小断面隧道工程施工方案
悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法(2)
悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法一、前言隧道施工是当前城市基础设施建设中不可或缺的一环。
悬臂式掘进机是一种专业用于隧道施工的机器，它具有高效、安全、灵活的特点。
本文将介绍一种应用于中小断面隧洞施工的悬臂式掘进机工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法具有以下特点：1. 高效快速：悬臂式掘进机能够快速掘进，提高施工效率，并减少工期。
2. 灵活机动：悬臂式掘进机采用悬挂式工法，能够适应各种地质条件和隧道形状，具有较强的适应性和灵活性。
3. 高质量：悬臂式掘进机能够精确控制掘进参数，保证隧道的准确尺寸和平整度，提高工程质量。
4. 减少人工劳动强度：悬臂式掘进机能够代替传统手工掘进，减少人工劳动强度，提高施工作业环境。
5. 减少环境影响：悬臂式掘进机在施工过程中产生的噪音、振动和粉尘等对周围环境的影响较小，减少对周边居民和生态环境的影响。
三、适应范围悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法适用于以下场景：1. 隧道断面较小：适用于隧道断面相对较小的工程，如城市地铁、下水道等。
2. 地质条件较稳定：适用于地质条件稳定的隧道工程，如一般岩石地层、稳定土层等。
3.施工环境复杂：适用于施工环境较为复杂的地段，如繁忙城市、狭小场地等。
四、工艺原理悬臂式掘进机中小断面隧洞施工工法基于以下工艺原理：1. 机组设置：根据隧道形状和施工需求，设置悬臂式掘进机的机组，包括推进机组、掘进机组和支架机组。
2. 施工方法选择：根据地质条件和隧道断面要求，选择适当的施工方法，包括顶进法、底进法和连续推进法。
3. 施工参数调整：根据实际施工情况，调整掘进机的参数，包括掘进速度、刀盘转速、喷射水量等，以达到最佳施工效果。
4. 辅助工法应用：根据施工需要，采用适当的辅助工法，如锚索支护、喷射混凝土衬砌等，增强隧道结构的稳定性和安全性。
隧道小修工程施工方案范本
隧道小修工程施工方案范本一、工程概况1.1 项目名称：某某隧道小修工程1.2 项目地点：某某隧道1.3 项目概述：该隧道位于某某地区，是连接两个重要交通要道的重要通道之一，但由于长期使用和自然因素，隧道内部出现了一些损坏，需要进行小修工程。
二、施工内容2.1 隧道内墙面修复：对隧道内部墙面进行修复，包括填充裂缝、除去脱落的部分、清理表面等工作。
2.2 设备检修：对隧道内的设备进行检修和维护，确保其正常使用。
2.3 排水系统维护：对隧道排水系统进行清理和维护，确保雨水顺畅排出，防止积水造成损害。
2.4 照明系统维护：对隧道内的照明系统进行检修和更换，确保夜间的车辆通行安全。
三、施工组织3.1 施工单位：由某某建筑公司负责承担施工任务。
3.2 施工人员：由具备相关资质和经验的工程技术人员和作业人员组成施工队伍。
四、施工方案4.1 施工准备4.1.1 车辆和器材准备：准备所需的车辆和工程机械，如搅拌车、清洁车、水泥喷浆机等。
4.1.2 材料准备：准备所需的隧道修复材料，如水泥、沙子、矿渣等。
4.1.3 人员安排：根据施工计划，安排好施工人员的工作任务和职责。
4.2 施工流程4.2.1 隧道内墙面修复：首先进行隧道内墙面修复工作，包括填充裂缝、除去脱落的部分、清理杂物等。
4.2.2 设备检修：对隧道内的设备进行检修和维护，发现问题及时处理。
4.2.3 排水系统维护：对排水系统进行清理和维护，确保其畅通无阻。
4.2.4 照明系统维护：对照明系统进行检修和更换，确保隧道内的照明设备正常工作。
4.3 施工安全4.3.1 施工人员必须穿着符合要求的安全防护装备，严格按照规定操作，确保施工过程中的安全。
4.3.2 施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保施工人员和过往车辆的安全。
4.3.3 对危险区域必须设置有效的隔离措施，禁止非工作人员随意进入。
五、质量保障5.1 施工材料必须符合国家标准，并严格按照要求进行检测和验收。
小断面隧道及其附属大直径深竖井开挖出渣施工技术应用
小断面隧道及其附属大直径深竖井开挖出渣施工技术应用随着城市化进程的加快，地下空间的利用日益重要。
地下隧道和竖井作为重要的地下工程设施，在城市地下交通、供水、供电等方面发挥着重要作用。
开挖隧道和竖井是地下工程中的一项重要工程，其施工技术对工程质量和进度有着重要的影响。
本文将重点介绍小断面隧道及其附属大直径深竖井开挖出渣施工技术的应用。
1. 项目背景介绍小断面隧道是指断面小于等于10㎡的地下通道工程，一般用于城市地下交通、排水和弱嵌岩层的隧道工程，如地铁隧道、排水隧道等。
小断面隧道开挖出渣施工工艺主要包括钻孔爆破、掌砂破碎和机械化开挖等多种方法。
2. 钻孔爆破钻孔爆破是小断面隧道开挖的主要方法之一，通过在隧道施工面上布置爆炸孔，然后充填炸药，利用爆破能量将岩石、土层等材料炸成碎片，以便于后续清理和运输。
钻孔爆破工程需要进行严格的爆破设计和施工控制，以保证施工安全和减少环境影响。
3. 掌砂破碎掌砂破碎是一种用于软弱地层和特殊材料的开挖方法，通过在隧道进口处用机械掌握砂和软土等材料，然后进行机械破碎。
掌砂破碎工艺适用于软土地层和特殊地质条件下的隧道开挖，其优点是施工速度快，对周围环境影响小。
4. 机械化开挖随着现代化施工技术的发展，机械化开挖已成为小断面隧道开挖的主要方法之一。
通过使用隧道掘进机、隧道推进机等机械设备，可以实现对岩石、土层等材料的高效开挖和出渣，大大提高了施工效率和质量。
附属大直径深竖井是在隧道工程中常见的结构，在城市地下交通、供水、供电等方面发挥着重要作用。
附属大直径深竖井的开挖施工技术与小断面隧道有着相似之处，但由于其规模较大，施工难度较大，因此需要进行更加细致的施工设计和控制。
对于软弱地层和特殊材料的附属大直径深竖井施工，也可以采用掌砂破碎的方法。
通过在竖井进口处用机械掌握砂和软土等材料，然后进行机械破碎，从而实现对材料的高效处理。
