APQP实例分析讲解
APQP实例分析讲解
APQP实例分析讲解1. 什么是APQP?APQP〔Advanced Product Quality Planning〕是一种在汽车制造业中广泛使用的产品质量管理方法。
它是一种“从设计到生产〞的全过程质量管理方法，旨在提高产品质量，降低本钱，并确保工程按时交付。
2. APQP的流程APQP的流程通常包括以下五个阶段：2.1 产品规划和定义阶段在这个阶段，团队负责明确产品的需求、功能和规格。
他们还会收集市场研究数据，并与客户进行沟通，以确保对产品的理解一致。
2.2 产品设计和开发阶段在这个阶段，团队将开始进行产品的设计和开发工作。
他们会制定设计方案、制定原型和进行工程分析。
同时，还会与供给商合作，确定材料和工艺。
2.3 流程设计和开发阶段在这个阶段，团队将开始设计和开发产品的生产工艺。
他们会创立生产工艺流程图，并确定所需的生产设备。
2.4 产品和流程验证阶段在这个阶段，团队将对产品和流程进行验证，以确保其满足需求和规格。
他们会进行样品测试和试生产，并进行产品可行性评估和流程能力评估。
2.5 生产准备和生产阶段在这个阶段，团队将准备生产线并进行正式生产。
他们会制定生产控制方案，并进行生产过程中的品质监控。
3. APQP实例分析以下是一个APQP实例分析，我们将以一个汽车零部件的开发为例，解释每个阶段的具体过程和操作。
3.1 产品规划和定义阶段在这个阶段，设计团队与客户进行沟通，了解他们对该汽车零部件的需求和规格。
设计团队还会收集市场研究数据，分析竞争对手的产品，并制定产品的关键要求和特性。
3.2 产品设计和开发阶段在这个阶段，设计团队将开始进行产品的设计和开发工作。
他们会根据产品的关键要求，制定设计方案，并制定原型进行测试和验证。
他们还会与供给商合作，选择适合的材料和制造工艺。
3.3 流程设计和开发阶段在这个阶段，工艺团队将设计产品的生产工艺。
他们会创立生产工艺流程图，并确定所需的生产设备和工装夹具。
APQP案例：APQP新产品设计和开发(非常好)
第三部分 举例说明
前面两部分只是从理论上对一个新产品导入量产的说明，在接下来的这部分本人根据 自己的工作进行举例说明，目前本人所在公司主要生产车载 DVD，在生产过程中分为 、 SMT 板卡、整机三个工段，本人负责板卡工段。在板卡工段主要的任务是进行 PCBA 单板焊接、 单板测试、半成品组装及测试。在这一工段直接接触的是 PCBA 板，在对静电方面要求非 常的严格，以及板的放置（防止元器件撞件）等方面也不能忽视。下面将自己最近做的一款 新产品车载多媒体系统板卡工段进行举例说明。
一个产品从立项到量产首先要成立 APQP 小组（人数 7 到 10 不等），包括研发、生产、 工程、品管、采购、市场、计划等部门人员。按照 APQP 的原则和方法主要有以下几个阶 段：
一、 策划阶段（策划和定义项目认可）。在该阶段通过对顾客的需求和期望以及公 司市场策略来确定项目。在该阶段主要输出以下内容：设计目标、可靠性与 质量目标、初始材料清单（包括一些供应商）、初始过程流程图、特殊产品和 过程特性的初始清单、产品保证计划、管理者支持。
设计验证
DFMEA
设计评审
过程流程图 场地平面布置图
PFMEA
样件控制计划
阶段 量设具备/试/验工设装备/设要施求要求
MSA 计划
包装规范 试生产控PP制K计计划划
特殊特性符 号
设计信息检查表
过程指导书
2
管理者支持
小组可行性计划 管理者支持
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产确认试验
第二部分
在第一部分本人借助一些相关资料，对 APQP 各方面资料及自己在工作过程的一些经 验进行了小结，有不适当之处还请不惜指教。在这部分本人将根据自己的具体工作内容对新 产品导入做详细的说明。本人在新产品导入中主要负责工艺方面工作，从第三阶段开始接触 负责整个产品的样件制作及试生产工作内容。
