挡土墙专项施工方案59882

816地下核工程景区提档升级打造项目

（公路改线工程）

片石砼挡土墙

专

项

施

工

方

案

新疆塔里木建筑安装工程（集团）有限公司

816工程项目部

二O一六年十月八日

片石砼挡土墙专项施工方案

一、编制依据

1、《816地下核工程景区提档升级打造项目（公路改线工程）施工图设计文件》。

2、国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地安全、人员健康、环境保护等方面的具体规定。

《公路工程技术标准》（JTG B01—2014）。

《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2002）。

《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330—2002）。

《工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）。

《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2012

《挡墙图》04J008图集

3、施工现场实际地形、地貌情况。

二、编制原则：

1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定进行施工组织、运作，确保工程按照规定要求达标，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护等方面达到预期目的。

2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。

3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。

三、工程概况

816地下核工程景区提档升级打造项目（公路改线工程），

起点在渝怀铁路白涛大桥下与园区主干道相接，利用白涛老街公路，沿途经过白涛河大桥、建峰化工厂区、革命桥，终点处设一座大桥跨越白涛河，在塑料造粒厂再与白涛园区主干道相接，全长2.435公里。挡墙主要位于建峰桥与白涛2#桥之间，设计方量约1.3万立方，结构形式主要采用衡重式和重力式。

四、施工准备

1、施工现场各项准备工作已完毕，已具备挡墙基槽开挖的条件。

（1）施工用水：施工现场邻近白涛河，可就近引用。

（2）施工用电：从816厂区搭电，分别在建峰桥、白涛2#桥设置一台160KVA和一台200KVA的专变供施工用电。

（3）施工便道：本工程为主要为改扩建道路，革命桥前利用原有道路，革命桥至2#桥之间临时便道基本打通。

（4）搅拌场的搭设：本次挡墙工程主要采用集中搅拌，再由砼罐车运输至现场，搅拌场位于白涛2#桥附近，占地约800m2现搅拌站已建设完毕，具备生产的能力。

2、人员、材料、机械进场准备情况

（1）材料：我公司已委托四川正通工程试验检测有限公司对各种原材料进行检测，并取得挡墙砼配合比。

（2）为使本项工程能在安全、质量、进度、等方面达到合同要求，我司将根据工程进度情况合理的增加管理人员和机械设备。（人员、机械一览表附后）

五、施工方案及主要工艺

1、施工方案：

本挡墙为C20片石混凝土挡墙,根据现场地质情况和施工条件，采用跳槽开挖，分段浇筑的的施工方法。待挡墙修建至一定高度时，采用机械对相邻段挡墙基槽进行开挖，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕。

本次挡墙为满足总进度计划共设置两个挡墙施工班组。

施工班组甲负责：K1+175-K1+250、K1+410-K1+510.451、K1+560.451-K1+635.451段挡墙施工。

施工班组乙负责：K1+710.451-K1+760.451、K1+865.192-K2+028.565段挡墙施工。

2、施工工艺流程

测量放线定位、高程→边坡放坡开挖→开挖基坑→基底检验→支护模板→脚手架搭设→片石砼浇筑→拆除模板、轴线复核、养护→回填土方→支护模板→砼浇筑（循环直至设计高度）→脚手架拆除

3、施工方法：

1）、测量放样，用GPS复路基中线，放出挡墙的基础定位轴线，并设置施工水平点，并作好永久控制点，将测量成果报专业监理工程师审批。

2）、采用挖掘机进行挡墙边坡开挖。放坡结束，即可用挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高以上30cm时，停止机械开挖，

采用人工清基，基底应置于满足承载力要求的地基上，基底容许应力不低于设计要求，清基过程中对基底作倒坡处理，基底清理结束，立即邀请检测单位对基底作承载力检测并通知业主、监理单位人员参加。一旦检验合格，及时进行浇筑，以防止基底风化和雨水浸泡。

3）、做好场地临时排水，基坑积水应及时排除。

4）、挖基时发现与设计不符合的软弱地基，承载力不足时，应及时上报监理工程师。

5）、基坑开挖后不得长时间暴露，挠动或浸泡而削弱其承载力。

6）、基底确定后，以挡墙高度为依据，确定挡墙的断面形式。依此断面，采用12mm厚大型九夹板置模，加固采用门条、钢管和丝杆。支模前模板面涂刷脱模剂，弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量，同时因该工程挡土墙高度较高，断面较大，为保证混凝土成形质量，其支撑必须可靠牢固。必要时采用普通钢管扣件脚手架组成支撑体系。挡墙出土前，其支撑点设置在基坑内。出土后，墙背支撑点设置在后侧的边坡上，墙面支撑采用钢管穿过墙身泄水孔与墙背支撑作可靠的连接。模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其质量，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，方可以进行砼的施工。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

5）、砼浇筑时，所加片石材料须符合设计要求。片石抗压强度不得低于30MPa，块径不宜大于设计规范要求，片石须洁净，如沾有泥块的片石，投放前需处理干净。用自卸汽车运至施工地点侧，待每次砼振动完毕后，方可投放片石。首次加入片石，其片石距底板不得小于10cm。片石投放时，不得以倾倒形式加入，操作人员必须单块投放，片石与片石之间的间距、片石与模板之间的间距需保持在10cm以上，不得重叠。所有石块均坐于新拌的砼上，在砼凝固前所有缝应满浆，石块固定就位，不可扰动，片石间严禁直接贴靠或者出现脱空现象，同时所加片石参量不得大于总工程量的30%。

6）、本工程采用自拌砼

根据混凝土的强度等级，综合施工气候条件、材料等实际情况，并按配合比设计和试验确定的配合比进行严格操作，外加剂的掺量应符合规定，后场采用2台75型强制式搅拌机进行拌和，严格控制水灰比。采用2辆9m3砼罐车运送至施工现场。

砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40CM，振动时间大于等于15 秒，一般至振实和表面露浆为止，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰撞模板。砼浇筑时应重视分层浇筑，每层厚度控制在50 厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2 小时，振动捧插入下层砼应5 厘米以上，确保两层的紧密结合。

当天浇筑完毕，需留设施工缝，施工缝宜按水平方向留设，