DVP试验计划模板
DVP环境试验报告样本
DVP环境试验报告样本一、引言DVP（Design Verification Plan，设计验证计划）环境试验是在产品开发的初期或最终阶段对产品的环境适应性进行验证的过程。
本报告旨在对产品的DVP环境试验进行详细记录和分析。
二、试验目的1.验证产品在各种环境条件下的稳定性和可靠性。
2.确定产品在各种环境条件下的适用范围。
3.评估产品在特定环境条件下是否符合相关标准和要求。
三、试验内容本次试验主要包括以下环境条件：温度、湿度、振动和冲击。
1.温度试验在规定的温度范围内对产品进行长时间稳定性试验，如低温试验和高温试验。
温度范围为-20℃至60℃，测试时间为48小时。
2.湿度试验在规定的湿度条件下对产品进行湿热试验，模拟产品在潮湿环境中的使用情况。
湿度范围为30%至90%，测试时间为72小时。
3.振动试验通过模拟产品在运输或使用过程中可能遭受的振动，对产品进行振动试验。
振动频率范围为10Hz至2000Hz，加速度范围为0.1g至50g，振动时间为2小时。
4.冲击试验通过模拟产品在运输或使用过程中可能遭受的冲击，对产品进行冲击试验。
冲击力范围为0.5J至100J，冲击时间为2ms至10ms，试验次数为10次。
四、试验结果与分析1.温度试验结果经过48小时的温度试验，产品在-20℃至60℃的温度范围内正常运行，无异常现象。
符合相关标准要求。
2.湿度试验结果经过72小时的湿度试验，产品在30%至90%的湿度范围内正常运行，无异常现象。
符合相关标准要求。
3.振动试验结果经过2小时的振动试验，产品在10Hz至2000Hz的频率范围内，加速度为0.1g至50g的振动下正常运行，无异常现象。
符合相关标准要求。
4.冲击试验结果经过10次冲击试验，产品在0.5J至100J的冲击力和2ms至10ms的冲击时间下正常运行，无异常现象。
符合相关标准要求。
五、结论与建议本次DVP环境试验表明该产品在各种环境条件下具有较好的稳定性和可靠性，并符合相关的标准和要求。
(发动机左右护板)DVP试验大纲实验计划
2-1 2-2 2-3 2-4 2-7
2-8
2-9
试验项目 Test Item
Figure/形状
客户/Customer:
试验计划
项目名称/Project Name:
供应商/Supplier:
试验标准 Test Spec.
GD&T
试验方法 Test Procedure
限值 Limit
试验过后，产品不能出现龟裂、破裂、剥离、溶胀、 释出等外观不良;产品不能出现变形间隙不均、安装位 置松动或活动等状况。
QC/T 15-92(5.1.4.4)
高温：90±2℃；低温：-40±2℃，以高温3h→室温0.5h→低温2h→室温 0.5h为一个循环，将试品放入试验箱中做至少二个循环后取出.
试验过后，产品不能出现龟裂、破裂、剥离、溶胀、 释出等外观不良;产品不能出现变形间隙不均、安装位 置松动或活动等状况。
10.8 10.8 10.8 10.8 10.8
10.8
10.8
2-11 2-12
耐刮伤试验 Scratch resistance
QC/T 15-92(5.9.3.1)
制品外观表面用000#钢钎维摩擦,表面压力为6.5kpa,速度为6m/min,摩 擦次数为10次.
试验过后，产品外观不能出现剥离等缺陷.
9.2
常规耐热试验/Heat resistance
二,基本性能试验
QC/T 时，将产品放置在恒温箱中保温4h后取 出.
试验过后，产品不能出现龟裂、破裂、剥离、溶胀、 释出等外观不良;产品不能出现变形间隙不均、安装位 置松动或活动等状况。
高温试验箱
限值 Limit
先按GB2918标准环境下预处理试样,然后浸渍在充满40±1℃水的恒温试 验槽中,至少放置200h后取出,用干燥的清洁布擦干,然后让其在标准环 境下冷却1h.
