产品质量缺陷标准

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缺陷分类标准

缺陷分类标准在产品质量管理中，缺陷分类是非常重要的一环，它能够帮助企业更好地识别和解决产品质量问题，提高产品质量，满足客户需求。

在实际操作中，对缺陷进行分类是一项复杂而又重要的工作，本文将介绍常见的缺陷分类标准，以便于企业在质量管理中更好地应用。

一、按照缺陷的性质分类。

1. 设计缺陷，指产品在设计阶段存在的问题，如设计不合理、设计规范不符等。

2. 制造缺陷，指产品在制造过程中出现的问题，如材料缺陷、加工误差等。

3. 使用缺陷，指产品在使用过程中出现的问题，如易损件过早损坏、功能失效等。

二、按照缺陷的严重程度分类。

1. 严重缺陷，指对产品功能、安全性造成严重影响的缺陷，可能导致产品无法正常使用或者存在安全隐患。

2. 一般缺陷，指对产品功能、安全性造成一定影响的缺陷，但不会导致产品无法使用或者存在安全隐患。

3. 轻微缺陷，指对产品功能、安全性影响不大的缺陷，通常不会对产品的正常使用造成影响。

三、按照缺陷的来源分类。

1. 内部缺陷，指在企业内部生产和加工过程中出现的问题，如生产线设备故障、操作失误等。

2. 外部缺陷，指在产品交付给客户后出现的问题，如运输损坏、包装破损等。

四、按照缺陷的频率分类。

1. 偶发缺陷，指出现频率较低的缺陷，通常是由于特定原因或特定条件下才会出现的问题。

2. 常见缺陷，指出现频率较高的缺陷，是产品质量管理中需要重点关注和解决的问题。

五、按照缺陷的影响范围分类。

1. 局部缺陷，指对产品局部功能或部件造成影响的缺陷，不会对整体产品造成影响。

2. 全局缺陷，指对整体产品功能或安全性造成影响的缺陷，可能导致整体产品无法正常使用。

六、按照缺陷的解决难度分类。

1. 易解决缺陷，指解决方法简单、成本低、周期短的缺陷，通常可以在生产过程中及时解决。

2. 难解决缺陷，指解决方法复杂、成本高、周期长的缺陷，可能需要对产品进行重新设计或者采取较为复杂的工艺措施。

以上是常见的缺陷分类标准，企业在进行产品质量管理时可以根据实际情况选择合适的分类标准进行应用。

产品质量缺陷判定分级标准

未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
基本无影响或影响轻微
外观方面的缺陷
缺陷严重，顾客肯定会发现
缺陷明显，很可能会引起顾客不满或抗议
客户可能会发现，但反应程度轻。
顾客不会在意或无关紧要
包装方面的缺陷
缺陷性包装丧失主要功能，会导致产品的损坏
缺陷会导致产品质量的损失，如引起的表面损伤、锈蚀等
3.2致命缺陷Fatal
影响质量安全的所有缺陷，影ห้องสมุดไป่ตู้难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical
可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观
3.4一般缺陷Major
日期
文件分发部门
文件编号:
版本编号:
文件类型
编制部门
产品质量缺陷判定及分级标准
编制日期:
页码:
1.目的
对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准

