旋转式滤水器控制系统设计_(PLC_S7-200)

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水处理系统中过滤器的PLC控制

钮启动正冲洗工艺，按下“ＳＢＩ”按钮停止正冲洗工艺。
③投入。停位”为自动冲洗洗状态，即先反冲洗３０ｍｉｎ
后停５ｓ再正冲洗３０ｍｉｎ。按下＂ＳＢ０”按钮启动冲洗工艺，按下
笃Ｂｌ”按钮停止冲洗工艺。整个冲洗工艺完成后停５ｓ会自动进
入“过滤运行”状态，但报警装置会闪动提示，要将”ＳＷｌ”投入
到“过滤运行”位即可。
为冲洗；。０”位为停位，停位为过滤（正常的运行），对应ＰＬＣ端
口的Ｘ０ｌＳＷ２—３位（２工位、１停位）选择开关，。ｌ”工位为反冲洗，对
应ＰＬＣ端口Ｘｌｌ“２”工位为正冲洗，对应ＰＬＣ端口Ｘ２ｌ。０”位为自动冲洗（ｅｐ先反冲洗后正冲洗）·
ＳＢｌ一启动按钮，对应ＰＬＣ端口的Ｘ３，
ＳＢ２一停止按钮，Ｘｆｆ应ＰＬＣ端口的Ｘ４，
（６）各工艺运行时对应的气动阀的动作ａ） “过滤运行”工艺：运行时，驱动进水气动阀（０１），表示
ＳＴ２１一过滤水箱“高”水位，对应ＰＬＣ端ｔ：ｌ的Ｘ１２，此触点如闭合，表示过滤水箱满水，暂时停止过滤器的“过滤运行”。
ＰＳ－过滤器压力开关，对应ＰＬＣ端口的Ｘ１３，表示过滤器中压力达到一定程度时，此压力开关闭合，驱动产生水气动阀。
（２）输出说明：
Ｆｏ＿——冲洗水泵出口驱动电磁阀．用来驱动冲洗水泵的出口气动阖
ＳＴｌｌ～冲洗水箱“低”水位，对应ＰＬＣ端口的Ｘ５，此触点不闭合，表示冲洗水箱没有水，冲洗水泵不能启动，冲洗水泵出Ｅｌ阀不能打开，需补充冲洗水箱的水；此触点闭合，表示冲洗水箱有水，冲洗水泵可以启动，冲洗水泵出口阀可以打开。
ＳＴｌ２一冲洗水箱“中”水位，对应ＰＬＣ端口的Ｘ６，此触点不闭合，而Ｘ５触点闭合，表示冲洗水箱水不够，需先补充冲洗水箱的水，到达此水位才能驱动冲洗水泵，打开冲洗水泵出水气动阀。

基于电气控制系统的旋转式滤水器设计

水器进行排污除杂，即位于差压控制器内微动开关有动作输出，排污
除杂后，旋转式滤水器再次恢复正常的滤水状态，生产供水系统继续
正常安全运行。
图３滤水器控制系统交流控箭电路
ＤｉｇｉｔａｌＳｐａｃｅＲ３１５
装备技术
２．５主要参数计算断路器ＱＦ脱扣电流。供电系统电源开关即为断路器，断路器过电流的脱扣值一般按电动机起动电流的１．７倍整定。旋转式滤水器中包括一台起动电流较大的１．５ＫＷ负载电动机，二台起动电流较小的１００Ｗ以下负载电动机，且滤水器电动机和液压泵电动机需同时起动运行。所以１．５ｋＷ电动机脱扣电流１ＱＦ：Ｉ。Ｆ。。１．仉Ｎ一１．７×３Ａ＝５．１Ａ５Ａ，选用Ｉ。Ｆ５Ａ的空开。熔断器ＦＵ熔体额定电流』，。。对于本设计的滤水器电动机而言，Ｉ ≥ ２１＝２×３Ａ＝６Ａ，所以选用６Ａ的熔体。２．４ＰＬＣ控制电路设计本系统采用１５个输入和ｌ２个输出。其中，输出部份包括２２ＯＶ输出与２４Ｖ输出两部份。电动机控制的接触器输出和报警电铃输出为２２ＯＶ输出，各种指示灯输出为２４Ｖ输出。两种不同的输出电压使得提供电压的电源也不同，均由交流控制电路提供。
１．１旋转式滤水器的工作原理
有常闭热保护开关，。
接入管道系统后，旋转式滤水器中的水从进水口进入，出水口流
电源总开关为 பைடு நூலகம்Ｆ，在完成主电路短路保护同时也可起到分断三