DVP试验计划书模板
DVP试验计划书模板1. 引言本试验计划书旨在详细描述DVP试验的目的、范围、方法和安排，以确保试验的顺利进行和结果的可靠性。
本模板可以帮助团队成员快速编写DVP试验计划书，确保试验工作的有效开展。
2. 试验目的明确试验的目的，包括但不限于以下几个方面：•验证产品是否满足设计要求和性能指标；•确定产品的可靠性和耐久性；•发现并解决潜在的问题和风险。
3. 试验范围详细描述试验的范围，包括所测试的功能、性能指标、环境条件以及相关的试验输入和输出。
试验范围需要与产品设计要求和技术规范一致。
4. 试验方法描述试验所采用的方法和步骤，包括但不限于以下几个方面：4.1 试验设备和工具列出试验所需的设备和工具清单，并说明其规格和性能要求。
4.2 试验环境描述试验所需的环境条件，包括温度、湿度、气压等因素，并与产品的使用环境相匹配。
4.3 试验样品说明试验所使用的样品来源、数量以及选取的依据。
如果涉及多个样品，需要说明其相似性和差异性。
4.4 试验步骤按照一定的逻辑顺序，详细描述试验的各个步骤，包括样品准备、试验参数设置、数据采集和处理等。
4.5 试验数据和结果分析说明如何采集和记录试验数据，并对试验结果进行合理的分析和解释。
5. 试验安排根据试验目的和时间要求，制定试验的安排计划，包括但不限于以下内容：•试验开始和结束时间；•各个试验步骤的时间安排；•试验人员的职责和工作分配；•试验设备和环境的预约和准备；•试验过程中的沟通和协调。
6. 风险评估识别和评估试验过程中可能存在的风险和不确定性，制定相应的风险管理计划，并采取预防和控制措施，以减少风险对试验结果的影响。
7. 试验质量控制描述如何确保试验过程和结果的质量，包括但不限于以下几个方面：•试验人员的培训和资质要求；•试验设备和工具的校准和维护；•试验数据的准确性和完整性控制；•试验过程和结果的审查和验证。
8. 试验报告概述试验报告的内容和格式要求，以便在试验结束后及时撰写和提交。
电池热管理系统DVP验证计划
A 315A 315A 340A 380A 340A 330试验数量所需时间/天检验/试验项目（注明项目号码）试验要求振动测试将水冷系统总成内注入常温冷却液后密封，按照实际使用时的固定状态固定在振动台上，或安装于电池包内后将电池包固定于试验台，进行3个方向（垂直、前后、左右），每个方向1.5*10^6次的振动测试，测试频率20Hz，加速度±25m/s2。
不出现裂纹和脱焊，测试后，通过系统密封性试验特性重要度压力交变试验实验介质： 50%乙二醇 +50%水溶液介质温度： 110±5℃压力循环时间：6s-10s,其中保压时间 3s-5s；压力交变范围： 30～ 125～ 30kPa；实验次数： 5*10^4次（每 1万次做一次水捡）内部腐蚀性试验混合液温度：25±2℃混合溶液流量 12L/min按照要求的流量运行 76h,机停静置 8h为一个循环 ,停机期间进行溶液 pH值检查和补液 ,共计进行 14个循环 ;溶液检查分为 pH值和外观检查 ,试验过程中不允许出现 ±1以上的pH值变化 ,溶液外观不允许出现混浊和沉淀。
混合液由 40%防冻液和60%ASTM液溶组成 (体积比)。
防冻液型号： 45%的乙二醇防冻液 ,冻结温度:-30冷热循环试验 1.向液冷系统施加150kPa±20kPa的压力进行2000次10℃—90℃—10℃温度交变循环的混合液，温度交变频率按照QC/T 468-2010中5.6的规定，混合液流量为客户整车输入流量；2.循环频率3~15次每小时，温度控制精度±3℃；压降测试冷却液采用50%水+50%乙二醇，将水冷系统总成固定完毕，进出水口接入冷热一体机，通过上位机设置冷却液温度和流量，待冷却液温度和流量稳定后，监测水冷系统总成的压降，即流阻值。
分别测试冷却液温度20℃下，流量为8L/min/、10L/min、12L/min时的流阻值，流阻≤30kPa；；测试冷却液温度为-20℃下，流量为10L/min的流阻值，流阻≤40kPa。
实验验证计划DVP培训资料
实验验证计划DVP培训资料1. 研究目的本次实验验证计划旨在验证DVP（Design Verification Plan）培训资料的有效性和可靠性，确保培训资料符合实际需求，能够帮助员工有效地掌握DVP的相关知识和技能，提高工作效率和质量。
