空气洗瓶机说明书..
XP42C单端洗瓶机使用说明书
1. 概述XP42C洗瓶机为单端连续式浸泡喷冲洗瓶机,是在吸收消化国外先进技术根底上进行国产化设计的,具有九十年代国际先进水平,适用于年产6万吨的啤酒生产线或其它饮料工厂对新瓶或回收的啤酒瓶、汽水瓶及其它类似的玻璃瓶进行洗涤。
该机采用单端进出瓶,由七个箱体组成,内置有预浸泡槽、浸泡槽Ⅰ、浸泡槽Ⅱ、浸泡槽Ⅲ、浸泡槽Ⅳ和热水槽、温水槽,链盒系统由传动系统驱动作连续循环运动。
装在瓶盒里的脏瓶随链盒运动依次经过预浸泡槽、浸泡槽Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ,使瓶子在热碱液中得到充分的浸泡,又依次接受喷冲系统的热碱液、热水、温水、清水的里外猛烈喷冲,成为符合灌装卫生要求的干净瓶。
移动喷管安装在喷淋架上,喷淋架由槽凸轮机构驱动与链盒同步运动,每一个喷射循环有2/3时间用于喷冲瓶子内部,1/3时间用于回程。
机内装有除标装置Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别用于去除碱液Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ中的废商标及杂物。
进出瓶装置分别与链盒运动同步动作,进瓶装置采用曲柄摇杆机构与凸轮摆杆机构完成自身旋转加摆动以及导轨同步跟随的运动组合,将瓶子推入瓶盒中,动作平稳准确,冲击小。
出瓶装置采用扇型轮组件导瓶,并由曲柄摇杆及凸轮摆杆机构完成接瓶与推瓶动作,出瓶过程平稳可靠,噪音低,进出瓶装置均装有过载平安离合器,配有自动回程装置,确保机器运行平安可靠,排除故障方便。
该机主电机用变频器控制无级调速,并设置有液位自动控制,加碱自动控制,温度自动控制以及多点温度检测。
温度、产量等数字显示,各机构均设有保护装置。
本机具有自动化程度高、结构紧凑,操作方便,耗蒸汽量低,节省水,洗净率高,破瓶少等特点,运行操作到达现代化水平。
2. 主要技术参数及使用参数⑴.额定生产能力46000b/h⑵.链条节距155mm⑶.瓶盒间距93mm⑷.适应瓶直径〔最小/最大〕60/82mm⑸.适用瓶子高度170/295mm⑹.每排瓶盒数42b⑺.瓶盒排数〔总排数/载瓶排数〕376/368⑻.进出瓶循环周期〔产量按40000b/h〕s⑼.满载时机内载瓶数15456b⑽.瓶子在机内停留时间〔产量按40⑾.浸泡时间〔产量按40000b/h〕min⑿.各槽有效容积预浸泡槽 2.8m3浸泡槽Ⅰ25m3浸泡槽Ⅱ21.3m3浸泡槽Ⅲ 3浸泡槽Ⅳ 3热水槽 3温水槽 3 ⒀.耗水量水压0.2MPa 0.5L/b ⒁.耗汽量升温〔由12℃升到75℃〕7200kg 〔由12℃升到80℃〕9200kg ⒂.电机总容量94kW 主传动电机15kW 第一浸泡碱液泵电机〔3台〕33kW 第二浸泡碱液泵电机第三浸泡碱液泵电机第Ⅳ浸泡碱液泵电机温热水喷淋泵电机〔2台〕11kW 机侧鼓风机排吹鼓风机〔3台〕进瓶台电机〔2台〕除标传动电机〔3台〕kW除标鼓风机电机〔3台〕kW横拉出网电机kWkW⒃.设备重量设备净重96T生产时总重185T⒄.外形尺寸〔长×宽×高〕18×6.4×⒅.使用参数电源220/380V 50Hz3. 机器示意图介绍3.1 机器外侧机器右侧〔图一〕1.驱动轴Ⅰ2.蜗轮蜗杆减速器3.出瓶装置4.出瓶输送带5.进瓶装置6.进瓶输送带7.自动回程装置〔进瓶〕8.进瓶轴9.进瓶平安离合器10.出瓶平安离合器11.出瓶滚子链12.人孔盖13.张紧轴14.清水喷淋进水管15.主传动电机16.清洗门17.加水管18.碟阀〔排放用〕19.除标装置Ⅲ20.驱动轴平安保护装置21.喷淋盲法兰22.水泵进水管23.除标装置Ⅱ24.浸泡槽Ⅰ溢流箱25.浸泡槽Ⅰ液位控制器26.浸泡槽Ⅰ集中喷淋泵27.加碱漏斗28.除标装置Ⅲ29.导向轴30.喷淋Ⅱ驱动31.浸泡槽Ⅰ外喷管清洗碟阀32.抽氢风机33.视窗34.浸泡槽Ⅱ溢流箱35.万向连轴节36.瓶底吹风机37.主驱动轴Ⅲ38.浸泡槽Ⅱ加水管39.浸泡槽Ⅲ溢流箱40.主驱动轴41.浸泡槽Ⅳ加水管42.热水外喷管清洗碟阀43.机顶护栏44.自动补水管45.喷淋Ⅰ驱动46.蒸汽抽风机机器左侧〔图二〕47.总蒸汽入口48.浸泡槽Ⅰ气动薄膜阀49.旁路阀50.冷凝水排放总管51.加热器冷凝水集中排放管52.浸泡槽Ⅰ集中喷淋泵53.直接加热器54.浸泡槽Ⅰ加热器55.浸泡槽Ⅰ喷淋泵56.清洗门57.浸泡槽Ⅱ箱底喷淋58.浸泡槽Ⅱ加热器59.浸泡槽Ⅱ气动薄膜阀60.清洗门61.浸泡槽Ⅱ加热器进水管62.浸泡槽Ⅱ喷淋泵63.浸泡槽Ⅲ箱底喷淋64.浸泡槽Ⅲ加热器65.浸泡槽Ⅲ喷淋泵66.浸泡槽Ⅰ循环管67.热水溢流管68.夹层组件加热管69.热水喷淋泵70.排污管71.温水喷淋泵72.浸泡槽Ⅰ喷淋管73.护梯74.预浸泡进水管75.人行道76.渣物排放槽77.预浸泡排污管78.排污管79.搓瓶减速电机80.铭牌81.一号箱体82.机侧蒸汽抽风机83.出瓶自动回程装置84.清水外喷管清洗碟阀85.二号箱体86.温水外喷管87.温水内喷淋进水管88.手动清洗网89.热水外喷淋管90.热水内喷淋进水管91.热水槽气动薄膜阀92.气管总路93.浸泡槽Ⅲ除标喷淋管94.三号箱体95.四号箱体96.浸泡槽Ⅲ气动薄膜阀97.浸泡槽Ⅱ除标喷淋管98.五号箱体99.六号箱体100.浸泡槽Ⅰ外喷淋管101.七号箱体102.浸泡槽Ⅳ除标喷淋管103.浸泡槽Ⅲ取样阀104.浸泡槽Ⅳ喷淋泵105.加热器疏水阀106.加热器出水旁通管107.浸泡槽Ⅳ箱底喷淋3.2 机器内部结构〔图三〕1.进瓶组件2.预浸泡槽3.溢流口4.浸泡槽Ⅰ喷淋管5.温水槽6.加热夹层7.夹层进液管8.热水槽9.热水溢水槽10.浸泡槽Ⅰ11.浸泡槽Ⅲ12.浸泡槽Ⅲ箱底喷淋13.浸泡槽Ⅱ14.浸泡槽Ⅱ箱底喷淋15.浸泡槽Ⅰ集中喷淋箱16.浸泡槽Ⅰ水泵进水槽17.除标装置Ⅰ18.浸泡槽Ⅰ外喷淋管19.浸泡槽Ⅰ内喷淋管20.除标装置Ⅱ21.浸泡槽Ⅱ除标喷淋管22.除标装置Ⅲ23.浸泡槽Ⅲ除标喷淋管24.热水外喷淋管25.热外内喷淋管26.温水外喷淋管27.温水内喷淋管28.温水外喷淋管29.清水内喷淋管30.清水外喷淋管31.接水板32.瓶盒装置33.出瓶导轨34.浸泡槽Ⅳ35.加热器36.浸泡槽Ⅳ箱底喷淋37.浸泡槽Ⅳ除标喷淋管4. 工作原理及结构特点4.1 浸泡与喷冲洗瓶机是通过屡次充分的浸泡和喷冲来完成瓶子的消毒清洁的。
冲洗瓶机操作使用
冲洗瓶机操作使用本机为间歇式运动,分度凸轮带动洗瓶滚筒间歇转动,拨轮机构间歇进瓶,通过湿毛刷高速转动刷洗玻璃瓶内腔,再用高压水喷洗玻璃瓶外表面,高压水冲洗倒立着的玻璃瓶内腔来达到清洗目的。
一、结构特点1、本机由交流电机驱动,采纳变频无级调速,可依据不同规格的容器、产量及工作质量调到一适当的速度。
2、粗洗机和精洗机分开,可分别放在不同的房间内,避开交叉污染。
3、粗洗机刷洗内腔,精洗机不带毛刷,削减了精洗污染。
4、毛刷刷洗和内腔冲洗时间长。
5、滚筒下有接水槽,便于用户对洗瓶水的回收利用。
6、本机结构合理,使用维护便利。
7、通过20—1000ml规格,规格件更换简单。
8、采纳可调整机脚,可与前后机器连线使用。
二、吊运、安装及连接1、吊运安装本机以一般木箱包装发货,按木箱起吊要求进行吊运,用户拆开包装箱后将包装箱底座脱开,装上M20地脚螺钉,垫上地脚垫,将刷瓶小车装置安装好,调整地脚螺钉使机器处于水平位置,高度调整到900mm左右,将输瓶机与精洗机连接好/2、连接1)连接电源检查电源电压是否与本机要求相符,接上地线,通电后检查电机转向是否正确。
2)连接水源粗洗机左管接碱水或自来水右管拉自来水(0.2MPa)精洗机左管接蒸馏水(0.2MPa)右管接压缩空气(0.6MPa)3)调整本机在出厂前都已按用户要求规格安装调试好,但是由于装卸运输等因素的影响,用户在生产前必需进行适当的调整。
★转瓶滚筒滚筒只有静止和转动两种状态,滚筒处于静止位置时滚筒上部瓶子保持垂直状态并且要保证瓶子进退滑动自若。
★毛刷小车滚筒停止时小车往前运动,小车退出后滚筒开始转动,松开小车凸轮的紧固螺钉,转动凸轮位置即可调整小车的进退时间。
★毛刷位置的调整松开毛刷座紧固螺栓,即可调整毛刷的左右位置。
注意:各毛刷以瓶口为基准调整好后紧固方头螺钉,以防发生意外事故。
★毛刷座位置的调整松开支撑弯板上的螺钉即可调整毛刷座的前后和上下位置。
★进瓶拨轮的调整粗洗机、精洗机进瓶拨轮每次进瓶数量跟规格有关,当滚筒处于静止状态时,进瓶拨轮才能转动。
空气净化机用户手册说明书
123456Emptying condensationEmpty container after each drying operation!1.Pull out condensate container keeping it horizontal.2.Pour out condensation.3.Always push container in fully until it clicks into place.If Í Container flashes in the display panel a What to do if..., Page 10.Cleaning the fluff filterClean the fluff filter after each drying operation.1.Open the door, remove fluff from door/door area.2.Pull out and fold open the fluff filter.3.Remove the fluff (by wiping the filter with your hand).If the fluff filter is very dirty or blocked, rinse with warm water and dry thoroughly.4.Close and reinsert the fluff filter.Switching off the dryerTurn the programme selector to Off .Do not leave laundry in the dryer.Removing the laundryThe automatic anti-crease function causes the drum to move at specific intervals, the washing remains loose and fluffy for an hour (two hours if the additional S Reduced Ironing function is also selected-depending on model ).... and adapt to individual requirementsNever start the dryer if it is damaged!Inform your after-sales service.Inspecting thedryer Sorting and loading laundryRemove all items from pockets.Check for cigarette lighters.The drum must be empty prior to loading.See programme overview on page 7.See also separate instructions for “Woollens basket” (depending on model)Your new dryerCongratulations - You have chosen a modern, high-quality Bosch Intended usePreparing for installation, see Page 8Selecting and adjusting the programmeDryingCondensate container Control panelʋfor domestic