旋转式滤水器控制系统设计

旋转式滤水器控制系统设计在滤水器领域，旋转式滤水器是一种常见的水处理设备，采用旋转式滤网对水质进行过滤和净化。

为了实现对旋转式滤水器的控制和监测，需要设计一个合理的控制系统。

控制系统设计的主要目标是提高滤水器的过滤效率和净化效果，同时简化操作流程和提高自动化程度。

通过合理的控制系统设计，可以实现滤水器的自动启停、运行参数的监测与控制、滤网清洁周期的调整等功能。

首先，控制系统设计需要考虑滤水器的自动启停功能。

可以设置一个水位传感器来监测水箱的水位，当水箱水位低于一定阈值时，自动启动滤水器；当水箱水位达到一定阈值时，自动停止滤水器运行。

通过自动启停功能，可以保证滤水器在适当的时间段运行，避免浪费能源。

其次，控制系统设计需要考虑滤水器的运行参数的监测与控制。

可以设置压力传感器来监测滤水器的进出水压力，当进水压力过高或出水压力过低时，自动停止滤水器运行，以保护滤网不受损坏。

同时，可以设置流量计来监测滤水器的进出水流量，当出水流量达到一定阈值时，自动停止滤水器运行，以保证出水质量。

此外，控制系统设计需要考虑滤网清洁周期的调整功能。

针对滤水器的滤网清洗，可以设置一个时间控制器，根据实际情况设定滤网的清洗周期。

当滤网工作时间达到设定的清洗周期时，自动启动清洗程序，清洗滤网，保证滤网始终保持良好的过滤效果。

最后，控制系统设计需要考虑人机交互界面的设计。

可以设计一个触摸屏控制面板，通过触摸屏进行参数设定、运行状态监测和故障报警显示。

同时，可以设置远程监测功能，使得用户可以通过手机或电脑远程监测滤水器的运行状态和参数，提高使用的便捷性。

综上所述，旋转式滤水器控制系统设计需要考虑滤水器的自动启停、运行参数的监测与控制、滤网清洁周期的调整和人机交互界面的设计等方面。

通过合理的控制系统设计，可以提高滤水器的过滤效率和净化效果，简化操作流程和提高自动化程度，为用户提供更好的使用体验。

基于S7-200PLC的SBR污水处理控制系统设计

1 绪论1.1 选题的目的从总的方面来说，中国的淡水资源总量与其他国家相比是不少，但就全国的分布上来说不是很平衡，因此相对的平均资源就少了。

而且在全国城市化大潮的推动下，在各个地方都有对环境或多或少的破坏，造成了不同程度上的污染。

但是，由于人口的迅速增加和工业上的生产需求，对于水资源的需求量，也是日益增多[1]。

就在这种严峻的形势下，污水处理工艺也就应运而生。

由于生产力水品的迅速提高，PLC技术也得到了充分发展的机会，使得污水处理控制系统变得更加合理化、智能化，同时也更加的省时省力，大大的节约了社会资源与劳动力，符合可持续发展原则。

以前的传统活性污泥法，现在早就跟不上社会的需求。

但现在依然有部分的企业采用传统活性污泥法来处理工业污水，这样虽然运行的成本低了，但是建设投资与占地范围都比较大，而且相对国家标准而言也是不符合相关要求的，容易造成对土地的再次污染。

如果一次性处理的污水太多，就无法及时进行反应处理，于是出现了更加高效、节能的污水处理控制工艺来满足人们与企业的日常需求。

1.2 选题的意义随着社会的高速发展，传统意义上的污水处理控制系统已经无法跟上发展的步伐，其缺点也是越发明显，已经逐步被社会所淘汰。

但是随着PLC技术的迅速发展，出现了一个新的基于可编程控制器的自动化程度比较高的污水处理控制系统。

本课题是基于S7-200PLC的SBR污水处理控制系统的设计，这个系统可以达到对污水池液位的实时监控、进水泵与风机相关I/O设备的故障检测及报警的目的，及时避免了不必要的浪费与危险。

