-10℃、-20℃盐水系统标准操作规程
电解操作规程
电解操作规程一开停车步骤1 开车前的准备工作1.1 确认二次盐水工序已经运行起来，并确保精盐水质量满足离子膜的要求。
精盐水绕过电解，并经脱氯工序去一次盐水工序，盐水已经循环。
1.2 通知氯氢工序，电解准备开车。
1.3 检查电解槽的状况，有无短路，确认无误后电槽开始升温，在升温过程中不断调整极化电压，与温度一致，槽温< 40℃时，控制电流恒定在20A，40℃< 槽< 70℃，义268V的电压恒定控制极化电流，槽温> 70℃时，控制电流恒定在36A。
1.4 将脱氯后的PH值调节在8-9.1.5 将电解槽的氯气废管改道氯气总管。
1.6 关闭电解槽阳极上方的取样口。
1.7 打开氯气总管末端的空气吸收阀。
1.8 电解槽的氢气废管改道氢气总管。
1.9 继续氮气置换。
1.10 控制氯气总管为负压10mmH2O。
1.11 控制氢气总管的压力为正350mmH2O.1.12 控制碱液的循环量39.2m3/h。
1.13 控制盐水供给量8.5m3/h。
1.14 升温电解槽温度至70℃以上。
1.15 置换碱浓度26wt%以上。
1.16 确认氯气正负水封的液位（正水封高度150mmH2O，负水封高度100mmH2O）1.17 确认氢气水封已经加满水并溢流，一期为350mmH2O，二期为500mmH2O。
2 开车操作2.1 准备工作就绪后，报生产主管同意后，与整流，氯氢工序联系后，电解槽一1KA/min的速度升电流，根据电流，碱液浓度状况，调节精盐水及纯水的加入量，保持电槽压差一期为350mmH2O，二期为500mmH2O。
同时观察电槽溢流状况及着色状况。
电流升至3KA时，测槽压，淡盐水，碱液浓度，如果阳极液氯化钠（精盐水）浓度低于180g/L，并立即增大通入电槽的超精盐水量。
停止向氢气管路通氮气，电槽开始加酸，分析氢气和氯气。
此时产生的氢气量已经可以够合成点炉使用，开始控制PDICA-2003，向氢气站输送氢气，调节V-2004水封液位使其没过氢气入口一期为500mm，二期为800mm。
液氯操作规程
目录一、生产工艺流程 (3)氯气液化流程： (3)液氯包装的流程： (3)液氯排污的流程： (3)事故氯吸收流程 (4)二、岗位操作 (4)（一）液化岗位 (4)1、开车前的准备工作 (4)2、液化系统开车的步骤 (5)3、正常操作 (5)4、液氯储罐切换操作 (6)5、液化系统停车操作： (6)（二）包装岗位 (6)1、开车前的准备工作 (7)2、液氯包装的操作： (7)3、液环式氯气泵的操作 (8)5、正常操作 (10)事故氯吸收岗位操作 (11)（三）钢瓶技术检验岗位 (11)1、检验规程 (12)2、钢瓶试压操作 (12)3、钢瓶合格条件 (13)三、工艺控制指标 (13)四、不正常现象及处理办法 (15)1、氯气泵 (15)2、液下泵 (16)五、岗位职责 (16)1、工段长工作职责 (16)2、班长工作职责 (17)3、液化工工作职责 (18)4、包装工岗位职责 (18)5、复磅工岗位职责 (19)6、整瓶工岗位职责 (19)六、设备一览表 (20)附件一液氯工段事故预案 (22)一、液氯钢瓶发生液氯泄漏事故处理方案 (22)二、液氯包转管线发生泄漏事故的处理方案 (23)附件二液氯工段安全操作要点 (24)附件三液氯槽车充装操作规程 (25)一、生产工艺流程自氯氢处理来的氯气，进入原氯分配台，根据氯气平衡情况，一部分去氯化氢工段生产氯化氢，一小部分去乙炔配制次氯酸钠溶液，剩下的全部去生产液氯。
氯气液化流程：原氯通过分配台进入氯气缓冲罐（V0901）,然后进入氯气液化器(E0901A、B、C)壳程内，与来自冷冻站的-20℃盐水换热冷却，部分液化成液体氯；液体氯及不凝性气体，经气液分离器（V0903A、B、C）分离，液体氯进入液氯储罐（V0904A—E）贮存。
需装瓶外运的液氯由液氯储罐进入液氯中间槽（V0911），由液下泵（P0902A、B）输送去装瓶。
未液化尾气经气液分离器顶部送出，经尾氯分配台送去合成盐酸。
一次盐水精制操作规程2
湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YH.JS22040-2003 一次盐水岗位操作规程2003-10-1发布2003-12-25实施宜化集团有限责任公司发布前言1．本标准根据宜化集团二零零三年标准制修订2．本标准负责起草单位：宜化集团氯碱化工事业部3．本标准负责起草人：吕飞4．本标准负责审编人：舒晨宜化集团企业标准一次盐水精制岗位操作规程1.适用范围本规程规定了一次盐水精制工段的生产目的与任务，原盐、饱和食盐水的精制与特征，以及生产的基本原理，工艺流程，工艺控制指标，岗位操作法,事故处理等。
本规程适于宜化集团氯碱化工事业部一次盐水精制工段生产过程中的工艺管理和操作管理。
2.岗位范围本岗位的操作范围包括：溶盐桶、精制桶、澄清桶、一次盐水过滤器、盐泥压滤机、盐酸中和槽、精盐水槽、TXY、BaCl2、Na2CO3配制槽及各盐水泵等设备的生产。
3.岗位任务3．1 负责皮带运输机地下清盐和日常维护保养工作，保证皮带运输机的正常运行。
3．2 负责精制剂Na2CO3、BaCl2的正确配备与加入工作。
3．3 负责将粗盐水进行精制，保证Ca2+、Mg2+、SO42-等指标合乎工艺要求。
