混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案一、前言混凝土是现代建筑中不可或缺的重要材料，其质量和施工方案直接影响到建筑物的稳固性和耐久性。
本文旨在提供一套混凝土工程专项施工方案，帮助施工人员在实践中有效地完成混凝土工程。
二、材料准备1.水泥: 选择符合国家标准的水泥，保证其质量，避免混凝土强度受影响。
2.砂石: 砂石应清洁无杂质，粒度均匀，符合设计要求。
3.水: 使用清洁的自来水或符合水质标准的水源。
4.掺合料: 选用符合要求的掺合料，根据设计配比进行选用和掺入。
5.钢筋: 钢筋要符合国家标准，质量检测合格，进行防腐处理。
三、混凝土配合比设计1.根据设计要求确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比等。
2.配合比的设计要考虑混凝土的抗压强度、抗渗性能等要求，确保混凝土的质量。
3.在施工前要做好实验室试验，验证设计的配合比是否符合工程要求。
四、施工工艺流程1.模板制作: 根据施工图纸要求制作模板，确保模板结构牢固。
2.浇筑混凝土: 混凝土的搅拌、运输和浇筑过程要符合标准，确保混凝土质量。
3.养护: 混凝土浇筑后进行密实养护，保持适当的湿度，防止混凝土开裂。
4.拆模: 混凝土养护结束后进行模板拆除，注意避免损坏混凝土结构。
五、质量控制1.现场检测: 在施工过程中要进行混凝土强度、密实度等的现场检测，及时发现问题并加以处理。
2.质量记录: 要做好质量记录，记录混凝土配合比、施工工艺、试验结果等信息，形成档案备查。
3.跟踪监控: 施工结束后要对混凝土工程进行跟踪监控，确保工程质量。
六、安全防护1.施工现场: 在施工现场要做好安全防护工作，保证施工人员的安全。
2.施工设备: 使用合格的施工设备，定期检查维护，确保设备安全稳定。
七、总结混凝土工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照施工方案进行操作，做好质量控制和安全防护工作。
通过本文提供的混凝土工程专项施工方案，相信能够帮助施工人员更好地完成混凝土工程，保障工程质量和安全。
以上便是混凝土工程专项施工方案，希望对施工人员有所帮助。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工专项方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质量稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.砼施工准备（1）在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作：1）确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施；2）编制混凝土的浇筑方案：根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、工艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施；（2）模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才能进行混凝土浇筑；（3）施工后的混凝土结构应符合下列要求：1）结构断面厚度符合设计要求；2）钢筋保护层厚度附和设计要求；2.作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
（2）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。
工程桩施工已完成，且完成桩基施工验收。
（3）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土应全部剔除，当桩顶标高低于设计标高时，须用同级混凝土接至设计标高，混凝土强度达到50%以上时，再将埋入承台内的桩顶部分剔毛、冲净。
伸入桩承台中的钢筋长度应符合设计要求。
钢筋长度不能满足时，应采取接筋措施。
桩身混凝土嵌入承台的高度应满足设计要求，另外在桩钢筋中部包裹BW止水胶条。
（4）编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
（5）根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
（6）基础内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严、并涂刷隔离剂；在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
混凝土工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX混凝土工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程类型：住宅楼、商业楼、地下车库等5. 工程结构：钢筋混凝土结构6. 施工周期：XX个月二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工团队：根据工程规模及施工要求，组建专业施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、起重工、电气工、焊工等。
4. 施工设备：根据工程需要，配备各类施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、钢筋加工设备、模板支撑体系、起重设备等。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸，熟悉工程特点，制定施工方案，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：采购符合国家标准的混凝土、钢筋、模板等原材料，确保材料质量。
3. 施工设备准备：检查施工设备性能，确保设备完好，符合施工要求。
4. 人员准备：对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质和技能。