总结小断面隧道及其附属大直径深竖井开挖出渣施工技术是地下工程中的重要环节，对于保证工程质量和进度具有重要的作用。
小断面掘进施工方法
小断面掘进是一种在有限工作空间内进行的地下掘进施工方法，通常应用于城市地下管线施工、隧道建设等场景。
以下是一般小断面掘进的施工方法概述：1. 工程准备：- 在开始小断面掘进前，需要进行充分的工程准备。
包括制定详细的工程方案、获得必要的施工许可、进行勘察和设计等。
2. 现场准备：- 在实际施工现场，需要确保施工区域的安全，并进行必要的标线和标志，确保施工作业的区域清晰可见。
3. 设备准备：- 选择和准备适当的小断面掘进设备，这些设备通常较小巧灵活，能够适应有限的工作空间。
设备的选择应根据具体的工程要求和施工环境。
4. 支护工作：- 在进行掘进之前，需要对施工现场进行支护工作，以确保施工过程中的安全。
这可能包括地层的加固、支护结构的安装等。
5. 掘进施工：- 利用小断面掘进机械，按照设计要求进行地下掘进作业。
这通常需要精确的操控和监测，确保施工的准确性和安全性。
6. 废土处理：- 在掘进过程中产生的废土需要及时处理，以保持施工现场的整洁。
这可能包括废土的暂存、运输和合理的处置。
7. 检测和监测：- 在掘进过程中，需要进行地质和地下水的检测，以及对施工进行实时监测。
这有助于及时发现问题并采取相应的措施。
8. 质量控制：- 实施质量控制措施，确保掘进工程符合设计要求和标准。
这包括地层稳定性、施工尺寸、支护结构的合格性等方面。
9. 安全管理：- 强化安全管理，确保施工过程中各项作业符合安全规范。
培训工作人员，提高其安全意识，设立紧急救援措施。
小断面掘进施工方法需要综合考虑地质条件、施工空间、安全要求等多方面因素，因此在实际操作中需要精密计划和科学施工。
具体方法可能因工程类型和具体环境而异。
深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法(2)
深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法一、前言深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法是一种用于隧道施工的技术方法，通过采用特殊的施工工艺和机具设备，能够提高施工效率、降低成本、保证施工质量，因此在实际工程中得到了广泛应用。
二、工法特点深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 施工速度快：采用该工法进行施工可以大大提高施工速度，有效节约项目时间。
2. 施工工艺先进：该工法采用了先进的工艺，能够保证施工质量和安全。
3. 施工成本低：由于该工法的施工过程具有高效、节约材料等特点，可以有效降低施工成本。
4. 环境友好：施工过程中采用了减少环境污染的措施，保护施工现场周围的环境。
三、适应范围深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法适用于施工难度较大的隧道工程，尤其对长隧道和复杂地质条件下的隧道施工更具优势。
该工法可用于各种隧道类型的施工，如铁路隧道、公路隧道、水利隧道等。
四、工艺原理深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法的实际应用是基于以下的工艺原理：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程的特点和要求，采用相应的施工工艺和工艺装备，确保施工过程符合设计要求。
2. 采取的技术措施：根据地质条件、施工环境和要求，采取相应的技术措施，如预处理地层、加固施工场地、控制水位等，确保施工安全和质量。
五、施工工艺深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法包括以下施工阶段：1. 施工前准备：包括确定施工方案、采购施工材料、准备机具设备、搭建施工工地等。
2. 井下定位：通过测量和定位，确定施工位置和方向。
3. 隧道开挖：采用爆破或挖掘机等方式进行隧道开挖，同时进行支护和排水等工作。
4. 隧道衬砌：通过快速衬砌机或人工操作，将预制的隧道衬砌部件安装到隧道壁面，并进行固定和粘结。
5. 隧道修整和验收：对衬砌完成的隧道进行表面修整、检查和验收，确保施工质量和安全。
六、劳动组织深斜井小断面引水隧洞快速衬砌施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的数量和工作职责。
长距离小断面隧洞双台车跳仓一体化衬砌施工工法(2)
长距离小断面隧洞双台车跳仓一体化衬砌施工工法长距离小断面隧洞双台车跳仓一体化衬砌施工工法一、前言长距离小断面隧洞是隧道施工中常见的一种工程形式，其特点是长度较长、断面较小。
在隧道衬砌施工过程中，传统的双台车跳仓工法存在一些问题，如施工周期长、工效低、质量难以保证等。
因此，本文介绍了一种新型的双台车跳仓一体化衬砌施工工法，以解决传统工法存在的问题，并提高隧道施工的效率和质量。
二、工法特点该工法的主要特点包括两个方面：衬砌作业的一体化施工和双台车跳仓作业。
一体化施工能够减少工序，提高施工效率；双台车跳仓作业则能够有效解决隧道施工中的均质化问题，提高衬砌质量。
三、适应范围该工法适用于长距离小断面隧洞的施工，尤其适用于软岩隧道和难以稳定地控制的工况。
四、工艺原理该工法采用了双台车跳仓一体化衬砌施工工艺，通过将两台运输车合并成一个车体，使得车辆在隧洞内来回行驶，从而减少了车辆在隧洞外的转场时间，并能够实现材料的连续供应。
同时，通过合理调整跳洞的节奏和频率，能够有效降低均质化引起的质量问题。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：洞室清理、基础处理、初始衬砌、主体衬砌、封顶浇筑等。
每个阶段都有详细的施工步骤和控制要点，并配以图示进行说明。
六、劳动组织该工法的劳动组织主要包括施工人员的配置和组织方式。
根据工程规模和工期，确定合理的人员配置，并制定详细的施工计划和交底。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括隧道掘进机、自动化衬砌设备、转向台等。