本设计不仅仅完成了该系统的设计方案、工艺流程、程序编写，同时还完成了该课题在软硬件方面的设计以及组态监控画面。

1.3 污水处理的发展现状在国外，许多的污水处理厂早就想到了要将污水处理与网络连接到一起,这就是一些早期的与污水处理相关的自动控制系统的起源。

而且国外的人早些时候就把SCADA技术应用到供、排水系统中，并且也取得了一些不错的社会与经济效益。

PLC在旋转压滤机控制系统中的应用

１所示。
电流传感器
表１Ｉ端口分配表Ｏ
输入
Ｄ０ｆ１１）ｌＤ２ｆＤ３ｆＤ４Ｉｂｌ５Ａ０Ｔ＾ｌｒ
ｂｅｏｎｘｐｉａｓｄｅｅｒｍｅｎａｌｔｔｅｎｔｉＳｉｔｄａａ，ｈｗｉｎｅｍｅｎＳ７—２ＰＬｈｓ００Ｃｃｔｏｌａｔｅｏｎｒｌｅｒｓｈｃｅｔａｌｕｔｆｎｒｎｉｏｎｉｅｏｎｒｌｙｔｏ —ｌｃｔｏｓｓｅｍａｎｎｄｆｚｙｏｇｉｇｏｒｈ，ｎａｄｎｅｄｙｔｍｕｚｌｃａｌｉｍａｖａｃｓｓｅｗａｓｄｅｓｇｎｄｓａｂｌｈｔｉｅｄａｎｅｔｉｅｄ．ｓＫｅｙｗｏｒｓ：ｙｎｍｉｏａｙｖｅｒｓｆｔｒＳ７ＯＯＣ，ｏｎｒｌｙｔｍｄｄａｃｒｔｒａｎｐｅｓｉｅ，－２ＰＬｃｔｏｓｓｅｌ
维普资讯
《工业控制计算机｝０７年２２０Ｏ卷第１２期
７３
ＰＣ在旋转压滤机控制系统中的应用Ｌ
ＡｐｌａｉｎｏＣｎｐｉｔｆＰＬｉｃｏＣｏｔｌＳｙｔｍｆＲｔｒｎｒｓｉｅｎｒｓｅｏｏａｙＶａｅＰｅｓＦｌｒｏｔ
作为一种新型的过滤设备动态旋转压滤机与传统设备相比，可以是薄滤饼层或无滤饼层过滤过程，有过滤效率高，它具
过滤时间长，浓缩效果好的特点，近年来吸引了许多研究者目光。目前相关资料反映的情况来看，从研究者主要将目光集中于其机械特性、分离效果、产能力、滤周期等方面，文在这些生过本资料的基础上．一步摸索其控制规律，计了一套针对旋转压进设滤机特定工作特性的控制系统。

旋转式滤水器PLC电气控制系统设计

设计题目：旋转式滤水器PLC电气控制系统设计一、设计目的通过对旋转式滤水器PLC电气控制系统设计，使学生进一步熟悉有关PLC 电气控制的理论知识，PLC的结构、组成、工作原理，掌握根据生产工艺过程和自动控制要求用PLC进行控制的PLC系统及控制程序设计方法和步骤，培养同学们的工程意识和工程实践能力。

学生初步掌握PLC电气控制系统的设计方法，编程技巧以及电气常用元器件的选型；初步具有控制系统主电路、控制程序的分析和设计方法；同时使学生掌握电气线路原理图的绘制方法，为今后走上工作岗位应用PLC电气控制基本理论知识奠定良好的基础。

二、原始资料1．设备概况旋转式滤水器主要用于水力发电厂的生产用水过程中，对进入水厂原水中2cm3以上的漂浮杂物进行过滤除杂。

该设备安装在水处理车间的进水管道入口处，根据生产用水量的实际需要，既可单台使用，也可多台并联运行。

旋转式滤水器的基本工作原理是根据旋转式滤水器进水口、出水口之间的水位压力差来控制旋转式滤水器的除杂排污。

正常滤水过程：由于旋转式滤水器进水与出水口的水流正常，产生的压力差低于差压控制器设定值，因此，差压控制器内微动开关无动作输出，原水正常过滤。

除杂排污过程：由于旋转式过滤器长时间过滤原水，势必在滤水器内的过滤孔中阻塞大量的水中漂浮物，使得进水口的水压大于出水口的水压，出水量减少，进、出水口产生的压力差高于差压控制器设定值，这时差压控制器内微动开关动作输出，常开触点闭合，接通控制系统进行除杂排污。

除杂排污后旋转式滤水器又恢复正常滤水状态，生产供水系统安全运行。

旋转式滤水器控制框图如图14-1所示。

图14-1 旋转式滤水器控制框图2．控制要求(1) 手动调试和检修 SA1手柄指向左45时，接点SA1-1接通，通过SB1、SB2控制按钮，手动开/关电动阀，通过SB3、SB4控制按钮，手动开/关滤水器电动机，以便于系统调试和检修。

(2) 人工除杂排污 SA1手柄指向右45时，接点SA1-2接通，人工起动、停止旋转式滤水器进行除杂排污。

旋转式滤水器电气控制课设

旋转式滤水器电气控制课设一、引言旋转式滤水器是一种常见的过滤设备，其主要作用是将水中的杂质、悬浮物等物质进行过滤，以达到净化水质的目的。

在实际应用中，旋转式滤水器通常需要通过电气控制系统来实现自动化运行和监测。

因此，本文将以旋转式滤水器电气控制课设为例，详细介绍其设计和实现过程。

二、课设要求本次旋转式滤水器电气控制课设要求对旋转式滤水器进行电气控制设计，并完成以下任务：1. 实现旋转式滤水器的自动化运行；2. 监测旋转式滤水器的工作状态；3. 实现故障报警功能。