四、施工工艺1. 施工流程：（1）基础施工：土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、基础模板支设、混凝土浇筑、养护。
（2）主体施工：主体钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑、养护。
（3）装饰装修：内外墙抹灰、地面铺设、门窗安装、水电安装等。
2. 施工工艺：（1）混凝土施工：1）混凝土搅拌：采用搅拌车运输混凝土，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑：采用泵车浇筑混凝土，保证浇筑质量。
3）混凝土养护：采用洒水养护，确保混凝土强度。
（2）钢筋施工：1）钢筋加工：根据设计要求，加工钢筋，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（3）模板施工：1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板质量。
2）模板支设：按照设计要求，进行模板支设，确保模板牢固。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行检验，确保材料符合国家质量标准。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
混凝土路面工程专项施工方案
混凝土路面工程专项施工方案一、项目概况二、施工准备1.设计图纸和文件：根据设计要求，准备混凝土路面工程的施工图纸和相关技术文件。
2.材料准备：按照设计要求，准备所需的混凝土材料、石料、水泥等，并进行相应的质量检测。
3.设备准备：准备所需的施工设备，如混凝土搅拌机、平整机、压路机等，并进行相应的维修和保养。
4.人员组织：确定施工人员配备和工作岗位，组织好施工队伍，并进行必要的培训和安全教育。
三、施工工序1.基础处理：对已经完成的地基进行清理和整平，确保地基的平整度和稳定性。
2.辅助设施施工：根据需要，在道路两侧设置护栏、路缘石等辅助设施。
3.模板安装：按照设计要求，安装混凝土浇筑的模板，确保混凝土路面的形状和尺寸。
4.钢筋绑扎：在模板内铺设与设计要求相符的钢筋，保证路面的强度和稳定性。
5.混凝土拌合和浇筑：根据设计配方，进行混凝土的拌合，并将拌好的混凝土倒入模板中，并逐渐均匀铺平。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，包括定时浇水、覆盖保温材料等措施，保证混凝土的强度发展和防止裂缝的生成。
7.平整和养护结束：在混凝土达到设计强度后，使用平整机对路面进行修整，并进行最后的养护措施。
四、安全措施1.施工现场围护：在施工现场设置围挡，标明施工区域，并设置明显的安全提示标志。
2.安全教育：对施工人员进行安全教育，特别是对使用施工设备的人员进行操作培训和安全技能考核。
3.施工设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
4.施工人员佩戴安全装备：要求施工人员佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保施工人员人身安全。
5.现场卫生保证：保持施工现场的整洁，定期清理杂物和堆放砂石，防止事故发生。
五、质量控制1.材料质量控制：对进场的材料进行抽检，确保材料的质量符合设计要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工工艺进行施工，确保每个环节的操作符合设计要求。
3.施工质量检验：对每个施工环节进行质量检验，包括模板、钢筋、混凝土等的验收。
混凝土专项施工方案(4)
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
商品混凝土工程专项施工方案
商品混凝土工程专项施工方案一、前言商品混凝土工程是建筑施工中重要的一环，施工方案的合理性和执行情况直接影响工程质量和进度。
本文将介绍商品混凝土工程专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等方面内容。
二、施工准备1.物料准备：准备好所需混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等，并按要求进行检验。
2.设备准备：确保混凝土搅拌设备、输送设备等施工设备完好，进行试运转，保证正常使用。
3.人员安排：组织施工人员进行岗前培训，明确施工任务和责任，确保施工人员了解工程要求。
三、施工流程1.基础处理：对施工基础进行清理、拓展，确保基础面洁净并达到要求强度。
2.模板安装：按设计要求安装模板，检查模板是否牢固、尺寸是否准确。
3.混凝土浇筑：按照设计配合比，进行混凝土浇筑，避免渗漏、松散现象。
4.养护处理：对浇筑的混凝土进行养护，保持适宜的温度、湿度，保证混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制1.原材料检验：严格按照相关标准对原材料进行检验，不合格材料不能进入施工现场。
2.施工过程监控：实施监理体系，对施工现场进行定期检查，确保施工符合设计要求。
3.试块检测：取样制作混凝土试块，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
五、安全措施1.施工场地安全：确保施工现场没有安全隐患，设置安全警示标志，遵守安全操作规程。
2.施工人员安全：施工人员必须佩戴相关安全防护用具，严禁违规操作。
3.应急措施：设立应急预案，应对突发事件，确保人员安全和工程质量。
六、总结商品混凝土工程专项施工方案的制定和实施对工程顺利完成至关重要。
通过科学的施工准备、规范的施工流程、严格的质量控制以及有效的安全措施，可以保证工程质量和工期的达到设计要求。
在实际施工中，施工方案需要根据具体工程情况进行调整和完善，以确保工程施工顺利进行并达到预期效果。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
混凝土专项方案
混凝土专项方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：混凝土是一种常见的建筑材料，具有优良的耐久性和强度，被广泛应用于建筑工程中。
