管道焊接检查记录(最新)
PE管材焊接质量检查记录
工 程 名 称
工 程 编 号
编号
天气
热熔温度
（℃）
焊接压力
（M/Pa）
加热时间
（min）
冷却时间
（min）
焊接日期
翻边切除记录
焊接质量
焊接人
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
月 日月 日ຫໍສະໝຸດ 月 日月 日月 日
月 日
月 日
月 日
月 日
陕RQ－047
管道下沟前防腐检漏及补伤记录
陕RQ－048
管道防腐现场补口施工记录
陕RQ－049
防腐补口剥离强度抽查记录
陕RQ－050
牺牲阳极埋设记录
陕RQ－051
牺牲阳极电参数测试记录
陕RQ－052
阴极保护检查（通电）头（片）置安装记录
陕RQ－053
设备/管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录
建设单位
监理单位
施工单位
项目技术负责人
施工员
操作人
记录人
记录人：记录日期：年月日
陕RQ－041
环氧煤沥青防腐管施工记录
陕RQ－042
环氧煤沥青防腐成品管检验记录
陕RQ－043
环氧煤沥青防腐成品管抽检记录
陕RQ－044
环氧煤沥青防腐管返修记录
陕RQ－045
环氧煤沥青防腐成品管出厂合格证
陕RQ－046
环氧煤沥青防腐成品管交接记录
10.2PE管电熔焊接检查记录
PE管电熔焊接检查记录
工程名称：艾默生网络能源（江门）有限公司燃气工程编号：03
焊机型号：PESA
生产厂家：亚大
母材材质
SDR11 PE80
生产厂家
浙江宇华电器
生产日期
2010.12
焊缝编号
管件名称
电热丝
管件内表面洁净情况
管材表面铣削
对接应力
观察针情况
母材材质
SDR11 PE80
生产厂家
浙江宇华电器
生产日期
2010.10
焊缝编号
管件名称
电热丝
管件内表面洁净情况
管材表面铣削
对接应力
观察针情况
导通情况
外露情况
宽度（mm）
均匀度
洁净度
D4
D110电熔弯头
良好
无
合格
11
合格
合格
D5
D110电熔弯头
良好
无
合格
11
合格
合格
备注：所有PE管焊接记录清楚、准确.
导通情况
外露情况
宽度（mm）
均匀度
洁净度
D6
D90电熔弯头良好无 Nhomakorabea合格
10
合格
合格
D7
D90/63电熔变径
良好
无
合格
10
合格
合格
D8
D63电熔套筒
良好
无
合格
9
合格
合格
备注：所有PE管焊接记录清楚、准确.
施工单位：广西佳迅管道工程有限公司技术负责人：质检员：
PE管电熔焊接检查记录
工程名称：艾默生网络能源（江门）有限公司燃气工程编号：01
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
六层T2梯间旁管井/GL1
DN110×3
坡口形式/几何尺寸 （°/mm）
一字型/DN110
焊（熔）接缝形式
焊（熔）接缝外观质 量评定结果
电热熔
饱满、连续、均匀
综合评价结论/备注：
施工单位
监理(建 设) 单位
符合设计和工 员）签名
专业质检员签名
试验员或班组长
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签 名：
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位
施工依据文件名称及编 号
质量验收依据文件名称 及编号
检测日期：
年月日
至
年月日
最小/实际 抽样数量
25/25
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
秒表、游标卡尺、拉尺
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：
室内给水系统/GL1~GL25/PP-R
焊接（熔接）类别： ：
/
/
/
塑料电熔焊
/焊
/
焊条名称/型号/规格/材质：
/
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度
焊（熔）接缝位置/编号
管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)
管道焊接工程检验批质量验收记录模板
管道焊接工程检验批质量验收记录模板第一篇范本（风格一）：1. 施工单位：________________________2. 工程名称：________________________3. 工程位置：________________________4. 管道焊接工程检验批质量验收记录5. 检验批编号：________________________6. 检验日期：_________________________7. 前言本文档旨在记录管道焊接工程的质量验收情况，所涉及的管道焊接材料、焊接工艺、焊工资质等，均应符合相关法律法规的要求。
8. 检验范围焊接工程质量验收的范围包括但不限于以下检查项目：8.1 管道焊接接头的焊缝质量检查；8.2 焊接工艺和焊接材料的合规性检查；8.3 焊工的资质和技术能力检查；8.4 焊接过程中的可视检查和无损检测；8.5 管道焊接的外观检查；8.6 非破坏性试验（如气密性试验、水压试验）。
9. 焊接接头质量检查9.1 进行焊缝的外观检查，包括焊缝的平整度、内外焊缝是否对齐、有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；9.2 对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等；9.3 进行焊缝的抽样化学成分分析和力学性能测试。
10. 焊接工艺和焊接材料合规性检查10.1 核查焊接工艺文件是否符合规定，并进行相应的审核；10.2 核查焊接材料是否符合规定，并进行抽样检测。
11. 焊工资质和技术能力检查11.1 验核焊工的资质证书；11.2 检查焊工的实际工作能力，包括焊接技术水平、操作规范和安全防护等。
12. 可视检查和无损检测12.1 对焊缝进行可视检查，发现缺陷及时修复；12.2 针对特定的焊缝，进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。
13. 管道焊接的外观检查13.1 检查管道焊接的外观质量，包括焊缝的平整度、颜色、气孔、裂纹等。
13.2 检查管道的防腐保温层是否完好。
14. 非破坏性试验14.1 进行管道焊缝的气密性试验，确保焊缝的密封性；14.2 进行管道的水压试验，确保管道的承压能力。
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目焊接位置雷沃厂区北侧管道施焊日期2019.08.2-2019.8.3坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）1# DN300 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格2# DN300 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格3# DN300 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格4# DN300 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格5# DN300 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格6# DN300 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格7# DN300 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格8# DN300 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格9# DN300 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格10# DN300 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格11# DN300 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格12# DN300 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格13# DN300 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格14# DN300 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2019.08.2-2019.8.3坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）15# DN300 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格16# DN300 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格17# DN300 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格18# DN300 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格19# DN300 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格20# DN300 