钢筋模板混凝土工程专项施工方案
模板钢筋混凝土工程施工方案
模板钢筋混凝土工程施工方案＜一＞模板工程一、基础墙模板1.基础墙的防水抗渗要求较高，要保证施工质量，首先必须保证模板支撑质量。
模板应平整，拼挤严密不漏浆，并应有足够的钢度和强度。
2.按设计标高抹好水泥砂浆墙板模底找平层，按照放线位置，在离底板面3-5cm处的立筋上焊接模板支杆限位钢筋，顶住模板下脚，保证墙厚及柱断面尺寸，防止模板移位。
墙板、柱模板：墙板模板均采用15mm厚胶合板配制，外衬竖向40×800间距为200mm木方，横向用Φ48钢管为背楞。
3.穿墙螺栓用Φ14，间距200-400mm。
对拉螺栓中间焊上穿心止水铁板，在外墙侧焊限位铁片时，在限位铁片要留一个木豆腐干厚尺寸，在墙外模板拆除后，将木豆腐干凿除，对拉螺栓割止限位外平面，在螺栓外露头处用1：2水泥砂浆掺5%避水浆嵌补密实。
4.支墙模板之前，搭设钢管排架：一是用于固定，校正墙、柱模板；二是用于作支模脚手；注意竖向钢管高度必须小于梁板设计高度。
5.地下部分墙体与顶板两次支模、浇注。
二、基础承台、地梁模板施工基础承台，地梁模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。
模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。
基础底板在板下皮承台、地梁采用砖模。
为了保证防水涂层的涂刷质量，地梁、承台砖模砌筑要求平整、砂浆饱满，达到清水墙的效果。
地梁侧模加设钢管拉结，间距 1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。
三、基础柱模支设柱模支设时，根据预先弹好的柱控制线进行校正。
在模板使用前先排选模板，并且刷隔离剂。
当柱模支好时，检查其加固情况，并用1.5kg线坠校模，保证柱子垂直度及内径方正。
重点检查柱脖处支设、加固。
四、地下室底板模板底板侧模：因底板需做防水，其侧模采用120mm砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆找平层。
因施工防水的构造要求，底板与地下室外墙的施工缝留置在底板、承台以上，墙脖高450mm，此处墙模板采用“吊帮”工艺支模。
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案范本一：钢筋工程施工方案一、前期准备阶段1.项目背景及目标1.1 项目背景介绍1.2 项目目标及重要性2.项目组织与管理2.1 组织结构及职责分工2.2 项目管理计划2.2.1 项目计划编制2.2.2 进度控制2.2.3 质量控制2.2.4 成本控制2.2.5 风险管理3.资源准备3.1 人力资源3.2 物资资源3.3 技术资源3.4 设备资源二、施工准备阶段1.工程准备1.1 现场测量1.2 基坑及周边环境处理1.3 施工设备安排2.安全防护2.1 工地安全组织2.2 安全教育培训2.3 安全设施准备2.4 安全风险评估三、施工执行阶段1.基础工程施工1.1 地基处理1.2 基础模板安装1.3 钢筋安装1.4 浇筑混凝土2.上部结构施工2.1 楼层结构施工 2.2 墙体施工2.3 梁柱施工2.4 屋面施工四、竣工阶段1.质量验收1.1 现场检查1.2 实验室检测1.3 整改修复2.竣工文件2.1 工程竣工报告 2.2 质量评估报告 2.3 竣工图纸及资料附件：1.工程施工图纸2.安全教育培训材料3.钢筋工程质量验收标准法律名词及注释：1.《建筑法》：指建筑工程施工与管理的相关法律法规。
2.《建设工程质量管理条例》：规定了建设工程质量管理的要求和责任。
范本二：混凝土工程施工方案一、前期准备阶段1.项目背景及目标1.1 项目背景介绍1.2 项目目标及重要性2.项目组织与管理2.1 组织结构及职责分工2.2 项目管理计划2.2.1 项目计划编制2.2.2 进度控制2.2.3 质量控制2.2.4 成本控制2.2.5 风险管理3.资源准备3.1 人力资源3.2 物资资源3.3 技术资源3.4 设备资源二、施工准备阶段1.工程准备1.1 现场测量1.2 基坑及周边环境处理1.3 施工设备安排2.安全防护2.1 工地安全组织2.2 安全教育培训2.3 安全设施准备2.4 安全风险评估三、施工执行阶段1.混凝土配比设计1.1 材料选择及比例确定 1.2 配比试验1.3 配比调整2.模板制作与安装2.1 混凝土模板设计2.2 模板制作2.3 模板安装3.混凝土浇筑3.1 浇筑层次及顺序3.2 浇注方式3.3 浇筑顺畅控制3.4 混凝土养护四、竣工阶段1.质量验收1.1 现场检查1.2 实验室检测1.3 整改修复2.竣工文件2.1 工程竣工报告2.2 质量评估报告2.3 竣工图纸及资料附件：1.工程施工图纸2.安全教育培训材料3.混凝土工程质量验收标准法律名词及注释：1.《建筑法》：指建筑工程施工与管理的相关法律法规。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案目录一、前言 (2)二、工程概况 (2)1. 工程简介 (3)2. 工程地点 (4)3. 工程工期 (4)三、施工准备 (5)1. 材料准备 (7)2. 机具设备准备 (8)3. 劳动力组织 (8)四、钢筋工程施工方案 (9)1. 钢筋加工 (10)2. 钢筋连接 (11)3. 钢筋安装 (12)4. 钢筋焊接 (14)五、模板工程施工方案 (14)1. 模板设计 (16)2. 模板安装 (17)3. 模板支撑 (18)4. 模板拆除 (19)六、混凝土工程施工方案 (21)1. 混凝土制备 (22)2. 混凝土运输 (23)3. 混凝土浇筑 (25)4. 混凝土养护 (25)七、施工安全与质量保证措施 (26)1. 安全生产措施 (27)2. 质量保证措施 (28)八、施工进度计划与资源配置 (29)1. 施工进度计划 (31)2. 资源配置计划 (31)九、环境保护与文明施工 (32)1. 环境保护措施 (33)2. 文明施工管理 (34)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，对施工技术的要求也越来越高。
