大坝填筑施工方案
水库大坝填筑施工方案
水库大坝填筑施工方案水库大坝是水利工程中非常重要的设施，它不仅能够有效地储存和供水，还具备防洪和发电的功能。
因此，在进行水库大坝填筑施工方案时，需要考虑多个因素，如地形地貌、土质条件、水流特性以及施工工艺等。
以下是针对水库大坝填筑施工方案的一些建议。
首先，施工方案必须考虑到地形地貌特征。
根据实地勘测和测量数据，确定好大坝的位置和高程。
同时，还需要评估地质和土质条件，以了解填筑过程中可能遇到的困难和风险。
在施工过程中，应该采取适当的措施来保证填筑材料的稳定性。
例如，可以在填筑层中加入适量的砂砾，以提高填筑材料的密实性和强度。
此外，还可以采用横向和纵向排水措施，以减少填筑层水分的含量，并防止填筑材料的渗透和滑动。
在施工中，需要注意填筑层的灌浆和加固。
对于较松散的填筑材料，可以采用水泥浆注入的方法进行灌浆加固。
此外，还可以采用钢筋网和锚索等加固措施，以提高填筑层的强度和稳定性。
对于大规模的水库大坝填筑，可以考虑采用分段施工的方式。
先进行首尾相接的填筑，逐渐向两侧扩展，以减小填筑面积，降低填筑的难度和风险。
同时，还可以采用平台和斜坡等临时设施，以便于施工人员的操作和材料的运输。
在施工方案中，还需要考虑到排水和渗漏的问题。
水库大坝的渗透和渗漏会导致水库水位下降和土壤侵蚀，因此需要进行合理的排水和防渗处理。
可以采取加固大坝坝体和坝基的方式，以提高防渗效果。
同时，还需要建设排水系统，及时排除大坝内部的积水，并防止外部水流对大坝的侵蚀。
最后，施工方案中还需要考虑到环境保护和安全问题。
填筑过程中会产生大量的尾矿和废渣，必须进行合理的处理和处置，以减少对周边环境的污染。
此外，施工过程中需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全和工程的顺利进行。
总之，水库大坝填筑施工方案的设计应该全面考虑各种因素，包括地形地貌、土质条件、水流特性以及施工工艺等。
通过科学合理的设计和施工，才能保证大坝的安全稳定，实现水库的多功能利用。
大坝填筑施工方案
大坝填筑施工方案一、项目概况本次施工方案涉及一座大坝的填筑工程，主要包括大坝上游的挖掘、填筑、围堰、集料料场和水泥搅拌站的建设。
二、项目目标1.完成大坝填筑施工，确保坝体的稳定性和密实性。
2.积极采取环保措施，保护周边环境。
三、施工方案1.挖掘1.1挖掘大坝基坑：根据设计要求，采用机械挖掘方式，确保基坑平整和稳定。
1.2清除基坑底部积水：采用抽水设备将基坑底部积水排除，保证填筑施工能够进行。
1.3爬坡道建设：根据大坝的高度和施工进度，建设合适的爬坡道，方便机械设备运输和施工人员进出。
2.填筑2.1填筑物料选择：选择符合设计要求的土方填筑材料，确保填筑坝体的稳定性和均匀性。
2.2施工方法：采用重力式填筑方法，即将填筑材料从爬坡道倒入基坑，利用自身重力均匀分布填筑材料。
2.3坝体分层填筑：根据设计要求，将填筑材料分层填筑，每一层填筑完成后进行水平和垂直的压实作业。
3.围堰3.1围堰材料选择：选择合适的防渗漏材料，确保大坝填筑后的渗透性和稳定性。
3.2围堰施工方法：采用分段施工的方式，将围堰材料摆入预定的位置，并进行钢丝绑扎等固定措施。
4.集料料场建设4.1设施建设：建设合适的集料料场，包括料仓、输送设备、仓储设备等。
4.2原料选择：选择符合设计要求的石料作为填筑材料，确保填筑坝体的稳定性和均匀性。
4.3原料加工：将原料进行破碎、筛分等加工处理，以确保材料符合填筑要求。
5.水泥搅拌站建设5.1设施建设：建设合适的水泥搅拌站，包括水泥罐、搅拌机、输送设备等。
5.2水泥配比：根据设计要求，制定合适的水泥配比方案，确保水泥的质量稳定性和填筑效果。
四、环境保护措施1.施工现场周边布设防尘网，防止填筑材料的扬尘污染。
2.使用环保型机械设备，减少噪音和排放污染物。
3.建设防渗漏围堰，防止填筑过程中水土流失。
4.施工现场及时清理垃圾和废弃物，保持周边环境整洁。
五、质量控制措施1.施工前进行材料试验，保证填筑材料的质量符合要求。
坝体填筑施工专项实施方案
坝体填筑施工1、填筑施工原则1、土石方填筑施工工艺流程坝体填筑严格按监理工程师赞同参数分层填筑、分层碾压，大坝填筑尽可能平起。
每层填筑前测量放出上、下游边线和各分区料分界限。
坝面填筑施工工艺流程见以下图。
大坝填筑施工工艺流程图说明：虚线框表示的混凝土面板施工，是垫层料填筑对应的施工项目。
（1）填筑前准备工作坝基断面测量：将已开挖达成，并经过查收的坝基，重新进行断面测量，并将测量断面的结果报监理人审批签字，作为大坝填筑收方计量的依照。
同时对填筑区范围打桩、放线、洒白石灰，标出填筑区范围。
坝基表面清理：填筑前，将准备填筑的块号内的浮土、松弛石块等杂物清除干净，如遇砂砾石基础，则用YZJ-18自行式振动碾将基础碾压最少6遍以上，经监理人检查查收签证后，再进行填筑。
供水管路铺设：供水管路必定延伸至填筑工作面，并能控制到填筑块的任意部位。
所用水表经率定合格，且应有备用水表，经监理工程师确认后方可投入使用。
备足料源：检查料场储料量可否满足要求，如开采及储量不足，不得开始填筑，待料备足后才能进行填筑。
设备检查：检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量可否足够，圆满率状况，备用设备状况等。
坝基查收：填筑前对付所填部位的基础提请监理工程师组织查收，合格后由监理工程师签发合格证。
当上述事项都一一落实，经监理工程师签证后，方可进行坝体正式填筑。
（2）测量放线按填筑规划分区、分片的单元用石灰和木桩做好标志，并进行桩号高程测量。
（3）坝料运输依照大坝不同样的上坝资料要求，采用相应的挖装及运输设备，运至填筑工作面卸料。
对运输不同坝料的自卸汽车，要有不同样的标志。