混凝土专项方案是一份详细的施工方案，旨在保证混凝土的质量和施工效率，在工程中起到至关重要的作用。
本文将就混凝土专项方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、混凝土配合比的确定、施工过程中的注意事项等内容。
一、施工前的准备工作在进行混凝土施工之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工结果的质量。
首先要对施工现场进行勘察，了解地质条件、气候特点等因素，选择合适的混凝土配合比和施工方法。
要准备好必要的施工设备和工具，包括搅拌机、模板、浇筑机等。
还要确保施工人员熟悉混凝土的施工流程和安全规范，以防事故的发生。
二、混凝土配合比的确定混凝土的配合比是指混凝土中水泥、砂、石料等各种原材料的比例。
配合比的选择直接影响混凝土的强度和耐久性，因此必须根据工程的要求和混凝土使用的环境来确定配合比。
在确定配合比之前，首先要对原材料进行试验，确保原材料的质量符合标准要求。
然后根据工程要求和设计要求确定混凝土的配合比，保证混凝土具有所需的性能。
三、施工过程中的注意事项在混凝土施工过程中，有一些注意事项需要特别注意，以确保混凝土的质量和施工效果。
首先要注意混凝土的拌和，确保水泥、砂、石料充分混合均匀，避免出现浆体过于干燥或过于稀薄的情况。
其次要注意施工现场的环境条件，避免在恶劣的气候条件下进行施工，以免影响混凝土的质量。
还要注意混凝土的浇筑和养护，确保混凝土的早期强度和耐久性。
第二篇示例：混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其具有优越的强度和耐久性，被广泛应用于各种建筑结构中。
为了在混凝土施工中取得更好的效果，制定一份混凝土专项方案是非常重要的。
这份方案将详细介绍混凝土施工中的各个环节，从原材料准备到施工技术、质量控制和安全措施等方面进行规范，以确保工程的顺利进行和质量的可控性。
一、原材料准备1. 水泥的选用：在混凝土中，水泥是起到粘结作用的关键原料，选用优质的水泥可以保证混凝土的强度和耐久性。
水泥混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土作为一种重要的建筑材料，广泛应用于基础设施建设、建筑工程等领域。
为确保工程质量，提高施工效率，本方案针对水泥混凝土施工进行详细规划，包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）项目名称：XX工程水泥混凝土施工（2）项目负责人：XXX（3）施工队伍：XXX施工队（4）施工时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 施工现场布置（1）施工场地：施工现场应平整、坚实，满足施工要求。
（2）材料堆放：水泥、砂、石子等材料应按照规格分类堆放，并设置标识。
（3）施工机械：配置足够的施工机械，如混凝土搅拌车、泵车、振捣器等。
（4）临时设施：搭建临时办公室、休息室、厕所等。
3. 施工人员培训对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺、安全操作规程等。
三、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，如32.5号、42.5号等。
2. 砂：选用中粗砂，细度模数在2.5-3.5之间。
3. 石子：选用粒径均匀、级配良好的碎石，最大粒径不超过混凝土最小厚度的1/4。
4. 水：水质应符合国家标准，pH值在6.5-8.5之间。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比进行配料，准确称量。
（2）采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
（3）搅拌过程中，注意观察混凝土的均匀性，确保搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车进行运输，确保混凝土在运输过程中的稳定性。
（2）运输过程中，注意避免混凝土产生离析现象。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。
（2）采用分层浇筑法，每层厚度不超过30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
4. 混凝土振捣（1）采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间控制在30秒以内。
（2）振捣过程中，注意避免振捣器直接接触模板、钢筋等。
5. 混凝土养护（1）浇筑完成后，立即进行覆盖养护。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案一、工程概况1.1 工程名称：某某混凝土工程1.2 工程地点：某某地区1.3 工程规模：某某平方米1.4 施工单位：某某建筑工程有限公司1.5 施工内容：混凝土结构施工1.6 工程周期：某某年某月-某某年某月1.7 监理单位：某某建筑监理有限公司1.8 设计单位：某某建筑设计有限公司1.9 施工地点：某某施工场地二、施工组织2.1 施工组织机构本工程施工组织分为总承包部、施工部、技术部、质量部、安全环保部、物资管理部、后勤部等部门。
总承包部对全工程实施全面协调管理，施工部负责具体的施工操作，技术部负责施工技术的研究和指导，质量部负责质量监督与控制，安全环保部负责施工中的安全管理和环境保护，物资管理部负责供应物资及材料的管理，后勤部负责提供施工所需的生活服务。
2.2 施工流程（1）施工前期准备1. 搭建临时施工场地，并进行场地平整和清理。
2. 调查深度地基情况，对待处理地基进行处理。
（2）混凝土浇筑1. 配合泵车，进行模板的搭建和布置。
2. 严格按照设计要求进行混凝土的配制和浇筑。
3. 对混凝土进行养护和维护，确保混凝土强度和抗压性。
（3）混凝土结构维护1. 对混凝土结构进行定期检查和维护，确保结构的安全性和稳定性。
2.3 施工人员岗位职责（1）总承包部1. 负责全工程的协调管理，保障工程质量和进度。