产品质量缺陷的标准

产品质量缺陷的标准
一、不符合相关标准
产品未达到国家或行业规定的质量标准，包括产品性能指标、安全要求等。

这些标准是由国家或行业权威机构制定和发布的，旨在保障产品的基本质量和安全性能。

如果产品未达到这些标准，即可视为存在质量缺陷。

二、不符合明示担保条件
产品不符合生产者或销售者所承诺的质量标准，如产品性能、外观、使用寿命等。

明示担保是生产者或销售者在销售过程中向消费者做出的产品质量承诺，包括产品应具备的功能、质量、性能等方面的承诺。

如果产品未达到明示担保的条件，即为存在质量缺陷。

三、不符合正常使用条件
产品在正常使用情况下出现的质量问题，如产品出现漏水、漏电、断裂等现象。

正常使用是指在产品使用过程中不出现人为损坏、不当使用等情况。

如果产品在正常使用条件下出现质量问题，即可视为存在质量缺陷。

四、不符合法律法规要求
产品存在违反法律法规的情况，如产品存在安全隐患或环保不达标等。

法律法规是保障消费者权益和公共安全的基本要求，如果产品存在违反法律法规的情况，即为存在质量缺陷。

以上四个方面是产品质量缺陷的主要标准，生产者、销售者应严格遵守相关规定，确保产品的质量和安全性能符合国家、行业和消费
者的要求。

同时，消费者在购买和使用产品时也应注意检查产品的质量状况，保障自身的合法权益。

产品质量缺陷判定分级标准

文件编号:版本编号:文件类型编制部门编制日期:产品质量缺陷判定及分级标准页码:1.目的对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准2.适用范围适用于本公司质量管控各环节.3.定义3.1缺陷Defect:未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。

3.2致命缺陷Fatal影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。

3.3严重缺陷Critical可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观3.4一般缺陷Major3.5轻微缺陷Minor4.职责4.1品控部：负责本标准编制并执行。

4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。

5.判定条件5.1外观检测：目视(视力1.0及以上) 自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。

5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。

5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。

5.2.16.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：缺陷类型致命缺陷严重缺陷一般缺陷轻微缺陷级别划分A B C D缺陷加权分值10050101对总体性能的影响产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可产品性能下降，顾客可能提出严重意见和抗议对整体性能影响不大，顾客可能有意见设计考虑不周对功能特性的影响严重影响主要功能，主要技术指标不能满足要求影响产品主要功能或影响产品一般功能轻度影响产品功能，但不会明显表现出来不影响产品的功能对使用安全的影响存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故不影响产品使用的安全对可靠性的影响影响产品的可靠性，对产品可靠性产生对可靠性不明显影对产品可靠性无影固有可靠性低，预期故障率高较明显的影响，预期故障率较高响或影响轻微响对产品寿命的影响导致使用寿命严重降低会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响，但不严重。

产品质量缺陷分类标准

产品质量缺陷分类标准
一、目的
明确质量缺陷分类，便于生产员工和质量检查员实际操作，加强我公司产品质量缺陷控制。
二、范围
公司范围内所涉及产品质量缺陷的全部活动。
三、依据
遵循国家或行业关于电线电缆生产的相关标准，并充分考虑客户特殊要求及我公司生产实际的基础上制定此标准。
四、质量缺陷分类标准
缺陷分级 A B C A
B C
项目半导电带绕包
绝缘
质量缺陷内容
松紧不一致、起皱、半导电带边缘起毛重叠率不够、漏隙无防尘保护、划伤表面油污绝缘最小厚度超负绝缘平均厚度小于标称厚度绝缘热延伸不合格绝缘端面有气孔绝缘屏蔽表面凹坑（内屏蔽脱节、凸起）外径超公差导体内进水绝缘脱节、破洞、划伤及修补不良偏心度超差内、外屏蔽厚度超负绝缘屏蔽表面粗糙、疙瘩绝缘屏蔽表面竹节状、波纹、外径大小不均内屏蔽绞线凸纹绝缘屏蔽划伤、但未伤及绝缘
接头不良、翘头局部外径大金属带厚度小于工艺规定
搭盖不够、重叠、露塑
缺陷分级 A
B C A位、毛刺、扭曲跳浜、松散、缺根、少线、断线表面机械损伤严重金属丝氧化、发黑外径不一致或小于工艺规定节距绞合不均绞向错最薄处厚度不合格表面塑化不好、擦伤或压扁端面气孔表面破洞、凸脊、鼓包、麻坑印字错误或印字间距不符工艺要求修补不良、外观质量差导体或铜带内进水（含铠装层进水氧化）合缝处有明显的凹痕或受力易开裂护套火花试验击穿未修补电缆弯曲严重、呈S形或蛇形弯外径超公差外径大小不均、脱壳金属屏蔽与铠装层连电长度误差大于工艺要求或尺码不准印字不清晰或不完整
缺陷分级 A B
A
B C
项目金属屏蔽
成缆
质量缺陷内容

