直读光谱仪作业指导书
直读光谱仪作业指导书
直读光谱仪作业指导书本机须由熟悉直读光谱仪的性能、操作和安全要求的操作者操作1、开机步骤1.1首先打开稳压器开关：接通电，在稳压器面板上的开/关扳手，至开状态。
1.2打开光谱主电源开关：光谱后面板“红色”按钮，按灯亮开启状态。
1.3打开真空泵抽真空：真空泵北侧按钮，至开启状态。
1.4打开高纯氩气阀门：调整输出压力为0.5MPa±0.1MPa。
为保证氩气输出压力，氩气瓶压力表不得低于1 MPa±0.2MPa。
等5分钟后下步操作。
1.5打开真空阀：光谱后面板“黑色”旋转钮开至最大。
1.6打开光源按钮：光谱后面板“黄色”按钮。
1.7开启计算机、显示器等其它附属设备及启动仪器操作软件。
2、关机步骤2.1、退出仪器操作软件，关闭计算机主机及显示器等其它附属设备。
2.2、关闭光源按钮：光谱后面板“黄色”按钮。
2.3、关闭真空阀：光谱后面板“黑色”旋转钮关至最小。
2.4、关闭高纯氩气阀门。
2.5、关闭真空泵抽真空：真空泵北侧按钮，至关闭状态。
2.6、关闭光谱主电源开关：光谱后面板“红色”按钮，按灯亮关闭状态。
2.7、关闭稳压器开关：断电，在稳压器面板上的开/关扳手，至关状态。
3、光谱仪特别注意事项：3.1、在仪器较短时间内不工作的情况下（不超过12小时），保持主机电源及真空系统常开，以保持仪器的稳定状态。
3.2、如果要进行仪器维修或保养，请将设备关闭后，维修维护操作结束后再开启。
3.3、当仪器关闭再开启时，抽真空过程需要较长时间，禁止在不明情况下，松动或拆卸真空通路连接头等。
3.4仪器没有满足真空条件情况下，禁止开启高压开关，避免损坏相关配件。
4、样品检测4.1、启动仪器操作软件输入密码st。
4.2、窗口将弹出选择模式，进入F2模式，4.3、窗口将弹出选择模式，选择第3个高合金黄铜（High Alloyed Brass),4.4点击标准化（standardization），从展开的下拉式菜单中选中第3个标准列表（standardization）选项。
直读光谱仪作业指导书
直读光谱仪作业指导书标题：直读光谱仪作业指导书引言：直读光谱仪作为一种常用的分析仪器，广泛应用于科研实验、工业生产等领域。
本文旨在为使用直读光谱仪进行作业的人员提供一份详细的指导手册，以便能够顺利进行相关实验和操作。
以下将从直读光谱仪的基本原理、操作步骤、注意事项等方面进行详细介绍。
第一节：直读光谱仪的基本原理直读光谱仪是一种利用光的色散现象测量不同波长光的强度的仪器。
其基本原理是通过将进入光路的光分散成不同波长的光，在光敏探测器上进行接收和测量。
直读光谱仪通常由光源、光栅、样品室和光敏探测器等主要组成部分组成。
第二节：直读光谱仪的操作步骤1. 基本设置：(a) 确保光谱仪接通电源并预热至稳定工作温度。
(b) 检查光谱仪的光源是否正常工作。
(c) 检查仪器是否处于校准状态。
2. 样品准备：(a) 准备好待测样品，并确保样品的纯度和质量。
(b) 根据实验要求，选择适当的样品室和样品槽。
3. 参数设置：(a) 设置光谱仪的起始波长和终止波长。
(b) 设置积分时间，以保证测量结果准确。
4. 开始测量：(a) 将样品放入样品槽中，确保样品与光路垂直相交。
(b) 启动测量程序，并等待测量完成。
第三节：直读光谱仪的注意事项1. 样品操作：(a) 避免使用有刺激性、有毒性或腐蚀性的样品进行实验。
(b) 在操作过程中，注意保持样品室的清洁，避免外界杂质的干扰。
2. 仪器保养：(a) 定期清洁光路，以保证测量结果的准确性。
(b) 遵循仪器操作手册的要求，定期进行仪器校准和维护。
3. 安全使用：(a) 在操作过程中，遵循实验室安全规范。
(b) 佩戴个人防护设备，如实验手套和护目镜。
结论：通过本文中对直读光谱仪的基本原理、操作步骤和注意事项的介绍，相信读者能够更好地了解和掌握直读光谱仪的使用方法。
在进行直读光谱仪相关实验和操作时，请严格按照本文的指导进行，以确保实验的安全和准确性。
如有任何疑问或困难，建议及时寻求专业人士的帮助或咨询。
直读光谱仪操作规程全（1）
直读光谱仪操作规程全（1）为保证直读光谱仪系统发挥正常功能，特制定本规范，规定了直读光谱仪的作业环境、作业过程、维护保养等具体细节。
1.直读光谱仪作业环境要求1.1直读光谱仪作业环境清洁、无尘，尽可能避免震动。
1.2作业环境温度：+18℃―+28℃；短期温度变化率不要超过±5℃/小时。
1.3作业环境最佳湿度：20～80％相对湿度。
1.4工作电压稳定：230±10%，频率：50/60HZ1.5在氩气瓶与铜管之间还需一块压力表，用于减压。
输入压力范围应在0～2.5MPA。
1.6氩气纯度必须≥99.995%；O2≤5ppm N≤20ppm H2O≤5ppm CO2+CH4≤5ppm。