（2）施工部1. 负责具体的施工操作，包括模板搭建、混凝土浇筑、结构维护等工作。
（3）技术部1. 负责施工技术的研究和指导，提供技术支持和解决方案。
（4）质量部1. 负责质量监督与控制，确保施工质量达标。
（5）安全环保部1. 负责施工中的安全管理和环境保护工作，保障施工人员的安全。
（6）物资管理部1. 负责供应物资及材料的管理和调配，确保施工所需材料的供应。
（7）后勤部1. 负责提供施工所需的生活服务，包括食宿、交通等。
2.4 施工设备准备（1）挖掘机用于挖掘和清理施工场地，并进行地基处理。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案混凝土工程专项施工方案一、工程概况该混凝土工程为某地新建商业综合楼项目，总建筑面积为50000平方米，共有地上5层以及地下2层。
二、施工目标1. 保证施工质量，达到设计要求。
2. 合理控制成本，保证工期。
三、施工步骤1. 材料准备根据设计要求，提前准备相应的水泥、细砂、粗骨料、外加剂等材料，并进行初步质量检查，确保合格。
2. 地基处理根据地质勘探报告，对地基进行预处理，包括夯实、挖填等，并控制地基的平整度和承载力。
3. 模板搭设根据施工图纸，按照预定的楼层平面图和剖面图，在地基上搭设好模板，保证模板的稳定性和刚度。
4. 钢筋加工与安装根据设计要求，对需要加强的部位进行钢筋加工，并按照施工图纸进行钢筋的正确安装，保证钢筋的位置和间距符合要求。
5. 混凝土搅拌与浇筑运用搅拌机对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土质地均匀，然后通过泵车将混凝土送至模板内进行浇筑，同时注意保证浇筑连续性和浇注速度。
6. 表面处理在混凝土初凝后，进行表面处理，包括振捣、打磨与养护等措施，保证混凝土表面的光滑度和硬度。
7. 质量检验与验收在施工过程中，进行多项质量检验，包括混凝土强度检测、钢筋位置检查等，确保施工质量达标，并在工程完工后组织监理单位进行验收。
四、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，指引施工人员注意安全。
2. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全带等，并强制施工人员佩戴。
3. 严格控制工人作业时的高空坠落、电击和机械伤害等事故的发生。
4. 建立施工现场的通风、防尘措施，确保施工人员的健康与安全。
5. 建立完善的应急预案，针对可能出现的意外情况进行预先的演练和指导。
五、人力资源安排根据工程需求，合理安排施工人员的数量和岗位分工，并进行岗前培训，确保施工人员具备相应的技术能力和安全意识。
六、设备与材料资源根据施工需求，选购适用的混凝土搅拌机、泵车等设备，并保证设备的正常运转。
此外，按照设计要求采购材料，并进行储备，确保工程顺利进行。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工专项方案第一小节、主要构件混凝土强度等级概况:垫层混凝土强度等级C15，桩混凝土强度等级C35，基础梁板混凝土强度C35，抗渗等级P6，基础～首层混凝土强度等级C35，抗渗等级P6，主体二层至顶层混凝土强度等级C30，圈梁构造柱等混凝土强度C20。
现浇楼梯混凝土强度等级C30。
第二小节、施工部署：商品混凝土供应商选择：由于本工程混凝土浇筑量较大，项目经理部将考察塘沽地区混凝土搅拌站里选出距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。
混凝土运输及浇筑机械：采用混凝土搅拌罐车运送至现场，具体罐车配备数量经计算，要求满足现场混凝土浇筑速度，并保证现场不压车。
每次混凝土浇筑均以混凝土输送地泵与汽车泵相配合的方式进行施工。
混凝土浇筑顺序：混凝土施工划分为三个施工段，A座区域为施工段1，B 座区域为施工段2，C座区域为施工段3。
第三小节、混凝土的质量要求与混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
第一条、对预拌混凝土坍落度的要求：混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。
并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。
同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。
第二条、对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。
为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。
混凝土工程施工专项方案
混凝土工程施工专项方案一、编制依据（一）工程名称：（二）参建单位：（三）建设规模：（四）简介：地下工程地下室、消防水池基础、与土壤接触的地下室顶板及地下室外墙均采用抗渗混凝土，抗渗等级P6。
根据现场实际情况与设计图纸合理布置后浇带位置，待主体沉降基本稳定后再行浇筑（约主体完工后两个月后），伸缩后浇带应在两侧混凝土浇筑完毕60天后再行浇筑，且应采用高一强度等级的早强、补偿收缩的混凝土，后浇带主筋均不断开，后浇带混凝土中应添加膨胀剂。
后浇带施工：1、后浇带混凝土：采用微膨胀混凝土，强度较主体混凝土提高一级。
（非加强带部位掺量为8%-10%，加强带部位掺量为10%-12%。
）由于后浇带延长工期，钢筋清理凿毛均给填缝施工带来一定麻烦，处理不好将留下隐患。
“利用补偿收缩混凝土在硬化过程产生的膨胀作用，在结构中产生少量预压应力用来补偿混凝土在硬化过程中产生的温度和收缩拉应力，从而防止收缩裂缝或把裂缝控制在无害裂缝范围内。
2、采用钢板止水带。
3、施工时注意的问题：⑴后浇带两侧宜设钢筋网片，防止主体混凝土流入后浇带。
⑵后浇带混凝土浇筑前清理凿毛，浇筑时振捣密实，精心养护。
⑶后浇带两侧支撑保证稳定可靠，后浇带混凝土达设计强度时方可拆除。
⑷后浇带其主要作用是减小混凝土早期以收缩为主的变形。
因此，超长混凝土结构温度收缩裂缝的预防不能仅靠设置后浇带来解决，必须采取上述“放”“防”“抗”相结合的综合措施。