3．4 负责对盐水中不合格指标（NaCl浓度、SO42-含量）的协调与处理。
3．5 负责精制桶及澄清桶中盐泥的定期排放工作。
3．6 负责一次盐水过滤器的操作。
3．7 负责向二次精制输送合格的一次精制盐水。
3．8 负责各项参数的监控，按时巡检认真填写各种生产记录。
3．9 负责本岗位管道、阀门、泵等设备的维护保养工作。
3．10 负责生产用原辅材料、工具、器具（包括消防器材、公共劳保用品）等的保管与合理使用。
3．11 负责本岗位的环境工作，穿戴好劳保及其防护用品及协调汇报处理岗位上的各种不正常现象及事故隐患。
3．12 负责完成上级部门交办的其它工作任务。
5 . 生产原理原盐中除了NaCl还含有Ca2+、Mg2+、SO42-等化学杂质和机械杂质，这些杂质在化盐过程中，也被带进盐水中，用含有杂质的盐水进行电解，直接影响电流效率及离子膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效益。
氯碱一次盐水操作规程
一、产品说明（一）产品的性质本工序的产品是去除原盐中钙、镁、硫酸根、有机物、可溶性和不溶性杂质以后的必然浓度的氯化钠水溶液（一次盐水），无色、透明、有咸味，密度1.2kg/l（20℃ 318g/l）（二）精盐水质量指标二、原料说明（一）原盐化学名称：氯化钠3（25℃），熔点800.8℃，沸点1413℃,溶于甘油，难溶于乙醇,其水溶液呈中性，有导电性。
氯化钠的溶解度随温度的上升而稍增大。
氯化钠溶解度与温度的关系化学性质：氯化钠熔融态电解可取得氯气和金属钠，而氯化钠的水溶液在直流电作用下，可取得烧碱、氯气、氢气。
NaCl（熔融）直流电Na + 1/2 Cl2↑2NaCl + 2H2O 直流电2NaOH + Cl2↑ + H2 ↑工业氯化钠化学指标见下表：(GB/T 5462-2003)氯碱工业对氯化钠的质量有严格的要求：一、氯化钠含量要高。
最低要求大于92%，最好能大于94%。
因为氯化钠含量高，其它有害杂质就相应少些，就能够有效地保证入槽盐水的质量。
二、水溶性杂质量要少。
要求小于1.6%，最好能小于1%。
水溶性杂质主若是指GaCl2、MgCl2、GaSO4、Na2SO4等，如含量高，将要增加精制剂用量，从而增加盐水精制费用，使烧碱本钱上升。
同时也阻碍盐水精制设备的能力发挥，专门是Ga2+、Mg2+含量比倒置时，一样澄清设备均很难知足工艺要求。
故要求原盐中Ga2+含量大于Mg2+含量，钙镁比为2最正确。
3、不溶于水的机械杂质要少。
一样要求小于0.4%,不然将加大澄清设备的排泥量,使烧碱的盐耗上升。
4、盐的颗粒要粗细适中，成立方体半透明结晶状。
盐粒太细太湿易结成硬块状，给运输和利用带来困难。
盐粒过细还会在化盐进程中被盐水溢流带出，给后道工序操作增加难度。
盐结成大块状，阻碍化盐速度。
劣质原盐一样外观盐粒偏细，湿度大，颜色暗及发灰或发黑。
优质原盐一样外观呈立方体晶体，干燥，颜色是半透明状微黄色或白色。
(二)纯碱化学名称：碳酸钠，俗名：碱面或苏打分子式：Na2CO3 分子量:106物理性质：白色粉末,密度/cm3(25℃),熔点851℃,易溶于水,在35.4℃达到最大溶解度,水溶液呈碱性,吸湿性强,能因吸湿而结成硬块。
盐水介质法操作规程
盐水介质法交叉配血试验操作规程（SOP）一．【原理】红细胞上携带有ABO抗原,当和相应的抗体结合(如A型红细胞遇到含有抗A的B型血清)之后,就会产生肉眼可见的凝集。
所以当受血者和供血者细胞经混合并离心后,如有ABO不配合问题,就会很快显示出来,所以常称为“立即离心”( immediate spin,IS)配血试验。
用来检测供者红细胞与受血者血清之间的ABO相容性。
二．【器材】0.9%生理盐水，离心机，塑料小试管三．【操作】1.用生理盐水将受血者红细胞制备2%~5%盐水悬液。
（如取分离血清后受血者底层红细胞50ul与生理盐水2mL配成2%受血者盐水悬液）2.从供血者血液保存袋上的辫子中获取少量血样,分离血清,并用生理盐将供血者红细胞制备2%-5%盐水悬液。
（如取分离血清后供血者底层红细胞50ul与生理盐水2mL配成2%供血者盐水悬液）3.取洁净塑料小试管2支,1支标明受血者血清(PS)+供血者细胞(DC)或主侧;另1支标明供血者血清(Ds)+受血者细胞(PC)或“次侧”。
4.按标记“主侧”管加受血者血清2滴（100uL）,加供血者红细胞悬液1滴(50uL)。
“次侧”管放供血者血清2滴（100uL）,加受血者红细胞悬液1滴(50uL)。
混匀,,离心机离心1分钟，轻轻晃动试管,肉眼观察结果。
四．【结果判定】1.肉眼观察,如果试管中出现任何红细胞凝集或溶血,则判读为阳性,无凝集为阴性。
2.对于不能明显判定为阴性而并未达到阳性凝集的反应，可通过显微镜进一步判读。
镜下有红细胞凝集的为阳性反应，无凝集的为阴性。
3.如果试验在室温进行，若有凝集产生，可置37℃放置2分钟后观察凝块是否散开，以排除冷凝集素造成的凝集影响测定结果。
五．注意事项.如盐水介质配血结果阴性，可将原标本标本接着做抗人球蛋白法配血。
若输注洗涤红细胞，可以只做“主侧”配血而不做“次侧”配血。
盐水注射机安全操作规程
盐水注射机安全操作规程
1、开机前要检查各安全门是否关闭到位，工作中严禁开启安全门；
