外墙真石漆施工技术工艺要求
外墙真石漆(岩片漆)施工工艺
外墙真石漆（岩片漆）施工工艺一、外墙真石漆（岩片漆）施工工艺1、外墙真石漆工艺流程墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→弹线分格、粘贴美纹纸→喷涂真石漆→撕揭美纹纸→滚涂罩光漆→修整验收.2、基面处理：外墙基层面需要一定干燥时间，基层的pH值小于10,含水率小于10％后再进行基面处理，批刮外墙耐水腻子。
批刮外墙腻子之前应彻底清除基层疏松、起皮、灰尘、油污等污染物。
3、批刮柔性耐水腻子（细找平砂浆）：材料：产地：上海品牌:雷恩用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子修补墙面明显坑洼不平处，待其与大墙面平整度基本一致时，再满批腻子1—1.5mm使基层平整.最后一遍腻子刮涂完毕后作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求.柔性耐水腻子属于水泥基体系，刮涂完最后一遍干燥后方可进行下道工序施工,以免出现返碱现象。
作用：起到抗裂、防水及最终基层找平作用。
4、滚涂专用封闭抗碱底漆：产地：上海品牌：SPPC 型号：E-BI系列滚涂外墙真石漆专用抗碱底漆涂时注意一定要滚涂均匀（底漆过稠时不可过量兑水)，使其完全遮盖基层，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色一致或接近，以防止真石漆透底出现发花现象；滚涂为0.2～0.3kg/m2,抗碱底漆滚涂时,基层含水率应小于10%，PH值不大于10，干燥24小时。
作用：超强渗透，并能增加基层强度。
优异的抗碱，防盐性，耐水性.附着力强，能增加涂层的层间结合力，防止面层空鼓脱落.5. 弹线分格、粘贴美纹纸：用带色的弹线进行分格，方法是根据外墙装修图以及现场实际情况，对楼号外立面进行深化设计，对外墙各部位节点的分格方式进行细化,分格缝宽一般8-10mm（以甲方要求为准)。
分格弹线时应对整栋楼四个立面统一考虑，以确保四周水平分格鏠在同一水平线上，竖向分格缝相互平行。
做到分格缝横平竖直，宽窄一致，弹线分格完后，按分格弹线要求，粘贴美纹纸，先粘贴水平美纹纸，后粘贴竖向美纹纸。
作用：保证分格横平竖直,分格均匀,缝宽一致，美观.6、喷涂外墙真石漆（岩片漆）:产地：上海品牌:SPPC 型号：真石漆S-R系列、岩片漆S-G系列待美纹纸粘贴检查无误后,喷涂外墙真石漆或岩片真石漆。
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法本工程中外墙涂料涂装体系分三层，即底漆、第一遍真石漆、第二遍真石漆。
第四遍，硅丙罩光面油；主要施工顺序为：自上而下，先细部，后大面。
一、施工工艺墙面清理、清创、清除松动部分至砌体，找补一托刮腻子一满刮腻子f打磨f满刮腻子f打磨平整一涂刷抗碱封固底漆一喷涂真石漆漆一遍f喷涂真石漆二遍f罩光f清理、保洁f自检、共检f交付成品。
二、施工方法1、满刮腻子施工掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。
为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
2、磨平施工不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。
打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
3、底漆施工底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%〜20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。
（室外,25℃）4、第一道真石漆：喷涂均匀，喷满。
5、第二道真石漆：喷涂丰满，无色差。
外观大方。
6、涂刷作业涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%,如遇有大风、雨雾天气时，不得进行真石漆涂料的施工。
施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的真石漆，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
7、修整处理施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。
如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。
外墙真石漆施工工艺和质量控制要点
外墙真石漆施工工艺和质量控制要点1真石漆施工工艺流程：基层处理，涂刷底漆，勾缝，喷真石漆，去美纹纸，打磨漆面，，涂刷罩面漆，2底面处理剂的施工底面处理剂的施工方法有两种：滚涂法和喷涂法，此项目采用滚涂法2.1施工前的准备：1清除基层上的异物、灰尘等，以免影响粘结以及下一步的施工；2施工前将底面处理剂搅拌均匀。
2.2施工的程序及要求：1施工时以涂刷均匀为宜；2施工时，应自上而下施工，防止影响已完成的作业面；3对涂布不均匀的地方要及时进行修补；4在正常气温下，底面处理剂施工完24h后，方可进行下一步施工；2.3注意事项：1底面处理剂施工时的基层墙体应达到真石漆施工的基层墙体要求，前所述；2底漆施工时，墙体温度不低于5℃，墙面含水率小于10%，空气湿度小于80%。
3不得在刮风起尘天气涂刷底面处理剂，以免污染处理剂表面；4底面处理剂应贮存于阴凉、通风、防晒的室内环境密封贮存，贮存温度5－35度；严禁太阳底下暴晒。
3造型（勾缝）的制作造型（勾缝）的制造分为两种方法：平涂法和开槽法，此项目采用平涂法3.1平涂法平涂法是指缝采用着色底面处理剂涂刷出来的黑缝。
1施工前设计好施工的图案；2用水平管找水平，并根据设计图案在基面上弹出分隔墨线（水平线/垂直线），弹分隔墨线时预留缝的宽度；并根据分隔墨线粘贴美纹纸；3延分隔墨线（每纹纸边缘），涂刷着色底面处理剂。
4着色底面处理剂干后，撕却美纹纸，然后再在分隔缝的部位沿齐边贴好美纹纸，以待喷涂真石漆；5注意事项：如果设计的图案为小的图案，可满涂着色底面处理剂。
如果设计的图案为较大的图案，可根据设计的图案，在间隔缝的大约位置滚涂着色底面处理剂；涂刷着色底涂时，也可以在弹完线后，沿分隔墨线涂刷着色底面处理剂，但在两端应紧贴分隔墨线涂刷，以利于沿线贴美纹纸。
