石油化工压力管道作业指导书
压力管道作业指导书
目录1、阀门检验、试验工艺 22、工业管道伴热管施工工艺 63、工业管道化学清洗工艺导则 94、工业管道系统气密试验工艺 135、工业管道强度、严密性试验工艺 166、工业管道脱脂工艺 217、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 258、工业管道支吊架预制安装工艺 289、埋地钢制工业管道防腐工艺3410、埋地钢制工业管道施工工艺3911、热力管道预制安装工艺4612、压力管道安装工艺导则4813、压力管道阀门安装工艺导则5714、压力管道绝热工程施工工艺导则6115、压力管道涂漆防腐工艺导则6616、压力管道仪表及仪表管道安装工艺7117、压力管道支吊架制作安装工艺导则7618、中低压工业管道安装工艺7919、中低压工业管道预制工艺8520、压力管道焊接工艺导则9221、碳钢管道焊接工艺导则9622、手工电弧焊焊接工艺规程10023、手工钨极氩弧焊工艺规程10724、压力管道自动焊焊接工艺导则1141 范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3.1 阀门试压站3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；3.1.2 试压厂房内通风、照明良好；3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
压力管道作业指导书
作业指导书1生产工艺过程1.1工程材料准备1.1.1根据工艺要求及规范，指定专人负责，严把进货质量关，采购符合国标要求的设备和材料。
1.1.2对所采购的设备和材料，要求供货厂家三证齐全，并经严格检验合格后方可入库。
1.1.3根据工程安装要求，对生产所需的各种材料及设备进行认真的测算及数量核对，据实领取所需材料及设备。
1.2划线、锯切1.2.1依据甲方要求，对室内综合设备带的各种功能设备进行合理布局和精准定位。
1.2.2绘制室内综合设备带功能设备布局划线图，由两人依据划线图进行划线作业，划线完毕后要认真复核，避免失误。
1.2.3对检验合格的划线材料进行准确的锯切断料。
在锯切断料过程中，要严格遵守切割锯使用规程，锯切断面要平整光滑无毛刺。
1.3焊接、开孔、电器导线连接1.3.1综合设备带内的气体管道与气体终端需先行预制焊接，所焊接管道的通径,应与标准要求相符合并做脱脂处理。
1.3.2根据不同的管道采用相应的标准及焊接材料，黄铜焊接，温度控制在800℃～900℃，采用银钎焊接，温度控制在600℃～800℃。
1.3.3为将综合设备带所需的功能设备固定在面板上，需对面板进行开孔加工，在开孔加工过程中，要根据准确的划线位置和各种功能设备的工艺要求，做到开孔定位准确，孔径及尺寸与工艺要求相符。
1.3.4在固定安装综合设备带上所需的电器时，导线的布设连接，应严格遵守电器安装规程，做可靠的绝缘处理。
并布设专用接地导线，电源插座应固定在专用的接线盒上，防止因漏电打火对气体管路造成威胁。
在电器回路安装完毕后，必须用500V兆欧表进行导线之间、导线与金属外壳之间的绝缘遥测，且阻值不小于每千伏工作电压、1欧姆（1Ω/1KV）为合格。
1.4组装1.4.1在上述加工过程完成后，对综合设备带进行组装，在组装工作前应由质检员对各加工工序进行检查验收，合格后方可进行组装。
1.4.2组装要求各种功能全部到位，并按规范进行调试，在直视范围内综合设备带不能有残缺，破损或划痕。
压力管道施工作业指导书
1 适用范围1.1 概述山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米，DN300管线624米，DN200管线903米。
压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线 材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。
蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。
1.2 主要工作量管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。
2 编制依据现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997)3 材料检查与验收材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。
用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。
检查验收由业 主和施工单位共同进行。
3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计 或现行国家、行业制造技术标准。
没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。
质量证明文件要求如下：3.1.1 管子必须具有：3.1.1.1 供货厂家名称或印记。
3.1.1.2 管子生产标准号。
3.1.1.3 管子的钢号。
3.1.2 管件：3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。
2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。
2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)2.53.1.2.3管件钢号。
3.1.2.4管件名称、规格。
3.1.2.5化学成分分析结果。
3.2管子、管件、和阀门的规格、型号、材质、数量必须符合设计要求及有关技术参数。
压力管道作业指导书xxx.