APQP案例解析
APQP案例解析APQP是“Advanced Product Quality Planning”的缩写，即先进产品质量策划。
它是一种跨职能、逐步和结构化的方法，旨在确保在引入新产品或过程时，能够通过早期的规划、预防和持续改进来减少质量问题和成本。
以下是一个关于APQP的案例分析。
在汽车制造行业，APQP是一项关键的质量管理工具。
在这个案例中，我们将以一家汽车制造商为例，解析APQP在其新产品开发过程中的应用。
这家汽车制造商计划推出一款全新的电动车型。
为了确保新车型的质量和性能符合标准，他们决定采用APQP方法进行全面的质量策划。
首先，该公司召集了一个跨职能团队，包括设计、工程、质量、供应链和生产等部门的代表。
团队成员负责协调和执行APQP的各个阶段。
第一阶段是规划和定义。
在这个阶段，团队明确了新车型的项目目标、需求和时间计划。
他们确定了关键的质量特性和要求，并建立了一个质量计划，以确保这些特性和要求得到满足。
第二阶段是产品设计。
在这个阶段，团队进行了详细的设计和工程分析，以确保新车型的结构、功能和性能符合要求。
他们使用各种工具和技术，如CAD（计算机辅助设计）和虚拟仿真，来验证设计的可行性和准确性。
第三阶段是过程设计。
在这个阶段，团队关注的是制造过程。
他们设计了组装线、工艺和设备，以确保生产过程的高效性和可靠性。
此外，他们还制定了一系列的质量控制计划和检测方法，以监控生产过程中的质量和性能。
第四阶段是供应链管理。
在这个阶段，团队与供应商合作，确保所有的零部件和材料都符合质量要求，并及时供应。
他们建立了供应商评估和审核制度，并与供应商共享质量目标和标准，以确保整个供应链的质量一致性。
第五阶段是产品验证。
在这个阶段，团队进行了一系列的测试和验证活动，以确保新车型的质量和性能达到设计要求。
他们进行了各种类型的测试，如实验室测试、模拟测试和寿命测试，以验证产品在各种工况下的可靠性和持久性。
最后，第六阶段是产品发行。
(品管工具APQP)APQP实例
APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
(品管工具APQP)APQP实例
APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
APQP培训资料(初级实例)
XX公司概况
位于中国的汽车制造公司，拥有多个生产基地和 研发中心，主要生产各类乘用车和商用车。
APQP实施过程
XX公司从2018年开始实施APQP，整个实施过程 包括项目立项、项目计划、项目执行、项目监控 和项目收尾五个阶段。
APQP实施背景
为了提高产品质量、降低成本、缩短产品开发周 期，XX公司决定引入APQP。
第二阶段 产品设计开发
核心环节：产品设计开发是APQP的第二个 阶段，它是整个产品质量控制的核心环节。
产品设计开发阶段通常涉及产品概念设计、 方案设计、详细设计以及设计评审等环节。 在此阶段，企业和研发团队需要基于市场需 求、技术条件和制造能力等因素，对产品进 行全面的设计和开发。此外，产品设计开发 阶段还需进行必要的质量控制和验证，以确
了解客户需求
要点一
进行市场调研
通过市场调研，了解客户对产品的需 求、竞争对手的情况以及市场趋势等 。
要点二
确定客户关键要求
根据市场调研结果，确定客户的关键 要求，并在APQP实施过程中将这些 关键要求作为重点。
要点三
制定满足客户需求的 方案
针对客户的关键要求，制定满足其需 求的方案，确保产品质量能够达到客 户的期望。
制定质量计划
确定质量计划的范围
质量计划应该围绕产品实现过程 展开，包括产品设计、制造、检 验等方面的质量要求。
分析质量风险
针对质量计划中可能出现的风险 进行分析，并制定相应的应对措 施。
制定质量计划细节
根据质量计划的范围和质量风险 ，制定详细的
04
APQP实施案例
案例一：XX公司的APQP实施
APQP实施过程
APQP实施效果