这些设备能够提高施工效率和质量，并提供更好的施工条件。
八、质量控制该工法在施工过程中，通过对施工质量的控制和检验，以及对施工过程的监控和记录，来确保施工的质量达到设计要求。
具体的质量控制方法和措施需要根据具体的工程情况来确定。
九、安全措施施工过程中的安全措施是保障施工人员安全的重要措施。
该工法需要注意的安全事项主要包括施工作业人员的防护、机械设备的安全操作以及预防火灾和事故等方面。
3 小断面隧道汽车开挖台架
方斗山隧道泄水洞开挖台架
简要说明及施工工艺
一、简要说明
方斗山隧道泄水洞设计断面为3.8*3.9米，开挖台架采用解放牌汽车作为台架行走的主体，车箱底板距地面1.2米，在车箱内用槽钢将第二层作业平台加高0.8米铺设钢板网，第二层作业平台两侧及后侧采用套筒连接，台架两侧及后侧最大伸出值为1.5米，风包、水包固定在第二层作业平台下方的车箱内。
二、施工工艺
1、在隧道出碴完成后将开挖作业台架走到掌子面，人工站在开挖台架第二层进找顶作业。
2、找顶完成后，将台架两侧及后侧套筒连接伸出，铺设钢板网，并用铁丝将钢板网固定。
3、找顶完成的同时将车箱内的的高压风包及水包与后方的高压风管及水管用软管连接。
4、施作炮眼，开挖台架正后方底板眼（3个）待其他炮眼全部施作完成后，将开挖台架外移1米左右，施作开挖台架正后底板眼。
5、炮眼施作完成后，将开挖台架推至掌子面，进行炸药安装及连接。
6、炸药安装及连接完成后，将开挖台架两侧及后侧伸出部分收回，然后将开挖台架开至后方加宽段或洞外。
7、经安全员检查确认后，通知爆破工放炮，最后通风、出碴。
风、水接头及风钻、钻杆放置车箱内
后侧展开后
后侧展开前
全景图
右侧展开后
右侧展开前
展开后铺设钢板网
左侧展开后
左侧展开前
展开后及车厢布置。
小断面隧道工程施工方案
2.2.隧道工程施工方案总体施工方案(1)总体施工思路坚持采用综合的超前地质预报措施；努力提高隧道施工的机械化程度；坚持围岩监控量测、实施隧道信息化动态设计施工。
(2)总体施工方案本标段隧道采用小型运输机械无轨运输方案。
根据工期安排，隧道全部安排平行施工。
隧道按新奥法组织施工，严格遵循“超前探、管超前、弱（不）爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则。
用先进的探测和量测技术取得围岩状态参数，通过对信息、数据的综合分析和处理，判定地质变化，反馈于设计和施工，实行动态管理信息化施工。
施工准备阶段完成临时施工便道，架设供电线路，铺设供水管路；洞口场地开挖完成后，安装和修建隧道供风、供水、供电、混凝土生产、钢构件加工等设备与设施；砌筑洞顶截排水沟，进行洞顶地表加固，开挖洞口土石方；尽早修建洞口段衬砌及洞门，以策安全。
明洞按明挖法施工，暗洞按锚喷构筑法施工，加强超前地质探测与预报，加强围岩量测，实现施工信息化，并实施掘进（钻、爆、装、运）、锚喷（拌、运、锚、喷）、衬砌（拌、运、灌、捣）等三条机械化作业线。
运用开挖掌子面地质素描、TSP203地震波反射法、超前水平钻探等对崩塌、黄土、膨胀土、采空区等进行综合超前地质探测和预报，提前预测地层情况，根据不同的岩层和岩性及地质情况采取相应的措施进行有效处理以改善围岩状况，达到安全、高质量施工的目的。
具体做法如下：(1)针对隧道各种围岩级别选定出合理的钻爆及支护方案。
保证隧道每次开挖进尺及超欠挖控制，在保证了隧道施工安全可靠的前提下控制支护循环时间，并做到经济合理。
(2)根据隧道空间断面的特点，隧道单口掘进小于1Km时采用压入式通风。
隧道单口掘进长度大于1km，采用混合式通风。
两台轴流风机分别供风、抽风的通风方式。
尽量减小通风系统所占空间，又能满足通风要求。
(3)由于隧道净空小、宽度窄,不能满足大型施工机械的操作场地要求,考虑了采用小型运输机械无轨出渣方案，避车洞的设置数量和间距可根据现场实际情况进行调整，选择合适的运输方法运输，使之做到车辆转换间不消耗施工时间。
小断面隧道开挖施工技术
小断面隧道开挖施工技术余辉一、摘要：本文以一断面隧道，隧道断面（衬砌后）2.5m*2.8m，详细讲述了小断面隧道的开挖，初期支护等施工方法，施工重点，施工经过，以及出碴等，希望能给同类施工以借鉴。
二、关键词小断面洞口工程洞身开挖洞身支护出碴与运输三、工程概况本文某隧道施工为例。
该隧道全长为1310.993m，隧道断面（衬砌后）2.5m*2.8m，属小断面隧道，地址条件主要以砂岩为主，隧道进口黄褐色、褐黄色，夹杂少量的浅红色，夹粉质粘土。
土、石等级为Ⅱ级。
围岩基本分级为Ⅵ级。
四、隧道工程施工方法1.洞口工程施工方法洞口工程施工先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、處理危石。
施工期间实施不间断监测和防护。
结合现场地形，边、仰坡及早做好坡面防护。
隧道开挖应力求早进洞，避免出现深路堑或高边坡，尽量减少对山体的破坏，防止水土流失。
洞口段表土及风化岩层可采用自上而下分层开挖，施工机械以挖掘机为主，尽量不采用钻爆，保证不扰动原地层；洞口场地用装载机辅以推土机整平压实；与坚硬石质地层人工钻眼爆破，运输采用自卸车，挖方弃往指定的弃碴场。
洞门仰坡和边坡宜在进洞前按设计坡度一次整修到位，坡度的施工允许偏差为5%，并分层进行边仰坡防护，以防围岩风化，雨水渗透而坍塌。
实际揭露洞口段围岩条件不好时，可采用超前小导管、超前钻孔注浆等形式超前支护后开挖进洞。
2.洞身开挖⑴洞身开挖方法Ⅳ围岩地段均采用全断面开挖，利用简易钻孔台架配合人工钻孔，光面爆破。
对于黄土及粉砂土Ⅴ、Ⅵ级围岩全部采用扒渣机挖装。
运输均采用1.5m3自卸车运输。
隧道采用人工钻锚杆孔，人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。
根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。
本标段小路塬隧道进出口及上多还隧道均为黄土，不采用爆破，均采用扒渣机开挖。
小路塬隧道中间段及安沟隧道均为砂岩，采用全断面爆破开挖。
其中小路塬隧道与上多海隧道采用两端同时掘进外，安沟隧道采用由进口端独头掘进的方式。
小断面引水隧洞工程施工组织设计