use only,ʋonly to be used for drying fabrics that have beenwashed with water.Keep children younger than 3 years old away from the dryer.Do not let children make the cleaning andmaintenance work on the dryer without supervision.Do not leave children unsupervised near the dryer.Keep pets away from the dryer.The dryer can be operated by children 8 years old and older, by persons with reduced physical, sensory or mental abilities and by persons with insufficient experience or knowledge if they are supervised or have been instructed in its use by a responsible adult.This appliance is intended for use up to a maximum height of 4000 metres above sea level.Select the drying programme ...123Make sure your hands are dry. Hold the plug only.Connecting themains plugDryingInformation on laundry ...Labelling of fabricsFollow the manufacturer's care information.(c Drying at normal temperature.'c Drying at low temperature a also select V Low Heat .)c Do not machine dry.Observe safety instructions without fail a Page 11!Do not tumble-dry the following fabrics for example:–Impermeable fabrics (e.g. rubber-coated fabrics).–Delicate materials (silk or curtains made from synthetic material) a they may crease.–Laundry contaminated with oil.Drying tips–To ensure a consistent result, sort the laundry by fabric type and drying programme.–Always dry very small items (e.g. baby socks) together with large items of laundry (e.g. hand towel).–Close zips, hooks and eyelets, and button up covers. Tie fabric belts, apron strings, etc. together.–Do not over-dry easy-care laundry a risk of creasing! Allow laundry to finish drying in the air.–Do not dry woolens in the dryer, only use to freshen them up a Page 7, Woollens finish Programme (depending on model).–Do not iron laundry immediately after drying, fold items up and leave for a while a the remaining moisture will then be distributed evenly.–The drying result depends on the type of water used during washing. a Fine adjustment of the drying result a Page 5/6.–Machine-knitted fabrics (e.g. T-shirts or jerseys) often shrink the first time they are dried a do not use the Cupboard extra dry programme.–Starched laundry is not always suitable for dryers a starch leaves behind a coating that adversely affects the drying operation.–Use the correct dosage of fabric softener as per the manufacturer's instructions when washing the laundry to be dried.–Use the timer programme for small loads a this improves the drying result.Environmental protection / Energy-saving tips–Before drying, spin the laundry thoroughly in the washing machine a the higher the spin speed the shorter the drying time will be (consumes less energy), also spin easy-care laundry.–Put in, but do not exceed, the maximum recommended quantity of laundry a programme overview a Page 7.–Make sure the room is well ventilated during drying.–Do not obstruct or seal up the air inlet.–Keep the air cooler clean a Page 6 “Care and cleaning”.Fine adjustment of the drying resultAdjustment of the levels of dryness1 x to the rightPress and hold V Low Heat and turn 5 x to the rightPress V Low Heat until the required level is reached Turn to OffTurn to OffDrumAll buttons are sensitive and only need to be touched lightly.Only operate the dryer with the fluff filter inserted!Air inletFluff filterDrum interior light (depending on model)Maintenance flapProgramme end once lights up in the display. Interrupt programme removing or adding laundry.The drying cycle can be interrupted for a brief period so that laundry may be added or removed. The programme selected must then be resumed and completed.Never switch the dryer off before the drying process has ended.Drum and door may be hot!1.Open door, the drying process is interrupted.2.Load or remove laundry and close door.3.If required, select a new programme and additional functions.4.Press the Start/Stop button.Programme selectorDisplay panelService indicatorsÍ Containern Filter Clean the fluff filter and/or air cooler under running water. a Page 4/6.Fineadjustment of the drying resultThe drying result (e.g. Cupboard Dry) can be adjusted over three levels (1 - max. 3) and c Super 40 min programmespresetting = 0. After one of these programmes has been finely adjusted, the setting is retained for the others. Further information a Page 5/6.0, 1, 2, 3 Fine adjustment of the drying resultCare and cleaningDryer housing, control panel, air cooler, moisture sensors–Wipe with a soft, damp cloth.–Do not use harsh cleaning agents and solvents.–Remove detergent and cleaning agent residue immediately.Clean the protective filter 5 - 6 times a year or if n Filter flashes after cleaning the fluff filter.Air cooler / Protective filterWhen cleaning, only remove the protective filter. Clean the air cooler behind the protective filter once a year.–Allow the dryer to cool.