2. 实验背景DVP培训资料是公司为了提高产品设计和验证的能力而开发的一系列教育培训材料。
这些资料覆盖了产品设计验证的方方面面，并且采用了最新的教学理念和方法。
然而，为了确保这些资料的有效性和可靠性，需要进行实验验证。
3. 实验内容和方法（1）实验内容：本次实验将主要评估DVP培训资料在员工培训过程中的实际效果，包括知识传递效果、学习兴趣激发效果、实际应用效果等方面。
（2）实验方法：a. 确定实验对象和规模：选择一批参加DVP培训的员工作为实验对象，并将实验规模控制在50人左右。
b. 设计实验方案：根据实验目的，设计实验的具体方案。
包括实验流程、实验分组、实验指标和评价方法等。
c. 实验操作：安排实验对象进行DVP培训，并在培训过程中进行实验数据的记录和收集。
d. 实验数据分析：对实验数据进行统计分析，评估DVP培训资料的实际效果。
4. 实验指标和评价方法（1）实验指标：a. 知识掌握情况：通过培训后的笔试和实际操作来评价实验对象对DVP知识的掌握情况。
b. 学习兴趣：通过问卷调查等方法，评估实验对象对DVP培训资料的学习兴趣和体验。
c. 实际应用效果：通过实际工作任务的完成情况和工作质量等方面评估DVP培训资料的真实应用效果。
（2）评价方法：a. 笔试和实际操作：采用定量评价方法，对实验对象进行知识和操作能力的评估。
b. 问卷调查：采用定性评价方法，通过问卷调查来获取实验对象对培训资料的反馈意见。
c. 工作任务完成情况：采用定性和定量相结合的方法，评估实验对象在实际工作中应用DVP知识的效果。
5. 实验预期结果根据实验设计和方法，可以预期获得以下结果：a. DVP培训资料能够有效提高员工对产品设计验证知识的掌握程度，知识传递效果显著。
设计验证计划(DVP)
发
2015
13
试验方法按Q/WS 163005-2015执 ≤50ugC/g 行，具体等级要求按图纸及相关技 术文件执行。
甲醛含量 Q/WS 1630052015
14
在分析开始前，试样应在精度为 ≤10mg/kg 0.01g的分析天平上称重 ，每个1-1 聚乙烯瓶中均用吸量管加入 50ml的 去离子水。一旦试样挂在钩子上 ， 瓶子应密封并存放在 （60±3）℃的 加热柜中3h±15 min。当达到测试 时间后，将瓶子从加热柜中取出 ， 经过（60±10）min后温度下降至 （23±5）℃，再将样品从瓶中取 出，再进行一次无试样的空白测试 。
完成率
15 20 4
1
10 13 2
1
10 12 2
1
10 12 2
1
10 12 2
1
10 12 2
1
10 12 2
1
0% 0% 100% 100% 100% 0% 100% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 100% 100% 100% 0% 100% 0% 0% 0% 0% 0%
OK数合计 NG数合计
2、频率33Hz或67Hz；
不可出现裂痕 、裂缝、变形
3、(无共振点)上下4H,左右2H,前后 及妨碍零件装配的现象 。
25
2H；(有共振点)上下3H,左右1.5H,
1
前后1.5H
注:各阶段英文字母代表的含义为 : 说明：
S:手工件； 编制：
A:工装件 ：模具件 \试验未完成 ；
B:批产件：全序件\全部试验已完成 \认可完成
环
试样按表3中所规定的环境循环一次 伤
22
后，通过测量试样尺寸和观察试样
DVP计划_汽车电子企业模板文件
9温度循环试验DUT表面无裂纹、起皱、颜色蜕变、变形等；功能状态A级要求10温度冲击试验DUT表面无裂纹、起皱、颜色蜕变、变形等；功能状态A级要求11扫频振动DUT电气性能和功能达到A级要求；按GB/T 2423.22规定的方法进行试验。
工作模式 3.2试验参数循环次数 30 Tmin=-20℃；Tmax=80℃需要严格控制湿度，以避免冷凝：循环曲线如下图上限温度 +95℃下限温度 -40℃循环周期 最高和最低存放温度分别为0.5小时（T=1h），范围内的温度变化试验转换时间为≤60s。