2、开机前要首先检查并调整压缩空气压力为6bar，压肉板的气压为6bar，注射针头的推进气压为1.5-3.2bar（根据产品的不同而调节，产品越疏松，压力越小，通常调整为2.5bar），上述压力只有在出现偏差时才给予调整；
3、配制好的盐水必须通过滤网灌入盐水槽内，严禁在槽内无水的情况下启动盐水泵，任何情况下，盐水槽内的水温不允许超过45℃；
4、根据产品和注射率的不同设置调整盐水泵的压力、针头注射频率和活动床的步进距离。
（盐水泵的压力最大不得超过4bar，该压力和针头的注射频率必须在电机运转状态下调整）
5、根据产品和注射率的不同选择适当的针头注射方式；（方式1为针头向下运动时注射，方式2为针头向下和向上运动时均注射，方式3为连续注射，清洗针头时用）
6、严禁将针头硬向上拔，以免损坏小活塞。
1。
实验室配制无菌生理盐水的操作规程
实验室配制无菌生理盐水的操作规程实验室配制无菌生理盐水的操作规程在实验室环境中，配制无菌生理盐水是一项常见而重要的操作。
无菌生理盐水具有广泛的应用领域，如细胞培养、生物化学实验、动物手术等。
本文将为您提供一份详细的操作规程，以确保您能够准确无误地完成无菌生理盐水的配制过程。
一、实验室准备1. 环境准备：确保实验室工作台面及周围环境干净整洁，无杂物和灰尘。
使用无菌操作罩或无菌柜进行操作，以减少外界细菌的污染。
2. 器具准备：准备以下器具和试剂：- 烧杯：用于装取所需体积的生理盐水。
- 秤量纸：用于称量需要的重量。
- 秤量仪器：用于准确称量试剂。
- 灭菌培养皿：用于储存制备好的无菌生理盐水。
- 灭菌针筒：用于吸取无菌生理盐水。
二、试剂准备1. 生理盐水的配制：按照以下步骤配制无菌生理盐水：步骤一：称取适量的生理盐粉（约为0.9g），放入已称重过的烧杯中。
步骤二：加入适量的去离子水（约为1000ml），并用玻璃棒搅拌均匀。
步骤三：将混合液装入无菌培养皿，用锡箔纸或无菌膜覆盖，并使用灭菌器或高压蒸汽灭菌器对其进行灭菌处理。
2. 质量控制检测：为确保配制好的无菌生理盐水质量符合要求，可以进行以下检测：- 使用无菌培养基接种无菌生理盐水样品，观察培养基中是否出现细菌或真菌的生长。
- 使用无菌手套操作，将无菌生理盐水注射到琼脂瓶中，观察琼脂瓶内是否有菌落生成。
三、操作规程1. 身穿实验室防护服，戴上无菌手套，进入无菌操作区域。
2. 将所需的器具和试剂放置在无菌操作台上。
3. 点燃酒精灯，对实验器具进行灭菌处理。
4. 使用称量仪器准确称取所需重量的生理盐粉。
5. 将生理盐粉倒入烧杯中，加入适量的去离子水。
6. 使用玻璃棒搅拌均匀，直至生理盐粉完全溶解。
7. 将混合液装入灭菌培养皿中。
8. 用无菌包装材料，如锡箔纸或无菌膜，覆盖培养皿，并封好。
9. 将培养皿放入灭菌器或高压蒸汽灭菌器中，进行灭菌处理。
10. 等待灭菌处理完成后，将制备好的无菌生理盐水取出。
盐雾试验机操作作业指导书
盐雾试验机操作作业指导书【操作作业指导书】一、概述盐雾试验机是一种用于摹拟海洋环境中的盐雾腐蚀情况的设备，主要用于测试材料和产品的耐腐蚀性能。
本操作作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保操作人员正确、安全地使用盐雾试验机。
二、设备说明1. 盐雾试验机主要由测试室、盐水箱、压缩空气系统、温度控制系统、控制系统等组成。
2. 盐水箱容量为XXX升，可根据需要调节盐水浓度，保持在XXXg/L摆布。
3. 压缩空气系统提供稳定的气压，控制雾化效果。
4. 温度控制系统可设定试验室的温度范围，通常为XX℃-XX℃。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查盐水箱中的盐水浓度，确保其在规定范围内。
b. 检查压缩空气系统，确保气压稳定。
c. 检查温度控制系统，设定试验室的温度范围。
d. 将待测试的样品准备好，确保其表面干净、无油污。
e. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服等。
2. 操作步骤a. 打开盐水箱的盖子，将样品放入测试室内，并确保样品与盐水不直接接触。
b. 关上测试室的门，确保密封。
c. 打开控制系统，设定试验时间和其他参数，如温度、湿度等。
d. 启动盐雾试验机，开始试验。
e. 在试验过程中，定期检查盐水浓度、气压和温度是否稳定，如有异常及时调整。
f. 试验结束后，关闭盐雾试验机，将样品取出并进行观察和记录。
四、注意事项1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，以免盐雾对人体造成伤害。
2. 盐雾试验机应放置在通风良好的地方，以确保排出的废气不会对环境造成污染。
3. 在操作过程中，严禁将手伸入试验室内，以免受伤。
4. 试验室的门在试验过程中应保持关闭状态，以防止盐雾外泄。
5. 盐水浓度、气压和温度等参数应定期检查和调整，以确保试验的准确性和可靠性。
6. 在试验结束后，应及时清洁试验室和样品，以防止盐雾对设备和样品的腐蚀。
五、常见问题及解决方法1. 问题：试验室内的盐水浓度不稳定。
解决方法：检查盐水箱中的盐水浓度，确保其在规定范围内，并检查盐水供给系统是否正常。
-35°C盐水机组操作规程.