贴美纹纸时，注意避免美纹下垂影响水平，一般应分成小段。
高层勾缝时，适合两到三层为一个单位，先做横向再做竖向。
3.2注意事项1底涂一定要滚涂均匀。
外墙真石漆工程技术及质量控制措施
一、外墙真石漆工程技术外墙真石漆是一种新型的装修材料，具有天然石材的质感，同时又具备涂料的施工便利性和耐候性。
它广泛应用于建筑外墙装饰，给建筑物增添了美观性和个性化。
外墙真石漆工程技术是指在外墙进行真石漆装饰时所涉及的施工工艺和技术要点，包括基层处理、涂料选用、施工工艺等方面。
1. 基层处理外墙真石漆的施工质量和使用寿命与基层处理密切相关。
在施工前，必须对外墙基层进行检查，确保基层平整、无明显裂缝、渗水现象和松动等问题。
若存在问题，必须及时进行修复和加固，以保证真石漆的质量和使用寿命。
2. 涂料选用外墙真石漆的质量和效果受到涂料选用的影响。
涂料必须符合国家相关标准，具有良好的附着力、耐候性和耐污性，颜料质量稳定且颜色鲜艳。
还要考虑到环保性和可持续性，选择符合环保标准的涂料。
3. 施工工艺外墙真石漆的施工工艺包括底漆施工、中涂施工和面漆施工。
在施工过程中，需要注意控制涂料厚度、均匀涂布和避免漏涂、浮色等现象，确保施工质量。
施工现场环境和施工温度也是影响施工效果的重要因素，应该根据季节和气候条件进行合理安排。
二、外墙真石漆质量控制措施外墙真石漆的施工质量直接关系到装饰效果和使用寿命，因此必须严格控制施工质量。
为此，需要采取一系列质量控制措施。
1. 严格执行施工规范外墙真石漆施工必须严格按照相关施工规范和标准进行，包括基层处理、涂料选用、施工工艺等方面。
要求施工单位严格按照规范要求进行操作，杜绝违规行为。
2. 施工前的准备工作在施工前，要进行充分的准备工作，包括对基层的检查和修复、涂料的试涂和检测、施工工艺的制定等。
只有充分准备，才能保证施工的顺利进行。
3. 施工过程中的监控在施工过程中，需要进行施工质量的监控和检查。
对涂料的涂布厚度、颜色均匀度、漏涂和浮色等进行及时的监控，发现问题及时处理，确保施工质量。
4. 施工后的验收施工完成后，需要进行质量验收。
对外墙真石漆的装饰效果、颜色鲜艳度、涂层厚度等进行检查，确保达到规定的要求。
外墙“真石漆”建筑涂料施工技术交底
外墙“真石漆”建筑涂料施工技术交底一、外墙真石漆施工工艺要求及注意事项“真石漆”作为新型建筑工程外墙装饰材料，对建筑物的装饰美化及保护起到了非常重要的作用。
它是由环保型高分子乳液聚合物和能构成仿石材纹理的天然大理石骨料、岩片、助剂等材料组成的厚质涂料，经喷绘的成品干结固化后坚硬如石，外观如天然石头一般自然、稳重、气派。
是一款耐候性好、仿石材真实性极强、各种性能均为优异的外墙涂料。
二、外墙“真石漆”的技术要求1、“真石质感专用底漆”是改性丙烯酸底漆，纳米级的乳液能够很好的渗透入混凝土空隙；渗透性好，优异的抗碱性，附着力优异，达到国家I型附着力标准；较高的附着力提高了与面漆的结合程度，降低了粉化剥落的可能；适用与真石漆、质感涂料的配套使用。
能有效地保护面涂层免受墙体内部的化学物质的侵袭。
2、外墙真石漆是合成树脂乳液砂壁状涂料，可根据样板或个人创意，通过彩砂的颜色及砂粒粗细不同，通过喷涂施工而做出多种立体艺术效果，独特的石材花纹，无穷的创意组合。
能为墙面提供多种艺术格调的立体装饰效果。
能调整粗糙程度不一的表面，具有遮盖墙体表面缺陷的功能。
能有效抵挡室外气候条件，具有优异的长期耐久性。
3、罩光清漆，具有优异的耐沾污性、防霉耐碱性、户外耐久性及长期的装饰功能。
三、外墙真石漆的配套体系四、涂装的基本规定1、根据使用的涂饰材料和建筑物的特点，对建筑物的涂饰面应做必要的设计及建筑技术处理。
2、涂饰施工温度，应遵守产品说明书（5℃-35℃）要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于80%；当遇大雾、大风、下雨时，应停止户外工程施工。
3、涂饰施工应符合现行国家标准《涂装作业安全规程》的有关规定。
4、涂饰材料除应满足国家相关标准外，对于内墙涂饰材料还就执行现行国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2001和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的环保要求。
5、为达到建筑涂饰工程的质量要求，必须保证基层的养护期、涂料正常的施工工期及涂层养护期。
外墙真石漆施工工艺
外墙真石漆施工工艺一、基底处理1. 外墙抹灰应分层进行;表面用木抹一遍、铁抹一遍;但不压光;水泥砂浆配比应符合施工规范要求;不得含石灰等不合乎建筑规范的碱性材料..2. 基底要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象;阴阳角顺直..由于基底平整度对涂料观感影响较大;建议外墙抹灰达到高级抹灰要求..3. 表面无泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹..4. 大墙面宜作分格处理;建议分格缝预留;宽度不小于1.5cm..缝要深浅一致;平直顺滑..大墙面顶部宜作挑檐以防累积污染..5. 砖砌墙体、窗边等易开裂部位必须做好防开裂处理;水池、花池等贮水构件;内侧必须做防水处理..6. 墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装就位;所有这些不得外露于砂浆面上;对于穿墙件;四周应做好必要的防锈防水处理..7. 檐口、窗口、空调板等高挑构件底部必须做滴水线;女儿墙顶部;阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧..8. 基底表面PH值小于10;含水率小于8%基底含水率达到15%以内可以处理基底;底漆施工基底含水率小于8%;抹灰干燥期不少于14天..9. 脚手架与墙面距离大于0.4米;脚手架的固定不要穿过墙面;可固定在窗口、阳台等处..不可避免的穿墙管、拉结筋、临时管线留下的洞口、应在落架前;采用快硬砼或砂浆修补..修补处宜低于大墙面1mm..二、基面处理1. 清扫：检查、清扫基面;不能有垃圾、油污、浮灰等沾污物..2. 洒水：如果基面过分干燥;则需先行洒水;至墙面见湿..3. 修补修高补低：将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出;孔洞明显的;预先用水泥砂浆点补个别明显高出的部位要用砂磨机打磨;不明显的用粗粉腻子点补;平整度要求小于1.0毫米..4. 