坝面施工员依照坝体填筑的施工进展，经过调换要求料场供应不同样的坝料，坝面指挥人员依照施工员的要求特地指挥自卸汽车将不同样的坝料卸到指定的部位。
（4）卸料大坝填料运至填筑工作面后，采用相应的进占法和退后法卸料（见以下图）。
卸料时，应由拥有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料。
大坝坝体填筑施工方案
坝体填筑施工.1 概述.1.1大坝结构特征及主要施工工程量XX水利枢纽工程大坝为混凝土面板堆石坝，坝顶高程884.0m、坝顶长634.77 m、宽12.0 m；河床宽约200 m，最低坝基高程728.0 m，最大坝高156m，上游坝坡为1：1.4。
下游边坡840.0m马道以下为1：1.4，840.0m马道以上的边坡为1：1.5，坝后设两层马道，马道宽 5.0m。
坝体由防渗面板、垫层区（Ⅱ区）、过渡层区(ⅢA区)、主堆石区（ⅢB区）、次堆石区(ⅢC区)、下游堆石区（ⅢD区）、上游盖重保护体(Ⅳ区)，辅助防渗体（ⅣA区）组成；垫层区水平宽度为 3 m，过渡层区水平宽度5m，。
坝体下游采用100cm厚干砌石护坡（Ⅳ区）。
坝体填筑总量为76.6万m3，其中各区填筑工程量详见下表-1-1。
坝体各区填筑工程量表表-1-1.1.2 坝体填筑材料及其铺料压实要求招标文件对坝体各区填筑材料和压实要求见表-1-2 。
坝体各区填筑材料的设计要求表-1-2.1.3 招标文件的进度控制期限：（1）2003年12月31日坝体填筑达810m临时挡水断面以上；（2）2004年5月31日坝体全断面达800m高程，上游临时断面达820m高程；（3）2004年9月30日坝体临时挡水断面填筑达850m以上；（4）2005年4月30日坝体全断面达840m高程，上游面达850m高程；.2坝体填筑规划本工程最大坝高156m，坝体填筑总量为76.6万m3，根据施工总进度计划安排及施工导流程序要求大坝主体于2003年1月份开始填筑，到2003年10月底，大坝临时挡水断面达到810m高程以上，预沉降1.5个月开始浇筑Ⅰ期面板，2004年3月底完成Ⅰ期面板浇筑及止水结构,开始填筑上游盖重保护区,在2004年5月31日前完成大坝796.0m以下的全部工作。
达到坝体临时挡水渡汛要求。
到2004年7月底以前临时挡水断面达到853m高程，预沉降二个月开始浇筑Ⅱ期防渗面板,2004年月30日前完成Ⅱ期面板及止水结构，大坝845.0m高程以下具备蓄水条件，满足导流洞封堵、水库下闸蓄水要求，2004年9月30日前大坝填筑至到879.4m，预沉降三个月浇筑Ⅲ期防渗面板。
筑坝施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，水利工程在农业、防洪、发电、供水等方面发挥着越来越重要的作用。
筑坝工程作为水利工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的安全和效益。
本方案针对某地区的一座中型水库筑坝工程，提出详细的施工方案，以确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：某地区中型水库筑坝工程2. 工程地点：某地区某县3. 工程规模：水库总库容1.2亿立方米，正常蓄水位150米，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为100年一遇。
4. 工程内容：主要包括大坝、溢洪道、输水洞、电站等建筑物。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目法人，负责整个工程的施工管理。
项目法人下设项目经理部，负责施工过程中的各项管理工作。
项目经理部下设施工、技术、质量、安全、物资、财务、后勤等职能科室。
2. 施工管理措施（1）建立健全施工管理制度，严格执行国家和地方有关法律法规，确保工程质量、进度、安全。
（2）加强施工人员培训，提高施工人员的业务素质和安全意识。
（3）严格实行施工许可制度，确保施工安全。
（4）加强施工现场管理，确保施工环境整洁、文明。
（5）建立健全工程质量管理体系，确保工程质量符合设计要求。
四、施工准备1. 施工图纸及技术资料收集整理施工图纸、技术资料，确保施工过程中图纸齐全、准确。
2. 施工场地准备（1）施工道路：修建通往施工现场的道路，确保施工材料、设备运输畅通。
（2）施工营地：搭建施工营地，为施工人员提供住宿、办公、生活设施。
（3）施工场地平整：对施工场地进行平整，确保施工顺利进行。
3. 施工材料及设备（1）材料：根据施工图纸及施工方案，采购所需的各种建筑材料，如混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
（2）设备：租赁或购买施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车等。
五、施工工艺1. 大坝施工（1）土方开挖：采用挖掘机、装载机等设备进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
（2）土方填筑：采用分层填筑、压实的方法，确保填筑质量。
大坝基坑开挖及填筑施工方案
黑河宝瓶河大坝枢纽工程协议编号：BPH-T-SN01大坝基坑开挖及填筑工程施工方案批准：审核：校核：编写：中国水利水电第三工程局黑河宝瓶项目部2023年5月12日1 工程概况宝瓶河水电站混凝土面板堆石坝顶高程2528.60m，最大坝高93.60m，坝顶宽8.0m，坝顶长148m，大坝基坑开挖总长约270m，平均宽度50m，河床含漂石砂卵砾石层厚13.6m。