2.实验过程工作2.1开、关机顺序2.4.1接通总电源，确保整个系统通电2.4.2开启电源稳压器，保证直读光谱仪作业时处于恒定电压230±10%下2.4.3开启氩气净化器，确保净化器上的两个阀门为开，温度值设定500℃。
2.4.4打开氩气瓶阀门，并调节氩气输出压力至0.7Mpa。
2.4.5打开电脑显示器、打印机、主机。
2.4.6最后开启光谱仪（欧式插板）和光源开关。
2.4.7稳定一段时间，使得仪器能量达到最佳状态。
2.4.8关机则相反电压恒定230±10%温度值设定500℃输出压力0.7Mpa输出压力调节快到一格停止使用，需更换。
光源开关地线，无伤害2.2仪器工作前状态检测2.2.1仪器工作前应该检测状态是否正常。
2.2.2双击“Spark Analyzer Vision Mx”图标，打开分析软件。
2.2.3通过软件系统|自检|设备参数2.2.4也可通过选择SSE/MID图来维护。
2.2.5将SUS样品重新磨好，放在火花台上，按F2激发，看激发点是否正常，如果不正常，充气三分钟，直到SUS样品激发点正常。
如果激发点始终不正常，是氩气不纯，应该更换氩气。
绿色为正常SSE/MID图红色为异常异常原因提示2.3仪器ICAL标准化操作2.3.1仪器经过一到三个月的时间,或者更长时间没有工作；或者仪器提示要做ICAL标准化的时候（如果是仪器提示要做，要观察激发点是否正常，不正常的话是其它原因造成的，查找相应原因）做ICAL标准化。
直读光谱仪化学分析操作指导书
德国 spectro 存放地点
检测室
检测中心检测室
a.扫描（光路校正）选择系统→自动重描迹→描迹→放置系统自带标样（RH18-34）→按 F2 激发 2) 一般打 5 点，按 F6 进行数据分析（不允许有橙色和红色），如有橙色或红色，说明数据公 差值超过设备允许的范围，可按 F4 返回删除其中差异性较大的数据。继续按 F6 分析数据， 直到无橙色和红色显示。（如可用数据组数太少，可继续打点），按 F9 完成扫描
化学分析试验持续改善专题报告
改善步骤
调研现状
编制文件
验证有效性
现场实施
2019/12/16
1
一.调研快速化学分析现状态
现更新一台直读光谱仪，操作界面等软件与原设备大相径 庭。
需要根据新设备的实际情况，制定符合要求的操作指导 书。
为了保证试验分析质量的稳定性，提高试验效率。
2019/12/16
2
二.编制化学试验操作规范（一）
为了编制具体的操作规范，试验人员做了以下准备工作：
2019/12/16
3
二.编制化学试验操作规范（二）
上海汇众汽车制造有限公司
设备图 解
检测仪器（设备）操作规程
设备名称
直读光谱仪
型号
Spectrolab M11 仪器编号
操
作
步
骤
档案号 编号： H-001
供货厂家 存放地点
德国 spectro 存放地点
注：如需做针对某类材料的专用标准化，可在第一步按 F10 选择基体时选择特定的基体，如 Fe-10 等 如删除数据错误，可在菜单栏选择数据→撤销单点分析值
编制
尹若霞
审核
日期
2012.5.2
炉前化验室直读光谱分析岗位标准化作业指导书资料
质量计量部炉前化验室直读光谱分析岗标准化作业指导书一、质量计量部炉前化验室直读光谱分析岗位作业标准项目作业事项作业标准1、接班接班事项1. 提前15分钟到岗，正确穿戴本岗位的劳动保护用品。
2.了解设备运行及生产情况，按要求参加班前会,填写班组会议记录。
3.检查所辖物料、设备及消防设施等符合要求。
2、正常作业事项准备工作1. 确认设备检定合格并且在检定有效期内使用。
2. 确认稳压电源电压稳定在220V。
3. 确认氩气总压≥1 Mpa；工作压力在0.3～0.6MPa。
4. 检查仪器设备处在正常工作状态。
5. 每班清理直读光谱仪激发台和石英杯。
6. 激发废样，使仪器达到最佳状态，选择相应分析任务，带入标样，如果标样分析结果与标准值不超差，可以正常分析试样，否则要进行类型标准化校正。
试样的验收及制备1.炼钢过程试样的接收：确认炉号、钢种等标识齐全。
2.熔炼成品试样的接收：确认炉号、钢种等标识齐全，填写光谱收样记录3.锭样的接收：确认试样数量，检查试样标识、外观，是否有影响分析的物理缺陷（裂纹、砂眼），确认合格，填写光谱收样记录。
4.试样的制备：用制样设备制样，要求磨样深度大于1mm，纹理一致，无交叉纹、无水痕、无指痕、无油污，试样不得过热。
如果试样不合格，炼钢过程试样，电话通知炼钢厂，熔炼成品样，电话通知炼钢站送复验样，并保存好试样。
试样的检测1.确认工作环境满足检测条件。
15℃～30℃；相对湿度：≤60%2. 按光谱仪的浓度分析或定量分析进行分析3. 选择分析任务：不同的钢种选择不同的分析工作曲线，输入炉号，开始分析。
4. 在规定的周期内完成检测，及时向室领导反馈异常结果。
5. 确认分析结果无误后，按数据修约规则①对数据进行修约，及时报出分析结果，填写试验台帐。
试样的录入与传递1.按计算机（终端）设备操作规程正确操作计算机或终端。