XXX压力管道安装作业指导书（第一版）编制：审核：批准：2012 年10月8 发布2012 年11月20日实施XXX发布作业指导书使用说明XXX作业指导书是本公司质量体系程序文件的补充性文件，与程序文件具有同等效用，是公司全体员工在各项质量活动中必须遵循的行为准则。
XXX技术负责人：2012年月日目录1、阀门检验、试验工艺 42、工业管道化学清洗工艺导则 83、工业管道脱脂工艺 124、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 175、工业管道支吊架预制安装工艺 206、埋地钢制工业管道防腐工艺267、埋地钢制工业管道施工工艺318、压力管道安装工艺导则399、压力管道安装焊接作业指导书4810、管道防腐保温作业指导书6011、压力试验作业指导631 范围本标准适用于工业管道、管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3.1 阀门试压站3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；3.1.2 试压厂房内通风、照明良好；3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2 主要施工设备、机具3.2.1 主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵。
压力管道安装作业指导书+++
1.目的：通过对管道安装检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。
2.适用范围：本公司压力管道的安装检验作业。
3.职责3.1 管道安装检验作业由检验质量控制责任工程师主控。
3.2 班组自检，施工队复检，检验员验收，项目部对进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。
4 检验仪器设备工具电动试压泵、量具：压力表、钢卷尺、盘尺、直角尺、钢板尺、水平尺、水平磁力线坠、量角规、划规、焊接检验尺、水准仪、外卡钳、测厚仪等。
5工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分5.1质量检验评定按照《工业金属管道工程质量检验评定标准》进行综合质量评定。
5.2 标准5.2．1工程划分5.2．1．1分项工程应为分部工程的组成部分。
同一分部工程中，相同工作介质、管道类别的管道系统应划为一个分项工程。
该管道系统应根据设计、生产工艺的具体情况划分。
在分部工程中，对工程质量起决定作用的分项工程应划分为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、甲、乙类火灾危险介质的管道均应为主要分项工程。
Ⅰ、Ⅱ类管道及有毒、、甲、乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定。
5.2．1．2分部工程应为单位工程的组成部分，应按单位工程中的专业进行划分，同一单位工程中的管道工程，应为一个分部工程。
5.2．1．3一个单位工程中，当仅有管道分部工程时，该分部工程应为单位工程。
5.2．2质量检验评程序5.2．2．1质量检验评定工作应按分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。
5.2．2．2分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。
当有一个分项工程的质量评定结果这不合格时，不得进行分部工程的质量评定。
5.2．2．3分部工程、单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。
5.2．2．4当单位工程由几个分包单位施工时，其总承包单位应对工程质量全面负责；各分包单位应按本标准的规定对其承建的分项、分部工程质量进行检验评定，并应将有关资料及评定结果交总承包单位。
压力管道安装检验作业指导书_secret
压力管道安装检验作业指导书_secret 压力管道安装检验作业指导书1. 指导书目的本指导书旨在提供压力管道安装检验作业的详细步骤和要求，确保安装过程中的质量和安全性，保障人员和设备的安全。
2. 作业前准备2.1 确定安装位置和管道路径，根据设计图纸进行施工准备。
2.2 准备所需的工具和材料，包括焊接设备、管道材料、螺栓、垫片等。
2.3 确保施工现场的安全，包括消防设备的检查和安装，施工区域的标识等。
3. 安装作业步骤3.1 进行管道的测量和标记，确保管道的尺寸和位置准确无误。
3.2 进行管道的切割和倒角处理，确保管道的接口平整。
3.3 进行管道的焊接，根据设计要求和相关标准进行焊接作业，确保焊缝的质量。
3.4 进行管道的连接，使用螺栓和垫片进行连接，确保连接紧固可靠。
3.5 进行管道的防腐处理，根据设计要求进行防腐涂层的施工。
3.6 进行管道的试压，使用压力测试设备对管道进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
3.7 进行管道的清洗和消毒，确保管道内部的清洁和卫生。
3.8 进行管道的验收和记录，对安装作业进行验收，并记录相关数据和结果。
4. 安全注意事项4.1 在进行焊接作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备。
4.2 在进行试压作业时，必须严格按照相关安全规范进行操作，防止压力过高导致事故发生。
4.3 在进行清洗和消毒作业时，必须使用合适的清洁剂和消毒剂，并注意防止化学物品的溅洒和吸入。