钢筋混凝土结构因其具有较高的承载能力、抗震性能和经济效益而得到广泛应用。
在施工过程中，钢筋、模板和混凝土的质量控制至关重要，直接关系到整个工程的安全、质量和进度。
为了确保钢筋、模板和混凝土工程施工质量，本施工方案将针对这三个关键环节进行详细阐述。
我们将介绍钢筋工程的施工方法和技术要求；其次，阐述模板的制作与安装要点；探讨混凝土的浇筑与振捣工艺。
通过严格把控这三个方面的施工质量，有望提高整个工程的结构安全性和耐久性，为业主交上一份满意的答卷。
在接下来的章节中，我们将分别对这三个部分进行深入分析和讨论，以确保施工过程中的质量和安全。
我们也将关注新技术、新材料的研发和应用，以推动建筑行业的持续发展。
二、工程概况本工程位于（地点）的重要区域，是一座集商业与住宅于一体的综合性建筑。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案一、施工前准备在进行钢筋模板混凝土施工前，首先要进行充分的施工前准备工作。
具体包括以下几个步骤：1.定位测量：根据设计图纸要求，对施工定位进行测量，在确定的位置设置标志桩或标线，确保施工的准确定位。
2.材料准备：准备好混凝土、水泥、砂、石、钢筋等施工所需材料，并进行验收，保证质量符合要求。
3.施工人员准备：安排具有相关施工经验的施工人员，并对他们进行工艺教育，确保施工队伍的素质和技术水平。
二、施工工艺流程钢筋模板混凝土施工主要包括以下几个流程：1.钢筋安装：根据设计要求，在模板内预留好钢筋的安装位置，按照设计图纸进行钢筋的加工、组装和安装。
严格按照钢筋的数量、间距、尺寸要求进行施工，确保钢筋的正确性和牢固性。
2.混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，根据设计要求进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
控制混凝土的浇筑速度，保证混凝土的均匀性和密实性，并在浇筑过程中采用振捣等措施，确保混凝土的质量。
3.模板拆除：待混凝土充分凝固后，进行模板拆除。
模板拆除时要注意操作规范，保证混凝土的完整性和形状。
4.后续工序：完成混凝土施工后，还需进行养护、修整等工序，以确保混凝土的强度和质量。
三、施工注意事项在进行钢筋模板混凝土施工时，需要注意以下几个方面的事项：1.安全第一：施工中要严格遵守相关安全规定，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
2.质量控制：施工过程中要严格按照设计要求进行施工，控制施工质量，确保施工质量达到设计要求。
3.进度把控：合理安排施工进度，确保施工的按时完成，合理利用时间，提高施工效率。
4.施工环境保护：对施工现场进行环境保护，防止污染和浪费资源。
四、结束语钢筋模板混凝土施工是一项复杂而重要的工程，只有在严格按照设计要求和施工规范进行操作的情况下，才能保证施工质量和工程安全。
希望所有参与施工的人员都能充分了解施工方案，并努力做好每一个细节，保证工程的顺利进行和质量完善。
混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
混凝土及钢筋混凝土工程(一)施工程序其施工程序如下：施工准备f材料采运f加工f模板、钢筋制安f砼拌和f运输f浇筑振实f 养护f拆模f养护f检查验收。
(二)模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模厚度不应小于3mm, 钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。
模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。
模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。
安装的模板之间的接缝必须平整严密。
模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。
模板安装合格后方能进行下道工序的施工。
(三)钢筋本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。
1、钢筋的材质(1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。
在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。
(2)钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。
(3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋、模板、砼工程施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版钢筋工程施工方案一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
三、钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
1、钢筋现场绑扎钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
(1)准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
如有漏错，应纠正增补。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。
3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。