对空鼓部分;应将空鼓部分及延伸10cm部分全部清除干净;重新再加入填补腻子修补平整..5. 对于细小裂纹的基面;用凿子凿成“V”字型;再用中山三和弹性专用腻子1500修补平整..6. 窗边线条的阴阳角平直度如大于3 mm;采用中山三和弹性专用腻子重新修补;修补前先用水润湿基面;切窗边应坡口向外..7. 如预埋分格木条;用尖嘴凿剔出;剔尽木屑..8. 为保证喷涂一次成活;施工架加固管;应全部改为由窗口向室内加固..9. 完成以上处理后;再用180＃砂纸满磨基面;清除基面浮松层;以保证腻子附着强度..三、基面检查1.施工准备⑴向甲方或总承包方提交氟碳涂装基层要求⑵同甲方或总承包方进行技术交底;领取分格缝分格方案..⑶查看水通、电通、路通及物料运输等情况;并落实..⑷根据施工面积及施工面状况;做好施工定量材料的计划与供应工作..⑸落实具体的分工、计划与各项管理制度;如质量检验、进度、安全等..2.进场后;由专业施工技术员检查基面;主要包括以下内容：⑴用建筑检测仪等仪器检查基面平整度、垂直度;允许偏差和检验方法见下表:序号项目允许偏差MM检验方法1表面平整 3用2米长靠尺和楔型塞尺检查2阴阳角垂直 2用2米托线板检查3立面垂直 34阴、阳角方正 2 用方尺和楔型塞尺检查5分格缝平直 3拉5米线和尺检查6分格面平面度 2 3米靠尺;钢板尺⑵目视基面应没有明显裂纹;如有;如实记录..⑶用橡皮锤敲墙面;无空鼓面;如有;如实记录..⑷记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置..⑸外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等;外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好；空调预留孔洞应根据具体情况;或棱角分明;或修圆修平；并督促土建方尽早修补墙洞;抹灰一定要实;且略低于平面或与大面一样平;确保大面平整..⑹为了保证颜色的均一性;外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管;如需加固脚手架;应改用穿窗管、室内加固..⑺用测湿仪测试水分;水分应低于8%；用PH试纸检验酸碱度;PH值应＜8..⑻基面检查后;认真填写检查报告;交监理或业主及土建方;对达不到的部位;以便及时整改..四、分格缝填胶及修补1.分格缝的作用⑴高档装饰作用：可以按设计师或业主的意愿自由分格;增加立体感;体现业主的装饰理念..⑵起伸缩缝的作用：缓冲、减少墙面的开裂应力;防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂纹..⑶为平整度提供操作方便：有分格后;相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小很多..2.工具批刀、铲刀、弧形管、磅秤、搅拌机;切割机;直尺;墨斗..3.材料与配比FL005防潮腻子;用水稀释到施工粘度;稠度尽可能高..配比比例为:粉料:水:添加剂=8:2～2.8:1..4.材料用量根据深度及宽度而定..5.性质及优点弹性好;良好之双向亲和性;对各类基材有良好附着力;防水性能好保水性能好;调整时间长;施工性能好;耐候性好强度提升快;功效高..6.施工方法1分格缝设置、定位：分格缝的深度、宽度、横竖方向以及整体分布按甲方要求进行;按甲方指定的规格进行整理或弹线、分格一般宽度为15～20mm..2要横平竖直分格;分格缝内应清除掉杂物或油污、脏物等;并用水清洗缝内灰尘..3分格缝填充与修补：分次填补分格缝专用腻子;要深浅均匀;每次填补前要用砂子打磨;并用水润湿分格缝；对缺脚等进行修补;做到棱角分明..4最后一道用圆管压成半弧形..五、抗开裂复合体系腻子施工粗粉、防潮腻子1. 作用外墙真石漆涂施工工艺中主要利用其刚性和柔性相结合的原理;通过极高的断裂强度和适当的柔性;抵抗砂浆中极微细裂缝;防止龟裂;同时保证原有防水效果..2. 施工工具辊筒;搅拌机;批刀..3. 材料抗开裂粗粉腻子采用进口高聚合物柔性可分散乳胶粉;木质纤维及抗裂材料等调配而成;加入拌和剂前;体系是一个稳定的混合体;加入拌和剂后;在搅拌均匀的情况下;将发生适中的化学反应;生成分子结构很小的凝结体;大大增加了分子间的聚合力;具有极佳的强度;并且具有极小的透水率..4. 施工方式、遍数及用量施工方式、遍数：批涂;刮涂..根据基面而定一般2～4遍..5. 施工方法⑴将FL001加入适量水;至适宜施工稠度为止;搅拌均匀;静置10分钟后可以使用..注意：专用腻子的调配必须现用现配;变稠的浆料不能继续使用..⑵将配好的料静置10分钟;使反应充分;再投入使用..⑶用批刀将腻子浆料满批与分格内..注意：一次不能太厚;如墙面不平;可先批凹陷处;分次批涂..⑷用靠尺上下左右批刮;注意拷尺的角度;用力要均匀;注意不宜太厚同时;刮尺应尽量少拖泥;尽量平滑;具体遍数以墙面状况而定；阴阳角用铝合金方管靠直..⑸打磨;养护：应保持施工一遍;打磨一遍..第一遍表干后用砂纸打磨;打磨后;用靠尺测量表面平整度;对凸起部位重点打磨;对凹下部位进行点补..打磨后及时保养..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨；养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑹再批FL003细粉腻子;填补拷尺操作时留下的毛糙面：批涂要用力、紧贴墙面;手松易造成不平..第二遍批刮前;用水润湿表面;批刮后;一到表干;便可用砂纸打磨;如第二遍批刮已满足平整度;便可进入养护工序;否则;应进行第三遍批刮..⑺打磨、养护：初干后开始打磨;并于打磨后及时养护..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨；养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑻注意事项1.所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁;以及不含污染物;如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等;不得含腐蚀作用如金属、火烧丝等物质..如基底面遇暴晒或强风天气干燥;可根据所处环境;采取适当措施..受盐类沾污表面最好用清水冲洗并保持基面湿润无滴水情况..2.