产品质量缺陷判定分级标准

对可靠性的影响
影响产品的可靠性，固有可靠性低，预期故障率高
对产品可靠性产生较明显的影响，预期故障率较高
对可靠性不明显影响或影响轻微
对产品可靠性无影响
对产品寿命的影响
导致使用寿命严重降低
会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响，但不严重。
对使用寿命无影响
——
对返工性及质量成本的影响
造成产品报废，无法返工，丧失互换性，提高了质量成本
3.2致命缺陷Fatal
影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical
可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观
3.4一般缺陷Major
批准
日期
文件分发部门
5.2.1
6.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：
缺陷类型
致命缺陷
严重缺陷
一般缺陷
轻微缺陷级别划分AB NhomakorabeaC
D
缺陷加权分值
100
50
10
1
对总体性能的影响
产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可
产品性能下降，顾客可能提出严重意见和抗议
对整体性能影响不大，顾客可能有意见
设计考虑不周
对功能特性的影响
3.5轻微缺陷Minor
4.职责
4.1品控部：负责本标准编制并执行。
4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。
5.判定条件
5.1外观检测：目视(视力1.0及以上) 自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。

产品质量缺陷判定分级标准

文件编号 :版本编号 :文件类型编制部门编制日期:产品质量缺陷判定及分级标准页码:1.目的对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限 <AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准2.适用范围适用于本公司质量管控各环节 .3.定义3.1 缺陷 Defect:未满足预期或规定用途有关的要求 ;即为不良 ,是产品质量不良等级的严重性的划分点 ,是产品质量没有达到标准程度的描述 ;缺陷可分为四个等级 :致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI ”“一般缺陷”称为“严重缺MAJ陷”“轻微缺陷”称为“轻微缺MIN陷”来进行管理。

3.2 致命缺陷 Fatal影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。

3.3 严重缺陷 Critical可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观3.4 一般缺陷 Major3.5 轻微缺陷 Minor4.职责4.1 品控部：负责本标准编制并执行。

4.2 各部门：负责遵守本标准的判定结果。

5.判定条件5.1 外观检测：目视 (视力 1.0 及以上 ) 自然光照条件下，目视距离50cm ，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。

5.1.1 外观检验依据GB7707 进行判定。

5.2 物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。

5.2.16.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：缺陷类型致命缺陷严重缺陷一般缺陷轻微缺陷级别划分A B C D缺陷加权分值10050101产品总体性能下降，产品性能下降，顾客对整体性能影响不对总体性能的影响顾客拒绝接受，国家可能提出严重意见设计考虑不周大，顾客可能有意见不予认可和抗议严重影响主要功能，影响产品主要功能轻度影响产品功能，对功能特性的影响主要技术指标不能或影响产品一般功但不会明显表现出不影响产品的功能满足要求能来存在一定程度不安存在不安全因素，必对安全性影响不大全因素，有可能造成不影响产品使用的对使用安全的影响然会引起安全事故或有轻度影响，但不安全事故，导致产品安全或造成严重损失会导致发生事故损坏影响产品的可靠性，对产品可靠性产生对可靠性不明显影对产品可靠性无影对可靠性的影响固有可靠性低，预期较明显的影响，预期响或影响轻微响故障率高故障率较高会使产品使用寿命导致使用寿命严重对产品寿命的影响降低，对寿命有所影对使用寿命无影响——降低响，但不严重。