循环次数 100个周期确认工作模式 1.1试验恢复时间为2h产品按下条件进行扫频振动，X、Y、Z三个方向，振动试验后，产品应能正常工作12随机振动DUT电气性能和功能达到A级要求；13机械冲击试验1. DUT不能有任何损坏；2. DUT功能状态应达到A级要求；14跌落试验1. 跌落后如果所有DUT均发生明显的外观损坏，则对DUT功能不做要求，但应报告功能检测结果；2. 试验后如果至少一个DUT没有发生外观损坏，则要求DUT满足产品技术条件中规定的所有功能技术指标；工作模式：3.2实验次数：每个方向10次；试验方法：1. 实验过程中对DUT进行通电进行相关的功能测试；2.实验相关参数：——脉冲形状：半正弦——脉冲参数：500m/s2,6ms工作模式：1.1样品状态：带包装样品数量：带包装、不带包装各3个高度：1000mm跌落次数：每个轴向正反面各一次跌落地面：水泥地面或钢板试验环境 RT工作模式：4.2分别接通Usmin和Usmax产品按下条件进行随机振动，X、Y、Z三个方向，振动试验后，产品应能正常工作，1h/axis试验划。
产品设计阶段DVP测试计划
产品设计阶段DVP测试计划产品设计阶段的DVP（Design Verification Plan）测试计划是为了验证产品在设计阶段能否满足规格要求和用户需求，以及评估产品的可靠性和性能。
下面是一个关于DVP测试计划的示例，包括测试目标、测试方法、测试环境、测试计划和测试资源。
1.测试目标-确定产品设计是否符合规格要求和用户需求。
-评估产品的性能和可靠性。
-发现和纠正设计中的问题和缺陷。
-验证产品是否满足整体设计和功能要求。
2.测试方法-功能测试：针对产品的各项功能进行测试，包括功能的输入、处理和输出。
-性能测试：评估产品在不同负载和条件下的性能和响应能力。
-故障注入测试：通过故意引入故障来评估产品的可靠性和容错能力。
-用户体验测试：评估产品的用户界面和交互设计是否满足用户需求。
-兼容性测试：测试产品与不同环境、平台和设备的兼容性。
3.测试环境-硬件环境：列出需要的硬件设备和配置要求。
-软件环境：列出需要的软件工具和配置要求。
-测试数据：列出需要的测试数据和测试用例。
4.测试计划-确定测试阶段和测试周期。
-制定每个测试阶段的具体测试内容和测试要点。
-列出测试人员和责任分工。
-列出每个测试阶段的起止时间和测试任务交付时间。
5.测试资源-测试人员：确定测试团队的成员，包括测试经理、测试工程师和测试操作员。
-测试设备：确定需要的测试设备和硬件配置。
-测试工具：确定需要的测试工具和软件配置。
总结：DVP测试计划是产品设计阶段的重要一环，通过测试可以验证产品设计的可行性和准确性，发现并解决设计中的问题和缺陷，保证产品的性能和可靠性。
一个完整的DVP测试计划包括测试目标、测试方法、测试环境、测试计划和测试资源等要素。
通过制定和执行DVP测试计划，可以确保产品在设计阶段就达到预期的性能和质量要求，为后续的产品开发和生产提供坚实的基础。
DVP策划
零件号平台台架/整车
日期样件类型
试验方法描述具体实验过程测试地点
编制审核批准日期
日期
日期
建议手签，可以打
印建议手签，可以打印
必须手签，实验部门经理经理以上领导签
署
编号：FDLZC13.1.2.4-02/A0
试验目的验证何种样件的某种特性能否达到要求
零件/总成样件数量标准号及名称依据标准号及名称
机型/年责任单位/地点测试输入要求
测试时间测试人员
测试的项目测试具体产品特性
判定合格条件
规定当测试数据达到一定的范围或样件出现某种情况时判定合格，判定合格条件与吉利保持一致。
DVP 策划
试验具体要求
样件特殊要求
测试前对样件特性充分识别，如样件在某种工况下会影响性能货出现
某种情况会影响测试结果
测试条件要求。
设计验证计划(DVP)模板
代号
大载荷轮毂
零部件/总成名称
NF359-1455(20120405)
加工规范号
验证策划
试验程序或标准 试验描述
目标要求
设计验证/ 样件 认可试验 数量 类型
试验单位 试验单位
测试责任人
TS-07-088
1.非加工表面不允许有任何磕碰伤
2.非加工表面不允许有渣孔(夹渣)、缩孔、
缩松、裂纹,此类缺陷加工表面深度不允许超
1H/次
100% 100%
2 2 2
100%
DVP&R编号
C-3591455 部门
研发部
编制
实际测试情况
实际实施日期
开始
完成
测试报告
结果
报告编号 测试结果 判定审核 Nhomakorabea批准
