确保样品与夹具之间的接触密切，避免浮现松动或者偏移。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始进行拉力试验，监控试验过程中的拉力变化，并记录相关数据。
三、数据处理与分析3.1 数据记录：在试验过程中及时记录拉力、位移等相关数据，确保数据的准确性和完整性。
3.2 数据处理：对试验得到的数据进行处理，计算拉力-位移曲线、抗拉强度等指标，以评估样品的力学性能。
3.3 结果分析：根据试验结果进行分析，比较不同样品之间的性能差异，为进一步研究和生产提供参考。
四、注意事项4.1 安全第一：在进行拉力试验时，要注意操作安全，避免发生意外事故，如拉力机故障、样品破裂等。
4.2 保持设备清洁：定期清洁和维护拉力试验设备，确保设备的正常运行和试验结果的准确性。
4.3 遵守规范：在进行拉力试验时，要严格遵守试验标准和操作规程，确保试验结果的可靠性和可比性。
五、试验报告编写5.1 报告内容：编写拉力试验报告时，应包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析等内容，以清晰、简洁地呈现试验过程和结果。
5.2 结论与建议：根据试验结果，撰写结论并提出建议，为后续研究和应用提供参考。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的材料力学试验方法，用于评估材料的拉伸性能和强度。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次拉力试验的目的是评估材料的拉伸性能和强度，并获得以下数据：1. 极限拉伸强度（Ultimate Tensile Strength，UTS）：材料在拉伸过程中所能承受的最大拉力。
2. 屈服强度（Yield Strength）：材料开始发生塑性变形的拉力。
3. 断裂强度（Fracture Strength）：材料发生断裂时的拉力。
4. 弹性模量（Young's Modulus）：材料在弹性阶段的刚度。
三、试验设备和材料1. 拉力试验机：确保试验机的稳定性和准确性，校准仪器并记录校准日期。
2. 试样：根据标准规范制备试样，确保试样的尺寸和几何形状符合要求。
3. 夹具：使用合适的夹具将试样固定在拉力试验机上。
4. 计算机及数据采集系统：用于记录试验过程中的数据。
四、试验操作步骤1. 准备工作：a. 检查拉力试验机的状态，确保其正常工作。
b. 根据试样的尺寸和几何形状，选择合适的夹具，并将试样固定在夹具上。
c. 打开计算机及数据采集系统，确保其正常运行。
2. 参数设置：a. 根据试样的材料和尺寸，设置拉力试验机的参数，如加载速度、试验温度等。
b. 确定试验的拉伸速度，一般建议选择合适的拉伸速度以保证试验过程的稳定性。
3. 开始试验：a. 将夹具固定好的试样放置在拉力试验机上，并调整试验机的位置，使试样处于合适的测试位置。
b. 启动拉力试验机，开始试验。
c. 在试验过程中，及时记录试验数据，如拉力、变形等。
4. 数据采集：a. 在试验过程中，通过数据采集系统实时记录试验数据，并将其保存在计算机中。
b. 确保数据采集系统的准确性和稳定性，校准仪器并记录校准日期。
5. 试验结束：a. 在试验完成后，关闭拉力试验机，并将试样从夹具上取下。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、任务背景拉力试验是一种常用的力学试验方法，用于测试材料的抗拉性能。
本文档旨在提供拉力试验的作业指导，以确保试验的准确性和安全性。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XYZ-123，最大试验力1000kN，精度±1%。
2. 试样：采用标准试样，材料为钢。
3. 试样夹具：确保试样坚固地固定在拉力试验机上。
三、试验前准备1. 检查试验机的工作状态：确保试验机处于正常工作状态，无故障和异常。
2. 校准试验机：使用标准校准装置对试验机进行校准，确保试验机的力测量准确。
3. 准备试样：根据试验要求，制备标准试样，确保试样尺寸符合标准规定。
四、试验步骤1. 将试样夹具固定在拉力试验机上：确保试样夹具坚固地固定在拉力试验机上，避免试样在试验过程中脱落或者移位。
2. 设置试验参数：根据试验要求，设置试验机的参数，包括试验速度、试验力等。
3. 安装试样：将试样放置在试样夹具中，确保试样与夹具密切贴合，避免试样在试验过程中滑动或者扭曲。
4. 开始试验：启动拉力试验机，开始试验。
试验过程中，记录试验机的输出数据，包括试验力、试验位移等。
5. 观察试验过程：在试验过程中，观察试样的变形情况，记录试验过程中的关键点。
6. 达到试验终点：根据试验要求，当试验力达到预定值或者试样破坏时，住手试验。
7. 住手试验机：住手拉力试验机的运行，并将试样从夹具中取出。