坝体上游坝坡1:1.45，在高程2527.00m接防浪墙，防浪墙断面为“L”型重力式挡墙型式，墙顶高程为2529.80m，高出坝顶1.2m，上游河床段趾板采用砼高趾墙结构形式，高趾墙为重力式，最大高度为11.4m，在其底部进行帷幕灌浆，同左右岸趾板防渗帷幕连接，形成封闭的垂直防渗体系，坝体下游坝坡在高程2497.00m和高程2467.00m处各设立一级2.5m宽的马道，高程2497.00m以上的坝坡为1:1.5，以下的坝坡为1:1.4。
后坝坡采用干砌块石护坡（3D）。
坝体上游侧设水平宽度分别为2.0m和4.0m的垫层料（2A）和过渡料（3A）。
其后为堆石区（3B）。
坝前砼面板采用C30砼，面板底部最大厚度为56cm，顶部最大厚度为30cm；在面板上游侧2480.0m高程以下设立上游铺盖。
坝体底部最大宽度为253.24m。
坝体填筑工程总量117.28万m3(其中上游铺盖6.6万m3，后坝坡护坡干砌石8260 m3)。
重要工程量见表1表1 重要工程量表2编制依据(1)黑河宝瓶水电站面板堆石坝开挖总平面图（GSY-1007-0945-42-2-01）；(2)黑河宝瓶水电站面板堆石坝开挖横剖面图（1/7～7/7）；(3)黑河宝瓶水电站面板堆石坝开挖纵剖面图（1/5～5/5）；(4)混凝土面板堆石坝施工规范（SL 49-94）；碾压土石坝施工规范（DL/T 5129-2023）；(5)类似工程的施工经验。
3编制原则(1)充足运用我局现有的机械设备，配备满足施工强度规定的坝料开采、坝料运送、平整碾压、挤压边墙等所需要的施工设备，并考虑设备的备用和有一定的富裕量；(2)选择合理的施工方案与工艺，满足规范规定的质量标准；(3)配备满足现场工艺实验和材料实验的实验仪器、设备，配备相应资质的实验人员，以满足现场实验与质量控制规定。
大坝填筑施工方案
大坝填筑施工方案------------------------------------------作者------------------------------------------日期王圪堵水库枢纽工程大坝填筑施工方案概况王圪堵水库枢纽工程大坝填筑包括坝体填筑 万❍、右坝肩管理区 万❍，总计 万❍，左坝肩削坡 万❍，利用 万❍，总计划填筑 天，则坝体填筑月最大强度 万❍月，日强度达 ❍天。
坝体填筑计划工期 个月， 年 月开始填筑至 年的 月底。
年 月底全坝段填筑到 ❍高程，满足 ❍高程的度汛要求。
年 月底大坝填筑设计高程 ❍后，预留预沉降高度 ❍，主河床坝段填筑至 ❍高程， 年底前修筑坝顶道路等工程。
坝体填筑按区、段、单元划分进行，坝面分三区，即：左岸坝肩填筑区、右岸坝肩填筑区、河床段区，每区分为三个独立工作面。
先施工左、右坝肩段，再施工河床段。
按照不同高程设上坝道路。
坝体填筑进度安排． 施工总体进度安排按照设计要求，坝基开挖 ❍高程，换填干净砂至 ❍高程，作为大坝填土建基面。
根据总进度计划和现场相关条件， 年 月开始填筑右岸坝 ❞坝 坝段。
月开始填筑左岸坝❞坝 坝段，达到 ❍高程。
上游起小断面挡水，下游为防渗墙施工提供工作面， 月底截流后，加快纵向围堰拆除及河床段坝基开挖，为 年大坝全断面填筑创造有利条件。
主要节点工期年 月底大坝截流，大坝左右坝段填筑高程达到❍高程。
年 月底坝体上游小断面填筑高程达到 ❍高程。
年 月 日大坝全断面填筑高程达到 ❍满足度汛水位高程年 月 日大坝填筑完工。
坝体填筑施工方法坝体填筑施工道路布置上坝道路布置采用岸坡与坝坡相结合的布置方式，上坝道路按双车道设计，两岸上坝主干道路面宽 ❍，最大纵坡控制在 左右；坝体下游坡面的临时上坝道路路面宽 ❍，最大纵坡控制在 以下。
坝体土方填筑施工方案
坝体土方填筑施工方案排水、压实在填筑前，首先需要对基面进行清理，排除积水和软土。
然后进行回填沟，进行机械运土至填筑区，铺土。
在施工过程中，需要进行机械分层碾压和补夯现场检测，以确保填筑质量。
同时，还需要进行原始断面测绘和碾压试验，并编制单项工程施工方案。
6.2填筑分层、分段施工在填筑过程中，需要进行分层、分段施工。
采用SD16推土机进行推平，铺土35cm厚，并进行20t振动碾碾压8遍，以确定施工碾压参数。
6.3填筑单元验收填筑完成后，需要进行填筑单元验收，以确保填筑质量符合要求。
7总结本文介绍了坝体土质防渗填筑施工方案，包括工程概况、土方填筑工程量、施工机械配置、土方填筑施工程序、左岸土料碾压试验、土方填筑施工方法等内容。
在实际施工中，需要对每个环节进行严格控制，以确保填筑质量和工程安全。
在土方填筑之前，需要按照设计或监理工程师批准的深度范围，使用1.6m3反铲挖掘机或推土机集中清除表层土。
清理的废料需要按照批准的地方堆放，并且清理边界应在设计基面线外50cm。
如果基础为软弱基础，需要按照图纸要求进行换土处理。
在清理自检合格后，需要及时进行土方回填。
在填筑基面之前，需要使用20t凸块振动碾进行压实处理，压实范围与压实标准要符合设计文件和规范的规定。
压实后，需要进行隐蔽工程分段验收，如发现局部清基不彻底或出现异常地质情况，需要立即按监理人的要求尽快处理。
如果没有验收或验收不合格的基础，不能上料。
填筑工程包括基本作业和辅助作业。
需要进行卸料、平料、压实、检测等四道工序。
工作面需要统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝。
大坝填筑土方上坝采用自卸汽车运土施工现场。
在XXX回填时，需要处理基面不平，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。
岸坡附近和结构边角处需要采用人工填土，并采用振动打夯机夯实，直到基面大致平整。
压实参数需要控制，按照设计控制指标进行控制。
土方回填料采用1.6m3反铲挖掘机挖装，15t自卸汽车运至填筑区。
大坝填筑施工方案
大坝填筑施工方案背景介绍大坝建设是一项重要的工程项目，它可以实现水利、发电、灌溉等多种功能，对国家经济和社会发展起着至关重要的作用。
而大坝的填筑施工方案是大坝建设过程中的一个关键步骤，它直接关系到大坝的稳定性和安全性。
