钢结构吊装、安装方案

钢结构吊装、安装方案

1. 钢结构吊装实施方案

1.安装路径及现场堆放

钢结构安装的路径

1、地下室钢构安装的路径

地下室钢构从加工厂（或中转场）过来，再由施工Ⅰ段的下车道下去，用塔吊（或20t汽车吊）卸车，放到指定钢构堆放场，由塔吊直接就位。

2、地上钢构安装的路径

1）、由于加工厂距离远，而现场没有足够的构件堆放场地，必须在场外设中转仓库，现场只设临时堆放场地。钢结构由加工厂运输过来后，进入现场旁边的中转场堆放或进入现场堆放。现场只堆放将要安装的一个柱段内的部分杆件，其余的堆放到中转场。

2）、中转场设在施工现场外。在堆放前应根据构件外形尺寸、重量、运输与装卸机械、场地条件等绘制堆放平面布置图，以便于秩序堆放，详见“钢结构施工平面布置图”。

3）、构件按安装的进度计划由中转场或加工厂经本工程与广盈大厦之间的道路进入计划的塔吊吊装范围，用塔吊或20t汽车吊分别吊至规定的临时堆放位置。

3、施工现场构件临时堆放

本工程施工现场狭窄，现场只能堆放少量构件。因此，构件的制作、进场必须严格按安装的进度计划进场，并且按规定的路线进场。

1）、地下室的钢柱、预埋件等吊到构件的就位位置旁边暂时堆放或指定堆放场；

2）、主楼（包括屋顶灯箱）的钢构主要堆放在中转场，将要安装的构件堆放在±0.00楼面上。考虑楼面的承载能力将楼面进行加固（详见楼面加固方案），加固后楼面承重能力达到5t/m2。现场的堆放见“钢结构施工平面布置图”，钢构堆放的最大堆放荷载为2t/m2。

3）、副楼的钢构分别由主楼的内爬式塔吊和副楼的塔吊吊装、就位。

4、钢构件的堆放要求

1）、现场堆放场地平整、坚实、排水良好。构件应分类型、分单元及分型号平稳堆放，使之易于清点，避免倒垛，减少倒运。构件堆放时下面要铺垫枕木等，不能与楼板面、地面直接接触。H型钢严禁倒放。

2）、构件堆放应有一定挂钩、绑扎操作净距和净空。相邻构件的间距不得小于0.2m，构件堆垛每隔2-3垛，应留出一要纵向通道，横向不得超出25m设一道，通道的宽度不小于0.8m为宜。此外在堆放场周围应修筑运输车辆得以环行和起重机得以自由开往运行的平整、坚实的通道，一般单行道宽度不小于4m，双行道宽度不小于7.5m，以保证运输和装卸车起重、吊运构件的安全运行。

2.主要机具设备的选择

台商会馆大楼钢结构安装用机械设备主要包括：起重安装机械、焊接机械、垂直运输机械和现场构件装卸机械。

起重设备的选择

起重设备的选择是安装的重点之一。综合考虑构件的分节、最大重量和起吊半径等方面的情况选择塔吊：

钢柱最大构件的重量17.5吨，起吊半径35m（STL720）、起吊半径16 m （TC7052）；

钢梁的最大重量为15.5吨，起吊半径32.3m（STL720）；

屋顶灯箱钢构件最大重量为23.5吨，起吊半径25m（STL720）；

决定选用一台内爬式塔吊STL720和一台附着式塔吊TC7052（其起重能力见下表），分别设置在核心筒内和附着在核心筒外。每根构件都能直接使用塔吊

采用人货两用电梯，负责除构件外的施工材料、工具，如焊条、垫铁、高强度螺栓、安装校正工具的运输以及操作工人的上下。使用现场的电梯。

焊接机械

主要有自动焊机和手工焊机，钢柱和钢梁等的二级焊缝采用CO2自动焊机NB-500，确保焊接质量和焊接速度；三级焊缝采用手工焊接。

现场装卸机械

主要用于中转场的卸车、装车，配合塔式起重机在现场构件的卸车、堆放和搬运以及现场零星材料的起重工作，将其送至吊装主机回转半径范围内。钢结构重量和长度一般不大，现场较窄，不需要大吨位的起重机，采用50t汽车吊。