五、数据处理与分析1. 计算试验结果：根据试验数据，计算试样的抗拉强度、屈服强度等力学性能指标。
2. 绘制试验曲线：根据试验数据，绘制拉力-位移曲线或者应力-应变曲线，分析试样的力学行为。
3. 分析试验结果：根据试验结果，评估试样的力学性能，对试验结果进行分析和讨论。
六、试验安全注意事项1. 操作规范：按照操作规范进行试验操作，避免操作不当导致事故发生。
2. 个人防护：进行试验时，佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保人身安全。
3. 注意试验环境：确保试验环境通风良好，避免有害气体对人体造成伤害。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、试验目的：本次拉力试验的目的是为了评估材料的抗拉强度和延伸性能，以确定其在实际应用中的可靠性和耐久性。
二、试验设备：1. 拉力试验机：型号XYZ-1000，最大拉力1000N，精度±1N。
2. 夹具：用于夹持试样的夹具，确保试样在试验过程中不会滑动或变形。
3. 电子测量仪器：用于测量试样的拉力和延伸量。
三、试验准备：1. 样品准备：根据试验要求，选择符合标准的材料样品，并根据标准尺寸切割成试样。
2. 样品标记：在每个试样上标记唯一的编号，以便于后续数据记录和分析。
3. 夹具安装：将夹具安装到拉力试验机上，并根据试样尺寸进行调整，确保夹具夹持试样时不会产生过大的应力集中。
四、试验步骤：1. 样品安装：将试样夹持在拉力试验机的夹具上，确保试样的两端完全被夹持，且试样的长度不超过夹具的有效夹持范围。
2. 试验参数设置：根据试验要求，设置拉力试验机的参数，包括拉力速度、试验温度等。
3. 初始负荷：在试验开始前，将拉力试验机的夹具调整到初始负荷状态，即试样没有受到外力作用时的状态。
4. 试验开始：启动拉力试验机，开始施加拉力。
根据设定的拉力速度，逐渐增加拉力，直到试样断裂为止。
5. 数据记录：在试验过程中，使用电子测量仪器实时记录试样的拉力和延伸量，并将数据记录在试验记录表中。
6. 试验结束：当试样断裂后，停止拉力试验机的运行，并记录试样断裂时的拉力和延伸量。
五、数据处理：1. 拉力-延伸曲线：根据试验记录的数据，绘制拉力-延伸曲线。
拉力为横坐标，延伸量为纵坐标，以直线或曲线的形式表示试样在拉力作用下的变形情况。
2. 抗拉强度计算：根据拉力-延伸曲线，计算试样的抗拉强度。
抗拉强度为试样断裂时的拉力除以试样的初始横截面积。
3. 延伸率计算：根据拉力-延伸曲线，计算试样的延伸率。
延伸率为试样断裂时的延伸量除以试样的初始长度，乘以100%。
4. 数据分析：根据试验结果，对不同样品的抗拉强度和延伸率进行比较和分析，评估材料的性能差异和可靠性。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的试验方法，用于评估材料的抗拉强度和延伸性能。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保拉力试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本次拉力试验的目的是评估材料的抗拉强度和延伸性能，以确定其在实际应用中的可靠性和耐久性。
三、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XYZ-1000，额定载荷1000N。
2. 试样：使用标准试样，尺寸为10mm x 50mm。
3. 夹具：用于夹持试样的夹具，确保试样在试验过程中不会滑动或变形。
4. 计算机和软件：用于控制拉力试验机和记录试验数据。
四、试验步骤1. 准备工作a. 确保拉力试验机的电源已连接并正常工作。
b. 检查试样和夹具是否完好无损。
c. 启动计算机并打开拉力试验软件。
2. 设置试验参数a. 在拉力试验软件中选择拉力试验模式。
b. 设置试验速度为10mm/min。
c. 设置试验停止条件为试样断裂或达到最大载荷。
3. 安装试样a. 将试样放置在夹具之间，确保试样的两端与夹具平行。
b. 使用夹具固定试样，确保试样不会滑动或变形。
4. 开始试验a. 点击软件界面上的“开始”按钮，启动拉力试验机。
b. 观察试验过程中的载荷和位移数据，并记录下来。
5. 结束试验a. 当试样断裂或达到最大载荷时，点击软件界面上的“停止”按钮，结束试验。
b. 将试样从夹具中取出，并进行必要的记录和测量。
五、数据处理和分析1. 计算抗拉强度a. 抗拉强度可以通过试验中的最大载荷除以试样的初始横截面积来计算。
b. 将最大载荷除以试样的初始横截面积，得到抗拉强度的数值。
2. 计算延伸率a. 延伸率可以通过试验中的位移和试样的初始长度来计算。
b. 将试验中的位移除以试样的初始长度，再乘以100，得到延伸率的百分比。
