最新整理罩极电机检验细则讲课稿
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在 1.06 倍额定电压下电机通电高速档位负载运行，电动机的泄漏电流应不大于 0.25mA。 3.9 实际负载转速
将电机装入其所配置的相应成品整机，在额定电压下连续运行至热稳定状态（一般 1～3 小时），用频闪仪测试转速，结果应符合图纸或相关技术要求。 3.10 负载功率
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GB 9651 单相异步电动机试验方法
GB 5171 小功率电动机通用技术条件
GB 12350 小功率电动机的安全要求
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全通用要求
JB 4269 罩极异步电动机通用技术条件
QJ GD12.07.003 异步电动机通用技术要求
QJ GD12.07.002 罩极电动机通用技术要求
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罩极电机检验细则
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此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除 3.1.5 电动机转子在轴向应有 0.2～1.0mm 间隙或符合图纸要求，用手径向摇动主轴，手感不 应有明显间隙。 3.1.6 电动机空转检查
计算温升，要求温升≤75K，测试过程在出风处嗅不得有刺激性气味。公式中：R1——断电瞬间
的绕组电阻，R0——初始冷态下的绕组电阻，t1——温升试验结束时的环境温度，t0——初始测
量冷态电阻时的环境温度，Ka——常数，铜绕组 234.5，铝绕组 225。
3.12 热保护器试验
在额定电压下，将电机原配置的扇页卡住，对电机实施堵转.同时，用点温计测试电机外壳表面
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XXX 公司 通用技术标准
罩极电机检验细则
标准编号： 版本号： 生效日期：
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1 主题内容与适用范围
本细则规定了罩极异步电动机的技术要求和检验项目等。 本细则适用于电风扇、电暖器及其它家用电器用罩极异步电动机。
2 引用标准
外协外购件入厂验收通则
数字万用表测量电机的高、低档的主、副绕组冷态电阻及环境温度，将电机装入其所配置的相
应成品整机，然后依次对高、低档通以 1.06 倍的额定电压，连续运行 3 小时后，在断电瞬间立
即使风扇停止运转，立即用 4 位半万用表测量主、副相热态电阻及环境温度，最后按公式：
△t=
R1-R0 R0
（Ka+t0）+t0-t1
GB T 2423.4
电工电子产品基本环境试验规程试验 Db：交变湿热试验方法
QJ GD12.10.002 强电连接器件
QJ GD92.00.001 环保产品中有害物质控制管理标准
3 检验项目
3.1 机械检查
3.1.1 外观
目测电机表面镀层不应有明显的斑点、气泡、碰坏裂痕和粘污物、锈迹，如有卡环、 挡圈应符合要求并用手指不能轻易转动。有要求接地的铁壳电机有专用接地螺钉、螺母， 并须带有防滑垫片和弹簧垫片，且其材料防腐等级不亚于黄铜（必要时可进行盐雾试验） 同时应有明确的接地标志。
电动机运行时，耳听轴承运转应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害杂音。旋转方向应