三、设计思路为了实现以上任务，我们需要对旋转式滤水器进行电气控制系统的设计。

具体来说，我们可以采用PLC（可编程逻辑控制器）作为主要控制单元，并通过传感器和执行机构等辅助设备来实现对旋转式滤水器的自动化运行和监测。

下面将详细介绍各部分的设计思路。

1. PLC程序设计PLC程序是整个电气控制系统的核心部分，其主要作用是对旋转式滤水器进行自动化控制。

在本次课设中，我们可以采用Ladder Diagram（梯形图）编程语言来实现PLC程序的设计。

具体来说，我们需要完成以下几个功能模块：（1）开关量输入模块：通过开关量输入模块来获取旋转式滤水器的各种工作状态信号，包括进水阀门状态、出水阀门状态、泵状态等。

（2）开关量输出模块：通过开关量输出模块来控制旋转式滤水器的各种执行机构，包括进水阀门、出水阀门、泵等。

（3）计时器模块：通过计时器模块来实现旋转式滤水器的定时运行功能。

（4）故障检测模块：通过故障检测模块来监测旋转式滤水器的工作状态，并在发生故障时进行报警提示。

2. 传感器设计为了实现对旋转式滤水器的监测功能，我们需要选用合适的传感器来获取其各种工作状态信号。

具体来说，我们可以采用以下几种传感器：（1）压力传感器：用于监测旋转式滤水器的进出水压力，以判断其是否正常工作。

（2）流量传感器：用于监测旋转式滤水器的进出水流量，以判断其是否正常运行。

（3）液位传感器：用于监测旋转式滤水器的进出水液位，以判断其是否正常运行。

④基于PLC的水厂滤池控制系统设计-软件设计

4 系统的软件设计4.1软件总体方案设计4。

1。

1 S7-200的简介S7—200 是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。

S7—200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。

因此S7—200系列具有极高的性能/价格比。

S7-200系列出色表现在以下几个方面:1)极高的可靠性。

2)极丰富的指令集.3）易于掌握。

4）便捷的操作。

5)丰富的内置集成功能。

6）实时特性.7) 强劲的通讯能力。

8) 丰富的扩展模块。

适用范围S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。

使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。

应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测,自动化控制有关的工业及民用领域,包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。

如：冲压机床，磨床，印刷机械，橡胶化工机械，中央空调,电梯控制,运动系统.4。

1。

2 STEP7 Micro/Win32编程软件的使用STEP7-Micro/WIN32是西门子公司专为SIMATIC S7-200系列可编程序控制器研制开发的编程软件，它是基于Windows的应用软件，功能强大,既可用于开发用户程序,又可实时监控用户程序的执行状态。

下面将介绍该软件的安装、基本功能以及如何应用编程软件进行编程等内容。

一、安装STEP7-Micro/WIN32编程软件1、系统要求运行STEP7-Micro/WIN32编程软件的计算机系统要求如表4—1所示表4-1 系统要求CPU 80486以上的微处理器内存8MB以上硬盘50MB以上操作系统Windows 95， Windows 98， Windows ME，Windows 2000计算机IBMPC及兼容机2、硬件连接利用一根PC/PPI（个人计算机/点对点接口）电缆可建立个人计算机与PLC 之间的通信。

这是一种单主站通信方式，不需要其他硬件,如调制解调器和编程设备等。

毕业设计(论文)-基于S7-200PLC的变频调速恒压供水控制系统设计

毕业设计恒压供水系统设计系部：专业：班级：姓名：学号：联系电话：指导老师：目录摘要 ...................................................................................................................... - 3 -第一章绪论 .......................................................................................................... - 4 -1.1课题设计背景 . (4)1.2课题研究的目的和意义 (4)第二章恒压供水基本原理 .................................................................................... - 7 -2.1供水系统简介 . (7)2.2恒压供水基本原理 (7)2.2.1 恒压供水原理.......................................................................................... - 7 -2.2.2 系统结构框图设计.................................................................................. - 8 -2.2.3 恒压供水的优点...................................................................................... - 9 -第三章恒压供水系统元件选择 .......................................................................... - 11 -3.1变频恒压供水系统的组成 (11)3.1.1 变频恒压供水系统硬件结构................................................................ - 11 -3.1.2 变频恒压供水系统的控制方案............................................................ - 12 -3.1.3 系统主要设备的选型............................................................................ - 13 -3.2PLC及其扩展模块的选型. (14)3.3变频器的介绍 (15)3.3.1 选择变频器规格.................................................................................... - 15 -3.3.2 开关指令信号的输入............................................................................ - 17 -3.3.3 变频器与PLC的连接 .......................................................................... - 17 -3.4传感器 .. (19)第四章恒压供水系统电路设计 .......................................................................... - 21 -4.1系统主电路分析及其设计 (21)4.2系统控制电路分析及其设计 (22)4.3PLC的I/O端口分配及外围接线图 (24)4.4PLC程序设计 (27)4.4.1 控制系统主程序设计............................................................................ - 27 -4.4.2 控制系统子程序设计............................................................................ - 31 -4.5PID设计 (34)4.5.1 PID控制 ................................................................................................. - 34 -4.5.2 恒压供水PID调节过程分析 ............................................................... - 35 -4.5.3 PID控制器的应用 ................................................................................. - 36 -第五章总结 ........................................................................................................ - 38 -5.1全文总结 . (38)5.2研究展望 (38)致谢 .................................................................................................................... - 39 -参考文献 .......................................................................................................... - 40 -摘要建设节约型社会，合理开发、节约利用和有效保护水资源是一项艰巨任务。