结果确认
设计工程 师签字
设计主 管领导 签字
备注
OK
OK OK
OK
OK OK OK OK OK
OK
设计验证计划和报告（DVP&R） Design Verification Plan and Report
项目名称 隶属系统
序号 试验项目
1
外观
2
尺寸
3 热处理硬度
4 半成品尺寸
5 动平衡
6 气密性 7 冲击测试 9 弯曲测试 10 径向测试
11 成品外观
项目客户
WSEEL SOLUTIONS LTD
检查铸件尺寸
1.内胎环不圆度不大于0.5MM
2.铸件尺寸依
照图纸要求
3.铸造变形量≦±0.1
设计验证
10
铸件
品保课铸造巡检
当班巡检员
新能源汽车DVP测试计划
日期顾客名称序号实验项目要求测试方法测量设备抽样频率测试标准备注外观符合规格书要求导体芯线股数、绝缘皮、电线颜色目视每批参照产品规格书尺寸符合规格书要求测量电线的外径、导体直径千分尺每批参照产品规格书导体电阻≤54.4Ω/KM @0.35mm2≤37.1Ω/KM @0.5mm2≤9.42Ω/KM @1.0mm2≤9.42Ω/KM @2.0mm2≤Ω/KM @4.0mm2≤Ω/KM @6.0mm2试样长度1m,常温（20℃）下测试导体的电阻低电阻测试仪每批参照ISO 6722第6.1规定/EIA 364-23B 规定，具体以产品规格书定义为准阻燃性1.任何一次供火停止后，火焰继续燃烧的时间不超过60s;2.在试验过程中或试验后，无滴落物引燃铺垫在底部的棉层试样长度457mm1按标准要求将试样垂直地夹持于燃烧试验机的金属罩中。
在罩子底部铺上一层6-25mm 厚的医用棉花，棉花层的顶面与火焰蓝色内焰尖端触及试样的那一点的距离不得大于240mm.2用喷灯向试样供火15s,停止15s,反复5循环。
如果试样上的火焰在15秒或更短时间内熄灭，那喷灯在停火15s,开始下一次供火，如果试样上的火焰超过15秒s ，则待垂直燃烧试验机每批可参照ISO 6722第12规定和GB12666.2-1990第4节规定，具体以其所用规格导线对应的标准实验方法为准热老化绝缘层卷绕后无破损，加压后无击穿现象取3段长350mm 电线悬挂在试验箱内，在131±4℃温度下加热240h,恢复到常温16h 后反向弯曲， 浸在盐水里10min 后施加1min 耐压高温试验箱每批可参照ISO 6722第10.1规定，具体以其所用规格导线对应的标准实验方法为准低温冲击绝缘层冲击后无破损，加压后无击穿现象1、从成品电线上截取长为1200mm 的试样3段，并列放置在冲击工装上.2、试样及试验装置在（-40±2）℃低温槽放置16h ，若试样及装置在试验前已达到该低温，则放置时间可降至4h 。
DVP试验结果分析模板
DVP试验结果分析模板1. 引言在设计验证计划（DVP）中，试验结果分析是至关重要的一个环节。
通过对试验结果进行详细的分析，我们可以评估产品的性能，验证设计是否满足需求，并为后续的改进提供指导。
本文档旨在提供一个DVP试验结果分析的模板，帮助分析人员进行合理有效的结果分析。
2. 分析步骤2.1 数据整理在开始分析之前，需要对试验数据进行整理。
包括但不限于：数据录入、数据排序、数据清洗、异常数据处理等。
确保数据的准确性和完整性是分析的基础。
2.2 分析目标分析之前，需要明确分析的目标和问题。
例如，分析产品的寿命测试结果，可以设定分析目标为：寿命预测、故障率评估等。
明确目标有助于确定分析方法和评估指标。
2.3 分析方法根据分析目标，选择合适的分析方法。
常见的方法包括：统计分析、数据挖掘、可视化分析等。
对于某些复杂的问题，可能需要结合多种方法进行综合分析。
2.4 结果评估分析结果需要进行评估，以验证分析的准确性和可靠性。
可以通过与实际情况对比、与历史数据对比等方式进行评估。
如果分析结果与目标相符，并且能够解释产品性能，那么分析结果是有效的。
3. 示例分析3.1 分析目标本示例分析通过对产品A的试验结果进行分析，评估其可靠性指标。
3.2 数据整理对产品A的试验数据进行整理，包括录入和排序。
清理掉异常数据，确保数据的准确性。
3.3 分析方法选择统计分析方法和可视化分析方法，对产品A的试验结果进行分析。
统计分析包括描述统计、假设检验等；可视化分析包括绘制图表、建立模型等。