产品质量缺陷的认定标准

产品质量缺陷的认定标准
首先，从产品设计和制造的角度来看，产品质量缺陷可以包括
设计缺陷和制造缺陷。

设计缺陷指的是产品在设计阶段存在的问题，可能导致产品无法正常使用或存在安全隐患，而制造缺陷则是指在
生产制造过程中出现的问题，导致产品质量不达标。

这些问题可能
会导致产品在正常使用过程中出现故障或安全隐患，影响消费者的
体验和权益。

其次，从消费者的角度来看，产品质量缺陷可以表现为产品功
能失效、安全隐患、外观缺陷等。

例如，电子产品出现屏幕不显示、电池爆炸等功能性问题，食品产品出现质量问题导致食品安全隐患，汽车产品出现制动失灵等安全隐患，都可以被认定为产品质量缺陷。

消费者在使用产品时遇到这些问题，可以要求厂家进行相关处理或
索赔。

此外，法律法规和标准也为产品质量缺陷的认定提供了依据。

不同国家和地区都有相关的产品质量标准和法律法规，规定了产品
质量缺陷的认定标准和相应的处理程序。

消费者可以根据相关的法
律法规和标准来判断产品是否存在质量缺陷，并据此维护自己的合
法权益。

综上所述，产品质量缺陷的认定标准可以从产品设计、制造、消费者使用体验和相关法律法规等多个角度进行考量，以确保对产品质量缺陷进行全面、准确的认定。

产品品检中的缺陷分级与评估标准

产品品检中的缺陷分级与评估标准在产品制造过程中，品检是一个至关重要的环节。

通过品检，可以及早发现并纠正产品的缺陷，确保产品质量的稳定性和可靠性。

缺陷分级与评估标准在产品品检中起着重要的作用。

本文将详细介绍缺陷分级与评估标准的定义、目的和应用方法。

缺陷分级是根据缺陷的程度和对产品功能的影响，将产品缺陷划分为不同的等级或类别。

缺陷评估标准是指根据一定的标准和指标，对产品的缺陷进行评估并给出相应的评级。

缺陷分级与评估标准的目的是为了对产品的缺陷进行合理的分类和评估，以便制定相应的纠正措施和改进方案。

缺陷分级与评估标准可以帮助企业了解产品质量的状况。

通过对产品缺陷进行分级和评估，可以清楚地了解产品的缺陷类型、数量和严重程度，从而为企业决策提供依据。

例如，如果产品的缺陷等级较高且对产品功能影响较大，企业可以考虑暂停生产并优先处理这些缺陷，以避免对用户造成损失和影响企业声誉。

缺陷分级与评估标准可以帮助企业制定纠正措施和改进方案。

根据缺陷的评级，企业可以有针对性地制定相应的妥善处理方案。

对于严重的缺陷，企业可以立即采取纠正措施，如停产、召回或替换产品；对于一般的缺陷，可以在下一批产品中进行改进和优化。

通过合理的纠正措施和改进方案，企业可以提高产品的质量和可靠性，满足用户的需求和期望。

缺陷分级与评估标准是根据产品特性和功能确定的。

在制定缺陷分级与评估标准时，需要考虑产品的重要性、使用环境和用户需求等因素。

下面是一个示例的缺陷分级与评估标准：1. 严重缺陷：对产品的基本功能造成严重影响，无法正常使用。

例如，电子产品无法开机或无法响应操作。

2. 一般缺陷：对产品的功能有一定的影响，但不影响产品的正常使用。

例如，手机屏幕上出现少量亮点。

3. 轻微缺陷：对产品功能影响极小，不影响产品的使用体验。

例如，产品外包装有轻微划痕。

对于不同的产品，缺陷分级与评估标准可以做出相应的调整和变化，以适应不同产品的特性和功能。

在实际应用中，缺陷分级与评估标准的制定需要与品检人员和相关部门进行充分的沟通和协商。

质量缺陷等级判定规则

质量缺陷等级判定细则一、判定总则判定严重质量缺陷条件：①判定结果为整批报废的；②判定结果为拆分使用或挑选使用，且不良比例≥50%；③原则性的质量问题（压橡皮压掉文字无法识别、点读不出声音），且不良比例≥10%；④影响产品使用功能（点读声音延迟、压橡皮文字影响识别），不良比例超过≥30%；⑤产品质量异常经过评审特采的（存在一定风险）；⑥未按流程操作，导致批量性质量缺陷的。