4、底板后浇带临时保护措施：后浇带放置期间，在底板上后浇带两侧砌筑挡水墙防止水进入后浇带浸泡，并盖板防止杂物调入。
5、施工工艺：⑴地下室底板防水后浇带留置：地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头（钢筋间距400）与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上，钢丝网放置在先浇混凝土一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带两侧混凝土养护→后浇带盖模板保护钢筋。
混泥土专项施工方案
混泥土专项施工方案一、施工前准备在进行混泥土施工前，首先需要进行充分的准备工作。
包括但不限于以下内容：1.确认混凝土强度等级和配合比；2.准备好混凝土搅拌站，保证供应充足；3.准备好必要的施工工具和设备，如搅拌车、扬水机等；4.按照设计要求对施工现场进行勘测，确保施工平整、无障碍。
二、施工流程1.浇筑前准备1.清理施工现场，将杂物清除干净；2.搭建模板支架，检查模板的平整度和固定性；3.进行基础处理，如铺设防水层或者布置钢筋。
2.混合搅拌1.将水和水泥按照一定比例搅拌均匀；2.将骨料、砂和水泥混合，保证颗粒均匀。
3.浇筑1.从模板的低处开始倒入混凝土；2.采用均匀浇筑的方式，防止出现空隙；3.振捣混凝土，以确保混凝土的密实度。
4.养护1.浇筑完混凝土后，及时对混凝土进行养护；2.保持混凝土表面湿润，防止开裂。
三、质量控制在混泥土施工过程中，质量控制至关重要。
以下是一些常见的质量控制措施：1.施工前进行试块的制作，检测混凝土的抗压强度；2.对原材料进行严格的检查和把关，确保质量；3.控制混凝土搅拌的时间和速度，保证混凝土均匀；4.细致检查模板安装的情况，确保不漏浆、不渗水。
四、安全注意事项在施工过程中，安全始终是第一位的。
以下是一些建议：1.穿戴好安全装备，如安全帽、手套等；2.施工现场要保持整洁，防止发生意外；3.严格遵守操作规程，尤其是搅拌机等危险设备的使用规定；4.天气炎热时，注意及时补充水分，避免中暑。
五、施工结束施工结束后，及时清理施工现场，将材料和设备妥善存放。
对混凝土进行养护，避免外界因素影响其固化。
最后，对整个施工过程进行总结和反思，及时纠正问题，提高施工质量。
以上是混泥土专项施工方案的内容总结，希望对混凝土施工过程中的相关人员有所帮助。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案混凝土工程专项施工方案1. 引言混凝土工程是建筑施工中常见的一项工程，涉及到混凝土的配制、浇注与养护等工作。
本文档旨在描述混凝土工程的施工方案，包括材料选用、施工步骤和质量控制等内容，以确保工程施工的安全、高效和质量。
2. 材料选用2.1 混凝土材料在混凝土工程中，常用的水泥品种包括普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和复合水泥等。
根据工程需求和环境条件，选择合适的水泥品种。
混凝土中的骨料可以采用碎石、砂子和矿渣等，其中碎石应选用干燥、洁净、无腐蚀和不含有薄片状物质的骨料。
2.2 混凝土配合比混凝土的配合比直接影响到混凝土的强度和耐久性。
根据设计要求和施工条件，确定合适的混凝土配合比，包括水灰比、骨料用量和水胶比等。
3. 施工步骤3.1 基础处理在进行混凝土浇筑前，需要对基础进行处理。
清除基础表面的杂物、土壤和泥沙，修复损坏的部分，并进行基础平整度测量。
对于需要加固的基础，可采取钢筋焊接和胶结等措施。
3.2 使用模板在施工过程中，需要使用模板来控制混凝土的形状和尺寸。
模板应由承重能力强、刚度好和不易变形的材料制成。
在使用模板前，要进行检查和调整，确保模板平整且与设计要求一致。
3.3 混凝土搅拌与浇筑混凝土的搅拌可采用自动搅拌机或手工搅拌机进行。
搅拌时间应保证混凝土达到均匀的浆体状，并避免过长或过短的搅拌时间。
浇筑时，应采取均匀浇筑的方式，避免出现堆积和断面不均匀的情况。
3.4 表面处理混凝土浇筑完成后，可以进行表面处理。
常用的表面处理方法包括抹灰、喷砂和打磨等，以提高混凝土的光洁度和外观效果。
4. 质量控制4.1 混凝土强度检测根据设计要求和工程规范，进行混凝土强度检测。
检测方法包括取样试块、超声波检测和强度试验机等。
4.2 施工质量检查在施工过程中，必须进行严格的质量检查，包括混凝土配合比、模板安装、混凝土搅拌与浇筑等。
同时，还需对施工过程中的问题进行及时处理和纠正。
总结本文档详细描述了混凝土工程的施工方案，包括材料选用、施工步骤和质量控制等内容。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案一、施工前准备。
在进行混凝土工程施工前，首先需要对施工现场进行充分的准备工作。
这包括对施工现场进行清理、平整，清除障碍物和杂物，确保施工现场的安全和整洁。
同时，还需要对施工所需的材料、设备进行检查和准备，保证施工所需的一切条件都得到满足。
二、混凝土配合比设计。
混凝土的配合比设计是混凝土工程施工的重要环节。
在进行混凝土配合比设计时，需要根据工程的要求和混凝土的用途，选择合适的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并进行合理的配比，以确保混凝土的强度、耐久性等性能满足工程要求。
三、模板支撑安装。
在混凝土浇筑前，需要对浇筑区域进行模板支撑的安装工作。
模板支撑的安装需要严格按照设计要求进行，确保模板的稳固和平整，以保证混凝土浇筑后的结构和外观质量。
四、混凝土搅拌和浇筑。
混凝土的搅拌和浇筑是混凝土工程施工的核心环节。
在进行混凝土搅拌和浇筑时，需要严格控制水灰比，确保混凝土的坍落度和流动性符合要求。
同时，还需要合理安排施工人员和设备，保证混凝土的连续浇筑和充分振实，以确保混凝土的均匀性和密实性。
五、养护和维护。
混凝土浇筑后，需要进行养护和维护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作包括对混凝土进行湿润养护、覆盖保温等措施，以确保混凝土的早期强度和抗裂性。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，及时清除混凝土浇筑过程中产生的废料和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