2.完成质量系统、mes系统的数据传输后，并上台账。
3.需要填写检测报告单的，经技术人员审核合格后报出。
光谱仪作业指导书
光谱仪作业指导书
光谱仪作业指导书是一份指导如何操作光谱仪进行样品分析的文件。
以下是一个光谱仪作业指导书的基本内容：
1.概述：介绍光谱仪的基本原理、结构、功能以及适用范围等。
2.光谱分析前的准备：包括样品制备、仪器调整、标准品制备等。
3.施工应具备的条件：如环境要求、仪器设备等。
4.光谱分析工艺：包括样品制备、仪器调整、测量参数设置、测量方法等。
5.光谱分析质量检查与控制：包括样品制备、仪器调整、测量参数设置、测量方法等。
6.职业安全：如使用光谱仪时需要注意的安全问题等。
7.常见问题及解决方法：列出可能遇到的问题及其解决方法。
8.附录：包括一些常用的光谱分析方法、标准品制备方法等。
以上是光谱仪作业指导书的基本内容，具体内容可能因仪器型号和使用目的不同而有所差异。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整和补充。
OBLFGS-1000II直读光谱仪作业指导书
OBLFGS-1000II直读光谱仪作业指导书１、仪器准备1.1开机前必须先检查环境条件是否满足仪器要求，温度23±2℃，湿度<75%，确认满足后进行一下操作。
1.2合上主电源开关，再将主机右侧开关旋至ON，即打开主机和电脑。
1.3调节输入仪器的氩气压力和流量，一般氩气瓶减压器出口压力调节至0.35MPa，流量600L/min，且保证氩气具有一定的纯度。
气瓶内剩余氩气不得低于1.5Mpa，以备充气前洗瓶使用。
1.4待计算机完全开启后，在Windows目录下用鼠标双击OBLF Win图标启动程序。
在主菜单中点System Values<F2>(系统评价<F2>)检查仪器状态。
一般，（1）Vacuum Value(真空度)，前一个数据是光学系统中的真空值应大于0.8，后一个是真空泵工作时间显示应小于5%（2）Temperature(温度)（3）指光电倍增管上的负高压值，一般情况下在真空值达到0.8以后光电倍增管上会加上950V高压。
（4）Profiling(仿形)，即当前和原始设置的入射狭缝的位置。
1.5一般30分钟至1个小时左右系统值即可达到光谱分析仪特定的范围内，如果没有问题在系统达到真空度后即可进行常规分析，但漂移校正必须在仪器达到高度热稳定后才能进行。
2、完全标准化（仪器校准）1.在仪器进行过任何的调整工作后、长时间停机在启动后、确知分析数据有差异时，清洗透镜后，必须进行完全标准化，否则分析数据将产生极大的错误。
另外需定期（一个月）做完全标准化。
2.每次完全标准化的数据都要保持，归档。
3.完全标准化的系数极为重要，上面两个系数直接反映了目前仪器的状况。
第一个工作曲线的偏转系数，它的取值范围一般为0.8-1.5之间，若超过此范围，则需要进行仪器的保养工作。
第二个曲线平移系数为接近于0的一个数值，若太大则反映不是氩气的纯度不够，就是加工样品时样品被污染。
3、样品制备供分析的样品，最好浇铸成圆柱状，要求均匀，无气孔、砂眼等。
SPECTROTEST直读光谱仪使用手册
SPECTROTEST直读光谱仪使用手册1. 简介SPECTROTEST直读光谱仪是一种先进的分析仪器，用于测量和分析样品的光谱特性。
本使用手册旨在帮助用户了解光谱仪的基本操作和功能。
2. 连接光谱仪在使用光谱仪之前，首先需要将其连接到适当的电源和计算机。
请按照以下步骤进行连接：1. 将光谱仪的电源线插入可靠的电源插座。
2. 使用USB线将光谱仪连接到计算机的USB端口。
3. 启动软件在连接光谱仪后，需要启动光谱仪的控制软件。
请按照以下步骤进行操作：1. 双击桌面上的光谱仪控制软件图标。
2. 等待软件加载并显示主界面。
4. 校准光谱仪在使用光谱仪之前，需要进行校准以确保准确的测量结果。
校准光谱仪的步骤如下：1. 打开光谱仪控制软件。
2. 点击菜单中的“校准”选项。
3. 按照软件提示进行校准操作。
5. 测量样品完成光谱仪的校准后，可以开始测量样品的光谱特性了。
请按照以下步骤进行操作：1. 准备好待测样品，并将其放置在光谱仪的测量台上。
2. 在光谱仪控制软件中，点击菜单中的“测量”选项。
3. 根据软件提示选择适当的测量参数，并开始测量。
6. 分析数据一旦完成样品测量，光谱仪将提供相应的数据。
可以使用光谱仪控制软件进行数据分析和处理。
以下是一些常用的数据分析功能：- 谱线分析：分析光谱图中的谱线特征。
- 峰值识别：自动识别光谱图中的峰值。
- 数据导出：将数据导出为Excel或其他格式进行进一步处理。
7. 关闭光谱仪在使用完光谱仪后，应正确关闭光谱仪和控制软件。
请按照以下步骤进行操作：1. 在光谱仪控制软件中，点击菜单中的“关闭”选项。
2. 断开光谱仪与计算机之间的连接。
3. 关闭光谱仪的电源。