XX公司从2019年开始实施APQP，整个实 施过程包括立项、计划、执行、监控和收尾 五个阶段。
apqp项目实施成功案例
apqp项目实施成功案例APQP（Advanced Product Quality Planning）是一种广泛应用于新产品开发和设计过程中的质量管理方法，旨在确保产品能够满足客户的需求并具备高质量。
下面列举了10个成功实施APQP项目的案例。
1. 汽车制造公司A成功实施了APQP项目，通过在产品设计和开发阶段引入质量控制措施，大大减少了产品质量问题。
该公司在产品设计过程中使用了FMEA（故障模式与影响分析）工具，早期发现和排除了潜在的质量问题，从而提高了产品的质量稳定性。
2. 电子设备制造公司B在推出新产品之前，采用APQP方法进行了全面的质量规划。
他们在产品设计和制造过程中使用了PPAP（生产件批准过程），确保供应链的稳定性和产品的一致性。
该公司成功地将新产品推向市场，获得了客户的高度评价。
3. 医疗器械制造公司C在开发一种新型医疗设备时，实施了APQP 项目。
他们通过制定详细的质量计划，包括质量目标、质量标准和质量控制措施，确保产品符合相关法规和客户要求。
该公司的新产品顺利通过了认证，并在市场上获得了成功。
4. 机械制造公司D在开发一种新型机械设备时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了SPC（统计过程控制）工具，通过持续监测和分析过程数据，及时发现和纠正潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现出色，获得了客户的高度认可。
5. 食品加工公司E在推出一种新品牌食品时，实施了APQP项目。
他们在产品开发过程中使用了控制计划和质量控制点，确保产品的质量和安全性。
该公司的新品牌食品在市场上迅速获得了良好的口碑和销售额。
6. 电力设备制造公司F在开发一种新型电力变压器时，采用了APQP方法。
他们在设计和制造过程中使用了DFMEA（设计失效模式及其影响分析）和PFMEA（过程失效模式及其影响分析）工具，有效预防了潜在的质量问题。
该公司的新产品在质量方面表现优秀，赢得了市场的竞争优势。
7. 化妆品公司G在开发一种新型护肤品时，实施了APQP项目。
APQP实例分析讲解(ppt 45页)
产品特性 A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇ B渗碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX ◇ C圆柱度 0.008mm ◇ D径向跳动 0.022mm ◇ E端面跳动 0.022mm ◇ 重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★
APQP实例
一般特性 产品特性 外观 符合外观基 准 其他特性 见产品规范 注：◇为顾客指定特殊特性；★为自 己开发的关键特性 一般特性没有标识； 本表格并不覆盖所有的特性。
具体见模具进度计划如下： 模具/工装 图号 职责 进度
9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一
次正式的设计评审（样件评价），评审内 容包括：
APQP实例
评审项目
评审结果
1.设计/功能要求
2.可靠性
3.试验结果
4.DFMEA
5.可制造性
6.其他
10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性
能和全尺寸测量，第二次在试生产后进行的全性 能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客 要求。这两次的验证活动均在进度计划中作了安 排。
APQP实例
3.4 样件控制计划 3.5 样件制造 3.6 设计图纸 3.7 产品标准 3.8 材料技术规范 3.9 模具计划 3.10 特殊特性清单 3.11 平行度测量装置 3.12 小组可行性评审及承诺