3.4 结果评估将分析结果与实际情况进行对比，并与历史数据对比。
评估分析结果的准确性和可靠性。
如果分析结果能够解释产品A的可靠性指标，并与实际情况相符，则认为分析结果有效。
4. 结论通过对DVP试验结果的详细分析，我们可以得出对产品性能的评估和改进建议。
在分析过程中，需要明确分析的目标和问题，选择合适的分析方法，并对分析结果进行评估。
本文档提供了一个DVP试验结果分析的模板，希望对分析人员提供帮助。
DVP试验大纲实验计划(发动机左右护板)
10.8
2-8
落锤冲击性试验 Impact strength
QC/T 15-92(5.7.3.1)
10.8
2-9
燃烧特性 Flammability
GB 8410-1994
燃烧试验箱/试样支架
10.8
2-11
耐刮伤试验 Scratch resistance 刚性试验 Rigid test
QC/T 15-92(5.9.3.1)
试验设备 Test Equipment
样件 数量 Qty Sampl es
试验完成时间
2-13
耐水性试验 Water resistance
QC/T 15-92(5.3)
先按GB2918标准环境下预处理试样,然后浸渍在充满40±1℃水的恒温试 试验过后，产品不能出现尺寸变化以及产品外观出现 验槽中,至少放置200h后取出,用干燥的清洁布擦干,然后让其在标准环 龟裂、破裂、剥离、溶胀、释出、发白等缺陷. 境下冷却1h. 1,试验标准环境:温度20±2℃,湿度65±5℅;2,取样:(1)测试前试样需 放置在标准环境下至少24h以上;(2)试样尺寸为100×100×产品厚度,重 量在20g以上;(3)泡沫类试样尺寸为10×10×10,重量20g以上;(4)如果 满足等级不得低于第四级,即有轻微的但不明显的气味; 试样重量小于20g,则需取整个产品作为试样;3,测试:将试样放到一个密 封容器中,然后放置到温度为80±2℃的热控箱中保温3h后取出,由至少3 个人进行评价气味性程度等级.
试验计划
客户/Customer: 项目名称/Project Name: 供应商/Supplier:
협 력 업 체
序号 NO.
试验项目 Test Item
产品设计阶段DVP 测试计划
电流、负载转速、堵转力矩、堵转电流、最低启动
电压 、静态扭矩
测试电压：额定电压12V
测试环境:常温25± 5度，RH65%±20%
电压、 测试方法：
电机基本特性 扭力计 1.作动方向通电后目视，
1.启动电压：1.2V
1
测试
、转速 2.空载电流、空载转速、负载电流、负载转速、堵
2.其他参照外形图
仪 转力矩、堵转电流使用测功机测试（标准参考图纸
9
绝缘耐压
≥100MΩ, AC500V漏电
5
试仪 试绝缘耐压，
流≤1mA，
72小时后，外壳不允许
盐雾试
10
盐雾测试
按GB/T 10125-1997中NSS的规定进行盐雾试验 有红锈（冲压断面除外
5
验机
）
1.电机在跌落后，外观
不可有损伤
1.将包装好的电机从750mm高度水平跌落在水泥地 2.电机无异音及噪音值
判定要求：满足QZTB 依照QZTB 04.001-2014车辆电器电子零部件EMC
04.001-2014车辆电器 要求的实验方法，
电子零部件EMC要求；
射频辐射发射 -天线测量法
（EMI）
满足QZTB 04.001依照QZTB 04.001-2014车辆电器电子零部件EMC
2014车辆电器电子零部 要求的实验方法；
2014车辆电器电子零部 要求的实验方法；
件EMC要求；
I/O线瞬态抗 干扰（EMS）
满足QZTB 04.001依照QZTB 04.001-2014车辆电器电子零部件EMC
2014车辆电器电子零部 要求的实验方法；
件EMC要求；
静电放电抗干 扰（EMS）
DVP-天窗总成设计验证计划(5页)
天窗总成设计验证计划（DVP）
（适用）车型/年：
DVP编号： DV试验明细责任人： DV试验计划责任人： DV试验实施责任人：
试验编号
试验名称
试验标准
接受准则
4
遮阳板阻燃特性
电动天窗非金属组成件的阻燃性能应符合 定。
GB
8410
的规
电动天窗非金属组成件的阻燃性能应符合 定。
GB
8410
的规
实验室名称
1.天窗运行时噪音应小于60db（A） 2.在天窗的工作循环操作中应该平稳而无异响