5. 质量要求和验收标准5.1 管道的尺寸和位置符合设计要求。
5.2 管道的焊缝质量良好，无裂纹、气孔等缺陷。
5.3 管道的连接紧固可靠，无漏气、漏水等情况。
5.4 管道的防腐涂层均匀、完整。
5.5 管道的试压结果符合设计要求，无泄漏。
5.6 管道的清洗和消毒符合卫生要求，无异味和污染。
6. 记录和报告6.1 安装作业的记录包括施工过程中的关键参数和数据，如焊接参数、试压压力、清洗消毒剂的使用量等。
6.2 安装作业的报告包括安装过程中的问题和解决方案，以及最终的验收结果和意见。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书引言：压力管道焊接作业是一项关键的工作，对于保障管道的安全运行至关重要。
本文将从焊接前的准备工作、焊接操作技巧以及焊后的质量控制等方面进行论述，旨在为压力管道焊接作业提供指导。
一、焊接前的准备工作1. 材料准备：选择合适的焊接材料，确保其质量符合相关标准。
对于不同材料的焊接，应根据其特性选择合适的焊接方法和材料。
2. 设备检查：检查焊接设备的工作状态，确保焊机、电源等设备正常运行。
同时，检查焊接工具的完好性，如焊钳、电极等。
3. 环境准备：确保焊接现场通风良好，避免有害气体积聚。
清理焊接区域，保证焊接面无杂物和油污。
二、焊接操作技巧1. 焊接姿式：根据管道的位置和角度，选择合适的焊接姿式，确保焊接时的稳定性和舒适度。
同时，注意保护好焊工的眼睛和皮肤，佩戴防护装备。
2. 焊接参数：根据焊接材料和管道的要求，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
焊接参数的选择直接影响焊接质量，需要根据实际情况进行调整。
3. 焊接顺序：根据焊接图纸和要求，确定焊接顺序。
普通情况下，应从管道的中心位置开始焊接，逐渐向两侧进行。
焊接时，应保持焊缝的均匀和连续性。
4. 焊接技巧：掌握好焊接的技巧，如电弧稳定、焊缝填充、熔池控制等。
在焊接过程中，要保持焊枪和工件之间的距离稳定，掌握好焊接速度，避免焊接过快或者过慢导致焊缝质量不佳。
三、焊后的质量控制1. 焊缝检查：焊接完成后，应对焊缝进行检查。
通过目测、放射性检测、超声波检测等方法，确保焊缝的质量符合相关标准。
如发现焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，应及时进行修复。
2. 强度测试：对焊接后的管道进行强度测试，确保其能够承受设计压力。
常用的测试方法包括水压试验、气密性测试等。
3. 防腐处理：对焊接后的管道进行防腐处理，延长其使用寿命。
根据管道的材质和使用环境，选择合适的防腐方法，如涂覆、喷涂等。
结语：压力管道焊接作业是一项复杂而重要的工作，需要焊工具备一定的技术和经验。
压力管道作业指导书
名目1、阀门检验、试验工艺 22、工业管道伴热管施工工艺 63、工业管道化学清洗工艺导那么94、工业管道系统气密试验工艺1 35、工业管道强度、严密性试验工艺1 66、工业管道脱脂工艺2 17、工业管道系统冲洗与吹扫工艺2 58、工业管道支吊架预制安装工艺289、埋地钢制工业管道防腐工艺3 410、埋地钢制工业管道施工工艺3911、热力管道预制安装工艺4612、压力管道安装工艺导那么4813、压力管道阀门安装工艺导那么5714、压力管道尽热工程施工工艺导那么6115、压力管道涂漆防腐工艺导那么6616、压力管道仪表及仪表管道安装工艺7117、压力管道支吊架制作安装工艺导那么7618、中低压工业管道安装工艺7919、中低压工业管道预制工艺8520、压力管道焊接工艺导那么9221、碳钢管道焊接工艺导那么9622、手工电弧焊焊接工艺规程10023、手工钨极氩弧焊工艺规程10724、压力管道自动焊焊接工艺导那么114一、阀门检验、试验工艺1范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，但凡注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓舞依据本局部达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50235—97?工业金属管道工程施工及验收标准?HG20225—95?化工金属管道工程施工及验收标准?SH/T3064—2003?石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收?SH/T3517-2001?石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程?SH3518-2000?阀门检验与治理规程?3施工预备阀门试压站阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；试压厂房内通风、照明良好；阀门试压站应由健全的操作规程和治理制度。
压力管道焊接检验作业指导书
压力管道焊接检验作业指导书编号:1 总则1.1 为提高压力管道焊接检验水平和焊接质量，保证管道安装安全性能，特制订本作业指导书。
2 编制依据2.1 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.2 HG20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》2.3 SH3501-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》2.5 CJJ28—89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33—89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》3 焊接检验程序：外观检验焊缝表面无损检测射线或者超声擦伤热处理后硬度检验4 焊接检验要求4.1 外观检验4.1.1 外观检验应包括焊接前、焊接过程以及焊接完成后的检验(试验)。