3. 数据分析a. 将所有试验数据整理并进行统计分析。
b. 绘制载荷-位移曲线和应力-应变曲线，以更直观地展示材料的力学性能。
六、安全注意事项1. 在操作拉力试验机时，应穿戴适当的个人防护装备，如实验手套和护目镜。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、背景介绍拉力试验是一种常用的力学试验方法，用于测量材料在受力下的变形和破坏行为。
本指导书旨在提供拉力试验的操作步骤和注意事项，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验设备和材料1. 试验机：型号XXX，最大拉力XXX，精度XXX。
2. 试样：材料为XXX，尺寸为XXX，数量XXX。
3. 夹具：根据试样尺寸和形状选择合适的夹具。
4. 测量设备：应力应变计、位移计等。
三、试验前准备1. 根据试样的尺寸和形状，选择合适的夹具，并进行调整和安装。
2. 根据试验机的要求，调整试验机的参数，如拉力速度、试验范围等。
3. 安装并校准测量设备，确保其准确性和可靠性。
4. 检查试样的表面是否有明显的缺陷或者损伤，如有需要更换试样。
四、试验步骤1. 将试样夹紧在试验机的夹具上，确保试样的位置正确并坚固。
2. 根据试验要求，设置试验机的初始拉力。
3. 开始试验，根据设定的拉力速度逐渐增加拉力，直到试样发生破坏或者达到设定的拉力值。
4. 在试验过程中，记录试验机的拉力、位移和时间等数据。
5. 当试样发生破坏后，住手试验，记录破坏时的拉力和位移等数据。
6. 将试样取下并进行观察和记录，包括破坏形态、断口特征等。
五、注意事项1. 在试验过程中，严禁站在试验机的前方，以防止发生意外伤害。
2. 操作试验机时，应按照试验机的操作规程进行，避免误操作。
3. 在试验过程中，应密切关注试验机的运行状态，如有异常应及时住手试验并进行检查。
4. 试验结束后，应及时清洁试验机和夹具，并做好设备的保养工作。
5. 在试验过程中，应注意保持试验环境的稳定，如温度、湿度等因素的影响。
六、数据处理与分析1. 根据试验记录的数据，计算试样的应力和应变。
2. 绘制应力-应变曲线，并进行相应的分析和解读。
3. 根据试验结果，评估材料的拉伸性能和破坏特征。
七、安全注意事项1. 在试验过程中，应佩戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
2. 遵守试验机的安全操作规程，确保试验过程的安全性。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学测试方法，用于评估材料的拉伸性能和强度。
本指导书旨在提供一份详细的拉力试验作业指导，以匡助操作人员正确进行拉力试验，确保测试结果的准确性和可靠性。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行拉力试验前，首先要明确试验的目的和要求，例如评估材料的强度、确定断裂点等。
1.2 选择合适的设备：根据试验目的和要求，选择适合的拉力试验设备，包括拉力试验机、夹具等。
1.3 样品准备：根据试验标准或者要求，制备符合尺寸和几何要求的试样，确保试样的质量和准确性。
二、试验操作步骤2.1 样品安装：将试样正确安装在拉力试验机的夹具上，确保试样与夹具之间的接触密切，避免浮现试样滑动或者偏移。
2.2 试验参数设置：根据试验目的和要求，设置合适的试验参数，包括加载速度、试验温度等。
确保试验参数的准确性和可重复性。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始进行拉力试验。
在试验过程中，注意观察试样的变形情况和试验机的工作状态，确保试验的顺利进行。
三、数据采集和记录3.1 试验数据采集：在试验过程中，及时采集试验数据，包括试样的载荷和变形数据。
可以使用数据采集系统或者手动记录的方式进行数据采集。
3.2 数据记录：将试验数据记录在试验报告中，包括试验参数、试样尺寸和几何形状、载荷-变形曲线等。
确保数据的准确性和完整性。
3.3 数据分析：根据试验数据，进行数据分析和处理，包括计算材料的强度指标、绘制载荷-变形曲线等。
确保数据分析的准确性和可靠性。
四、试验注意事项4.1 安全操作：在进行拉力试验时，要注意安全操作，避免发生意外事故。
操作人员应熟悉试验设备的使用方法和安全规定，并佩戴个人防护装备。
4.2 试验环境控制：试验过程中，要控制试验环境的温度、湿度等因素，确保试验条件的一致性和可重复性。
4.3 试验设备维护：定期对拉力试验设备进行维护和保养，包括清洁和校准等，确保设备的正常工作和准确性。
拉力测试指导书
2.作業前確認靜電環配戴正確, 程
治具點檢ok; 要 求 3.若零件掉地,須經工程或品管確
認後方可使用;
4.產品不可堆疊,注意輕拿輕放.