–Residual water may leak out, so place an absorbent towel underneath the maintenance door.1.Unlock the maintenance door.2.Open the maintenance door fully.3.Turn both locking levers towards each another.4.Pull out the protective filter/air cooler.Do not damage the protective filter or air cooler.Clean with warm water only. Do not use any hard or sharp-edged objects.5.Clean the protective filter/air cooler thoroughly,Allow to drip dry.6.Clean the seals.7.Re-insert the protective filter/air cooler,with the handle facing down.8.Turn back both locking levers.9.Close the maintenance door until the lock clicks into place.Moisture sensorsThe dryer is fitted with stainless steel moisture sensors. The sensors measure the level of moisture in the laundry. After a long period of operation, a fine layer of limescale may form on the sensors.1.Open the door and clean the moisture sensors with a damp spongewhich has a rough surface.Do not use steel wool or abrasive materials.Drying H , Iron dry |, Cupboard dry +,Anti-Crease/End R / are displayed in sequence.Short signal when changing from level 3 to 0, otherwise long signal.Only when switched off!Press the Start/Stop button*f o r L C o t t o n s a n d I E a s y -C a r e p r o g r a m m e s o n l y .**D r y n e s s l e v e l s c a n b e s e l e c t e d i n d i v i d u a l l y a C u p b o a r d e x t r a d r y , C u p b o a r d d r y a n d I r o n d r y (d e p e n d i n g o n t h e m o d e l ).D e g r e e o f d r y n e s s c a n b e f i n e l y a d j u s t e d ; m u l t i -l a y e r e d t e x t i l e s r e q u i r e a l o n g e r d r y i n g t i m e t h a n s i n g l e -l a y e r e d i t e m s o f c l o t h i n g . R e c o m m e n d a t i o n : D r y s e p a r a t e l y .Page 11.Connect to an AC earthed socket. If in doubt have the socket checked by an expert.The mains voltage and the voltage shown on the rating plate (a Page 9) must correspond.The connected load and necessary fuse protection are specified on the rating plate.Note the fuse protection of the socket.Make sure that the air inlet remains unobstructedClean and levelpress and hold selection then turn 3 x to the rightturn to Offsetamperageoff flashesDo not operate the dryer if there is a danger of frost.en Instruction manualDryerWTE84106GC12Remove all items from pockets.Check for cigarette lighters.The drum must be empty prior to loading.See programme overview on page 7.See also separate instructions for “Woollens ba (depending on model)domestic appliance.The condensation dryer is distinguished by its economical energy consumption.Every dryer which leaves our factory is carefully checked to ensure that it functions correctly and is in perfect condition.Should you have any questions, our after-sales service will be pleased to help.Disposal in an environmentally-responsible manner This appliance is labelled in accordance with European Directive 2012/19/EU concerning used electrical and electronic appliances (waste electrical and electronic equipment - WEEE). The guideline determines the framework for the return and recycling of used appliances as applicable throughout the EU.For further information about our products, accessories, spare parts and services, please visit: All buttons are need to be touProgramme selector34Emptying condensationEmpty container after each drying operation!1.Pull out condensate container keeping it horizontal.2.Pour out condensation.3.Always push container in fully until it clicks into place.If Í Container flashes in the display panel a What to do if..., Page 10.Cleaning the fluff filterClean the fluff filter after each drying operation.1.Open the door, remove fluff from door/door area.2.Pull out and fold open the fluff filter.3.Remove the fluff (by wiping the filter with your hand).If the fluff filter is very dirty or blocked, rinse with warm water and dry thoroughly.4.Close and reinsert the fluff filter.Switching off the dryerTurn the programme selector to Off .Do not leave laundry in the dryer.Removing the laundryThe automatic anti-crease function causes the drum to move at specific intervals, the washing remains loose and fluffy for an hour (two hours if the additional S Reduced Ironing function is also selected-depending on model ).idual requirementsspecting thedryeroading laundryasket”he programmeDryingCondensate container Control paneldrying programme ...123nnecting the mains plugDryingDrume sensitive and only uched lightly.the dryer with nserted!Air inletFluff filterDrum interior light (depending on model)Maintenance flapProgramme end once lights up in the display. Interrupt programme removing or adding laundry.The drying cycle can be interrupted for a brief period so that laundry may be added or removed. The programme selected must then be resumed and completed.Never switch the dryer off before the drying process has ended.Drum and door may be hot!1.Open door, the drying process is interrupted.2.Load or remove laundry and close door.Start/Stop buttonInformation on laundry ...Labelling of fabricsFollow the manufacturer's care information.(c Drying at normal temperature.'c Drying at low temperature a also select V Low Heat.)c Do not machine dry.Observe safety instructions without fail a Page 11!Do not tumble-dry the following fabrics for example:–Impermeable fabrics (e.g. rubber-coated fabrics).–Delicate materials (silk or curtains made from synthetic material) a they may crease.–Laundry contaminated with oil.Drying tips–To ensure a consistent result, sort the laundry by fabric type and drying programme.