因此，本文将详细介绍大坝填筑施工方案的相关内容。
现状分析目前，在大坝建设过程中，填筑施工方案的制定已经成为一项必要的工作。
在制定填筑施工方案时，需要考虑以下几个方面的因素：坝基土的性质坝体的稳定性和安全性与坝基土的性质有很大的关系。
如果坝基土的性质不好，那么填筑的坝体会容易发生滑坡、沉降等问题，从而影响大坝的稳定性和安全性。
环境因素填筑施工方案必须考虑周围环境因素的影响，如大坝所处的地形、气候、水文等因素。
施工工艺填筑施工方案需要考虑施工工艺的技术先进性和可行性，以确保施工过程的顺利进行。
填筑施工方案基于以上几个方面的因素，我们可以提出以下填筑施工方案：第一步：进行勘探工作在填筑施工之前，需要对坝址进行勘探工作，如对坝体周围的土地、岩石等自然条件进行分析和研究，以确定填筑的施工方式。
第二步：制定填筑方案根据勘探工作的结果，制定填筑方案，包括施工工艺、填筑材料（如砂、石、水泥等）、填筑高度、填筑时间等。
第三步：开展施工工作根据制定的填筑方案，开始开展填筑工作。
在施工过程中，需要注意以下几个方面的问题：1.协调施工队伍之间的协作，确保施工工作的有序进行。
2.定期检查填筑状态，及时进行修补和加固工作。
3.加强安全管理，提高施工过程中的安全性。
第四步：验收工作在填筑工程完成之后，需要进行验收工作，包括坝体稳定性的测试、水位、压力等方面的检测。
结论大坝填筑施工方案是大坝建设过程中非常重要的一环，它关系到大坝的稳定性和安全性。
在填筑施工方案的制定和实施过程中，需要考虑坝基土的性质、环境因素、施工工艺等多个方面的因素，以确保填筑施工过程的安全、顺利和有效。
粘土坝施工专项方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，属于中型水库，水库总库容为XXX万立方米。
根据工程地质勘察报告，该地区土质主要为粘土，土层分布较厚，且具有良好的抗滑性和稳定性。
为确保水库大坝的安全运行，特制定本粘土坝施工专项方案。
二、施工组织设计1. 施工单位：由具有相应资质的施工单位负责施工。
2. 施工班组：设立大坝施工班组、测量班组、试验班组、质量班组等。
3. 施工进度：根据工程设计要求，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
三、施工技术方案1. 施工工艺（1）大坝填筑：采用分层压实、分段施工的方法进行填筑。
填筑材料为粘土，要求粘土含水率控制在最佳含水率±2%范围内。
（2）压实度：采用振动压实和静压压实相结合的方法，确保压实度达到设计要求。
（3）防渗处理：采用粘土心墙防渗，心墙厚度为XXX米，采用分层压实、分段施工的方法进行填筑。
2. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保填筑面平整。
（2）粘土开采：在粘土料场开采粘土，要求开采的粘土满足设计要求。
（3）运输：将粘土运输至施工现场，采用自卸汽车运输。
（4）填筑：按照设计要求进行分层填筑，确保压实度达到设计要求。
（5）防渗处理：在粘土心墙处进行防渗处理，确保防渗效果。
（6）观测：对大坝进行观测，掌握大坝变形、位移等情况。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对粘土、砂石等材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
3. 成品保护：对大坝进行成品保护，防止大坝损坏。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2. 严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工现场的消防、用电、防暑降温等安全措施。
4. 做好施工现场的排水、防滑、防坍塌等工作。
六、环境保护1. 严格执行环保法规，确保施工过程中不污染环境。
2. 加强施工现场的扬尘、噪声、废水等污染物的治理。
大坝填筑施工方案
大坝填筑施工方案坝体填筑采用自卸汽车直接上坝的方式进行填筑，重点突击填筑坝体度汛挡水断面（高程826m以下坝体），坝体临时挡水断面形成后，再逐层填筑至坝顶设计高程。
坝体填筑时按底层清理→填筑料分区上坝→填筑料补水→碾压填筑→修坡→进入下一层填筑准备的程序进行施工。
（1）道路布置坝址左岸地形陡峻，由岩层层面形成的裸露岩石边坡较陡，布置施工道路较为困难，且堆石料场位于大坝右岸，上坝填筑道路主要布置在右岸，拟从右岸新建两条进料道路分别至坝面高程825.00m和840.00m，同时利用原有道路（高程约805.00m）作为坝体填筑上料道路，要求路面宽度5.0m，路基宽度5.5m，并具有简易路面结构，经计算，道路行车密度为36辆/h，可满足设计填筑强度要求。
（2）坝面作业工序及布置坝面施工主要由铺料—洒水—碾压—质检四道工序完成，按流水作业法组织施工。
垫层和过渡区因宽度较小，只能以垫层和过渡区各作为一个工作面布置流水作业；主堆石区及下游堆石区填筑工作面较大，可划分为3～5个工作面，工作面内按20～30m宽的条带组织流水作业。
对于坝体下部，可沿水流方向划分为2～3个工作面，并垂直于坝轴线方向划分条带进行流水作业，临时断面上部及坝体上部，可按主堆石区及下游堆石区划分为2个工作面，平行于坝轴线方向进行流水作业。
（3）分区填筑施工垫层料由砂石加工系统堆码场用2m3装载机装15t自卸汽车运料上坝，过渡区料由备料场用2m3装载机装15t自卸汽车运料上坝，按后退法卸料，填筑层厚控制为0.4m，88kW 推土机平料，10t自行式振动碾碾压3～10遍。
主、次堆石区填筑层厚控制为0.8m，由堆石料场及备料场用4m3电铲装20t自卸汽车运料上坝，混合法卸料，132kW推土机平料，16t以上自行式振动碾碾压6～8遍。