施工温度5～40℃;温度过低;作为反应必须的水分无法起到活化作用;腻子强度、硬度无法达到；过高;表面水分容易挥发;使体系缺乏反应所必须的水分;易粉化..*材料储存要注意防潮;防水;防太阳直射..*平整度要求小于1.0毫米..*两道工序之间间隔应大于4小时..*安全措施及预防方法：本产品遇水会有轻微碱性反应;注意保护眼睛和皮肤..如不慎入眼;请立即用清水冲洗并及时就医..六、真石漆涂料专用找平腻子施工防潮腻子FL0051.作用基面找平;为平整度奠定基础..2.工具批刀、铲刀、搅拌机、台秤、200目砂纸;打磨器..3.材料与配比加量为20～30%的清水稀释具体以适于批挂为宜;不宜长时间敞口;注意防潮;避免阳光直射..防潮、防水腻子采用进口高聚合物;无机粘结料及精选强度增强剂调配而成;加入拌和剂前;体系是一个稳定的混合体;加入拌和剂后;在搅拌均匀的情况下;将发生适中的化学反应;生成分子结构很小的凝结体;大大增加了分子间的聚合力;具有极佳的强度;并且具有极小的透水率..4.施工方式、遍数及用量施工方式：批涂、批刮施工遍数：2～3遍具体用量：根据基底状况而定5.性质及优点防水性能好调整时间长;施工性能好;容易找平;抗收缩;不开裂颗粒适宜;既有填充力;表面又不粗糙;耐候性好良好之双向亲和性;对各类基材有良好附着力;强度提升快;功效高..6.施工方法⑴将FL005按比例加水;搅拌均匀;无可见杂质..具体加量以适宜施工为宜;太稠;批刮困难;太稀;则填充力不好；搅拌一定要充分、均匀；浆料要现用现配;调好的浆料应在夏天3小时、冬天4小时内用完..⑵将配好的料静置10分钟;使反应充分;再投入使用..⑶用批刀将腻子浆料满批与分格内..注意：一次不能太厚;如墙面不平;可先批凹陷处;分次批涂..⑷用靠尺上下左右批刮;注意拷尺的角度;用力要均匀;注意不宜太厚同时;刮尺应尽量少拖泥;尽量平滑;具体遍数以墙面状况而定；阴阳角用铝合金方管靠直..⑸打磨;养护：应保持施工一遍;打磨一遍..第一遍表干后用砂纸打磨;打磨后;用靠尺测量表面平整度;对凸起部位重点打磨;对凹下部位进行点补..打磨后及时保养..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨；养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑹再批FL005;填补拷尺操作时留下的毛糙面：批涂要用力、紧贴墙面;手松易造成不平..第二遍批刮前;用水润湿表面;批刮后;一到表干;便可用砂纸打磨;如第二遍批刮已满足平整度;便可进入养护工序;否则;应进行第三遍批刮..⑺打磨、养护：初干后开始打磨;并于打磨后及时养护..打磨要在养护前进行;否则;硬度、强度太高;难以打磨；养护要养护至最佳状态;具体养护次数及程度须依气候状况具体而定..⑻注意事项*所有面层均需完全干透、整洁、没有受到损毁;以及不含污染物;如油渍、脱模剂、滑坡的砂浆等;不得含腐蚀作用如金属、火烧丝等物质..如基底面遇暴晒或强风天气干燥;可根据所处环境;采取适当措施..受盐类沾污表面最好用清水冲洗并保持基面湿润无滴水情况..*施工温度5～40℃;温度过低;作为反应必须的水分无法起到活化作用;腻子强度、硬度无法达到；过高;表面水分容易挥发;使体系缺乏反应所必须的水分;易粉化..*材料储存要注意防潮;防水;防太阳直射..*平整度要求小于1.0毫米..*两道工序之间间隔应大于4小时..*安全措施及预防方法：本产品遇水会有轻微碱性反应;注意保护眼睛和皮肤..如不慎入眼;请立即用清水冲洗并及时就医..七、保护1. 作用保护涂料体系半成品、成品免受污染、破坏；同时防止其他施工项目免受污染、破坏..2. 施工注意事项真石漆涂料施工工序多;尤其是颜色交叉部位等半成品均需要保护;做好的成品也需要保护;同时;由于与其他施工项目交叉施工;因此必须做好对其他装饰项目的保护;也要防止其他装饰项目对真石漆涂料的污染与破坏：涂料半成品、成品、门、窗、玻璃、钢管、其他装饰。
真石漆施工技术要求及验收标准方案
和顺沁园春真石漆施工技术要求及验收标准六安和顺实业发展有限公司2013年10月17日和顺•沁园春真石漆施工技术要求及验收标准编制说明：和顺。
沁园春真石漆施工技术要求及验收标准,是根据现场实际情况及真石漆材料要求进行编制，仅适用于和顺•沁园春工程。
在施工中如有探讨和修改之处, 请及时沟通和反馈。
一、真石漆施工技术要求1、真石漆施工流程：基层处理一腻子找平一外墙底漆f分格缝划分一真石漆喷涂f 清漆(面漆)罩面。
2、施工技术要求(1)、基层：①平整度检查：用加靠尺仔细检查墙面的平整度,平整度W2mm,无明显的凹凸，基层需清洁、干燥，无污垢、油脂、空鼓、开裂、粘附颗粒。
如不符合上术要求，重新批灰处理.②点补：将孔洞或明显的部分预先用水泥砂浆点补。
金③砂磨：用砂纸将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求.金④除尘：用刮刀和砂纸、毛刷清除墙面疏松的沾附颗粒及杂物。
(2)、腻子找平：①腻子施工不于两遍，多遍为佳。
第一层找平作用腻子厚度控制在0 . 8 mm〜1 o 2mm,第二层平滑作用腻子厚度控制在0. 8mm左右.②滴水线、滴水槽、分割缝应拉线找平进行细抹，滴水槽分割缝填补厚度应一致.为防止大幅墙面出现找补接痕，需使面层找补接口留在分割缝或转角处。
③待腻子层完全干透后，应尽快用砂纸或砂布精心平整打磨、光洁打磨，打磨时要仔细，应避免曲于漏打而造成墙面不平整.打磨过后的腻子应进行养护2〜3 天每天洒水2次。
④待PH值W10、墙面含水率W10方可进行下道工序。
(3)、外墙底漆①外墙抗碱底漆，应针对为封闭水泥、砖石、混凝土等强碱基材而配制材料, 应具有高渗透性、高封闭性、高抗碱性、超耐水性、良好施工性、优异的附着力、与碱有固化作用、起到降低基层PH作用，有较强渗透力，使中涂和面漆更易涂刷, 具有憎水性，防水性能好等特点要求。
②施工条件:环境温度在+MC以上，相对湿度不高于85%。
墙面含水率小于10%,PH 值小于10。
真石漆施工工艺和规范要求内容
3、验收标准： 3.1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象； 3.2饰面不得有返碱咬色等现象； 3.3饰面不得出现漏涂、透底等现象； 3.4饰面斑点的疏密要均匀,在1米之内正视、斜视喷点均匀,不允许连片. 3.5饰面颜色要均匀一致； 3.6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁.