符合铭牌及图纸要求。 3.1.7 电动机转子检查（型式检验项目） 电机内部转子轴向冲击力试验：转子轴向垂直放置，轴伸端端面离水平坚固平面（如 20mm 以 上厚钢板）300±20mm，自由跌落一次，其转子铁芯与轴之间的位移量应小于 0.5mm。 3.1.8 引出线机械强度检查 引出线与电机相连的一端，所有的引出线合在一起，施加 10kgf 静拉力，历时 1min， 不得有相对位移现象。 3.2 轴伸径向圆跳动检查 用千分表在距轴伸端面 10mm 处（不含螺纹部分）的圆弧面其径向圆跳动应不超过 0.05mm。 当轴伸长度大于 50mm 时，每增加 25mm，允许其径向圆跳动增加 0.01mm。 3.3 冷态电阻值 用万用表测量高档主、付绕组在实际冷态下直流电阻值应符合《电动机技术保证协议》附 表或相关技术文件要求。（如果环境温度 t 与标明温度 20℃不一致时，则应将测量电阻值 Rt 折算至 R20，R20=（234.5+20）/（234.5+t）×Rt，然后再比较）。测量高、中、低档各绕组 电阻值，判断档位、线色排序应正确。 3.4 绝缘电阻(DC500V) 用绝缘电阻表测量绕组对外壳绝缘电阻，温升实验后应不小于 500MΩ。 3.5 电气强度 用耐压测试仪进行电气强度试验。电动机的定子绕组对机壳应能承受耐电压试验而无击穿， 试验电压为 1500VAC，试验时间为 1min，截止电流选择 5mA。可用 1800VAC 历时 2S 来代替。 3.6 空载电流、功率 空载电流、功率用电工仪测试，在额定频率，额定电压下，高速档实测值应符合《电动机 技术保证协议》附表或相关技术文件要求。 3.7 堵转电流、功率 3.7.1 堵转试验在电机接近实际冷态下进行，在额定频率、额定电压下电机高速档运转，试验 时应将转子堵住，用电工仪测试电机堵转电流、功率实测值，应符合《电动机技术保证协议》 附表或相关技术文件要求。 3.7.2 电机堵转后,慢慢的转动 180 度，过程中手感堵转力矩不应有明显轻重不均感。 3.8 泄漏电流
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将电机装入其所配置的相应成品整机，在额定电压下连续运行至热稳定状态（在负载转速后测
量），高档负载功率应符合图纸或相关技术文件要求。
3.11 温升试验（电阻法）
优先选用绕组带电测量法，如没有绕组带电温升测量仪，则用万用表测量：首先，用 4 位半的
3.1.2 目测电动机轴伸应加防锈保护措施，不应有明显锈迹。型式试验时外壳镀层、轴防锈 措施采用 24h 盐雾试验，不应有明显锈迹、腐蚀（边角、台阶除外）。 3.1.3 目测引出线颜色、规格应符合图纸或相关产品认证要求，且引出线芯线不允许出现“发 黑”现象。 3.1.4 用合适的量具测量电动机的安装尺寸、外形尺寸及套管、引出线长度，目测轴上螺纹 旋向、引出线剥线方式，应符合图纸要求。
将电机装入其所配置的相应成品整机，在额定电压下连续运行至热稳定状态（一般 1～3 小时），用频闪仪测试转速，结果应符合图纸或相关技术要求。 3.10 负载功率
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GB 5171 小功率电动机通用技术条件
GB 12350 小功率电动机的安全要求
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JB 4269 罩极异步电动机通用技术条件
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此文档收集于网络，如有侵权，请 联系网站删除 3.1.5 电动机转子在轴向应有 0.2～1.0mm 间隙或符合图纸要求，用手径向摇动主轴，手感不 应有明显间隙。 3.1.6 电动机空转检查
计算温升，要求温升≤75K，测试过程在出风处嗅不得有刺激性气味。公式中：R1——断电瞬间
的绕组电阻，R0——初始冷态下的绕组电阻，t1——温升试验结束时的环境温度，t0——初始测
量冷态电阻时的环境温度，Ka——常数，铜绕组 234.5，铝绕组 225。
3.12 热保护器试验
在额定电压下，将电机原配置的扇页卡住，对电机实施堵转.同时，用点温计测试电机外壳表面
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1 主题内容与适用范围
本细则规定了罩极异步电动机的技术要求和检验项目等。 本细则适用于电风扇、电暖器及其它家用电器用罩极异步电动机。