4）划出钢筋位置线。
在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
钢筋模板混凝土施工方案
钢筋模板混凝土施工方案钢筋模板混凝土施工方案一、工程概述本工程为钢筋模板混凝土结构，施工地点为XX市某新建小区。
施工内容包括地下室、地上主体结构及相应的附属建筑物。
施工方案如下：二、施工工艺1. 基础施工：首先进行地基的开挖和处理，使其满足建筑物基础的承载要求；然后进行基础标高的验收，确保基础水平平整。
接下来进行地基垫层的铺设、排水管道的敷设及检验，最后进行钢筋的布置和混凝土浇筑。
2. 地下室施工：根据结构设计要求，首先进行基坑的支护和地下室的一层回填，然后进行地下室的框架结构施工，包括桩基施工、地下室墙体和底板的浇筑等。
接下来进行地下室的钢筋混凝土柱和梁的施工，最后进行地下室楼板和墙面的浇筑。
3. 地上主体结构施工：根据结构设计要求，首先进行地上主体结构的柱和梁的施工，包括钢筋布置和模板支撑等。
接下来进行地上主体结构的楼板和墙体的施工，包括钢筋布置、模板支撑和混凝土浇筑等。
最后进行楼顶的施工，包括楼顶屋面的防水处理和楼顶设施的安装等。
4. 附属建筑物施工：根据设计要求，进行相应的附属建筑物施工，如楼梯、电梯井、管道等。
三、安全措施1. 建立完善的安全管理制度，制定明确的安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 在施工现场设置安全警示牌和安全提示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 针对高空作业和模板拆除等高风险工序，采取必要的防护措施，如设立安全网、规范作业程序等。
4. 配备全套个人防护装备，并进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
5. 规范施工现场的混凝土浇筑、模板支撑和钢筋布置等工序，确保施工质量和安全。
四、施工周期与进度安排根据工程量和工程进度要求，合理安排施工周期和进度安排。
每周定期召开工程进度会议，进行工作安排和进度调整。
五、质量控制措施1. 对施工材料进行检验，并合理选择合格的材料进行施工。
2. 在施工现场配备专业技术人员进行质量监督，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
3. 严格按照结构设计要求进行施工，确保钢筋布置、模板安装和混凝土浇筑等工序的质量。
钢筋、模板、混凝土工程施工方案
钢筋、模板、混凝土工程施工方案8.3、钢筋工程8 . 3 . 1 、钢筋制作与连接8.3.1.1、施工准备钢筋原材料准备：本工程钢筋拟采用H PB235 级、HRB335级普通钢筋。
根据招标文件，钢材选用业主指定点厂家生产的产品，进场钢筋、机械连接、焊接材料等材料必须批量进货，每批材料质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行见证取样复查（外观和力学性能）合格后方准进场使用。
机械设备：本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机、对焊机、直螺纹连接设备等。
各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
钢筋翻样：钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在，翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。
配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型，制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责，地下室底板部分钢筋可在基坑内定量加工，分类、分部堆放。
8.3.1.2、施工工艺钢筋表面清理：钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净；钢筋调直：用机械调直钢筋，调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型；钢筋弯曲：钢筋按设计和规范要求弯钩；钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋焊接：钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，分别采用E43、E5O焊条，钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，直螺纹操作工、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。
试件检验合格方可正式操作。
各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。
接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。
施工工艺流程图见（插图8-01）。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
月天住宅小区25#楼工程主体构造施工方案第一章编制阐明1.月天住宅小区25#楼工程《施工组织设计》已包括了主体构造旳施工, 但按照国家新旳验收规范规定, 必须对该部分进行细化、调整, 使之适应新原则旳规定, 并且对施工具有更实际旳指导作用。
2.本方案包括了主体构造钢筋、模板、混凝土旳专题施工方案。
3.对地下室旳基础及其他构造已分别编制了《基础大体积混凝土施工方案》、《地下室防水构造施工方案》等。
第二章主体构造概况四月天住宅小区25#楼工程位于**市**路与**路交叉口。