六、施工总结。
在混凝土工程施工结束后，需要对施工过程进行总结和评估。
这包括对施工过程中出现的问题和不足进行分析和总结，以及对施工质量进行检查和评估，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
在混凝土工程施工中，以上环节都是至关重要的，只有严格按照施工方案进行施工，才能保证混凝土工程的质量和安全。
希望施工人员能够严格按照施工方案进行操作，确保混凝土工程施工的顺利进行和施工质量的保证。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案1.1.混凝土配置1.1.1.混凝土原材料、配合比准备<1> 配合比准备根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。
为此，本工程需要提前要求混凝土供应商——搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。
配比一经确定，搅拌站不能随意更改。
试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。
<2> 对原材料的要求高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求：<2.1> 水泥要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。
施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa，水泥中C3A的含量应小于8%，游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。
<2.2> 细骨料细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在2.3-3.0为好，或自然连续级配，含泥量≤1%，高强混凝土砂率应通过试验确定。
<2.3> 粗骨料粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。
粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径≤25mm。
针片状颗粒含量不宜大于8%，含泥量不应大于1%。
粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的1.5倍。
<2.4> 高效减水剂使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2%，同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度的经时损失率，弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。
大体积混凝土工程安全专项施工方案
大体积混凝土工程安全专项施工方案一、前期准备工作1.安全技术交底：施工人员必须参加安全技术交底，了解施工中的危险因素及防范措施。
2.安全人员配置：确保施工现场配备足够的专职安全人员，负责监督施工过程中的安全措施。
3.安全防护设施：施工现场必须配备完善的安全防护设施，包括安全帽、安全绳索、护栏、警示标志等。
4.消防设备：施工现场必须配备适量的消防设备，包括灭火器、水管等，以便应对可能出现的火灾事故。
二、混凝土搅拌与浇筑1.搅拌机安全：搅拌机必须经过定期检验与维护，确保其正常运行。
2.搅拌工艺：合理设置混凝土搅拌工艺，确保混凝土质量均匀、强度合格。
3.浇筑安全：混凝土浇筑过程中必须严格按照规定程序操作，保证施工人员的安全。
同时，施工现场必须设置警示标志，确保个人安全。
三、支模与脱模1.支模设施：支模设施必须具备足够的稳定性和承重能力，预防支模倒塌事故的发生。
2.支模制作：支模的制作必须符合相关标准，材料的选用必须符合标准要求。
3.脱模程序：脱模操作必须严格按照程序进行，避免因脱模不当而导致意外事故。
四、模板砼养护1.养护期限：根据混凝土强度等级不同，设置不同的养护期限，确保混凝土的持久性能。
2.养护方法：采取喷水养护、冷却养护等方法，确保混凝土养护过程中的温度和湿度符合要求。
3.养护监测：定期进行混凝土的质量检测和强度测试，确保养护效果的达到要求。
五、现场安全管理1.现场巡视：加强对施工现场的巡视，及时发现和解决潜在的安全隐患。
2.围蔽措施：在施工现场设立临时围栏和脚手架，限制非施工人员进入。
3.安全交底：对进入施工现场的人员进行安全技术交底，确保其具备必要的安全意识和操作技能。
4.废料处理：及时清理施工现场的废料和垃圾，确保施工环境整洁。
六、应急预案与应对措施1.应急预案：编制应急预案，明确各类事故的应急措施和责任分工。
2.演练与培训：定期组织演练，提高施工人员的应急处置能力。
3.应急设备：设置紧急照明灯、救生绳索等应急设备，确保事故发生时能够及时应对。
混凝土工程专项施工方案
混凝土工程专项施工方案1000字一、项目概述本工程为一座5层地下车库混凝土结构施工项目，总面积为5000平方米，采用普通混凝土建筑结构。
本文将从施工准备、材料、机械设备、施工工艺、安全措施等方面对本工程进行详细介绍。
二、施工准备（一）施工人员配备本工程建议配备总工程师1名、副总工程师2名、技术工人20名、管理人员10名、普工60名，其中施工管理人员、技术工人应取得相应证书。
（二）材料和设备准备主要材料和设备包括：混凝土材料、砂石料、钢筋、模板、机械设备等。
施工前需要提前验收，并定期检查其等质量。
（三）施工场地清理清理施工场地，满足施工需要。
保证施工现场整洁卫生，无垃圾、杂草、石块、水泥包等。
（四）通讯设备为保证施工过程中的通讯与联络，需搭建施工现场通讯设备。
保证各项细节与规范要求有效执行。
三、材料准备本工程所需材料全部检查合格证明，并根据实际情况按高于使用量预备。
保证选用的混凝土材料、钢筋、模板等符合国家标准规定，严禁使用无任何质量保证的材料。
四、机械设备准备机械设备的准备包括塔吊、升降机、混凝土泵车、起重机等。
施工前对设备进行全面检查与维护，以确保设备工作稳定，安全可靠。