第二焊点=PCB金手指上的球形焊点； 4.断线位置说明：a第一焊点球形脱落；b第二焊点球形脱落；
c第一焊点颈断；d第二焊点颈断。
5.拉断点要求：拉断点不可在a.b点，如拉断点在a.b点为不符合； 6 拉力测试不合格需立即停产,直至拉力测试OK才能恢复生产。
在《拉力测试报表》上。
(测试前请确认指针在零位.)
邦线 PCB金手指
IC
3 将做过拉力测试的PCB放维修位做更换IC处理。
四. 要点:
輔耗材
用量 1.直径1.0mil≧4g。 2.每四小时测量，更换机种及重流品时做拉力一次. 3.焊点位置说明：第一焊点=IC的PAD位上的球形焊点；
參 數 ＆
參 考
1.先確認使用材料與外包裝之料
版本
版次
A
0
读数指针
复位旋钮
PAGE 5 OF 11 APPROVED BY：
MODEL NO.機種名
所有机种
工/治具&儀器 1 显微镜（7X~45X） 2 记录笔 3 靜電環 4 报表 5 挑针 6 拉力计
標準作業指導書
DESCRIPTION 作業名稱:
STANDARD OPERATION PROCEDURE
拉力测试
數量 一. 目的: 使Bonding后的邦线拉力测试標準化,規范化. 1 二. 設定及標準: 1 1 拉力大于或等于4克。 1 1 2 拉力计使用前必须把指针复零位。 1 1
三. 拉力测试步驟:
拉力计
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常见的材料力学性能测试方法，用于评估材料的强度和耐久性。
本文旨在提供一份详细的拉力试验作业指导书，以匡助读者正确进行拉力试验，并获得准确可靠的测试结果。
一、试验前准备1.1 材料准备- 选择适当的试验样品，确保其代表性和一致性。
- 检查样品的尺寸、形状和表面质量，确保其符合试验要求。
- 对于金属材料，应清洁样品表面，去除表面污染物。
1.2 试验设备准备- 根据试验要求选择合适的拉力试验机，并进行校准。
- 安装合适的夹具和测量装置，确保其能够正确固定样品并测量力和位移。
- 检查试验设备的操作和安全性能，确保其正常运行。
1.3 试验环境准备- 选择适当的试验环境，如温度、湿度等，以符合试验要求。
- 对于某些材料，可能需要进行试验前的条件处理，如热处理或者湿热处理。
二、试验操作步骤2.1 样品安装- 根据试验要求，将样品正确安装到试验机夹具中。
- 确保样品的安装位置正确，夹具夹紧力适当。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置试验机的参数，如加载速度、加载方式等。
- 确保试验参数的设置符合试验标准或者要求。
2.3 开始试验- 启动试验机，开始加载样品。
- 观察试验过程中的力和位移变化，并记录数据。
三、数据处理与结果分析3.1 数据记录- 在试验过程中，准确记录试验数据，包括力、位移和时间等。
- 确保数据的准确性和完整性。
3.2 数据处理- 对试验数据进行处理，计算样品的应力和应变。
- 根据试验要求，可能需要进行数据平滑、滤波或者其他处理。
3.3 结果分析- 根据试验结果，分析样品的力学性能，如强度、延伸性等。
- 将试验结果与试验标准或者要求进行比较，评估样品的合格性。
四、安全注意事项4.1 操作安全- 操作人员应熟悉试验设备的使用方法和安全规定。
- 在试验过程中，注意个人安全，避免发生意外事故。
4.2 样品安全- 样品在试验过程中可能会发生断裂或者破裂，应采取措施保证样品碎片不会伤及操作人员。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过施加拉力来测试材料的抗拉强度和延伸性能。
本文将详细介绍拉力试验的作业指导书，帮助读者正确进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行拉力试验前，首先要明确试验的目的，是为了测试材料的抗拉性能还是其他性能。
1.2 选择适当的试验设备：根据试验目的和材料特性，选择适合的拉力试验机和附件。
1.3 准备试验样品：根据试验标准要求和材料特性，制备合适尺寸和形状的试验样品。
二、试验操作步骤2.1 校准试验设备：在进行拉力试验前，要进行试验设备的校准，确保试验结果的准确性。
2.2 安装试验样品：将试验样品安装到拉力试验机上，注意样品的夹持方式和位置。
2.3 设置试验参数：根据试验标准要求，设置拉力试验机的参数，如加载速度、试验温度等。
三、试验过程控制3.1 开始试验：启动拉力试验机，开始施加拉力，记录试验过程中的拉力-位移曲线。