8. 故障排除如果在使用光谱仪过程中遇到问题，可以参考以下常见故障排除方法：- 确保光谱仪的连接正确，并重新连接。
- 检查光谱仪的电源线是否插入稳固，并重新插拔。
- 重启计算机并重新启动光谱仪控制软件。
以上是SPECTROTEST直读光谱仪的使用手册。
光谱仪-作业指导书
产品product：过程process：1.作业准备Operation prepare2.6 每次更换检测产品或材料时，要使用专用铁刷轻刷电极（图-5），保证无烧焦物质残留在电极上。
2.5 把被测面朝下，紧靠载物台，通过转动图-3旋钮，控制接地杆上下运动，取、装零件，每次试验之前接地杆必须落下，如图-4。
2.7按操作软件中的F2或白色按钮（图-6）进行检测，听到声音后，等到过程结束，化学元素自动显示在操作界面上。
3.1把零件装在载物台上，然后按照步骤2.5、步骤2.6、步骤2.7的顺序，注意同一个测试零件测试点之间的间距。
说明：若无特殊情况（雷雨天或停电），光谱仪严禁频繁开关，在正常情况下光谱仪处于常开状态。
计算机可以关闭。
6.设备维护Equipment maintenance 6.1 测试完成每个试样后用钨钢刷清理电极表面及测试平台内电极激发粉末。
6.3 当载入数据后，标样的理论值和实测值误差超过标样范围时，需进行完全标准化。
6.4 电极每过三个月进行清除表面其他金属粉或烧灼。
6.2 每年委托有该项目实验室资格的第三方进行检定/校准。
金属材料化学元素含量参考文件 Reference document GB/T4336-2002瑞安市亚尔门窗配件有限公司批准Approved By 审核 Checked By 编制 Prepare By 文件编号DocumentNo.产品或材料化学成分检测操作指导书(Operation instruction)材料清单 M aterial list重要检查点 Important check point 1.1 电源接口要正常，稳压器工作正常。
1.2 环境要求：25℃±3℃光谱磨样机打磨过的产品或材料Q4/UV光谱分析仪、标准样块操作流程见图-1左为氩气气压，右为瓶内气体压力1.3 光谱分析仪氩气气压为0.4MPa ，并且瓶内气体大于1Mpa 4. 数据记录Data record2.8 标样测试好后，按图-7所示进入应用控样，选择对应程序后点击载入数据，把标样的理论化学成分和实3. 化学成分检测Chemical elements test 2.1将光谱仪开关调至“I”档，打开光谱分析仪，打开电脑中的操作软件。
PB02-08ARL-3460光谱仪作业指导书
实验目的・钢样中各种化学成分含量使用机械器具・ARL-3460光谱仪适用范围・Fe基黑色金属材料平面试样的定量分析作业顺序及步骤作业上的要点1氩气准备首先打开氩气净化器开关，然后打开氩气若氩气瓶上氩气的压力在1.0MPa以下开关。
更换氩气瓶。
2打开光谱仪开机顺序：1总电源2真空3冷却水4电子柜仪器一直要保持通电通气，因此通电和启动属于5高压例外的操作关机顺序：5高压4电子柜3冷却水 2真空 1总电源3打开计算机首先打开显示器、打印机，再打开主机，输入用户名和密码待计算机启动后，打开WINOE软件，输入用户名和密码4常规分析1) 清理激发台、电极2) 根据本班需重复性结果参照GB4336-84要生产的材质进行类型标准化任务的校正激发三点以上，观察分析结果的重复性，待分析结果稳定后即可进行分析。
每班次至少校准标钢一次，并做好标钢的记录随当天报告留存。
3) 分析：样品放置应能遮盖住孔旁边约3的分析架面积，每个样品激发2－3次避免火花的激发点重叠。
注意事项：记号作成年月日编制审查批准编制作业过程过去的不合格事例品质保证科1. 光谱仪断电后，应至少五分钟后开机，待仪器稳定后方可开始工作2. 光谱仪在周末应保持通电、通气，但氩气可以减少流量，计算机、打印机关闭3. 在样品经过表面制备后，不要用手触摸分析表面和分析架，样品要轻拿轻放，避免在样品中心上进行分析4. 每次分析之前应清理电极，清理分析架表面，分析完成后用一个样品盖住分析孔5. 狭缝定位（描迹）、标准化、类型标准化和浓度分析的具体操作参照电子版ARL直读光谱仪实用手册标准作业票ARL-3460直读光谱仪操作作业指导书整理编号：PB02-08。
OBLFGS-1000II直读光谱仪作业指导书
OBLFGS-1000II直读光谱仪作业指导书OBLFGS-1000II直读光谱仪作业指导书１、仪器准备1.1开机前必须先检查环境条件是否满足仪器要求，温度23±2℃，湿度<75%，确认满足后进行一下操作。
1.2合上主电源开关，再将主机右侧开关旋至ON，即打开主机和电脑。
1.3调节输入仪器的氩气压力和流量，一般氩气瓶减压器出口压力调节至0.35MPa，流量600L/min，且保证氩气具有一定的纯度。
气瓶内剩余氩气不得低于1.5Mpa，以备充气前洗瓶使用。