建筑物东西长58.60m, 南北宽24.1m, 平面形状为: 双“凸”形, 有两个单元构成, 合用一种一层人防地下室。
东西两端裙房为三层, 与主楼用抗震缝分开。
建筑面积12992.6m2, 建筑主体高度39m, 室内外高差0.45m。
该工程地下一层, 地上十二层, 负一层为7级人防地下室和自行车与设备用房, 地上部分共分为两个单元, 每个单元由三套不一样旳户型构成, 第十一层和十二层综合为复式户型用房。
本工程采用钢筋混凝土框架--剪力墙构造, 基础采用柱下独立承台桩基。
建筑构造旳安全等级为二级；框架抗震等级为二级, 场地地震基本烈度为七度。
混凝土强度等级:地下室底板和承台以及地下室墙板为C35, 14.970m构造以上为C35；其他构件为C20。
±0.000m如下构造采用抗渗混凝土, 抗渗等级为0.8MPa。
钢筋：主体梁、板、柱重要采用Ⅲ级钢, 有少许旳Ⅱ级钢。
第三章主体钢筋施工3.1 钢筋检查所有进场钢筋应附有质量证明书, 并应按规定进行抽查复验, 合格后方能使用。
钢筋表面应无油污、不锈蚀。
3.2 钢筋制作本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行, 原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间, 配置钢筋切断机二台, 钢筋弯曲机二台, 对焊机一台, 钢筋调直设备一套。
钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近, 原材及半成品必须挂标识牌, 以防错用。
钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
深能高邮东部100MW风电场项目升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案江苏永荣建设工程有限公司二〇一七年八月批准：年月日审核：年月日编制：年月日目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1工程简介 (1)3. 钢筋工程 (2)3.1使用的钢筋种类及连接方式 (2)3.2施工准备 (2)3.3主要施工方法 (6)3.4季节性施工 (32)3.5质量要求 (34)4. 模板工程 (39)4.1施工准备 (39)4.2模板制作安装 (40)4.3模板拆除 (45)4.4模板施工中的质量控制措施 (46)5.混凝土工程 (51)5.1施工准备 (51)5.2施工工艺 (53)5.3主要施工部位混凝土浇筑 (55)5.4混凝土施工中质量保证措施 (59)6.安全、环保及文明施工要求 (66)6.1安全文明施工措施 (66)6.2环保措施 (69)1.编制依据本工程设计图纸《建筑工程施工质量统一标准》(GBJ50300-2013)《普通螺纹基本尺寸》(GBT196-2003)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2013）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）2.工程概况2.1工程简介本工程深能高邮东部100MW风电场升压站建筑工程。
升压站内设有生产综合楼、生产楼、附属楼各一栋，为混凝土框架结构，另外还布置有动态无功补偿装置、事故油池、户外配电装置等建（构）筑物。
钢筋、模板、混凝土施工方案
钢筋、模板、混凝土施工方案三、钢筋工程施工方案（一）钢筋加工钢筋严格按翻样单加工，现场设钢筋加工棚，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。
加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。
（二）钢筋连接（1）φ16以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式，φ16以下钢筋拟采用闪光对焊方式。
根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的压接量，然后运入基坑压接连接，冷压套筒连接采用CY型手持式测压机，SPJ型套筒，操作简单，质量可靠。
其工艺流程如下：钢筋套筒验收→钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋、安装连接机→开动液压泵、加压套筒至接头或型→卸下连接机→接头体形检查。
(2)冷压套筒操作要点如下：a.钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。
b.连接两根钢筋时，应保持同一水平面防止偏心和弯折。
c.压模应对准套筒压痕标志，压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。
d.控制好压接压力值，使之压痕间距深度均匀一致，发现压痕异常应及时报告，采取补压或切除措施。
四、模板工程施工方案柱、梁、模板采用组合模板，不足部分木模补齐。
模板的强度和钢度均应满足施工要求，并要进行计算。
要求模板接缝严密，表面平整光滑，支模要求位置准确。
模板垂直支撑采用可调式螺杆钢柱支撑。
柱子施工完成后按设计要求设置沉降观测点。
五、混凝土工程施工方案（1）质量目标1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
3、评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》GAJ107—87的规定，取样、制作、养护和试验。
（2）施工方案与质量保证措施1、浇筑台阶式基础，应按每一台阶浇完内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。
每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。