盐水机组操作规程
开机前的准备工作
1、岗位操作人员接到需启动盐水机组的指令后，通知机、电、仪到场共同确认开车条件（白天应通知机械动力处专业技术人员到场确认启机条件）：
A、由钳工检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须紧固，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
B、由仪表检查各测量仪表是否有松动或损坏。
C、由电工按电气原理图检查电器及地线是否正常。
D、由操作人员检查分离油罐油位是否正常（油位液面必须高于低位油镜顶部，低于高位油镜底部），检查氟利昂的液位是否正常。
盐水机组的正常启动
1、检查-35盐水泵进、出口阀门，机封水进、出口阀门，确认后进行启泵，
2、检查螺杆机组循环水上水、回水阀门是否全开
3、打开控制面板，点击控制面板右上角机组开关滑块，将滑块滑至开机处，
进行起机
4、检查各项数据是否正常（主要参数；吸气压力、排气压力、电机电流、
油压差、油分温度）。
盐水机组的正常停机
1、将减载由自动改为手动，减载至10以下
2、点击控制面板右上角机组开关滑块，将滑块滑至关机处，进行停机附：润滑油表
序号项目油牌更换时间
1电机轴承润滑3#锂基脂每半年更换一次2油罐顿汉布什专用油每年更换一次
，。
氟利昂盐水机组操作规程及注意事项
氟利昂盐水机组操作规程及注意事项一、准备工作1、开机前，先查看盐水池液位，测量盐水比重，确保盐水比重符合机组工况要求。
2、长期停机在开机时，需要提前5-8小时通电给机组加热。
3、开机前检查蒸发式冷凝器供水情况。
4、开启盐水内循环泵，查看表压。
正常情况在0.1-0.15MPa之间，低于可能泵进口过滤器堵塞，高于可能压力表有问题。
5、启动机组电源，经过几秒钟系统检测后触摸屏显示欢迎界面，点击“点击进入”，进入主菜单。
二、开机1、先点击触摸屏上主控菜单里的机组状态。
查看当前状态是否符合工况要求，如不符合，返回主控菜单进行参数设置。
2、机组状态符合工况要求后，返回点击系统控制，长按“开机”键3秒钟，指示灯由红变绿，机组进入开机状态，压缩机启动。
机组进入开机延时状态。
3、延时后机组进入加载状态。
在返回进入机组状态，查看各个工艺参数。
4、每小时检查相关设备运行状态，并记录机组吸、排气压力，进出口气体温度和盐水进出温度以及盐水池温度，以此衡量机器工作状态是否正常。
5、机组排气压力≤1.5MPa，吸气压力≥0.1 MPa，排气温度小于等于90℃。
6、机组工作时经常巡查盐水泵运行情况，蒸发式冷凝器供水喷水状态和盐水液位。
7、盐水池温度下降到设定温度后可自动停机也可根据用冷情况人工手动停机，节约用电。
8、自动停机后，温度高于设定值时机组会自动开机，需注意。
三、关机1、机组关机，返回触摸屏系统控制菜单，长按“关机”开关3秒钟，指示灯由绿变红，机组关机，压缩机停止运行。
2、机组停止运行5-6分钟后在停盐水循环泵3、关闭蒸发式冷凝器风机及循环水泵。
四、紧急停车1、发现机组突发异常情况且不能立即处理，防止故障扩大。
可按下配电柜上的“红色”急停按钮，对机组断电，机组即可立即停车。
2、停车后立即与相关人员汇报，解决故障，同时将故障原因记录在记录表上。
实验室常用液体配制标准操作规程
常用液体配制标准操作规程（SOP）国家传染病诊断试剂与疫苗工程技术研究中心二〇〇八年九月修订目录一、细菌培养系统（责任人：郑子峥）二、DNA操作系统（责任人：罗文新、陈瑛炜）三、蛋白质操作系统（责任人：李少伟、顾颖、潘晖榕）四、细胞培养相关（责任人：程通、张涛）五、单克隆抗体制备系统（责任人：陈毅歆、）六、EIA系统（责任人：葛胜祥、熊君辉）一、细菌培养系统1、LB培养基:每1000mL加分析纯NaCl 10g ，蛋白胨 10g，酵母粉5g，用ddH2O 配制，再用10M NaOH调pH至(1000mL一般加450ul)，高压蒸汽灭菌15min冷却后使用。
2、固体培养基:LB培养基中加入琼脂至％，高压蒸汽灭菌15min后使用。
3、10%(g/V) 氨苄青霉素钠（Ap）：注射用氨苄青霉素钠（粉末）50g溶于500ml无菌去离子水中，溶解后分装入4ml灭菌的EP管，全程超净工作台内操作，避免染菌，分装后－20度保存，培养细菌时做1000×使用。
注：如果购买的氨苄青霉素粉末不是无菌包装的，溶解后需用滤膜过滤除菌后再分装。
4、%(g/V)硫酸卡那霉素（Kan）注射用硫酸卡那霉素（液体）通常是2ml/支，内含卡那霉素。
取25支药剂（50ml），加入450ml无菌去离子水中，分装入4ml灭菌的EP管，全程超净工作台内操作，避免染菌，分装后－20度保存，培养细菌时做1000×使用。
注：如果购买的卡那霉素是粉末状的非无菌包装，溶解后需用滤膜过滤除菌后再分装。
5、细菌培养：配制相应抗性培养基，每试管倒入3~4ml培养基（卡那霉素抗性培养采用标记试管），无菌牙签挑取单克隆至试管中，于37℃，220rpm 培养。
剩余培养基做好抗性和日期标记，置于4℃保存。
6、化学感受态制备：1）原理:：细菌处于容易吸收外源DNA的状态叫感受态，这时的菌细胞称为感受态细胞（Competent cell）。
将细菌置于0℃，低渗CaCl2 溶液中时，菌细胞壁和膜的通透性增强，菌体膨胀成球型。
经济器螺杆式盐水机组标准操作规程
经济器螺杆式盐水机组标准操作规程目的：确保设备正常运行，保证生产安全、顺利进行。
适用范围：JYSLGF300Ⅲ经济器螺杆式盐水机组。