1.4待计算机完全开启后，在Windows目录下用鼠标双击OBLF Win图标启动程序。
在主菜单中点System Values(系统评价)检查仪器状态。
一般，（1）Vacuum Value(真空度)，前一个数据是光学系统中的真空值应大于0.8，后一个是真空泵工作时间显示应小于5% （2）Temperature(温度)（3）指光电倍增管上的负高压值，一般情况下在真空值达到0.8以后光电倍增管上会加上950V高压。
（4）Profiling(仿形)，即当前和原始设置的入射狭缝的位置。
1.5一般30分钟至1个小时左右系统值即可达到光谱分析仪特定的范围内，如果没有问题在系统达到真空度后即可进行常规分析，但漂移校正必须在仪器达到高度热稳定后才能进行。
2、完全标准化（仪器校准）1.在仪器进行过任何的调整工作后、长时间停机在启动后、确知分析数据有差异时，清洗透镜后，必须进行完全标准化，否则分析数据将产生极大的错误。
另外需定期（一个月）做完全标准化。
2.每次完全标准化的数据都要保持，归档。
3.完全标准化的系数极为重要，上面两个系数直接反映了目前仪器的状况。
第一个工作曲线的偏转系数，它的取值范围一般为0.8-1.5之间，若超过此范围，则需要进行仪器的保养工作。
第二个曲线平移系数为接近于0的一个数值，若太大则反映不是氩气的纯度不够，就是加工样品时样品被污染。
直读光谱仪维护作业指导书
直读光谱仪维护作业指导书上海腾中机电有限公司2008年度主题：4460擦透镜编号：ZD4460-002工具：高纯度酒精、脱脂棉、洗耳球LEVEL：3触发条件：当各元素强度降低，且客户要求时清理透镜，清理时客户应有人员在场。
步骤：1．关闭光闸2．拔下透镜加热电缆插头3．拔出透镜4．观察是否有划痕，如发现应先向客户指出5．取两块脱脂棉蘸上酒精分别放在透镜两侧，溶解污物约10分钟；6．用脱脂棉轻轻擦拭透镜表面，力度要轻，注意指甲不要触及到透镜；7．用洗耳球吹透镜，防止透镜上带有脱脂棉纤维；8．对光源仔细观察透镜上是否有附着物；9．擦拭完毕将透镜插入槽内约一半；10．接上透镜加热线缆，加热10分钟；11．完全插入透镜；12．打开光闸；13．开始做标准化；14．完毕。
主题：激发台清灰编号：ZD4460－001工具：螺丝刀、六棱扳手、洗耳球、压缩空气、吸尘器、手电触发条件：激发台内部清灰在每月应进行一次，主要包括CCS母板，CCS电源板，CCS逻辑板和激发板的清灰。
注：当OE出现BITBUS报警，也可能是激发台内灰尘大引起。
步骤：步骤如下，在操作时，特别应注意线缆插头的拔插，不能损坏插头。
1．进入OE初始化菜单，打印仪器状态。
2．关闭OE软件；3．关闭负高压和电子箱电源；4．打开仪器左侧面板，在关闭负高压和电子箱电源关闭20S后拔下CCS电源插头；5．拆下激发台DOOR，和侧板；6．拧开激发台罩固定螺丝，轻轻拆下激发台罩；7．带静电环或触摸机器外壳发掉身体静电；8．拔下OF光缆；9．分别拆下CCS电源和逻辑板，用洗耳球或压缩空气清灰；10．用同样方法清理CCS母板和台罩内各部分灰尘；11．装好CCS电源板和逻辑板；12．拆下激发板外壳风扇，先拔下风扇电源拆下时注意不要损坏风扇接地线，风扇清灰；13．拔下激发板与母板连接的线缆插头XE1，拧下激发板底部4个螺丝，拆下激发板；14．用同样的方法清灰；15．安装激发板，注意电极底部插头，插入激发板高压插座，拧上螺丝；16．插上OF电缆到CCS逻辑板和XE1到母板；17．插上CCS电源插头，给上负高压和电子柜电源；18．打开OE软件；19．激发废样看，激发是否正常；如不正常，检查XE1和OF。
直读光谱仪化学分析操作指导书
仪器编号
设
备
图
解
操
作
步
骤
a.扫描（光路校正）: 一个月一次 1. 操作方法： 1) 在分析窗口的菜单栏选择系统→自动重描迹→描迹→放置系统自带标样 （RH18-34） →按 F2 激发 2) 一般打 5 点，按 F6 进行数据分析（不允许有橙色和红色） ，如有橙色或红色，说明数据公 差值超过设备允许的范围，可按 F4 返回删除其中差异性较大的数据。继续按 F6 分析数据， 直到无橙色和红色显示。 （如可用数据组数太少，可继续打点） ，按 F9 完成扫描 b.通用标准化（曲线校准） ：一个月一次 1. 操作方法： 1) 在分析窗口按 F10，会显示基体文件框，在其中选择 Al-00 或者 Fe-00(根据铝基或铁基) 2) 选择做标准化→OK→按 F7→在对话框内选择样品号→依次对应随机标样测试（纯铁需多打 几点，其余试样一般打 2 点） 3) 所有随机样品打完后→按 F6 进行数据分析→按 F9 完成通用标准化 注：如需做针对某类材料的专用标准化，可在第一步按 F10 选择基体时选择特定的基体，如 Fe-10 等 如删除数据错误，可在菜单栏选择数据→撤销单点分析值
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汇 报 完 毕