–Always dry very small items (e.g. baby socks) together with large items of laundry(e.g. hand towel).–Close zips, hooks and eyelets, and button up covers. Tie fabric belts, apron strings, etc.together.–Do not over-dry easy-care laundry a risk of creasing! Allow laundry to finish drying inthe air.–Do not dry woolens in the dryer, only use to freshen them up a Page 7, Woollens finish Programme (depending on model).–Do not iron laundry immediately after drying, fold items up and leave for a whilea the remaining moisture will then be distributed evenly.–The drying result depends on the type of water used during washing. a Fine adjustment of the drying result a Page 5/6.–Machine-knitted fabrics (e.g. T-shirts or jerseys) often shrink the first time they are drieda do not use the Cupboard extra dry programme.–Starched laundry is not always suitable for dryers a starch leaves behind a coating that adversely affects the drying operation.–Use the correct dosage of fabric softener as per the manufacturer's instructions whenwashing the laundry to be dried.–Use the timer programme for small loads a this improves the drying result.Environmental protection / Energy-saving tips–Before drying, spin the laundry thoroughly in the washing machine a the higher the spin speed the shorter the drying time will be (consumes less energy), also spin easy-carelaundry.–Put in, but do not exceed, the maximum recommended quantity of laundry a programme overview a Page 7.–Make sure the room is well ventilated during drying.–Do not obstruct or seal up the air inlet.–Keep the air cooler clean a Page 6 “Care and cleaning”.Fine adjustment of the drying resultAdjustment of the levels of dryness1 x to the right Press and hold V Low Heatand turn 5 x to the right Press V Low Heat until the required level is reachedTurn to Off Turn toOffFine adjustment of the drying resultCare and cleaningDryer housing, control panel, air cooler, moisture sensors–Wipe with a soft, damp cloth.–Do not use harsh cleaning agents and solvents.–Remove detergent and cleaning agent residue immediately.Clean the protective filter 5 - 6 times a yearor if n Filter flashes after cleaning the fluff filter.Air cooler / Protective filterWhen cleaning, only remove the protective filter. Clean the air coolerbehind the protective filter once a year.–Allow the dryer to cool.–Residual water may leak out, so place an absorbent towelunderneath the maintenance door.1.Unlock the maintenance door.2.Open the maintenance door fully.3.Turn both locking levers towards each another.4.Pull out the protective filter/air cooler.Do not damage the protective filter or air cooler.Clean with warm water only. Do not use any hard or sharp-edgedobjects.5.Clean the protective filter/air cooler thoroughly,Allow to drip dry.6.Clean the seals.7.Re-insert the protective filter/air cooler,with the handle facing down.8.Turn back both locking levers.9.Close the maintenance door until the lock clicks into place.Moisture sensorsThe dryer is fitted with stainless steel moisture sensors. The sensorsmeasure the level of moisture in the laundry. After a long period ofoperation, a fine layer of limescale may form on the sensors.1.Open the door and clean the moisture sensors with a damp spongewhich has a rough surface.Do not use steel wool or abrasive materials.Drying H, Iron dry |, Cupboard dry +,Anti-Crease/End R / are displayed in sequence.Short signal when changing from level 3 to 0,otherwise long signal.Only when switched off!56*f o r L C o t t o n s a n d I E a s y -C a r e p r o g r a m m e s o n l y .**D r y n e s s l e v e l s c a n b e s e l e c t e d i n d i v i d u a l l y a C u p b o a r d e x t r a d r y , C u p b o a r d d r y a n d I r o n d r y (d e p e n d i n g o n t h e m o d e l ).D e g r e e o f d r y n e s s c a n b e f i n e l y a d j u s t e d ; m u l t i -l a y e r e d t e x t i l e s r e q u i r e a l o n g e r d r y i n g t i m e t h a n s i n g l e -l a y e r e d i t e m s o f c l o t h i n g . R e c o m m e n d a t i o n : D r y s e p a r a t e l y .Page 11.Connect to an AC earthed socket. If in doubt have the socket checked by an expert.The mains voltage and the voltage shown on the rating plate (a Page 9) must correspond.The connected load and necessary fuse protection are specified on the rating plate.Note the fuse protection of the socket.Make sure that the air inlet remains unobstructedClean and level press and hold selection then turn 3 x to the rightturn to Offsetamperageoff flashesDo not operate the dryer if there is a danger of frost.en Instruction manualDryerWTE84106GC。
空气洗瓶机说明书
第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章目录前言安全规范与守则2-1 安装安全要求2-2 维护安全措施及维修安全措施2-3 预检2-4 电器注意问题操作注意事项及开关机流程3-1 操作注意事项3-2 安装与清洁3-3 开/关机流程各部组成及操作说明4-1 各部组成4-2 各部操作说明人机界面操作说明5-1 开机画面5-2 自动画面5-3 手动画面5-4 翻瓶调试画面5-5 查询画面注意事项故障及排除易损件清单合格证第一章前言首先感谢您使用泽维尔轻工机械制造有限公司的全自动负离子洗瓶机,为使用本机各部功能能够充分发挥,操作人员能正确与安全使用本机,请务必事先熟读本说明书,相信它将很快协助您进入熟悉领域,让您愈用愈顺心。
本负离子洗瓶机体大量采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢,使本机整体架构更坚固耐用,在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更容易,更换样式更为简便。
在控制电路上使用人机接口控制,易学易懂,卓越电路设计更使得本机负离子洗瓶效率领先与国内同行,由于本机完全采用新设计理念所研发,不仅减少很多机械上的调整,更提高了负离子洗瓶效率及生产速度,以下将就本机械操作方式进行详细说明。