目录第一章工程简况及说明1.1 工程简况1.2 水文气象和工程地质1.3 控制性工期要求1.4 现场施工条件第二章工程施工总规划2.1 编制依据2.2 施工进度、质量、安全目标2.3 施工重点、难点分析及主要措施2.4 施工段划分第三章施工总体部署2.1 组织机构设置2.2 管理原则及制度2.3 施工平面布置2.4 施工准备第四章引水埋管工程4.1 简述4.2 管道基坑开挖4.3 管道安装4.4 埋管填土4.5 护坡砌筑第五章引水隧洞工程5.1 简述5.2 隧洞开挖5.3 隧洞支护施工5.4 隧洞洞身衬砌施工5.5 灌浆与排水孔施工5.6 进人孔施工第六章箱涵及通气管工程6.1 简述6.2 出口箱涵施工6.3 通气管施工6.4 出口箱涵及通气管填土第七章施工进度计划及保证措施7.1 总工期7.2 确保计划工期的总体措施第八章资源配置计划8.1 机械设备的安排计划8.2 人员的安排计划8.3 材料组织及供应计划第九章施工质量保证措施9.1 工程质量目标9.2 施工质量管理体系9.3 施工质量控制体系9.4 混凝土质量保证措施9.5 各施工要素的质量控制措施9.6 技术保证措施第十章施工安全保证措施10.1 安全管理体系10.2 施工安全措施第十一章文明施工及环保施工措施11.1 文明施工保证措施11.2 环境保护措施第十二章季节性施工措施12.1 冬季施工措施12.2 雨季施工技术措施第十三章其他管理措施13.1 地下设施及管线等保护措施13.2 职业健康安全管理措施13.3 民工工资支付保证措施附表附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五施工总平面图附表六临时用地表第一章工程简况及说明1.1 工程简况1.1.1 工程简况xx街区水文化景观光彩展示项目（西街xx街区引水工程）位于四川省xx 市西北部xx境内，距xx约50km，距xx州xx县约90km，距xx市城区5公里，交通较为便利。
小断面长距离输水隧洞开挖支护施工关键技术
小断面长距离输水隧洞开挖支护施工关键技术摘要：小断面长距离输水隧洞在开挖支护施工过程中难度较大，小断面导致爆破超欠挖较难控制、大中型施工机械设备难以进入，长距离导致通风散烟及降尘困难、施工废水及渗水处理困难，长隧洞地质条件存在较大的不确定性、施工存在较大的安全风险。
为了确保小断面长距离输水隧洞安全、高效、经济的进行开挖支护施工，须对施工的关键问题进行分析并制定相关技术措施，以确保满足安全、工期、成本要求。
关键词：小断面长距离；输水隧洞；开挖支护；关键技术引言小断面长距离输水隧洞施工将解决我国局部地区缺水问题，完成跨流调水。
在施工时，解决开挖支护关键问题至关重要，是工程成败的关键。
相关施工单位近年来积累了很多施工经验，但各施工现场条件均有差异、小断面长距离隧洞开挖支护施工条件复杂，涉及专业领域较多，施工困难，安全隐患较多。
小断面长距离输水隧洞开挖支护与公路隧道、水工中大断面隧洞相比有较多差异，所幸近年来类似工程增多，本文得以通过分析文献和工程实例，总结相关开挖支护施工关键技术，以供施工参考。
1工程概况某水库输水工程从山区水库内取水，经长距离的输水隧洞及埋管将水输送到县城，为县城提供优质水源。
输水隧洞单条最大长度为7.9km，开挖断面主要为2.8m×2.75m（宽×高）；在该条最长隧洞4.3km处设置了一条施工支洞，施工支洞长0.3km，开挖断面主要为5.3m×5.2m（宽×高）。
输水线路所经区域褶皱构造较发育，与北东向断裂共同组成区内北东向构造骨架。
受区域构造影响，断层较为发育，输水线路沿线地质构造复杂，岩性多变，隧洞围岩类别多为Ⅲ类～Ⅳ类，进出洞口及断层等构造带处为Ⅴ类围岩，地表水系发育、地下水丰富，工程地质条件较差，存在岩溶、构造破碎带、突涌水（泥）、塌方等工程地质问题。
2小断面长距离输水隧洞开挖支护施工关键问题分析2.1作业面施工问题本工程为典型的小断面长距离输水工程，输水隧洞作业空间狭小，相应的干扰因素较多。
小断面隧洞预制底板支护施工工法(2)
小断面隧洞预制底板支护施工工法一、前言小断面隧洞预制底板支护施工工法是一种新型的隧洞底板支护技术，该技术采用预制底板块加固，可以提高隧洞的安全性和施工效率。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点小断面隧洞预制底板支护施工工法具有以下几个显著特点：1. 施工效率高：采用预制底板块直接安装，不需要现场施工，可以大大缩短工期。
2. 节约材料：预制底板块的制作可以充分利用现有材料，避免浪费。
3. 抗震性能强：预制底板块采用特殊设计，具有良好的抗震性能，可以保证隧洞在地震等自然灾害中的稳定性。
4. 提高施工质量：预制底板块的质量可以在工厂内进行严格控制，相比于现场施工，质量更可靠。
5. 降低施工风险：预制底板块的安装过程简单可靠，可以减少安全事故的发生。
三、适应范围小断面隧洞预制底板支护施工工法适用于以下场景：1. 隧道断面较小，传统施工方式难以施工。
2. 隧洞需要快速施工，工期紧迫。
3. 隧道地质条件较好，不需要进行大规模地质处理。
四、工艺原理小断面隧洞预制底板支护施工工法的实际工程需要根据具体情况进行设计和调整，但其基本工艺原理包括以下几点：1. 预制底板块的制作：根据隧道的尺寸和结构要求，制作预制底板块，包括材料选择、型号设计和加工。
2.底板块的运输与堆放：将预制好的底板块运输到施工现场，并按照设计要求进行合理堆放。
3. 底板块的安装：根据设计图纸和施工方案，进行底板块的安装，包括定位、连接、固定等。
4. 支撑结构的施工：根据底板块的安装完成情况，进行后续支撑结构的施工，包括固定件的安装、支撑材料的加固等。
五、施工工艺1. 进场准备：确定施工现场，并进行必要的准备工作，包括场地清理、设备摆放等。
2. 预制底板块制作：按照设计要求，在工厂内进行预制底板块的制作，包括材料采购、加工和质检等。
3. 运输和堆放：将预制好的底板块运输到施工现场，并按照设计要求进行合理堆放。
小断面隧道悬臂式掘进机快速掘进施工工法(2)
小断面隧道悬臂式掘进机快速掘进施工工法一、前言小断面隧道悬臂式掘进机快速掘进施工工法是一种在地质条件较好的小断面隧道中，利用悬臂式掘进机进行快速掘进的施工方法。