4、质量控制： 4.1材料进场一定要有产品合格证及检测报告； 4.2施工人员施工之前要进行技术交底； 4.3施工时要注意基层必须处理干净,不得有油污、灰尘、空鼓等现象. 4.4喷涂过程中一定要注意喷点要均匀,不得出现漏喷、掉砂等现象. 4.5施工过程中要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查,严格把关.
真石漆施工工艺
工艺特点： 1、真石漆施工简便、省时,施工机具易于清理； 2、真石漆具有防火、防水、耐碱、耐污染、无毒、无味、粘接力强、永不腿色等优点； 3、真石漆具有良好的附着力和冻融性能； 4、利用真石漆可以延长建筑物的寿命.
适用范围： 此种工艺适合各种建筑物的室内外墙面的装修,特别是各类曲面建筑物的饰面装修.
4、打磨：真石漆喷涂完毕应进行养护,24小时后,当真石漆 彻底干燥后进行适当的打磨,并将饰面灰尘清理干净.
5、罩面漆涂刷：当饰面清理干净后,对饰面进行罩面漆涂 刷或喷涂.如用喷涂应将喷涂压力控制在0.3-0.4Mpa.
真石漆施工规范
1、保证项目：工程所用的真石漆〔含封底漆、中层漆、罩面漆的品种、等级、 种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求,应具备产品合格证书.
真石漆施工要求
施工准备： 1、材料准备：
按照设计要求准备好真石漆面层漆、中层漆、底层漆,各种饰面漆应根据设计要 求配置完毕.
2、施工机具准备： 按照施工工程量情况及施工作业段划分情况准备相应数量的空压机、喷枪、橡 胶水管、刷子、滚筒等工具.
外墙真石漆施工技术工艺要求
外墙真石漆施工技术交底一、原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料,应为同一企业生产的产品。
1 、封闭底漆封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内，提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象，同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2 、真石漆中层真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求、涂层致密，又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性,使得真石漆具有一定的韧性，以适应胀缩需要,不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求．3 、罩面漆罩面漆应采用无色透明漆,要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性，同时又便于日后清洗。
二、施工工艺与质量控制1、施工流程找平喷涂封闭底漆弹墨线分格1撕揭第1层胶带喷第2道真石漆一撕揭第22道。
1．1 找平采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆表面出现大小不一的裂缝.1) 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状,调配后直一次用完。
2）施工后至少12 h内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。
3) 施工温度在5～35℃，空气相对湿度在75％为宜。
4) 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上,每道批涂厚度控制在0．8 mm以内,施涂2—3道，第2道应在第l道完全干固后方可批涂．5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕、平整为止，并清除浮灰,表面平整度偏差应控制在2 mm以内。
外墙真石漆技术交底防水防潮措施与施工要求
外墙真石漆技术交底防水防潮措施与施工要求尊敬的施工队成员：为了确保外墙真石漆工程的质量，保护建筑物的外墙防水和防潮功能，我们在此向大家进行技术交底，详细介绍外墙真石漆的防水防潮措施和施工要求。
一、防水措施1. 基层处理：在施工真石漆外墙前，必须对基层进行严格处理。
确保基层墙体的平整、牢固，不得有明显的开裂、脱落等问题。
若基层墙体存在问题，必须先进行修复处理。
2. 防水层处理：在基层处理后，需要涂刷防水材料，如高性能弹性防水涂料。
涂刷防水材料的厚度应符合生产厂家的要求，一般不少于2mm。
确保涂层厚度均匀一致，涂刷面积不宜太大，以免漏刷。
3. 缝隙处理：在墙体接缝处，需要进行缝隙处理，以确保墙体的整体防水性能。
可以使用胶条、密封胶等材料填补墙体间的缝隙，有效防止水分渗透。
二、防潮措施1. 快干工艺：真石漆施工时，应选择干燥迅速的工艺，以减少施工过程中的水分蒸发。
通常可以选择较为快干的真石漆产品，避免水分滞留在漆膜中，导致潮湿。
2. 预防漆膜龟裂：漆膜龟裂是墙体潮湿的一个常见问题，为了预防漆膜龟裂，可以在施工前涂刷预防龟裂剂。
此外，合理控制真石漆的用量和干燥时间，避免涂层过厚或过薄，以保证漆膜的均匀性。
3. 避免施工在雨天或高湿度环境下进行：高湿度的施工环境会导致漆膜固化缓慢，容易引起潮湿。
因此，在施工时务必避免雨水或高湿度的天气。
三、施工要求1. 施工前准备：在施工前，施工队需要进行周密的准备工作。
包括现场清理、防尘等，确保施工环境整洁干净。
2. 涂刷方式：真石漆的涂刷应均匀、一致，不得有起泡、流挂等现象。
涂刷时应注意操作技巧，确保漆膜的平整度和美观度。
3. 施工周期：真石漆的固化时间一般为24小时以上，根据不同产品具体要求而定。
在施工过程中，要充分考虑漆膜的干燥时间，避免过早进行下一道工序。
4. 温度控制：真石漆施工环境的温度应控制在规定范围内，一般建议在5°C-35°C之间进行施工。
外墙真石漆施工技术
目录1、工艺原理-------------------------------------------------------- 22、真石漆施工技术-------------------------------------------------- 23、真石漆施工主要质量问题与预防措施-------------------------------- 4外墙真石漆施工技术1、工艺原理真石漆是由天然石粉和水性树脂经过加工处理形成厚浆型涂料。