APQP实例
4.2 单件包装标准 4.3 过程流程图 4.4 场地平面布置图 4.5 特性矩阵图 4.6 PFMEA 4.7 试生产控制计划 4.8 过程指导书 4.9 测量系统分析
过程特性 渗碳浓度 XX 淬火温度 XX 淬火时间 XX 重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★ 过程特性 无
apqp 实例
apqp 实例APQP（Advance Product Quality Planning，预先产品质量计划）是一种用于确保新产品开发过程中达到预期质量目标的方法。
在APQP中，团队会根据产品特性、市场需求和客户要求，规划和管理整个产品开发过程，以确保产品的设计、生产和交付过程中都能满足质量要求。
在本文中，我们将介绍一个APQP的实例，以展示如何使用APQP来管理和控制新产品的开发过程。
假设公司A是一家汽车零部件制造商，他们最近收到了一家知名汽车制造商的订单，需要生产一种新型发动机缸体。
为了确保该缸体的质量满足客户的要求，公司A决定采用APQP来管理整个开发过程。
第一阶段：计划和定义在这个阶段，公司A的项目团队会首先收集客户的需求和要求，包括技术规范、设计图纸和产品特性。
然后，团队会根据这些信息制定开发计划，明确项目目标和关键里程碑。
团队会制定项目时间表，并分配资源。
他们将确定需要的物料和服务，并与供应商进行协商。
此外，团队还会确定质量目标和指标，并建立相关的质量控制计划。
在本例中，公司A的项目团队与客户进行了多次会议和讨论，以确保对于发动机缸体的要求和技术规格的准确理解。
他们还与内部供应商和外部供应商进行了协商，以确保能够按时获取所需的原材料和服务。
第二阶段：产品设计和开发在这个阶段，公司A的项目团队会根据客户的要求，开始进行产品的设计和开发。
团队会使用CAD软件绘制缸体的设计图纸，并进行技术评审和风险分析。
在此过程中，团队会密切关注产品的可制造性和可靠性，以确保产品的质量。
团队还会制定设计验证计划，包括试验和仿真，以验证设计的正确性和性能。
他们还会使用FMEA（故障模式和影响分析）来识别和评估潜在的风险，并制定相应的控制措施。
在本例中，公司A的团队使用CAD软件绘制了发动机缸体的设计图纸，并进行了技术评审和风险分析。
他们还使用3D打印技术制作了原型，并进行了实验验证。
第三阶段：过程设计和开发在这个阶段，公司A的项目团队会制定生产过程设计和开发计划。
APQP案例
生产部 财务部 技术部 质量部 办公室 业务部 采购部生产 计划设备组 1源自间检验试验室和 校准室
成品仓库 材料仓库
2001—3—13，DER向SPIKE公司的业务部发来一份EMAII。如下：
XX XX 本公司希望你公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器 零件(我们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求)， 其他要求如下： 齿轮装置的传递功率P1＝40kW，齿轮转速n1＝1 450 r／min，齿数比 i=u＝3．8，工作寿命10年，每年工作360天，每天工作16h，工作时载荷 状态平稳，双向运转，结构紧凑等。 需要按PPAP等级3进行相关批准。如能获得批准将可获得年批量为XX的 订单。 根据我们的开发进度，该产品的进度安排为： 在2001年5月13日，提交设计样件3个并附送相关设计图纸，设计样件全 性能试验和全尺寸检验报告，其他按APQP手册进行。 2001年11月14日，提交生产件50个并按PPAP等级3附送相关资料。 希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的 工作。 XXX DER公司 2001年3月13日
6．产品保证计划是否制定?