相比传统的掘进方法，该工法具有施工效率高、工期短、安全性好等特点，因此在许多工程中得到了广泛应用。
二、工法特点小断面隧道悬臂式掘进机快速掘进施工工法的特点主要包括以下几点：1.高效快速：采用机械化施工，悬臂式掘进机的掘进速度较快，大大提高了施工效率，缩短了工期。
2.安全可靠：悬臂式掘进机能够在掘进过程中对地层进行支护和封闭，保证了施工的安全性和可靠性。
3.适应性强：该工法适用于各种地质条件，并且能够应对不同难度的隧道掘进工程。
4.环保节能：悬臂式掘进机的使用可以减少对周围环境和资源的破坏，具有较好的环保效果。
三、适应范围小断面隧道悬臂式掘进机快速掘进施工工法适用于小断面隧道的掘进，尤其适用于地质条件较好的场合。
例如城市地铁线路、交通公路隧道以及水利、电力等项目中的小断面隧道掘进。
四、工艺原理小断面隧道悬臂式掘进机快速掘进施工工法的工艺原理是通过利用悬臂式掘进机进行掘进。
该机械具有前沿开掘、地层支护和后方混凝土浇筑等功能，能够实现整个掘进过程的机械化。
通过控制悬臂式掘进机的速度和方向，以及合理的地层支护措施，保证施工的连续性和安全性。
五、施工工艺小断面隧道悬臂式掘进机快速掘进施工工法的施工过程主要包括：准备工作、悬臂式掘进机的安装、掘进施工、地层支护、混凝土浇筑和设备拆卸等阶段。
在每个阶段都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工的顺利进行。
六、劳动组织小断面隧道悬臂式掘进机快速掘进施工工法的劳动组织包括工程施工队、施工监理和相关专业技术人员。
需要根据施工计划和工艺要求进行人员的组织和调配，确保施工工艺的执行。
七、机具设备小断面隧道悬臂式掘进机快速掘进施工工法需要的机具设备主要包括悬臂式掘进机、轨道设备、地层支护设备、泵站设备和混凝土浇筑设备等。
小断面隧道工程施工方案
⼩断⾯隧道⼯程施⼯⽅案2.2.隧道⼯程施⼯⽅案2.2.1.总体施⼯⽅案(1)总体施⼯思路坚持采⽤综合的超前地质预报措施；努⼒提⾼隧道施⼯的机械化程度；坚持围岩监控量测、实施隧道信息化动态设计施⼯。
(2)总体施⼯⽅案本标段隧道采⽤⼩型运输机械⽆轨运输⽅案。
根据⼯期安排，隧道全部安排平⾏施⼯。
隧道按新奥法组织施⼯，严格遵循“超前探、管超前、弱（不）爆破、短进尺、强⽀护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则。
⽤先进的探测和量测技术取得围岩状态参数，通过对信息、数据的综合分析和处理，判定地质变化，反馈于设计和施⼯，实⾏动态管理信息化施⼯。
施⼯准备阶段完成临时施⼯便道，架设供电线路，铺设供⽔管路；洞⼝场地开挖完成后，安装和修建隧道供风、供⽔、供电、混凝⼟⽣产、钢构件加⼯等设备与设施；砌筑洞顶截排⽔沟，进⾏洞顶地表加固，开挖洞⼝⼟⽯⽅；尽早修建洞⼝段衬砌及洞门，以策安全。
明洞按明挖法施⼯，暗洞按锚喷构筑法施⼯，加强超前地质探测与预报，加强围岩量测，实现施⼯信息化，并实施掘进（钻、爆、装、运）、锚喷（拌、运、锚、喷）、衬砌（拌、运、灌、捣）等三条机械化作业线。
运⽤开挖掌⼦⾯地质素描、TSP203地震波反射法、超前⽔平钻探等对崩塌、黄⼟、膨胀⼟、采空区等进⾏综合超前地质探测和预报，提前预测地层情况，根据不同的岩层和岩性及地质情况采取相应的措施进⾏有效处理以改善围岩状况，达到安全、⾼质量施⼯的⽬的。
具体做法如下：(1)针对隧道各种围岩级别选定出合理的钻爆及⽀护⽅案。
保证隧道每次开挖进尺及超⽋挖控制，在保证了隧道施⼯安全可靠的前提下控制⽀护循环时间，并做到经济合理。
(2)根据隧道空间断⾯的特点，隧道单⼝掘进⼩于1Km时采⽤压⼊式通风。
隧道单⼝掘进长度⼤于1km，采⽤混合式通风。
两台轴流风机分别供风、抽风的通风⽅式。
尽量减⼩通风系统所占空间，⼜能满⾜通风要求。
(3)由于隧道净空⼩、宽度窄,不能满⾜⼤型施⼯机械的操作场地要求,考虑了采⽤⼩型运输机械⽆轨出渣⽅案，避车洞的设置数量和间距可根据现场实际情况进⾏调整，选择合适的运输⽅法运输，使之做到车辆转换间不消耗施⼯时间。
小断面矩形电力隧道顶盾结合施工工法(2)
小断面矩形电力隧道顶盾结合施工工法小断面矩形电力隧道是一种常用的电力隧道施工工法，在电力线路项目中得到广泛应用。
本文将对小断面矩形电力隧道顶盾结合施工工法进行详细阐述。
一、前言随着电力工程的发展，电力隧道的建设需求越来越大。
传统的手工施工方式效率低下且质量难以保障，因此需要引进先进的施工工法。
小断面矩形电力隧道顶盾结合施工工法是一种高效、高质、安全的施工工法，具有广阔的应用前景。
二、工法特点小断面矩形电力隧道顶盾结合施工工法具有以下几个特点：1. 适用范围广：适用于各种地质条件，包括软土、硬岩、砂岩等。
2. 施工效率高：采用机械化作业，施工效率高，节约了人力和时间成本。
3. 质量可靠：借助顶盾机械设备，施工过程中能够保证较高的工程质量。
4. 环保节能：施工过程中产生的废料少，对环境污染小，并且能够节约能源。
三、适应范围小断面矩形电力隧道顶盾结合施工工法适用于以下场合：1. 电力线路项目：用于建设输电线路、变电站等与电力工程相关的设施。
2. 地铁与城市轨道交通：用于建设地铁、轻轨等城市交通工程项目。
3. 水利水电工程：用于建设水利水电站等相关的工程项目。
四、工艺原理小断面矩形电力隧道顶盾结合施工工法的工艺原理是在顶盾机械设备的辅助下进行施工，主要包括以下几个步骤：1. 地质勘察与设计：对施工地段的地质条件进行勘察和分析，进行合理的路线规划和施工设计。
2. 隧道掘进：采用顶盾机械设备进行隧道的掘进，掘进过程中可以保持隧道的稳定和完整性。
3. 支护与衬砌：在隧道掘进的同时进行支护和衬砌工作，以保证隧道的结构稳定和安全性。
4. 总体验收与检测：完成施工后进行总体验收和检测，确保隧道工程的质量符合设计要求。
五、施工工艺小断面矩形电力隧道顶盾结合施工工法的具体施工工艺包括以下阶段：1. 顶盾机械设备安装与调试2. 施工环境准备：清理施工场地，搭建辅助施工设施。
3. 地质勘察与设计4. 隧道掘进：从隧道入口开始，顶盾机械设备推进并掘进隧道。
小断面隧道步履式台车衬砌施工工法
小断面隧道步履式台车衬砌施工工法1.前言随着我国地下空间开发利用，各类用途的小断面隧道将越来越多的开始或即将修建。