五、施工工艺及安全措施1、模板安装首先进行模板安装，模板应保证稳定，必须符合国家标准规定。
模板的合理装配，以模板中心为基本点。
模板板面必须平整，无凸出或凹陷的情况。
每块模板的接缝必须密合，墙体、柱子的交叉点必须保持严密。
2、钢筋制作按照设计图纸要求制作钢筋。
钢筋未调整前不得搬运和堆放。
钢筋长度切口严格按要求切割，以确保长度一致性和连接的牢固性。
3、混凝土浇筑混凝土浇筑前对模板和空气湿度进行检查，保证混凝土浇筑时的湿度满足国家标准。
混凝土应按配合比积好，按浇筑高度控制车速，防止出现浪涌，保证混凝土完美的浇筑效果。
4、散气等在混凝土浇筑中要适当加入散气，并根据实际需要进行均匀加密。
事先在混凝土中勾画出散气位置，并确保散气通畅。
5、震动混凝土浇筑完成后进行震动。
混凝土工程专项施工方案1
混凝土工程专项施工方案1一、施工前准备在开始混凝土工程施工之前，必须做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括但不限于：1.制定详细的施工计划和进度安排。
2.准备必要的施工材料和设备，包括水泥、砂、石头、搅拌机等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工环境整洁、安全。
4.确认施工人员的数量和技术水平，进行培训和安全教育。
二、施工工艺流程1. 混凝土配比在进行混凝土搅拌之前，首先需要确定混凝土的配比。
配比的合理与否直接影响到混凝土的质量和强度。
根据所需强度和工程要求，进行混凝土配比设计，并与相关部门进行确认。
2. 搅拌浇筑采用搅拌机对水泥、砂、石子等原材料进行搅拌，确保混凝土的均匀性和稳定性。
然后将搅拌好的混凝土倒入模具中，进行浇筑，同时要进行振捣以排除空气，保证混凝土的密实性。
3. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施。
主要包括对混凝土进行保湿、覆盖防护等工作，以确保混凝土的性能发挥到最佳状态。
三、质量安全控制在施工过程中，要加强对质量和安全的控制，确保工程的顺利进行和质量的稳定。
具体控制措施包括但不限于：1.每日进行混凝土试块的取样和试验，控制混凝土质量。
2.定期对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
3.强化施工人员的安全意识和规范操作，提高施工安全水平。
结语通过以上工艺流程和质量安全控制措施的实施，可以有效保证混凝土工程的质量和施工进度。
混凝土作为建筑工程中重要的构筑材料，其施工工艺的规范与否直接关系到工程的质量和持久性。
希望本施工方案能够为混凝土工程的施工提供参考，确保工程质量和安全。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、材料要求 (1)四、施工准备 (2)4.1作业条件 (2)4.2施工机具 (3)4.3施工进度 (3)五、施工工艺 (3)5.1工艺流程 (3)5.2操作工艺 (3)5.2.1作业准备 (3)5.2.2混凝土运输 (4)5.2.3混凝土泵送 (4)5.2.4混凝土浇筑与振捣 (4)5.3基础、底板混凝土浇筑 (5)5.3.1基础混凝土垫层浇筑 (5)5.3.2基础底板混凝土浇筑 (5)5.4柱的混凝土浇筑 (6)5.5梁、板混凝土浇筑 (6)5.6剪力墙混凝土浇筑 (7)5.7楼梯混凝土浇筑 (8)5.8楼板面处理 (8)5.9施工缝处理 (8)5.10拆模养护 (9)5.11混凝土试块留置、坍落度测定 (9)六、质量保证措施 (9)七、成品保护 (12)八、混凝土施工质量控制措施 (12)九、安全文明施工措施 (14)9.1消防安全措施 (14)9.2施工安全措施 (15)9.3环保与文明施工 (16)混凝土工程施工专项方案一、编制依据1、青岛易境工程咨询有限公司提供的E-4地块施工图纸；2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；3、《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）；二、工程概况由水电四局第三分局海东高铁新区项目部承建的海东临空综合经济园高铁新区基础设施建设工程E-4小区位于古城东路以西，古城大道以南，与E-5小区相邻。
小区内设计有23栋住宅楼，总建筑面积106537.20m2，其中网点建筑面积5349.62m2，住宅建筑面积88619.64m2。
建筑结构形式高层采用剪力墙结构，多层采用框架结构。
混凝土主要种类有：C20、C30、C35三种标号。
三、材料要求⑴本工程地下室的防水等级为二级；其它防水措施详见《建筑设计施工说明》。
⑵防水混凝土应符合《地下工程防水技术规范》中的有关规定，其中水泥强度不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。
⑶本工程采用商品混凝土，即水电四局拌合站和商品混凝土公司，并已商品混凝土公司签订好供货协议，并对厂家提出了具体的技术要求。
⑷水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。
⑸砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
⑹水：自来水或不含有害物质的洁净水。
⑺外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
⑻掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
四、施工准备4.1作业条件⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格。
混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。
⑶浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
⑷浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
⑸墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