遮阳板操作力：开启和关闭天窗遮阳板所需的力应在15N ～30N之间。为避免遮阳板在车辆制动和加速时自动关 闭，横向推动力必须不 低于 m×g。（m=遮阳板质量[kg] ，g=重力加速度 9.8 m/s2）
7
遮阳板粘接附着 遮阳板粘接附着性能：面料基底与裸遮阳板之间的粘接 遮阳板粘接附着性能：面料基底与裸遮阳板之间的粘接强
关闭，横向推动力必须不 低于 m×g。（m=遮阳板质量 闭，横向推动力必须不 低于 m×g。（m=遮阳板质量[kg]
[kg] ，g=重力加速度 9.8 m/s2）
，g=重力加速度 9.8 m/s2）
5.遮阳板粘接附着性能：面料基底与裸遮阳板之间的粘 5.遮阳板粘接附着性能：面料基底与裸遮阳板之间的粘接
天窗不工作时，天窗控制器的静态电流≤ 0.25mA。 窗不工作时，天窗控制器的静态电流≤ 0.25mA。
2. 天窗应运行平稳、顺滑且没有明显的颤抖和异常机械 2. 天窗应运行平稳、顺滑且没有明显的颤抖和异常机械
噪声，遮阳板滑动无异
噪声，遮阳板滑动无异
响。
响。
3.按试验方法进行测试，上升、水平开启、关闭运行速 3.按试验方法进行测试，上升、水平开启、关闭运行速度
(发动机左右护板)DVP试验大纲实验计划
恒温试验槽
10.8
2-14
气味性 Odor
MS 300-34
密封容器/热控箱
10.8
SUPPLIER:
项目经理/Program Manager：
日期 Date：
产品工程师/Product Engineer：
日期 Date：
测试工程师/Testt Engineer：
日期 Date：
CUSTOMER:
项目经理/Program Manager：
10.8
2-11
耐刮伤试验 Scratch resistance
QC/T 15-92(5.9.3.1)
制品外观表面用000#钢钎维摩擦,表面压力为6.5kpa,速度为6m/min,摩擦次 试验过后，产品外观不能出现剥离等缺陷. 数为10次. 将试样用固定夹具固定在试验装置上,测定试样连接制品之间的中心或试样 刚性低的点的载荷挠曲曲线(夹具直径50mm,试样厚度3mm) 试验过后，不允许出现挠曲、龟裂、破裂现象。
试验标准 Test Spec.
试验方法 Test Procedure
限值 Limit
试验设备 Test Equipment
试验完成时间
2-13
耐水性试验 Water resistance
QC/T 15-92(5.3)
先按GB2918标准环境下预处理试样,然后浸渍在充满40±1℃水的恒温试验 试验过后，产品不能出现尺寸变化以及产品外观出现龟 槽中,至少放置200h后取出,用干燥的清洁布擦干,然后让其在标准环境下冷 裂、破裂、剥离、溶胀、释出、发白等缺陷. 却1h. 1,试验标准环境:温度20±2℃,湿度65±5℅;2,取样:(1)测试前试样需放置 在标准环境下至少24h以上;(2)试样尺寸为100×100×产品厚度,重量在20g 以上;(3)泡沫类试样尺寸为10×10×10,重量20g以上;(4)如果试样重量小 满足等级不得低于第四级,即有轻微的但不明显的气味; 于20g,则需取整个产品作为试样;3,测试:将试样放到一个密封容器中,然后 放置到温度为80±2℃的热控箱中保温3h后取出,由至少3个人进行评价气味 性程度等级.
DVP环境试验报告样本
1台
2010.2.202010.2.24
刘辉
miniUSB各1500次）
合格
将产品置于老化试验房与输入设
备、负载设备、电源设备连接
好，调整产品在工作状态连续运
行1500小时，一台持续播放DVD
23
老化试验
碟片不变，一台收音，一台放音 （DVD、TF卡、miniUSB循环使
3台
2009.12.22 刘辉 -2010.2.26 赵丽美
日 期 Date: 2009.12.21
名称 Name: 汽车收放机
检测人员 Test by:刘辉
序号
检测项目 / 额定值
实际测试结果 Test results
XG-GL-1010-2006 编号 No. : 20100201
第No. 6 页 共Total 32 页
备注
No.
Test clause / Limited
依据标准 Reference:试验验证设计
序号 检 验 项 目
试验要求
样品数量试 验 时 间试验人员 结 论
No.