4.1.2 管道加工件、坡口加工及组对的检验数量和标准应符合各工艺标准的有关规定。
4.1.3 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后即将除去焊渣、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
4.1.4 管道焊缝的外观检验质量应符合本节和现行国家标准的有关规定。
4.1.5 焊缝外观应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
4.1.6 焊接接头表面的质量应符合下列要求：4.1.6.1 不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
4.1.6.2 设计温度低于-29~C 的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。
其他材质管道焊缝咬边深度不应大于 0.5mm ，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的 10％。
4.1.6.3 焊缝表面不得低于管道表面。
焊缝余高，Aha<l+0．1b，且不大于 3mm。
注： b 为焊缝宽度(mm)。
4.1.6.4 焊接接头错边不应大于壁厚的 10％，且不大于2mm。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书一、引言压力管道焊接作业是一项关键的工程活动，对于确保管道的安全运行至关重要。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全性。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据管道材料和工程要求，选择适合的焊接材料和焊接方法。
2. 准备工作场所：确保焊接区域干净、整洁，并清除可能引起火灾的杂物。
3. 确保焊接设备完好：检查焊接设备的电源线、电缆、电极等部件是否完好，并确保焊接设备接地良好。
4. 安全防护措施：穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、焊手套、防护鞋等。
确保工作场所有足够的通风，并放置灭火器和急救箱。
三、焊接操作步骤1. 准备管道：清洁管道焊接接头，并确保接头表面光洁，无油污、锈蚀等杂质。
2. 管道定位：根据工程要求，将管道定位在焊接位置，并使用夹具或支架固定。
3. 焊接准备：根据焊接方法的要求，准备好焊接材料、电极、焊接剂等。
4. 焊接参数设置：根据焊接材料和管道壁厚，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度。
5. 开始焊接：将电极对准焊接接头，适当施加焊接电流，开始焊接。
注意保持稳定的焊接速度和均匀的焊接力度。
6. 焊接顺序：根据焊接接头的形状和要求，确定焊接的顺序，确保焊接的质量和强度。
7. 焊接质量检查：完成焊接后，对焊缝进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查和无损检测等。
8. 焊后处理：对焊缝进行必要的后处理工作，如打磨、清洁、防腐等。
四、安全注意事项1. 焊接操作必须由经过专业培训和合格认证的焊工进行。
2. 在焊接过程中，严禁在焊接区域内进行其他活动，以防止意外伤害。
3. 焊接设备必须经过定期检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
4. 管道焊接作业必须符合相关的安全标准和法规要求，如国家标准、行业规范等。
5. 在焊接作业现场必须配备足够的灭火器材，并设置明显的安全警示标志。
五、总结本指导书提供了压力管道焊接作业的详细操作步骤和安全注意事项。
压力管道通用作业指导书
XX公司————————————————————————————————————————————————————压力管道安装通用作业指导书年月日发布年月日实施编制说明为适应我公司压力管道安装的需要，编制了《压力管道安装通用作业指导书》，本《作业指导书》经质保工程师唐树勋批准，于年月日正式实施。
望各有关单位和人员认真贯彻实施，以确保我公司压力管道质量体系持续有效进行。
XX公司年月日目录１：工业管道安装作业指导书２：城市供热管网安装作业指导书３：工业管道工程质量检验评定作业指导书４：城市供热管网工程质量检验评定作业指导书5：城镇燃气输配管道安装作业指导书6：城镇燃气输配管道工程质量检验评定作业指导书7：聚乙烯燃气管道工程安装作业指导书8：聚乙烯燃气管道工程安装质量检验评定作业指导书工业管道安装作业指导书１编制说明为了贯彻公司的质量目标和质量方针，确保本公司所施工工程的质量、工期达到用户的要求，实现降低成本，增加效益和安全生产目的，特编制本作业指导书。
２编制依据及适用范围２.1 编制依据—《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97—《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2 适用范围2.2.1 本作业指导书适用于设计压力不大于3.9Mpa，设计温度不超过400℃的工业金属管道的安装。
2.2.2 本作业指导书不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道的安装。
