绿篱机操作、保养、维修标准作业规程

绿篱修剪机操作、保养、维修标准作业规程

1目的

1.1 为规范园林绿化机械的使用，实现园林绿化机械的操作和管理规范化、科学化，特制订本规程。2适用范围

2.1 本规程适用于蓝楹工程（深圳）公司及其子公司绿化员工对绿篱机的操作、保养及维修管理。

2.2 本规程规定绿篱修剪机的操作规程及保养维修等规范。适用于以汽油机为动力的手持式修剪绿篱等作业场合。

3术语

3.1 旋刀式绿篱机：用于带动旋刀旋转进行绿篱修剪作业的机械。

3.2 往复式绿篱机：动力通过曲轴连轩带动齿形刀片作往复运动，进行绿篱修剪作业的机械。

3.3 刀片：固定在旋刀式修剪机上的旋刀或往复式修剪机作往复运动的齿形刀。

3.4 工作幅宽：旋刀直径或往复齿形刀在前进方向垂直投影长度。单位：毫米：mm 4操作规程

4.1 修剪绿篱带的枝条密度最大枝杆直径应与使用的绿篱修剪机性能参数相符。

4.2 工作时修剪机必须处于正常的技术状态。刀片转动或往复运动应灵活。旋刀式修

剪机定刀和动力间隙1mm以下，往复式修剪机闭合后接触面间隙不超过0.15mm

4.3 工作过程中要经常注意紧固联接件。按修剪质量情况及时调整刀片间隙或更换损坏零件。不允许带着故障工作。

4.4 使用前先检查机器燃油量，将无铅汽油（二行程机器）和机油按容积比为25:1的比例混合。将油充入油箱。加油时切记关闭发动机。

4.5 将机器放于地上，冷机第一次启动时先关闭风门，将油门调至低速档，用手指泵三下油，将点火开关置于“ ON,左手紧握后把手，右手拉动启动绳启动机器后再打开风门。

4.6 发动机在常温下正常工作时，起动三次允许拉动起动绳三回。其中至少有一回起动成功。若发动不着或起动困难，应找出原因，排除故障后，才能继续使用。

4.7 机器启动后，右手握紧前把手，左手握紧后把手拿起机器，用左手拇指调大油门至剪刀运转正常后开始修剪。

4.8 修剪时注意横平竖直的原则，机器刀口不能朝向自己身体任何部位。

4.9 因用绿篱机修剪绿篱时双手容易疲劳，操作员应交替修剪与清扫工作。

4.10 修剪完毕，选用拇指将油门调至最低直至剪刀停止运转后将机器放于地上，再按

下“ STOP按钮停止机器。

4.11 将机器全面清洁干净后放入仓库，并填写《绿化机器使用登记表》。

5 安全事项

5.1 绿篱修剪机安装的是高速往复运动的切割刀，如果操作有误，易产生危险，所以初次使用前，必先请有经验者对绿篱修剪机的用法进行指导后，方可开始实际作业。

5.2 在开始作业前，要先弄清现场状况（地形、草的性质、障碍物的位置、周围的危险度等），清除可移动的障碍物及草地上的石块、铁片等杂物。

5.3 开始作业之前，要认真检查机体各部位，在确认没有螺丝松动、漏油、损伤或变形等情况后方可开始作业，特别是刀片以及刀片连接部位更要仔细检查。

5.4 作业时要穿好紧身衣服，戴手套、安全帽、防尘眼镜。不要穿宽松衣服和戴饰品，不要穿裤脚宽大的裤子、凉鞋或赤脚作业、以防止意外。

5.5 使用过程中加油时，一定要先把引擎停下来，请勿抽烟和远离火源。加油时如燃料碰洒了，一定要将机体上附着的燃料擦干净之后，方可启动引擎。

5.6 加油后将油桶盖拧紧，然后要在离开油桶3 米以上的地方启动引擎。

5.7 转移工作地点，运输和休息时必须停止发动机的运转。

5.8 不得剪切金属物，如接近围栏和电线时，一定要小心谨慎。

5.9 以作业者为中心，半径15 米以内为危险区域，为防他人进入该区域，要用绳索围起来或立起木牌以示警告。另外，几个人同时作业时，要不时地互相打招呼，并保持一定安全间距。

5.10 确认刀片没有崩刃、裂口、弯曲之后方可使用。绝对不可以使用已出现异常的刀片。

5.11 在拧紧螺丝上好刀片后，要先用手转动刀片检查一下有无上下摆动或异常声响。如有上下摆动，则可能引起异常振动或刀片固定部分的松动。

5.12 发动机起动时，刀刃周围不允许有杂物。

5.13 不操作有故障的机器。不允许机器在最高转数下工作。

5.14 不要在潮湿的环境下使用和存放机器，防止水进入机器，遭到损害。

5.15 操作时两脚站稳，保持身体平衡，两手紧握手把。修剪高处绿篱时，必须保证绝对安全方可进行。

5.16 需要去除缠绕在刀片上的花枝或需要检查维修时，一定要停机，并拔掉火花塞帽

5.17 引擎高运转时，切勿用手触摸火花塞或高压线，以免触电。

5.18 高温处不得存放燃油，机器冷却后再加油。

5.19 放置机器时，消音器周围不得存放易燃物。引擎停止后，千万不可马上用手触摸消声器或火花塞，以免高温

烫伤。

5.20 为防止火灾发生，请勿加过量的燃油，请勿取掉消音器和及时清理杂物。

6 维修保养

6.1 应按产品制造厂家规定的机器使用说明书规定，正确维护保养。

6.2 清除一切草屑、土粒、杂物。检查是否有紧固件松动，零件丢失等现象。检查是否漏油。每次使用后应清洁刀片，并涂油。脏物粘得过紧时，应浸液并用刷子净后再涂油

6.3 故障检查。常见故障一般分为发动机起动不着或起动困难；输出功率不足、齿轮箱过热等。按机器说明书规定检查并修理。

6.4 在正常工作情况下，零部件严重变形、断裂、零件过量磨损，机件失灵等情况，均属大故障，未经彻底修复，不得继续使用。

6.5 主要机构和传动零件发生故障，排除时间应少于1.5 小时。平时不正常发生的故障，排除时间在1.5 小时以下的（0.5 小时以上）称为中故障。发生中故障时，允许在作业班工作时停机修理，然后继续使用。

6.6 工作过程中发现紧固件松动，电器接触不良等现象，称为小故障。在不过份影响工作质量及工作安全时，允许暂时继续工作，待作业完成后再修理或调整。

7 储存

7.1 存放时机器状态应完好。

7.2 燃油系统内的油应放净。

7.3 将发动机和消音器上的油污、枝叶、矿屑等清理干净。

7.4 保持刀片（切割机构）干净，表面涂防锈油。

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