污水处理PLC控制系统及组态王显示

旋转流管式膜微滤污水处理系统的PLC控制及组态王的显示摘要随着城市和工业的快速发展，环境问题显得日益严重。

污水是破坏环境的一个最主要的因素，严重影响着我们的生活，所以解决污水问题刻不容缓。

但是目前我国污水处理自控系统相对落后，污水处理成本居高不下，污水厂排放的处理过的污水的水质不稳定，所以建立既有效又经济的自控系统才是解决污水处理问题的关键。

旋转流污水预处理是近几年广泛用于污水预处理的一门新技术,它采用了性价比较高的西门子S7-200PLC控制旋转流管式膜微滤污水处理系统。

本装置成本低，操作简单，能更有效的反应污水处理的过程，用于污水处理具有较高的技术经济可行性。

本系统有两套净化处理装置,当一套处于净化状态时,二套处于备用状态。

而当一套发生堵塞时进行一套反冲，同时二套开始净化。

不论是在净化状态还是在反冲状态,均有相应的仪表对流量和压力信号进行检测和记录。

并利用组态控制技术形象地展示了控制系统的工艺流程,便于生产的组织与管理。

软件编程实现了工艺要求,大大提高了工作效率。

关键字：PLC、旋转流管、污水处理、组态王显示、膜微滤Rotary tubular membrane flow sewage treatment system PLC control and configuration of the display of the kingAbstractWith the rapid urban and industrial development, environmental problems become increasingly serious. Water damage to the environment is a major factor, a serious impact on our lives, so the urgency to solve the sewage problem. However, there is relatively backward automatic control system of sewage treatment, sewage treatment costs remain high, sewage plants discharge treated effluent quality of instability, so the establishment of effective and economical automatic control system is the key to solving the problem of sewage treatment.Rotating flow of sewage pretreatment is widely used in recent years a new wastewater pretreatment technolog.it uses the higher price of Siemens S7-200PLC control the rotation flow tubular membrane wastewater treatment system. The device of low cost, simple operation, more effective response to the sewage treatment process for sewage treatment has a high technical and economic feasibility. The system has two sets of purification device, when set in a clean state, the two sets in a standby state. When a blockage occurs when a kick at the same time two sets of starting clean. Whether in state or in the recoil state of purification, have the appropriate instrumentation for flow and pressure signals were detected and recorded. Configuration control technology using the image display process control system, easy production organization and management. Software programming of the technical requirements, greatly improving the work efficiency.Key words:PLC;rotary flow control;sewage treatment;kingview Configuration microfiltration目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1国内外污水处理自控系统的发展形势 (1)1.1.1国外污水处理自控系统的发展状况 (1)1.1.2国内污水处理自控系统的发展状况 (1)1.2设计的主要研究内容 (2)第二章污水来源及污水处理的概述 (3)2.1污水来源概述 (3)2.2 污水处理概述 (3)2.2.1 污水处理中的几个常见指标 (3)2.2.2 污水处理的方法 (4)第三章污水处理的工艺技术的现状 (5)3.1污水处理的工艺技术现状 (5)3.2膜和膜分离技术的分类及特点 (5)3.2.1膜的定义和分类 (5)3.2.2膜分离技术的分类 (6)3.2.3膜分离技术的特点 (8)第四章 PLC介绍及设计方案的确定 (10)4.1PLC的介绍 (10)4.2 PLC系统的设计分析 (11)4.2.1 PLC的结构 (11)4.2.3PLC设计的主要内容 (12)4.3旋转流管式膜微滤污水处理的基本内容 (13)4.4污水处理PLC控制系统的设计分析 (13)4.4.1膜微滤污水处理的过程 (13)4.4.2污水处理的控制要求 (14)4.4.3变频器介绍 (15)4.4.4变频器的选型 (15)4.4.5电机参数及变频器参数 (16)第五章硬件部分的设计 (17)5.1PLC及模块的选择 (17)5.1.1PLC的选择 (17)5.1.2CPU的选型 (18)5.2PLC控制系统的硬件组成 (19)5.2.1PLC控制系统的构成 (19)5.3其他硬件设备选用 (20)5.3.1断路器的选用 (20)5.3.2熔断器的选用 (20)5.3.3热继电器的选用 (21)5.4系统I/O点的配置 (21)5.5系统I/O地址分配表 (24)第六章系统的软件设计及组态监控 (27)6.1系统流程图的设计分析 (27)6.2系统的程序流程图 (27)6.3 PLC程序的编写 (28)6.4组态软件介绍 (33)6.4.1组态软件产生的背景 (33)6.4.2组态软件的功能特点发展方向 (33)6.5组态监控显示 (34)6.5.1组态王数据库 (34)6.5.2组态监控界面 (36)6.5.2实时曲线的显示 (37)6.5.3历史曲线的显示 (38)6.6组态王监控程序 (39)结论 (43)参考文献 (44)附录 (45)致谢 (53)第一章绪论1.1国内外污水处理自控系统的发展形势1.1.1国外污水处理自控系统的发展状况国外的一些发达国家，如美国、日本、德国等国，由于这些国家经济十分发达，并较早地实现了工业现代化。