责任者：操作人员程序：一、操作准备1、做好交接班工作，检查上一班设备运转是否正常。
2、检查设备清洁状况。
3、检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合规定要求。
4、检查各开关装置是否正常。
5、检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。
6、检查系统中所有阀门状态，吸气截止止回阀、加油阀、旁通阀应关闭。
其它油、气循环管道上的阀门都应开启，特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
7、检查冷凝器、蒸发器、油冷却器水路是否畅通，且调节水阀、水泵是否能正常工作。
二、运行操作（一）开机操作1、开启水泵使水路循环。
2、检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。
3、打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。
4、启动油泵检查能量显示是否为0%。
5、启动压缩机，开启吸气截止阀。
6、分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转。
注：若油温低于30℃时，应空载运行一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载。
7、调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。
（二）停机操作1、将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。
2、待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。
3、压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。
4、切断机组电源。
（三）自动停车机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。
必须排除故障后，才能再次启动压缩机。
一次盐水操作及安全规程
一次盐水操作及安全规程一、原盐贮运岗位1、岗位任务把原盐库中的原盐用原盐行车抓斗抓吊至受料斗，受料斗下的原盐由振动给料机振动给料经6#皮带机把原盐送入化盐桶，随时处理受料斗下方杂物堵塞，并处理好6#机皮带下及上盐装置处的漏盐，保证一次盐水工序化盐所需原盐的供给；配合仓储部门做好原盐的入库工作。
2、操作方法2.1开车准备2.1.1根据《行车安全操作规程与维护保养规范》要求，检查原盐行车各装置及零部件处于完好或可良好运行状态。
2.1.2检查6#皮带机、可逆皮带机、振动给料机等传动部分润滑良好，各电源控制柜与滚筒电机操作柱已送电。
2.1.3检查梨式卸料机的开闭状态，确认好需要进盐的化盐桶的盐层高度。
2.2正常操作2.2.1用行车抓斗将受料斗内抓满原盐。
2.2.2启动6#皮带机；如向V-402B/C进盐时，首先应开启可逆皮带机电机。
2.2.3启动振动给料机，通过振动给料让原盐适量卸至6#机上。
每班在交班时必须各记一次振动给料机电流于交接班记录本上。
2.2.4皮带机运行时应检查滚筒有无异声，滚轴滚动是否正常，皮带机是否跑边，拉紧装置是否有异常等等。
若有异常及时汇报横班长并做好记录。
2.2.5振动给料机给料时，须检查振动给料时的大小，振动给料机电流〈7A，有异常及时汇报，做好记录。
2.2.6上盐时间必须是整点时间(正负误差5分钟内),特殊情况例外.上盐频率为每小时一次,且作好记录。
2.2.7控制上盐的盐量适中,保证上盐时间控制在25-40分钟。
每次上盐后化盐桶内盐层高度均需作好记录。
2.2.8及时把受料斗上的结块盐块敲碎,杜绝将大块结块盐抓入受料斗内；受料斗下如发生盐块、杂物堵塞下料时，必须及时疏通处理确保上盐正常；若超过15分钟仍未疏通正常，须立即汇报横班长或调度处理，并及时通知精制岗位。
2.2.9江边上盐时,本岗位需配合做好原盐的入库工作。
上盐期间化盐桶上盐的相关工作由精制岗位人员完成。
2.2.10交班前,将化盐桶内隔栅上的杂草、杂物结晶盐清理干净。
实验室无菌生理盐水配制操作规程
实验室无菌生理盐水配制操作规程一、前言无菌生理盐水是实验室常用的一种溶液，用于细胞培养、生物化学实验等多种场合。
正确的配制方法和操作规程可以保证无菌生理盐水的质量，避免污染和误差，保证实验结果的准确性和可重复性。
二、配制前准备1.准备所需材料：生理盐水粉末、蒸馏水、滤纸、无菌烧杯、无菌移液器、无菌手套等。
2.检查仪器设备：检查天平、pH计等仪器设备是否正常运转，并进行必要的校准。
3.消毒操作区域：将操作台面、手套箱等消毒干净，并使用紫外线灯照射30分钟以上。
三、配制步骤1.称量生理盐水粉末：使用天平将所需量的生理盐水粉末称取出来，并放入一个干净无菌烧杯中。
2.加入蒸馏水：使用滤纸过滤蒸馏水并加入到烧杯中，注意不要超过标记线。
3.搅拌均匀：使用无菌移液器将溶液搅拌均匀，确保生理盐水粉末完全溶解。
4.调节pH值：使用pH计检测溶液的pH值，如果不在7.0-7.4范围内，则需要加入适量的NaOH或HCl调节pH值。
5.滤过消毒：使用滤纸过滤无菌生理盐水，并将其放入高压灭菌器中进行消毒处理。
6.存储：将消毒后的无菌生理盐水装入无菌瓶中，标明配制日期和有效期，并存放在冰箱中。