第二章安全规范与守则2-1 安装安全要求机台运抵现场,安装开机前,必须首先进行损伤检查。
框架是否变形,电器柜是否受潮,尤其是所有组件是否有损伤痕迹(如碰撞痕迹)。
如无法确定,请向制造单位核实机台是否损坏。
一旦发现损坏,请即通知运输单位。
机台没有完全定位时,请勿拆除包装。
本机台可以使用叉车搬运。
请从机台的正前方底部插入进行搬运。
请勿使用缆绳吊装!只有严格按照上述说明,才能保证安装安全。
否则可能造成人员的伤害和机台的损坏。
请勿覆盖阻碍电器柜散热风机,确保散热正常,否则会使电器组件温度过高造成损坏和机台的工作不稳定。
确认电源是否符合本机台的工作电源,电压不符会损坏电器组件。
2-2 维护安全措施及维修安全措施◆◆◆◆◆注意:对电气和机械组件进行操作的工作人员必须经过培训,授权认可。
洗瓶机标准操作程序23
3.5、洗瓶机岗位的清洁程序:规范洗瓶机岗位班后清洁和深度清洁的要求。
4、开机准备标准操作程序:
4.1、检查各段喷嘴是否无堵塞,正确对中;
4.2、清理各槽卫生;
4.3、检查1---9#是否关闭.阀柄与管路平行为开,垂直为关;
4.4、打开20—26#阀为各清洗水槽注水,碱1,碱2槽液位没过浮球,其余各槽注满.然后关闭20—24#阀,25--26#阀保持常开;
11.2.9、其它具体清洁项目和标准详见《生产线深度清洁例行工作表》。
12、附件一:洗瓶机各阀代号:
1#阀 碱1槽排水阀 18#阀 中间截止阀
2#阀 碱2槽排水阀 19#阀 预浸槽喷淋阀
3#阀 热水1槽排水阀 20#阀 预浸槽注水阀
4#阀 热水2槽排水阀 21#阀 碱1注水阀
5#阀 温水槽排水阀 22#阀 碱2注水阀
6、生产结束标准操作程序:
6.1、点击操作屏“7主传动画面----主电机停”,关闭主电机;
6.2、关闭25---26#阀,关闭27----30,33,42#阀;
6.3、按下操作台“控制电源关”按钮,切断电源。
7、生产过程中的故障排除:
故障名称
原因分析
处理方法
进瓶过载
瓶盒内有残留瓶,或进瓶不正,卡住瓶盒
6#阀 冷水槽排水阀 23#阀 清洗水槽注水阀
7#阀 预浸槽排水阀 24#阀 清洗水槽注水阀
8#阀 脏物过滤槽排水阀 25#阀 总水阀
9#阀 温水浸泡槽排水阀 26#阀 处理水阀
10#阀 冷水喷淋阀 27#阀 清水喷淋阀
11#阀 温水喷淋阀 28#阀 总蒸汽阀
12#阀 碱2循环阀 29#阀 主蒸汽阀
自动洗瓶机说明书
前言随着市场经济的完善和发展,商品流通的深度和广度进一步扩大,包装工业在国民经济中的作用和地位越来越高。
根据各国经济发展水平不同,包装工业的产值通常占国民生产总值的。
经济越发达,包装工业所占的比重就越大。
旋转型洗瓶机就是包装机械的一种。
建国以后,我国陆续建立了一些洗瓶设备生产厂,但主要是一些小型设备,技术落后。
八十年代初,国家开始积极引进国外先进洗瓶技术,当时洗瓶技术主要掌握在少数国有企业手中。
随着改革开放的推进,一些原来从事机床、农机制造的企业也转到洗瓶设备的开发制造上,从业厂商逐渐增多。
我国的洗瓶设备主要是应用在酒业、饮料的洗瓶上。
但是目前各个设备生产厂家的旋转型洗瓶机在洗瓶能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面各有优缺点,不同程度地制约着产品包装质量和生产率。
旋转型洗瓶机也可称为回转型洗瓶机,一般采用连续式洗瓶形式,即包装容器在运行中自动完成洗瓶动作。
由于洗瓶过程中包装容器沿圆周方向作等速回转运动,运动中同时完成洗瓶等操作,因此旋转型洗瓶机连续生产,自动化程度高、占地少、生产能力大,生产效率较高;但这类洗瓶机结构复杂、制造较麻烦。
各种类型的液体物料(包括含气液体和不含气液体,低黏度、中等黏度和高黏度的液体)均可以选用合适的旋转型洗瓶机进行洗瓶。
应用范围:胶水、瞬间胶、乳液、唇蜜、香精、香水、凝胶、药水、墨水等。
目录1工程概况 (3)1.1本课题的来源及意义 (3)1.2本课题涉及的问题及国内(外)研究现状分析 (3)2设计任务 (4)2.1设计任务 (4)2.2工作条件 (4)3旋转型洗瓶机的设计 (4)3.1设计方案的确定 (4)3.2设计参数的拟定 (4)3.3运动方案的确定 (4)3.4旋转型洗瓶机的总体设计 (4)3.5电动机的选择 (5)3.6减速器的选择 (5)3.7不完全齿轮的设计 (6)3.8带传动的设计 (8)3.9轴的设计及校核 (10)3.10旋转型洗瓶机的机架设计 (12)4总结 (15)致谢 (16)参考文献 (17)1工程概况1.1本课题来源及研究的目的和意义随着社会的发展,生产水平的提高,瓶装饮料的种类越来越多,消费者的选择也越来越多,对厂家的生产效率提出了更高的要求,当消费者青睐某一产品时,需要生产厂家快速扩大产量,形成对市场的快速占有。
洗瓶机
目录表学习目的 (1)学习目标 (1)啤酒厂/系统关系 (1)洗瓶机工作原理 (2)化学反应 (2)高温 (2)接触时间 (2)水力擦洗 (3)清水冲洗 (3)溶液再净 (4)洗瓶机作业说明 (4)进料 (6)预洗 (8)预浸泡 (9)水下冲洗 (10)热压水冲洗 (11)再净器 (13)浸泡后 (16)清洗 (17)下线 (19)系统流程 (20)酒瓶处理 (20)清水处理 (23)热水和苛性碱溶液处理 (23)蒸汽和冷凝水处理 (23)压缩空气处理 (25)复习题 (26)学习单元2:设备/系统概述学习目的本单元主要对B-W洗瓶机及其相关设备进行说明,并初步阐述洗瓶机的工作原理、洗瓶机组件及其辅助系统。
本单元主要讨论以下问题:∙啤酒厂/系统关系∙洗瓶机工作原理∙洗瓶机工作说明∙系统流程学习目标本次培训结束后,学员应能够:∙阐明洗瓶机的用途。
∙在瓶装线“50”上识别洗瓶机的位置。
∙阐明洗瓶机的工作原理。
∙阐明苛性物质对于标签和碎屑的作用。
∙阐明洗瓶机的结构,包括内部组件及其作用。
∙阐明啤酒瓶经过洗瓶机的流程。
∙阐明洗瓶机冲洗部分、浸后部分以及冲预洗部分的清水流程。
∙阐明热水与苛性碱溶液供应洗瓶机预浸泡部分和热压水部分的过程。
∙阐明蒸汽和冷凝水流入、流出洗瓶机的行程。
∙阐明洗瓶机工艺空气的使用。
单元/系统关系洗瓶机工艺是回收酒瓶包装线第一道工艺中的重要组成部分。
将回收的酒瓶从包装箱中取出放到货盘上,并运至洗瓶机进料台。
一只干净的酒瓶应洁净闪亮、无菌、不含任何异物。
酒瓶装入载瓶托,然后通过洗瓶机的多重清洗、浸泡、喷淋处理,其内表面和外表面将十分清洁。
用于喷淋和浸泡酒瓶的液体为热水和热的苛性碱溶液。
完成清洁作业后,清水冲洗,并将瓶内余水排干。
洗瓶机出口线经过消毒的酒瓶,应进行质量检查,然后送至包装线进行灌装、加盖、灭菌、贴标签、包装,最后放到货盘装运。
洗瓶机工作原理百威洗瓶机清洁回收瓶的工作原理如下:∙化学反应∙高温∙接触时间∙水力擦洗∙清水冲洗∙溶液再净化学反应苛性碱是一种化学还原剂,其通过断开化学物质上的化学链,清除回收瓶上可能存在的标签、胶水和其它碎屑。
洗瓶机说明书
机械原理课程设计说明书设计题目洗瓶机机电工程学院机械设计制造及自动化专业10机械本一班设计者黄河清指导教师康志成2012年5月30日目录一、设计任务书 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计任务 (2)1.3设计提示 (3)二、原动机的选择 (4)三、机械运动方案设计 (5)3.1 分析设计要求 (6)3.2 推瓶机构的设计及选择 (7)五、部分构件的设计计算 (8)六、执行机构和传动部件设计 (9)七、课程设计总结 (10)参考文献 (11)一、设计任务书1.1、设计题目洗瓶机主要由推瓶机构、导辊机构、转刷机构组成。
如图1所示,待洗的瓶子放在两个同向转动的导辊上,导辊带动瓶子旋转。
当推头M把瓶子向前推进时,转动着的刷子就把瓶子外面洗净。
当前一个瓶子将洗刷完毕时,后一个待洗的瓶子已送入导辊待推。
图1 洗瓶机工作示意图洗瓶机设计数据要求:参数瓶子尺寸(长×直径)mm,mm工作行程mm生产率个/min急回系数k电动机转速r/min1 φ100×200 600 3 3 14402 φ80×180 500 4 3.2 14403 φ60×150 420 5 3.5 9601.2、设计任务(1)洗瓶机应包括齿轮、平面连杆机构等常用机构或组合机构。
要求应提出两种以上的设计方案并经分析比较后选定一种进行设计。
(2)绘制机器的机构运动方案简图和运动循环图。
(3)设计组合机构实现运动要求,并对从动杆进行运动分析。
也可以设计平面连杆机构以实现运动轨迹,并对平面连杆机构进行运动分析,绘出运动线图。
(4)其他机构的设计计算。
(5)编写设计计算说明书。
1.3、设计提示分析设计要求可知:设计的推瓶机构应使推头M以接近均匀的速度推瓶,平稳地接触和脱离瓶子,然后推头快速返回原位,准备第二个工作循环。
根据设计要求,推头M可走图2所示轨迹,而且推头M在工作行程中应作匀速直线运动,在工作段前后可有变速运动,回程时有急回特性。
YL56BT洗瓶机使用说明书 (1)
0、0、安全说明0.1 扉页洗瓶机型号 YL56BT公称生产能力:39600瓶/小时对该设备的重要说明1、有关我厂的机器或仪器运转的说明书都有我厂的单独著作权。
在与说明书的目的相适应的使用环境下,工厂对说明书的使用有不可转让的权利。
每个其他的、全部或部分的使用,诸如摘录、转录、复制、修订或改编,没有我们的书面同意都是违法的。
此说明书以各种方式对加工处理提供了一个保密的企业内部的秘密,向第三者,特别是竞争对手保守秘密。
2、没有我们的书面赞同,使用其他的或外国的说明书时,对任务、财产和人身的损害我们拒绝做任何担保;此外,这件事也许还会使我们取消现有的工厂的担保要求。
0.2 概论认真重视——运转说明应放在使用操作和维修人员手中——操作和维修只能通过训练合格的人员来进行。
训练意即:——了解运转说明的内容——了解同行业的事故预防措施的各项规定——了解对劳动安全担保的规定,倘若他们由于机器/仪器的运转而感到担心的话——任何时候都必须保证严格遵守运转说明的指示和事故预防提示,以及安全规定。
——机器/仪器的预防和安全设施不允许有失效的情况。
运转说明的本文中所包含的安全指令必须予以重视,它有助于人身安全:操作人员、维修人员、参观者和机器,避免故障,防止损害,故障立即报告给安全授权人员。
——政府方面负有验收义务的机器/仪器/成套设备必须在开始运转之前验收。
确定一个国家或地区的验收义务是顾客的责任。
——首先的开始运转只能由有经验的安装工人或有经验的受过训练的人员来进行。
——尤其是维修,检查和校准工作要求由有经验的安装工人或有经验的授权的专业人员进行。
——我们对合同规定的功能的担保前提是适当的和有规律的润滑。
所附带的润滑剂选择表列举了所推荐的具有同等效力的润滑剂。
只有确实使用所推荐的润滑剂,才能保证所担保的要求。
——忽视上述的指示和不遵守运转说明将导致对损坏和故障后果的担保要求的拒绝,由于这一原因是对等的。
保密:这个运转说明和附录表格的图纸和论述的所有权及著作权均归我厂独家所有。
自动洗瓶机说明书
⾃动洗瓶机说明书前⾔随着市场经济的完善和发展,商品流通的深度和⼴度进⼀步扩⼤,包装⼯业在国民经济中的作⽤和地位越来越⾼。
根据各国经济发展⽔平不同,包装⼯业的产值通常占国民⽣产总值的。
经济越发达,包装⼯业所占的⽐重就越⼤。
旋转型洗瓶机就是包装机械的⼀种。
建国以后,我国陆续建⽴了⼀些洗瓶设备⽣产⼚,但主要是⼀些⼩型设备,技术落后。
⼋⼗年代初,国家开始积极引进国外先进洗瓶技术,当时洗瓶技术主要掌握在少数国有企业⼿中。
随着改⾰开放的推进,⼀些原来从事机床、农机制造的企业也转到洗瓶设备的开发制造上,从业⼚商逐渐增多。
我国的洗瓶设备主要是应⽤在酒业、饮料的洗瓶上。
但是⽬前各个设备⽣产⼚家的旋转型洗瓶机在洗瓶能⼒、效率、适宜瓶型范围及⾃动化程度等⽅⾯各有优缺点,不同程度地制约着产品包装质量和⽣产率。
旋转型洗瓶机也可称为回转型洗瓶机,⼀般采⽤连续式洗瓶形式,即包装容器在运⾏中⾃动完成洗瓶动作。
由于洗瓶过程中包装容器沿圆周⽅向作等速回转运动,运动中同时完成洗瓶等操作,因此旋转型洗瓶机连续⽣产,⾃动化程度⾼、占地少、⽣产能⼒⼤,⽣产效率较⾼;但这类洗瓶机结构复杂、制造较⿇烦。