判定中度质量缺陷条件：①不良比例超过30%，判定为返工的产品；②判定结果为挑选使用，不良比例20%～50%之间；③影响产品使用功能（压橡皮压掉文字无法识别、点读不出声音），不良比例在10%～30%之间；④原则性错误，不良比例在5%～10%之间。

判定轻微质量缺陷条件：①不良现象：不在产品立放的正面、书刊的封面或皮壳正面、人物脸部、公司标志、LOGO、产品名称、条码等主要部位；②品质组长或品质经理判定特采的产品缺陷；③轻微影响产品的外观质量缺陷。

二、各部门判定细则工艺部：严重质量缺陷①纸箱长宽尺寸不合适判定整批报废的；②纸箱高度误差≥20mm；③函套尺寸不合适判定整批报废的；中度质量缺陷：①纸箱高度误差10mm～20mm；②函套尺寸不合适，判定特采的（装函套有难度，影响效率）。

印前部/研发部严重质量缺陷：①文件制作错误，判定整批报废的；②拼版错误，判定整批报废的。

中度质量缺陷：①文件制作错误，可重新上机返工的。

；印刷部严重质量缺陷：①公共色色差，判定报废、补样的；②纸张用错面或纸张用错的；③白页、过版纸合计数量≥10p；④印刷脏迹比例≥80%；⑤印刷规矩不准或正反套印不准（≥1.5mm）且比例≥50%；⑥印刷四色套印不准（＞0.1mm），且比例≥50%；⑦封面印刷整批墨杠或鬼影；⑧封面整批印刷色差，相似度＜90%；⑨内文整批印刷色差，相似度＜85%；中度质量缺陷：①书刊类产品公共色色差，判定特采的；②印刷脏迹比例＜80%；③印刷规矩不准或正反套印不准（≥1.5mm），但比例＜50%；④印刷规矩不准或正反套印不准（1.0mm～1.5mm），且判定为特采的；⑤印刷四色套印不准（＞0.1mm），但比例＜50%；⑥内文印刷整批墨杠或鬼影；⑦封面整批印刷色差，相似度90%～95%；⑧内文整批印刷色差，相似度85%～90%；⑨封面非批量性色差，相似度＜90%或内文非批量性色差，相似度＜85%；⑩白页、过版纸合计数量＜10P。

产品缺陷的等级和判定基准AQL解析

产品缺陷的等级和判定基准AQL解析AQL（Acceptance Quality Limit）是一种国际通用的产品质量检验标准，用于判定产品缺陷等级。

在质量控制中，合理地确定产品缺陷等级和判定基准AQL是非常重要的，可以有效地保证产品的合格率和质量。

一、产品缺陷等级产品缺陷等级根据缺陷对产品功能和外观的影响程度进行分类，通常分为主要缺陷、次要缺陷和轻微缺陷三个等级，具体定义如下：1. 主要缺陷：指对产品使用所必需的功能和性能产生重大影响，或对产品的外观、安全性和可靠性产生重大影响的缺陷。