2 引用标准
外协外购件入厂验收通则
数字万用表测量电机的高、低档的主、副绕组冷态电阻及环境温度，将电机装入其所配置的相
应成品整机，然后依次对高、低档通以 1.06 倍的额定电压，连续运行 3 小时后，在断电瞬间立
即使风扇停止运转，立即用 4 位半万用表测量主、副相热态电阻及环境温度，最后按公式：
△t=
R1-R0 R0
（Ka+t0）+t0-t1
GB T 2423.4
电工电子产品基本环境试验规程试验 Db：交变湿热试验方法
QJ GD12.10.002 强电连接器件
QJ GD92.00.001 环保产品中有害物质控制管理标准
3 检验项目
3.1 机械检查
3.1.1 外观
目测电机表面镀层不应有明显的斑点、气泡、碰坏裂痕和粘污物、锈迹，如有卡环、 挡圈应符合要求并用手指不能轻易转动。有要求接地的铁壳电机有专用接地螺钉、螺母， 并须带有防滑垫片和弹簧垫片，且其材料防腐等级不亚于黄铜（必要时可进行盐雾试验） 同时应有明确的接地标志。
电动机运行时，耳听轴承运转应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害杂音。旋转方向应
符合铭牌及图纸要求。 3.1.7 电动机转子检查（型式检验项目） 电机内部转子轴向冲击力试验：转子轴向垂直放置，轴伸端端面离水平坚固平面（如 20mm 以 上厚钢板）300±20mm，自由跌落一次，其转子铁芯与轴之间的位移量应小于 0.5mm。 3.1.8 引出线机械强度检查 引出线与电机相连的一端，所有的引出线合在一起，施加 10kgf 静拉力，历时 1min， 不得有相对位移现象。 3.2 轴伸径向圆跳动检查 用千分表在距轴伸端面 10mm 处（不含螺纹部分）的圆弧面其径向圆跳动应不超过 0.05mm。 当轴伸长度大于 50mm 时，每增加 25mm，允许其径向圆跳动增加 0.01mm。 3.3 冷态电阻值 用万用表测量高档主、付绕组在实际冷态下直流电阻值应符合《电动机技术保证协议》附 表或相关技术文件要求。（如果环境温度 t 与标明温度 20℃不一致时，则应将测量电阻值 Rt 折算至 R20，R20=（234.5+20）/（234.5+t）×Rt，然后再比较）。测量高、中、低档各绕组 电阻值，判断档位、线色排序应正确。 3.4 绝缘电阻(DC500V) 用绝缘电阻表测量绕组对外壳绝缘电阻，温升实验后应不小于 500MΩ。 3.5 电气强度 用耐压测试仪进行电气强度试验。电动机的定子绕组对机壳应能承受耐电压试验而无击穿， 试验电压为 1500VAC，试验时间为 1min，截止电流选择 5mA。可用 1800VAC 历时 2S 来代替。 3.6 空载电流、功率 空载电流、功率用电工仪测试，在额定频率，额定电压下，高速档实测值应符合《电动机 技术保证协议》附表或相关技术文件要求。 3.7 堵转电流、功率 3.7.1 堵转试验在电机接近实际冷态下进行，在额定频率、额定电压下电机高速档运转，试验 时应将转子堵住，用电工仪测试电机堵转电流、功率实测值，应符合《电动机技术保证协议》 附表或相关技术文件要求。 3.7.2 电机堵转后,慢慢的转动 180 度，过程中手感堵转力矩不应有明显轻重不均感。 3.8 泄漏电流
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将电机装入其所配置的相应成品整机，在额定电压下连续运行至热稳定状态（在负载转速后测
量），高档负载功率应符合图纸或相关技术文件要求。
3.11 温升试验（电阻法）
优先选用绕组带电测量法，如没有绕组带电温升测量仪，则用万用表测量：首先，用 4 位半的
3.1.2 目测电动机轴伸应加防锈保护措施，不应有明显锈迹。型式试验时外壳镀层、轴防锈 措施采用 24h 盐雾试验，不应有明显锈迹、腐蚀（边角、台阶除外）。 3.1.3 目测引出线颜色、规格应符合图纸或相关产品认证要求，且引出线芯线不允许出现“发 黑”现象。 3.1.4 用合适的量具测量电动机的安装尺寸、外形尺寸及套管、引出线长度，目测轴上螺纹 旋向、引出线剥线方式，应符合图纸要求。