四、质量控制1.检查外观：无菌生理盐水应该是清澈透明的，没有沉淀和杂质。
2.pH值检测：使用pH计对配制好的无菌生理盐水进行pH值检测，确保其在7.0-7.4之间。
3.微生物检测：可以通过接种细胞培养、细菌培养等方法进行微生物检测，确保其为无菌状态。
五、注意事项1.严格按照操作规程操作，避免误差和污染。
2.所有材料和仪器设备必须经过消毒处理，并在操作区域内进行操作。
3.避免使用已过期的生理盐水粉末，否则可能会影响配制质量。
4.在配制过程中要注意卫生和安全，避免发生意外事故。
六、总结无菌生理盐水是实验室常用的一种溶液，正确的配制方法和操作规程可以保证其质量和准确性。
在配制前需要进行仔细的准备工作，并严格按照步骤进行操作。
同时，需要注意质量控制和安全卫生等方面的问题。
反应釜操作规程
1#釜操作规程1.检查所有设备管道，电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常，观察反应釜内是否是空釜，在确定是空釜后，关闭底阀。
2.检查水计量槽是否为空槽，在确定是空槽后，关闭计量槽底阀。
3.开启自来水进水阀，观察水计量槽液位到达指定位置后，关闭进水阀，开启计量槽底阀，一次性往釜内加水。
加完后关闭计量槽底阀。
4.校准磅秤，在确定磅秤完好情况下，准确称取一定量的亚硝，开启反应釜搅拌同时将称量好的亚硝全部投入釜内，搅拌半个小时后，观察釜内固体是否完全溶解，确定完全溶解后停搅拌。
5.在2#釜需用到配制好的亚硝溶液时，关闭亚硝计量槽底阀，及放空阀，开启亚销计量槽转料阀及真空阀，启动真空泵，将亚硝溶液一次性抽入计量槽中以备用。
6.在确认1#釜内没有亚销溶液后，打开亚硝计量槽放空阀，关闭真空泵，关闭亚销计量槽的转料阀，及1#釜底阀。
2#釜操作规程1.检查所有设备管道，电机、仪表、供冷、供汽和供水是否正常，观察反应釜内是否是空釜，在确定是空釜后，关闭底阀。
2.分别开启稀硫酸，自来水计量槽进料阀，启动稀硫酸泵及自来水泵往计量槽内进料，当水和硫酸到达指定刻度后，停止稀硫酸泵和自来水泵，关闭计量槽进料阀，打开2#釜上水和稀硫酸进料阀，将计量好的水和硫酸一次性加入釜内，关闭进料阀。
3.启动搅拌，将称量好的苯胺全部投入反应釜内，盖好人孔盖，使之密封不漏，开启2#冷凝器夹套冷却水进出阀。
然后开启釜夹套蒸汽出进阀，将夹套内水排净后，微微开启蒸汽出阀，将蒸汽进阀蒸汽压力控制在0.5kg/m2左右，开始升温，每隔20~30分钟可将蒸汽调大至1kg/m2。
4.观察釜内温度是否在110℃~112℃之间，如果超过或低于这一范围，则可适当补水或加酸，以将反应回流温度控制住，在回流过程中，可开启少许蒸汽确保其充分回流一小时，并经视镜观察釜内液体是否清亮透明，固体物是否完全溶解，否则不能完成保温和转料。
5.关闭釜夹套蒸汽进阀，开启蒸汽出阀，将夹套内蒸汽排净。
实验室标准操作规程SOP
实验室标准操作程序（SOP）版号：第一版编制：审核：批准：受控状态：发放编号：持有人：发布日期: 2007年08月08日实施日期: 2007年08月08日更改一览表00. 目录01. 出口食品细菌总数的检验方法1.仪器和设备1．1恒温培养箱：36±1℃1．2恒温水浴箱：45±1℃1．3高压灭菌锅1．4均质器1. 5冰箱：0-4℃和-15～-20℃1．6试管:18×150mm1．7锥形瓶:500ml 250ml1．8平皿：直径为90mm1．9灭菌吸管1．10灭菌均质杯1．11酒精棉1．12天平:感量0.1g2．培养基的制备2.1 生理盐水:称氯化钠8.5g溶于1000.0ml蒸馏水中,分装锥形瓶和试管内,每管吸9ml，121℃高压灭菌。
2.2平板计数琼脂称平板计数琼脂23.5g加入1000.0ml蒸馏水中，煮沸溶解，分装锥形瓶内，121℃高压灭菌。
3.操作程序3.1样品稀释3.2培养4.计算如下表（备注：25-250个菌落为合适范围，菌落成链状明显的计为一个菌落，不明显的不计数，平皿边缘和琼脂表面成水膜样菌落或生长过量的，即报告为蔓延菌落。
）02.出口食品大肠菌群和大肠杆菌的检验方法1．仪器和设备1．1恒温培养箱：36±1℃1．2恒温水浴箱：44.5±1℃1．3高压灭菌锅1．4均质器1．5试管:18×150mm、18×180mm1．6锥形瓶:500ml 250ml 1．7平皿：直径为90mm 1．8灭菌均质杯 1．9灭菌吸管 1．10酒精棉1．11天平：感量0.1g1.12冰箱：0-4℃和-15～-20℃ 1.13显微镜2．培养基的制备2.1月桂基硫酸盐胰蛋白胨（LST ）肉汤 称35.6g 溶于1000.0ml 蒸馏水中，加热煮沸充分溶解，分装于有倒立的小发酵管的18×180mm 试管中，每管10ml ，于121℃高压灭菌15min 。
制冷系统操作规程
1 、 本岗位的基本任务是把冷冻盐水降到规定的温度后输送到各车间。
2 、 本岗位的工艺流程是冷媒水罐里的冷媒水由冷媒水泵送进制冷机， 在制冷机 里经过降温后进入输水管道供各车间使用，使用后的冷媒水回到冷媒水罐。
3 、 系统所辖设备4 、 正常开车方法开车方法1)打开压缩机排气截止阀，启动冷却水泵及载冷剂水泵； 2)按压缩机启动按钮，这时油泵自动投入运转，滑阀自动退回“0”位。
油压差 建立起来之后，延时 15 秒摆布主机电自动启动，同时旁通电磁阀 A 自动打 开。
机电正常运转后， A 阀自动关闭； 3)在主机电开始启动时，应同时缓慢打开吸气截止阀，否则过高的真空将增 大机器的振动和噪声。