目前隧道工程行业内正大力提倡机械化配套，一方面是为了提高施工效率，减轻作业工人劳动强度、减少作业人员数量；另一方面是为了保证施工质量，特别是隧道的永久二衬结构，要求做到内实外美。
所以模板台车+泵送混凝土浇筑工艺必然被要求在所有隧道现浇衬砌施工中得到应用。
而小断面隧道不具备使用传统门架式轨行台车和新式的无骨架台车的作业空间，所以步履式台车的应用被提上课题研究和应用。
它的显著特点是不需门架结构和轨行式的驱动系统，直接利用液压油缸伸缩完成纵向移动，其结构简单，不需铺设轨道，能很好的适应小断面隧道空间狭小的作业限制，以满足施工配套需求。
依托深圳北环电缆隧道工程，研究和总结了一套小断面隧道步履式衬砌台车施工工法，弥补行业内一项空白，同时针对本项目预埋件设计要求，将预埋件安装与台车设计相结合。
实践证明，通过采用该方法，不仅提高施工效率，保障了工期，而且衬砌质量、预埋件安装质量得到有效控制。
2特点2.1解决了小断面矿山法隧道衬砌施工机械化配套，减少人工搬运台车轨道施工工序，减轻作业人员劳动强度，提高了施工效率。
2.2解决了衬砌台车在大坡度段行走、衬砌施工时台车防溜问题。
2.3解决了预埋件安装精度低、安装进度慢的难题，预埋件安装质量得到有效控制，施工效率显著提高。
3.适用范围适合于中等、小断面（隧道断面面积小于50m2）、转弯半径小于250m、坡度0～25%、开挖与衬砌不要求同步实施，或对预埋件有特殊要求的矿山法隧道衬砌施工。
4.工艺原理将传统门架式轨行台车行走方式改为步履式。
在衬砌台车前后2根支撑立柱下部设置可垂直起降的液压支腿（简称竖向移动支腿），立柱支腿下设置撑靴，立柱支腿可在撑靴上通过液压油缸水平移动，立柱支腿和撑靴可同步垂直起降；在台车下部2根纵梁上分别设置2根可延纵梁前后水平伸缩滑动的液压支腿（简称水平移动支腿）。
新版小断面隧道爆破设计(隧道爆破施工)
XXX隧道III级围岩全断面光面爆破设计1 工程概况由XXX公司承建的XXX隧道属于单线铁路隧道，位于青海省XXX山中段。
起迄里程为DK309+058~DK316+314，长7256米。
隧道岩层主要以奥陶系上统片理化蚀变安山岩和华力西期花岗岩为主。
隧道围岩级别分为III、IV、V级3种形式。
开挖采用钻爆法施工、光面爆破技术。
III级围岩采用全断面施工，IV级围岩采用两台阶法施工，V 级围岩采用三台阶法施工。
隧道进口海拔高度3257.1m，出口海拔高度3170m，斜井洞口海拔高度为3300m。
属于典型高原隧道。
隧道最大埋深约为220米。
隧道通过地层为第四系上更新统洪积细角砾土、奥陶系上统片理化蚀变安山岩，震旦系中统片岩，大理夹片岩，华力西期花岗岩及断层角砾岩。
细角砾土主要分布在地表，岩质中密。
其余岩层埋藏在表层以下，石质均较坚硬。
隧道区地质构造活动强烈，地质情况复杂，岩浆活动复杂多变，断层、褶皱构造较为发育，具有长期、多次、反复活动的特点。
2 施工方法该隧道III级、IV级普通围岩占了74%，支护主要设计参数为钢筋网、锚杆和喷射混凝土，岩体整体性较好，地质情况良好。
根据现场实际地质情况，洞身III级、IV级普通围岩采用全断面法光面爆破进行控制。
光面爆破参数应综合考虑隧道地质情况，开挖断面，开挖进尺及合理选择爆破器材等方面进行设计，我项目部在实施钻爆设计时，钻眼采用简易钻眼平台，YT-28风钻打眼。
起爆方式为非电雷管孔内微差起爆。
钻爆参数为：掏槽眼深度3.0m，周边眼辅助眼及底板眼眼深2.7m，循环进尺2.7m，爆破开挖使用RJ-2型乳化炸药，爆破网络采用非电毫秒雷管起爆、孔内微差爆破。
施工步骤如下：放样测量—炮孔定位—施钻、清孔—装药—爆破—出渣—复测断面○1 测量放样：钻眼前，测量人员必须准确绘出开挖断面的中心十字线和轮廓线。
○2 定位钻眼：按爆破设计图，标出所有炮眼的位置，特别要控制好掏槽眼和周边眼的位置，误差应分别控制在3cm和2cm以内。
小断面硬岩地层中隧道横通道机械施工工法(2)
小断面硬岩地层中隧道横通道机械施工工法小断面硬岩地层中隧道横通道机械施工工法一、前言随着城市发展和交通建设的需要，地下隧道的建设日益增多。
然而，一些地区的地质条件复杂，特别是小断面硬岩地层，传统的施工方法难以应对。
因此，研发一种适用于小断面硬岩地层的隧道横通道机械施工工法至关重要。
本文将介绍一种该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例，旨在为读者提供实用的指导和参考。
二、工法特点小断面硬岩地层中隧道横通道机械施工工法具有以下特点：1. 适用于小断面硬岩地层，利用机械装备对岩石进行切割和挖掘，提高施工效率。
2. 基于工程机械的准确性和稳定性，能够保证施工过程的精度和质量。
3. 工艺流程较为简化，能够减少施工周期和成本。
4. 对施工人员的要求较低，减少了工人的劳动强度和安全风险。
三、适应范围小断面硬岩地层中隧道横通道机械施工工法适用于以下情况：1. 小断面硬岩地层中的隧道建设，如城市地铁、高速公路等。
2. 对施工周期和质量要求较高的项目。
3. 需要减少人工工作量和提高施工效率的项目。
四、工艺原理该工法的基本原理是利用工程机械对小断面硬岩地层进行切割和挖掘。
通过与实际工程相结合，采取以下技术措施：1. 选择适合的机械设备，根据地质条件和隧道断面进行合理的匹配。
2. 使用合适的刀具和切削参数，确保切削效果和效率。
3. 配置有效的岩屑处理系统，及时清理施工现场，保证施工连续进行。
4. 根据需要，加入钻爆工艺、喷射混凝土等其他辅助施工技术，提高施工效率和质量。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：进行工程资料整理和现场勘测，制定详细的施工方案和施工图纸。
2. 隧道导洞：采用切削机械进行隧道导洞，完成初步开挖和削减。
3. 岩石支护：根据地质条件和隧道断面，采用合适的支护工艺，如喷射混凝土、锚杆等。
4. 后期衬砌：根据隧道设计要求进行衬砌工作，确保隧道结构和稳定性。
小断面、长隧洞施工技术
小断面、长距隧洞施工技术摘要：引水隧洞是输水工程的主要组成项目之一，长期以来由于输水隧洞断面小，长隧方案难以实施，常成为项目方案比选的重点，也是项目施工的控制点。
六盘水市玉舍供水工程嘎木隧洞全长235.4m，衬砌后净空为1.6m×1.9m马蹄形断面。