旋转式滤水器控制主电路系统设计

3.1 主电路设计旋转式滤水器控制系统的主电路如图3-1所示。

（详见附录一）主回路中交流接触器KM3控制滤水器电动机M1、液压泵电动机M2；KM1、KM2通过正、反转控制电动阀电动机M3,完成开起阀门和关闭阀门的功能。

电动机M1、M2、M3由热继电器FR1、FR2、FR3实现过载保护。

电动阀电动机M3控制器内还装有常闭热保护开关，对阀门电动机M3实现双重保护。

QF为电源总开关，既可完成主电路的短路保护，又起到分断三相交流电源的作用，使用和维修方便。

熔断器FU1、FU2、FU3分别实现各负载回路的短路保护。

FU4、FU5分别完成交流控制回路和PLC控制回路的短路保护。

图3-1 旋转式滤水器控制系统主电路图3.2 交流控制电路设计1) 控制电路有电源指示HL 。

PLC 供电回路采用隔离变压器TC ，以防止电源干扰。

2) 隔离变压器TC 的选用根据PLC 耗电量配置，可以配置标准型，变比1:1，容量100VA 隔离变压器。

3) 3台电动机M1、M2、M3的过载保护，分别由3个热继电器FR1、FR2、FR3、实现，将其常闭触点并联后与中间继电器KA1连接构成过载保护信号，KA1还起到电压转换的作用，将220V 交流信号转换成直流24V 信号送入PLC 完成过载保护控制功能。

4) 报警电铃HA 为AC200V/8W ，在出现超高压差时进行报警。

5) 差压变送器是差压自动控制的关键传感器件，输出为压差信号。

差压变送器测量范围为0.3－0.8MPa 可调，电感性电接点输出：AC220V,1A 。

6) 由于控制电路的指示灯工作电压为直流24V ，所以将220V 电源电压经过变比为8：1的降压变压器进行电压变换得到交流为27.5V 的交流电，再经过整流电路、滤波电路得到24V 的直流电压。

7) 控制系统的计数显示模块选用AT89S51单片机作为控制芯片，单片机供电电源需要直流5伏电压，要经过变比为20：1的降压变压器进行变压得到交流为11V 交流电，并且经过整流电压变成直流电压为24V 的直流电。

水处理系统中过滤器的PLC控制系统设计

水处理系统中过滤器的PLC控制系统设计摘要：污水处理控制系统最初多采用继电器—接触器控制系统，但随着社会以及电子技术的快速发展，控制要求不断精密，此类控制方法已经完全不能满足工业污水处理系统的控制要求，所以逐渐被DCS、现场总线控制、PLC等控制方式所取代。

和现场总线控制系统比较，PLC系统可以在各种工业环境下直接运行，使用时只需将现场的各种设备与PLC相应的I/O端相连接，即可投入运行，各种模块上均有运行和故障指示装置，便于用户了解运行情况和查找故障。

和DCS系统比较，PLC系统的可靠性高，所有的I/O输入输出信号均采用光电隔离，各模块均采用屏蔽措施，以防止噪声干扰，采用性能优良的开关电源。

为了适应各种工业控制需要，除了单元式大的小型控制器以外，绝大多数控制器均采用模块化结构。

关键词:污水处理;PLC系统；控制；目录一．概述 (4)1.1 过滤器历史 (4)1.2 过滤器简介 (4)1.3 过滤器工作原理 (5)二．过滤器控制系统硬件设计 (5)2.1 过滤器流程图 (5)2.2 过滤器的工作过程 (6)2.3 PLC的选型 (6)2.3.1 PLC的型号 (6)2.3.2 三菱PLC的特点 (6)2.3.3 三菱PLC的设计方法 (7)2.4 PLC接线图的设计 (8)2.5 过滤器的I/O点的分配 (16)三．过滤器控制系统的软件设计 (23)3.1 编程软件Gx Developer概述 (23)3.1.1 Gx Developer简介 (23)3.1.2 Gx Developer的特点 (23)3.1.3 梯形图语言特点 (24)3.2 梯形图设计 (24)四. 结束语 (34)参考文献 (35)致谢 (36)附录 (37)附录1：过滤器流程图 (37)附录2：过滤器各部分PLC接线图 (38)水处理系统中过滤器的PLC控制系统设计一．概述1.1过滤器历史中国古代即已应用过滤技术于生产，公元前200年已有植物纤维制作的纸。

PLC课程设计说明书旋转式滤水器电气控制系统设计说明

摘要水电厂滤水器的正常运行是保证水电厂技术供水系统设备安全运行的一项重要容，根据水电厂水源的实际情况，选择一种可靠性高和适应实际水质情况的滤水器，是水电厂技术供水系统运行可靠的保证。

目前，我国部分水电厂滤水系统不能有效排污。

特别是夏季暴风雨季节，水中污物更加突出，再加上近年来越来越多的塑料瓶、袋等杂物的增多，给电厂安全经济运行造成困难，机组人员需经常进行人工清理，不但造成经济损失，而且增加了工人的劳动强度。