主要缺陷会大大降低产品的质量和可用性。

2. 次要缺陷：指对产品使用所必需的功能和性能产生一定影响，或对产品的外观、安全性和可靠性产生一定影响的缺陷。

次要缺陷不会严重影响产品的质量和可用性，但需要做出合理修正。

3. 轻微缺陷：指对产品使用所必需的功能和性能产生微弱影响，或对产品的外观、安全性和可靠性产生微弱影响的缺陷。

轻微缺陷对产品的质量和可用性影响较小，一般不需做出修正。

产品缺陷等级的划分有助于对缺陷进行准确地分类和定级，便于质检人员和生产厂商进行质量控制和改进。

二、判定基准AQL的解析判定基准AQL是指允许的缺陷数和缺陷百分比，即在产品质检过程中，根据AQL标准来判断产品是否合格。

AQL采用了抽样检验的方法，通过抽取一定数量的样品进行检测，以统计样品中的缺陷数量和百分比，进而判断整批产品的质量水平。

判定基准AQL是根据产品的重要程度和客户需求来确定的。

一般情况下，判定基准AQL有三类：严格AQL、一般AQL和宽松AQL。

1. 严格AQL：适用于对产品质量要求极高的行业，如医疗器械、航空航天等。

此类判定基准AQL要求缺陷数量非常严格，允许的缺陷百分比一般很低。

2. 一般AQL：适用于对产品质量要求较高的行业，比如电子产品、汽车零部件等。

此类判定基准AQL对缺陷数量和百分比有一定要求，能够保证产品的整体质量。

3. 宽松AQL：适用于对产品质量要求相对较低的行业，如玩具、日用品等。

产品质量缺陷分级规定

产品质量缺陷严重性分级规定1、范围本标准规定了产品质量缺陷严重性分级的原则、目的、作用和管理。

本标准适用于公司所有产品。

2、产品质量缺陷严重性分级规定2.1产品质量缺陷严重性分级分为质量检验用产品质量缺陷严重性分级和质量审核用产品质量缺陷严重性分级两种。

2.2质量检验用产品质量缺陷严重性分级。

2.2.1质量缺陷是偏离规范的表现，质量检验用产品质量缺陷严重性分级的原则规定见表1。

表1质量检验用产品质量缺陷严重性分级原则2.2.2在编制作业指导书时，应按表1的分级原则在作业指导书相应栏目中列出该产品检验用产品质量缺陷严重性分级。

质量检验用产品质量缺陷严重性分级由检验机构编制。

2.2.3质量检验用产品质量缺陷严重性分级表主要用于指导检验工作，其作用具体体现在：a 是把设计要求、工艺要求、制造要求与顾客使用要求综合考虑，使检验工作予以满足的有效手段；b 为合理地确定检验方式、检验的严格程度提供依据；c 为恰当地确定质量的严重程度及其处理权限，处理程序，特别是采取让步措施提供依据；d 便于检验员在检验中明确重点，有效地运用检验方法和处理方式。

2.3质量审核用产品质量缺陷严重性分级规定2.3.1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级是从使用的角度出发，针对产品使用过程中顾客反馈的质量缺陷项目，按其对产品适用性的影响程度所进行的分级，其分级的原则规定如表2。

表1产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级原则2.3.2产品质量审核用质量缺陷严重性分级是用来指导产品质量审核评级活动的实施与评定产品质量水平而确定的。