7．其他
APQP第二步：产品设计和开发
一、技术部负责组织设计工程师，结合工艺工
程师和生产线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA。
在进行DFMEA之前，小组进行了准备工作，如下:
a ) 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效 模式分析结果进行汇总:
b ) 开发出如下清单
顾客的 系统 FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件子系统 车型年／车辆类型：XXX 设计责任：SPIKE公司技术部 FMEA编号：DFMEA—09—948 页码：共 页第 页 编制者： FMEA日期：
APQP案例讲义
APQP实例 APQP实例
质量部：A，B主要负责相关职责范围内的 质量部： 事宜； 事宜； 技术部： 主要负责设计开发， 技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等 相关事宜； 相关事宜； 业务部： 主要负责与顾客的沟通， 业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小 组的顾客代表； 组的顾客代表； 财务部： 财务部：F主要负责产品的成本核算 采购部： 主要负责采购相关事宜； 采购部：G主要负责采购相关事宜； 生产部： 生产部：H主管
APQP实例 APQP实例
任命技术部主管或项目负责人C 任命技术部主管或项目负责人C为项目小组组长 组的策划活动。 协调和组织整个小 组的策划活动。
3
小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需
开展的工作并据此制定进度计划。 开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角度 出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。 出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。 小组根据APQP手册的指引 手册的指引， 小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分 即分解成开展的工作（活动）。 ）。展开的工作 解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工作 需要及组织接口如下： 需要及组织接口如下： 序号 任务 A/B C/D E F G H 顾客 分供方
APQP实例 APQP实例
产品名称：XX 产品名称： 产品图样： 产品图样：XX 性能要求： 性能要求：XX 可靠性要求： 可靠性要求：XX 检验规范：XX 检验规范： 注：上述表格的填表说明为 1. 产品要求：阐述产品的名称，型号，规 产品要求：阐述产品的名称，型号， 图号等，将顾客的产品要求列入。 格，图号等，将顾客的产品要求列入。 2. 进度要求：需要首先将经确认的顾客进 进度要求： 度要求阐述， 度要求阐述，并包括根据顾客要求展开的 进度预计。 进度预计。
APQP培训资料(初级实例)
2023 APQP培训资料(初级实例)CATALOGUE目录•APQP简介•APQP流程详解•如何做好APQP•APQP常见问题及解决方案•APQP培训资料分享01 APQP简介APQP英文全称为Advanced Product Quality Planning，即产品质量先期策划，是一种强调以顾客为导向，以产品实现过程为核心的系统化产品质量策划方法。
它以产品设计开发到生产制造及服务全过程为研究对象，系统提出和实施从产品设计质量、过程设计质量、过程能力直至过程改进和变更控制等方面的质量保证要求。
APQP是什么APQP五大阶段第二阶段产品设计开发验证第一阶段计划和确定项目第三阶段产品试制与验证第五阶段测量、分析和改进第四阶段生产启动与持续改进•APQP不仅适用于汽车、摩托车、航空航天、船舶、兵器、电子等制造业，而且可以广泛应用于医药、化工、电器、轻工、纺织、军工等一般工业和传统工业，也可以应用于服务业，如金融、电信、保险等服务业。
APQP应用范围02 APQP流程详解项目启动确定项目目标和范围，组建项目团队，制定项目计划。
总结词详细描述详细描述详细描述1.明确项目的目的和目标，例如降低成本、提高质量、缩短交货期等。
2.组建跨职能团队，包括项目经理、设计师、工程师、生产人员等。
3.制定详细的项目计划，包括时间表、预算、资源分配等。
供应商选择与合同签订评估和选择合适的供应商，谈判并签订合同。
总结词1.建立供应商评估标准，包括价格、质量、交货期等。
详细描述2.邀请供应商提交报价或样品，并进行评估和筛选。
详细描述 3.与供应商谈判并签订合同，明确双方的权利和义务。
详细描述根据客户需求和市场趋势，进行产品设计和开发。
总结词1.了解客户需求和市场趋势，进行产品策划和概念设计。
详细描述2.进行产品结构设计、功能设计、外观设计等。
详细描述3.进行设计评审和验证，确保产品满足客户需求和法规要求。
详细描述产品设计与开发产品制造与检验安排生产计划，组织生产，并进行产品检验和质量控制。
APQP案例分析(doc 11页)