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格21# DN300 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格22# Φ1020*12 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格23# Φ1020*12 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格24# Φ1020*12 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格25# Φ820*10 Q235B26# Φ820*10 Q235B27# Φ820*10 Q235B28# Φ820*10 Q235B工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2019.08.2-2019.8.3坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）29# Φ820*10 Q235B30# Φ820*10 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格31# Φ820*10 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格32# Φ820*10 Q235B33# Φ820*10 Q235B34# Φ820*10 Q235B35# Φ820*10 Q235B36# Φ820*10 Q235B37# Φ720*10 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格38# Φ1020*12 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格39# Φ1020*12 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格40# Φ1020*12 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格41# Φ1020*12 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格42# Φ1020*12 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.04.13-05.02坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）43# Φ1020*12 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格44# Φ1020*12 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格45# Φ1020*12 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格46# Φ1020*12 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格47# Φ1020*12 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格48# Φ1020*12 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格49# Φ1020*12 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格30# Φ1020*12 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格51# Φ1020*12 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格52# Φ1020*12 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格53# Φ1020*12 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格54# Φ1020*12 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格55# Φ1020*12 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格56# Φ1020*12 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.04.13-04.14坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）57# Φ1020*12 Q235B 30 0.8 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格58# Φ1020*12 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格59# Φ1020*12 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格60# Φ1020*12 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格61# Φ219*6 20# 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格62# Φ219*6 20# 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格63# Φ219*6 20# 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格64# Φ219*6 20# 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格65# Φ219*6 20# 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格66# Φ219*6 20# 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格67# Φ219*6 20# 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格68# Φ219*6 20# 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格69# Φ219*6 20# 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格70# Φ219*6 20# 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.04.14-04.18坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）71# Φ159*4.5 20# 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格72# Φ159*4.5 20# 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格73# Φ159*4.5 20# 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格74# Φ159*4.5 20# 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格75# Φ159*4.5 20# 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格76# Φ159*4.5 20# 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格77# Φ159*4.5 20# 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格78# Φ159*4.5 20# 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格79# Φ159*4.5 20# 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格80# Φ159*4.5 20# 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格81# Φ159*4.5 20# 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格82# Φ630*10 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格83# Φ630*10 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格84# Φ630*10 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.04.15-04.25坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）85# Φ630*10 