4)压缩机将自动增载至 100%，进入正常工作状态。
根据压力设定值或者载冷 剂温度设定值自动调整载荷位置。
停机方法1)按压缩机住手按钮，滑阀自动退回“0”位，主机电自动住手，同时旁通电磁 阀 B 自动打开，油泵延时自动住手，停机后 B 阀自动关闭；2)关闭吸气截止阀。
如长期停机，排气截止阀亦应关闭；材质 工作压力排压＜1.57MPa 油压＞排压 0.3 排压＜1.57MPa 油压＞排压 0.3 排压＜1.57MPa 油压＞排压 0.3 排压＜1.57MPa 油压＞排压 0.3 ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa ≤0.45MPa设备名称 低温螺杆盐水 机组低温螺杆盐水 机组低温螺杆盐水 机组低温螺杆盐水 机组冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷冻水泵 冷媒水罐 冷媒水罐设备位号 X1201AX1201B X1201C X1201DP1201A P1201B P1201C P1201D P1201E P1201F P1201G P1201HV64 V64工作温度 ＜65℃＜65℃＜65℃＜65℃-10℃ -10℃ -10℃ -10℃ -10℃ -10℃ -10℃ -10℃序号 12 345 6 7 8 9 10 11 12 13 14介质冷媒 冷媒容积60 603)关闭水泵电源及压缩机电源开关。
YSVLGF324DH7盐水大机组操作规程
YSVLGF324DH7盐水大机组操作规程1岗位基本任务通过冷冻机将盐水系统中的盐水冷成-10℃，- 10℃水供给AC十水岗位用，保证其有足够的冷量。
2 岗位工艺流程气路：低温低压的氟利昂气体经过吸气截止阀，吸气过滤器，吸气止回阀进入压缩机，压缩升压变成高温高压的气体与油混合，变成高温高压的气.油混合物进入油分，经过三次分离气.油分开。
从油分分离出来的高温高压的氟利昂气体经过排气截止止回阀进入蒸发式冷凝器与冷却水换热冷凝液化变成中温中压的液体进入辅助贮液器，经过经济器,进入过干燥过滤器滤除水分,通过气动阀节流降温降压变成低温低压的液体进入蒸发器与盐水换热吸热汽化变成低温低压的氟利昂气体油路:从油分分离出来的高温高压的油经过油冷却器降温,通过油粗过滤器,油泵,油精过滤器进入压缩机机组由螺杆式制冷压缩机、冷凝器、热力膨胀阀及蒸发式冷凝器这四大基本部分组成，并通过管路将其与油路系统（包括油分离器、油冷却器、油泵、油粗过滤器、油精过滤器、油压调节阀），气路系统（包括吸气过滤器、吸气截止阀、吸气止回阀、排气止回阀、排气截止阀）连接构成封闭的制冷系统。
盐水系统：盐水箱中的盐水经过盐水泵加压，通过盐水机组制冷后送给十水岗位用。
3 操作控制指标冷凝温度≤40℃蒸发温度≤-5℃~-10℃排汽温度≤100℃油精压差0.05Mpa油温≤65℃最佳：45℃~55℃吸入压力0.3~0.40Mpa排汽压力 1.079~1.471Mpa电压6KV电流103A左右电机前轴承温度≤85℃报警90℃停机95℃电机后轴承温度≤85℃报警90℃停机95℃电机定子温度≤140℃报警150℃停机155℃断水压力不低于0.2MPa盐水总管压力》0.4Mpa盐水机组盐水出口温度>-10℃正常0 ~ -6℃水泵电流<320A4操作方法1、开车前的准备1.1检查各部位电源是否正常。
1.2检查盐水槽液位及各部位阀门是否正常4盐水机的启动4.1、此机组为高压电机动力，高压停、送电必须到调度办好相关票证通知变电操作！！！4.2、全面检查主机及气动阀气压，排气截止阀是否打开4.3、在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。
盐水工号操作规程
一、盐水工号操作规程1、行车岗位一、岗位基本任务1、保证贮斗内盐抓满，供盐水化盐用2、帮助车皮抓盐3、行车坏时、与动仪、机修或值班室联系检修4、维护行车的正常运行二、岗位流程叙述（附盐水工段工艺流程图）工业原盐由火车运入厂区，用行车抓盐卸到离子膜车间盐仓库，同时利用行车将原盐抓入两只盐贮斗，供化盐使用。
三、设备一览表（附后）四、操作方法1、开车准备及其操作：（1）响铃向吊车周围发出警告讯号。
（2）合闸送电。
（3）平稳地提升抓斗。
（4）进行升降，开合及大小车的空载和满载试车。
（5）试紧急停车开关及提升限位开关。
（6）在确认无缺陷的情况下，正常带负荷工作。
2、正常生产操作：（1）开动电机时，应缓和平衡地操作控制器，不突然加快转速，只允许逐步加速，一般不允许超负荷运行。
（2）除特殊情况，一般吊车各机构的逆转只能在机构停止运行后进行，尽可能用终点开关。
（3）集中精力操作，经常注意吊车在运行中是否有不正常声音、振动、气味及火花等。
（4）经常注意升降、开合制动情况，防止过份松紧而酿成事故。
（5）掌握稳、准、轻的操作要求，吊物时钢丝绳必须放垂直。
（6）经常注意吊物时钢丝绳的磨损的情况及钢丝绳是否跑出滑轮外。
（7）在操作中注意抓斗下面不准有人，不准在人员上方越过，开车必先鸣铃或报警。
（8）抓斗在运行中必须提至地面最高物以上，并保持平稳，不得有晃动、碰撞、在空中旋转。
3、停车步骤及其处理：（1）工作完毕后，将行车安全、稳妥地停放在规定的地方。
（2）将抓斗放至地面，使钢丝绳不承受拉力为准。
不可过松。
（3）切断电源，清点工具，锁好工具箱及操作室门。