真石漆经过搅拌后放置到搅拌桶中，通过高压空气将真石漆涂料经过特制的喷枪直接喷涂到建筑外墙上。
真石漆涂层经过打磨之后形成天然石材的美观图案，使得建筑外墙具有仿石的效果。
2、真石漆施工技术2.1抹灰层处理真石漆施工之前，应对外墙抹灰层的质量进行检查。
在建筑屋面上设置测量钢架，将带钢丝的线锤一端挂设在钢架上，逐层检查建筑外墙抹灰层的平整度，要求抹灰层的平整度偏差≤2mm。
安排专人对外墙抹灰层的质量进行细致检查，主要检查空鼓、起砂和开裂等质量现象，对于空鼓的抹灰层应用彩笔标识出来，用切割机将空鼓部分抹灰层切除后，用1∶1水泥砂浆修复；对于个别小孔洞直接用水泥砂浆填补，凸出部分的抹灰层则用砂轮机打磨平整，个别起砂的抹灰层则先用砂轮机打磨至坚硬层，再用水泥砂浆进行修补。
分析外墙抹灰层上出现裂缝的原因，由于厚度过厚导致开裂的，则铲除抹灰层重新修复；对于无空鼓的表面龟裂的基层，则采用益胶泥修补。
由于真石漆对外墙基层的pH值以及含水率较为敏感，pH值过高将会出现外墙泛碱现象，含水率过高则会导致腻子开裂。
设计要求外墙抹灰层的pH值＜10，基层的含水率＜10%，当外墙抹灰层pH值不满足要求则采用草酸进行中和，直至外墙基层的pH值满足设计要求；采用高压水将外墙上的灰尘全部清洗干净，待外墙抹灰层的含水率满足施工要求即可进行外墙腻子的作业。
2.2外墙腻子批刮与打磨外墙腻子应采用与主材真石漆相适应的专业腻子，严格按照出厂说明书上腻子的配合比进行拌制。
外墙真石漆技术交底通用版真石漆施工验收标准及质量控制要求
外墙真石漆技术交底通用版真石漆施工验收标准及质量控制要求真石漆作为一种常用于建筑外墙装饰的材料，具有耐候性好、色彩丰富、质感独特等特点，越来越受到人们的喜爱和青睐。
为了确保真石漆施工质量和装饰效果，进行真石漆施工前的技术交底是十分必要的。
本文将详细介绍真石漆施工验收标准及质量控制要求，确保施工质量和效果的高标准。
一、施工前准备工作在进行真石漆施工前，必须做好一系列的施工准备工作，以确保施工质量。
1.1 基层处理：a.检查并清除墙面表面的油污、尘土等杂质，确保墙面光滑干净。
b.修补基层墙面的裂缝和孔洞，确保基层平整。
c.使用底漆进行墙面打底处理，增强真石漆附着力。
1.2 施工材料准备：a.选择质量可靠、颜色一致的真石漆材料，确保施工效果统一。
b.清点材料数量，确认是否足够施工使用。
二、施工工艺及验收标准2.1 真石漆施工工艺：a.按照施工图纸要求，精确确定真石漆的施工范围和分色位置。
b.按照施工工艺要求，进行真石漆的均匀刷涂，确保施工过程无漏涂、无刷痕。
c.根据真石漆的厚度要求，进行分层施工，每层施工之间的时间间隔要适当。
2.2 真石漆施工验收标准：a.真石漆表面光滑，无明显施工痕迹、气泡、刷痕等缺陷。
b.真石漆颜色鲜艳、均匀一致，与施工图纸要求一致。
c.真石漆墙面的纹理、质感效果与设计要求相符，无明显变形、错位等问题。
三、质量控制要求为了确保真石漆施工质量，应严格控制施工过程中的各项参数和环节。
3.1 施工温度控制：a.真石漆施工应在气温适宜的情况下进行，一般应在10°C-35°C之间。
b.避免在高温或低温时施工，以免影响施工效果和真石漆的附着力。
3.2 施工湿度控制：a.湿度应控制在50%以下，避免施工过程中出现漏涂、掉色等问题。
b.若湿度较高，应尽量选择低音量、低饱和度的真石漆施工。
3.3 施工时间控制：a.避免在雨天、雪天等湿润条件下施工，确保真石漆能够充分干燥。
b.施工过程中避免在阳光直射下进行，以免速干导致施工质量问题。
真石漆施工质量标准
真石漆施工质量标准真石漆是一种装饰性涂料，具有独特的质感和外观效果，广泛应用于建筑物的外墙装饰。
为了确保真石漆施工质量，提高装饰效果和使用寿命，制定并严格执行真石漆施工质量标准至关重要。
一、基层处理。
1. 基层表面应平整、结实、无脱层、无裂缝、无起鼓现象，无明显的污渍和油污。
2. 基层表面必须经过清洁、打磨、修补等处理，确保基层无松动、起砂、起灰等现象。
二、底漆施工。
1. 底漆应均匀涂刷在基层表面上，保证底漆覆盖均匀，无漏刷、滴流和刷痕。
2. 底漆干燥后，应检查表面是否平整，无明显的起砂、起灰、起泡等现象。
三、真石漆施工。
1. 真石漆施工前应充分搅拌均匀，确保颜料分布均匀。
2. 真石漆施工时应采用均匀、连续、一致的刷涂技术，避免出现涂刷不均匀、颜色差异大等现象。
3. 真石漆施工过程中，应注意保持施工环境的干燥，避免雨水、灰尘等外部因素对施工质量的影响。
四、装饰效果。
1. 真石漆施工后，应检查装饰效果是否符合设计要求，颜色是否均匀、自然、艳丽。
2. 检查真石漆表面是否平整、无气泡、无流痕、无颗粒状等缺陷。
五、质量验收。
1. 真石漆施工完成后，应进行质量验收。
验收标准包括基层处理、底漆施工、真石漆施工、装饰效果等方面。
2. 验收合格后，方可进行后续的保护处理和维护工作。
六、施工人员素质。
1. 施工人员应具备一定的施工经验和技术水平，熟悉真石漆施工工艺和操作规程。
2. 施工人员应遵守施工规范，严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。
七、施工管理。
1. 施工单位应建立健全的施工管理制度，确保施工过程的规范和有序进行。
2. 施工单位应加强对施工现场的监督和管理，及时发现并解决施工中的问题。
总结：真石漆施工质量标准的制定和执行，对于保证真石漆装饰效果和使用寿命起着至关重要的作用。
只有严格按照施工标准进行操作，才能确保真石漆施工质量达到预期效果，提高建筑物外墙的装饰效果和使用寿命。
外墙真石漆施工作业技术交底
喷涂时，调整出气量和出料量，控制浮点大小，要求浮点整体一致，均匀覆盖，不露底。枪嘴至墙面距离以40-60cm为宜，尽量避免斜向喷涂，真石漆厚度为1.5-2.0mm左右。
对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为40-60cm，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5Kg/m2。
每次喷涂作业需停止时，应做完一个完整单元，保证再次作业时，以分割线或其它自然间隔为接界，以免出现明显的接茬痕迹。
f)罩面处理：
采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，喷涂量0.2-0.3Kg/m2.