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格86# Φ478*8 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格87# Φ478*8 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格88# Φ478*8 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格89# Φ478*8 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格90# Φ478*8 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格91# Φ478*8 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格92# Φ478*8 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格93# Φ478*8 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格94# Φ478*8 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格95# Φ478*8 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格96# Φ478*8 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格97# Φ426*8 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格98# Φ426*8 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.04.16-04.25坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）99# Φ426*8 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格100# Φ426*8 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格101# Φ426*8 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格102# Φ426*8 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格103# Φ478*8 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格104# Φ273*6 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格105# Φ273*6 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格106# Φ273*6 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格107# Φ273*6 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格108# Φ273*6 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格109# Φ273*6 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格110# Φ273*6 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格111# Φ273*6 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格112# Φ720*10 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.04.18-05.03坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）113# Φ720*10 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格114# Φ720*10 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格115# Φ377*7 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格115A# Φ325*7 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格116# Φ325*7 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格117# Φ325*7 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格118# Φ720*10 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格119# Φ720*10 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格120# Φ720*10 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格121# Φ159*4.5 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格122# Φ159*4.5 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格123# Φ159*4.5 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格124# Φ630*10 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格125# Φ630*10 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.04.22-05.03坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）126# Φ630*10 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格127# Φ630*10 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格128# Φ630*10 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格129# Φ720*10 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格130# Φ720*10 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格131# Φ720*10 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格132# Φ720*10 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格133# Φ720*10 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格134# Φ720*10 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格135# DN300 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格136# Φ1620*12 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格137# DN300 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格138# DN300 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格139# Φ1620*16 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.05.03-05.10坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）140# Φ1620*16 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格141# Φ1620*16 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格142# Φ1620*16 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格142A# Φ630*10 