旋转式滤水器主要用于水力发电厂的生产用水过程中，对进入水厂原水中2cm3上的漂浮杂物进行过滤除杂。

该设备安装在水处理车间的进水管道入口处，根据生产用水量的实际需要，既可单台使用，也可多台并联运行。

旋转式滤水器的基本工作原理是根据旋转式滤水器进水口、出水口之间的水位压力差来控制旋转式滤水器的除杂排污。

关键词：PLC 控制；西门子S7-200；自动控制；滤水器；排污目录第1章引言--------------------------------------------------------------------------------------------------- 11.1设计要求---------------------------------------------------------------------------------------------11.2控制要求---------------------------------------------------------------------------------------------2 第2章系统总体方案设计---------------------------------------------------------------------------------32.1整体结构---------------------------------------------------------------------------------------------32.2机械结构---------------------------------------------------------------------------------------------3 第3章P L C控制系统设计---------------------------------------------------------------------------------43.1主电路设计------------------------------------------------------------------------------------------43.2交流控制电路设计---------------------------------------------------------------------------------53.3主要参数计算---------------------------------------------------------------------------------------63.4程序流程图------------------------------------------------------------------------------------------63.5接线---------------------------------------------------------------------------------------------------73.6控制信号说明---------------------------------------------------------------------------------------83.7程序梯形图------------------------------------------------------------------------------------------93.8指令表-----------------------------------------------------------------------------------------------11课程设计总结------------------------------------------------------------------------------------------------18 参考文献------------------------------------------------------------------------------------------------19致---------------------------------------------------------------------------------------------------------20第1章引言1.1 设计要求旋转式滤水器主要用于水力发电厂的生产用水过程中，对进入水厂原水中2cm3以上的漂浮杂物进行过滤除杂。

旋转式滤水器控制系统设计(PLCS7-200)

内容摘要水电厂滤水器的正常运行是保证水电厂技术供水系统设备安全运行的一项重要内容，根据水电厂水源的实际情况，选择一种可靠性高和适应实际水质情况的滤水器，是水电厂技术供水系统运行可靠的保证。

目前，我国部分水电厂滤水系统不能有效排污。

旋转式滤水器主要用于水力发电厂的生产用水过程中，对进入水厂原水中2cm3以上的漂浮杂物进行过滤除杂。

该设备安装在水处理车间的进水管道入口处，根据生产用水量的实际需要，既可单台使用，也可多台并联运行。

旋转式滤水器的基本工作原理是根据旋转式滤水器进水口、出水口之间的水位压力差来控制旋转式滤水器的除杂排污。

关键词：PLC控制；西门子S7-200；自动控制；滤水器；排污目录第1 章引言 (1)1.1 设计要求 (1)1.2 控制要求 (2)第2 章系统总体方案设计 (3)2.1 整体结构 (3)2.2 机械结构 (3)第3 章电气控制系统设计 (4)3.1 主电路设计 (4)3.2 交流控制电路设计 (5)3.3 主要参数计算 (5)第4 章PLC控制系统设计 (6)第5 章PLC程序设计 (8)5.1 程序流程图 (8)5.2 PLC 程序梯形图 (9)5.3 PLC 指令表 (9)结论 (10)课程设计总结 (11)谢辞 (12)附录 (13)附录一 (13)附录二 (14)附录三 (15)附录四 (16)附录五 (18)附录六 (20)参考文献 (21)第1 章引言1.1 设计要求旋转式滤水器主要用于水力发电厂的生产用水过程中，对进入水厂原水中2cm3以上的漂浮杂物进行过滤除杂。

该设备安装在水处理车间的进水管道入口处，根据生产用水量的实际需要，既可单台使用，也可多台并联运行。

旋转式滤水器的基本工作原理是根据旋转式滤水器进水口、出水口之间的水位压力差来控制旋转式滤水器的除杂排污。

基于S7-200PLC的控制的变频恒压供水系统设计_毕业设计论文

基于S7-200PLC的控制的变频恒压供水系统设计第一章绪论1.1变频调速恒压供水的目的和研究意义随着我国城乡建设的迅速发展,水、电供应不足的矛盾越来越成为人们关注的问题。

例如,人们日常生活中的用水量越来越大,一天中的用水量的波动也越来越大。

以往的供水系统中,水泵的选取往往是按最大供水量来确定,而实际的用水量在不断变化。

高峰用水时间较短,这样水泵在很长一段时间内有较大余量,不仅水泵效率低,供水压力不稳,而且造成大量电力、水资源的浪费;并且以往依靠手动操作控制泵的启动、停止,也已不能满足要求。