3.2 实时监测试验数据：在试验过程中，实时监测试验数据，确保试验过程的稳定性。
3.3 停止试验：当试验样品发生破坏或达到试验终点时，停止试验并记录试验结果。
四、数据处理与分析4.1 处理试验数据：将试验过程中采集的数据进行整理和处理，计算试验样品的抗拉强度和延伸性能等指标。
4.2 分析试验结果：根据试验数据，分析材料的力学性能特征，评估材料的质量和可靠性。
4.3 撰写试验报告：根据试验结果和分析，撰写拉力试验报告，详细描述试验过程和结果。
五、注意事项与安全措施5.1 注意安全：在进行拉力试验时，要注意安全操作规范，避免发生意外事故。
5.2 保养试验设备：定期对拉力试验机进行维护和保养，确保设备的正常运行。
5.3 持续学习与改进：拉力试验是一项复杂的工作，持续学习和改进技术，提高试验水平和质量。
结论：通过本文的介绍，读者可以了解拉力试验的作业指导书，并掌握正确进行拉力试验的方法和步骤，提高试验的准确性和可靠性。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常用的实验方法，用于测试材料的抗拉强度和延展性。
本文将为你提供一份详细的拉力试验作业指导书，旨在匡助你正确进行拉力试验，确保实验结果准确可靠。
一、实验准备1.1 实验材料准备1.2 实验设备准备1.3 实验环境准备二、实验操作步骤2.1 样品准备2.2 试验参数设定2.3 实验操作流程三、数据记录与分析3.1 数据记录3.2 数据处理3.3 结果分析四、实验注意事项4.1 安全注意事项4.2 实验操作注意事项4.3 仪器设备注意事项五、实验结果与结论5.1 实验结果展示5.2 结果讨论5.3 结论总结正文内容：一、实验准备1.1 实验材料准备在进行拉力试验前，需要准备好待测试的材料样品。
根据实验需要选择合适的材料，并确保样品的尺寸和几何形状符合标准要求。
同时，还需要检查样品表面是否有明显的损伤或者污染，以确保实验结果的准确性。
1.2 实验设备准备拉力试验需要使用拉力试验机等相关设备。
在进行实验前，需要检查设备的工作状态，确保设备正常运行并具备所需的测量准确性。
同时，还需要根据实验需求选择合适的夹具和附件，以确保样品能够被坚固夹持并能够受到均匀的拉力作用。
1.3 实验环境准备拉力试验需要在适宜的环境条件下进行，以确保实验结果的可靠性。
在进行实验前，需要调整实验室的温度和湿度，使其符合标准要求。
此外，还需要确保实验现场的清洁度，避免外界因素对实验结果的干扰。
二、实验操作步骤2.1 样品准备首先，根据实验要求选择合适的样品，并根据标准要求进行样品的准备工作。
这包括切割、磨光、清洗等步骤，以确保样品的尺寸和表面质量符合实验要求。
2.2 试验参数设定根据实验要求，设定拉力试验机的参数。
这包括加载速率、试验温度、试验时间等参数的设定。
在设定参数时，需要参考相关标准和实验要求，确保实验的准确性和可重复性。
2.3 实验操作流程按照以下步骤进行实验操作：（1）将样品夹持在拉力试验机上，确保夹持坚固且样品受力均匀。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的力学试验方法，用于评估材料的力学性能。
本作业指导书旨在提供一份详细的操作指南，以确保拉力试验能够准确、安全地进行。
二、试验目的本次拉力试验的目的是评估某种材料的抗拉强度和延伸性能。
三、试验设备和材料1. 试验设备：- 拉力试验机- 夹具- 计算机及数据采集系统2. 试验材料：- 标准试验样品（根据需求选择）四、试验步骤1. 准备工作：- 检查试验设备是否正常工作，包括电源、传感器等。
- 清洁夹具，确保夹具表面无杂质。
- 安装标准试验样品到夹具上，确保夹具夹紧样品。
2. 参数设置：- 打开计算机及数据采集系统，根据试验要求设置试验参数，包括试验速度、试验范围等。
3. 开始试验：- 启动拉力试验机，开始施加拉力。
- 在试验过程中，实时监测和记录拉力、位移等数据。
4. 数据采集：- 通过数据采集系统，实时记录试验过程中的数据。
- 确保数据的准确性和完整性。
5. 试验结束：- 当试验到达设定的终止条件时，住手拉力施加。
- 关闭拉力试验机和计算机等设备。
五、数据处理与分析1. 数据处理：- 将采集到的数据导入计算机软件中进行处理。
- 根据试验要求，计算抗拉强度、屈服强度、断裂强度等力学性能指标。
2. 数据分析：- 根据试验结果，进行力学性能评估和比较。