在制订产品质量计划时，依据表2产品质量审核用产品质量缺陷严重性分级的分级原则由技术部门负责编制，并纳入产品质量审核计划实施管理。

编制：品质部审批：生效日期：2017/08/12。

质量缺陷的四个等级

质量缺陷的四个等级一、一级质量缺陷一级质量缺陷是指对产品或服务的功能、性能或使用价值产生严重影响的缺陷。

一级质量缺陷可能导致产品无法正常工作，或者严重影响产品的安全性、可靠性和持久性。

例如，汽车发动机出现严重故障、食品中含有有毒物质、软件系统频繁崩溃等。

二、二级质量缺陷二级质量缺陷是指对产品或服务的功能、性能或使用价值产生较大影响的缺陷。

二级质量缺陷可能导致产品的某些功能无法正常工作，或者影响产品的性能和寿命。

例如，手机电池续航时间明显不足、电视机画面出现严重的色彩失真、酒店客房卫生状况不佳等。

三、三级质量缺陷三级质量缺陷是指对产品或服务的功能、性能或使用价值产生一定影响的缺陷。

三级质量缺陷可能导致产品的某些功能不够完善，或者降低产品的性能和寿命。

例如，电脑键盘上的某个键位失灵、电视遥控器的按键反应不敏感、餐厅提供的菜品口味不佳等。

四、四级质量缺陷四级质量缺陷是指对产品或服务的功能、性能或使用价值产生轻微影响的缺陷。

四级质量缺陷可能导致产品的某些细节不够完美，或者对产品的整体体验产生轻微影响，但并不影响产品的基本功能。

例如，手机屏幕上有一小块亮度不均匀的区域、电视机底座的安装角度不够平整、服装上的纽扣缝制不够牢固等。

质量缺陷的等级是根据缺陷对产品或服务的影响程度来划分的。

一级质量缺陷是最严重的，可能对产品的正常使用产生严重影响甚至危及用户的安全。

二级质量缺陷虽然影响较大，但仍然可以继续使用，只是使用体验有所降低。

三级质量缺陷对产品的使用影响较小，但仍然会引起用户的不满。

四级质量缺陷是最轻微的，只是一些细节上的瑕疵，对产品的整体性能和功能没有明显影响。

对于不同等级的质量缺陷，企业应该采取不同的措施进行处理。

对于一级质量缺陷，企业应该立即停止生产或提供服务，并进行全面调查和整改。

对于二级质量缺陷，企业应该及时修复或更换产品，并向用户提供合理的补偿。

对于三级质量缺陷，企业应该改进产品设计或改进服务流程，提高产品或服务的质量。

质量缺陷等级划分标准

产品质量缺陷等级标准
一、目的
为了对来料检查、制程检查、出货检查等在质量检查时要依据公司《AQL抽样表》（见附件一）执行抽样检查，同时给出明确的有效的质量检查缺陷判定等级标准，使质量判定标准在统一的水准下使用，提升公司及品牌品质形象，为此特制定本文件。

二、适用范围
凡本公司质量管控的各环节，在进行质量检查时，遇到产品缺陷判定时均可使用。

三、定义
缺陷:未满足与预期或规定用途有关的要求；即为不良品，是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述；质量缺陷分为三个等级：严重缺陷（A级）、一般缺陷（B级）、轻微缺陷（C级）;质量管控各环节要严加控制。

严重缺陷（A级）：影响产品的主要功能，能引起顾客的申诉与索赔。

一般缺陷（B级）：影响产品的一般功能，引起顾客的不满意。

次要缺陷（C级）：产品存在瑕疵但不影响其使用功能。

产品质量缺陷等级标准：
见下表。

产品质量缺陷判定分级标准

严重影响主要功能，主要技术指标不能满足要求
影响产品主要功能或影响产品一般功能
轻度影响产品功能，但不会明显表现出来
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
3.5轻微缺陷Minor
4.职责
4.1品控部：负责本标准编制并执行。
4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。
5.判定条件
5.1外观检测：目视(视力1.0及以上) 自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。
依据GB7707进行判定。
5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。
5.2.1
6.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：
缺陷类型
致命缺陷
严重缺陷
一般缺陷
轻微缺陷
级别划分
A
B
C
D
缺陷加权分值
100
50
10
1
对总体性能的影响
产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可
产品性能下降，顾客可能提出严重意见和抗议
对整体性能影响不大，顾客可能有意见
设计考虑不周
对功能特性的影响
3.2致命缺陷Fatal
影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical
可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观

产品质量缺陷标准

文件编制部门文件类型页数工程部三级制度文件共8 页第1 页对来料检查、制程检查、出货检查等等在质量检查时要依据公司《AQL 抽样表》 (见附件一)执行抽样检查，同时给出明确的有效的质量检查缺陷判定等级标准;使质量判定标准在统一的水准下使用，提升公司及品牌品质形象，为此特制定本文件。