五、不正常情况及事故处理1、一般不正常现象的原因及处理六、操作控制指标1、抓斗容积：1.5 m32、抓斗升降速度：38.5 m/min3、大车行车速度：87 m/min4、小车行车速度：46.2 m/min七、设备维护保养1、经常检查各轴承的润滑情况，发现缺油及时联系处理2、减速机箱一定要定期检查加油3、钢丝绳、大小车滑轨、制动器的各铰接点，抓斗润滑部分（包括滑轮及各交接点）每三周用润滑脂（黄油或二硫化钼）润滑一次。
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-10℃、-20℃盐水系统标准操作规程
1、目的：确保安全可靠地为全厂供应合格的盐水，延长盐水系统设备的使用寿命。
2
、范围：水气车间盐水系统岗位。
3、责任：车间冷冻班长、盐水系统岗操作工对本制度的实施负责，车间主任、设备技术员对本制度的有效执行承担监督检查责任。
4、内容：
4.1 系统概述
4.1.1 -10℃盐水系统配有：螺杆盐水机组3台，规格性能如下：
制冷量:1246KW 工质:R22 电机功率:450KW 重量:18000㎏
YSKF225-1螺杆氟压缩机
制冷量:1210KW 转速:2960r/min 轴功率:342KW 重量:1600㎏
厂家:大连冰山制冷集团公司
配套电机：三相异步电动机型号:Y4503-2
厂家:淄博牵引电机集团股分有限公司
盐水循环泵4台，规格性能如下：
型号:KQL200/400-75/4 流量:280m3/h 扬程:54.5m
配套功率:75KW 转速:1480r/min 重量：850㎏
厂家: 上海凯泉泵业有限公司
工艺流程：盐水经用户使用温度升高后，回到机组，经机组制冷后，盐水温度降低5℃左右，回到盐水池，由盐水泵送到用户使用。
循环往复，系统设有自循环管路。
4.1.2 -20℃盐水系统配有：螺杆盐水机组1台，规格性能同-10℃盐水系统。
批准者
盐水循环泵2台，规格性能如下：
型号:KQL200/400-75/4
流量:400m3/h 扬程:50m 配套功率:75KW 转速:1480r/min 厂家: 上海凯泉泵业有限公司
工艺流程同-10℃盐水系统。
4.2 操作
4.2.1 开车前的准备
按比重在溶盐槽配制好盐水，用补盐泵送往盐水池，使盐水池水位到溢流口50cm
左右可开启盐水泵。
每次补完盐后，为防止补盐泵内盐水结晶，往溶盐槽注入清水，
用泵抽出，对泵进行清洗。
停用期间，每班点动补盐泵。
4.2.2 系统的操作
1、首次开车或停车一周以上或检修后，开泵前应盘车3—5圈；
2、打开盐水池出口阀门，盐水泵进口阀门，打开总供水及总回水阀，打开机组的进出
水阀；
3、打开盐水供水管与回水管之间的旁通阀20%；
4、关闭-10℃盐水管与-20℃盐水管连通阀（一般不开）；
5、打开循环冷却水供水、回水管阀门及机组冷却水进、出口阀门；
6、盐水泵排空阀排空，有稳定的水流流出时，关闭排空阀；
7、启动盐水泵，压力上到0.5MPa后缓慢开启盐水泵出口阀，同时观察电流，等电流上
升到120A左右停止开启阀门。
8、开泵后每小时记录一次泵的电流、压力，同时要注意观察泵体和电机的温度，注意
听有无异常声响。
4.2.3 盐水机组的操作
4.2.3.1 开车步骤：
1、确认冷却水已循环，确认盐水已循环。
2、打开电源,控制台显示出油压差低的指示灯亮。
3、按下油泵启动按钮，直到油压差低的指示灯灭，方可松开手指。
4、启动主电机，油温达到35℃以上方可加载，加载时慢慢开启供液阀，慢慢的加载，
达到所需的制冷量为止。
.喷油压力高于排气压力0.15-0.3MPa以上，吸气压力不能超过0.45MPa．
5、注意油冷却器的循环水开启度。
4.2.3.2 停车步骤
1、关闭供液阀，当蒸发压力降至0MPa(表压)左右时，开始减载，直到０位(即１０%)，供液阀全部关闭，停主机。
2、等主机停止转动，停油泵，停盐水泵，停循环水。
3、关电源。
4.2.3.3 系统运行调节
1、在正常运行工况下，-10℃盐水保持2台盐水泵运行，旁通阀门开启20%，保证在用户的进出阀门突然关闭的情况下，盐水机组有一定的流量。
2、-10℃盐水螺杆机组，在盐水泵出口温度为-5℃时，开机；-10℃时，停机。
3、在正常运行工况下，-20℃盐水保持1台盐水泵运行，调节旁通阀门及盐水泵出口阀门的开启度，以满足6APA对压力的要求。
盐水泵的电流不得超过130A。
4、-20℃盐水螺杆机组，在盐水泵出口温度为-10℃时，开机；-20℃时，停机。
4.3注意事项
1、油温不能超过70℃，最佳工作状态在46℃。
2、长时间停机：（1）放掉冷凝器，油冷却器积水。
（2）开车前要盘车。
3、加载时先开下面的供液阀。
4、盐水进出口温度应相差３—５℃。
5、运行时油分离器的油位，应在视液镜1/2—2/3处。
6、吸气温度高于蒸发温度５－６℃。
7、每天查看盐水池水位一次，如盐水池水位无变化，每半个月测试盐水比重一次。
如
果盐水池水位在短期间内发生较大变化，应立即上报。
8、突然停电造成主机停止运行，应迅速关闭供液阀，再次开机时需盘车3—5圈。
9、每星期一检查一次-10℃、-20℃盐水池的出口阀门井。
看是否有法兰漏水，井内积水等情况。
10、每半个月为螺杆盐水机组氟里昂测漏一次。
11、在运行中或启动时，盐水泵、螺杆机出现跳闸时，不得擅自再次启动。
应报知电气维修，问题查清、解决后方可启动。
12、每月对盐水系统进行一次全面的大检查。
检查后，应填写《水气车间盐水系统巡视检查记录卡》。
13、每月对盐水泵进行切换运行。
14、车间应备有够一次突发性事故跑盐的盐量。