- 绘制拉力-位移曲线，分析材料的延伸性能。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉试验设备的使用方法，并严格按照操作指导书进行操作。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、手套等。
3. 在试验过程中，严禁站在试验机的前方，以防止发生意外伤害。
4. 在试验过程中，严禁触摸试验样品和夹具，以免造成伤害。
5. 在试验结束后，及时关闭试验设备，避免无人监控的情况下发生意外。
七、试验结果报告根据试验数据的处理和分析，撰写一份试验结果报告，包括试验目的、试验方法、试验结果、数据分析等内容。
报告应具备清晰、准确、完整的特点，并附上必要的图表和数据。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、任务背景拉力试验是一种常见的力学实验，用于测试材料的抗拉强度和延展性能。
本次拉力试验作业旨在通过实验操作，掌握拉力试验的基本原理和操作步骤，以提高实验操作技能。
二、实验目的1. 理解拉力试验的基本原理和测试参数的含义；2. 学会使用拉力试验机进行拉力试验操作；3. 掌握拉力试验数据的处理和分析方法。
三、实验器材和试样准备1. 实验器材：拉力试验机、计算机、试样夹具等；2. 试样准备：根据实验要求选择合适的试样材料，并按照标准规定的尺寸和形状进行制备。
四、实验步骤1. 打开拉力试验机电源，并确保连接正常；2. 将试样夹具安装在拉力试验机上，调整夹具宽度和夹紧力，确保试样夹持牢固；3. 将试样夹具与拉力试验机连接，确保连接牢固；4. 打开拉力试验机的控制软件，并进行相关设置，如选择试验类型、设置拉伸速率等；5. 将试样夹具上的试样放置在拉力试验机夹具之间，并确保试样的位置正确；6. 启动拉力试验机，开始进行拉力试验；7. 实时观察试样的拉伸过程，并记录拉力试验机显示的拉力-位移曲线；8. 当试样发生断裂或达到设定的终止条件时，停止拉力试验；9. 记录试样断裂前的最大拉力值、断裂位移等试验数据；10. 将试样从夹具中取出，并进行必要的观察和测量。
五、实验数据处理和分析1. 根据实验记录的拉力-位移曲线，可以计算试样的应力-应变曲线；2. 根据试样的断裂位移和断裂前的最大拉力值，可以计算试样的抗拉强度和延伸率等力学性能指标；3. 对实验数据进行统计分析，绘制相应的图表，以便进行数据比较和结果分析。
六、实验安全注意事项1. 操作拉力试验机时，应注意安全，避免夹伤手指；2. 在实验过程中，注意试样的破裂可能会产生尖锐的断裂面，避免受伤；3. 实验结束后，及时关闭拉力试验机电源，保持实验室的整洁和安全。
七、实验结果和结论根据实验数据处理和分析的结果，可以得出试样的拉伸性能指标，如抗拉强度、延伸率等。
拉力计内校内校指导书
MDA-3-006 A0 98 . 1 . 20
核 准
审 查
制 作
拉力计内校指导书
为确保本公司所使用之拉力计于执行校验时能有所依据，特制标准以权宜之。 2. 校正标准件: 已校铁块: 0.5kg , 1.5kg 3. 校正温度:室温 4. 校正周期:每半年一次。 5. 校正步骤: 5.1 校验前 5.1.1 检查仪器的外观及功能:是否调整正常。 5.1.2 用清洁纸清洁仪器平台,铁块。 5.1.3 检验过程中须戴手套。 5.2 执行校正 5.2.1 将已校0.5kg的铁块平放于平台上。把拉力计读表上的指针调整零位,并把读数消零,用拉力计量 度0.5kg的铁块,将拉力计表上的读数记录在检验校正报告上。用同样方法把1.5kg, 0.5kg+1.5kg的 不 同重量的块规在拉力计下进行量度,也把读表上的读数记在校正报告上。 5.2.2 把所得的读数与规格比较及作出判决。 5.3 校验结果判定 5.3.1 如果所得读数超出规格所需,结果便为"不接受",在仪器上贴上"暂停使用"标签,并通知维修部门 修护,仪器于修护后须重复5.2之步骤。 5.3.2 如果所得读数是合符规格, 结果便为合格,在仪器上贴"可接受",把结果记录在测量仪器履历表 上。 6. 判定标准: 依"内校判定标准指导书"有关规定作出判决。 7. 记录保存
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的力学试验方法，用于测量材料在受力下的力学性能和材料的强度。
本作业指导书旨在提供一份详细的步骤和要求，以便进行拉力试验的准确操作和数据记录。