二、凡本公司质量管控的各环节，在进行质量检查时，遇到产品缺陷判定时均可使用。

未满足与预期或者规定用途有关的要求；即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;质量缺陷分为四个等级：致命缺陷、严重缺陷、普通缺陷、轻微缺陷;公司在生产时严格控制，必须使“致命缺陷”零发生，为了加严管理,提高品管级别, 引起重视,公司产品缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”合并为“致命缺陷”来管理，即“致命缺陷”和“严重缺陷”都为“致命缺陷”; “普通缺陷”称为“严重缺陷”来管理; “轻微缺陷”还称为“轻微缺陷”来管理。

影响安全的所有缺陷；影响产品失去应有功能故障、造成部份功能缺失的或者可能影响到产品的部份功能但可以正常使用到其他产品；造成产品后工序不能装配的或者产品影响装配的或者装配需要另行处理的；产品颜色出错或者产品颜色有较大偏差的；导致产品装配不良或者不能按照正常程序装配的.产品有涉及到外观的气泡、色粉点、黑点的；可能影响到装配，但通过简单后续工艺就能够得到解决的；产品轻微变形但不影响安全、功能、使用和外观的；产品有轻微色差的。

产品有不会涉及到产品整体外观的气泡、黑点等外观缺陷；产品有普通缺陷但被其他配件遮盖且不影响安全、功能、使用及配合的。

页数共8 页第2 页产品应在摹拟实际使用条件的情况下实施检验；产品在做跌落、强迫变形等试验时应使用相关设施并有明确的量化。

产品在做相关理化检验时应根据相关相应的国标、地标行企标实施。

产品在生产单一配件是就应该做产品整体功能及配合度的检验；产品的功能及配合检验应高于该产品的实际使用环境条件；外观检验产品应该在光线良好在环境下实施；实色产品应在距离30CM 摆布平视检验；透明或者半透产品应在距离30CM 透光检验。

质量缺陷等级划分标准

质量缺陷等级划分标准本文旨在制定产品质量缺陷等级标准，以便在质量检查的各个环节中使用。

该标准适用于本公司质量管控的各个环节。

在本文中，缺陷被定义为未满足与预期或规定用途有关的要求，即为不良品。

缺陷分为三个等级：严重缺陷（A级）、一般缺陷（B级）和轻微缺陷（C级）。

质量管控各环节应严格控制缺陷。

严重缺陷（A级）是指影响产品的主要功能，能引起顾客的申诉与索赔。

一般缺陷（B级）是指影响产品的一般功能，引起顾客的不满意。

轻微缺陷（C级）是指产品存在瑕疵但不影响其使用功能。

产品质量缺陷等级标准如下表所示：工序级别缺陷描述 A级 B级 C级来料检验卫生指标不合格、印刷错误、标识错误、有轻微色差、重量、数量不够、版本错误、薄厚不均、瓶、杯口不平、瓶、杯身不正、瓶、杯身漏、有穿孔、料液口感异常、理化指标不符合标准、料液酸败、工艺参数不符合标准、前处理标识不清、定量超标、料液被清洗介质污染、发酵失败、记录填写不详实√ √ √理化指标不合格、感官检验不合格、过期、掺假、受潮结块、有可视性杂质、被污染√灌装漏奶产生多流入包装、新版、老版包材混用√ √清场不净、工艺参数不符合标准、首检未执行、使用包材被污染的包材、记录填写不详实、环境未控制、违反工艺及标准、异物封在包装内√ √喷码错误、使用的包材有色差、喷码不合格入箱、未放置包装附件、装箱数量不够、胶带皱褶、纸箱封箱翻边、烂箱入垛、漏奶、脏奶装箱、发错料、不同日期、版本混放一堆√ √ √仓储不合格品无标识、未执行《产品装卸、运输防护标准》、未经批准在产品待检期发现√ √品控漏检、错检、监督不力√ √ √该标准对不同工序的缺陷进行了分类，方便在质量检查时进行判定。

其中，严重缺陷（A级）和一般缺陷（B级）需要及时处理，以避免对顾客造成不良影响。

同时，质量管控各环节也应严格执行标准，以确保产品质量达到标准程度。