在用水量高峰期时供水量普遍不足，造成城市公用管网水压浮动较大。

由于每天不同时段用水对供水的水位要求变化较大，仅仅靠供水厂值班人员依据经验进行人工手动调节很难及时有效的达到目的。

这种情况造成用水高峰期时水位达不到要求,供水压力不足，用水低峰期时供水水位超标,压力过高，不仅十分浪费能源而且存在事故隐患（例如压力过高容易造成爆管事故）。

这里,介绍一种基于S7-200的变频控制的恒压供水控制系统,它既能解决人工操作的繁杂劳动和精神压力,又能节约能源本控制系统将PLC、变频器、相应的传感器和执行机构有机地结合起来，发挥各自优势，并设计了配套的界面美观、操作方便的自动控制系统，使得系统调试和使用都十分方便，而且大大简化了水厂在管理、数据统计和分析等方面的工作量。

实践证明，本系统不仅满足了生产的需要，提高了整个水厂的整体管理水平，而且仅节约用电一项就为水厂创造了巨大的经济效益，并且保障了用户的用水要求。

由于中小型自来水厂的自动化技术改造在我国有着广泛的前景，本控制系统具有较大的发展潜力和使用价值。

1.2变频调速技术的特点及应用作为高性能的调速传动，直流发电机－电动机调速控制方法长期以来一直应用广泛。

但是直流电动机由于换向器和电刷维护保养很麻烦，价格也相当昂贵。

使异步电机实现性能好的调速一直是人们的理想。

异步电机的调速方法很多，例如无极调速、有极调速、定子调压调速、串级调速、变频调速等。

④基于PLC的水厂滤池控制系统设计软件设计

4 系统的软件设计4.1软件总体方案设计4.1.1 S7-200的简介S7-200 是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。

S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。

因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。

S7-200系列出色表现在以下几个方面：1）极高的可靠性。

2）极丰富的指令集。

3）易于掌握。

4）便捷的操作。

5）丰富的内置集成功能。

6）实时特性。

7）强劲的通讯能力。

8）丰富的扩展模块。

适用范围S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。

使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。

应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。

如：冲压机床，磨床，印刷机械，橡胶化工机械，中央空调，电梯控制，运动系统。

4.1.2 STEP7 Micro/Win32编程软件的使用STEP7-Micro/WIN32是西门子公司专为SIMATIC S7-200系列可编程序控制器研制开发的编程软件，它是基于Windows的应用软件，功能强大，既可用于开发用户程序，又可实时监控用户程序的执行状态。

下面将介绍该软件的安装、基本功能以及如何应用编程软件进行编程等内容。

一、安装STEP7-Micro/WIN32编程软件1、系统要求运行STEP7-Micro/WIN32编程软件的计算机系统要求如表4-1所示表4-1 系统要求2、硬件连接利用一根PC/PPI（个人计算机/点对点接口）电缆可建立个人计算机与PLC 之间的通信。

这是一种单主站通信方式，不需要其他硬件，如调制解调器和编程设备等。

典型的单主站连接如图A-1所示。

把PC/PPI电缆的PC端与计算机的RS-232通信口（COM1或COM2）连接，把PC/PPI电缆的PPI端与PLC的RS-485通信口连接即可。

旋转滤网自动控制系统优化并纳入dcs监控

科技与创新┃Science and Technology&Innovation ·68·2020年第04期文章编号：2095－6835（2020）04－0068－02旋转滤网自动控制系统优化并纳入DCS监控杨志方，刘柯辰（武汉工程大学电气信息学院，湖北武汉430205）摘要：对旋转滤网原控制系统进行优化，设计了基于西门子S7-200PLC的旋转滤网控制方案，并将旋转滤网的控制纳入DCS系统，集控运行人员可监控旋转滤网运行，使旋转滤网的运行更加安全高效。

关键词：PLC；旋转滤网；PLC改造方案；DCS中图分类号：TP391文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2020.04.026火力发电厂开式循环冷却水的主要作用是向闭式循环水冷却水系统的设备提供冷却水，其水源为循环水或循环水补充水。

其中含有较多杂质，如果不能清除掉其中大部分杂质，将会对设备管道造成堵塞或者腐蚀，造成某些重要设备温度异常，影响机组安全。

本次优化的300MW火力发电机组开式水系统配有一台旋转滤网，目前该旋转滤网由电气回路控制，装设在就地控制柜中，滤网压差的监视方式主要是由运行人员到生产现场查看压差表。

这种方式较为不便，若没有及时转动滤网则会造成滤网损坏，造成开式循环冷却水水量不足。

本文将旋转滤网的控制系统设计为由PLC控制，并纳入DCS控制系统，运行人员可在监控画面上监视和控制滤网的启动和停止，不仅减轻了运行人员的劳动强度，而且保证了机组安全、高效地运行。

1旋转滤网工作过程循环水通过旋转滤网进入开式循环冷却水泵，水中的杂质经滤网过滤聚集在滤网筐外，使滤网的前后压差增大。

当滤网前后压差增大到设定值时，压差监测系统发出压差大的信号，开始进行滤网反冲洗。

反冲洗时，开反冲洗管道的电动出口阀，同时齿轮箱电动机启动，通过封闭式传动轴、减速齿轮箱，带动反冲洗转子转动。

反冲洗转子下端带有一个扇形的垃圾槽，槽的一端与反冲洗管道相联通。