对于大型振动碾难以碾压的边缘地带或岸坡结合处，采用手扶式振动碾和夯板压实。
上游铺盖土料用2m3装载机装15t自卸汽车运至工作面88kW推土机平料，面板附近1.0m范围内采用人工整平，坝前覆盖石渣用2m3装载机装15t自卸汽车从临时堆料场运至工作面抛填。
下水库大坝填筑施工方案
下水库大坝填筑施工方案一、工程概况下水库大坝是一项重要的水利工程，主要目的是为了防洪调洪、供水和灌溉等。
本工程位于山区，主要采用土石填筑的方式进行施工。
本方案旨在保证施工安全、提高工程质量、确保项目进度的同时，尽可能减少对环境的影响。
二、施工准备工作1.制定详细的施工方案，包括工程进度、资源需求、人员安排等。
2.按照法律法规的要求，办理施工许可和相关手续。
3.组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技术和安全意识。
4.配备必要的施工设备，包括挖掘机、装载机、运输车辆等。
5.采购所需的材料和物资，确保施工所需的原材料供应充足。
三、施工步骤1.原地平整运输挖掘机到工地，进行地面平整工作，将杂草、石头和大块土壤清理干净，确保施工面整洁平坦。
2.填筑开挖根据设计要求，在施工区域进行开挖工作，确保工程的坝体宽度和高度符合设计要求。
开挖过程中需要注意土质的稳定性，避免堆积物石块堵塞引水渠道。
3.填筑材料选择填筑材料主要采用岩石和土壤，施工过程中需要合理选择材料，并根据设计要求进行原石块的破碎和筛分。
4.打桩和框架搭设在填筑区域打桩，并搭设钢筋框架，以提高填筑的稳定性。
桩和钢筋框架要经过验收合格后，方可进行下一步施工。
5.填筑施工将破碎、筛分过的原石块和土壤，采用层压填筑的方式进行施工。
填筑过程中需要注意控制填筑压实度，以确保填筑体的稳定性。
每层填筑完成后，要进行密实性检查和质量验收。
6.防渗处理填筑完后，要对填筑体进行防渗处理。
可以采用黏土或特殊防渗材料进行表面覆盖，以增加填筑体的抗渗性。
7.护坡和护面工程在填筑体两侧进行护坡施工，以防止填筑体发生滑坡或坍塌。
护坡采用植被覆盖和加固措施，以增加坡体的稳定性。
8.完工验收完成施工后，进行工程的完工验收，确保工程达到设计要求和施工标准。
四、安全措施1.施工人员要佩戴必要的防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.在施工现场设置明显的警示标志，提醒其他人员注意施工区域。
海子湾水库大坝土方填筑施工方案
４
４
２
４ ５
平板振动碾 凸块 振 动 碾
１ ４ｔ １ ８ｔ
１ ２
６
７ ８
洒水车
自卸 车 小 型打 夯 机 ２ ０ｔ ２８ Ｗ ．ｋ
１
１ ８ ４
本工程筑坝土料为黏粒含量偏 低粉土 ， 已铺 筑 碾 压 好 的 坝 面 不 宜 重 车 重 复 碾 压 ， 则 会 造 成 局 部剪 切 破 坏 。针 对 这 否
２３ 坝 填 筑 施 工 工 艺 及 主 要 施 工 方 法 ．
特殊情 况 ， 计划上坝 道路分 为主干道路 和分支 道路 ， 隔 每 ８ ０ｍ筑一条分支道路 。 ： 即 从土场运 出时先走主干道路 ， 然后
一
大 坝填 筑采用进 占法施工 ， 土料填筑具体施工 工艺流程 为： 填筑面处理—倒 土摊铺一 压实一 质检一 下一层填筑 。 （） １边线控 制 ： 线要超 出设 计边线 ８ ｍ， 出部 分每 边 ０ｅ 超 填筑 １ ． ｍ高用反铲挖机初 略削坡 。 ５
聂小钧 海 子 湾 水库 大坝 土 方 填 筑施 工方 案
：
Ｎ ．（ ｏａ Ｎ ．８ ） ｏ Ｔ ｔ ｏ１ １ ３ ｌ
Ａｕｇ２ ．０１ １
振 力 和碾 压 遍 数 均 采 用 土 方 回 填 碾 压 试 验 中 确定 的 试 验 数 据， 以达 到 良好 的碾 压 效 果 。
海 子湾 水库大坝 土方填筑施 工方案
聂 小 钧
（ 山西省水利建筑工程局 太原 ０ ０ ０ ） ３０ ６
摘 要 ： 子湾水库大坝为均质土坝 ， 海 总库 容 为 ９ ０万 ｍ 。文 中阐 述 了大 坝 的 具体 填 筑 方 法 ， ８
包括 施 工前 土料 上 坝 道 路 布 置 、 筑 面 处理 、 量 控 制 及 土 坝 填 筑 等 。 填 测 关键词 ： 库 ； 水 大坝 ； 筑 ； 工工 艺 填 施 中 图分 类 号 ： Ｖ ２ Ｔ ５３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
大坝基坑开挖及填筑施工方案
大坝基坑开挖及填筑施工方案1. 引言本文档旨在提供一份关于大坝基坑开挖及填筑施工方案的详细说明。
该方案主要包括开挖施工、支护措施、排水处理以及填筑施工等内容。
具体方案旨在确保大坝基坑工程的安全、高效和质量。
2. 开挖施工为了保证开挖工程的顺利进行，我们将采取以下步骤：2.1 施工前准备在开始开挖工程前，必须进行详细的勘察和调研，包括地质环境、土壤情况以及水文地质等方面的内容。
根据勘察结果，制定合理的施工方案。
2.2 开挖方法我们将采用机械挖掘的方法进行大坝基坑的开挖。
具体使用的机械设备将根据实际情况进行选择。
2.3 坑壁支护在开挖过程中，我们将根据基坑的深度和土壤情况来确定支护措施。
可能的支护方式包括钢支撑和土壤钉等。
3. 支护措施为了确保开挖过程的安全和稳定，我们将采取以下支护措施：3.1 钢支撑钢支撑是一种常见的基坑支护方式，可以提供强大的支撑力和稳定性。
我们将在合适的深度和位置设置钢支撑，以支撑坑壁的土体。
3.2 土壤钉支护土壤钉是另一种常见的基坑支护方式。
它通过在坑壁预埋锚杆并注入混凝土来增加土体的强度和稳定性。
我们将根据实际情况决定是否采用土壤钉。
4. 排水处理为了确保开挖过程中的排水效果良好，我们将采取以下措施：4.1 排水井在基坑开挖过程中，我们将布置排水井，以便将地下水及时排除出基坑。
排水井的数量和位置将根据实际情况来确定。