2、浇筑现浇挡墙应保证插筋位置的准确，防止位移和倾斜。
3、混凝土内宜参加适量的外加剂。
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案
钢筋工程、混凝土工程及模板工程施工方案钢筋工程一、钢筋工程（1）施工准备钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。
钢筋进场必须随车索要材料质保书，并经复试合格后，下达加工作业令。
钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。
钢筋保护层采用塑料定位件，开工前准备到场。
钢筋的各种加工机械安装和运行正常。
（2）钢筋原材根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司物资部采购进场，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单。
钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。
外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。
钢筋加工过程中，如发现脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。
（3）钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。
对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止雨水的浸泡而使其加快锈蚀。
（4）钢筋加工本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及11G101平法的内容及设计要求进行。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，以及防污措施。
钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
钢筋加工的要求：钢筋除锈利用调直过程进行除锈。
混凝土、钢筋、模板施工方案
混凝土、钢筋、模板施工方案一、施工前准备在进行混凝土、钢筋、模板施工之前，施工方需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地基情况、周边环境等。
其次，要按照设计图纸和施工方案准备所需的材料、设备和人力资源。
而后，要对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、模板安装模板是混凝土浇筑时用来固定混凝土的结构体，保证混凝土施工的质量和准确性。
在进行模板安装前，要先对模板进行检查，确保模板完好无损。
然后根据设计要求，将模板逐步安装到指定位置，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
在安装过程中，要注意模板的支撑和连接，确保模板的稳固性和安全性。
三、钢筋安装钢筋是混凝土结构中起到加固和支撑作用的材料，是确保混凝土结构强度和稳定性的关键。
在进行钢筋安装前，要根据设计要求对钢筋进行切割和加工，确保钢筋的长度和形状符合要求。
然后按照设计图纸和构造图纸，将钢筋逐步安装到混凝土模板内，确保钢筋的位置和间距符合要求。
在安装过程中，要注意钢筋的绑扎和连接，确保钢筋的稳固性和牢固性。
四、混凝土浇筑混凝土是由水泥、砂、骨料和水等原材料按一定比例配制而成的建筑材料，是混凝土结构的主要构成部分。
在进行混凝土浇筑前，要先对混凝土原材料进行检测和调配，确保混凝土的质量和强度符合设计要求。
然后按照设计要求，将混凝土逐步浇筑到模板内，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣和养护，确保混凝土的抗压性和耐久性。
五、施工验收混凝土、钢筋、模板施工完成后，施工方要对施工质量进行验收。
首先要对混凝土结构进行质量检测，包括混凝土的坍落度、密实度、抗压强度等方面。
其次要对钢筋的安装质量进行检查，包括钢筋的位置、间距、绑扎牢固度等方面。
最后要对模板的安装质量进行评估，包括模板的平整度、垂直度、稳固性等方面。
只有通过施工验收，确保混凝土、钢筋、模板施工质量符合设计要求，才能保证建筑结构的安全性和可靠性。
钢筋混凝土结构工程专项施工方案
钢筋混凝土结构工程专项施工方案在现有的建筑工程中,钢筋混凝土结构仍然是最常用的结构形式之一，那么你想知道钢筋混凝土结构工程专项施工方案是怎么样的吗?下面就由店铺为你带来钢筋混凝土结构工程专项施工方案，希望你喜欢。
钢筋混凝土结构工程专项施工方案篇【1】钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作(1) 接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1)工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4)运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。
5)浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7)劳动力的计划与组织、机具配备等。
(2) 材料、机具、工作班组的准备1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。
钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案
钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案一、项目背景近年来，我国建筑行业迅速发展，对于钢筋、模板和混凝土等施工材料的使用也越来越广泛。