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格143A# Φ630*10 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格143# Φ630*10 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格144# Φ630*10 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格145# Φ630*10 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格146# Φ630*10 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格147# Φ630*10 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格148# DN300 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格149# DN300 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格130# Φ529*8 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格151# Φ529*8 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.05.04-06.16坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）152# Φ529*8 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格153# Φ529*8 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格154# Φ529*8 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格155# Φ529*8 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格156# Φ529*8 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格157# Φ720*10 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格158# Φ720*10 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格159# Φ720*10 Q235B 30 0.7 64 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格160# Φ720*10 Q235B 30 0.9 65 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格161# Φ630*10 Q235B 30 0.6 55 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格162# Φ630*10 Q235B 30 1.0 59 2-4 0.2 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格163# Φ630*10 Q235B 30 0.6 56 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格164# Φ630*10 Q235B 30 0.8 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格165# Φ630*10 Q235B 30 0.7 61 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格工程名称松花江农场2012年危房改造配套供热工程建设项目单元名称雷沃厂区北侧管道施焊日期2018.06.16-06.18坡口形式V预热温度/焊接方式氩电联焊焊条型号J427焊丝型号TG30焊口编号规格mm材质坡口内外清理范围（㎜）钝边(mm)坡口角度(°)间隙(mm)内壁错边量（㎜）螺旋焊道间距(mm)表面缺陷外观合格情况抽查结果抽查人签字气孔夹渣咬边（㎜）未焊透（㎜）余高（㎜）166# Φ630*10 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格167# Φ630*10 Q235B 30 0.6 57 2-4 0.2 / 无无0 0 0.3 Ⅱ合格168# Φ630*10 Q235B 30 0.8 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格169# Φ630*10 Q235B 30 0.7 60 2-4 0.1 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格170# Φ630*10 Q235B 30 0.9 58 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格171# Φ630*10 Q235B 30 0.6 59 2-4 0.1 / 无无0 0 0.1 Ⅱ合格172# Φ630*10 Q235B 30 0.9 61 2-4 0.2 / 无无0 0 0.2 Ⅱ合格。
管道焊接检查记录(最新模板)
规格 及壁 DN 40 3.50mm DN 50 3.50mm
焊缝编号
01～03 04～06
焊接方法
手工电弧焊 手工电弧焊
坡口名称
V型坡口 V型坡口
焊条型号 、 规格
外观检查情况
E 4303 E 4303
无裂纹等缺陷 达到Ⅲ级
无裂纹等缺陷 达到Ⅲ级
专业工长(施工员)
XXX
检测人员
XXX
经检查，该验收部位焊缝质量达到Ⅲ级焊缝的要求，符合设计和规范的规定，评
安装单位检查评定结果
定为合格。
项目专业质量检查 员：
XXX
年月日
管道焊接检查记录（最新模板）
单位(子单位)工程名称
工程1
子分部(系统)工程名称
室内热水供应系统
验收部位、区、段
Hale Waihona Puke 管道焊接检查记录（最新版）
安装单位
项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编 号
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
管线号
RS 02 RS 03
管道
材质 镀锌钢管 镀锌钢管
管道焊接组对检查记录
工程名称：
序号 检查焊口编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 检验人：管道组对焊接检查记录Fra bibliotek组对间隙
对接焊 承插焊 1～2.0 1.5～2.5
焊缝外观
撬装编号：
焊缝宽度 0.5～2.0
焊缝余高 0～2
咬边深度
焊缝 平滑度 凹凸小于
1.5
日期：
1.管道焊接组对按照《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY4203-2016标准要求执 行，根据区域抽查不低于10%。 2.焊缝外观应该无飞溅、表面均匀整齐、不应存在有害焊瘤、凹坑、裂纹等。 3.咬边深度＜0.3～0.5，且单个长度＜30，在焊缝任何300mm连续长度内，咬边累计长度不应＞50mm，累计长 度不应大于焊缝周长的15%。
管道管件现场焊接(熔接)检查记录
焊（熔)接缝外观 质量评定结果
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目技术负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
商/
其他要素：
管道系统（或管件）名称/管段编号/材质 焊接（熔接）类别: 电弧焊 /氩弧焊 /气焊
/塑料热熔 焊
/塑料电熔接
/其 他
焊条名称/型号/规格/材质
焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说 明:
焊（熔)接缝位置/编号
管道（管件） 外径Φ×壁厚
(mm)
坡口形式/几何尺 寸
（°/mm）
焊（熔)接缝形式
管道/管件现场焊接（熔接）检查记录
GD-C4-643
单位(子单位)工程名称 01
施工单位
检验批编号
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
质量验收依据文件名称及编 号
施工部位
最小/实际 抽样数量
检查日期
年月日 至
年月日
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂
管道焊接检验批质量验收记录2
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格
合格
＞0.6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值
/
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格
/
总承包单位检查意见：
合格
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格
合格
＞0.6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值