小断面隧洞施工难以实现开挖与衬砌平行作业，嘎木隧洞按先行开挖和初期支护，待洞身开挖贯通后再进行混凝土衬砌的施工程序，投入配套的非标机械设备组成开挖、混凝土衬砌作业线，提高单项工序的生产能力和设备利用率，大幅压缩了工期、降低了成本，实现了预期的质量、安全和工期目标。
关健词：小断输水隧洞长距离独头施工综合配套技术一、工程概况六盘水市玉舍供水工程嘎木隧洞长4235.4m，是玉舍供水工程的输水道组成之一。
隧洞进口位于珠江流域北盘江支流舍嘎河下方，出口与下游方发塘隧洞相连。
坡降1/1500，设计流量1.2 m3/ 秒，最大流量1.8m3/ 秒；隧洞为无压隧洞，衬砌后净空为1.6m×1.9m 马蹄形断面，隧洞穿过地层进口端735m 为煤系地层，其余为软质岩类，局部破碎稳定性差。
二、问题的提出嘎木隧洞横断面净空小，最大独头施工长度在2km左右，若采用开挖与衬砌逐段顺序作业，则工效低，工作面转换时间长，且难以选配机械设备；仅靠小型机具操作，进度慢，随着洞身的延伸，运输困难，施工难度更大。
针对这种状况，寻找一种快速的施工组织模式，采用配套的专项机械设备组成机械化施工作业线，形成较高的、均衡的生产能力是确保项目按期完成的关键。
在小断面引水隧洞内采用机械设备配套技术组成隧洞开挖与混凝土衬砌作业线，在以下难点：1、要求洞内运输设备容量大、运输能力大，如此可以减少工序衔接时间；要求运输设备横截面小、机动性强，减小与洞内其它设施之间的干扰；2、嘎木隧洞开挖净空为2.4 ｍ ×2.7ｍ，衬砌后净空为1.6ｍ ×1.9 ｍ（马蹄形断面），洞身衬砌为全断面一次成型，因此难以组织开挖与衬砌实施平行作业。
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小断面隧道工程施工方案 Prepared on 24 November 2020.隧道工程施工方案总体施工方案(1)总体施工思路坚持采用综合的超前地质预报措施；努力提高隧道施工的机械化程度；坚持围岩监控量测、实施隧道信息化动态设计施工。
(2)总体施工方案本标段隧道采用小型运输机械无轨运输方案。
根据工期安排，隧道全部安排平行施工。
隧道按新奥法组织施工，严格遵循“超前探、管超前、弱（不）爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则。
用先进的探测和量测技术取得围岩状态参数，通过对信息、数据的综合分析和处理，判定地质变化，反馈于设计和施工，实行动态管理信息化施工。
施工准备阶段完成临时施工便道，架设供电线路，铺设供水管路；洞口场地开挖完成后，安装和修建隧道供风、供水、供电、混凝土生产、钢构件加工等设备与设施；砌筑洞顶截排水沟，进行洞顶地表加固，开挖洞口土石方；尽早修建洞口段衬砌及洞门，以策安全。
明洞按明挖法施工，暗洞按锚喷构筑法施工，加强超前地质探测与预报，加强围岩量测，实现施工信息化，并实施掘进（钻、爆、装、运）、锚喷（拌、运、锚、喷）、衬砌（拌、运、灌、捣）等三条机械化作业线。
运用开挖掌子面地质素描、TSP203地震波反射法、超前水平钻探等对崩塌、黄土、膨胀土、采空区等进行综合超前地质探测和预报，提前预测地层情况，根据不同的岩层和岩性及地质情况采取相应的措施进行有效处理以改善围岩状况，达到安全、高质量施工的目的。
具体做法如下：(1)针对隧道各种围岩级别选定出合理的钻爆及支护方案。
保证隧道每次开挖进尺及超欠挖控制，在保证了隧道施工安全可靠的前提下控制支护循环时间，并做到经济合理。
(2)根据隧道空间断面的特点，隧道单口掘进小于1Km时采用压入式通风。
隧道单口掘进长度大于1km，采用混合式通风。
两台轴流风机分别供风、抽风的通风方式。
尽量减小通风系统所占空间，又能满足通风要求。
(3)由于隧道净空小、宽度窄,不能满足大型施工机械的操作场地要求,考虑了采用小型运输机械无轨出渣方案，避车洞的设置数量和间距可根据现场实际情况进行调整，选择合适的运输方法运输，使之做到车辆转换间不消耗施工时间。
(4)对施工每循环进尺所需用的机械、人员等配备情况进行了详细分析，并在此基础上计算出每月、每年的施工进度，保证工期要求。
(5)以类似隧道施工经验为基础，保证该隧道施工的各种方法、安全管理、文明施工等满足工期、质量、环保要求。
主要工序施工方案隧道开挖方案隧道开挖方案详见“表2-2-1隧道总体开挖方案表”。
隧道开挖作业施工工艺流程：开挖爆破→出渣→初支→下一循环。
隧道支护及衬砌方案隧道支护及衬砌施工方案见“表2-2-3隧道支护及衬砌方案表”。
隧道出碴方案(1)出碴机械的选择综合考虑隧道空间、工期计划等因素，安排满足施工场地要求及保证施工循环时间的出渣机械，再以人工配合的出渣方案。
目前市场上满足该隧道工程场地要求的扒渣机为WZL-60挖掘装载机，该机外形尺寸为4740mm长*1550mm宽*1720mm高，装渣能力约为60m3/h，可以满足施工场地要求。
谷堆坪隧道、史村沟隧道、王窑科采用有轨运输，梭式矿车出渣，电瓶车牵引。
黑子沟隧道采用无轨运输，自卸三轮车承担支洞进行材料运输及出碴，市场上最小的翻斗车辆车箱尺寸为长×宽×高，标准载重，隧道断面不能满足在车辆交叉的要求，加上隧道还需放置混凝土喷射机等较大型的作业机械。
为此，在隧道内每隔一段距离开凿避车洞，作为隧道内出渣车辆交叉的需要，又能作为放置其它施工设备的临时场地。
临时措施主要为增加避车洞及其相应的工作。
有轨运输布置：1）施工过程中为了确保施工安全，要求二衬衬砌紧跟开挖面，部分隧道采用有轨运输方案。
①出渣运输采用轮轨式WZL-60挖掘装载机装渣，电瓶车牵引 m3梭式矿车到弃渣场，梭式矿车自卸渣。
②混凝土施工用湿喷机、混凝土输送泵、混凝土输送车皆由电瓶车牵引运输。
③运输轨道采用22Kg/m钢轨，轨距600mm，采用木枕，枕木采用尺寸150 mm×150 mm×1200 mm。
在装卸点前股道设置信号，在各列车梭式矿车尾部设置红色闪灯，机车凭信号行车，信号可人工控制。
梭式矿车应安装自动制动装置(气压失压制动控制系统)，以防止梭式矿车溜车或在运行中脱钩后，造成安全事故。
④隧洞采用单线，主洞内每300m设调车道，调车道长30m。
2）行车调度单车错车道布置及调车方法详见图2-2-1。
①在倒运渣场设调度车场、检修线和存车场。