APQP案例分析(doc 11页)APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：总经管理生产财务技术质量办公业务采购生产设备1车检验实验成品材料2001.3.13B公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：XXXX本公司希望贵公司设计和生产FD981两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器零件（我们将提供一个齿轮零件的样品，该样品为零件的真实尺寸要求），其他要求如下：齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。
需按PPAP等级3进行相关批准。
如成功能获得年批量为XX的订单。
根据我们的开发进度，该产品的进度安排为：2001.5.13，提交设计样件3件并付相关设计图纸，设计样件全功能和全尺寸检验报告，其他按APQP手册进行。
2001.11.14，提交生产件50个并按PPAP等级3付送相关资料。
希望你们确认后根据进度和要求安排相关的质量策划过程以配合我们的工作。
XXXAPQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：项目定义：XXX产品定义：两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器；产品要求：1外观要求：XX2技术要求：齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。
3成本：XX4安全性5工作范围：XX齿轮零件的设计到生产的策划；6时间进度：2001.5.13，提交顾客设计样件批准；2001.11.14，PPAP提交7人员：公司内8人参与8风险：XX2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
APQP流程及实例
TS16949五大工具一、APQP：产品品质先期规划APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。
主要内容包括：1.架构说明产品质量管制计划2.分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开二、FMEA：失效模式与效应分析FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。
主要内容包括：1.预防不良产品与异常发生2.计划风险领先指数(PRN)，采取预防措施3.减低事后变异，降低成本4.成立矩阵功能小组三、MSA：测量系统分析MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。
主要内容包括：1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析2.提供统计方法，评估测量值3.校正测量系统达到检测功能四、SPC：统计过程控制SPC的英文全称是Statistical Process Control。
主要内容包括：1.各项计数值，计量值管制图应用2.变异之统计分析3.制程能力分析五、PPAP：生产性零组件核准程序PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。
主要内容包括：1.提样的时机和程序2.量测及测试结果3.提出保证书4.符合最新标准APQPAPQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP具有的特点a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
apqp活动生活中案例
apqp活动生活中案例一、计划和确定项目阶段。
我和我朋友一直梦想着开一家独特的蛋糕店，名字就叫“甜趣小栈”。
首先呢，我们得确定这个项目到底行不行得通，这就像APQP里的计划和确定项目阶段。
我们开始做市场调研，就像侦探一样。
我们去了周围各种蛋糕店，发现大多数店的蛋糕口味都比较普通，什么草莓味、巧克力味的，而且装修也没什么特色。
我们就想啊，要是我们能做出一些独特的口味，像什么咸蛋黄肉松蛋糕，再把店面装修成那种超级可爱的童话风格，肯定能吸引很多顾客。
这就相当于确定了我们产品的“特殊卖点”。
然后我们算了算成本，租店面、买设备、进原材料，再加上请个小工，这钱可不少呢。
但是我们又预估了一下可能的收入，要是每天能卖出去一定数量的蛋糕，那还是很有赚头的。
这时候我们就像在画一幅蓝图，虽然还没开始做蛋糕，但已经在脑海里把整个蛋糕店的样子和运营模式都构思得差不多了。
二、产品设计和开发阶段。
接下来就是设计蛋糕和店面啦。
我们找了一个有点小名气的蛋糕师傅，跟他一起商量蛋糕的配方。
这个师傅可有意思了，他说要做一款榴莲千层蛋糕，那味道就像“热带水果在舌尖上开派对”。
我们还设计了一些特别的蛋糕造型，比如做成小动物形状的小蛋糕，专门给小朋友们。
对于店面装修，我们找了个搞设计的朋友。
他给我们画了个草图，有彩色的云朵吊灯，像蘑菇一样的小桌椅，墙上还画着各种卡通蛋糕的壁画。
这就像是在设计汽车的时候，确定它的外观和内部结构一样。
同时呢，我们也得考虑质量问题。
蛋糕的原料得新鲜，制作过程得卫生。