各种类型的液体物料(包括含⽓液体和不含⽓液体,低黏度、中等黏度和⾼黏度的液体)均可以选⽤合适的旋转型洗瓶机进⾏洗瓶。
应⽤范围:胶⽔、瞬间胶、乳液、唇蜜、⾹精、⾹⽔、凝胶、药⽔、墨⽔等。
⽬录1⼯程概况 (3)1.1本课题的来源及意义 (3)1.2本课题涉及的问题及国内(外)研究现状分析 (3)2设计任务 (4)2.1设计任务 (4)2.2⼯作条件 (4)3旋转型洗瓶机的设计 (4)3.1设计⽅案的确定 (4)3.2设计参数的拟定 (4)3.3运动⽅案的确定 (4)3.4旋转型洗瓶机的总体设计 (4)3.5电动机的选择 (5)3.6减速器的选择 (5)3.7不完全齿轮的设计 (6)3.8带传动的设计 (8)3.9轴的设计及校核 (10)3.10旋转型洗瓶机的机架设计 (12)4总结 (15)致谢 (16)参考⽂献 (17)随着社会的发展,⽣产⽔平的提⾼,瓶装饮料的种类越来越多,消费者的选择也越来越多,对⼚家的⽣产效率提出了更⾼的要求,当消费者青睐某⼀产品时,需要⽣产⼚家快速扩⼤产量,形成对市场的快速占有。
洗瓶机资料
洗瓶机洗瓶工艺保证洗瓶机的速度为装灌酒机速度的107%~113%,车间/职能部门做到每周检查一次洗瓶机的速度。
生产前检查各温区水温是否达到工艺要求、1碱槽碱液浓度是否达到工艺要求、各处喷管喷冲是否正常、洗瓶机运行状态是否正常,确认正常后方可进瓶生产。
1碱槽的碱液浓度标准:a) A类瓶(正常周转瓶):0.7—1.5%;b) C类瓶(脏瓶):1.0~2.0%。
洗瓶剂与火碱的添加比例为1:10~15(质量比),生产中每两小时检测一次碱浓度。
1碱槽的温度标准:a) A类瓶(正常周转瓶):80~83℃;b) C类瓶(脏瓶):82~86℃。
温度控制以标准温度计的实测温度为准,车间/技术部每周进行1次温度的校对。
生产中每两小时记录一次碱槽温度。
其它各温区的温度标准:a) 2碱槽设定值为70℃,温控范围为70~75℃;b)热水槽设定值为55℃,温控范围为55~60℃;c)温水槽设定值为40℃,温控范围为40~45℃。
各温区间水温变化幅度为:升温时<35℃,降温时<30℃。
各温区喷冲压力和喷嘴直径:a) 1碱区:喷管喷冲压力0.2~0.25Mpa、出标压力0.05Mpa,喷嘴直径3.0mm;b)温、热水区:喷冲压力0.1~0.14Mpa,喷嘴直径2.5mm;c)清水:喷冲压力0.08~0.12MPa,喷嘴孔径1.8~2.2mm。
生产中根据《啤酒周转瓶管理规定》的瓶源分类标准(A类瓶源、C类瓶源)及下道工序的报警,及时调整1碱槽的碱液浓度和温度。
对在洗瓶机入口处发现的碎口瓶、杂瓶(不符合品牌高度、直径、瓶型、颜色等要求)、油污瓶(汽油、柴油、农药、水泥等)、异物瓶、A类瓶源中混有的C 类瓶等不合格瓶要及时拣出。
冬季开启洗瓶机前的空瓶预喷淋系统,使瓶在入洗瓶机前进行预热处理;在瓶入洗瓶机前要拣出冻瓶,冻瓶化开后再上线。
洗瓶机出口的瓶内残留水≤3滴/瓶。
生产中每两小时检查一次瓶内残留水情况,检查量为洗瓶机出口一整排瓶子。
qooviairbulel说明书
qooviairbulel说明书第一章:产品概述Qooviairbulel 是一款智能空气清洁器,能有效去除室内的灰尘、细菌、病毒、有害气体等污染物质,提供健康的室内空气环境。
本说明书将为您提供关于 Qooviairbulel 的详细信息和使用说明。
第二章:产品特点1. 智能感应:Qooviairbulel 配备了先进的智能感应技术,能自动检测室内空气质量,并根据实时数据调整工作模式,保证空气的清洁度;2. 高效净化:Qooviairbulel 采用了多级过滤系统,包括预过滤网、活性炭滤网和HEPA过滤网,能够有效去除颗粒物和有害气体;3. 静音运行:Qooviairbulel 采用了静音设计,噪音水平低于30分贝,在您的生活和工作中不会造成干扰;4. 可视化显示:Qooviairbulel 配备了一块液晶显示屏,能够直观显示当前室内空气质量和工作状态,方便您随时掌握设备运行情况;5. 定时功能:Qooviairbulel 可以设置定时开关机,根据您的日常时间需求自动开启和关闭,节省能源;6. 美观设计:Qooviairbulel 采用简约大方的外观设计,与室内装饰相融合,营造舒适的空气环境。
第三章:使用说明1. 开箱检查:打开包装箱,取出 Qooviairbulel 主机和配件,检查是否有损坏;2. 连接电源:将 Qooviairbulel 主机的电源线插入电源插座;3.启动设备:按下主机上的电源开关,设备启动,等待片刻,设备开始正常工作;4.模式选择:使用液晶显示屏上的按键,选择不同的工作模式。
自动模式将根据空气质量自动调整风速,睡眠模式保持低风速工作,静音模式最大限度降低噪音,手动模式根据个人需求设置风速;5.定时设置:在液晶显示屏上选择定时设置功能,设定开关机时间,设备将自动按照设定时间开启和关闭;6.滤网更换:根据实际使用情况,定期更换滤网,保证设备的净化效果。
具体更换方法请参考滤网更换手册;7.清洁维护:定期清洁设备表面和出风口,以保持设备的清洁和正常工作。
实验室洗瓶机 标准-概述说明以及解释
实验室洗瓶机标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述实验室洗瓶机是一种专门设计用于清洗实验室玻璃瓶的设备,具有极大的实用性和重要性。
在实验室日常的实验工作中,经常需要使用各种规格和形状的玻璃瓶进行试剂的存储、混合、反应等操作。
而这些瓶子在使用之前都需要进行仔细的清洗,以确保实验结果的准确性和可靠性。
实验室洗瓶机的作用首先体现在提供一个高效、便捷和可靠的洗瓶解决方案上。
相比手工洗涤,洗瓶机能够更加快速地完成繁琐的清洗工作,极大地提高了实验室工作效率。
同时,洗瓶机还能够保证清洗的彻底性和一致性,有效避免了人工清洗过程中可能存在的洗涤不彻底或者容器受损的问题。
其次,实验室洗瓶机的重要性还在于能够有效保障实验的安全性和实验室的环境卫生。
在许多实验中,残留在瓶内的试剂和废液可能具有一定的危险性,如果没有进行彻底的清洗处理,可能会对下一次实验产生干扰或者造成安全隐患。
而洗瓶机通过高温、高压的水流和洗涤剂的作用,能够有效去除瓶子内的各种污染物,确保瓶子达到洁净的标准。
综上所述,实验室洗瓶机在实验室工作中具有不可替代的作用和重要性。
它能够提高实验效率,保障实验安全,维护实验室卫生,为实验工作的顺利进行提供了坚实的基础。
因此,深入了解和掌握实验室洗瓶机的工作原理、设计标准以及使用注意事项等方面的知识,对于实验室人员来说都是非常有意义的。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构展开讨论实验室洗瓶机的设计、标准和使用注意事项等相关内容:第一部分:引言引言部分将介绍实验室洗瓶机的作用和重要性。
我们将阐述实验室洗瓶机在实验室研究中的关键性作用,并介绍为什么实验室洗瓶机的设计和标准非常重要。
此外,我们还将明确撰写本文的目的和意义,以便读者能够更好地理解本文所涵盖的主题。
第二部分:洗瓶机的工作原理在本部分中,我们将详细描述实验室洗瓶机的工作原理。
我们将介绍实验室洗瓶机在清洗瓶子时所采用的特定技术和机制,以及机器如何实现高效和准确的清洗过程。
空气洗瓶机说明书..
目录第一章前言第二章安全规范与守则2-1安装安全要求2-2维护安全措施及维修安全措施2-3预检2-4电器注意问题第三章操作注意事项及开关机流程3-1操作注意事项3-2安装与清洁3-3开/关机流程第四章各部组成及操作说明4-1各部组成4-2各部操作说明第五章人机界面操作说明5-1开机画面5-2自动画面5-3手动画面5-4翻瓶调试画面5-5查询画面第六章注意事项第七章故障及排除第八章易损件清单第九章合格证第一章前言首先感谢您使用泽维尔轻工机械制造有限公司的全自动负离子洗瓶机,为使用本机各部功能能够充分发挥,操作人员能正确与安全使用本机,请务必事先熟读本说明书,相信它将很快协助您进入熟悉领域,让您愈用愈顺心。
本负离子洗瓶机体大量采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢,使本机整体架构更坚固耐用,在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更容易,更换样式更为简便。
在控制电路上使用人机接口控制,易学易懂,卓越电路设计更使得本机负离子洗瓶效率领先与国内同行,由于本机完全采用新设计理念所研发,不仅减少很多机械上的调整,更提高了负离子洗瓶效率及生产速度,以下将就本机械操作方式进行详细说明。
第二章安全规范与守则2-1安装安全要求机台运抵现场,安装开机前,必须首先进行损伤检查。
框架是否变形,电器柜是否受潮,尤其是所有组件是否有损伤痕迹(如碰撞痕迹)。
如无法确定,请向制造单位核实机台是否损坏。
一旦发现损坏,请即通知运输单位。
机台没有完全定位时,请勿拆除包装。
本机台可以使用叉车搬运。
请从机台的正前方底部插入进行搬运。
请勿使用缆绳吊装!只有严格按照上述说明,才能保证安装安全。
否则可能造成人员的伤害和机台的损坏。
请勿覆盖阻碍电器柜散热风机,确保散热正常,否则会使电器组件温度过高造成损坏和机台的工作不稳定。
确认电源是否符合本机台的工作电源,电压不符会损坏电器组件。
2-2维护安全措施及维修安全措施对电气和机械组件进行操作的工作人员必须经过培训,授权认可。
洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机安全操作及保养规程
洗瓶机瓶子清洗机瓶装清洗机安全操作及保养规程洗瓶机、瓶子清洗机、瓶装清洗机是在制药、食品、饮料、化工等行业使用的一种设备,主要用于对各种瓶子、瓶装罐头等进行清洗。
正确的操作方法和保养规程可以保证设备的长期稳定性和可靠性,在使用过程中还可以减少事故和损失。
本文将介绍洗瓶机、瓶子清洗机、瓶装清洗机的安全操作及保养规程。
1. 安全操作规程1.1 设备的安全检查在使用前,必须进行设备的安全检查,包括检查设备的连接、电路、电器设备等方面是否正常。
检查过程要对设备连接是否牢固,电缆是否有染色或无遮蔽线、电器设备是否按照产品规程进行安装等方面进行检查。
检查完毕后必须要保证设备的安全性才可以进入下一步操作。
1.2 操作前的准备工作在进行操作前要进行必要的准备工作。
包括对设备的清理、检查、维护等方面,保证设备的清洁卫生、电器设备的精确逐级调整和对设备的维护保养工作。
在清理设备时,按照设备的要求进行清理,保证设备的清洁卫生。
1.3 设备的启动和关闭安全规程设备启动前必须仔细检查所有的计量仪器、自动调节器、安全阀、泄压阀等各个部件,以确保施工安全可靠、设备的计量准确。
在启动设备后,必须对设备的运行情况进行检查,如果设备的运行情况良好才能进入下一步操作。
关闭设备时,需要严格按照设备的工作规程,遵循关闭、消光顺序进行。
1.4 设备的清洗规程洗瓶机、瓶子清洗机、瓶装清洗机主要用于瓶子、瓶装罐头等的清洗,因此在设备的清洗中需要注意以下几点:1.清洗前必须清除设备上的残留物和减少对人员和环境的污染。
2.清洗时应保证过输水稳定。
3.在清洗过程中应注意转换通药液顺序,保证清洗的全面性。
4.在清洗完成后应对设备进行灭菌,避免在下次使用时污染。
1.5 设备的维护保养规程洗瓶机、瓶子清洗机、瓶装清洗机都需要有一个完善的维护保养规程,主要包括以下方面:1.对设备的润滑进行保养,保证设备摩擦缓和无渗漏;2.定期检查设备,维护设备的运转状态;3.转换设备时必须按设备规程进行操作,避免造成设备的损伤;4.对设备进行定期清洗,保证设备的清洁卫生。
空气清洁系统说明书