谢 谢
2016/10/26 9
仪器编号
设
备
图
解
操
作
步
骤
１． ２． ３．
用途：金属材料的化学成分测试 范围：中低合金钢、不锈钢、铝镁、铝硅合金 操作方法： 1) 首先打开稳压器电源，启动设备。打开氩气开关，设定压力值在 0.7mpa 2) 打开机器正面的光源按键，打开桌面上的操作软件，观察光室情况（温度 17.1℃ + 0.3 压 力 960~1080MPA） 3) 根据测试的材料钢种（铁基和铝基材料） ，更换合适的火花台盖板和基体头 4) 机器校准工作： a.扫描（光路校正） ： 一个月一次 b.通用标准化（曲线校准） ：一个月一次 c.类型标准化（根据钢种选择标样） ：每次试验前 <按 F10→选择相应的基体→配置窗口→全局标样库→新建，输入样品信息→方法窗口 →方法信息下拉列表→类型标准化→双击通用库→选择需要的样品点添加→(shift+F8) →分析窗口→类型标准化样品→打完样品按 F9→选择接受（不论显示何种颜色）> 5) 打开压具，将试样放在激发口上方，放下压具压住试样，在分析窗口按 F2 进行试验，待 激发完成。 6) 记录试验数据，关闭光源按键、氩气开关等
电火花直读式光谱仪作业指导书
激发点处有缺陷时，检测不出结果或者与正常激发的结果有较大出入，要根据具体情况取舍。
作业流程
图示/作业内容
使用工具/设备
作业要点
对各种钢样（含废钢）,其可做待分析面的，最小为￠18mm或18mmX18mm,最大￠60mm或60mmX80mm，不应高于90mm，试样最小厚度为0.5mm.
直尺/卷尺/制样设备
分析电极的清理；
激发台和火花室的清理；
检查真空泵油面高度。
1.分析电极的清理在每个未知试样检测前，或标准化时每个标样检测之前用电极刷清理；
2.每一周或每两周做一次激发台和火花室的清理。
3.每周检查真空泵油面高度一次，当油液面高度低于最下面刻线时，必须将油加足。
作业流程
图示/作业内容
使用工具/设备
作业要点
浇注试样时尽可能迅速连续，避免检测面冷隔；开模温度不能太高，试样激冷时入水速度不能太快，避免试样淬裂。
将激冷后试样的毛刺敲净，在光谱磨样机上磨制，要求将待分析面磨平，磨掉表面的气孔、渣孔等缺陷，确保磨平的面积最少可以做两次光谱检测。
光谱磨样机
必须将待分析区域铸造缺陷全部磨掉。
打开激发室（工作室）门，用电极刷清理电极，然后把待分析试样放在激发台上，再用压杆压稳试样，关上激发室门，做一次激发分析；重复上面的操作，再做两次以上的激发分析。激发声音过于尖锐、刺耳，则可能由于试样未盖好漏气或者激发点处有缺陷，应立即终止该次激发，避免损伤石英罩壳。
直读光谱仪校准指导书
、目的：
为明确对直读光谱仪校准确定,确保其准确性，特制订本指示。
2、范围：
适用于本公司的直读光谱仪。
3、职责：
3.1计量组负责直读光谱仪的建档管理和定期校准工作。
3.2 使用部门负责对直读光谱仪的标识维护、正确使用和妥善放置。
作业程序:
4.1 基准件名称：
送厂外校验，经国家授权的计量机构指定的基准件，该基准件需溯源至国际/国家标准。
4.2 校准方式：
送厂外校验。
经国家授权的计量机构指定的校准方法，其校准方法需符合国际/国家规范。
4.3 规格标准（B级）：
4.3.1波长示值误差：±0.05nm
4.3.2波长重复性：≤0.02nm
4.3.3检出限：
元素名称检出限
Si≤0.02%
Mn≤0.02%
Cr≤0.01%
Ni≤0.02%
4.3.4元素C、Si、Mn、Cr、Ni重复性和稳定性：≤
5.0%
4.4 校准周期：2年
4.5 环境要求：（温度23±5℃、湿度30～80%RH）。
ICP等离子体直读光谱仪作业指导书
ICP等离子体直读光谱仪作业指导书1 主题内容本作业指导书规定了ICP等离子体发射光谱开机预热、编辑分析方法、和打印报告等各环节的具体操作程序。
2人员操作人员须经过专业培训，考核合格，取得仪器操作授权。
3仪器的准备(1)开机调分压表为0.5—0.8Mpa，同时确认两瓶氩气储量足够。
再确认氩气打开1小时后开主机。
(2)预热主机开机以后预热一般2—3小时，使光室恒温指示达到90±0.2华氏度。
4计算机操作系统(1)条件检查再次确认氩气储量大于或等于一瓶，分压为0.5—0.8Mpa，通气时间大于40min。
检查并确认炬管等进样系统正确安装。
●检查病确认废液桶有足够的容积空间。
❍将进样管放入水中。
(2)启动计算机进入TEVA软件，点击点火图标，检查仪器连接是否正常。
如果仪器连接正常，点击点火图标，稳定15—30min后开始工作。
5编辑分析方法(1)选择元素及谱线在TEVA软件里选择Analysis 选择Methad，再选择new,选择所需要的元素，点击OK即可。
(2)设定分析参数在上一步完成后，点击Methad，点击Analysis Preference设置重复次数、长短波积分时间。