2.2.3 现场组装的机器或设备管道，应按制造厂的技术文件要求进行施工，其质量标准不得低于本作业指导书的要求。
３管道安装施工顺序图纸会审绘制单线图下发质量单管材检验下料切割管件检验阀门检验组对焊接管架预制管架安装无损检测热处理管道安装固定口无损检测热处理技术核对编写试验方案试压吹扫刷漆保温交工验收４管道组成件及支撑件的检验4.1 管道组成件及支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
4.2 管道组成件及支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
压力管道安装作业指导书
压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书QB-HT-GD-ZY-01-0/B-20121 适用范围1.1 本作业指导书适用于《压力管道安全管理与监察规定》中规定的工业管道、公用管道范围内的管道组成件、支承件及相关材料的检验、试验。
1.2 管道组成件、支承件和相关材料的检验、试验应执行国家现行的相关标准，按国外标准制造的管道组成件、支承件应按相应的标准进行。
1.3 术语1.3.1 管道组成件——用于连接或装配管道的元件，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
1.3.2 管道支承件——管道安装件和附着件的总称。
a.安装件——将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
b.附着件——用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
2 主要编制依据2.1 《压力管道安全管理与监察规定》2.2 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》2.7 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.8 FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》2.9 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.10 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》2.11 CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术作业指导书》2.12 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》2.13 SH3502-2000《钛管道施工及验收规范》2.14 GB2270-80《不锈钢无缝钢管》2.15 GB30877-82《低中压锅炉用无缝钢管》2.16 GB5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》2.17 GB6479-2000《化肥设备用高压无缝钢管》2.18 GB9948-88《石油裂化用无缝钢管》2.19 GB/T17185-1997《钢制法兰管件》2.20 GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》2.21 GB12459-2005《钢制对焊无缝管件》2.22 SH3518-2000《阀门检验与管理规程》3 检验、试验的准备3.1 管道组成件、支承件及相关材料检验试验的职责和工作程序执行《采购管理程序》、《检验和试验管理程序》《检验和试验状态管理程序》，大批量的检验、试验工作应成立检验、试验小组（由检验、试验作业人员、技术人员和质量检验员组成）。
压力管道的作业指导书
工业用压力管道安装作业指导书1 目的为了提高压力管道安装工程的施工质量、确保安全，加强关键（特殊）过程的控制，指导作业，特制定本作业指导书。
2 使用范围本作业指导书适用于材质为碳素钢、合金钢、不锈钢的工业压力管道安装。
3 编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;3.2《现场设备工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-1993;3.4中华人民共和国劳发部[1996]140号文《压力管道安全与监察规定》；3.5中华人民共和国国务院令第373号《特种设备安全监察条例》2003年版；3.6《工业管道工程施工规程》Q/BYJ18-2003。
4过程控制内容4.1人员资格本作业过程需要的作业人员，各工种要有持证上岗，起重工、电工和焊工要有特殊工种操作证（在有效期内），除此以外焊工必须持有相应项目的锅炉、压力容器、压力管道焊工合格证（在有效期内），施工中的操作与所持证项目级别一致，无损检测人员具备相应的资格证书。
4.2机械、机具和设备4.2.1机械：货运汽车、卷扬机和起重机等。
4.2.2设备：焊机（电弧焊、氩弧焊、气保焊等）、切割机（砂轮、等离子、管道自动和锯床等）、坡口机、预热和退火器、弯管机和试压泵等。
4.2..3机具：磨光机、气割枪、冲击钻、倒链、千斤顶和电动刷等。
4.3作业条件4.3.1设计图纸及其它技术文件齐全，施工图经专业会审。
4.3.2施工方案经批准，技术交底，必要的技术培训符合要求。
4.3.3施工前向当地质量技术监督部门办理开工登记、安全质量监督检验申报，并向当地检验机构进行报验登记。
4.3.4材料和设备有合格的质量证明记录（含除锈涂装），现场道路畅通，水、电、气能满足现场施工需要。