4.2 排水管道排水管道将连接排水井和排水泵，以便将地下水排出基坑。
我们将确保排水管道的畅通和稳定性。
5. 填筑施工在完成大坝基坑的开挖和支护后，将进行填筑施工。
我们将采取以下步骤：5.1 填筑材料选择填筑材料将根据实际情况进行选择，通常使用的填筑材料包括黏土、砂土和石料等。
我们将确保填筑材料的质量和稳定性。
5.2 填筑工艺填筑工艺将根据实际情况进行确定。
通常会采用分层填筑的方法，在每一层填筑完成后进行压实和检查。
6. 总结大坝基坑开挖及填筑施工方案确保了工程的安全、高效和质量。
坝体填筑施工方案
坝体填筑施工方案根据坝体标准剖面，坝体填筑分八大填筑区，下游坝坡采用灰岩料堆砌，人工修整平顺，上游采用砂浆固坡。
一.坝体填筑施工准备1.坝基处理坝基基础处理包括基础缺陷清理与断层、夹层的开挖及处理。
⑴基础缺陷清理：基础开挖后，应清理岩面上的松动岩块及清除有碍物。
⑵断层、夹层的开挖及处理：断层和夹层尽可能采用人工撬挖处理，局部需放炮开挖时，采用小炮爆破，减少对开挖线以外保留岩体的影响和扰动，坑槽内清除浮渣、充填物渣至设计规定的深度。
⑶溶洞、勘探洞采用混凝土回填，勘探孔采用砂浆回填。
大坝岸坡溶蚀系统，采用回填混凝土施工，出口部位设置排水管将水引出坝外，勘探洞内清理干净后，按规范要求进行回填。
2、边坡保护和不稳定岩体的处理⑴两岸坝肩及趾板开挖边坡上危岩体、悬空弧石等，影响大坝、趾板边坡施工安全，分别采用挖除、锚杆、喷护等措施及时处理。
⑵坝体岸坡如遇高度大于2m的陡坎,采用机械配合人工将岸坡削成不陡于1：0.3的坡，或回填混凝土，具体处理方案报监理工程师审核确定。
3、坝基验收⑴坝体填筑开始前，根据施工图纸设计要求，对坝基清理、基础缺陷处理和岸坡修整等项目进行严格检查。
⑵自检合格后向监理人报送请验资料，请监理工程师进行核查，并按监理指示及时处理核查出的问题，直至监理验收合格为止。
⑶坝基经监理签证验收后，填写隐蔽工程验收签证并对地形测量、地质测绘资料进行复核。
二.项目部及职责一、项目经理岗位职责1.建立健全质量保证体系，开展质量管理工作，负责各部门职责履行情况督促检查，并确保该体系的有效运行。
2、认真执行国家的政策、法令和上级的各项规章制度；安排生产,配备资源，保证工程按施工设计规定的活动程序进行，按《过程控制程序》的要求严加控制，完成所承包的项目经济、进度、质量、文明施工、安全生产指标。
3、全面负责本项目的生产、经营、质量管理，履行工程合同，协调建设单位、监理单位及相关单位的关系，保证工程的顺利进行。
4、落实文明施工，安全生产和各项规章制度的实施。
下水库大坝填筑施工方案
下水库大坝填筑施工方案思绪纷飞，记忆如潮水般涌现。
想起当年那些激情燃烧的岁月，我曾在无数个夜晚与方案为伴，而今，我要用我的经验，为大家呈现一份详尽的“下水库大坝填筑施工方案”。
一、工程概述本项目为下水库大坝填筑工程，工程地点位于风景秀丽的某江畔。
工程主要包括大坝主体、上下游围堰、排水系统等。
大坝采用土石填筑，预计填筑方量约为100万立方米。
工程旨在确保水库安全，提高水资源利用率，为周边地区提供稳定的水源。
二、施工目标1.确保施工安全，预防各类安全事故的发生。
2.提高施工质量，确保大坝使用寿命。
3.提高施工效率，缩短建设周期。
4.降低施工成本，实现经济效益最大化。
三、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员等。
2.材料准备：采购合格的土石材料，保证填筑质量。
3.设备准备：配置挖掘机、推土机、压路机等施工设备。
4.技术准备：对施工人员进行技术培训，确保施工过程中的技术要求得到落实。
四、施工流程1.施工测量：对施工现场进行详细测量，确定大坝轴线、上下游围堰位置等。
2.施工放样：根据测量结果，进行施工放样，确保大坝结构尺寸准确。
3.土石填筑：按照设计要求，将合格的土石材料分层填筑，每层厚度不超过50厘米。
4.压实处理：采用压路机对填筑层进行压实，确保密实度达到设计要求。
5.排水系统施工：在大坝体内设置排水系统，确保大坝内部水分及时排出。
6.围堰施工：上下游围堰采用土石结构，与大坝主体同步施工。
7.质量检测：对施工质量进行严格检测，确保大坝质量符合设计要求。
五、施工方法1.土石填筑：采用分层填筑法，每层厚度不超过50厘米，以保证填筑质量。
2.压实处理：采用振动压路机进行压实，确保密实度达到设计要求。
3.排水系统施工：采用明沟排水，设置排水井和排水管道，将大坝内部水分及时排出。
4.围堰施工：采用土石结构，与大坝主体同步施工，确保围堰稳定性。
六、施工安全1.建立健全安全管理体系，明确各级人员的安全职责。
大坝土方填筑施工方案
大坝土方填筑施工方案一、工程概况与目标本工程为大型水库大坝建设，位于XX地区，主要目标是构建一个稳定、安全、高效的水利枢纽，以满足周边地区日益增长的灌溉、发电和防洪需求。
大坝为土石混合坝，总长XX米，最大坝高XX米，填筑总量预计达到XX万立方米。
二、施工条件分析施工区域地质条件稳定，但存在部分软弱层，需采取特殊处理措施。
气候条件主要为季风气候，降雨主要集中在夏季，需合理安排施工时间，避开雨季。
此外，还需考虑交通、水源、电力等基础设施条件对施工的影响。
三、材料来源与质量控制填筑材料主要来自周边山区开采的石料和土料，需确保材料符合规范要求，严禁使用不合格材料。
材料进场前需进行严格检验，包括粒径、含水量、压实度等指标。
在填筑过程中，定期对材料质量进行抽查，确保填筑质量。
四、施工方法与流程填筑采用分层填筑法，每层厚度控制在XX米以内。
填筑流程包括基础处理、材料运输、分层填筑、压实、质量检测等环节。
基础处理需对坝基进行清理、排水和加固处理。
材料运输采用自卸汽车和挖掘机配合，确保材料及时、均匀到达填筑面。
分层填筑时，每层填筑完成后需进行压实，压实度达到设计要求后方可进行下一层填筑。