g)去除线条胶带：
喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，不得影响涂膜切角，
b)根据现场作业条件，柔性腻子从上向下处理。柔性腻子属于柔性材料，起到非常好的找平作用，柔性腻子表干时间为6小时左右，可以进行下道工艺施工。
c)放样标线，贴线条胶带，根据设计要求放线，根
d)打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。
e)涂料喷涂：
施工前用手提搅拌机或人工对容器涂料搅拌均匀，如喷涂时感觉太稠，可加少量清水稀释。
涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。
喷涂机具采用空压机及专用斗型喷枪，空压机产气量应大于0.2升/分钟,工作压力范围控制在0.6-1.0Mpa。
2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。
真石漆施工工艺及要求
真石漆施工工艺及要求真石漆施工工艺在进行真石漆施工前，需要准备好相应的设备和材料，以确保施工质量和效率。
一、施工设备及要求：1）空气压缩机：功率应不低于5匹，气量充足，至少带三根气管，以满足三人以上同时施工的需求。
2）下壶喷枪：容量应为500ml，口径应不小于1.3mm，容量过大会影响操作，过小则可能延缓工期，不宜大面积施工。
3）真石漆喷枪：根据不同的花色选择单枪、双枪、三枪等，以适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。
4）各种口径喷嘴：根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。
二、施工流程：墙面基层处理→涂刷封闭底漆→喷涂实色底漆两遍→喷真石漆2-3mm→喷面油两遍三、施工技术指标：1）喷涂底油：选用下壶喷枪，压力应控制在4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。
2）喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10摄氏度以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。
3）打磨：采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。
注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。
4）喷涂面油：选用下壶喷枪，压力应控制在4-7千克/平方厘米，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。
四、施工底材及要求：真石漆适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。
施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度。
旧墙翻新，需要先整平基层，除去松脱、剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。
针对不同的喷涂对象，真石漆的喷涂工艺技术也有所不同：1、砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前取下木框即可。
外墙真石漆施工方案
外墙真石漆施工方案第一篇：外墙真石漆施工方案外墙真石漆施工方案一、外墙真石漆基面验收标准及检查方法：外墙真石漆基面验收标准及检查方法：工程质量应符合国家外保温工程验收规范中规定的要求。
1、外保温面层表面应平整、洁净、无污染，接茬平整，无明显抹纹。
线角、分格条应顺直、平整、清晰。
2、保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象，面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生。
面层应达到规范规定的强度要求。
3、检查分格条（缝）的宽度、深度是否均匀一致，条（缝）是否平整光滑，棱角是否整齐，要求横平竖直，线条通顺。
滴水线（槽）流水坡向是否正确。
4、检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施，有无损坏，门窗边是否打胶。
5、检查保温层的网格布有无露底现象，抗裂胶浆的厚度是否符合规范要求。
二、真石漆施工方案：真石漆施工方案：1、施工准备。
施工人员进场后应搭设好仓库，仓库地面上应铺设方木及平板，防止材料受潮失效。
根据总包进度计划编制施工人员和施工材料进场计划表，确定施工工具、机械设备的进场数量及时间。
2、施工顺序。
基面检查成品保护石漆（四遍）清理基层基面处理分格弹线批腻子（两遍）喷涂真涂刷抗碱专用底漆（一遍）喷涂罩面漆清理现场。
3、施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直，其误差是否在验收规范要求的范围内。
基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。
基层表面应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天，冬季20天以上，混凝土面夏季3周，冬季4周以上。
对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。
4、基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。
对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。
外墙真石漆技术标
外墙真石漆技术标一、施工条件1. 天气条件：施工当天应无强风、暴雨、雷电等恶劣天气。
气温宜在10-35℃之间，避免在低温或高温天气下施工。
2. 墙面条件：墙面应干燥、平整、清洁，无油污、浮灰、涂料等污染物。
墙面湿度不应大于8%，否则会影响真石漆的附着力。
二、基层要求1. 混凝土墙面：混凝土墙面应平整、坚固，无起砂、开裂等现象。
对于凹凸不平的墙面，应使用腻子进行修补。
2. 保温墙面：保温墙面应平整，无空鼓、松动等现象。
对于保温层表面，应使用抗裂砂浆进行修补。
3. 铝板墙面：铝板墙面应平整、光滑，无毛刺、油污等现象。
对于铝板接缝处，应使用专用铝板胶进行填补。
三、施工工具1. 底漆喷枪、真石漆喷枪、辊刷、抹子、铲刀等涂料施工工具。
2. 安全带、安全帽、防护眼镜、手套等安全防护用品。
3. 量具、水平仪、标尺等测量工具。
四、施工流程1. 准备工作：检查墙面条件，确认施工部位，准备好施工工具和材料。
2. 基层处理：对不符合要求的基层进行修补、清洁，保证基层平整、干燥、清洁。
3. 底漆施工：涂刷底漆，增强真石漆的附着力。
底漆应均匀涂刷，不得漏涂或流淌。
4. 真石漆施工：将真石漆均匀喷涂在底漆上，控制喷涂厚度和颜色一致性。
注意喷涂顺序和搭接处处理。
5. 表干时间：真石漆喷涂后，应等待表干时间，一般为2-3小时。
6. 打磨处理：使用砂纸或专用打磨机对喷涂表面进行打磨处理，去除凸起部分，使表面更加平整光滑。
7. 清理现场：清理残留的涂料和废弃物，保持施工现场整洁。
五、质量标准1. 颜色一致：真石漆颜色应与设计要求一致，无明显色差。
2. 附着力好：真石漆应与基层附着牢固，不得出现起皮、脱落等现象。
3. 平整光滑：真石漆表面应平整光滑，无凸起或凹陷现象。
4. 涂层厚度符合要求：真石漆涂层厚度应符合设计要求，不得过薄或过厚。
5. 无明显施工缺陷：真石漆施工应无明显施工缺陷，如流淌、漏涂等。
六、安全措施1. 施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
外墙真石漆施工方案及技术措施
外墙真石漆施工方案及技术措施(一）施工工艺流程及样板1.1施工工艺流程：基层处理——-找平腻子—-—一遍底涂--—喷涂真石漆-—-罩面漆——-清理现场1。
2样板:在大面积的施工前，应在适当的、具有代表性的墙面上做出样板，供业主验收认可，并作为大面积施工的检验标准。
1.3真石漆施工工艺（二2.1新的外保温基层,其表面须经过一段合理的干燥时间，让其充分干燥，其含水率≤10%，PH≤10。
在气温≥5℃以上，相对温度湿度≤85%的条件下方可施工。
2。
2基层表面粉刷必须坚实牢固，不应有裂缝、空鼓等缺陷.2.3抹灰层每一平面不能出现较大凹凸波浪形，平整度用2m直尺和楔形塞尺检查在2㎜以下，并达到一定的光洁度，且须有横向或纵向分隔线。
2。
4 粉刷基层阴阳角须垂直、方正、不得缺棱掉角.2。
5 若使用吊篮须离墙10公分以上，且不能有铁丝或其他支撑物嵌入墙体内。
且最好在吊篮两端粘且海绵或草粘以免破坏墙面。
2。
6基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内；基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块；基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝缺损及空鼓；连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。
基层表面应充分干燥，未检验合格的基层不得进行施工.2。
7分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝.严格按标高控制,必须保证建筑物四周要交圈,还要考虑外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝。
墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，分缝格必须平直、光滑、粗细一致等。
(三）施工材料3.1产品特性及施工工艺：3.1.1柔性耐水腻子：腻子的材料必须使用与外墙真石漆相配套的弹性腻子，腻子表面打磨平整,腻子层立面垂直度±2mm，表面平整度±2mm，阴阳角方正不大于2mm。
3.1.2底漆：辊涂底漆一遍，该产品具有较强渗透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷，抗碱性强，可防止面漆褪色及变色，有助于提高面漆丰满度及光泽均匀,附着力强，施工方便，易干便于重涂。
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外墙真石漆施工技术交底
一、原材料质量控制
为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果,真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品。
1 、封闭底漆
封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后,其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内,
提高基材表面的防水性能，防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象,同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。
2 、真石漆中层
真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏,在很大程度上取决于该层组成材料的质量．骨料应粗细颗粒搭配合理,既要满足装饰效果的要求、涂层致密,又要有利于施工.粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能.用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求,应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一定的韧性,以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要
求.
