2016机电一体化组装与调试赛项国赛样题

全国职业院校技能大赛中职组机

电一体化设备组装与调试赛项

样题

××智能生产设备组装与调试工

作

任

务

书

中国.山东.潍坊

2016.4

工作任务与要求

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一、按《××智能生产设备组装图》（图号01）组装智能生产设备，并实现该设备的生产功能。

二、按《××智能生产设备电气原理图》（图号02）连接××智能生产设备的控制电路，你连接的电路应符合工艺规范要求。

三、按《××智能生产设备气动系统图》（图号03）安装气动系统的执行元件、控制元件和连接气路，调节气动系统的工作压力、执行元件的进气量。使气动系统能按要求实现功能，气路的布局、走向、绑扎应符合工艺规范要求。

四、请你正确理解××智能生产设备的生产过程和工艺要求、意外情况的处理等，制作触摸屏的界面，编写××智能生产设备的PLC控制程序和设置变频器的参数。

注意：在使用计算机编写程序时，请你随时在计算机E盘保存已编好的程序，保存文件名为工位号加A （如03号工位文件名为“03A”）。

五、请你安装、调整传感器的位置和灵敏度，调整机械部件的位置，完成××智能生产设备的整机调试，使××智能生产设备能按照要求完成生产任务。

六、请你填写组装与调试记录中的有关内容。

注意！

本次组装与调试的××智能生产设备，用触摸屏控制。

你可以同时使用触摸屏和按钮模块上按钮、开关控制，但没有加分。

你也可以单独使用按钮模块上的按钮、开关控制。这时，你需要在《××智能生产设备电气原理图》上画出增加的电路，但原电路不能改动。单独使用按钮模块上的按钮、开关控制不能得触摸屏的相关分。

××智能生产设备说明

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图1零件及其插装位置

××智能生产设备有按照顾客的需求，完成产品原料配置，加工成型与检测，产品分拣包装，记录产品信息等功能。是一种多品种、小批量的智能生产设备，该设备各部件名称及其安装位置如图1所示。

××智能生产设备

上电，若设

备的气动机械手在B

料台/废品仓上方且手爪张开，各推送气缸的活塞杆在缩回位置，加工装置/成品仓、带输送机的电动机停止的初始位置，则触摸屏显示首页如图2所示。若××智能生产设备的相关部件不在初始位置，则需手动复位，复位后出现触摸屏首页。

按进入按钮，进入按钮变色且页面弹出“密码”对话框如图3所示，输入设备管理人员发给你的密码（235A ），可进入触摸屏的下一页面。若输入密码错误，出现要求重输密码的对话框如图4所示，输入正确密码可进入下一页面；若输入密码错误，则出现“你不能进入，请离开！”的警告且进入按钮闪烁5s 后熄灭，返回如图2所示的页面后，可再次按进

入按钮。 输入正确密码进入

的页面如图6所示。这时可进行配料选择与包装方案选择，只有完成这两项选择后，才可进行下一步操作。

配料选择：××智能生产设备生产的产品由原料A（用黑色塑料元件模拟）、原料B（用金属元件模拟）、原料C（由白色塑料元件模拟）的不同配置比例，构成该产品不同的品种。按配料选择键，在下面各个原料种类框中输入数字（表示需要的元件个数），即为配料选择。当输入“原料C”的数量后，配料选择完成。

包装方案：包装方案即设定进入各分拣槽中各个品种的数量（每分拣槽中放入的元件总数不超过5个），该产品的品种A由黑色塑料元件模拟，品种B由金属元件模拟，品种C由白色塑料元件模拟。输入品种C槽3的数量后，包装方案选择完成。

完成配料选择和包装方案选择后，按修改按钮，可对选择的参数进行修改；按确认按钮，进入设备运行页面。触摸屏设备运行页面如图7所示。

图7 设备运行页面

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图8 配料过程中的设备运行页面

图9 成型检测过程中的设备运行页面

图10 分拣、包装过程中的设备运行页

按启动按钮，设备开始运行，××智能生产设备首先按配料选择设定的配料种类和数量进行配料，这

时配料指示灯亮，记录框中记录配送并到达加工装置的原料数量。配料

时，机械手分别从料台A 、料台

B 、料台

C 将原料A 、B 、C 搬运到加工机构，每个原料到达加工机构时，加工机构的直流电动机反转1s 。配料过程中触摸屏的页面如图8所示。当按配料选择中设定的种类和数量都已送到××智能生产设备的加工机构时，配料指示灯熄灭，加工机构的直流电动机反转5s 后，自动进入成型检测。

××智能生产设备成型、检测时，成型指示灯亮，将已经配色完成（配色与品种的颜色一致）的毛坯由加工机构的直流电动机正转送出，毛坯到达出料口，直流电动机停止转动。变频器输出频率为25Hz 的三相交流电，使皮带输送机的三相交流异步电动机反转将毛坯送到成型检测台（C 料台），然后气动

机械手移动到成型台上方，手臂下降、手爪张开，模拟冲压成型。冲压一次，为品种A ；冲压两次，为品种B ；冲压三次，为品种C 。完成产品的冲压后，由机械手搬运回成品仓，完成冲压的产品记录在成型栏下的记录框中。若在冲压过程中，机械手手爪合拢，冲压的产品为废品，

由机械手搬运到废品仓（ B 料台）。每一品种的成型数量，为包装选择中设定的数量。完成包装选择中设定的品种

及其数量的产品成型后，成型指示灯熄灭，设备自动进行分拣与包装。××智能生产设备成型、检测过程中的触摸屏页面如图9所示。

××智能生产设备分拣包装时，包装指示灯亮。成品仓的直流电动机正转，将产品送到皮带输送机上，

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图11 产品信息记录页面

变频器输出频率为30Hz 的三相交流电，使皮带输送机的三相交流异步电动机正转，将包装选择设定品种和数量送入设定的槽中，将成品仓中的元件全部送完后，设备自动停止。从成品仓中送出的产品不符合入槽要求时，变频器输出频率为25Hz 的三相交流电，使皮带输送机的三相交流异步电动机反转，将产品送到检测平台后由机械手搬运回成品仓。

××智能生产设备在完成当前任务的过程中，按停止按钮，当前任务停止并默认为完成当前任务。再按启动按钮时，××智能生产设备自动进入下一工作任务。

××智能生产设备在运行过程中出现紧急情况，可按下急停按钮。按下急停按钮时，设备保持当前状态。紧急情况解除后，再次按下急停按钮，设备从急停时的状态开始继续完成剩余的工作。 ××智能生产设备在完成配料、成型检测、分拣包装的工作后，触摸屏出现产品如图11所示的信息页面，信息页面记录原料配置、包装、生产时间等信息。

其中，原料配置是指送达机构的原料种类的实际数量。生产时间中，开始记录的时间为在运行页面上按下启动按钮的时间；结束的时间是指完成最后一个产品分拣，包装指示灯熄灭时的时间。

包装信息中，用与产品品种相同颜色的图形表示槽中入槽的品种、数量的排列的实际情况。

在该页面，按返回首页按钮，××智能生产设备可以切断电源关机。

组装与调试记录 工位号

1. 本次组装与调试的××智能生产设备，让机械手转动的气动执行元件的名称是 ，型号