五、施工机械与设备主要施工机械包括挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机等。
设备选型需满足施工要求，同时考虑经济性和环保性。
施工过程中，定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运转。
六、安全环保措施施工现场需设置安全警示标志，严格遵守安全生产规定。
对于高边坡、深水区等危险区域，需采取特殊防护措施。
同时，加强环境保护工作，减少施工对周边环境的影响，如合理布置施工现场、控制扬尘和噪声等。
七、质量监控与验收在施工过程中，需建立完善的质量监控体系，对每个环节进行严格控制。
每完成一层填筑后，需进行质量检测，包括压实度、含水量、粒径等指标。
同时，按照规范要求进行阶段性验收和总体验收，确保大坝填筑质量符合要求。
八、施工进度与安排根据工程实际情况和施工条件，制定详细的施工进度计划。
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填埋场A单元环场坝及分割坝填筑施工方案1. 概况省危险废物处置工程填埋场A单元环场坝填筑方量4.202 万m3、分割坝填筑方量3863m3，总填筑为：总计划填筑天，则坝体填筑日强度达m3/天。
坝体填筑计划工期17个月，2010年8月开始填筑至2012 年的6月底。
2011年6月底全坝段填筑到1028m高程，满足1028m 高程的度汛要求。
2012年6月底大坝填筑设计高程1054.0m 后，预留预沉降高度0.4m，主河床坝段填筑至1054.4m高程，2012年底前修筑坝顶道路等工程。
坝体填筑按区、段、单元划分进行，坝面分三区，即：左岸坝肩填筑区、右岸坝肩填筑区、河床段区，每区分为三个独立工作面。
先施工左、右坝肩段，再施工河床段。
按照不同高程设上坝道路。
2. 坝体填筑进度安排2 . 1施工总体进度安排按照设计要求，坝基开挖1006m 高程，换填干净砂至1008m 高程，作为大坝填土建基面。
根据总进度计划和现场相关条件，2010年8月开始填筑右岸坝0+475〜坝0+720坝段。
9月开始填筑左岸坝0+135〜坝0+350坝段，达到1014m 高程。
上游起小断面挡水，下游为防渗墙施工提供工作面，10月底截流后，加快纵向围堰拆除及河床段坝基开挖，为2011年大坝全断面填筑创造有利条件。
2.2主要节点工期2010年10月底大坝截流，大坝左右坝段填筑高程达到1014m高程。
2010年11月底坝体上游小断面填筑高程达到1021m 高程。
2011年6月30日大坝全断面填筑高程达到1028m满足度汛水位高程2012年6月30日大坝填筑完工。
3 坝体填筑施工方法3.1坝体填筑施工道路布置3.1.1上坝道路布置采用岸坡与坝坡相结合的布置方式，上坝道路按双车道设计，两岸上坝主干道路面宽7m，最大纵坡控制在10%左右；坝体下游坡面的临时上坝道路路面宽7m，最大纵坡控制在10%以下。
3.1.2上坝道路根据大坝填筑不同高程在下游坡修筑三条“之”字型上坝路，分别在1008〜1023m 、1023〜1038m 、1038〜1054m 高程布设。
3.2坝体填筑坝料平衡计算本工程开挖料主要为大坝清基开挖料和左坝肩削坡量，清基料和削坡料不能用于坝体填筑，大坝清基土方开挖运至大坝上、下游进行平整，左坝肩削坡料用于坝前平台填筑。
(1)平衡依据：根据招标文件提供的坝料工程量和各时段坝体回填进度计划安排进行平衡。
(2)大坝回填总量458.7万m3，高塑性填土1.7万m3，垫层料0.7万m3，垫层料、排水体料及高塑性填土均随着坝体回填高度上升而同步上升。
上坝料分期供给量应以基数乘以不同的松实系数和各种损耗系数最后求得，并在时间上有一定的提前量。
3.3.坝体填筑方法3.3.1填筑原则为了保证坝体施工的整体质量，填筑施工时，尽量保证坝面均衡上升，减少接坡。
铺筑时，将填筑区划分为若干个作业段，铺料、平整、碾压平行流水作业。
但必须待填筑层经监理工程师验收合格后方可进行下一层的施工。
3.3.2填筑程序根据招标文件要求和施工进度计划安排，大坝填筑程序见下图：333填筑工艺流程3.3.4.主要施工方法坝体施工坝体土料采用挖掘机或装载机在土料制备场装料，20t自卸汽车运输至作业面，进占法卸料，220推土机摊铺、整平。
人工用测钎控制层厚，水准仪测平，人工整理边界，拣除杂物和大土块。
20t凸块振动碾压实，碾压方向与坝轴线平行，错距法碾压，碾迹重叠宽度不小于20cm，严格掌握碾压遍数，防止漏压欠压，严禁横压。
335碾压试验根据设计要求，试验室进行了室及现场生产性碾压试验，确定了最优施工参数（铺土厚度、碾压机具、及碾压方法、碾压遍数、含水量、压实土的控制干密度等）及相应的铺筑工艺（挖、装运、卸料等）。
具体碾压参数如下（1 ）碾压机具坝体填筑选用YZ-20T凸块振动碾压实；垫层料填筑以及边角地带采用平板振动夯夯实。
（2 ）铺料厚度坝料铺筑厚度45cm。
（3）碾压遍数：碾压遍数为单趟8遍，碾压速度：2〜2.25km/h⑷控制干密度：填筑土料最大干密度 1.80 g/cm 3;填筑压实度为0.98 ;控制干密度不小于1.76g/cm 3。
（5）上坝土料含水率控制在9%〜14%之间。
336坝基换填根据设计院要求大坝建基面1008m 以下至1006m围基础须进行细砂换填。
坝基开挖至1006m高程后，采用井点降水将水位降至1005以下。
然后采用装载机顺坝轴线方向对原基进行洒水碾压。
原基碾压建基面以下0.5m相对密度不小于0.7。
验收合格后，进行换填。
铺土厚度和碾压方法以及控制指标与坝前平台填筑相同，碾压方向须顺坝轴线方向碾压。
3.3.7填筑施工3.3.7.1 填筑前准备工作（1）根据设计图纸及招标文件的规定，完成坝基清理及处理、施工期临时排水等各项基础处理工作；在坝基、岸坡及隐蔽工程验收合格并经监理工程师批准后，方可填筑。