(3)保存参数点击Automated output，选上store results to database，点击Apply to all sample type,即可。
(4)设定标准系列点击standards，输入标准系列，点击save保存。
6拍摄高标谱图回到Analyst界面中，点击拍摄高标图标，选择各元素条件拍摄高标谱图。
7校正高标谱图里的谱线选择使谱线波长接近元素波长，强度最大的位置为谱图的中心位置，然后右键点击Restore zoom即可。
8拍摄标准谱线回到Analyst界面中，点击左下角Analyst，点击拍摄标准曲线图标，点击run，拍摄完所有标准，点击Done即可。
9校正标准曲线如果标准曲线不好，可删除差别最大的点，使标准曲线更好。
MAXx直读光谱仪期间核查作业指导书
MAXx直读光谱仪期间核查作业指导书MAXx直读光谱仪期间核查作业指导书1、目的为了保证直读光谱仪在两次检定或校准间隔之间的准确可靠，确保测量设备在运行期间一直保持稳定状态参照JJG768-20052、适用范围适用直读光谱仪的期间核查3、周期期间核查的周期为每半年一次仪器如经搬动、修理或发现测量结果有问题时，可随时进行核查4、环境10℃~30℃室温，相对湿度20～80RH%5、期间核查采用的标准物质采用不锈钢光谱分析标准物质6、概述火花直读光谱仪的原理：是将样块置于火花台，通过高能量的火花光源激发产生谱线，经过高精度的光栅分光，采用先进的CCD技术和软件分析，显示各种化学成分的含量7、核查条件氩气的纯度必须达到99.999%以上，否则需要氩气净化装置电压稳定在技术要求的范围内，或使用电源稳压装置火花台、排气管路、尾气除尘滤芯、尾气过滤装置中的水等要保持清洁电极的外形符合测定要求，电极与样品的距离采用极距调整至合适距离8、核查方法与指标1.按仪器操作说明书的要求并检查仪器是否正常2.试样加工2.1 将标样在砂轮机打磨后，要求纹路一致。
2.2 重复性的检定在仪器正常工作条件下，连续激发10次测量低合金钢光谱分析标准物质中代表元素的含量，计算10次测量值得相对标准偏差（RSD)为重复性2.3 稳定性的检定仪器开机稳定后，激发低合金钢光谱分析标准物质，对代表性性元素进行测量。
在不少于2h内，间隔15min以上，重复6次测量。
计算6次测量值的相对标准偏差（RSD)为稳定性。
测量值得单位百分数（%）。
n=69、判定标准重复性/% C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo(含量为：0.1%~2.0%）≤2.0稳定性/% C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo(含量为：0.1%~2.0%）≤2.0编制：审核：批准：。
光谱仪作业指导书及数据存储情况
光谱仪作业指导书及数据存储情况1 牛津PMI-MASTER Pro移动式全谱直读光谱仪适用范围1.1测量范围：仪器适用于铁，铜，镍等金属样品的精确定量成分分析、牌号鉴别、材料分选。
根据客户的具体要求，本销售协议所对应的仪器的分析范围为铁基体，可分析元素种类：碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr、镍Ni、钼Mo、钒V、钛Ti、钨W、钴Co、铜Cu、铝Al、锡Sn、硼B、铌Nb、镁Mg、铅Pb、锆Zr等元素。
1.2波长范围：主光室：185~420nm，UVPro光室：170~200nm。
2 日常分析2.1 UVtouch(紫外)激发枪：具备火花功能，配备UVPro小光室，在标准激发枪的基础上，增加了对P、S、C、B、Sn等远紫外元素的分析测量。
所有激发枪均具备喷射气流技术：节省氩气用量；实现对形状不规则样品的直接分析。
2.2分析程序设置: 铁基：铁基通用程序，中低合金钢分析程序，不锈钢分析程序，高锰钢分析程序。
3 操作方法3.1准备工作3.1.1开机顺序：先打开总开关电源，再打开显示器电源，最后开仪器电源。
3.1.2试样制备：分析表面必须用车床车平整，要求表面为粗糙度RA3.2以内，边缘无毛刺，无气孔，中间不能凸出；表面无油污，应用280#或更细砂纸打磨；无氧化。
3.2接通氩气，氩气出口压力调整约至：0.35~0.4Mpa。
3.3 激发：正常样品需分别激发3个点，取多次激发的平均值。
4 样品分析结束后，需记录数值，并出具试验分析报告。
5关机顺序：先关氩气，仪器电源，显示器电源。
6注意事项6.1分析样品必须是固态金属。
6.2充满电的电池能持续使用8个小时。
6.3严禁对空分析。
6.4仪器工作时枪头前10米内不能有人。
6.5枪头保护套没有安装的情况下禁止分析。
6.6分析过程中严禁触摸处于保护套范围内的样品区域。
6.7在分析结束快门关闭前严禁脱离样品。
6.8如果样品不能完全覆盖分析窗口，必须使用小样品夹具。