4.3.5劳动力、施工机具能满足现场施工需要、上道工序已完成工序交接。
4.3.6施工、安全措施条件具备现场施工条件。
压力管道焊接作业指导书
压力管道焊接作业指导书一、引言本指导书旨在为压力管道焊接作业提供详细的指导和规范，确保焊接作业的安全、质量和效率。
本指导书适用于各类压力管道焊接作业，包括但不限于石油、化工、天然气等行业。
二、作业准备1. 安全准备在进行任何焊接作业之前，必须确保工作场所的安全。
包括但不限于：- 检查焊接设备和工具的完好性。
- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 确保焊接区域周围没有易燃物品。
- 确保焊工佩戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
2. 材料准备- 确保使用的管道材料符合相关标准和规范。
- 检查管道材料的质量和尺寸，确保其符合设计要求。
- 清理管道表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
3. 设备准备- 确保焊接设备的正常运行，如焊机、电源等。
- 检查焊接设备的接地是否良好，确保电流稳定。
- 验证焊接设备的参数设置是否符合焊接要求。
三、焊接工艺1. 焊接方法根据管道材料、管径和焊接要求选择适当的焊接方法，包括但不限于手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接工艺规范根据设计要求和相关标准，制定详细的焊接工艺规范，包括但不限于：- 焊接接头的准备和加工要求。
- 焊接材料的选择和预热要求。
- 焊接工艺参数的设定，如焊接电流、电压、焊接速度等。
- 焊接顺序和层间温度控制要求。
- 焊接过程中的质量控制要求，如焊缝外观、焊缝尺寸等。
3. 焊接操作- 根据焊接工艺规范进行焊接操作。
- 确保焊接过程中的安全，如防止火花飞溅、防止烟尘积聚等。
- 监测焊接过程中的参数，确保焊接质量。
四、焊后处理1. 检查和测试- 对焊接接头进行目测检查，确保焊缝完整、无裂纹、无气孔等缺陷。
- 进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝质量。
2. 后续处理- 清理焊接区域，确保无焊渣、氧化物等杂质。
- 进行焊后热处理，如退火、正火等，确保焊接接头的力学性能。
五、质量控制1. 焊工资质- 确保焊工持有相应的焊工资质证书。
- 确保焊工具备足够的焊接经验和技能。
中石油QHSE作业指导书编写指南
附件8-2《QHSE作业指导书》编写指南一、目的和范围本指南规定了《QHSE作业指导书》编制的基本要求，适用于参加中国石油西南油气田公司的所有承包商。
所有的承包商都应依据本指南规定编制《QHSE作业指导书》。
《QHSE作业指导书》是承包商作业队伍削减和控制各类风险的基本要求，是支持而不是取代承包商现有的岗位操作规程和QHSE作业文件。
二、编制要求承包商可按照准入专业类别编制作业指导书，如防腐保温施工、压力管道设备安装维修施工、环境污染治理施工、建筑工程施工等；也可综合编制本单位作业指导书，但各专业类别的风险试别与控制措施、操作指南应编写清楚。
《HSE作业指导书》由HSE管理人员、相关技术专家或有经验的岗位操作人员编写，经承包商负责人组织评审后实施。
三、术语和定义符合Q/SYT1002.1-2007《HSE管理体系规范》Q/SYT1002.2-2007《HSE管理体系实施指南》《关于进一步规范HSE作业指导书和HSE作业计划书编制工作的指导意见》（安子【2007】44号）四、编写指南1 QHSE管理体系简介1.1 公司QHSE管理简介简要介绍本公司经营范围、危险源及主要危险危害因素、质量安全环保生产管理模式、QHSE管理体系建立、运行与审核情况、QHSE业绩情况。
1.2公司QHSE承诺公司最高管理者对质量、健康、安全与环境保护的承诺。
1.3 公司QHSE管理方针、目标1.3.1 QHSE管理方针根据国家、当地政府有关质量、健康、安全与环境保护法律、法规，以及西南油气田公司有关QHSE管理规定和方针，提出本单位QHSE管理方针。
1.3.2 QHSE管理目标QHSE管理目标应体现“合理性、客观性、可验证性和可实现性”的原则。
目标内容如：（1）经常对员工进行质量、健康、安全与环境保护方面的宣传、教育与培训，不断提高员工的质量、安全与环境保护意识和水平。
（2）将质量、健康、安全与环境保护管理工作贯穿于生产经营活动的全过程，使各种风险降至最低程度。
石油化工压力管道作业指导书
石油化工压力管道作业指导书作业指导书登记号：持有人：2020年-11月-01日公布 2020年-11月-15日实施编制说明本作业指导书按现行标准、规范编制，在使用过程中，将会有新的标准、规范版本出版，假如本作业指导书涉及的有关标准、规范内容与新标准、规范不符，应按新的有效版本执行。
目录1. 工程项目招投标治理规定 (4)2. 物资运输作业指导书 (5)3. 进货检试验作业指导书 (8)4. 物资贮存治理作业指导书 (11)5. 施工调度治理规定 (14)6. 施工技术、质量治理规定 (16)7. 施工生产过程检验试验标识治理规定 (22)8.施工过程半成品、成品防护治理规定 (24)9. 施工设备爱护保养作业指导书 (27)10.计量器具治理方法 (29)11.管道组成件及焊接材料检验 (30)12.焊接工艺评定指导书 (45)13.焊接过程治理规定 (46)14.焊条治理指导书 (50)15.焊后热处理施工作业指导书 (52)16.热处理过程治理规定 (56)17.无损检测治理规定 (58)18.理化检验治理规定 (60)19.特种作业人员培训治理规定 (62)20.钢制工业管道施工工艺 (63)1〕目的2〕范畴3〕要求4〕施工预备5〕管道组成件及焊接件材料检验6〕管道预制加工7〕管道焊接8〕管道安装9〕管道系统压力试验10〕管道系统吹洗21.档案治理 (141)22.技术文件编制指导书 (143)23.技术资料治理规定 (149)24.交工技术文件治理规定 (151)25.工程交付治理规定 (153)26.工程质量评定治理规定 (156)27.顾客沟通治理规定 (159)28.质量回访 (161)1工程项目招投标治理规定1目的与适用范畴为加强公司工程项目招投标工作的治理，明确顾客要求，确保实现顾客愿望，特制定项目招投标工作的作业规定，适用于公司拟对外承揽的工程施工项目招投标工作的治理。