（2）首层铺土前建基面压实处理，干燥处理或洒水刨毛，探井钻孔等孔穴填塞，正常铺土前结合面及结坡接缝洒水刨毛（与混凝土结合面必须涂刷泥浆）（3）在每层填筑前，用水准仪测出填筑前的高程，并打桩标明填筑的厚度。
337.2 填筑施工挖掘机装车f自卸汽车运料至工作面f推土机平料f碾压压实、质检王圪堵水库大坝填筑划分为三个分部工程，0+000〜0+229为左坝肩分部工程，0+229〜0+518 为河床段分部工程，0+518〜1+162 为右坝肩分部工程。
单元工程划分原则为每 100 米每一层为1个单元。
施工时按照单元划分工作面， 例如：右坝肩0+518〜0+618 为一个单元，0+618〜0+718为一个单元，填筑碾压时，可在每 个单元围顺坝轴线方向划分为 2~3个工作区，按三道工序划分为铺土区、碾压区、质检区，每个区的面积约50m X 100m 。
坝面填筑组织流水作业，将填筑段划分为若干工作段，每工作段分为铺料、平整、压实三个工作面，按流水组织施工。
辅助作业队部固定专业工作，实现专业化施工，保证施工 中人、坝、机具三不闲，避免施工干扰，创造安全施工和联合机 械化作业。
(1 )铺土区：土料用20t 自卸车运输，进占法卸料，(严禁 在碾压完成的坝面上通车行驶)220HP 推土机摊铺，人工捡拾 杂物，达到铺层表面平整，铺筑时，采用每层测量的方法，严格 控制铺土厚度，铺土厚度必须控制在 40cm 〜45cm之间。
上下第一班施工 第二班施工 第三班施工游坝坡铺土边线应大于设计边线 0.8m~1.0m 。
在填筑强度高峰 期，除用插钎法控制厚度外， 每八层测量10m X 10m 的方格网， 复查铺土厚度和控制上下游边坡及坝面平整。
经质检人员和监理 工程师检测合格后进行碾压。
填筑示意图和自卸汽车进占法铺料:（2）碾压区：每一填筑分区用两台自行式凸块振动碾平行于 坝轴线采用进退错距法进行碾压， 碾压遍数为8遍，为增加碾压 效果，在碾压前应洒水湿润，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接， 垂直碾压方向搭接宽度不小于 0.3m 〜0.5m ;顺碾压方向搭接宽 度为1 m 〜1.5m 。
质检人员和现场指挥同时监测碾压遍数和错 距，不漏压和欠压。
边角地带，采用小型冲击夯（蛙式打夯机）夯实，保证与岸坡的良好连接。
岸坡部分铺筑成反弧形，便于重型碾子沿坡碾压， 保证坝体填筑的质量。
在碾压前根据上坝土料的含水量及当日的气温，现场技术 负责人决定是否在坝面洒水。
若需洒水，用洒水车在坝面洒水，洒水均匀、适坝体中心线 铺料方向②①量。
（3）质检区：碾压完毕后，质检人员进行取样检测干密度、含水量，碾压区取样检测合格，经监理人员检查批准后，方可进行下一层坝体填筑。
（4 ）接坡处理在上坝土料回填中，由于施工场地和坝面安排布置的需要，需分段填筑时，在横向各段接茬处错开一定的距离（一般10m 左右）保证压实质量。
各段回填高差不能过大，一般控制在3m 左右，其横向接缝坡度不得陡于 1 : 3。
横向接缝按以下工艺进行施工：a. 接坡前，对接坡坡面的松散“老土”经常洒水润湿，保持土料含水量；b. 接坡时，对坡面“老土”的含水量进行取样检测，并将坡面分层清理至合格压实层，对清理出的含水量不合格土料弃至坝外，含水量合格土料可再次利用；c. 分层摊铺时，对已清理出的接合部位坡面挖坑取样，合格后并经监理同意，再洒水、刨毛、铺土；（5 ）层间结合对已碾压密实的土层，在铺土之前必须进行洒水处理，对停滞一段时间后又填筑的层面，在上土之前将干缩的土层钩松，洒水润湿，使土料含水调至正常施工含水量，然后重新碾压；对表面干裂严重的硬土块则挖除弃至坝外。
当风力或日照较强时，在碾压过程中水分损失较大，在铺料与压实表面前均用洒水车洒水润湿，以保持合适的含水量。
经取样检查合格后，并经监理工程师同意方可继续铺土回填。
338结合部施工边角部位施工主要指岸坡结合处以及上、下层坝体的结合部位，边角部位的填筑与大面积填筑尽可能做到同步，均衡上升，以减少接茬。
3.3.9高塑性土料的填筑坝体高塑性土料填筑从1013.8m 高程开始，顶高程为1018.8m 左右边坡为1 : 1.5，高为5m。
上、下宽4.0m。
高塑性土铺土应与坝体填筑同步，施工方法同坝体填筑。
2.3.10 雨季施工雨季填筑时，可使坝体填筑面略向上、下游倾斜1〜2 %, 以利排除雨水；下雨前及时采用平碾将坝面进行封闭，防止雨水下渗；局部出现积水，雨停后及时人工排除，雨后将填筑面含水量调至合格围后才能复工。
作好坝面保护，下雨期间，严禁施工机械穿越和人员践踏填筑区；日降雨量较大时，应停止填筑，雨后将填筑面含水量过大的土料采用推土机清除堆存，以便及时恢复坝体填筑。
对清除的土料进行翻晒，调整含水量待用。
4.坝体填筑质量控制措施4.1大坝填筑时，施工技术部及质检部专职质检员、专职试验员组成质量监督小组，实行24小时值班制，全员参与质量管理。
4.2坝体土料采用挖掘机或装载机在土料制备场装料，20t自卸汽车运输至作业面，进占法卸料，220推土机摊铺、整平。
现场质检员采用用测钎控制层厚，水准仪测平，人工整理边界，拣除杂物和大土块。
20t凸块振动碾压实，碾压方向与坝轴线平行，错距法碾压，碾迹重叠宽度不小于20cm，严格掌握碾压遍数，防止漏压欠压，严禁横压。
在碾压前根据上坝土料的含水量及当日的气温，现场技术负责人决定是否在坝面洒水。
若需洒水，用洒水车在坝面洒水，洒水均匀、适量。
4.3铺料厚度检测按作业面积大小每100〜200 〃取一个测点。
铺填边线按坝轴线长度每20〜50m取一个测点。
压实质量检测每层取样数量控制在填筑量400〜500m 3取样一组。
大坝土料的压实指标根据确定的设计压实度值0.98进行控制，4.4每一填筑层按规定参数施工完毕，自检合格后并经监理工程师检查验收签证后才能继续填筑下一层。