Test clause
Test methods
Samples Test date Test by Conclusion
室温下将样件放入高温箱中逐步
15
环境试验耐高 温存储试验
升温至+85℃，样件在非通电状 态保持24小时。将样件从高温箱 中取出置室温下2小时，接通电
[ [√
] 材料 material ] 性能 function
Product test report
[ √ ] 尺寸 dimention
试验编号 Test No.: 20100201
第No. 1 页共 Tota 32页
DVP PVP 格式表格模板
30
关键尺寸检测
按图纸
AA
AA
40
表面处理
盐雾试验72小时，产品表面无锈 蚀，按QC/T 625。
AA
时间：
工程师： Engineer:
电话：
要求试验数量
计划时间 开始/结束
Req Testsample
Schedule STRT/END
完成 % Cpt %
项目名称： Program:
审核： Concurred: 投产日期： JOB1 Date:
备注
Remarks
1台 3件 3件 3件 3件 1件 0
DV Testing PV Testing DV Testing PV Testing DV Testing PV Testing
风险分类
Risks
目前
投产时
Cur
Pro
试验类型 TestType
道路试验
rig test
rig test
rig test
rig test
rig test
rig test
试验结果
设计状态
No.
Test Name
Acceptance Criteria
Test results
Design level
10
耐久试验
Q/JX08114-1998
完成整车45000公里无失效
整车试验
P 台架试验
AA
20
金属材料性能试验
40Cr,抗拉强度≥1040Mpa,按GB/T 3077
AA
AA
设计验证计划及签发报告
DESIGN VERIFICATION PLAN & SIGN-OFF
DVP试验计划模板
吉利集团公司设计验证计划和报告GLP0903 版本号：0设计验证计划和报告DVP编号：计划编制日期：部件：件号：审核/日期：车型：应用：来源：报告完成日期：试验计划项程序或标准测试说明接受标目标要求测试负测试目准责人时间旋钮完成30000 个试验按Q/JLYJ711234-循环(一个循环包括旋电子机械功能2009中陈永宁11-10钮顺时针转180 度和逆要保持正常4.2.1规时针转180 度)定1耐久性试验按Q/JLY 电子机械功能按键完成30000 个试验J711234- 要保持正常。
循环后(一个循环包括2009中按键力对比测陈永宁11-10按钮的按下和释放两部 4.2.2规试之前偏差不分)定得超过30％。
振动频率范围:(5～按Q/JLY机械电子功能1000)Hz；振动类型为随J711234-2振动试验保持正常,不陈永宁11机振动；每个轴振动2009中得出现异响。
16h，加速度为33m/s2 4.3规定专业资料整理编号：部门编号：页码：1/5 计划编制人：杨永春批准/日期：报告人：审核人：试验备注样本日期样本实际结果数类数阶开始结束类型量型量段工试装工装110.11.14 生10.11.10 1样样件产件工试装工装110.11.17 生10.11.14 1样样件产件工试装工装110.11.20 生10.11.16 1样样件产件专业资料整理专业资料整理。
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设计验证计划和报告
GLP0903版本号：0编号：
设计验证计划和报告
DVP编号：
部门编号：
页码：1/5
计划编制日期：
计划编制人：杨永春
部件：
件号：
审核/日期：
批准/日期：
车型：
应用：
来源：
报告完成日期：
报告人：
审核人：
试验计划Байду номын сангаас
试验
备注
项目
程序或标准
测试说明
接受标准
目标要求
测试负责人
测试时间
按Q/JLY J711234-2009中4.2.2规定
电子机械功能要保持正常。按键力对比测试之前偏差不得超过30％。
陈永宁
11-10
1
工装样件
10.11.14
10.11.17
1
工装样件
试生产
2
振动试验
振动频率范围:(5～1000)Hz；振动类型为随机振动；每个轴振动16h，加速度为33m/s2
按Q/JLY J711234-2009中4.3规定
样本
日期
样本
实际结果
数量
类型
开始
结束
数量
类型
阶段
1
耐久性试验
旋钮完成30000个试验循环(一个循环包括旋钮顺时针转180度和逆时针转180度)
按Q/JLY J711234-2009中4.2.1规定
电子机械功能要保持正常
陈永宁
11-10
1
工装样件
10.11.10
10.11.14
1
工装样件
试生产
按键完成30000个试验循环后(一个循环包括按钮的按下和释放两部分)
机械电子功能保持正常,不得出现异响。
陈永宁
11-15
1
工装样件
10.11.16
10.11.20
1
工装样件
试生产