在建筑工程中，钢筋和模板的使用通常与混凝土的浇筑密切相关，对工程质量和进度起着至关重要的作用。
因此，为了保证工程质量和施工进度，需要制定一套科学合理的专项施工方案。
二、施工原则1.合理规划：在施工前对工程进行细致的规划，包括材料采购、施工计划、施工工艺等方面。
2.严格控制：对钢筋、模板和混凝土的选材、浇筑及施工过程进行严格控制，确保符合相关标准。
3.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
4.环保施工：尽量减少污染和浪费，提倡绿色施工理念。
三、施工流程1. 钢筋工程•材料准备：按照设计要求，选用合格的钢筋材料，进行检查验收。
•加工制作：钢筋预加工，根据图纸要求进行折弯焊接。
•安装固定：按照设计要求，合理安装固定钢筋，确保位置、间距、间隔符合要求。
2. 模板工程•模板设计：根据设计方案，制定模板设计方案，确定模板材料和规格。
•制作安装：按照设计方案，制作模板并进行安装，确保模板结构稳固。
•验收整改：模板安装完成后进行验收，对不合格部分进行整改。
3. 混凝土浇筑工程•浇筑前准备：确认模板安装完好，检查钢筋的位置和数量是否符合要求，准备混凝土原材料。
•搅拌浇筑：按照混凝土配比进行搅拌，然后将混凝土浇入模板，并进行振捣。
•养护验收：对浇筑完成后的混凝土进行养护，并进行验收。
四、质量控制1.钢筋质量控制：加强对钢筋的验收，确定材质和规格符合设计要求。
2.模板质量控制：检查模板的安装是否牢固，有无变形、缺陷等情况。
3.混凝土质量控制：严格按照配合比浇筑混凝土，确保混凝土的强度和密实度。
五、施工安全1.作业人员：施工人员要经过培训，熟悉作业规程，并使用个人防护装备。
2.现场环境：保持施工现场整洁，消防设施完备。
3.机械设备：保证施工机械设备的安全运行，定期检查维护。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼（Reinforced Concrete，简称RC）是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料，由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量，提高施工效率，制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工进度计划，确保工程按期完成；（3）制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度；（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm；（3）石子：选用粒径为5～40mm的碎石；（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋；（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站；（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵；（3）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等；（4）模板：选用符合设计要求的模板，如钢模板、木模板等；（5）其他设备：如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土输送：采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位；（3）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实；（4）混凝土振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度；（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
模板、钢筋、混凝土工程施工方案
模板、钢筋、混凝土工程施工方案范本1：模板工程施工方案1、项目概况1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目进度2、施工组织2.1 项目经理及责任划分2.2 项目组织架构2.3 质量管理措施2.4 安全管理措施2.5 环境保护措施3、施工工艺及方法3.1 桩基施工工艺3.2 主体结构施工工艺3.3 室内装修施工工艺3.4 外围道路施工工艺3.5 设备安装工艺3.6 管道施工工艺4、主要设备及材料4.1 施工设备清单及采购计划4.2 特殊设备使用计划4.3 施工材料清单及采购计划4.4 对材料的质量检测要求5、施工进度计划5.1 总体工期计划5.2 各分部工程施工进度计划5.3 关键节点和里程碑的安排5.4 施工进度的监控和调整措施6、质量控制6.1 质量目标和要求6.2 施工工序的质量控制措施6.3 质量检测和验收标准6.4 质量事故处理办法7、安全措施7.1 安全责任和安全管理制度7.2 施工现场安全防护措施7.3 施工过程中的安全风险管控7.4 应急预案和事故处理流程附件：施工图纸、合同文件、质量验收报告法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：指对建设工程实施全过程的质量控制要求。
2. 《建设工程安全生产管理条例》：指对建设工程施工期间的安全管理要求。
3. 《环境保护法》：指环境保护工作的法律依据。