３、罩面漆
罩面漆应采用无色透明漆，要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性,同时又便于日后清洗。
二、施工工艺与质量控制
1、施工流程
找平喷涂封闭底漆弹墨线分格喷第1
撕揭第1层胶带喷第2道真石漆一撕揭第2喷涂罩面漆
2道。
1．1 找平
采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容,最好采用同一企业的产品,否则,因胀缩不同将会导致真石漆表面出现大小不一的裂缝。
1) 腻子应现场调配,搅拌均匀，呈牙膏状,调配后直一次用完。
2) 施工后至少１2 h内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。
3) 施工温度在5～35℃,空气相对湿度在75%为宜。
４）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上,每道批涂厚度控制在0.8 ｍm以内,施涂2—3道，第2道应在第ｌ道完全干固后方可批涂.
5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕、平整为止，并清除浮灰,表面平整度偏差应控制在２ mm以内。
１.2 封闭底漆
1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
2) 不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、５℃以下、大风等气候条件下施工。
3) 不可与其他涂料相混,避免破坏其特性．
4) 基层含水率应小于10％、pH值不大于1Ｏｊ,经检查符合要求后，方可施涂底漆。
５) 可采用滚涂、刷涂、喷涂施工,施涂要均匀,厚薄要一致。
6）待底漆完全干固后,方可进行下步工序的施工。
１.3 弹涂分格
根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格,以保证四周相应的灰缝在同一水平线上,所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。
1.4 胶带分格条
由于仿面砖效果装饰做法分格条较多,传统的木分格条和翅料分格条已不再适用.
由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大;再则，木分格条与塑料分格条固定困难.鉴于上述情况,经过实践,采用纸胶带取代木分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。
1．５喷涂真石漆
1) 真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。
2) 采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷,以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速
度等施工因素；要求喷涂均匀、厚薄一致,确保施涂质量和效果。
１．6 撕揭分格胶带
1) 胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。
1．7 灰缝处理
胶带撕揭后，对灰缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。
1.８罩面漆
１) 罩面漆喷涂前,必须确认真石漆已完全干燥。
2) 可采用喷涂、滚涂法施工,要求涂装必须均匀，不得漏涂
2、其他注意事项
２．1 采用小颗粒真石漆,喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实，颜色一致。
2．2 要求灰缝横平竖直、宽窄一致;特别要注意在分格条撕揭时,不要带掉底层涂料。
２．3分格胶带宜采用纸面胶带,纸面对真石漆有良好的吸附作用;若采用塑料面胶带，会导致真石漆流淌.同时，在夏季施工时,要求胶带具有良好的耐温性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。
2．4 把握好分格胶带的撕揭时间．真石漆表面干燥,用手按压无明显压痕且不粘手时即可撕揭．撕揭过早，会导致真石漆流淌；撕揭过晚，一是分格胶带不易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉,灰缝不顺直。
2.5 同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过1.5m。
2.6同一单体的真石漆要一次进全,以减少色差。
3 、常见质量问题分析
3.1 遮盖力差
造成的原因为涂料未能搅拌均匀，允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。
3．2 遇水发白
究其原因,第一与制备真石漆所选用的乳液有很大关系.有些乳液生产厂家为了增加乳液的稳定性，所用的表面活性剂超量，导致乳液的耐水性下降．第二，真石漆生产厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏松，不够致密,漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里,导致真石漆漆膜发白．第三,有些真石漆生产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维索、羟乙基纤维素等增稠剂,而这些物质都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中,降低了涂层的耐水性。
3．3 发花
造成的原因为基层有泛碱现象,采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准或养护
期短；真石漆施工时厚薄不匀,真石漆用量过少、过薄；真石漆生产时纤维素比例过大等。
3.4 喷涂时飞溅
首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理;其次可能为施工原
因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。
3.5 黄变
造成的原因主要为真石漆中的乳液有质量问题.一些真石漆厂家采用较差的丙烯酸
乳液等作为粘结剂,该乳液经紫外线照射会造成分解，析出有色物质,最终造成黄变现象。
3．6 缩孔
原因为基层有油污、涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。
３．７漆膜太软
主要原因为乳液选择不当,或者乳液含量较低，造成漆膜成膜时涂层不够紧密口。
4、施工安全注意事项
1）外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业,吊篮安装验收合格后方可进行施工作业。
2）施工前需对施工作业人员进行安全技术交底,吊篮需专人进行施工操作。
３）5级以上的大风应停止吊篮作业,停止作业时应将吊篮放于地面,不得悬于空中,防止造成墙体损坏。