2职责2.1 市场经营部对外承揽的工程施工项目的招投标工作。
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压力管道安装作业指导书编制：审核：批准：登记号：持有人：2009年11月01日发布 2009年11月15日实施编制说明本作业指导书按现行标准、规范编制，在使用过程中，将会有新的标准、规范版本出版，如果本作业指导书涉及的有关标准、规范内容与新标准、规范不符，应按新的有效版本执行。
目录1. 工程项目招投标管理规定 (4)2. 物资运输作业指导书 (5)3. 进货检试验作业指导书 (8)4. 物资贮存管理作业指导书 (11)5. 施工调度管理规定 (14)6. 施工技术、质量管理规定 (16)7. 施工生产过程检验试验标识管理规定…………………………………………8.施工过程半成品、成品防护管理规定 (24)9. 施工设备维护保养作业指导书 (27)10.计量器具管理办法 (29)11.管道组成件及焊接材料检验 (30)12.焊接工艺评定指导书 (45)13.焊接过程管理规定 (46)14.焊条管理指导书 (50)15.焊后热处理施工作业指导书 (52)16.热处理过程管理规定 (56)17.无损检测管理规定 (58)18.理化检验管理规定 (60)19.特种作业人员培训管理规定 (62)20.钢制工业管道施工工艺 (63)1）目的2）范围3）要求4）施工准备5）管道组成件及焊接件材料检验6）管道预制加工7）管道焊接8）管道安装9）管道系统压力试验10）管道系统吹洗21.档案管理 (141).技术文件编制指导书 (143)23.技术资料管理规定 (149)24.交工技术文件管理规定 (151)25.工程交付管理规定 (153)26.工程质量评定管理规定 (156)27.顾客沟通管理规定 (159)28.质量回访 (161)1工程项目招投标管理规定1目的与适用范围为加强工程项目招投标工作的管理，明确顾客要求，确保实现顾客愿望，特制定项目招投标工作的作业规定，适用于拟对外承揽的工程施工项目招投标工作的管理。
2职责2.1 市场经营部对外承揽的工程施工项目的招投标工作。
2.2 市场经营部、工程管理部具体负责招投标工作全过程与技术标有关事项。
2.3 市场经营部具体负责招商务标、技术标有关的工作的组织与协调。
3 工作内容3.1前期工作3.1.1市场经营部人员主动跟踪市场信息，对拟招标的工程项目是否具备条件、是否参与投标提出意见。
3.1.2做出参与投标的决定后，市场经营部组织工程管理部及其他相关部门参加发标会议、购买招标文件、参加现场踏探。
3.1.3市场经营部组织召开编标会议，确定投标工作及标书的有关要求，形成记录并予以保持。
3.2标书编制3.2.1 招标文件如为英文，由质量技术部负责翻译和译审。
3.2.2 商务标的编制、评审、排版、等工作由市场经营部负责。
3.2.3 技术标的编制、评审、排版、等工作，由工程管理部负责在市场经营部的统一协调下参与各阶段的工作。
3.2.4编制标书期间有关问题的澄清工作由市场经营部、工程管理部共同负责。
3.2.5标书组卷前的最后审核工作，由市场经营部负责组织。
3.2.6标书的外送印刷、装订、送达等工作由设备管理部负责。
3.3设备管理部负责组织有关部门人员参加开标会议。
4 记录编标前会议纪要 JL/ZHYDZD0101物资运输作业指导书1目的与范围为保证物资在搬运过程中不受损坏，安全、完好、顺利地到达目的地，特制定物资在搬运过程中的作业规定，适用于物资搬运管理。
2职责2.1 工程管理部负责大型设备、预制件运输的管理。
2.2 工程管理部负责采购物资与顾客财产（大型设备除外）运输的组织与管理。
2.3工程管理部技术人员编制大型设备、预制件的运输方案。
2.4项目部安全人员负责物资运输、装卸过程的安全管理。
2.5 项目部负责大型设备、预制件的运输和装卸。
2.6根据现场实际情况确定摆放位置。
3管理内容3.1搬运准备工程管理部人员编制运输方案。
3.1.1凡需编制运输方案的搬运过程，方案编制人员在搬运前必须向运输管理和作业人员进行技术交底。
3.1.2施工调度员配备搬运车辆；作业部负责设备、预制件运输搬运过程的人员、机具、道路、装卸地点等具体落实。
3.2搬运要求3.2.1机、电、仪设备搬运1）搬运作业人员对装卸、搬运机、电、仪设备按标志符号的要求进行作业。
没有标志也应轻吊轻放，防止发生碰撞振动和倾翻。
2）搬运作业人员用起重机械搬运和装卸带有包装的设备时应注意绳索吊挂位置，如箱上标有吊挂位置符号，必须按标志位置吊挂；箱上注明吨位的要选择合适的起重机械和钢丝绳，未注明的必须进行计算后再操作；对重心不平衡的设备，尤其要注意吊挂位置，以免发生倾斜、倾翻，上升或降落过程要缓慢，避免振动、碰撞等现象。
搬运作业人员用起重机械运送无包装的设备时，应利用机器上设备专用吊孔或吊钩，严禁在机器轴上、手柄上施吊，无吊孔、吊钩位置的要注意避开易损处吊装，以保证设备的完好。
用钢丝绳子吊挂时，要在钢绳和设备间放置木垫板以防钢丝绳滑扣或设备堕落。