范本2：钢筋混凝土工程施工方案1、项目概述1.1 项目名称1.2 项目地点1.3 项目规模1.4 项目进度2、工程准备2.1 材料准备2.2 设备准备2.3 人力准备3、施工工艺流程3.1 模板安装3.2 钢筋加工3.3 钢筋安装3.4 混凝土浇筑施工3.5 后续处理4、施工质量控制4.1 施工材料质量控制4.2 钢筋加工控制4.3 钢筋安装质量控制4.4 混凝土浇筑质量控制4.5 后续处理质量控制5、施工安全措施5.1 安全生产管理5.2 施工现场安全防护5.3 劳动者健康防护5.4 消防安全措施6、施工进度计划6.1 总体工期计划6.2 施工流程进度计划6.3 关键节点和里程碑的安排6.4 施工进度监控和调整7、施工费用控制7.1 施工成本估算7.2 施工费用预算7.3 施工费用控制措施附件：施工图纸、施工合同、质量验收报告法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：指对建设工程实施全过程的质量控制要求。
混凝土钢筋模板施工方案doc.完整版
混凝土钢筋模板施工方案doc.完整版范本1：混凝土钢筋模板施工方案一、前期准备工作1.确定施工范围和工期2.组织编制施工方案3.搭建施工现场临时设施4.制定施工组织设计5.购买和租赁所需设备和材料6.进行现场勘察和土壤检测工作二、模板搭建1.制定模板搭建方案2.编制模板图纸和制作模板计算书3.采购和准备模板材料4.组织搭建模板5.钢筋绑扎工作三、混凝土浇筑1.制定混凝土浇筑工艺方案2.租赁搅拌车和泵车3.准备混凝土原材料4.进行混凝土浇筑工作5.进行混凝土养护工作四、模板拆除1.确定模板拆除标准和时机2.组织拆除模板工作3.模板清理和收集回收材料五、质量控制1.制定质量控制方案2.定期进行现场质量检查3.及时处理施工中出现的质量问题4.参与施工质量验收工作六、安全措施1.制定安全施工方案2.组织施工安全教育培训3.安排安全监测人员4.定期进行安全检查和评估5.处理施工中的安全事件和事故附件：1.施工方案图纸2.模板搭建方案图纸3.模板计算书4.质量检查记录表5.安全检查记录表法律名词及注释：1.施工方案：指在满足设计要求和施工规范的前提下，对施工过程中的工艺、工序、人员、设备和材料等进行详细的安排和组织的文件。
2.模板搭建方案：指在施工前，根据设计要求和施工方案，对模板搭建的具体方法、步骤和施工工装进行规划和设计的文件。
3.模板计算书：指进行模板设计时，根据结构力学原理和规范要求，对模板的尺寸、材料和钢筋等进行计算和核验的文档。
4.质量检查记录表：指对施工过程中的质量检查工作进行记录和归档的表格，用于记录质量问题的发现、整改和验收情况。
5.安全检查记录表：指对施工现场安全工作进行监督和检查时进行记录和归档的表格，用于记录安全问题的发现、整改和评估情况。
范本2：混凝土钢筋模板施工方案一、施工范围和工期1.施工范围：包括（具体的工程范围）2.工期：预计工期为（具体的施工时间）二、施工方案编制1.组织编制施工方案的目的和意义2.施工方案的编制要求和内容3.施工方案的审批和调整流程三、施工现场临时设施1.临时办公室和仓库的搭建2.安全围挡和防护设施的设置3.临时供水和供电设备的安装四、施工组织设计1.施工组织机构及责任人的确定2.施工组织设计的内容和要求3.施工作业与其他专业配合的安排五、设备和材料的购买与租赁1.所需设备和材料的清单及规格2.设备和材料的购买与租赁方式和流程3.设备和材料的检验和验收标准六、现场勘察和土壤检测1.现场勘察的目的和方法2.土壤检测的内容和要求3.现场勘察和土壤检测结果的处理和应用七、模板搭建1.模板搭建方案的编制2.模板图纸的绘制和制作3.模板材料的采购和准备4.模板的搭建流程和工艺要求5.钢筋绑扎工作的安排和要求八、混凝土浇筑1.混凝土浇筑工艺方案的制定2.搅拌车和泵车的租赁和调度3.混凝土原材料的准备和配比要求4.混凝土浇筑的施工流程和注意事项5.混凝土养护工作的安排和要求九、模板拆除1.模板拆除标准和时机的确定2.模板拆除的方法和步骤3.模板清理和回收材料的处理十、质量控制1.质量控制方案的编制和执行2.现场质量检查的频次和内容3.施工中出现质量问题的处理措施4.施工质量验收的要求和程序十一、安全措施1.施工安全方案的编制和审批2.施工安全教育和培训的开展3.安全监测人员的安排和职责4.安全检查和评估的频次和内容5.施工中的安全事件和事故的处理和应对措施附件：1.施工方案图纸2.模板搭建方案图纸3.模板计算书4.质量检查记录表5.安全检查记录表法律名词及注释：1.施工范围：指工程项目应完成的工作范围，包括空间范围和工程量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深能高邮东部100M W风电场项目升压站建筑工程钢筋、模板、混凝土工程专项施工方案江苏永荣建设工程有限公司二〇一七年八月批准：年月日审核：年月日编制：年月日目录1.编制依据本工程设计图纸《建筑工程施工质量统一标准》(GBJ50300-2013)《普通螺纹基本尺寸》(GBT196-2003)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2013）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）2.工程概况工程简介本工程深能高邮东部100MW风电场升压站建筑工程。
升压站内设有生产综合楼、生产楼、附属楼各一栋，为混凝土框架结构，另外还布置有动态无功补偿装置、事故油池、户外配电装置等建（构）筑物。
地下基础采用条形基础、柱下独基形式；地上部分为钢筋混凝土框架结构。
工程抗震设防烈度为7度，抗震等级为二级；结构设计使用年限50年。
由华东勘测设计院设计。
3.钢筋工程使用的钢筋种类及连接方式本工程钢筋直径从8mm到25mm钢筋，均为HRB400E钢筋。
柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用钢筋套筒连接方式，其余钢筋连接均采用绑扎连接，钢筋接头位置按规范要求错开。
施工准备（1）熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、基础柱梁、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
（2）组织工人学习电渣压力焊和直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