二、试验设备和材料1. 试验设备：- 拉力试验机：型号XYZ-123，最大负荷100kN，精度0.1N- 夹具：标准夹具，用于固定试样- 位移计：型号ABC-456，测量试样的位移变化- 数据采集系统：用于记录试验数据2. 试验材料：- 试样：材料为钢，直径为10mm，长度为50mm三、试验准备1. 检查试验设备是否正常工作，确保仪器精度和稳定性。
2. 安装夹具，并确保试样能够坚固固定在夹具上。
3. 校准位移计，确保其准确度和灵敏度。
4. 准备数据采集系统，并确保其正常工作。
四、试验步骤1. 将试样固定在夹具上，确保试样的轴线与夹具轴线对齐。
2. 设置试验条件：- 负荷速率：10mm/min- 试验温度：室温（25℃）- 初始应变速率：0.001/s3. 启动拉力试验机，开始施加负荷。
4. 在试验过程中，记录以下数据：- 负荷-位移曲线：通过位移计和数据采集系统记录试样的负荷和位移数据，并绘制负荷-位移曲线。
- 断裂负荷：试样断裂时的负荷值。
- 断口形态：观察试样断口的形态，并描述其特征。
5. 当试样断裂后，住手试验并记录试验结束时的负荷和位移数据。
五、数据处理和分析1. 根据负荷-位移曲线，计算以下参数：- 屈服强度：在负荷-位移曲线上找到屈服点，根据屈服点的负荷值计算屈服强度。
- 极限强度：在负荷-位移曲线上找到最大负荷值，即断裂负荷，作为材料的极限强度。
- 断裂延伸率：根据试验结束时的位移值计算断裂延伸率。
2. 对试验结果进行统计分析，并绘制负荷-位移曲线、应力-应变曲线等图表。
六、安全注意事项1. 在操作拉力试验机时，应注意安全，避免手部或者其他身体部位被夹具夹住。
2. 在试验过程中，应保持试验区域的整洁和安全，避免杂物干扰试验操作。
拉力、压力和万能试验机检定作业指导书(新)
所谓的光辉岁月，并不是以后，闪耀的日子，而是无人问津时，你对梦想的偏执。
拉力、压力和万能试验机检定操作规程
一、外观检查：
1、试验机应有试验机名称、型号、试验机别、出厂日期、出厂编号、厂名等；
2、分别用水平仪和卷尺测量其安装的水平度和周围所留空间，并作好记录。
二、同轴度的检定：将试验样夹持在夹头上，在试样的对称方向各装一个电子引伸计，加压运载最大试验力的1%时调零，再加试验力至最大试验力的4%，测量检验试样相对两侧的弹性变形，并记录（在相互垂直的方向上各测3次）。
三、试验力的检定：
1、根据试验机最大试验力选择相应的传感器；
2、将传感器置于下夹板中心位置，这时将传感器与标准装置的显示器相联接，并调到该传感器所在通道，然后预压三次至被检试验机的最大试验力；
3、检定点不少五点一般应选被检试验机最大试验力的20%、40%、60%、80%、100%五点；
4、平稳施加试验力分别到检定点（到检定点时应缓慢施加），并作好记录；
5、重复三次并作好记录。
四、试验机的噪声检定：启动试验机使其处于正常的工作状态，加压到最大试验力时用声级计的传声器面向声源水平方置距试验机1米远，距地面高度1.5米高的几个位置进行测量（检测时围绕试验机周围测量应不少于6个点），并作好记录。
五、检定结束整理清洁
编制：XX 审批：XX 设备管理员：XX
同是寒窗苦读，怎愿甘拜下风！ 1。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书标题：拉力试验作业指导书引言概述：拉力试验是一种常见的材料力学性能测试方法，通过施加拉力来测试材料的拉伸性能。
本文将详细介绍拉力试验的作业指导书，帮助读者了解如何正确进行拉力试验。
一、试验前准备1.1 确定试验目的：在进行拉力试验前，首先需要明确试验的目的，是为了评估材料的拉伸性能还是进行其他性能测试。
1.2 准备试验材料：根据试验目的选择合适的材料进行试验，确保材料的质量符合要求。
1.3 检查试验设备：在进行拉力试验前，需要检查试验设备是否完好，确保设备能够正常工作。
二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：将试验样品固定在拉力试验机上，确保样品的位置正确，避免出现偏差。
2.2 设置试验参数：根据试验要求设置拉力试验机的参数，包括拉力速度、试验温度等。
2.3 开始试验：启动拉力试验机，开始施加拉力，记录拉力和变形数据，直到试验结束。
三、数据处理与分析3.1 处理试验数据：在试验结束后，需要将试验过程中记录的拉力和变形数据进行处理，计算拉伸强度、屈服强度等指标。
3.2 分析试验结果：根据试验数据分析材料的拉伸性能，评估材料的强度和韧性。
3.3 撰写试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论等内容。
四、注意事项4.1 安全第一：在进行拉力试验时，要注意安全问题，避免发生意外事故。