我们可不能让顾客吃了蛋糕就闹肚子，那我们的店可就开不下去了。
所以我们制定了一些原料采购标准，像鸡蛋得是新鲜的土鸡蛋，面粉得是高筋的优质面粉。
三、过程设计和开发阶段。
蛋糕店要开业，得有一套流畅的制作和销售流程。
我们在厨房设计了不同的工作区域，就像工厂里的生产线一样。
有专门的搅拌区、烘焙区、装饰区。
搅拌区得有合适的搅拌设备，我们还得教小工们怎么按照正确的顺序和时间搅拌原料，不然蛋糕的口感就不对了。
APQP案例分析
APQP示例A公司生产汽车设备的备件，并将其提供给B公司进行组装。
B公司将“A”提供的齿轮产品与其他零件组装在一起，成为汽车子零件，然后将其提供给原始设备制造商。
公司A目前拥有220名员工和8个部门。
组织如下：向公司A的业务部门发送了电子邮件：2001.3.13公司BAPQP第一步：规划和定义项目1根据客户的要求，定义项目并定义项目的范围，在确认客户的要求和样品后，将它们转换为公司内部文件，并通过项目规格书批准该项目。
项目任务说明如下：2该公司已经建立了一个多部门的APQP团队。
由于这是APQP的首次活动，因此团队一开始主要包括来自质量，生产，技术，业务，采购，财务和其他部门的人员。
特别：质量部门：（a）和（b）主要负责相关任务范围内的事项；技术部门：C和D主要负责设计，开发，运营和其他相关事务；业务部门：E主要负责与客户沟通，并担任团队中客户的代表；财务部门：F主要负责产品成本会计采购部门：G主要负责采购相关事宜；生产部：主任H.任命技术部门C作为项目团队的负责人，以协调和组织整个团队的计划活动。
3小组成立后第一次会议的主要议题是澄清一开始要进行的工作并据此制定时间表。
从计划的角度看，应明确任务，活动，任务和/或其他事项。
根据APQP手册的指南，团队将4.8 操作说明书●4.9 测量系统分析●4.10 初步实践能力研究计划●4.11 流程设计的完整审查○●○○○○○○5.1 实验产品●5.2 测量系统分析●5.3 研究初始工艺能力●5.4 生产确认测试（类型测试）●5.5 包装评估和测试●5.6 生产控制计划●5.7 APQP摘要●5.8 发送PPAP ●●基于职位发布和相关职责的确定，团队还讨论了每个业务所需的资源和逻辑关系（推荐的网络分析方法和大型项目的关键路径方法），制定了甘特图计划。
这是试验阶段的甘特图计划的示例：（请参阅附件APQP MS项目文档）4首先，技术部门将前往客户办公室与客户进一步讨论相关要求，在项目任务书中阐明不一致的理解，并记录并确认两方之间的沟通结果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
APQP实例
4.10 初始过程能力研究计划 4.11 过程设计完成评审 5.1 试生产 5.2 测量系统分析 5.3 初始过程能力研究 5.4 生产确认试验（型式试验） 5.5 包装评价和试验
APQP实例
5.6 生产控制计划 5.7 APQP总结 5.8 PPAP提交 根据工作展开及相关职责的确定，小组进 一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关 系（对大项目建议采用网络分析方法和关 键路径方法），制定了甘特图计划。 针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：
APQP实例
3. 产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下 分解成各零部件组成，如可能的采购和自己加工 件。
4. 风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。
5. 质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品 策划和开发过程中质量保证人员的组织模式，包 括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量 保证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。
APQP实例
3.4 样件控制计划 3.5 样件制造 3.6 设计图纸 3.7 产品标准 3.8 材料技术规范 3.9 模具计划 3.10 特殊特性清单 3.11 平行度测量装置 3.12 小组可行性评审及承诺
APQP实例
4.2 单件包装标准 4.3 过程流程图 4.4 场地平面布置图 4.5 特性矩阵图 4.6 PFMEA 4.7 试生产控制计划 4.8 过程指导书 4.9 测量系统分析
APQP实例
4 首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相
关的要求进一步讨论并将项目任务书中理 解不一致的地方进行明确，将双方的沟通 结果形成文件并确认。
5 在信息收集方面，小组用部分时间收集了
该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量 ，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信 息报告》。报告内容如下： 顾客用该产品的目的，目标市场；
APQP实例