（3）熟悉钢筋电渣压力焊和直螺纹连接工艺规程及规范要求。
（4）按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
（5）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线。
（6）按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
钢筋机具准备一览表投入劳动力计划表（1）钢筋场地准备①原材进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
②成品和半成品已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下：（2）材料要求①钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
1）热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
2）低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
②铁丝钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：主要施工方法钢筋加工要求（1）正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
（2）施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
（4）钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
（5）切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
（6）钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
（7）纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d），当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。
（8）弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
（9）直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
（10）钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
（11）钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：钢筋半成品堆放（1）加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
（2）每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
（3）每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
钢筋抽样（1）钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
（2）钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
（3）料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
（4）下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
（1）钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
（2）钢筋切断的方法及设备①钢筋切断采用切断机和无齿锯。
②采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
③根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。
断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。
（3）钢筋弯曲成型的方法及设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
HPB300级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
制作箍筋、梯子筋等专用模具，保证加工尺寸精确。
钢筋连接柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋连接采用钢筋套筒连接方式，其余钢筋连接均采用绑扎连接，钢筋接头位置按规范要求错开。
钢筋连接位置表（1）一般要求采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。
该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：①Ⅲ区底板及基础梁不考虑接头位置；②在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；③当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；④直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%；（2）剥肋滚轧直螺纹连接①钢筋直螺纹加工1）凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。