⑹墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
⑺检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。
⑻现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
振捣器(棒)经检验试运转合格。
⑼“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。
⑽工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。
4.2施工机具⑴混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料杆、手推车、小翻斗车。
⑵小型工具：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。
⑶垂直运输工具：塔式起重机，混凝土泵车。
4.3施工进度⑴按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按流水段及实际进度安排施工。
⑵其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制如下：①基础部分底板混凝土施工时间安排1—2天；②基础部分地下室墙体、柱、顶板混凝土安排1天；③主体结构标准层墙体、柱、顶板混凝土安排1天。
五、施工工艺5.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护5.2操作工艺本工程混凝土拌制由水电四局1#混凝土拌和站统一拌制，由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。
5.2.1作业准备⑴浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
⑵胶合模板时应浇水使模板湿润。
墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
⑶施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
5.2.2混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。
运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。
如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。
5.2.3混凝土泵送⑴混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。
⑵泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
5.2.4混凝土浇筑与振捣⑴混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
⑵浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400～500mm。
⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
⑷浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
⑸浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5.3基础、底板混凝土浇筑5.3.1基础混凝土垫层浇筑基础C20混凝土垫层应一次浇筑成活，有防水要求的垫层要表面压光。
5.3.2基础底板混凝土浇筑⑴基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
⑵因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。
⑶混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
⑷混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50 cm（振动棒的有效振动长度）。
层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
⑸防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
⑹混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
⑺浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
⑻已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
5.4柱的混凝土浇筑⑴柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
⑵柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板封闭严实，并用箍箍牢。
⑶柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
⑷柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
⑸浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5.5梁、板混凝土浇筑⑴梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。
⑵和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
⑶梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑷浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。