/
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格
/
总承包单位检查意见：
合格
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
合格
一般项目
1
焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷
合格
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
合格
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm
合格
4
焊缝余高应为0mm~2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm
合格
2
管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定
合格
一般项目
1
焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷
合格
2
焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷
合格
3
焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm~2mm
3、管道管件现场焊接(熔接)检查记录
1至////监理(建设) 单位项目专业监理工程师（建设单位项目专业负责人）签名：施工单位检测调试负责人签名专业工长（施工员）签名专业质检员签名试验员或班组长综合评价结论/备注：符合设计和规范要求。
首层室内给水系统/JL-29-sDN50×3.5一字型/DN50热熔焊饱满、连续、均匀焊接（熔接）施工工艺方法及主要工艺参数选取说明：电压、电流、功率、温度、时间、插入深度PP-R给水管道及配件采用热熔连接，压力等级为1.25MPa焊（熔）接缝位置/编号管道（管件） 外径Φ×壁厚(mm)坡口形式/几何尺寸（°/mm）焊（熔）接缝形式焊（熔）接缝外观质量评定结果/：塑料热熔焊焊条名称/型号/规格/材质：/测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：秒表、游标卡尺、拉尺管道系统（或管件）名称/管段编号/材质：室内给水系统/JL-29-s/PP-R焊接（熔接）类别：焊施工依据文件名称及编号建筑给水排水及供暖施工方案质量验收依据文件名称及编号《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002检测日期：2017年 12 月 15 日2017年 12 月 15 日最小/实际 抽样数量全/24分部/子分部/分项 （或系统/子系统）建筑给水排水及采暖/室内给水系统/室内给水管道及配件安装检验批编号GD-C5-7121所在的施工部位首层管道/管件现场焊接（熔接）检查记录GD-C4-643单位(子单位)工程名称。
压力管道焊接施工检查作业记录表(范本)
工程名称： 分项工程名称：区段：
管段编号
焊口 编号
质量标准
检查日期
咬边
焊道宽
错边量
余高
表面质量
气孔
焊瘤
飞溅
夹渣
焊工意见
记录人： 年月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称：区段：
管口编号
组对时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录
焊工意见
压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
检验员：年月 日检验责任师：年月 日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊接作业指导书编号：
焊工代号
预热
ºC
焊接规范
外观检查
无损检测
备注
焊口编号
材质及规格
焊材牌号规格
电流A
电压V
线速度cm/min
方法
报告号
检验员：年月 日检验责任师：年月 日
压力管道组对工序交接卡
工程名称： 分项工程名称：区段：
管口编号
组对时间
质量标准
备注
钝边
间隙
错边量
坡口
自检记录焊工意见记 Nhomakorabea人：年月日 审核人： 年 月日
记录人：年月 日审核人： 年 月日
16、PE管道焊接质量检查记录
de63
8
孙永庆
7.8
电熔
210°无ຫໍສະໝຸດ 708无无
无
无
无
无
无
合格
合格
施工单位：
年月日
监理单位：
年月日
工程名称：汤阴县光明路9号院居民燃气工程编号：TU16A056
210°
无
128
10
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
de63
4
孙永庆
7.8
电熔
210°
无
128
10
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
de63
5
孙永庆
7.8
电熔
210°
无
70
8
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
de63
6
孙永庆
7.8
电熔
210°
无
70
8
无
无
无
无
无
无
无
合格
合格
de63
7
孙永庆
7.8
电熔
210°
无
128
10
无
无
无
无
无
无
无
合格
PE管道焊接质量检查记录
管径
焊缝
编号
焊工
姓名
焊接
日期
焊接方式
焊接温度（度）
焊接压力（Mpa）
加热时间（S）
冷却
时间（m）
双环
均度
缺陷记录
管道焊接检查记录
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
154 CCA0104-60
HK0860 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
155 CCA0104-61
HK0860 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
20
V型
1.0 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
161 CCA0106-2
HK0860 管状对接 氩电联焊 φ219*6
20
V型
1.0 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
162 CCA0106-3 163 CCA0106-4 164 CCA0106-5
HK0860 HK0860 HK0860
148 CCA0104-54 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
149 CCA0104-55 TS6JHFEA0459 管状对接 氩电联焊 φ325*8
20
V型
1.2 无 无 平滑过渡 无 无 无 无 无 无
/ 合格
97 98 99 100 101
XXXXXX公司
焊接检查记录
建设单位： 工 程
检查项目
检查内容
序 号
焊口编号
102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118
8-1管道焊接内窥镜检查记录
文件名称建设单位文件编号
施工图号项目名称施工单位页码/页数裂纹夹渣气孔其他缺陷项目专业监理工程师：
施工单位
检验员
施工单位负责人管线编号焊缝编号焊机型号规格焊接方式焊样编号执行标准：《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010检测仪器：焊后外观质量/mm
备注：焊后外观质量其他缺陷包括：未焊满、咬边、电弧擦伤、焊瘤、未焊透。
施工人员
焊接打印记录编号焊接拍片
编号焊工证号
建设（监理）单位管道焊接内窥镜检查记录宜昌人福医药有限公司SCKT-OSD-SOP001-01宜昌人福出口基地纯水、压缩空气分配系统改造工
程四川科特空调净化有限责任公司
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管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表
管道焊接及焊缝外观检查记录表。
管道焊缝外观检查记录
管道焊缝外观检查记录日期：2024年9月15日检查人：XXX一、检查对象焊接对象：管道焊缝管道材质：不锈钢焊接方法：TIG焊接焊缝形式：对接焊缝二、检查仪器1.白色LED手电筒2.放大镜3.直尺4.记录表格三、检查内容及结果1.外观检查(1)检查焊缝的表面是否平整，无凸起或瘪陷现象。
结果：焊缝表面平整，无凸起或瘪陷现象。
(2)检查焊缝的颜色是否均匀，无孔洞或气孔。
结果：焊缝颜色均匀，无孔洞或气孔。
(3)检查焊缝两侧的夹渣情况。
结果：焊缝两侧无夹渣。
(4)检查焊缝的边缘是否整齐，无毛刺。
结果：焊缝边缘整齐，无毛刺。
2.尺寸检查(1)使用直尺测量焊缝的宽度，与设计要求进行比较。
结果：焊缝宽度为4mm，符合设计要求。
(2)使用直尺测量焊缝的高度，与设计要求进行比较。
结果：焊缝高度为5mm，符合设计要求。
3.其他检查(1)使用白色LED手电筒照射焊缝，观察焊缝是否有裂纹。
结果：焊缝表面光滑，无裂纹。
(2)使用放大镜对焊缝进行细致观察，检查是否有未熔合或烧穿现象。
结果：焊缝完全熔合，无未熔合或烧穿现象。
四、检查结论根据以上检查结果，管道焊缝的外观满足设计要求，尺寸合格，无裂纹、未熔合或烧穿现象。
焊缝质量良好，符合相关标准，并可继续进行下一步工艺。
五、备注由于本次检查仅对外观进行检验，未对焊缝的内部结构进行无损检测。
如有需要，建议进行X射线或超声波等无损检测方法，以确保焊缝的内部质量。
六、签名检查人：XXX。