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直读光谱仪作业指导书
本机须由熟悉直读光谱仪的性能、操作和安全要求的持证操作者操作。
1.开机步骤
1.1首先打开UPS电源开关：接通市电，持续按面板上的开/关机键1秒以上。
1.2打开稳压电源开关。
1.3打开真空泵抽真空：开启真空泵开关等待两分钟后，再打开球阀阀门。
1.4开启仪器主电源开关。
1.5打开高纯氩气供应，调整输出压力为0.3～0.4MPa。
1.6开启计算机主机、显示器等其它附属设备，启动仪器操作软件，等待真空状态显示为绿色（表示真空正常），开启仪器高压开关，仪器开始进入待机稳定状态，仪器稳定后（高压开启两小时以上），即可进行分析操作。
2.关机步骤
2.1退出仪器操作软件，关闭计算机主机及显示器等其它附属设备。
2.2关闭仪器高压开关，关闭仪器主电源开关。
2.3关闭真空球阀阀门，关闭真空泵电源开关。
2.4关闭氩气供应。
2.5关闭稳压电源开关。
2.6关闭UPS电源开关，持续按面板上的开/关机键1秒以上。
3.光谱仪特别注意事项：
3.1在仪器较短时间内不工作的情况下（如过夜），保持主机电源及真空系统常开，以保持仪器的稳定状态。
3.2如果要进行仪器维修或保养，请将高压开关关闭，维修维护操作结束后再开启。
3.3如遇节假日等仪器较长时间不需使用的情况下可关闭仪器（当仪器长期关闭再开启时，抽真空过程需要较长时间），禁止在不明情况下，松动或拆卸真空通路连接头等。
3.4仪器没有满足真空条件情况下，禁止开启高压开关，以免损坏相关元器件。
4.样品检测
4.1点击“方法”菜单，从展开的下拉式菜单中选中“打开”选项。
4.2窗口将弹出分析程序对话框，根据你的样品类型选择相应方法程序，你所选择的方法名称将在状态栏显示（软件启动时，将自动载入前次使用的分析程序）。
4.3用电极刷清扫电极。
4.4将制备好的样块置于火花台上，确保样块表面能完全覆盖激发孔。
4.5样品测量：
4.5.1按下开始按钮进行测量，也可以通过点击键盘上的功能键F2或软件的绿色图标来开始测量，将听到火花激发的声音，测量结束后，分析结果自动显示在屏幕上。
4.5.2将样块拿开，用电极刷将电极清理干净，重复进行第二次测量，将两次结果进行比对，如果重复性不好，再进行第三次测量。
4.5.3假如重复性结果满足分析要求，点击软件工具栏的蓝色图标或F4功能键结束此次分析。
4.6检查激发点：
4.6.1理想的激发点应该具有清晰的轮廓，外围有一圈黑色的金属边缘，中间是激发坑。
4.6.2假如样块出现激发白点的话，请检查以下几项：
a.样块是否有包容物；
b.氩气质量是否有保障；
c.是否有外界气体混入；
d.样块制备是否理想。
4.7将分析结果保存、打印或输出等其它操作。
4.8未知样品分析之前，可以对标准样品进行分析，考察标样的分析结果，判断是否需要进行类型校准（灵活使用类型校准，可以使样品分析数据更可靠，更准确）。
4.9类型校准
4.9.1测量控样：在火花台上放好相应的控制样品，单击F2或按F2键，激发样
品，至少激发3次，点击软件工具栏的蓝色图标或F4功能键，求出平均值。
计算机自动计算并显示控制样品校准数据，单击OK接受数据，单击Cancel取消控制样品校准数据，数据取消后，可以重新进行校准。
4.9.2应用控样：调出类型校准的数据，激发控样检查测量值与标准值是否一致，若正确，可进行样品分析；否则，应进行仪器校准。
4.10仪器校准：
通常在以下情况，需要进行仪器校准，即完全标准化：
a.清理了火花台内部；
b.清理了光路；
c.改变基体；
d.更换了氩气瓶或调整了氩气流。
5.注意事项
5.1通常要求分析样品的直径大于18mm，样品厚度大于2mm。
5.1样品每激发一次，改变一次位置，分析间隙3~6mm，并清刷电极。
5.2样品激发面要光滑且纹路一致，保持激发面清洁，不得用手触摸磨好的激发面。
5.3标准样品与试样激发面粗糙度应保持一致。
5.4试样背面有油污、铁锈时，可用砂轮或砂纸清除之。
5.5每次使用后，作好清洁工作和运行记录。
6.维护保养：
6.1注意观察，对于仪器的日常使用必须确保具有充足的氩气供应，氩气压力不足时，请及时更换氩气瓶。
6.2每月真空泵油位检查，每年更换一次真空油，真空泵及仪器保持常开状态，放长假或其它事项需关闭时，注意关闭操作顺序。
6.3注意火花台的清扫，视分析样品数量而定。
6.4电极的更换及维护保养。
6.5电源要求，具备独立地线的单相交流220V电源，每月检查一次接地情况，6.6仪器的类型校准，视实际样品分析而定，为经常性工作项目，仪器的仪器校准视实际环境条件及标样分析结果而定，无需经常校准。
6.7废气瓶置于仪器后部，应装1/2以上的水，注意检查废气瓶中的水量，并适时更换。
6.8保养操作项目及检查周期，见表1。
表1：保养操作项目
编制：审核：批准：。