3.施工流水段的划分

根据本工程的特点分三个大流水段，由四个安装队分别完成：一是核心筒内28根H型钢柱相对独立，由一个安装队依次安装，随着结构的升高而节节升高；二是裙楼和副楼的钢梁，由一个安装队根据土建的顺序流水施工；三是核心筒外钢框架的安装，根据本工程节节高、平面结构对称的特点,框架安装又分两个流水段对称安装，由两个安装队根据安装顺序流水施工；四是屋顶灯箱钢构的安装，由一个安装队完成。

台商大厦钢结构安装施工流水段的划分

主楼框架安装流水段的划分及安装顺序

①—⑨为钢柱的安装顺序，1—6为主、次钢梁的安装顺序

1.安装工艺流程

1）、本工程主楼框架安装选择全方位对称及局部对称的安装、焊接顺序，两个安装队分别从⒁、⒂轴线中心向外扩展安装，到P轴线合拢。加之每根立柱在垂直面的垂直度和与中心轴线的距离均进行三维立体测控，有利于消除制作、安装及焊接变形的累计误差。安装顺序详“主楼框架安装流水段的划分及安装顺序图”。

2）、钢结构立面安装因钢柱是折线型的安装顺序不是固定的：

38层以下柱是往外斜的，其安装顺序是按照先钢柱后钢梁、先主梁框架后次梁、先上梁后从下往上梁的原则。

38层以上柱是往内收的，其安装顺序是按照先钢梁后钢柱、再次梁的原则。

3）、钢结构立面安装顺序如下图所示。

4）、钢结构标准单元的安装工艺流程如下图所示。

为了安装有条不紊，高层钢结构安装前，应根据划分的流水段和构件安装顺序，编制各层构件编号图和安装顺序编号表，表中应注明每一个构件的节点型号、连接件的规格数量、高强螺栓规格、数量、焊接量、焊接形式等，以作为现场安装和核对及安装后质量检查的依据。

4.安装前准备工作

施工前编制施工组织设计或施工方案

施工前应根据工程规模、技术和装备条件、工期要求等编制详细的施工组织设计或施工方案，应在了解和掌握总承包施工单位编制的施工组织设计或施工方案的基础上，重点择优选定钢结构安装的施工程序和方法以及施工机具，拟订施工技术措施，进行平面规划；对于需要采用的新工艺、新技术、新材料，应制定试验方案，组织力量进行试验，试制工作(如厚钢板焊接等)。

检查钢构件

钢构件出厂前，制造单位应根据制作标准的有关规范、规定以及设计图的要求，进行一次全面的产品检验，填写质量报告、实际偏差、发现问题、及时处理。钢构件交付结构安装单位前，结构安装单位会同制造厂参加，再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。发现问题，由制造厂及时修复。复检项目主要是相关资料、制作质量以及与安装质量和工效直接有关的数据，如几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝坡口、节点磨擦面、构件数量、附件数量、规格等。构件内在制作质量应以制造厂质量报告为准。预检数量，一般是关键构件全部检查，其他构件抽检10%-20%，应记录预检数量。

检验合格后，汇整所有的资料（包括《厂商/材料信息检查表》）在构件进场前至少二十四小时前报甲方、监理审批、检验，审批合格后才能进场安装。

准备机具设备、材料

根据钢结构安装的实际需要准备齐需用的机具设备，并按施工平面图要求，安装就位，并进行维护和试用试运转，使保持良好状态。仪器应准备齐全。对现场安装需用的材料如垫板、焊条、螺栓、连接板附件等，准备一定数量，按规格、类型堆放在仓库内备用。准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料等的供应准备。

柱基检查

根据安装图纸要求对柱基的定位轴线、柱间距、柱基中心线、地脚螺栓埋设尺寸位置、基准标高等进行全面检查核对，发现差错，进行处理。并根据钢柱实际长度，柱底板平整度，在柱基表面浇筑标高块，标高块强度应不小于30Mpa，表面埋设16-20mm厚钢板，基础上表面应凿毛处理。

准备临时设施

按施工总平面图布置进行场地布置，清除安装场地范围内的障碍物，修建必须的临时设施如材料、小型机具仓库、工具房、电焊机房、现场办公室等。

搞好施工组织与管理

明确承包合同范围，签订分包合同；确定合理的劳动组织，配齐各专业人员，分期分批组织进场；对特殊工种，进行技术培训；按施工部署安排，对参加现场施工人员进行工期、进度、施工程序、方法、质量和安全要求等方面的全面细致技术交底。

5.钢构件吊装