4.2 保持设备干净：定期清洁试验设备，保持设备的良好状态，确保试验结果的准确性。
4.3 遵守规定：在进行拉力试验时，要遵守相关的试验标准和规定，确保试验结果的可靠性。
五、实验结果应用5.1 优化材料设计：通过拉力试验的结果，可以优化材料的设计，提高材料的性能。
5.2 质量控制：拉力试验可以用于质量控制，检验材料的质量是否符合标准要求。
5.3 研究材料性能：拉力试验是研究材料力学性能的重要方法，可以为材料研究提供重要数据。
结论：拉力试验作业指导书是进行拉力试验的重要参考资料，正确的操作流程和注意事项能够保证试验结果的准确性和可靠性。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常见的力学试验方法，用于评估材料的抗拉性能。
本作业指导书旨在提供拉力试验的详细步骤和操作要点，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验设备和材料1. 拉力试验机：型号XYZ，额定力量范围0-1000N，精度±0.5%。
2. 试样：使用标准试样，尺寸为20mm×5mm×2mm，材料为钢。
3. 卡尺：用于测量试样尺寸。
4. 试验记录表：用于记录试验过程中的数据。
三、试验步骤1. 准备工作a. 确保拉力试验机处于稳定的工作状态，并进行校准。
b. 检查试样的尺寸是否符合要求，如有需要，进行修整。
c. 将试样放在试验机的夹具中，并确保夹具牢固固定。
2. 参数设置a. 设置试验机的拉伸速度为10mm/min。
b. 设置试验机的拉伸距离为50mm。
3. 开始试验a. 启动试验机，开始拉伸试验。
b. 在试验过程中，记录试验机的拉伸力和试样的伸长量。
c. 当试验机达到设定的拉伸距离时，停止试验。
4. 数据处理a. 根据试验记录表中的数据，计算试样的应力和应变。
b. 绘制应力-应变曲线，并计算试样的屈服强度和断裂强度。
四、注意事项1. 在试验过程中，要确保试样处于水平状态，以避免试验结果的误差。
2. 在记录试验数据时，要注意准确记录试验机的拉伸力和试样的伸长量。
3. 在试验前，要检查试验机的正常工作状态，并进行必要的校准。
4. 试验结束后，要及时清理试验机和夹具，以保持设备的良好状态。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，要佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2. 在试验过程中，要注意避免试样的突然断裂，以免造成伤害。
3. 在试验机工作时，要保持周围环境的整洁，避免杂物干扰试验。
六、总结本作业指导书详细介绍了拉力试验的步骤和操作要点，通过严格按照指导书进行试验，可以获得准确可靠的试验结果。
在进行拉力试验时，务必注意安全事项，并保持设备的良好状态，以确保试验的顺利进行。
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标
编号版本题
页次生效日期审 核 批 准
1.目的 确保公司所使用的拉力计满足工艺要求，保证其精度在规定范围内。
2.适用范围
适用于公司所使用的PP10kg-100g 型拉力计。
3.校定条件
环境温度20°±5℃，相对湿度60±20%。
4.校定用标准件
经外校合格的砝码。
5.检定步骤
5.1 校定人员作业时需戴棉手套，依次取出1kg 和2kg 砝码置放于测量平台上。
5.2 用拉力计测试1kg 、2kg 、3kg 、4kg 和5kg 重砝码（单块砝码不够重，可以组合捆绑使用） 每个量程砝码吊重三次，并记录数据。
5.3 取每个量程砝码三次测试值的平均值作为该量程的测试值。
G （ikg ）= 1/3（G i1+G i2+G i3）
i = 1、2、3、4、5
G （ikg ）
不同量程砝码的测试值G i1+G i2+G i3
不同量程砝码的三次测试数据 6.判定
6.1 该拉力计允许误差为:标称值×（±0.3%）。
6.2 如果不同量程砝码的测试值与对应标准砝码之差小于或等于标称值的0.3%，该拉力计 合格。
6.3 如果不同量程砝码的测试值与对应标准砝码之差，有一组或多组大于标称值的0.3%， 该拉力计不合格，但根据实际情况可以将此拉力计限用。
7.校检记录与标识。
填写计量仪器检定报告、计量仪器检定履历表和计量仪器台帐，制作合格、限用和停用 标识卡。
8.检定周期
拉力计内校周期为1年，校定用砝码。
外校周期为3年。
拟 制
作业指导书
拉力计检定指导书。