②出渣和其它各种轨行车辆必须严格按照在施工过程中编制的运行图运行，保证行车安全。
③在进入工作面和侧向通过道岔时，减速行驶。
④道岔由专人负责按行车组织方式扳动。
统一服从行车调度指挥。
⑤经常检查车辆的制动系统，保证车辆制动有效。
行驶中司机加强了望，发现危及行车安全的情况，及时制动停车。
⑥统一行车标志和信号。
行统计，如不能满足要求，对辅助人员、运输设备等进行调整。
由于隧道空间狭窄，出渣施工时特别注意机械与配合人员的相互配合，保证安全。
出渣运输车辆经过其它施工地点和相互交叉时，提前报警通知。
尽量做到不相互干扰，快速流畅。
避车洞数量可根据循环时间做调整。
避车洞数量越多，循环时间越短。
相应的临时措施要增加，主要取决于计划工期。
在装渣过程中，由于需要操作人员相互配合，考虑到需要统一指挥但工作面噪音大的特点，在扒渣机司机、皮带运输台架司机、运输车司机之间配置对讲机方便联系。
另外，由于各种设备之间相对距离比较紧凑，各种设备在隧道内的移动速度在接近时控制在5km/h以内。
施工测量方案本标段隧道测量工作配测量工程师和测量技工，共同完成测量工作。
主要测量及监测仪器配置为：全球定位系统、全站仪、水准仪、数显式收敛计、激光隧道限界检测仪测量作业程序流程见“图2-2-2测量作业程序流程图”。
(1)控制网复测施工前根据设计院和业主技术部门现场进行的交接测量控制桩橛点及办理的相关手续，组织测量人员对交接的导线网点和水准基点进行反复复核测量，复核导线点的坐标和水准基点高程的准确性，测量结果经过平差后与所交的控制点结果进行对比，完全无误后作为施工用控制点。
隧道每掘进300m或雨季前后各进行洞内外导线控制点联测一次。
(2)高程控制图2-2-2测量作业程序流程图洞内测量控制点，及时向开挖面传递中线和高程；由测量班用断面测量仪测设隧道开挖轮廓线、支护钢架架立前后和二次衬砌立模前后轮廓尺寸，进行复核，确认准确后方可进行下道工序施工，并对混凝土净空断面应用激光隧道限界检测仪检查。
在洞内进行施工放样时随时配带气压标、温度计，随时根据实际情况对仪器进行气压、温度的修正。
(4)竣工测量每20m对已衬砌段隧道净空采用激光限界检测仪进行洞身净空检查，隧道洞身开挖贯通后,及时组织测量人员进行贯通测量。
依据有关测量规范及测量结果,调整贯通误差,并将结果及时上报监理和业主有关部门。
依据设计图纸检查完工后的结构物尺寸,如实填写检查结果,并将检查资料作为竣工资料一部分存档。
(5)测量质量的保证措施测量桩点的交接，必须双方参与，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。
执行有关测量技术规范，按照规范技术要求进行测量作业检测，保证各项测量成果的精度和可靠性；测量放样的依据是施工图纸及相关规范，要求使用的图纸及规范必须盖“受控”章，确保其有效。
定期组织测量人员与相邻施工单位共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。
所有现场测量原始记录，必须将观测者、记录者、复核者记录清楚且须是各岗位操作人员自己的签名。
加强仪器的维修和保养，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，按时送检。
超前地质预报及监控量测方案隧道超前地质预报及监控量测方案见“表2-2-4隧道超前地质预测预报及、监控量测方案表”。
表2-2-4隧道超前地质预测预报及、监控量测方案表机械化配套方案本着“实用先进、选型科学、着重工效、优化合理”的原则。
根据本标段隧道工程量及工期要求，主要配备扒渣机，可移动皮带运输平台，电瓶车，翻斗运输车，湿喷机，风动凿岩机、TSP超前地质预报系统，超前地质钻机等先进机械设备。
形成超前地质预报、开挖、出碴、支护多条机械化作业线，以提高机械化作业程度，保证隧道工程按期完工。
机械化配套方案见“表2-2-5机械化配套方案表”。
本项目机械设备配备要充分体现本投标人的管理水平，确保施工机械的相互匹配和效率的充分发挥。
拟投入本工程的主要施工机械、设备见“表2-2-6各工作面拟投入主要施工设备表”。
表2-2-6各工作面拟投入主要施工设备表劳动力配置方案根据本标段工程特点进行任务划分和组织劳动力。
见表“表2-2-7劳动力配置计划表”表2-2-7劳动力配置计划表（每个工作面）隧道施工辅助作业方案施工供风方案在各隧道施工洞口处分别设一座空压机站，根据隧道的长度、用风量联装22m3/min电动空压机，供应洞内施工面所需高压用风。
在施工前期高压电源未接通时均采用自备发电机驱动电动空压机供风。
隧道开挖面工作风压不小于。
高压风管采用φ50mm的无缝钢管，设在边墙底脚处，管子下面采用托架将其托起，托架固定在底脚的边墙上。
随着洞子的延伸，高压风管分段接至工作面附近，在管端安装闸阀以便接至用风机具，闸阀至用风机具之间用高压皮管连接。
主管道每隔200～300m分装闸阀和三通，以备出现涌水时作为应急排水管使用，管道前段距开挖面30m距离主风管头接分风器，用高压软管接至各风动工具。
空压机配备按洞内风动机械同时工作最大耗风量及管道漏风系数等计算。
()m k k Q Q ⨯⨯+⨯=∑δ1δ：安全系数电动取～。
k ：空压机本身磨损的修正系数取～。
m k ：不同海拔高度的修正系数取。
∑Q ：风动机具同时工作耗风量总和。
n q ：管道漏风系数取。
同时工作的各种风动工具耗风量21K K q N q ⨯⨯⨯=∑N ：使用台数。
q ：每台耗风量。
1k ：同时工作系数取。
2k ：风动机磨损系数取。
一般隧道总风量按各工作面全部采用风动工具凿岩，开挖工作面按4台风枪考虑，每台耗风按4m 3/min 计；喷射混凝土每工作面配备1台湿喷机，每台耗风量按16m 3/min 计，根据计算所得总耗风量，每个隧道施工洞口需设一台22m 3/min 高压风机。
施工供水方案采用高山水池或无级供水泵站供水。
根据洞口附近水源情况，采用地面水源或地下水源，在每个洞口设60m 3蓄水池一座，铺设Φ50mm 钢管输水供隧道用水，管道设在边墙底脚处，与输电线路另侧，管子下面采用托架将其托起，托架固定在底脚的边墙上，隧道工作面的水压不小于。
施工防、排水方案 (1)地表防、排水①隧道覆盖层地表积水应先处理。