起吊应缓慢，在离地面100200毫米时，检查悬挂处确已牢固平衡后再继续起吊。
运送过程中要保持设备的平稳状态。
对于不允许振动的特殊设备更要避免升降、运送过程中突发的碰撞、振动。
3）搬运作业人员不能使用起重机械直接就位的设备，如DCS控制系统，可用钢管、滚木等以滚动法搬运，但其倾斜角度不得大于15°，钢管、滚木直径不得大于 70 毫米，不允许在有棱的物体上滚动或放置，以免倾翻。
4）卸车或存放时，必须垫平垫稳，防止垫放不平或下垫负荷不均，发生倾翻。
根据设备的体积重量选好合适的垫木，在重心处适当增加垫木数量，以使设备始终保持平衡。
5）设备需重叠码放时，必须保证垛形整齐稳固不发生倾倒，不得压坏包装。
3.2.2 钢材搬运吊装钢材搬运吊装要先根据料场、现场的具体情况选用合适车辆、吊车。
吊车的起重量受地点、站位限制，吊车满负荷时，吊臂与地面夹角不得小于75°。
吊装前计算好重量，选择合适的钢丝绳。
吊装时钢丝绳的夹角以30°40°之间为好，避免夹角过大滑扣，夹角过小使钢材变形。
钢板要有护角或专用工具以防板材变形。
吊装不锈钢材应采取钢绳垫套的措施，以免钢绳直接和被吊不锈钢材接触，使不锈钢材表面受损。
3.2.3 其它物资搬运1）钢瓶搬运必须轻装轻卸，严禁抛、滚或其它引起碰撞的野蛮装卸方法。
同时钢瓶应卧放并整齐排列码垛，垛高不能超过 1.5 米，垛两端必须以楔木楔牢，防止滚塌伤物、伤人。
2）易碎、易损物品搬运时，应按“小心轻放”、“向上”、“防湿”、“防潮”等标志进行操作。
3）配件搬运法兰应保护好密封面。
阀门应防止手轮、法兰密封面损坏。
对于螺栓应按成包装成箱搬运，防止损坏丝扣。
搬运垫片须轻拿、轻放，严禁碰摔、损坏。
3.2.4 作业司机严禁酒后开车，疲劳驾驶，严格遵守交通规则。
大型设备运输速度在20公里/小时以内。
尽量减少二次搬运和吊装，卸车地点应合理安排。
3.3 大型设备、预制件的运输3.3.1 工程管理部技术人员编制设备、预制件运输方案，经技术负责人审批后，项目部实施。
3.3.2 调度员根据生产计划提出设备吊装、运输用车申请，报工程部。
3.3.3工程部委托设备运输并协调运输车辆的使用。
3.3.4 项目部负责组织实施运输，运输过程应严格执行运输方案，接受安全部对于安全装卸、运输的检查、监督。
3.3.5 超高、超宽、超长的大型设备、预制件应有明显安全标志，调度员应提前到交通运输部门办理沿途三超运输手续。
3.3.6 根据工程管理部提供的使用时间及其他情况，确定运输日期。
运输单位提前对道路进行勘察，测量设备高度，确定最佳行车路线。
3.4物资运输3.4.1 物资部根据工程需用物资情况及物资运输特点负责用车委托申请。
3.4.2运输人员按 3.2的要求和安全装卸操作规程执行运输任务，并准备好装卸工具、封车工具，保证按时、按质、按量、安全地将物资运达指定地点。
3.4.3物资运输到规定地点后，经办人和保管员（施工队材料员）办理交接验收手续，签字确认所运物资的数量及质量。
■进货检试验作业指导书1目的和范围对所采购物资和顾客提供产品按规定进行检验和试验，确保未经检验和试验或未经验证合格的产品不投入使用，特制定顾客提供产品的检试验作业规定，适用于进货检验和试验管理。
2管理职责2.1 工程管理部负责进货检验和试验的管理。
2.2项目部物资管理人员负责本项目采购物资和顾客财产的检验和试验。
3 管理内容3.1检验和试验依据：3.1.1 国家（行业）标准、规范和技术文件；3.1.2 设计文件；3.1.3 采购计划及合同。
3.2 检验内容：数量、型号、规格、材质、外观、几何尺寸、随机资料、质量证明文件等。
3.3物资的检验试验3.3.1 项目部物资计划员依据采购计划、顾客提供的调拨单会同项目部材料责任工程师、保管员及施工单位材料员对工程材料进行检验，保管员填写进货验收记录，参加验收人签字，材料质量证明文件由计划员依据采购计划核对后交材料责任工程师审核。
3.3.2 国产设备的检验，由项目部物资计划员依据工程设备清单会同顾客或其代表、项目部质检员、技术员、保管员共同进行，计划员填写开箱检验记录，并将随机资料交项目部技术组。
3.3.3 进口工程设备、材料的开箱检验，由顾客组织项目部物资计划员，由项目部质检员、技术员、材料员共同进行，计划员填写开箱检验记录，技术人员、质检员签字确认，计划员将随机资料交作业部技术组。
3.4 入库的物资，由物资采购部计划员会同保管员、材料责任工程师进行检验，保管员填写进货验收记录；3.5发现有问题的物资，计划员负责与供方联系处理；属顾客财产，应向顾客提出书面报告与顾客协商处理。
处理程序执行《不合格品控制程序》。
3.6质量证明文件审查3.6.1 物资采购部计划员收到质量证明文件核对后交项目材料责任工程师审查签字，并编号、分类、保存，建立台帐，将复印件交保管员，随材料发放给领料单位。
3.6.2 压力管道材料质量证明文件，由材料责任工程师审查签字编号、分类、保存，并将复印件交保管员，随材料发放给领料单位。
3.7材料复验3.7.1 工程材料复验，由项目部材料原编制材料复验计划，材料责任工程师填写理化试验委托单或无损检测委托单，并负责制取试样，项目部材料责任工程师审核复验结果。
3.7.2 焊接材料复验，由焊接责任师负责进行熔敷金属试验并制取试样，填写理化试验委托单或无损检测委托单，焊接和材料责任工程师审核复验结果。
3.8阀门试验由项目部委托，要求试验合格后，试验人员在阀门密封压盖螺栓顶端按试验项目分别涂红油漆标识，每条螺栓顶端的红色●代表一项试验；安全阀试验合格后用标签标识，注明位号、型号规格、定压值、试验人、检验人等，工艺技术负责人审核。
3.9紧急放行3.9.1 具备下列条件，允许物资紧急放行：1）质量证明文件滞后或质量证明文件齐全合格，复验周期长，外观检查合格、标识清晰的工程急需物资；2）能够追回或更换。