2- Pre- and After Suction System- is built as separate systems to ensure a precise and independent air cleaning- separates the light particles before the material reaches the sieves-when the product leaves the cleaner via the air screen.5- Air Lifting Unit- is capable by means of staggered fans and air guides of giving a completely uniform air pressure from beneath the product when it leaves the cleaner- With specially designed impellers ensuring low noise level - has stepless adjustment of RPM on the fans3- Screen Shoes of Birch Plywood-are moisture and insect-resistant-have a long lifetime because the birch plywood easily tolerates the vibration of the screen shoes6- Screw Conveyor for Light waste-ensures continuous discharge of dust and light waste from the air systemvia screws-with �inger �laps to ensure optimal dust separation in the expansion chamber by preventing false air from entering into the chamber1- Feed Roller width Built-in stirrer- ensures by means of the stirrer that no product build-up - has built-in spring loaded safety device.- has feed gate which in combination with variable RPM control of the feed rate7- Balanced Eccentric System-is �itted with counter weights ensuring steady running -is �itted with ‘’heavy duty’’ bearings-ensures maximum utilisation of the cleaning effect of the sieves owing to accurately attuned stroke and RPM4- Ball Box- Ensures ef�icient cleaning of sieves by means of rubber balls - is cast solid so that it prevents stuck seeds etc.(self-cleaning)8- Perforated Screens for all Purposes- are available with round and long holes from 0,3 to 25,0mm- are available in a standard size of: 1250 mm (L) x 800 mm (B) = 1 m 29- Air Lifting Sieve Screen- serves to convey the product through the air �low to ensure elimination of light particles- forces the product through under passage to turn its biggest surface against the air �low in order to obtain optimal separation- is constructed with adjustable air lifting hood over the air lifting sieve, which ensures optimal collecting up of the discarded light particles- is combined with air lifting hood, designed with inspecti-on window in full width, in order to make the adjustment of the air volume easierKaraduvar Mah. 65117 Sokak No:37 Mersin/TurkeyTelefon: +90 324 237 47 48 - 59Faks: +90 324 234 47 07E-mail:*******************This Akyurek cleaner can, in a few minutes, be converted to different cleaning programs, e.g.:Beans, lupin seed, Peanuts, Oats, wheat, Malted barley, Rye grass, Red fescue, Rape, peas, lentilsMaize (in Seed processing for Maize different Screen Layouts are available)Technical data can vary for certain of the above due to continued development, or a different machine composition.Akyurek Excell 53 is developed for grading of cereals and seeds.DATASHEET EXCELL 53L117448639 225L2L3Capacity: (at max. 15% moisture content)Wheat, rye, sorghum and malted barley Oats, maize and white rice Soya, peas, rape and green coffee Paddy riceSun�lower, roasted coffee and beet seed Rye grass and cloverSquare outlet pipes:Screen area:Machine height Machine lenght Machine width(Adapter to round available) a) from screens Motors: (standard):Feeder roller Discharge screw Fan top Fan bottom Sieve boat Air volume:Pre-and after suction Total weight of cleaner:2200 kg6500 m 3/h 0,55 kw 150x150 mm1 m 27 m 21780 mm3700 mm 2580 mm 3-4 t/hr3-4 t/hr 3-4 t/hr 3-4 t/hr 4-5 t/hr 4-5 t/hr0,55 kw 2,2 kw 3,0 kw 2,0 kwLayer 1 (over size screen)Layer 2 (under size screen)Dimensions:1x(1250x800mm)3x(1250x800mm) 3 m 2Layer 3 (under size screen)3x(1250x800mm)3 m 2。
Philips Avent SCF293 00 瓶壶洗涤器及干燥器说明书
SCF293/00Sterilize, dry and storeSterilize and dry in 40 minsBe ready for baby's next feed in 40 minutes. Bottle Sterilizer & Dryer Premium usesjets of filtered air to dry bottles before turning off. The sterilizer is quick andhygienic, killing 99.9% of germs* for peace of mind at every feed.Kills 99.9% of germs*Say goodbye to harmful bacteriaSterilize and dry in 40 minsA full sterilizing and drying cycle lasts just 40 minutesIntegrated drip trayDesigned to reduce the chance of unpleasant odorsSterilize, dry and storeOur sterilizer let's you sterilize, dry and storeStays sterile for 24 hours*Space saving designRoomy inside, compact outsideHighlightsKills 99.9% of germs*Sterilizing is gentle, effective and chemical-free with Philips Avent. Every sterilizer uses the power of pure steam – nothing more, nothing less – to kill 99.9% of harmful germs*.Sterilize and dry in 40 minsIt takes just 40 minutes to get bottles ready for your baby's next feed. After powerful steam-sterilizing, a focused jet of filtered air driesbottles and accessories, making them ready for instant use.Integrated drip trayOur new drip tray protects the heating plate from milk droplets, reducing the chance of unpleasant odors.Sterilize, dry and storeOur premium electric sterilizer does more than clean bottles and kill germs – it dries and stores bottles and accessories, keeping them sterile for up to 24 hours.Sterile for 24 hours*The sterilizer's thorough, chemical-freecleaning will keep its contents sterile for up to 24 hours. How? Just keep the lid on.Space-saving designOur sterilizer is slender and yet still holds up to six Philips Avent baby bottles. It also fits all the other essentials, from teats and soothers to a manual breast pump.Easy to clean and assembleTop to bottom, inside and out, the