APQP实例 A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进 行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部 件一起组装成汽车分总成零件再提供给某 OEM A公司目前有220人，8个部门，组织机构如 下： 2001.3.13 B公司向A公司的业务部发来一 份EMAIL：
APQP实例
APQP第一步：计划和确定项目
APQP实例
1.1 信息收集 1.2 产品信息报告 产品/过程指标的 设定 1.3 产品可靠性研究与分析 2.1 设计目标和可靠性目标设定 2.2 初始材料清单 2.3 初始过程流程图
APQP实例
2.4 特殊特性确定并形成初始清单 2.5 产品保证计划（包括初始产品标 准） 2.6 项目确定评审 3.1 DFMEA 3.2 设计评审 3.3 设计验证
特殊特性
产品特性 A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇ B渗碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX ◇ C圆柱度 0.008mm ◇ D径向跳动 0.022mm ◇ E端面跳动 0.022mm ◇ 重要特性 产品特性 F倒角 2×45 ★ 弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★
APQP实例
一般特性 产品特性 外观 符合外观基 准 其他特性 见产品规范 注：◇为顾客指定特殊特性；★为自 己开发的关键特义项目并确定项目范围
，将顾客的要求和样品确认后转化为公司 内部文件，并通过项目任务书立项。项目 任务书如下：
2 由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组
由于为第一次进行APQP活动，基本上在开 始阶段包括了质量，生产，技术，业务， 采购，财务等部门的人员参加。具体有：
APQP实例
APQP实例
2）初始过程流程图如下： 3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性 假设）制定了初步预计的产品质量目标和 成本目标。质量目标要求达到一次合格率 （良品率）99%以上，可靠性目标需达到 XXX标准，产品标准为XX，成本为XXX 。
6．小组通过讨论形成了“初始特殊特性清单
”，如下：
APQP实例
3 小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需
开展的工作并据此制定进度计划。从计划的角度 出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项 。小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作 分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的工 作需要及组织接口如下： 序号 任务 A/B C/D E F G H 顾客 分供方
6. 产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认 转化为自己的图纸，可能需要顾客的再确认。如 需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。
APQP实例
7. 性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求 。 8. 可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。 9. 检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特 点建立初步的检验点和控制要求。
APQP实例
7.产品保证计划内容如下：
XX零件产品保证计划 1.产品要求：XX 2.进度要求：XX 3.产品构成分解：XX 4.风险评估 5.质量保证组织及其职责，权限：XX 6．产品标准：XX-78239
APQP实例
产品名称：XX 产品图样：XX 性能要求：XX 可靠性要求：XX 检验规范：XX 注：上述表格的填表说明为 1. 产品要求：阐述产品的名称，型号，规 格，图号等，将顾客的产品要求列入。 2. 进度要求：需要首先将经确认的顾客进 度要求阐述，并包括根据顾客要求展开的 进度预计。
8.完成以上工作后，按照预定的计划小组对相关的
质量部：A，B主要负责相关职责范围内的 事宜； 技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等 相关事宜； 业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小 组的顾客代表； 财务部：F主要负责产品的成本核算 采购部：G主要负责采购相关事宜； 生产部：H主管
APQP实例
任命技术部主管或项目负责人C为项目小组组长 协调和组织整个小 组的策划活动。
APQP实例
竞争对手或产品情况； 可行性分析。 在可行性分析中，包括以下内容： 1） 初始BOM（材料清单），如下： 材料代码 材料名称 材料规格 材料来源 图 号 P123 钢材 329 USI钢铁厂 XXX XXX XX XX XX XXX （注：该材料清单上应包括初始合格分承 包方的清单即材料来源）