sterilizer is quick and easy to clean – even the heating plate. So you get more time to be with your little one.SpecificationsWeight and dimensions Dimensions: 304 x 191 x 378 mm Weight: 2.4 kgCountry of originMade in: China What is includedElectric steam sterilizer: 1 pcsTongs: 1 pcsDevelopment stagesStage: 0 - 6 monthsCompatibilityPhilips-Avent range compatibleDesign specificationsMaterials: Plastic (PP)T echnical specificationsPower consumption: 650 WVoltage: 220-240V~ 50-60Hz, 220V~ 60Hz(Korea), 120-127V~ 60Hz (NAM)Safety Classification: Class 1* Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa,Staphylococcus aureas, Streptococcus agalactiae,Cronobacter sakazakii, Salmonella enterica, Listeriamonocytogenes. The test results are provided by anindependent test lab.© 2020 Koninklijke Philips N.V.All Rights reserved.Specifications are subject to change without notice. Trademarks are the property of Koninklijke Philips N.V. or their respective owners.Issue date 2020‑12‑29 Version: 2.0.1。
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第一章前言第二章安全规范与守则2-1安装安全要求2-2维护安全措施及维修安全措施2-3预检2-4电器注意问题第三章操作注意事项及开关机流程3-1操作注意事项3-2安装与清洁3-3开/关机流程第四章各部组成及操作说明4-1各部组成4-2各部操作说明第五章人机界面操作说明5-1开机画面5-2自动画面5-3手动画面5-4翻瓶调试画面5-5查询画面第六章注意事项第七章故障及排除第八章易损件清单第九章合格证第一章前言首先感谢您使用泽维尔轻工机械制造有限公司的全自动负离子洗瓶机,为使用本机各部功能能够充分发挥,操作人员能正确与安全使用本机,请务必事先熟读本说明书,相信它将很快协助您进入熟悉领域,让您愈用愈顺心。
本负离子洗瓶机体大量采用铝合金配合阳极处理及304不锈钢,使本机整体架构更坚固耐用,在机械的性能上更以模块化、人性化设计使得各项高速更容易,更换样式更为简便。
在控制电路上使用人机接口控制,易学易懂,卓越电路设计更使得本机负离子洗瓶效率领先与国内同行,由于本机完全采用新设计理念所研发,不仅减少很多机械上的调整,更提高了负离子洗瓶效率及生产速度,以下将就本机械操作方式进行详细说明。
第二章安全规范与守则2-1安装安全要求机台运抵现场,安装开机前,必须首先进行损伤检查。
框架是否变形,电器柜是否受潮,尤其是所有组件是否有损伤痕迹(如碰撞痕迹)。
如无法确定,请向制造单位核实机台是否损坏。
一旦发现损坏,请即通知运输单位。
机台没有完全定位时,请勿拆除包装。
本机台可以使用叉车搬运。
请从机台的正前方底部插入进行搬运。
请勿使用缆绳吊装!只有严格按照上述说明,才能保证安装安全。
否则可能造成人员的伤害和机台的损坏。
请勿覆盖阻碍电器柜散热风机,确保散热正常,否则会使电器组件温度过高造成损坏和机台的工作不稳定。
确认电源是否符合本机台的工作电源,电压不符会损坏电器组件。
2-2维护安全措施及维修安全措施◆对电气和机械组件进行操作的工作人员必须经过培训,授权认可。
◆对机台的机械组件和电气进行维修的须是经过培训认可的工作人员。
他必须熟悉机械安装和电气维修有一定经验的专业人员。
◆定期进行机台检修维护,发现安全隐患立即排除,避免造成大的损失。
◆决不允许在带电的机台上进行维修操作。
◆只有把控制柜里的总回路断路器断开,切断机台总的供电以后,才能进行电气组件的维修操作。
注意:●即便机台电源开关断开,回路中仍有一部份电器组件带电。
●机台所有组件及传动系统至少一年检查一次。
如果工作环境腐蚀严重,那么就要提高检查的频率。
维修安全措施所有的安装部件必须由专人进行维护,以避免机台的损坏和人员的伤害。
机台一旦发生故障必须立即进行维修处理。
由经过授权的技术人员及时排除机台的故障。
每次维修过后,必须检查机台的防护安全装置,方可启动运行。
不要用电焊切割或火焰切割任何零组件,除非切割部位不会引起火灾及不损伤其它部件的情况下。
必须为机台提供相应的保护措施。
一旦有火情,可以拿到灭火器。
●不要攀爬机台,应使用安全的平台或搭脚手架。
●当使用机械设备(起重机等等)来起吊或移动零部件时,即便部件是较轻的,使用这些设备也应小心,因为也存在滑落或失去平衡的危险。
●如零部件损坏无法修理,应向制造单位索取(限保修期内),不得自行测2-3预检设备进场的检验检查机台是否完好无损。
如果发现损坏或包装不完整。
请立即通知运输公司。
请确认收到的机台是否与贵公司订购的相符,比较订购的型号与名牌是否一致。
确认订购的现场安装所有附件已收到,完整并且未受损坏。
安装间隙以确保所有的连接和维修操作都有足够的空间。
●只允许从指定的地方用叉车搬运,严禁吊装。
●现场有足够的载重量以安装机台,或者至少有适当的禁固措施。
●机台左右侧必须有合适的空间以保持空气流动和电器组件散热通风。
●在机台的正确的安装位置上应有足够的支撑点。
●禁止推压、撬动机台控制柜。
机台底框是唯一的承重部位。
2-4电器注意问题负离子洗瓶机标准运行环境如下述:●环境温度:-10°C至+50°C●安装:室内●电源频率:50±5 HZ●电压:3∅380 V AC●功率:5.0KW电气安全要求只有经过专业考核的人员才允许操作使用电气组件。
需特别指出的是在进行电控柜内任何操作之前所有连接至机台的电源须先切断。
可以通过断开主回路断路器来切断主电源供电。
●触电危险:即使当主电源被切断或主回路断路器被断开,机台上的某些电器组件仍可能带电。
●灼伤危险:电流会导致电气组件暂时或长时间发热,所以当接触及动力线电缆、控制电缆、电源缆、接线盒盖及电机外壳时务必小心。
●即使当机台关机,只要供电回路断路器闭合,动力线线电缆仍然带电。
详情参考电器原理图。
●如要对电控柜进行清扫,应用吸尘器,不可用未经过滤的压缩空气直接清扫。
压缩空气中的水,油污会造成电器线路短路及绝缘电阻降低。
第三章操作前注意事项及开/关机流程3-1操作注意事项3-1-1首次启动前,参考保养的有关说明,对所有需要人话的部件加润滑油。
检查变数箱内有平面,需要时加注相适用的润滑油3-1-2检查各气、电路连接是否正确,电源电压是否符合要求,良好的接地。
3-1-3检查各处连接是否松动,并对螺丝钉旋紧。
各齿轮、链轮、电机、减速器是否良好润滑,机器运作平稳,无异常噪声。
电机、减速器的适用可详见其设备的适用说明书。
3-2安装与清洁设备安装方向,由进瓶输送带、负离子洗瓶机、分道机构、出瓶输送带依次直线安装。
清洁去除运输及安装期间所滞留之灰尘,油渍等异物。
机器传动部位之电机、齿轮、链条、输送链板等滑动面,请用干净的擦拭清洁,重新食品级润滑油,必须注意:皮带轮、皮带、橡胶轮及马达等电器零件不可上油。
3-3开/关机流程3-3-1开机流程:a、连接设备电源b、连接设备气源c、打开:电箱内‘空气开关’d、打开:操作面板上的‘电源开关’3-3-2关机流程:a、按下:操作面板上的‘急停开关’b、关闭:操作面板上的‘电源开关’c、关闭:电箱内‘空气开关’第四章各部组成及操作说明4-1各部组成4-2各部操作说明4-2-1 进瓶输送带4-2-1-1根据瓶子高度、宽度调整进瓶栏杆、轨道、圆弧拦栅等的距离然后固定;生产不同规格时相对于调整各相关部件。
4-2-2 负离子洗瓶机4-2-4-1 将瓶放置在输送带上,调节翻转机构的夹瓶板及定位板,使瓶在其内侧松紧度合适。
4-2-4-2手动模式、无瓶状态下,检查翻转电机工作是否正常;限位行程开关弹片触点是否能正常复位。
4-2-4-3开机、无瓶状态下,运行进瓶输送带,观察插瓶管与夹瓶气缸是否对正。
若插瓶管偏前,则将检测光电向后调节;反之亦然。
4-2-4-4如需使该部件的气缸试动作,先参照《人机界面操作》一章,在人机界面上切换到手动操作的画面,在相同的调整部位的条目上重复轻触,可使该部件的气缸试动作,以配合该部件的调整第五章人机界面操作说明5-1、开始画面接通电源,人机界面进入初始画面。
如下图:按画面中确定可进入下一画面,如下图:5-2、自动画面在公司信息画面中按任意一处可进入自动操作画面,如下图:自动操作画面设备运行状态显示:共分急停状态,手动状态及自动运行三种状态。
故障显示,当设备出现故障时在此显示出所发生的故障。
总产量显示,显示当前当班所生产情况,按产量清零可将产量清零。
各输入信号显示。
手动/自动操作转换开关。
自动时进瓶/出瓶个数显示。
1#负离子,2#负离子及排气风机开/关按钮。
进入手动画面。
进入参数设置画面。
5-3、手动画面在自动操作画面中按可进入手动操作画面,如下图:手动操作画面本画面为手动操作设备的某一部位动作,如:按输送电机,输送带带沿电机方向运转。
按进瓶气阀,进瓶拦瓶气缸动作。
等5-4、参数设置画面在自动操作画面中按可进入参数设置画面,如下图:参数设置画面进瓶延时。
自动时进完所设置每次工作瓶数后延时多长时间后进瓶气缸动出瓶延时。
自动时吹完瓶翻回来后多长时间出瓶拦瓶气缸打开。
理瓶停止时间,自动时当满瓶检测连续多长时间检测到瓶子后停止理瓶机构。
理瓶启动时间,自动时当满瓶检测多长时间一直没检测到有瓶后启动理瓶机构。
报警启动时间,自动时设置当某一检测信号该有而没有时启动报警,如设置30当卡瓶气缸动作3秒后而卡瓶前位检测一直没信号或卡瓶原位一直有信号后启动报警。
此报警不停设备,只在故障显示栏中显示出故障。
吹气时间,自动时设置吹气时间。
输送带速度,设置输送带电机运行的速度。
翻瓶速度,设置翻瓶电机运行的速度。
风机速度,设置风机运行的速度。
每次工作瓶数,设置自动时每次必须进完多少瓶后启动工作(可在2~6瓶之间设置)。
5-5、查询画面在自动画面中按可进入查询画面,如下图:查询画面此画面主要用于监控PLC的输入/输出点的实时状态。
输入信号主要包括:按钮,开关,光电开关,磁性开关,接近开关等。
输出主要是用来控制:中间继电器,电磁阀,变频器等。
第六章注意事项6-1 输入电压一定要与机器保持一致;6-2 机器电源应当可靠接地;6-3 严禁用水直接冲洗机器外表,防止水进入电气箱内。
一旦遇到触摸屏、电气箱进水等危险情况,应立即切断电源,并及时联系专业维修人员;6-4 操作机器时手当心靠近工作区!错误的操作可能伤害人身安全。
6-5防止光纤传感器着水;6-6在开机前一定要看注意设备状态,清除各种障碍物,并留意各方面动作,防止出现干涉。
注意:在生产过程中如果发生紧急事故,请马上按“急停按钮”,并视情况是否切断电源,处理结束后,请将“急停按钮”调整到解锁状态。
第七章故障及排除第八章易损件清单8-1工具箱:1套;第九章合格证合格证此产品按照技术要求制造并经质检部门检验合格后准于出厂产品名称:ZWL全自动负离子洗瓶机产品型号:ZWLSP 06-001出厂编号:产品经检验合格,准予出厂。
检验员:3检验日期:2015-08 -16广州市泽维尔轻工机械制造有限公司质检部。